JP3506739B2 - 合成樹脂製プーリ - Google Patents
合成樹脂製プーリInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内径側に転がり軸受
を一体に設けた合成樹脂製プーリに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】オルタネータ等の自動車の補機を駆動す
るベルトの案内用プーリには転がり軸受付きの合成樹脂
製プーリが一般に使用されている。 【０００３】この種の合成樹脂製プーリとして、図５に
示したものが従来から知られている。この合成樹脂製プ
ーリは、転がり軸受２０と、その周りに一体成形された
合成樹脂部本体２１とから成り、合成樹脂部本体２１
は、転がり軸受２０の外輪に固着された内径円筒部２２
と、ベルト案内面を有する外径円筒部２３と、内外円筒
部２２、２３間に設けられた円板部２４およびその円板
部２４に放射状に形成された複数のリブ２５とを有して
いる。 【０００４】合成樹脂部本体２１は、ガラス繊維等の強
化繊維を１５乃至４０数％充填した強化ナイロン６６、
６１０、６１２、あるいはポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）とミネラルの複合材料等の材料で形成されて
いる。 【０００５】上記合成樹脂製プーリは、リブ２５間の各
間隔内の円板部２４上にそれぞれゲート２６が、リブ２
５と同数形成されている。ゲート２６は、内外円筒部２
２、２３の中間位置で、隣接するリブ２５間の２等分位
置を通る放射線上に設けられている。したがって、各リ
ブ２５に注目すると、リブ２５の両側の２つのゲート２
６は、リブ２５に対して対称位置に配置されている。 【０００６】製造においては、図６および図７に示すよ
うな下型２７と上型２８とから成る金型が使用される。
転がり軸受２０は、下型２７と上型２８との間に形成さ
れたキャビティの中央部にセットされ、その転がり軸受
２０をインサート部品としてその周りのキャビティに溶
融樹脂が圧入充填される。 【０００７】図６における２９は内径円筒部２２用のキ
ャビティ、３０は外径円筒部２３用のキャビティ、３１
は円板部２４用のキャビティを示し、円板部用キャビテ
ィ３１にランナー３２の先端に形成されたゲート孔３３
が開口している。また、図７における３４はリブ２５用
のキャビティを示す。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の合成
樹脂製プーリにおいては、リブ２５間の円板部２４上に
ゲート孔３３が配置されているため、ゲート孔３３から
圧入充填された溶融樹脂は、図６の矢印で示すように、
円板部用キャビティ３１の壁に衝突し、内外径方向に流
動する。溶融樹脂は、さらに、内径円筒部用キャビティ
２９および外径円筒部用キャビティ３０の壁に衝突して
円周方向に流動し、リブ用キャビティ３４を充填する。 【０００９】ここで、内径円筒部用キャビティ２９およ
び外径円筒部用キャビティ３０内における溶融樹脂の進
行速度は、図８に示すように各キャビティ２９、３０の
中央部３５と両端部３６とで差が生じ、速度勾配ができ
る。この速度勾配は溶融樹脂の温度、すなわち、収縮率
に影響し、中央部３５は両端部３６に対して大きく収縮
する。 【００１０】このため、円板部２４のリブ２５間にゲー
ト２６を設けた従来の合成樹脂製プーリでは、図９に示
すように、ゲート２６の位置を通る断面ＯＡとリブ２５
の位置を通る断面ＯＢとではひけの度合が異なり、同図
の２点鎖線で示すように、外径円筒部２３が多角形にな
る問題があり、ベルトのバタツキを誘発するおそれがあ
った。 【００１１】この発明は上記の問題点を解決し、合成樹
脂製プーリの内外円筒部の精度およびプーリ全体の強度
を向上させることを技術的課題としている。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、転がり軸受と、その周りに
一体成形された合成樹脂部本体とから成り、合成樹脂部
本体が、転がり軸受の外輪に固着する内径円筒部と、ベ
ルト案内面を有する外径円筒部と、内外円筒部間に設け
られた円板部およびその円板部に放射状に形成された複
数のリブとを有する合成樹脂製プーリにおいて、前記リ
ブを円板部と内径円筒部の隅部に形成された内リブと、
円板部と外径円筒部の隅部に形成された外リブとに分割
し、前記円板部には内リブと外リブとの間にゲートを設
けた構成としている。 【００１３】 【作用】上記のように、内リブと外リブとの間にゲート
を設けたことにより、合成樹脂プーリの成形時、ゲート
から円板部に圧入充填された溶融樹脂は、内外円筒部用
キャビティを高速で、かつ円周方向に比較的低い速度勾
配で流動することになる。このため、各部における溶融
樹脂のひけの度合が略一定し、真円度等の形状の崩れを
抑えることができる。 【００１４】 【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面の図１乃
至図４に基づいて説明する。 【００１５】図１および図２に示すように、合成樹脂製
プーリは、転がり軸受１と、その周囲に成形された合成
樹脂部本体２とからなる。合成樹脂部本体２は、転がり
軸受１の外輪１ａに固着する内径円筒部３と、ベルト案
内面を有する外径円筒部４と、内外両円筒部３、４間に
設けられた円板部５およびその円板部５の両面に放射状
に設けられた複数のリブ６とを有する。 【００１６】合成樹脂部本体２の材質は、前述従来の合
成樹脂部本体と同様であるため、説明を省略する。 【００１７】前記リブ６は、内径円筒部３と円板部５の
隅部に形成された内リブ６ａと、外径円筒部４と円板部
５の隅部に設けられた外リブ６ｂとに分割され、その内
リブ６ａと外リブ６ｂとの間にゲート７が設けられてい
る。 【００１８】ここで、円板部５の厚みａ、内リブ６ａお
よび外リブ６ｂの厚みｂは、外径円筒部４の厚みｃの１
／２以下とされている。また、内リブ６ａ内端の中心間
の周方向長さＬは外径円筒部４の厚みｃの４倍以上とさ
れている。 【００１９】図３および図４は、合成樹脂製プーリの成
形用金型を示し、図３は図２のＯＹ断面における断面図
を示し、図４は図２のＯＸ断面における断面図を示す。 【００２０】成形用金型は下型８と上型９とから成る。
転がり軸受１は、下型８と上型９との間のキャビティ中
央部にセットされ、その転がり軸受１をインサート部品
としてその周りのキャビティに溶融樹脂が圧入充填され
る。 【００２１】ここで、１０は内径円筒部３用のキャビテ
ィ、１１は外径円筒部４用のキャビティ、１２は円板部
５用のキャビティ、１３はリブ６ａ、６ｂ用のキャビテ
ィをそれぞれ示し、円板部用キャビティ１２には径方向
で対向するリブ用キャビティ１３間にゲート孔１４が開
口している。１５はランナーを示す。 【００２２】転がり軸受１のセット状態において、ゲー
ト孔１４に溶融樹脂を圧入充填すると、この溶融樹脂
は、円板部用キャビティ１２の壁に衝突して径方向に拡
がり、リブ用キャビティ１３を通り、内径円筒部用キャ
ビティ１０および外径円筒部用キャビティ１１の壁に衝
突した溶融樹脂と合流する。 【００２３】リブ用キャビティ１３内を流動する溶融樹
脂の速度はゲート孔１４から近いため、高速であり、内
径円筒部用キャビティ１０および外径円筒部用キャビテ
ィ１１内を円周方向に流動する溶融樹脂の抵抗とはなら
ない。したがって、内径円筒部用キャビティ１０および
外径円筒部用キャビティ１１内を円周方向に流動する溶
融樹脂の速度勾配は低く、溶融樹脂の収縮率は円周方向
において略一定する。 【００２４】実施例では、円板部５の厚みａおよびリブ
６ａ、６ｂの厚みｂを外径円筒部４の厚みｃの１／２以
下としているため、交差部の体積増大によるひけを極力
抑えることができる。 【００２５】さらに、内リブ６ａ内端の中心間の距離Ｌ
を外径円筒部４の厚みＣの４倍以上にしているため、内
リブ６ａおよび外リブ６ｂの高さを低くした効果ととも
に溶融樹脂が流れる際の抵抗とはならない。したがっ
て、溶融樹脂の流れが一定することになり、その結果、
溶融樹脂の収縮率が略一定となり、精度がより安定する
と共に、強度の均一化を図ることができる。 【００２６】 【発明の効果】以上のように、この発明に係る合成樹脂
製プーリにおいては、放射状のリブを内リブと外リブと
に分割し、その内リブと外リブ間にゲートを設けたの
で、ゲートから流入した溶融樹脂は内外円筒部用キャビ
ティにおいてスムーズに拡がり、溶融樹脂が内外円筒部
用キャビティ内を円周方向に流れる際の速度勾配を低く
抑えることができる。このため、溶融樹脂の冷却による
収縮率が均一化し、内外両円筒部の精度を向上させるこ
とができる。 【００２７】また、溶融樹脂の流れに抵抗がないので速
度が安定すると共に、溶融樹脂の合流が安定し、合成樹
脂製プーリの各部の強度の均一化を図ることができる。
を一体に設けた合成樹脂製プーリに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】オルタネータ等の自動車の補機を駆動す
るベルトの案内用プーリには転がり軸受付きの合成樹脂
製プーリが一般に使用されている。 【０００３】この種の合成樹脂製プーリとして、図５に
示したものが従来から知られている。この合成樹脂製プ
ーリは、転がり軸受２０と、その周りに一体成形された
合成樹脂部本体２１とから成り、合成樹脂部本体２１
は、転がり軸受２０の外輪に固着された内径円筒部２２
と、ベルト案内面を有する外径円筒部２３と、内外円筒
部２２、２３間に設けられた円板部２４およびその円板
部２４に放射状に形成された複数のリブ２５とを有して
いる。 【０００４】合成樹脂部本体２１は、ガラス繊維等の強
化繊維を１５乃至４０数％充填した強化ナイロン６６、
６１０、６１２、あるいはポリフェニレンサルファイド
（ＰＰＳ）とミネラルの複合材料等の材料で形成されて
いる。 【０００５】上記合成樹脂製プーリは、リブ２５間の各
間隔内の円板部２４上にそれぞれゲート２６が、リブ２
５と同数形成されている。ゲート２６は、内外円筒部２
２、２３の中間位置で、隣接するリブ２５間の２等分位
置を通る放射線上に設けられている。したがって、各リ
ブ２５に注目すると、リブ２５の両側の２つのゲート２
６は、リブ２５に対して対称位置に配置されている。 【０００６】製造においては、図６および図７に示すよ
うな下型２７と上型２８とから成る金型が使用される。
転がり軸受２０は、下型２７と上型２８との間に形成さ
れたキャビティの中央部にセットされ、その転がり軸受
２０をインサート部品としてその周りのキャビティに溶
融樹脂が圧入充填される。 【０００７】図６における２９は内径円筒部２２用のキ
ャビティ、３０は外径円筒部２３用のキャビティ、３１
は円板部２４用のキャビティを示し、円板部用キャビテ
ィ３１にランナー３２の先端に形成されたゲート孔３３
が開口している。また、図７における３４はリブ２５用
のキャビティを示す。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の合成
樹脂製プーリにおいては、リブ２５間の円板部２４上に
ゲート孔３３が配置されているため、ゲート孔３３から
圧入充填された溶融樹脂は、図６の矢印で示すように、
円板部用キャビティ３１の壁に衝突し、内外径方向に流
動する。溶融樹脂は、さらに、内径円筒部用キャビティ
２９および外径円筒部用キャビティ３０の壁に衝突して
円周方向に流動し、リブ用キャビティ３４を充填する。 【０００９】ここで、内径円筒部用キャビティ２９およ
び外径円筒部用キャビティ３０内における溶融樹脂の進
行速度は、図８に示すように各キャビティ２９、３０の
中央部３５と両端部３６とで差が生じ、速度勾配ができ
る。この速度勾配は溶融樹脂の温度、すなわち、収縮率
に影響し、中央部３５は両端部３６に対して大きく収縮
する。 【００１０】このため、円板部２４のリブ２５間にゲー
ト２６を設けた従来の合成樹脂製プーリでは、図９に示
すように、ゲート２６の位置を通る断面ＯＡとリブ２５
の位置を通る断面ＯＢとではひけの度合が異なり、同図
の２点鎖線で示すように、外径円筒部２３が多角形にな
る問題があり、ベルトのバタツキを誘発するおそれがあ
った。 【００１１】この発明は上記の問題点を解決し、合成樹
脂製プーリの内外円筒部の精度およびプーリ全体の強度
を向上させることを技術的課題としている。 【００１２】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、転がり軸受と、その周りに
一体成形された合成樹脂部本体とから成り、合成樹脂部
本体が、転がり軸受の外輪に固着する内径円筒部と、ベ
ルト案内面を有する外径円筒部と、内外円筒部間に設け
られた円板部およびその円板部に放射状に形成された複
数のリブとを有する合成樹脂製プーリにおいて、前記リ
ブを円板部と内径円筒部の隅部に形成された内リブと、
円板部と外径円筒部の隅部に形成された外リブとに分割
し、前記円板部には内リブと外リブとの間にゲートを設
けた構成としている。 【００１３】 【作用】上記のように、内リブと外リブとの間にゲート
を設けたことにより、合成樹脂プーリの成形時、ゲート
から円板部に圧入充填された溶融樹脂は、内外円筒部用
キャビティを高速で、かつ円周方向に比較的低い速度勾
配で流動することになる。このため、各部における溶融
樹脂のひけの度合が略一定し、真円度等の形状の崩れを
抑えることができる。 【００１４】 【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面の図１乃
至図４に基づいて説明する。 【００１５】図１および図２に示すように、合成樹脂製
プーリは、転がり軸受１と、その周囲に成形された合成
樹脂部本体２とからなる。合成樹脂部本体２は、転がり
軸受１の外輪１ａに固着する内径円筒部３と、ベルト案
内面を有する外径円筒部４と、内外両円筒部３、４間に
設けられた円板部５およびその円板部５の両面に放射状
に設けられた複数のリブ６とを有する。 【００１６】合成樹脂部本体２の材質は、前述従来の合
成樹脂部本体と同様であるため、説明を省略する。 【００１７】前記リブ６は、内径円筒部３と円板部５の
隅部に形成された内リブ６ａと、外径円筒部４と円板部
５の隅部に設けられた外リブ６ｂとに分割され、その内
リブ６ａと外リブ６ｂとの間にゲート７が設けられてい
る。 【００１８】ここで、円板部５の厚みａ、内リブ６ａお
よび外リブ６ｂの厚みｂは、外径円筒部４の厚みｃの１
／２以下とされている。また、内リブ６ａ内端の中心間
の周方向長さＬは外径円筒部４の厚みｃの４倍以上とさ
れている。 【００１９】図３および図４は、合成樹脂製プーリの成
形用金型を示し、図３は図２のＯＹ断面における断面図
を示し、図４は図２のＯＸ断面における断面図を示す。 【００２０】成形用金型は下型８と上型９とから成る。
転がり軸受１は、下型８と上型９との間のキャビティ中
央部にセットされ、その転がり軸受１をインサート部品
としてその周りのキャビティに溶融樹脂が圧入充填され
る。 【００２１】ここで、１０は内径円筒部３用のキャビテ
ィ、１１は外径円筒部４用のキャビティ、１２は円板部
５用のキャビティ、１３はリブ６ａ、６ｂ用のキャビテ
ィをそれぞれ示し、円板部用キャビティ１２には径方向
で対向するリブ用キャビティ１３間にゲート孔１４が開
口している。１５はランナーを示す。 【００２２】転がり軸受１のセット状態において、ゲー
ト孔１４に溶融樹脂を圧入充填すると、この溶融樹脂
は、円板部用キャビティ１２の壁に衝突して径方向に拡
がり、リブ用キャビティ１３を通り、内径円筒部用キャ
ビティ１０および外径円筒部用キャビティ１１の壁に衝
突した溶融樹脂と合流する。 【００２３】リブ用キャビティ１３内を流動する溶融樹
脂の速度はゲート孔１４から近いため、高速であり、内
径円筒部用キャビティ１０および外径円筒部用キャビテ
ィ１１内を円周方向に流動する溶融樹脂の抵抗とはなら
ない。したがって、内径円筒部用キャビティ１０および
外径円筒部用キャビティ１１内を円周方向に流動する溶
融樹脂の速度勾配は低く、溶融樹脂の収縮率は円周方向
において略一定する。 【００２４】実施例では、円板部５の厚みａおよびリブ
６ａ、６ｂの厚みｂを外径円筒部４の厚みｃの１／２以
下としているため、交差部の体積増大によるひけを極力
抑えることができる。 【００２５】さらに、内リブ６ａ内端の中心間の距離Ｌ
を外径円筒部４の厚みＣの４倍以上にしているため、内
リブ６ａおよび外リブ６ｂの高さを低くした効果ととも
に溶融樹脂が流れる際の抵抗とはならない。したがっ
て、溶融樹脂の流れが一定することになり、その結果、
溶融樹脂の収縮率が略一定となり、精度がより安定する
と共に、強度の均一化を図ることができる。 【００２６】 【発明の効果】以上のように、この発明に係る合成樹脂
製プーリにおいては、放射状のリブを内リブと外リブと
に分割し、その内リブと外リブ間にゲートを設けたの
で、ゲートから流入した溶融樹脂は内外円筒部用キャビ
ティにおいてスムーズに拡がり、溶融樹脂が内外円筒部
用キャビティ内を円周方向に流れる際の速度勾配を低く
抑えることができる。このため、溶融樹脂の冷却による
収縮率が均一化し、内外両円筒部の精度を向上させるこ
とができる。 【００２７】また、溶融樹脂の流れに抵抗がないので速
度が安定すると共に、溶融樹脂の合流が安定し、合成樹
脂製プーリの各部の強度の均一化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る合成樹脂製プーリの一部分を示
す斜視図 【図２】同上の正面図 【図３】同上のプーリの成形用金型を示す断面図 【図４】同上プーリの成形用金型を示す断面図 【図５】従来の合成樹脂製のプーリの一部分を示す斜視
図 【図６】同上プーリの成形用金型を示す断面図 【図７】同上プーリの成形用金型を示す断面図 【図８】従来技術の溶融樹脂の流れの速度勾配を示す説
明図 【図９】図５の正面図 【符号の説明】 １ 転がり軸受 ２ 合成樹脂部本体 ３ 内径円筒部 ４ 外径円筒部 ５ 円板部 ６ リブ ６ａ 内リブ ６ｂ 外リブ ７ ゲート
す斜視図 【図２】同上の正面図 【図３】同上のプーリの成形用金型を示す断面図 【図４】同上プーリの成形用金型を示す断面図 【図５】従来の合成樹脂製のプーリの一部分を示す斜視
図 【図６】同上プーリの成形用金型を示す断面図 【図７】同上プーリの成形用金型を示す断面図 【図８】従来技術の溶融樹脂の流れの速度勾配を示す説
明図 【図９】図５の正面図 【符号の説明】 １ 転がり軸受 ２ 合成樹脂部本体 ３ 内径円筒部 ４ 外径円筒部 ５ 円板部 ６ リブ ６ａ 内リブ ６ｂ 外リブ ７ ゲート
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16H 55/32 - 55/56
B29C 45/00 - 45/84
B29D 31/00
B29L 31:32
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 転がり軸受と、その周りに一体成形され
た合成樹脂部本体とから成り、合成樹脂部本体が、転が
り軸受の外輪に固着する内径円筒部と、ベルト案内面を
有する外径円筒部と、内外円筒部間に設けられた円板部
およびその円板部に放射状に形成された複数のリブとを
有する合成樹脂製プーリにおいて、前記リブを円板部と
内径円筒部の隅部に形成された内リブと、円板部と外径
円筒部の隅部に形成された外リブとに分割し、前記円板
部には内リブと外リブとの間にゲートを設けたことを特
徴とする合成樹脂製プーリ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24117793A JP3506739B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 合成樹脂製プーリ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24117793A JP3506739B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 合成樹脂製プーリ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0791525A JPH0791525A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3506739B2 true JP3506739B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=17070390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24117793A Expired - Fee Related JP3506739B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 合成樹脂製プーリ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506739B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4736382B2 (ja) * | 2004-09-15 | 2011-07-27 | 日本精工株式会社 | 軸受一体型合成樹脂プーリの製造方法 |
| JP5087857B2 (ja) * | 2006-04-07 | 2012-12-05 | 宇部興産株式会社 | ターピリジル配位子を含む金属錯体原料およびその製造方法 |
| JP2008290402A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | 合成樹脂製プーリの製造方法及び射出成形用金型 |
| JP5168345B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2013-03-21 | 日本精工株式会社 | 軸受一体型合成樹脂プーリ |
| JP5625817B2 (ja) * | 2010-11-30 | 2014-11-19 | 日本精工株式会社 | 樹脂製プーリ |
| JP7057111B2 (ja) * | 2017-12-01 | 2022-04-19 | キヤノン株式会社 | シール機構の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP24117793A patent/JP3506739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791525A (ja) | 1995-04-04 |
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