JP3502833B2 - 液晶表示装置およびこの液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は基板上の半導体素子
接続用の接続端子が矩形状の表示領域の一辺または対向
する二辺にそって形成したＳＴＮ方式液晶表示装置に関
するものである。さらに本発明は、かかる液晶表示装置
を配設した携帯端末または表示機器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、小型の液晶表示装置、たとえば携
帯電話用などの液晶表示装置が量産されている。

【０００３】図３と図４により、この小型化したＳＴＮ
方式の液晶表示装置Ｐを説明する。

【０００４】図３のＡは液晶表示装置Ｐの平面図、同図
Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図４は図
３Ａにおける切断面線ａ−ａによる断面図である。

【０００５】液晶表示装置Ｐにおいては、ドライバーＩ
Ｃを２個用いて、一方をセグメント用に、他方をコモン
用にして、それぞれを矩形状のガラス基板貼り合せ構造
の２辺にそって、それらの外側に実装する。

【０００６】その実装にはドライバーＩＣが実装された
ＴＣＰ(テープキャリアパッケージ)やＣＯＦ（チップオ
ンフィルム)を用いている。なお、液晶表示装置Ｐにお
いては、ＴＣＰやＣＯＦをガラス基板貼り合せ構造に並
べて配設するが、それらは図示していない。

【０００７】このガラス基板貼り合せ構造によれば、ガ
ラス基板１とガラス基板２との貼り合せ面に表示部３が
設けられる。

【０００８】ガラス基板２の上にはＩＴＯからなるｎ本
のコモン用透明電極群４と、このコモン用透明電極群４
を延在してなる台形状の配線パターン５とが形成され、
他方のガラス基板１の上にはＩＴＯからなるセグメント
用透明電極群１０と、このセグメント用透明電極群１０
を延在してなる台形状の配線パターン９とが形成され、
コモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０と
が交差する領域が表示部３となる。

【０００９】表示部３のさらに外側にはシール樹脂７を
周設し、このシール樹脂７でもってガラス基板１とガラ
ス基板２との貼り合せ、その内部空間に液晶１２を注入
口１３を通して注入し、シール樹脂７により封止する。
１１はＵＶ硬化樹脂であり、注入した液晶を封止する目
的がある。

【００１０】セグメント用透明電極群１０がｍ本である
場合には、画素数はｍ×ｎとなるが、カラー化した液晶
表示装置Ｐにおいては、１画素はＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ
(青)の３種類でもって構成することで、画素数をｍ×ｎ
とする場合には、セグメント用透明電極群１０を（３×
ｍ）本設ける。

【００１１】また、ガラス基板１の２端辺にはＴＣＰや
ＣＯＦを接続するためのＩＴＯなどからなるコモン側端
子群６とセグメト側端子群８が形成され、これらの上に
異方性導電膜等を用いて熱圧着される。

【００１２】シール樹脂７には導電粒子１４を含有さ
せ、これにより、コモン側端子群６は扇状に広がる配線
パターン５および導電粒子１４を経由してコモン用透明
電極群４と通電される。

【００１３】コモン透明電極群４上には液晶１２を配向
させるための配向膜２３が、他方のセグメント透明電極
群１０上にも配向膜２４が形成されており、配向膜２３
と配向膜２４の間には基板隙間を一定に保つためのスペ
ーサ４５が分散されている。

【００１４】セグメント透明電極群１０、セグメント側
端子群８はそれぞれｍ×３本あり、コモン透明電極群
４、コモン側端子群６はそれぞれｎ本あるが、図の上で
は途中を省略して描いている。

【００１５】かくして上記構成の液晶表示装置Ｐにおい
ては、導電粒子１４を含有するシール樹脂７を通して、
コモン側端子群６と配線パターン５とコモン用透明電極
群４と通電させることで、ガラス基板２上の配線パター
ン５をガラス基板１上のコモン側端子群６に引き出し、
他のセグメント側端子群８とともに、それぞれＴＣＰや
ＣＯＦと接続させることができる（特開平８ー１７９３
４８号参照）。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の液晶表示装置Ｐによれば、ドライバーＩＣを２個用
いて、一方をセグメント用に、他方をコモン用にして、
それぞれを矩形状のガラス基板貼り合せ構造の２辺にそ
って、それらの外側に実装していることで、ドライバー
ＩＣの個数を少なくすることが求められる。

【００１７】したがって、双方のＩＣ機能を備えたドラ
イバーＩＣでもって１個に集約し、これにより、ＩＣや
実装のコストを安くすることが望ましいと言える。

【００１８】このように１個のドライバーＩＣを実装し
た液晶表示装置を図５〜図７により説明する。

【００１９】図５のＡは液晶表示装置Ｐ１の平面図、同
図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図６は
図５に示す要部Ｂの拡大図であり、図７は図６における
切断面線ｃ−ｃによる断面図である。なお、これらの図
において前記液晶表示装置Ｐと同一個所には同一符号を
付す。

【００２０】図５に示すように表示部３を上下に２分
し、同図Ａにおいて上側の部分のコモン透明電極群４を
右側に、下側の部分のコモン透明電極群４を左側に導出
して、双方をガラス基板２上において配線パターン５と
成し、そして、これら配線パターン５を、基板間導通部
１８、１９にまで延ばす。

【００２１】これら基板間導通部１８、１９はガラス基
板１とガラス基板２との双方の配線を通電せしめるもの
であって、本例では、図７に示すように導電粒子１４を
含有するシール樹脂７を用いる。

【００２２】このように双方の配線パターン５を、かか
る構成の基板間導通部１８、１９を通してガラス基板１
上にてセグメント側端子群８の両側に延ばし、これによ
ってＩＴＯからなる扇状に広がる配線パターン２０と接
続され、さらにコモン側端子群６とも接続される。

【００２３】一方、セグメント側端子群８は扇状に広が
るＩＴＯからなる配線パターン９を介してＩＴＯからな
るセグメント透明電極群１０へ接続される。

【００２４】さらに、ｎ本のコモン透明電極群４を上か
ら順番に１〜n'、n'+１〜n本目とすると（１<n'<n）、
通常、n'はnのほぼ半分の値になるが、コモン側端子群
６と対応させると、コモン側端子群６の右側ブロックに
おいて、最右端子から１本目で順番に左へ数えて最左端
子をn'本目であり、また、コモン側端子群６の左側ブロ
ックにおいて、最左端子がn'+１本目で順番に右へ数え
て最右端子がn本目となる。

【００２５】一方、ｍ×３本のセグメント透明電極群１
０を右から順番に１〜ｍ×３本としセグメント側端子群
８と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が
１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目にな
る。

【００２６】また、図５と図６に示すように、ガラス基
板１上において、双方のコモン側端子群６付近に、それ
ぞれ位置合わせマーカー１５が形成され、これらのマー
カーによってＴＣＰまたはＣＯＦ圧着時の位置合わせを
おこなう。

【００２７】つぎに上記構成の液晶表示装置Ｐ１におい
て、ＴＣＰやＣＯＰを圧着固定しない状態にて点灯検査
をおこなう場合を図８と図９に示す。

【００２８】図８は圧着に用いる導電ゴム２９の斜視図
であり、図９は図５Ａに示す液晶表示装置Ｐ１の下側面
図であって、この端面に液晶表示装置Ｐ１を点灯させる
プリント基板２８を並設させ、そのプリント基板２８側
から見た側面図である。また、図１０は図６における切
断面線ｄ−ｄによる断面図である。

【００２９】プリント基板２８の上には電極２５、２７
が形成され、これでもってガラス基板１上のコモン側端
子群６に対し電圧を印加する。さらにプリント基板２８
の上には電極２６も形成され、これによってガラス基板
１上のセグメント側端子群８に対し電圧印加する。

【００３０】導電ゴム２９については、ガラス基板１上
のコモン側端子群６の二つのブロックとセグメント側端
子群８に対し、それぞれ独立して接触させている。これ
によって３個の導電ゴム２９を用いるが、コモン側端子
群６とセグメント側端子群８との間にて、双方に異なる
電圧を印加し、コモン透明電極群４とセグメント透明電
極群１０の間に電圧を印加することで液晶表示装置Ｐ１
の点灯検査をおこなう。

【００３１】上記構成の液晶表示装置Ｐ１を、かかる方
法でもって点灯検査する場合、セグメント側端子群８と
コモン側端子群６とが近接していると、セグメント側端
子群８に接触する導電ゴム２９とコモン側端子群６に接
触する導電ゴム２９がショートする不具合が生じ、その
ために点灯検査ができなくなるので、このような不具合
を解消するために、コモン側端子群６とセグメント側端
子群８の間にある程度の広さのスペース１６、１７を設
けている。

【００３２】一方、基板間導通部１８、１９において
は、シール樹脂７内の導電粒子１４の接触面積を増やし
確実に導通させるために配線幅をできるだけ大きくする
必要がある。

【００３３】すなわち、図１０に示すように基板間導通
部１８において数多くの導電粒子１４を接触させること
で低い導通抵抗で安定して接続するためには一定幅以上
の配線パターン５が必要であり、また、導電粒子１４に
より隣接配線パターン間がショートしないためには一定
以上のパターン間の隙間が必要になる。現状、基板間導
通部１８、１９の最低配線ピッチ(＝配線パターン幅＋
パターン間隙間)はコモン側端子群６の最低端子ピッチ
(６０μｍ程度)より大きくとる必要がある。

【００３４】したがって、コモン側端子群６から扇状に
広がる配線パターン２０による引き回し部(寸法Ｌ)が必
要になり、そのために、配線引き回しが複雑になり、図
５Ａにおけるパネルの縦寸法が大きくなり、その結果、
近年の小型化の市場ニーズに応じられていない。

【００３５】たとえば、パネル寸法の制限された携帯電
話用液晶パネルにおいては商品価値が低くなる。

【００３６】すなわち、図５Ａに示すように表示部３の
周囲に形成した配線パターン５およびシール樹脂７によ
る周辺部分の幅Ｗ１、Ｗ２の寸法が十分大きければ、パ
ネル下辺のコモン側端子群６の端子ピッチが大きくで
き、基板間導通部１８、１９へ配線を垂直に上げること
ができるため、配線パターン２０による引き回し部(寸
法Ｌ)が不要になるが、しかし、携帯電話用液晶パネル
においては、手の平にはまる小スペース設計が商品価値
を生むため、寸法Ｗ１、Ｗ２をできるだけ小さくするの
がよい。そのために、配線パターン２０による引き回し
部(寸法Ｌ)が必要かつ複雑になり、図５Ａにおけるパネ
ルの縦寸法が大きくなり、近年の小型化の市場ニーズに
応じられていない。

【００３７】したがって本発明は叙上に鑑みて完成され
たものであり、その目的は寸法を小さくして小型化を達
成した液晶表示装置を提供することにある。

【００３８】本発明の他の目的は携帯電話などの携帯端
末に適した液晶表示装置を提供することにある。

【００３９】本発明のさらに他の目的は、さらに小型化
をねらった表示機器を提供することにある。

【００４０】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、セグメント透明電極群と配向膜とを順次積層して成
る矩形状のセグメント側の基板と、コモン透明電極群と
配向膜とを順次積層して成し、且つ一対の一辺が前記セ
グメント側の基板の一対の一辺と略同一の幅で、一対の
他辺が前記セグメント側の基板の一対の他辺よりも短い
矩形状のコモン側の基板とを、双方の透明電極群が直交
するように対向させて矩形状の表示部を設け、さらに双
方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設した導電粒子を
含有するシール樹脂の内部に、液晶層を充填して成る液
晶表示装置であって、前記セグメント側の基板上に形成
したセグメント透明電極群はシール樹脂の一辺部を通し
て延在しセグメント側端子群と成し、このシール樹脂の
一辺部に沿って並設したコモン側端子群からシール樹脂
の一辺部を延在せしめたアルミニウム、アルミニウム合
金、銀合金の少なくとも１つから選ばれる金属層から成
る配線パターンを、シール樹脂の他辺部と表示部との間
に形成し、シール樹脂の他辺部内でセグメント側の基板
とコモン側の基板との間に前記導電粒子による基板間導
通部を設けて、この基板間導通部を通して前記配線パタ
ーンとコモン透明電極群とを通電接続し、セグメント用
とコモン用の双方のＩＣ機能を備えたドライバーを前記
セグメント側の基板一辺部に並設されたセグメント側及
びコモン側の両端子群に接続せしめたことを特徴とす
る。

【００４１】本発明の携帯端末または表示機器は、かか
る本発明の液晶表示装置を搭載したことを特徴とする。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の液晶表示装置を図
面に基づいて説明する。（例１）にて本発明の液晶表示
装置のベースとなる液晶表示装置Ｓを図１と図２でもっ
て説明する。（例２）にて同じくベースとなる液晶表示
装置Ｓ１を図１１と図１２でもって、（例３）にて同じ
くベースとなる液晶表示装置Ｓ２を図１３でもって、
（例４）にて同じくベースとなる液晶表示装置Ｓ３を図
１４でもって、（例５）にて同じくベースとなる液晶表
示装置Ｓ４を図１５でもって、それぞれ説明する。ま
た、（例６）において本発明の液晶表示装置Ｓ５を図１
６〜図１９にて、（例７）にて本発明の液晶表示装置Ｓ
６を図２０でもって説明する。

【００４３】（例１）図１のＡは液晶表示装置Ｓの平面
図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。
図２は図１における切断面線ｅ−ｅによる断面図であ
る。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｐ、Ｐ
１と同一個所には同一符号を付す。

【００４４】この液晶表示装置Ｓにおいては、ガラス基
板１とガラス基板２とのガラス基板貼り合せ構造におい
て、表示部３が設けられる。

【００４５】ガラス基板２の上にはＩＴＯからなるｎ本
のコモン用透明電極群４と、液晶１２を配向させるため
の配向膜２３とが順次形成され、他方のガラス基板１の
上にはＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０と、
配向膜２とが順次形成され、配向膜２３と配向膜２４の
間には基板隙間を一定に保つためのスペーサ４５が分散
されている。セグメント透明電極群１０、セグメント側
端子群８はそれぞれｍ×３本あり、コモン透明電極群
４、コモン側端子群６はそれぞれｎ本あるが、図の上で
は途中を省略して描いている。

【００４６】コモン用透明電極群４とセグメント用透明
電極群１０とが交差する領域が表示部３となる。

【００４７】表示部３のさらに外側には導電粒子１４を
含有するシール樹脂７を周設し、このシール樹脂７でも
ってガラス基板１とガラス基板２とを貼り合せ、その内
部空間に液晶１２を注入口１３を通して注入し、シール
樹脂７により封止する。

【００４８】セグメント用透明電極群１０がｍ本である
場合には、画素数は（ｍ×ｎ）個となるが、カラー化し
た液晶表示装置Ｓにおいては、１画素はＲ(赤)、Ｇ
(緑)、Ｂ(青)の３種類でもって構成することで、画素数
をｍ×ｎとする場合には、セグメント用透明電極群１０
を（３×ｍ）本設ける。

【００４９】図１Ａに示すように、ガラス基板１の下方
端辺には、シール樹脂７の一辺部の外側に、ＩＴＯなど
からなるコモン側端子群６とセグメト側端子群８を並設
し、これらの上に異方性導電膜等を用いてＴＣＰやＣＯ
Ｆと接続する。

【００５０】セグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴ
Ｏからなる配線パターン９を通してＩＴＯからなるセグ
メント透明電極群１０へ接続され、また、コモン側端子
群６から延ばしたＩＴＯの配線は図１Ａに示すように上
方に伸ばし、ＩＴＯからなる配線パターン５に接続され
る。このように引回された配線パターン５は、ガラス基
板１上において、前記他辺部である右側のシール樹脂７
へ向けて折れ曲がる構成になっている。

【００５１】この配線パターン５を、基板間導通部２２
にまで延ばす。この基板間導通部２２はガラス基板１と
ガラス基板２との双方の配線を通電せしめるものであっ
て、本例では、図２に示すように導電粒子１４を含有す
るシール樹脂７を用いる。

【００５２】このような構成の基板間導通部２２を設け
ることで、ガラス基板２上のＩＴＯからなるコモン透明
電極群４から右方に延びた配線パターンが、導電粒子１
４を含有するシール樹脂７を通して導通され、配線パタ
ーン５と通電される。

【００５３】そして、この液晶表示装置Ｓをカラー液晶
表示用に供する場合には、縦方向の１画素はＲ(赤)、Ｇ
(緑)、Ｂ(青)から構成されるため、一方のガラス基板１
上に形成され縦方向に配列されるＩＴＯからなるセグメ
ント透明電極群１０の数はｍ×３本になり、一方のガラ
ス基板２に形成され横方向に配列されるＩＴＯからなる
コモン透明電極群４はn本となる。

【００５４】n本のコモン透明電極群４を上から順番に
１〜n本目とした場合、コモン側端子群６と対応させる
と、コモン側端子群６において、最左端子から１本目で
順番に右へ数えて最右端子がn本目となる。

【００５５】ｍ×３本のセグメント透明電極群１０を右
から順番に１〜ｍ×３本とし、セグメント側端子群８と
対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が１本
目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目となる。モ
ノクロ表示の場合は、Ｒ、Ｇ、Ｂが不要となるため、セ
グメント透明電極群１０の数はｍ本となる。

【００５６】かくして図５に示す従来の液晶表示装置Ｐ
１においては、シール樹脂７とコモン側端子群６との間
に扇状に広がる配線パターン２０が設けられていること
で、その分、スペースが大きくなるが、これに対する本
例の液晶表示装置Ｓでは、このような扇状の配線パター
ンがなくなることで、そのスペースが不要となり、その
結果、小型化が達成される。

【００５７】また、液晶表示装置Ｓに対する点灯検査は
ＴＣＰやＣＯＰを圧着固定しない状態にて従来と同様に
おこなうが、以下、この検査を説明する。

【００５８】図２６は液晶表示装置Ｓを点灯させるプリ
ント基板２８を並設させ、そのプリント基板２８側から
見た図１Ａに対する側面図である。

【００５９】プリント基板２８の上には電極２５が形成
され、これでもってガラス基板１上のコモン側端子群６
に対し電圧を印加する。さらにプリント基板２８の上に
は電極２６も形成され、これによってガラス基板１上の
セグメント側端子群８に対し電圧印加する。

【００６０】導電ゴム２９については、ガラス基板１上
のコモン側端子群６とセグメント側端子群８に対し、そ
れぞれ独立して接触させている。これによって２個の導
電ゴム２９を用いるが、コモン側端子群６とセグメント
側端子群８との間にて、双方に異なる電圧を印加し、コ
モン透明電極群４とセグメント透明電極群１０の間に電
圧を印加することで液晶表示装置Ｓの点灯検査をおこな
う。

【００６１】セグメント側端子群８とコモン側端子群６
とが近接していると、セグメント側端子群８に接触する
導電ゴム２９とコモン側端子群６に接触する導電ゴム２
９がショートする不具合が生じ、そのために点灯検査が
できなくなるので、このような不具合を解消するため
に、コモン側端子群６とセグメント側端子群８の間にあ
る程度の広さのスペース２１を設けている。

【００６２】以下、（例２）〜（例７）の液晶表示装置
Ｓ１〜Ｓ６についても同様なスペースを設けている。

【００６３】（例２）図１１のＡは液晶表示装置Ｓ１の
平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図であ
る。図１２は図１１における切断面線ｆ−ｆによる断面
図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置
Ｓと同一個所には同一符号を付す。

【００６４】（例１）の液晶表示装置Ｓにおいては、基
板間導通部２２として導電粒子１４を含有するシール樹
脂７を用いたが、これに代えて銀ペーストなどの導電体
３０からなる基板間導通部３１を表示部３とシール樹脂
７との間にて、前記他辺部であるシール樹脂７にそって
設ける。その他の構成は前記の液晶表示装置Ｓと同じで
ある。

【００６５】図１１Ａに示すようにＩＴＯからなる配線
パターン５を上方に伸ばし、このように引回された配線
パターン５は、ガラス基板１上において右側の導電体３
０からなる基板間導通部３１へ向けて折れ曲がり、基板
間導通部３１にまで延ばす構成になっており、このよう
な構成の基板間導通部３１を設けることで、ガラス基板
２上のＩＴＯからなるコモン透明電極群４から右方に延
びた配線パターンが、導電体３０を通して導通され、配
線パターン５と通電される。

【００６６】さらに（例１）の液晶表示装置Ｓと同様
に、n本のコモン透明電極群４を上から順番に１〜n本目
とし、コモン側端子群６と対応させると、コモン側端子
群６において、最左端子から１本目で順番に右へ数えて
最右端子がn本目である。ｍ×３本のセグメント透明電
極群１０を右から順番に１〜ｍ×３本とし、セグメント
側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の最
右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本
目になる。

【００６７】かくして本例の液晶表示装置Ｓ１において
も、従来のような扇状の配線パターン（図５に示す扇状
に広がる配線パターン２０）がなくなることで、そのス
ペースが不要となり、その結果、小型化が達成される。

【００６８】（例３）図１３のＡは液晶表示装置Ｓ２の
平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図であ
る。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓと同
一個所には同一符号を付す。

【００６９】本例においては、図１３Ａに示すように表
示部３を上下に２分し、同図Ａにおいて上側の部分のコ
モン透明電極群４を右側に、下側の部分のコモン透明電
極群４を左側に導出して、双方を基板間導通部３４、３
５にまで延ばす。これら基板間導通部３４、３５はガラ
ス基板１とガラス基板２との双方の配線を通電せしめる
ものであって、本例では、図２に示すように導電粒子１
４を含有するシール樹脂７を用いる。このような構成の
基板間導通部３４、３５を通してガラス基板１上にて配
線パターン５からセグメント側端子群８の両側付近にま
で延ばして、コモン側端子群６と接続される。

【００７０】さらに配線構造を詳述すると、セグメント
側端子群８については、扇状に広がるＩＴＯからなる配
線パターン９を通してセグメント透明電極群１０へ接続
され、一方のコモン側端子群６についても、図１３Ａに
示すように配線が垂直に延びており、ＩＴＯからなる配
線パターン５に接続される。

【００７１】このような配線パターン５については、表
示部３の両側に形成したことで、Iブロックの配線パタ
ーン５と、IIブロックの配線パターン５とに区別する。

【００７２】Iブロックの配線パターン５は上方に引き
回し、そして、右辺のシール樹脂７へ水平に折れ、基板
間導通部３４を通してガラス基板２上のコモン透明電極
群４と導通される。

【００７３】IIブロックの配線パターン５についても上
方に引き回し、そして、左辺のシール樹脂７へ水平に折
れ、基板間導通部３５を通してガラス基板２上のコモン
透明電極群４と導通される。

【００７４】また、n本のコモン透明電極群４とコモン
側端子群６とを対応させた場合、Iブロックの配線パタ
ーン５に関しては、最左端子から１本目で順番に右へ数
えて最右端子がn'本目であり、IIブロックの配線パター
ン５に関しては、最右端子がn'+１本目で順番に左へ数
えて最左端子がn本目となる。ｍ×３本のセグメント透
明電極群１０を右から順番に１〜ｍ×３本としセグメン
ト側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の
最右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３
本目になる。なお、３２、３３はスペースである。

【００７５】かくして本例の液晶表示装置Ｓ２でも前述
した如く小型化が達成される。

【００７６】この液晶表示装置Ｓ２と、従来の図５に示
す液晶表示装置Ｐ１と寸法比較する。双方とも 画素ピッチ：横０．０８ｍｍ×３（Ｒ，Ｇ，Ｂ）、縦
０．２４ｍｍ 画素数：１２０×１６０ セグメント側端子群８とコモン側端子群６の各ピッチ：
０．０６ｍｍ に設定した場合、従来の液晶表示装置Ｐ１のガラス基板
１の寸法が４０ｍｍ×４８ｍｍであったが、これに対す
る本例の液晶表示装置Ｓ２のガラス基板１の寸法は４０
ｍｍ×４５〜４６ｍｍにまで小さくできた。

【００７７】（例４）図１４のＡは液晶表示装置Ｓ３の
平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図であ
る。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓと同
一個所には同一符号を付す。

【００７８】（例３）の液晶表示装置Ｓ２については、
表示部３を上下に２分し、双方のコモン透明電極群４
を、ガラス基板１上にてセグメント側端子群８の両側付
近にまで延ばして、コモン側端子群６と通電した構成に
したが、本例の液晶表示装置Ｓ３においては、このよう
な構成を２個組合せている。

【００７９】すなわち、コモン透明電極群４を４個のブ
ロックに区分し、IIIブロック、IVブロック、Vブロッ
ク、VIブロックとし、IIIブロックとIVブロックとでも
って、前述した液晶表示装置Ｓ２を構成し、Vブロック
とVIブロックとでもって、同様の他の液晶表示装置Ｓ２
とする。

【００８０】以下、詳述するに、VブロックとVIブロッ
クについては、図１４Ａにて示す如く、右側コモン接続
端子群６は表示部３のVブロックのコモン透明電極群４
に接続され、左側コモン接続端子群６は表示部３のVIブ
ロックのコモン透明電極群４に接続される。

【００８１】また、IIIブロックとIVブロックについて
は、右側コモン接続端子群６は表示部３のIIIブロック
のコモン透明電極群４に接続され、左側コモン接続端子
群６は表示部３のIVブロックのコモン透明電極群４に接
続される。

【００８２】下辺セグメント側端子群８は扇状に広がる
ＩＴＯからなる配線パターン９を介してＩＴＯからなる
セグメント透明電極群１０へ接続され、上辺セグメント
側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン
４７を介してＩＴＯからなるセグメント透明電極群４８
へ接続される。なお、セグメント透明電極群１０とセグ
メント透明電極群４８は表示部３の中央にて接続されて
いない。

【００８３】下辺コモン側端子群６からの配線は図１４
Ａに示すように、垂直に立ち上がりＩＴＯからなる配線
パターン５に接続される。ガラス基板１上の右下側に形
成した配線パターン５は垂直に上方に引き回された後、
ガラス基板１の右辺に形成したシール樹脂７へ向けて水
平に折れる。

【００８４】ガラス基板１、２の右辺付近に形成した基
板間導通部４９においては、ガラス基板２上のＩＴＯか
らなるVブロックのコモン透明電極群４から右に延びた
配線パターンへ導電粒子１４を含有するシール樹脂７を
介して導通される。

【００８５】 また、ガラス基板１上の左下側に形成し
た配線パターン５ついては、垂直に上方に引き回された
後、ガラス基板１の左辺のシール樹脂７へ向けて水平に
折れる。

【００８６】 ガラス基板１、２の左辺の基板間導通部
５０においては、ガラス基板２上のＩＴＯからなるVIブ
ロックのコモン透明電極群４から左に延びた配線パター
ンへ導電粒子１４を含有するシール樹脂７を介して導通
される。

【００８７】上辺コモン側端子群６からの配線について
は、垂直に立ち下がりＩＴＯからなる配線パターン５に
接続される。

【００８８】 すなわち、ガラス基板１上の右上側の配
線パターン５は垂直に下方に引き回された後、ガラス基
板１の右辺のシール樹脂７へ水平に折れる。ガラス基板
１、２の右辺の基板間導通部５１においてガラス基板２
上のＩＴＯからなるIIIブロックのコモン透明電極群４
から右に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する
シール樹脂７を介して導通される。

【００８９】 また、ガラス基板１上の左上側の配線パ
ターン５は垂直に下方に引き回された後、ガラス基板１
の左辺のシール樹脂７へ水平に折れる。ガラス基板１、
２の左辺の基板間導通部５２においてガラス基板２上の
ＩＴＯからなるIVブロックのコモン透明電極群４から左
に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有するシール
樹脂７を介して導通される。

【００９０】つぎに各端子群と透明電極群の接続につい
て説明する。n本のコモン透明電極群４を上から順番に
１〜n/４、n/４+１〜n/２、n/２+１〜３n/４、３n/４+
１〜n本目とする。コモン側端子群６と対応させると、
上側コモン側端子群６の右側において、最右端子から１
本目で順番に左へ数えて最左端子がn/４本目であり、ま
た、上側コモン側端子群６の左側において、最左端子が
n/４+１本目で順番に右へ数えて最右端子がn/２本目と
なる。下側コモン側端子群６の右側において、最左端子
からn/２+１本目で順番に右へ数えて最右端子が３n/４
本目であり、また、下側コモン側端子群６の左側におい
て、最右端子が３n/４+１本目で順番に左へ数えて最左
端子がn本目となる。３６〜３９はスペースである。

【００９１】かくして本例の液晶表示装置Ｓ３において
も、従来のような扇状の配線パターン（図５に示す扇状
に広がる配線パターン２０）がなくなることで、そのス
ペースが不要となり、その結果、小型化が達成される。

【００９２】（例５）図１５のＡは液晶表示装置Ｓ４の
平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図であ
る。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓと同
一個所には同一符号を付す。

【００９３】この液晶表示装置Ｓ４においては、ガラス
基板１の相対向する２辺にそれぞれ接続端子群が設けら
れ、各々の接続端子群は中央のセグメント接続端子群８
と、このセグメント接続端子群８の隣に形成したコモン
接続端子群６からなる。

【００９４】表示部３は図１５Ａに示すように上下に２
分され、上辺の接続端子群において、左上側コモン接続
端子群６は表示部３の上側のVIIブロックのコモン透明
電極群４に接続され、また、下辺の接続端子群におい
て、右下側コモン接続端子群６は表示部３の下側のVIII
ブロックのコモン透明電極群４に接続される基板上辺付
近のセグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからな
る配線パターン４７を介してＩＴＯからなるセグメント
透明電極群４８へ接続され、基板下辺付近のセグメント
側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン
８を介してＩＴＯからなるセグメント透明電極群１０へ
接続される。なお、セグメント透明電極群４８とセグメ
ント透明電極群１０は表示部３の中央にて接続されてい
ない。

【００９５】上辺コモン側端子群６からの配線はＩＴＯ
からなる配線パターン５に接続される。ガラス基板１上
の配線パターン５は引き回された後、ガラス基板１の左
辺のシール樹脂７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の
左辺の基板間導通部５７においてガラス基板２上のＩＴ
ＯからなるVIIブロックのコモン透明電極群４から左へ
延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有するシール樹
脂７を介して導通される。

【００９６】 下辺コモン側端子群６からの配線は垂直
に立ち上がりＩＴＯからなる配線パターン５に接続され
る。ガラス基板１上の配線パターン５は垂直に上に引き
回された後、ガラス基板１の右辺のシール樹脂７へ水平
に折れる。ガラス基板１、２の右辺の基板間導通部５６
においてガラス基板２上のＩＴＯからなるVIIIブロック
のコモン透明電極群４から右に延びた配線パターンへ導
電粒子１４を含有するシール樹脂７を介して導通され
る。

【００９７】各端子群と透明電極群の接続について説明
する。n本のコモン透明電極群４を上から順番に１〜n/
２、n/２+１〜n本目とする。コモン側端子群６と対応さ
せると、上側コモン側端子群６において、最左端子から
１本目で順番に右へ数えて最右端子がn/２本目であり、
また、下側コモン側端子群６において、最左端子からn/
２+１本目で順番に右へ数えて最右端子がn本目となる。
５４と５５はスペースである。

【００９８】かくして本例の液晶表示装置Ｓ４において
も、従来のような扇状の配線パターン（図５に示す扇状
に広がる配線パターン２０）がなくなることで、そのス
ペースが不要となり、その結果、小型化が達成される。

【００９９】本例では、基板間導通部５６と基板間導通
部５７は、表示部３を介して設けていますが、さらに横
方向にわたって小型化を達成するためには、表示部３の
一方側だけに基板間導通部５６と基板間導通部５７とを
設けるような配線構成にした方がよい。

【０１００】（例６）図１６のＡは本例の液晶表示装置
Ｓ５の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面
図である。図１７は図１６における切断面線ｇ−ｇによ
る断面図、図１８は図１６における切断面線g'−g'によ
る断面図、また、図１９は図１６における切断面線g
“−g”による断面図である。なお、これらの図におい
て前記液晶表示装置Ｓと同一個所には同一符号を付す。

【０１０１】上述した各例では、配線パターン５や配線
パターン９をＩＴＯにて形成したが、これに代えて導電
性に優れた金属層、たとえばアルミニウム（Ａｌ）やア
ルミニウム合金、銀（Ａｇ）合金などからなる層を用い
ている。

【０１０２】すなわち、ドライバーーＩＣからの出力配
線抵抗が高いと、表示部３のコモン透明電極群４とセグ
メント透明電極群１０に印加される電圧が不足し、これ
によって安定な表示が得られなくなる。そこで、ＩＴＯ
よりも低抵抗な金属層でもって形成するとよい。

【０１０３】液晶表示装置Ｓ５によれば、配線パターン
５と配線パターン９をアルミニウム金属（Ａｌ）にて形
成した場合を示し、その配線をハッチングにて表す。

【０１０４】ガラス基板１上の下辺１辺にＩＴＯからな
るセグメント側端子群８と、このセグメント側端子群８
を挟んで二つのブロックに分かれてＩＴＯからなるコモ
ン側端子群６が形成されている。

【０１０５】セグメント側端子群８は扇状に広がるＡｌ
からなる配線パターン９を介してＩＴＯからなるセグメ
ント透明電極群１０へ接続される。また、ＩＴＯからな
るコモン側端子群６からの配線は垂直に立ち上がりＡｌ
からなる配線パターン５に接続される。

【０１０６】ガラス基板１上のIブロックの配線パター
ン５は垂直に上に引き回された後、ガラス基板１の右辺
のシール樹脂７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の右
辺の基板間導通部４３においてガラス基板２上のＩＴＯ
からなるコモン透明電極群４から右に延びた配線パター
ンへ導電粒子１４を含有するシール樹脂７を介して導通
される。

【０１０７】また、ガラス基板１上のIIブロックのＡｌ
からなる配線パターン５は垂直に上に引き回された後、
ガラス基板１の左辺のシール樹脂７へ水平に折れる。ガ
ラス基板１、２の左辺の基板間導通部４４においてガラ
ス基板２上のＩＴＯからなるコモン透明電極群４から右
に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有するシール
樹脂７を介して導通される。また、配線パターン５は、
シール樹脂７で囲まれた内側を引き回される。

【０１０８】基板間導通部４３の断面gーgを示す図１７
によれば、ガラス基板１上のＡｌからなる配線パターン
５はシール樹脂部において表面がＩＴＯとなり、このＩ
ＴＯからシール樹脂内の導電粒子１４を介してガラス基
板２上のコモン透明電極群４から右に延びたＩＴＯから
なる配線パターンへ導通される。基板間導通部４４にお
いても同様である。

【０１０９】コモン透明電極群４上には液晶１２を配向
させるための配向膜２３が、また、セグメント透明電極
群１０上にも液晶１２を配向させるための配向膜２４が
形成されており、配向膜２３と２４の間には基板隙間を
一定に保つためのスペーサ４５が分散されている。

【０１１０】各透明電極群と各端子群の結線は、図１３
の液晶表示装置Ｓ２と同じである。

【０１１１】かくして本例の液晶表示装置Ｓ５において
は、配線パターン５や配線パターン９を、たとえばアル
ミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金、銀（Ａｇ）合金
などからなる導電性に優れた金属層を用いたことで、表
示部３のコモン透明電極群４とセグメント透明電極群１
０に印加される電圧が不足しなくなり、これによって安
定な表示が得られた。

【０１１２】「配線パターン５や配線パターン９の金属
層の厚みについて」ガラス基板１上の配線パターンを形
成する膜がＡｌ等のＩＴＯと異なる金属膜である場合、
ＡＬの膜厚がガラス基板１上のＩＴＯ膜厚またはガラス
基板２上のＩＴＯ膜厚に比較し非常に厚くなると、ガラ
ス基板１とガラス基板２間の基板間ギャップを一定に保
つことがむずかしくなる。

【０１１３】たとえば、ガラス基板１上のＩＴＯ膜厚と
ガラス基板２上のＩＴＯ膜厚がそれぞれ２０００Åであ
り、Ａｌ金属層の膜厚が１００００Åの場合を、図１６
での切断面線g'ーg'による断面図としての図１８に示
す。

【０１１４】ガラス基板１上の配線パターン５のＡｌ部
分と、この部分と対向するガラス基板２上のＩＴＯ部分
との基板間ギャップと、表示部３のガラス基板１上のＩ
ＴＯとガラス基板２上のＩＴＯに挟まれるエリアでの基
板間ギャップとでは、双方にて異なる。

【０１１５】ガラス基板１とガラス基板２の基板間ギャ
ップは、ガラス基板１、２の配線パターン上に形成され
たポリイミド合成樹脂の配向膜上に微少な粒子のスペー
サ４５を散布し、このスペーサ４５によって一定に保た
れるが、スペーサ４５の上下の金属膜厚の違いにより基
板間ギャップが影響される。

【０１１６】図１８に示すＨ部においては、基板間ギャ
ップが狭くなるところにスペーサ４５が入ることになる
ため、現象としては基板が広がることになり、このよう
に基板間ギャップが一様でないと、結果として表示ムラ
が発生する。したがって、基板間ギャップを一定に保つ
ことが液晶表示装置の表示部の色ムラのない一様な表示
をつくる。

【０１１７】図１８に示す構成においては、ガラス基板
１上のＩＴＯ（電極）の膜厚とガラス基板２上のＩＴＯ
（電極）膜厚がそれぞれ２０００Åであり、Ａｌ金属層
の膜厚が１００００Åであり、そのために、基板間ギャ
ップを一定に保ちムラのない一様な表示にすることがむ
ずかしくなる。

【０１１８】これに対し、Ａｌの膜厚を２０００Åにし
た場合を図１９に示す。

【０１１９】ガラス基板１上のＡｌ膜厚をガラス基板１
上のＩＴＯ膜厚２０００Åやガラス基板２上のＩＴＯ膜
厚２０００Åと同じすることで、表示部３および表示部
３近傍のエリアの基板間ギャップを一定に保つことがで
き、その結果、ムラのない一様な表示を得ることができ
る。

【０１２０】本発明者はガラス基板１とガラス基板２と
の各々の上に形成したＩＴＯ膜を膜厚２０００Åでもっ
て形成し、そして、配線パターン５および配線パターン
９を下記のように幾とおりにも膜厚を変えたＡｌ金属層
にて形成し、これによって表示特性を評価したところ、
表１に示すような結果が得られた。

【０１２１】同表にはＡｌ金属層の膜厚とともに、ＩＴ
Ｏ膜厚との比率も記載している。表示特性は表示ムラで
もって示し、◎印は全然表示ムラが見られず、きわめて
優れた表示特性が得られた場合であり、〇印は表示ムラ
が若干発生したように見えるが、良好な表示特性が達成
できた場合であり、△印はわずかに表示ムラが発生し、
やや表示特性が劣化した場合であり、×印は表示ムラが
顕著に生じた場合である。

【０１２２】

【表１】

【０１２３】この表から明らかなとおり、Ａｌ金属層の
膜厚を１０００Å〜３０００Åにし、その膜厚をＩＴＯ
膜厚との比率でもって０．５〜１．５にするとよいこと
がわかる。

【０１２４】（例７）図２０のＡは本例の液晶表示装置
Ｓ６の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面
図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置
Ｓと同一個所には同一符号を付す。

【０１２５】液晶表示装置において一様な表示を得るた
めには、ｍ×３本のセグメント透明電極群につながるド
ライバーＩＣからの各出力配線に対し、各々抵抗差を小
さくし、また、n本のコモン透明電極群につながるドラ
イバーＩＣからの各出力配線に対し、各々の抵抗差を小
さくすることが重要であり、各透明電極にいたる各配線
パターンの抵抗値差が大きくなると、電圧降下の違いか
ら表示部の透明電極に印加される電圧が異なり、一様な
表示が得られない。

【０１２６】そこで、本例の液晶表示装置Ｓ６において
は、前記した液晶表示装置Ｓ５に対し、さらにコモン側
端子群６からコモン透明電極群４にいたる配線パターン
において、ＩＴＯとＡｌの配設の割合を調整することで
各配線パターン間の抵抗差を小さくしている。

【０１２７】このようなＡｌで形成された配線をハッチ
ングにて表示する。

【０１２８】ガラス基板１上の下辺１辺にＩＴＯからな
るセグメント側端子群８と、このセグメント側端子群８
を挟んで二つのブロックに分かれてＩＴＯからなるコモ
ン側端子群６が形成されている。

【０１２９】セグメント側端子群８は扇状に広がるＡｌ
からなる配線パターン９を介してＩＴＯからなるセグメ
ント透明電極群１０へ接続され、ＩＴＯからなるコモン
側端子群６からの配線は垂直に立ち上がりＡｌとＩＴＯ
からなる配線パターン５に接続される。

【０１３０】ガラス基板１上のIブロックの配線パター
ン５は垂直に上方に引き回された後、ガラス基板１の右
辺のシール樹脂７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の
右辺の基板間導通部４３においてガラス基板２上のＩＴ
Ｏからなるコモン透明電極群４から右に延びた配線パタ
ーンへ導電粒子を含有するシール樹脂７を介して導通さ
れる。

【０１３１】また、ガラス基板１上のIIブロックのＡｌ
とＩＴＯからなる配線パターン５は垂直に上方に引き回
された後、ガラス基板１の左辺のシール樹脂７へ水平に
折れる。ガラス基板１、２の左辺の基板間導通部４４に
おいてガラス基板２上のＩＴＯからなるコモン透明電極
群４から左に延びた配線パターンへ導電粒子を含有する
シール樹脂７を介して導通される。また、配線パターン
５は、シール樹脂７で囲まれた内側を引き回される。

【０１３２】n本のコモン透明電極群４を上から順番に
１〜n'、n'+１〜n本目としコモン側端子群６と対応させ
ると、コモン側端子群６の右側ブロックにおいて、最左
端子から１本目で順番に右へ数えて最右端子がn'本目で
あり、また、コモン側端子群６の左側ブロックにおい
て、最右端子がn'+１本目で順番に左へ数えて最左端子
がn本目となる。ｍ×３本のセグメント透明電極群１０
を右から順番に１〜ｍ×３本としセグメント側端子群８
と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が１
本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目になる。

【０１３３】ここで、コモン透明電極群４からの引き回
しパターンである配線パターン５の配線群の中でもっと
も長い配線は１本目であり、段階的に短くなり、n'本
目、n'+１本目、の順番で短くなり、n本目がもっとも短
くなる。したがって、配線パターン５を同種の金属膜、
同じ膜厚、同じ線幅で形成すれば、１本目からn本目ま
で不連続に段階的に配線抵抗が小さくなり、１本目とn
本目の抵抗差は非常に大きくなる。

【０１３４】そこで、実施例では、各配線パターンの線
幅をフォトリソグラフィによるパターニング最小寸法で
一定として、抵抗率の小さいＡｌと、Ａｌに比較し抵抗
率の大きいＩＴＯの面積比率を変えて配線パターン間の
抵抗差を小さくしている。１本目の配線パターン５をす
べてＡｌで形成し、n本目の配線パターン５をすべてＩ
ＴＯで形成し、２本目の配線パターン５からnー１本目
の配線パターン５までＡｌに対するＩＴＯの比率を徐々
に増加させる。なお、本例ではＡｌ膜を形成する例を挙
げたが、Ａｌに限定せずＩＴＯに比較し低抵抗な金属膜
でもって形成してもよい。

【０１３５】

【実施例】つぎに（例７）の液晶表示装置Ｓ６に対し、
さらに具体的に実施した例を図２１と図２２に示す。

【０１３６】図２１のＡは本例の液晶表示装置Ｓ６の平
面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図であ
る。また、図２２は図２１における切断面線ｊ−ｊによ
る断面図である。なお、これらの図において前記液晶表
示装置Ｓと同一個所には同一符号を付す。

【０１３７】ガラス基板１の寸法横４０×縦４８ｍｍ、
ガラス基板２の寸法横４０×縦４５.５ｍｍ、画素数１
２０×１６０にした液晶表示装置Ｓ６である。

【０１３８】１６０本のコモン透明電極群４を上から順
番に１〜１６０本目としコモン側端子群６と対応させる
と、コモン側端子群６の右側において、最左端子から１
本目で順番に右へ数えて最右端子が８０本目であり、ま
た、コモン側端子群６の左側において、最右端子が８１
本目で順番に左へ数えて最左端子が１６０本目となる。

【０１３９】３６０(１２０×３)本のセグメント透明電
極群１０を右から順番に１〜３６０本としセグメント側
端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の最右
端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子が３６０本目
になる。

【０１４０】ここで、コモン透明電極群４からの引き回
しパターンである配線パターン５の配線群の中でもっと
も長い配線は１本目であり、段階的に短くなり、１６０
本目がもっとも短くなる。配線パターン５の各配線幅を
一様に３０μｍとする。１本目の配線パターン５をすべ
てＡｌ層で形成し、１６０本目の配線パターン５をすべ
てＩＴＯ層で形成し、２本目の配線パターン５から１５
９本目の配線パターン５までＡｌ層の配設面積に対する
ＩＴＯ層の配設面積の比率を徐々に増加させている。

【０１４１】さらに図２２でもって、その構成を詳述す
る。ガラス基板１上には、Ａｌ膜の配線パターン５、Ｉ
ＴＯからなるセグメント透明電極群１０が形成され、そ
の上にポリイミドからなる配向膜２３が形成されてい
る。

【０１４２】ガラス基板２上には、赤Ｒ、緑Ｇ、青Ｂの
各レジスト樹脂からなるカラーフィルター４６が形成さ
れ、その上に合成樹脂やシリカなどの絶縁体からなるオ
ーバーコートが被覆され、さらにその上にＩＴＯからな
るコモン透明電極群４が形成されている。さらにポリイ
ミド樹脂からなる配向膜２４が形成される。

【０１４３】ガラス基板１,２間には、その各辺が導電
粒子１４が含まれたシール樹脂７により囲まれ、その内
部に液晶１２が注入されている。また、基板間には基板
間ギャップを一定に保つスペーサ４５が散布されてい
る。各ＩＴＯの膜厚およびＡｌの膜厚は、双方とも２０
００Åである。

【０１４４】このような構造の液晶表示装置において、
ガラス基板上の配線パターンの一部または全部にＩＴＯ
と比較し低抵抗な金属膜、たとえばＡｌ層を形成するこ
とで、コモン側端子群からコモン透明電極群へいたる配
線抵抗を低く抑えることができる。

【０１４５】そして、複数の配線パターンのそれぞれに
おいて、Ａｌ層とＩＴＯ層の面積比率を変えることで複
数の配線パターン間の抵抗差を小さくすることができ
る。

【０１４６】本発明者は、１６０本の配線パターン５に
おいて、すべてＩＴＯの場合と、すべてＡｌの場合、Ａ
ｌとＩＴＯの面積比率を調整した場合の３種類の構成に
おいて、それぞれ１本目の最大抵抗値(MAX.)と１６０本
目の最小抵抗値(MIN.)を求め、さらに表示ムラを評価し
たところ、表２に示すような結果が得られた。

【０１４７】なお、シート抵抗は、ＩＴＯ：１０Ω/□
(膜厚２０００Å)であり、Ａｌ：０.４Ω/□(膜厚２０
００Å)である。

【０１４８】

【表２】

【０１４９】この表から明かなとおり、本例のように抵
抗調整した構成にしたことで、表示ムラをなくすことが
できた。

【０１５０】液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６の具体的な構
成 図２３にて液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６が半透過型液晶
表示装置である場合を説明する。

【０１５１】透明基板５８の外面上にポリカーボネイト
などからなる位相差板５９とヨウ素系の偏光板６０とを
順次積み重ね、透明基板６１の外面上にポリカーボネイ
トなどからなる位相差板６２とヨウ素系の偏光板６３と
を順次積み重ねる。これらはアクリル系の材料からなる
粘着材を用いて貼り付ける。

【０１５２】さらに偏光板６３上にバックライト６４を
配設している。バックライト６４は導光板６５の端面に
冷陰極管やＬＥＤなどの光源６６を配置し、光源６６の
照射光を導光板６５に導入し、この導光板６５より液晶
パネルに対し光出射させる。

【０１５３】また、液晶パネルにおいては、ガラス基板
などの透明基板５８上には信号電極６７と、一定方向に
ラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せ
ず）とを順次形成している。なお、信号電極６７と配向
膜との間にＳｉＯ₂等からなる絶縁層を介在してもよ
い。

【０１５４】ガラス基板などからなる透明基板６１の内
面には半透過膜６８を形成し、半透過膜６８の上にカラ
ーフィルタ６９を設けている。さらにカラーフィルタ６
９の間にアルミニウムやクロムなどの金属からなる薄膜
もしくは感光性レジストにて形成した遮光膜であるブラ
ックマトリックスを形成してもよい。

【０１５５】そして、カラーフィルタ６９の上にＳｉＯ
₂や樹脂からなるオーバーコート層７０を被覆し、オー
バーコート層７０の上に走査電極７１と、一定方向にラ
ビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）
とを順次形成している。この走査電極７１は上記信号電
極３５と直交している。なお、走査電極７１と配向膜と
の間にＳｉＯ₂等からなる絶縁層を設けてもよい。

【０１５６】半透過膜６８は光透過性と光反射性の双方
の特性を具備しており、しかも、２枚の偏光板の間に挟
んだ時に位相差を生じないようにする。また、半透過膜
６８は鏡面性であっても、散乱性を有していてもよい。
散乱性を有する半透過膜６８を作製するには樹脂によっ
て凹凸形状となし、その上に半透過膜を形成すればよ
い。

【０１５７】上記カラーフィルタ６９は顔料分散方式、
すなわちあらかじめ顔料（赤、緑、青など）により調合
された感光性レジストを基板上に塗布し、フォトリソグ
ラフィにより形成する。

【０１５８】このように形成した各透明基板５８、６１
を、たとえば２００〜２７０°の角度でツイストされた
カイラルネマチック液晶からなる液晶層７２を介してシ
ール材７３により貼り合わせる。さらに両透明基板２
６、２９の間には液晶層７２の厚みを一定にするために
スペーサ７４を多数個配している。

【０１５９】上記構成のように半透過膜６８を配設して
なる液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６においては、反射型と
して用いた場合（反射モード）には、太陽光、蛍光灯な
どの外部照明による照射光は偏光板６０と位相差板５９
と液晶パネルとを順次通過するが、液晶パネルの内部に
入射された光はカラーフィルタ６９を透過して半透過膜
６８に至り、そして、半透過膜６８にて反射され、そし
て、液晶パネルを通過し、位相差板５９と偏光板６０と
を通過して光出射される。

【０１６０】一方、液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６を透過
モードにした場合には、バックライト６４の照射光が偏
光板６３と位相差板６２と、さらに液晶パネルの透明基
板６１とを順次通過し、半透過膜６８を通過し、カラー
フィルタ６９を透過し、そして、液晶パネルを通過し、
位相差板５９と偏光板６０とを通過して光出射される。

【０１６１】さらに半透過膜６８を透明基板６１上に形
成したことで、反射モードでは、とくに反射率を高める
ことで、より明るい輝度の表示が得られ、透過モードで
も高いコントラストが得られ、これによって反射モード
および透過モードの両機能を満足し得る程度にまで高め
ることができ、反射モードにて使用したパネルを、その
ままの条件で透過モードにも使用することができ、反射
モードもしくは透過モードのいずれの場合でも安定した
鮮明な色表示ができた。

【０１６２】また、透明基板６１の内面上に半透過膜６
８を形成すると、反射モードにて使用しても透明基板６
１を通過しなくなり、これにより、透明基板６１に起因
して表示が二重に見えるという現象が生じなくなる。さ
らには入射光と反射光が同じ画素を通過することで、明
るさや色純度の低下が防止される。

【０１６３】このような半透過膜６８は、たとえばアル
ミニウムやクロム、ＳＵＳ系、アルミニウム合金、銀合
金などの金属薄膜にするが、膜厚が大きくなると、光透
過性が小さくなり、光反射性が大きくなる。このような
金属薄膜の厚みは金属の種類により光の吸収係数が異な
り、しかも、反射モードおよび透過モードという双方の
用途のうち、いずれの用途に対し性能の向上を求めるか
によっても規定されるが、通常、５０〜５００Å、好適
には１００〜４００Åにするとよい。これによって反射
率３０〜７０％、透過率５〜５０％という半透過型液晶
表示装置としての特性が得られる。

【０１６４】たとえば、半透過膜６８を膜厚２５０Åの
アルミニウム金属薄膜により形成した場合、反射率が６
５％、透過率が１５％となる。

【０１６５】また、上記構成の液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜
Ｓ６に対し、半透過膜６８が鏡面性である場合には、さ
らに液晶パネルの透明基板５８と位相差板５９との間の
光散乱性の板状体を形成してもよい。この光散乱性の板
状体にはたとえば大日本印刷（株）製のＩＤＳ(Interna
l Diffusing Sheet)の光散乱膜があり、樹脂中にビーズ
等を含有させたものである。その他に平板の表面に光散
乱性の凹凸を設けてもよい。

【０１６６】このような光散乱膜を液晶パネルと位相差
板５９との間に設けることで、反射モードとして用いた
場合、半透過膜６８でもって反射された反射光は光散乱
膜でもって正反射方向以外の方向にも散乱され、これに
よって画像表示の視野角が大きくなり、画像表示の認識
領域が広くなった。

【０１６７】なお、上記構成の液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜
Ｓ６においては、半透過膜を配設し、これによって半透
過型液晶表示装置と成したが、これに代えて、たとえば
アルミニウム金属、銀金属、アルミニウム合金および銀
合金などからなる反射膜を配設した反射型液晶表示装置
としてもよい。

【０１６８】携帯端末 図２４にて液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６を搭載した携帯
電話７９を説明する。携帯電話７９によれば、小型の筐
体７５内に液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６を配設してい
る。また、筐体７５の上部には送信／受信用のアンテナ
７６を設け、さらに表面にはレシーバ７７とマイク７８
とが形成されている。

【０１６９】図２５にて液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６を
配設した携帯端末８１を説明する。この携帯端末８１は
携帯電話７９以外のさまざまな情報端末として示す。た
とえば、時計、計算機、ゲーム機器、万歩計（登録商
標）、ＧＰＳ、ＰＯＳ、ハンディーターミナル、工業計
器などがあるが、これらに限定されるものではない。こ
の携帯端末８１においても、小型の筐体８０内に液晶表
示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６を配設している。

【０１７０】かくしてこれら携帯電話７９や携帯端末８
１においては、小型化した液晶表示装置液晶表示装置
Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６を用いたことで、さらに小型化を達成す
ることができた。

【０１７１】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、上記
の実施形態においては、ＳＴＮ型単純マトリックスタイ
プのカラー液晶表示装置でもって説明しているが、その
他に双安定型単純マトリックスタイプの液晶表示装置や
モノクロタイプのＳＴＮ型単純マトリックスの液晶表示
装置、ＴＮ型単純マトリックスタイプの液晶表示装置で
あっても同様な作用効果が得られる。

【０１７２】また、本発明の液晶表示装置を配設した装
置として、携帯端末でもって例示したが、その他、この
液晶表示装置を表示デバイスとして使用する各種機器に
も適用できる。たとえば、ミシン、ステレオ、楽器、ビ
デオ、ＡＴＭ、複写機やファクシミリ、駅、レストラ
ン、工場内の表示パネルなどのさまざまな表示機器の表
示板にも使用してもよい。

【０１７３】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の液晶表示装置に
おいては、セグメント透明電極群と配向膜とを順次積層
して成るセグメント側の基板と、コモン透明電極群と配
向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、双方の
透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を
設け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設
したシール部材の内部に液晶層を充填して成り、そし
て、セグメント側の基板上に形成したセグメント透明電
極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用
接続端子と成し、このシール部材の一辺部に沿って並設
したコモン用接続端子をシール部材の一辺部を通して延
在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示
部との間に形成し、さらにシール部材の他辺部と表示部
との間、もしくはシール部材の他辺部内にてセグメント
側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電
接続部を設け、この導電接続部を通して前記配線パター
ンとコモン透明電極群とを通電接続せしめたことで、寸
法を小さくして小型化が達成され、これによってさらに
小型の液晶表示装置が提供できた。

【０１７４】また、本発明によれば、基板間ギャップを
一様にして、表示ムラが生じないようにしたり、さらに
は配線パターンでのＡｌ層とＩＴＯ層の配設面積を調整
することで、高性能かつ高品質な液晶表示装置が提供で
きた。

【０１７５】しかも、本発明によれば、さらに小型化を
達成した高性能な表示機器が提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る液晶表示装置Ｓであり、Ａはそ
の平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。

【図２】 図１における切断面線ｅ−ｅによる断面図で
ある。

【図３】 従来の液晶表示装置Ｐであり、Ａはその平面
図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。

【図４】 図３における切断面線ａ−ａによる断面図で
ある。

【図５】 従来の液晶表示装置Ｐ１であり、Ａはその平
面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。

【図６】 図５に示す要部Ｂの拡大図である。

【図７】 図６における切断面線ｃ−ｃによる断面図で
ある。

【図８】 導電ゴムの斜視図である。

【図９】 図５Ａに示す液晶表示装置Ｐ１の下側面図で
ある。

【図１０】 図６における切断面線ｄ−ｄによる断面図
である。

【図１１】 本発明の液晶表示装置Ｓ１であり、Ａはそ
の平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。

【図１２】 図１１における切断面線ｆ−ｆによる断面
図である。

【図１３】 本発明に係る液晶表示装置Ｓ２であり、Ａ
はその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図であ
る。

【図１４】 本発明に係る液晶表示装置Ｓ３であり、Ａ
はその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図であ
る。

【図１５】 本発明に係る液晶表示装置Ｓ４であり、Ａ
はその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図であ
る。

【図１６】 本発明の液晶表示装置Ｓ５であり、Ａはそ
の平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。

【図１７】 図１６における切断面線ｇ−ｇによる断面
図である。

【図１８】 図１６における切断面線g'−g'による断面
図である。

【図１９】 図１６における切断面線g"−g"による断面
図である。

【図２０】 本発明の液晶表示装置Ｓ６であり、Ａはそ
の平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。

【図２１】 本発明の液晶表示装置Ｓ６の具体例であ
り、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図
である。

【図２２】 図２１における切断面線ｊ―ｊによる断面
図である。

【図２３】 本発明の半透過型液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜
Ｓ６の要部拡大断面図である。

【図２４】 携帯電話の正面図である。

【図２５】 携帯端末の正面図である。

【図２６】 図１Ａに示す液晶表示装置Ｓの下側面図で
ある。

【符号の説明】

Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６・・・液晶表示装置 １・・・ガラス基板（セグメント側基板） ２・・・ガラス基板（コモン側基板） ３・・・表示部 ４・・・コモン透明電極群 ５、９、２０、４７・・・配線パターン ６・・・コモン側端子群 ７・・・シール樹脂 ８・・・セグメント側端子群 １０、４８・・・セグメント透明電極群 １４・・・導電粒子 ２１、３２、３３、３６〜３９、４１、４２、５４、５
５・・・スペーサ ２２、３１、３４、３５、４３、４４、４９〜５２、５
６、５７・・・基板間導通部 ３０・・・導電体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1345 G02F 1/1339 G02F 1/13 505 G09F 9/00 - 9/46

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】セグメント透明電極群と配向膜とを順次積
   層して成る矩形状のセグメント側の基板と、 コモン透明電極群と配向膜とを順次積層して成し、且つ
   一対の一辺が前記セグメント側の基板の一対の一辺と略
   同一の幅で、一対の他辺が前記セグメント側の基板の一
   対の他辺よりも短い矩形状のコモン側の基板とを、双方
   の透明電極群が直交するように対向させて矩形状の表示
   部を設け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に
   周設した導電粒子を含有するシール樹脂の内部に、液晶
   層を充填して成る液晶表示装置であって、前記 セグメント側の基板上に形成したセグメント透明電
   極群はシール樹脂の一辺部を通して延在しセグメント側
   端子群と成し、このシール樹脂の一辺部に沿って並設し
   たコモン側端子群からシール樹脂の一辺部を延在せしめ
   たアルミニウム、アルミニウム合金、銀合金の少なくと
   も１つから選ばれる金属層から成る配線パターンを、シ
   ール樹脂の他辺部と表示部との間に形成し、シール樹脂
   の他辺部内でセグメント側の基板とコモン側の基板との
   間に前記導電粒子による基板間導通部を設けて、この基
   板間導通部を通して前記配線パターンとコモン透明電極
   群とを通電接続し、セグメント用とコモン用の双方のＩ
   Ｃ機能を備えたドライバーを前記セグメント側の基板一
   辺部に並設されたセグメント側及びコモン側の両端子群
   に接続せしめた液晶表示装置。
2. 【請求項２】請求項１の液晶表示装置を配設した携帯端
   末または表示機器。