JP3597034B2

JP3597034B2 - How to build a house

Info

Publication number: JP3597034B2
Application number: JP00807198A
Authority: JP
Inventors: 弘之荒木
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 1998-01-19
Filing date: 1998-01-19
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2018-01-19
Also published as: JPH11200502A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋根部を先行して完成させ、建築用ジャッキ装置で屋根部もしくは家屋上部を持ち上げた後、２階外装もしくは１階外装を完了させる家屋の建築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プレハブ住宅などの建築方法として、例えば、トラッククレーンで建築資材を吊り上げながら１階から屋根部に向かって順に家屋を組み立てる工法が知られている。
【０００３】
このようなクレーン車を利用して建築作業を行うためには、建築現場にクレーン車を搬入させることができ、しかも、クレーン車が作業することのできる空間を必要とする。したがって、住宅密集地や進入道路が狭い場合には、クレーン車を搬入することができない他、クレーン車を搬入できたとしても、敷地面積が狭小な場合には、その使用ができないものである。また、１階から屋根部に向かって順に積み上げる作業であることから、高所作業が不可欠となり、安全ネットや高所作業用足場などの仮設設備が必要となり、仮設設備を構築することのできる敷地面積を確保しなければならない他、その構築費用が必要となる。
【０００４】
このため、クレーン車などの作業機械を使用することなく、また、作業者の高所作業を必要とすることなく、狭小地であっても家屋を建築することのできる建築方法が出願人から提案されている（例えば、特開平６−１８５２１１号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述した建築方法は、まず、地上で屋根部を先行して完成させ、その後、建築用ジャッキ装置を伸縮させるとともに、複数本のストラットを接続して屋根部もしくは家屋上部を設定高さ位置に持ち上げ、持ち上げた屋根部もしくは家屋上部の下方空間にそれぞれ壁軸組や外壁材などを組み付けるものである。この場合、建築用ジャッキ装置は、垂直荷重を支持するものであり、屋根部もしくは家屋上部を持ち上げている際に横荷重が作用した場合、例えば、横風が作用した場合や、地震が発生した場合、横荷重を支持することができず、横荷重の大きさによっては持ち上げた屋根部もしくは家屋上部が倒壊するおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、建築用ジャッキ装置によって屋根部もしくは家屋上部を持ち上げている際に横荷重が作用した場合であっても、持ち上げた屋根部もしくは家屋上部を倒壊させることなく安全に家屋を建築することのできる家屋の建築方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数個の建築用ジャッキ装置のベースを設定位置に設置する一方、外周基礎の上面に複数個のパンタフレームの下端を固定するとともに、外周基礎の上面に複数個の架台を設置した後、架台の上に２階の床梁を形成する一方、該床梁の下面にパンタフレームの上端を固定し、また、床梁の上面に複数個のパンタフレームの下端を固定するとともに、床梁の上面に複数個の架台を設置した後、架台の上に小屋梁を形成する一方、該小屋梁の下面にパンタフレームの上端を固定し、その後、ベースに一対の油圧シリンダを倒置状に連結するとともに、ベースに第２ソケットを嵌合して床梁を支持し、また、第２ソケットの直上位置において床梁に第１ソケットを設置して小屋梁を支持し、さらに、一対の油圧シリンダの上部にクロスビームを取り付けるとともに、クロスビームと第１ソケットとを連結した後、小屋梁の上に屋根部を組み立てて完成させ、次いで、油圧シリンダを伸長させて屋根部および小屋梁を第１ソケットを介して持ち上げ、第１ソケットと床梁との間に第１ストラットを接続する一方、クロスビームと第１ソケットとの連結を解除し、油圧シリンダを縮小させて屋根部および小屋梁を第１ソケット、第１ストラットおよび床梁を介して支持した後、架台を除去し、次いで、クロスビームと第１ストラットとを連結した後、再び油圧シリンダを伸長させて屋根部および小屋梁を第１ソケットおよび第１ストラットを介して持ち上げ、第１ストラットと床梁との間に第２ストラットを接続し、以上の設定本数のストラットの接続、クロスビームとストラットとの連結とその解除および油圧シリンダの伸縮を繰り返して屋根部および小屋梁を設定高さ位置まで上昇させた後、小屋梁と床梁との間に壁軸組を組み付ける一方、小屋梁と床梁間に配設されたパンタフレームを除去し、次いで、小屋梁と床梁との間に外壁材などを組み付けて２階外装を完了させた後、家屋上部を支持していた第１ソケットおよび全てのストラットを取り外すとともに、クロスビームを油圧シリンダの上部から取り外して床梁の下側となるその略中央部に取り付け、クロスビームと第２ソケットとを連結した後、油圧シリンダを伸長させて家屋上部および床梁を第２ソケットを介して持ち上げ、第２ソケットとベースとの間に第１ストラットを接続する一方、クロスビームと第２ソケットとの連結を解除し、油圧シリンダを縮小させて家屋上部および床梁を第２ソケット、第１ストラットおよびベースを介して支持した後、架台を除去し、次いで、クロスビームと第１ストラットとを連結した後、再び油圧シリンダを伸長させて家屋上部および床梁を第２ソケットおよび第１ストラットを介して持ち上げ、第１ストラットとベースとの間に第２ストラットを接続し、以上の設定本数のストラットの接続、クロスビームとストラットとの連結とその解除および油圧シリンダの伸縮を繰り返して家屋上部および床梁を設定高さ位置まで上昇させた後、床梁と外周基礎との間に壁軸組を組み付ける一方、床梁と外周基礎間に配設されたパンタフレームを除去し、次いで、床梁と外周基礎との間に外壁材などを組み付けて１階外装を完了させた後、家屋上部および床梁を支持していた第２ソケットおよび全てのストラットを取り外す家屋の建築方法であって、方形に枠組みされるとともに、ターンバックルを有するブレースで補強された下部フレームと上部フレームとがヒンジで連結され、ヒンジを支点として下部フレームと上部フレームとを折り畳むことができるようになされ、下部フレームの下端部および上部フレームの上端に、それぞれヒンジブラケットが回動自在に軸支されてなるパンタフレームのこれらヒンジブラケットを、パンタフレームを設置する位置の外周基礎に予め固定された座板と床梁との間および床梁と小屋梁との間にそれぞれ配設して、外周基礎の桁側および妻側それぞれの略中央に対向するように少なくとも２個ずつのパンタフレームを設けることを特徴とするものである。また、前記油圧シリンダの伸長時、ストラットの接続作業に先立って小屋梁と床梁との間もしくは床梁と外周基礎との間にそれらの間隔に対応する長さの複数本の安全ポストを配設することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施例の形態】
以下、本発明の実施例の形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１に示すように、外周基礎１に間隔をおいて設置された架台４の上に２階の床梁３が組み立てられ、さらに、床梁３の上に間隔をおいて設置された架台４の上に小屋梁２が組み立てられている。そして、小屋梁２および床梁３は、後述する建築用ジャッキ装置５に取り付けられた第１ソケット１１および第２ソケット１２によってそれぞれ支持されている他、小屋梁２と床梁３との間および床梁３と外周基礎１との間には、後述するパンタフレーム６がそれぞれ配設されている。
【００１０】
ここで、小屋梁２および床梁３、さらには、架台４は、高さが１００〜２００ｍｍのＨ形鋼で形成され、図１に示した状態では、小屋梁２は、地上約１０００ｍｍの高さに位置するように設定されている。
【００１１】
また、小屋梁２および床梁３は、図２に示すように、それぞれ妻梁２１，３１および桁梁２２，３２が連結されて方形の枠組みとなる全周が形成されるとともに、桁梁２２，３２間に間隔をおいて梁２３，３３が連結されて構成されている。
【００１２】
一方、建築用ジャッキ装置５は、図２に示すように、外周基礎１の隅部を含む内側に間隔をおいて設置され、小屋梁２、床梁３の梁２３，３３をそれぞれ支持している。このため、外周基礎１の外側に設置する場合に比較して、敷地面積が少なくてよい他、建築用ジャッキ装置に曲げモーメントが作用することがなく、その分小さく製造することができるとともに、小屋梁２あるいは床梁３の撓みを小さくする利点がある。
【００１３】
なお、建築用ジャッキ装置５は、家屋の妻面もしくは桁面にセットバックがある場合、葺き下ろしがある場合、ピロティを形成する場合など、必要に応じて追加され、その際、追加された建築用ジャッキ装置５が小屋梁２や床梁３を支持できない場合は、新たな梁を配設すればよいものである。
【００１４】
さらに、パンタフレーム６は、図２に示すように、通常外周基礎１の桁側および妻側それぞれの略中央に対向するように２個ずつ配設されているが、家屋の形状や大きさによっては、間仕切り基礎を利用して桁側あるいは妻側にさらに１個以上追加して配設してもよい。
【００１５】
ところで、建築用ジャッキ装置５は、図３に詳細を示すように、４本のジャッキ７１を備えたベース７と、該ベース７に倒置状に並列して連結可能な２本の油圧シリンダ８と、この油圧シリンダ８の上部および略中央部に選択的に取り付け可能なクロスビーム９とから構成され、現場において分解組み立てすることができるものである。
【００１６】
クロスビーム９は、二つ割りで構成され、油圧シリンダ８のシリンダチューブ８１の上部および略中央部に形成されたフランジ８１ａ，８１ｂに前後方向から挟み込んで締結することができる。そして、クロスビーム９は、通常シリンダチューブ８１の上部に形成されたフランジ８１ａに取り付けられ、２本の油圧シリンダ８のシリンダチューブ８１を一体に連結している。また、クロスビーム９の中央には、後述する第１ソケット１１、第２ソケット１２およびストラット１３を挿通することのできる通孔９ａ（図４参照）が形成されている。
【００１７】
さらに、クロスビーム９には、図４に示すように、通孔９ａに臨んでストッパー９１がスプリング（図示せず）を介して内方に突出するように付勢されており、このストッパー９１は図示しないハンドルを操作することで作動するラチット機構により、その先端を通孔９ａの内部に突出させ、あるいは、通孔９ａから退避させることができる。
【００１８】
一方、ベース７には、油圧シリンダ８の間に位置して柱部材７２が一体に固定されており、この柱部材７２の上端には、図５に示すように、上方に向かって徐々に外径を縮小させたテーパ部７２１が形成されている。そして、柱部材７２のテーパ部７２１の外周面には、１８０度の間隔をおいて半径方向に突出するボス７２１ａが形成されており、後述するように、第２ソケット１２もしくはストラット１３を位置決めしつつ嵌合することができる。
【００１９】
また、第１ソケット１１および第２ソケット１２は、本体部１１１，１２１と、この本体部１１１、１２１に螺合された先端部１１２，１２２とから構成されており、ナット１１１ａ，１２１ａを回転させることにより、小屋梁２および床梁３をそれぞれ支持するように、先端部１１２，１２２を本体部１１１，１２１に対して伸縮させることができる。そして、第１ソケット１１および第２ソケット１２の本体部１１１，１２１の外周面の所定位置には、前述したクロスビーム９のストッパー９１が係合可能な係合孔１１ａ，１２ａがそれぞれ形成されている他、第１ソケット１１および第２ソケット１２の本体部１１１，１２１の各下端には、上方に向かって徐々に内径を縮小させたソケット部１１３，１２３が形成され、このソケット部１１３，１２３には、それぞれ１８０度の間隔をおいて切欠１１３ａ，１２３ａが形成されている。
【００２０】
このうち、第２ソケット１２のソケット部１２３は、前述した柱部材７２のテーパ部７２１に嵌合させることができ、その際、ソケット部１２３の切欠１２３ａがテーパ部７２１のボス７２１ａと係合し、係合孔１２ａをストッパー９１ａと対向するように位置決めするものである（図５参照）。
【００２１】
なお、第１ソケット１１の先端部１１１の上端および第２ソケット１２の先端部１２１の上端には、それぞれ小屋梁２および床梁３を安定して支持するため、受け部材１１４，１２４（図３および図７参照）が設けられている。
【００２２】
一方、ストラット１３は、第１ソケット１１および第２ソケット１２の本体部１１１，１２１と同径のパイプ状部材であって、油圧シリンダ８のストローク量より若干短く設定されている他、その外周面の所定位置には、前述したクロスビーム９のストッパー９１が係合可能な係合孔１３ａが形成されている。そして、ストラット１３の上端には、図６に示すように、上方に向かって外径を徐々に縮小させたテーパ部１３１が形成され、その下端には、上方に向かって内径を徐々に縮小させたソケット部１３２が形成されており、これらのテーパ部１３１およびソケット部１３２は嵌合可能となっている。また、テーパ部１３１の外周面には、１８０度の間隔をおいて半径方向に突出するボス１３１ａが形成され、一方、ソケット部１３２には、１８０度の間隔をおいて切欠１３２ａが形成されている。ここで、一のストラット１３のテーパ部１３１に他のストラット１３のソケット部１３２を嵌合して順次接続することができ、その際、ボス１３１ａを切欠１３２ａに係合させて係合孔１３ａをストッパー９１と対向するように位置決めすることができる。また、ストラット１３のテーパ部１３１は、第１ソケット１１のソケット部１１３および第２ソケット１２のソケット部１２３にも嵌合させることができ、その際、ボス１３１ａと切欠１１３ａ，１２３ａを係合させてそれらの係合孔１１ａ，１２ａ，１３ａをストッパー９１と対向するように位置決めすることができる。さらに、ストラット１３のソケット部１３２は、前述した柱部材７２のテーパ部７２１に嵌合させることができ、その際、ボス７２１ａと切欠１３２ａを係合させて係合孔１３ａをストッパー９１と対向するように位置決めすることができる。
【００２３】
また、建築用ジャッキ装置５の設置位置に合わせて、すなわち、ベース７の柱部材７２の直上位置に対応する床梁３の上面には、上方に向かって外径を徐々に縮小させたテーパ部１４１を形成したテーパ部材１４が着脱自在に取り付けられており、このテーパ部材１４のテーパ部１４１の外周面には、１８０度の間隔をおいて半径方向に突出するボス１４１ａが形成されている（図７（ｂ）参照）。そして、テーパ部材１４のテーパ部１４１に、第１ソケット１１のソケット部１１３もしくはストラット１３のソケット部１３２を嵌合することができ、その際、ボス１４１ａと切欠１１３ａ，１３２ａを係合させて係合孔１１ａ，１３ａをストッパー９１と対向するように位置決めすることができる。
【００２４】
また、パンタフレーム６は、図８に示すように、角パイプを方形に枠組みするとともに、ターンバックルを有するブレース６ａで補強した下部フレーム６１と、同様に、角パイプを方形に枠組みするとともに、ターンバックルを有するブレース６ａで補強した上部フレーム６２とをヒンジ６３で連結して構成され、ヒンジ６３を支点として下部フレーム６１と上部フレーム６２とを折り畳むことができるものである。そして、下部フレーム６１の下端部および上部フレーム６２の上端には、それぞれヒンジブラケット６４が回動自在に軸支されている。これらのヒンジブラケット６４は、パンタフレーム６を設置する位置の外周基礎１に予め固定された座板（図示せず）と床梁３との間および床梁３と小屋梁２との間にそれぞれ配設されるものである。
【００２５】
なお、パンタフレーム６の下端を外周基礎１および床梁３に固定する際、図９に示すように、受け柱６５を利用して支持している。
【００２６】
また、前述したパンタフレーム６の下部フレーム６１のヒンジブラケット６４には、ピン６４ａが上方に突出されており、これらのピン６４ａには、安全ポスト１５（図１０参照）を嵌合させて立設することができる。
【００２７】
ところで、クロスビーム９には、ストッパー９１の近傍に位置して近接スイッチ９２（図４参照）が設けられており、この近接スイッチ９２は、制御装置１６（図１１参照）に接続されている。
【００２８】
また、ベース７には、図３に示すように、ロータリーエンコーダ１６１が設置されており、このロータリーエンコーダ１６１とクロスビーム９との間には、ワイヤー１６２が張設されている。このロータリーエンコーダ１６１もまた制御装置１６に接続されている。
【００２９】
したがって、近接スイッチ９２によって第１ソケット１１、第２ソケット１２、ストラット１３の各係合孔１１ａ，１２ａ，１３ａとストッパー９１との係合状態を検出することができるとともに、油圧シリンダ８が伸縮することにより、一端がクロスビーム９に連結されたワイヤー１６２が繰り出されると、その繰り出し量がロータリーエンコーダ１６１によって電気信号に変換されて油圧シリンダ８の伸縮量を検出することができるものである。
【００３０】
このように、制御装置１６には、各建築用ジャッキ装置５に設けられた近接スイッチ９２およびロータリーエンコーダ１６１の検出信号が入力され、これらの入力信号に基づいて油圧ポンプＰの駆動用電動モータに出力信号を供給して油圧ポンプＰからの吐出量を制御し、油圧シリンダ８が同調して伸縮するように制御している。
【００３１】
具体的には、油圧シリンダ８が伸長すると、油圧シリンダ８の伸長と同期して作動するロータリーエンコーダ１６１がその伸長量を検出する。この際、設定されたピッチ毎に各油圧シリンダ８の伸長量が一致するように、最初に設定ピッチの検出信号を発生した油圧シリンダ８への圧油の供給を停止し、他の油圧シリンダ８が全て設定ピッチの検出信号を発生した後に再び圧油を供給して油圧シリンダ８の伸長を再開させるものである。この結果、設定ピッチ毎に全ての油圧シリンダ８が同一伸長量となり、このような制御を設定高さ位置に達するまで繰り返すことにより、油圧シリンダ８を同調して伸長させるものである。
【００３２】
したがって、建築用ジャッキ装置５によって屋根部Ａ１などをジャッキアップする際、各建築用ジャッキ装置５に加わる荷重が一定でない場合であっても、油圧シリンダ８の伸長量を設定ピッチ毎に同一に制御することが可能となり、各油圧シリンダ８の上昇速度を均一に保持し、屋根部などに傾きや歪みを生じることなく全体を平衡させてジャッキアップすることができる。
【００３３】
なお、油圧シリンダ８の同調制御は他の制御手段を用いてもよい。
次に、このような建築用ジャッキ装置５やパンタフレーム６などを用いて家屋を建築する場合について説明する。
【００３４】
まず、外周基礎１および間仕切り基礎などのコンクリート基礎を形成した後、外周基礎１の隅部を含む内側に複数個の建築用ジャッキ装置５のベース７を間隔をおいて設置する一方、外周基礎１の桁側および妻側それぞれに少なくとも２個ずつパンタフレーム６の下部ヒンジブラケット６４を固定するとともに、外周基礎１の上面に複数個の架台４を間隔をおいて設置する（図１２参照）。次いで、架台４の上に桁梁３１、妻梁３２および梁３３を載置し、２階の床梁３を組み立てる（図１３参照）。この際、桁梁３１および妻梁３２によって方形の枠組みとなる外周を形成するとともに、桁梁３１間に梁３３を掛け渡して桁梁３１および妻梁３２を補強し、強固な床梁３を形成する。その後、パンタフレーム６の上部ヒンジブラケット６４を床梁３の下面に固定する。
【００３５】
この際、詳細には図示しないが、梁３３の、第２ソケット１２が支持する部分のウェブは、その両面に補強プレートが配設されて補強されている他、中央にジョイント部分がある場合においても、その上下フランジに補強プレートが配設されて補強されている。
【００３６】
次いで、同様に、床梁２の桁側および妻側それぞれに少なくとも２個ずつパンタフレーム６の下部ヒンジブラケット６４を固定するとともに、床梁３の上面に複数個の架台４を間隔をおいて設置した後、架台４の上に桁梁２１、妻梁２２および梁２３を載置し、桁梁２１および妻梁２２によって方形の枠組みとなる外周を形成するとともに、桁梁２１間に梁２３を掛け渡して強固な床梁２を形成し、さらに、パンタフレーム６の上部ヒンジブラケット６４を小屋梁２の下面に固定する（図１４参照）。
【００３７】
床梁３および小屋梁２の組み立てが終了したならば、油圧シリンダ８を運び込み、ベース７に倒置状に連結した後（図１５参照）、ベース７の柱部材７２に第２ソケット１２を嵌合し、そのナット１２１ａを回転させて先端部１２２を伸長させ、その受け部材１２４を床梁３の下面に当接させて床梁３の梁３３を支持する。さらに、ベース７の柱部材７２の直上位置において、床梁３の上面にテーパ部材１４を設置した後、該テーパ部材１４に第１ソケット１１を嵌合し、そのナット１１１ａを回転させて先端部１１２を伸長させ、その受け部材１１４を小屋梁２の下面に当接させて小屋梁２の梁２３を支持する（図７（ａ）参照）。
【００３８】
次いで、クロスビーム９を搬入し、油圧シリンダ８のシリンダチューブ８１の上部に形成されたフランジ８１ａに前後から挟み込んで取り付ける。この状態では、第１ソケット１１の係合孔１１ａにクロスビーム９のストッパー９１が対向している。その後、ベース７にロータリエンコーダ１６１を設置するとともに、クロスビーム９とベース７との間にワイヤー１６２を張設する一方、油圧ホースを油圧シリンダ８と油圧ポンプＰ間に配管し、また、電気配線を制御装置１６とロータリエンコーダ１６１間などに配線する。
【００３９】
その後、小屋梁２の上に小屋組を組み立て、屋根下地を施工して仕上げ、屋根部Ａ１を完成させる（図１６参照）。この際、小屋梁２は、地上約１０００ｍｍの高さに載置されているため、屋根部Ａ１の勾配を一定以下に設定することにより、屋根部Ａ１を高い所でも約２０００ｍｍ程度の高さ位置で組み立てることが可能となり、安全に作業を行うことができるとともに、高所作業用足場を構築する必要がないものである。
【００４０】
次いで、完成した屋根部Ａ１を設定高さ位置まで上昇させる。すなわち、まず、クロスビーム９のストッパー９１が第１ソケット１１の係合孔１１ａに係合され、クロスビーム９と第１ソケット１１が連結されていることを制御装置１６により確認する。その後、各油圧シリンダ８に圧油を供給し、同調して伸長させる。油圧シリンダ８が伸長するのに伴って第１ソケット１１は押し上げられ、第１ソケット１１に支持されている小屋梁２が屋根部Ａ１とともに持ち上げられる（図１７参照）。
【００４１】
こうして油圧シリンダ８がいっぱいに伸長したら、小屋梁２と床梁３との間に複数本の安全ポスト１５を配設した後、上昇した第１ソケット１１と床梁３上に設置されたテーパ部材１４との間に第１ストラット１３を接続する（図２３参照）。この場合、ストラット１３は、油圧シリンダ８の全ストローク量より若干短いので、先端のテーパ部１３１を第１ソケット１１のソケット部１１３に嵌合させるとともに、下端のソケット部１３３を床梁３上のテーパ部材１４に嵌合させることを容易に行うことができる。そして、第１ストラット１３の切欠部１３２ａをテーパ部材１４のボス１４１ａに係合させることにより、ストラット１３の係合孔１３ａをクロスビーム９のストッパー９１と係合する位置に対向させることができる。
【００４２】
この状態において、横荷重が作用したとしても、パンタフレーム６が横荷重を支持することから、屋根部Ａ１および小屋梁２が倒壊することはない。また、万が一第１ソケット１１が小屋梁２から外れた場合であっても、屋根部Ａ１および小屋梁２を安全ポスト１５で支えることができ、屋根部Ａ１の下方で作業する作業者の安全を確保することができる。
【００４３】
次に、クロスビーム９のストッパー９１を第１ソケット１１の係合孔１１ａから引き抜いた後に、各油圧シリンダ８をいっせいに縮小させる。これに伴って、油圧シリンダ８で支持されていた屋根部Ａ１は、第１ソケット１１および第１ストラット１３を介して床梁３に支持され、また、床梁３は、ベース７と一体の柱部材７２および第２ソケット１２を介して支持されている。
【００４４】
油圧シリンダ８が縮小し、クロスビーム９のストッパー９１が第１ストラット１３の係合孔１３ａと対向する位置に到達すれば、ストッパー９１をその係合孔１３ａに係合させ、クロスビーム９と第１ストラット１３とを連結する（図２４参照）。この状態で、床梁３に設置された架台４を除去する。
【００４５】
次いで、制御装置１６によりストッパー９１と係合孔１３ａとの係合状態を確認した後、再び油圧シリンダ８を伸長させて屋根部Ａ１および小屋梁２を持ち上げることにより、屋根部Ａ１および小屋梁２は油圧シリンダ８のストローク相当分だけさらに上昇する。そして、上昇した第１ストラット１３と床梁３上に設置したテーパ部材１４との間に第２ストラット１３を接続する（図２５参照）。この場合においても、第２ストラット１３の接続に先立って小屋梁２と床梁３との間にそれらの間隔に対応する長さの安全ポスト１５を配設する。
【００４６】
この後、油圧シリンダ８を縮小させ、クロスビーム９のストッパー９１が第２ストラット１３の係合孔１３ａと対向する位置に到達すれば、ストッパー９１をその係合孔１３ａに係合させ、クロスビーム９と第２ストラット１３とを連結する（図２６参照）。
【００４７】
このようにして設定本数のストラット１３の接続作業を繰り返すことにより、屋根部Ａ１および小屋梁２が設定高さ位置に持ち上げられると、小屋梁２と床梁３との間に家屋上部Ａ２（２階部分）の壁軸組１０１を組み付けた後（図１８および図２７参照）、小屋梁２と床梁３間に配設されていたパンタフレーム６を取り外し、その後、外壁材１０２や窓枠サッシ１０３、さらには、バルコニー（図示せず）などを組み付けて２階の外装工事を完成させる（図１９参照）。
【００４８】
なお、安全ポスト１５は、外装工事に際して壁軸組１０１を取り付けた場合、その近傍から順次除去される。
【００４９】
家屋上部Ａ２の施工が終了すると、ジャッキアップ時とは逆に、油圧シリンダ８で上方のストラット１３を支持した状態でその下段のストラット１３を取り外す作業を繰り返すことにより、家屋上部Ａ２および小屋梁２を支持していた全てのストラット１３および第１ソケット１１を取り外す。すなわち、油圧シリンダ８を縮小させることにより、最下段のストラット１３を床梁３のテーパ部材１４に嵌合させた後、最下段のストラット１３の係合孔１３ａからストッパー９１を引き抜く。次いで、油圧シリンダ８を伸長させ、ストッパー９１をその上のストラット１３の係合孔１３ａに係合させる。そして、油圧シリンダ８を伸長させて最下段のストラット１３への荷重を取り除いてから最下段のストラット１３を取り外す。次に、油圧シリンダ８を縮小させて下から２段目のストラット１３を床梁３上に設置されたテーパ部材１４に嵌合させ、以下、同様に、ストッパー９１を下段のストラット１３の係合孔１３ａから引き抜き、油圧シリンダ８の伸長および上段のストラット１３の係合孔１３ａへのストッパー９１の係合とを繰り返して順次ストラット１３を取り除く。
【００５０】
この場合、各ストラット１３は、そのテーパ部１３１が上段のストラット１３のソケット部１３２もしくは第１ソケット１１のソケット部１１３に嵌合しているのみであるため、下段のストラット１３に対する荷重が取り除かれれば、その下段のストラット１３はその上段のストラット１３もしくは第１ソケット１１から簡単に離脱させることができる。このようなストラット１３の取り除きに際しても、ストッパー９１と係合孔１３ａとの係合状態および非係合状態は、近接スイッチ９２によって検出され、その検出結果が制御装置１６で確認される。
【００５１】
次に、家屋上部Ａ２および床梁３を所定の高さ位置まで持ち上げる。すなわち、床梁３を持ち上げるには、半割りのクロスビーム９の締結を解除し、シリンダチューブ８１の上側のフランジ８１ａから取り外した後、床梁３の下側となるシリンダチューブ８１の略中央部に設けられた下側のフランジ８１ｂにクロスビーム９を取り付ける（図２８参照）。この際、クロスビーム９が床梁３の下方に移動することに伴って、床梁３を支持する第２ソケット１２がクロスビーム９の通孔９ａに挿通される。
【００５２】
次いで、クロスビーム９のストッパー９１を第２ソケット１２の係合孔１２ａに係合させた後、先に説明した屋根部Ａ１および小屋梁２を持ち上げた場合と同様に、油圧シリンダ８を伸長させて第２ソケット１２を上昇させる。上昇させた第２ソケット１２とベース７の柱部材７２のテーパ部７２１との間に第１ストラット１３を挿入し、油圧シリンダ８を縮小させて第２ソケット１２に接続した第１ストラット１３の係合孔１３ａにストッパー９１を係合させ、再び油圧シリンダ８を伸長させる工程を繰り返して家屋上部Ａ２および床梁３を設定高さ位置まで持ち上げる（図２０および図２９参照）。この間、外周基礎１に設置された架台４を除去するとともに、ストラット１３の接続に先立って油圧シリンダ８の伸長によって持ち上げられた床梁３と外周基礎１との間にそれらの間隔に相当する長さの安全ポスト１５を配設する点は、屋根部Ａ１を持ち上げる場合と同じである（図３０参照）。
【００５３】
したがって、油圧シリンダ８を伸縮させて家屋上部Ａ２をジャッキアップさせている際に横荷重が作用したとしても、床梁３と外周基礎１間に配設されたパンタフレーム６が横荷重を支持し、家屋上部Ａ２および床梁３の倒壊を防止することができるとともに、万が一第２ソケット１２もしくはストラット１３が床梁３や外周基礎１から外れたとしても、家屋上部Ａ２および床梁３を安全ポスト１５で支えることができ、家屋上部Ａ２の下方で作業する作業者の安全を確保することができる。
【００５４】
この家屋上部Ａ２を設定高さ位置まで持ち上げるとき、バルコニー部分など、新たな荷重増加に対しては、建築用ジャッキ装置５を補充すればよい。
【００５５】
家屋上部Ａ２を設定高さ位置まで持ち上げたならば、床梁３と外周基礎１との間に家屋下部Ａ３（１階部分）の壁軸組１０４を組み付け（図２１および図３１参照）、外周基礎１と床梁３からパンタフレーム６を除去した後、外壁材１０５、窓枠サッシ１０６、玄関ドア（図示せず）などを組み付け、１階の外装工事を完成させる（図２２参照）。
【００５６】
家屋Ａ４の外装施工が終了すれば、前述したように、油圧シリンダ８で上方のストラット１３を支持した状態でその下段のストラット１３を取り外す作業を繰り返すことにより、家屋上部Ａ２および小屋梁２を支持していた全てのストラット１３および第１ソケット１１を取り外す。そして、建築用ジャッキ装置５を、クロスビーム９および油圧シリンダ８の順に取り外して分解した後、ベース７とともに搬出すればよい。
【００５７】
このように、外周基礎１上で屋根部Ａ１を先行して完成させた後、小屋梁２と床梁３との間にパンタフレーム６を配設した状態で建築用ジャッキ装置５の油圧シリンダ８を伸縮させるとともに、複数本のストラット１３を接続して屋根部Ａ１を設定高さ位置まで持ち上げ、持ち上げた屋根部Ａ１の下方空間に家屋上部Ａ２の壁軸組１０１を組み付けた後、パンタフレーム６を除去するとともに、外壁材１０２などを組み付けて２階の外装を完了させ、次いで、クロスビーム９の取着位置を変更し、床梁３と外周基礎１との間にパンタフレーム６を配設した状態で建築用ジャッキ装置５の油圧シリンダ８を伸縮させるとともに、複数本のストラット１３を接続して家屋上部Ａ２を設定高さ位置まで持ち上げ、持ち上げた家屋上部Ａ２の下方空間に家屋下部Ａ３の壁軸組１０４を組み付けてパンタフレーム６を除去するとともに、外壁材１０５などを組み付けて１階の外装を完了させることにより、クレーン車などの作業機械を使用する必要がなく、また、高所作業用足場などの仮設設備が不要となり、狭小地であっても２階建ての家屋を建築することができる他、ほとんど地上およびその近傍での作業となることから、作業者は高所作業を行うことなく作業することができる。
【００５８】
また、屋根部Ａ１を先行して完成させるため、風雨などによって資材が濡れて品質の低下を招くことがなく、天候に左右されずに施工することが可能となり、工期を短縮することができる。
【００５９】
しかも、建築用ジャッキ装置５によって屋根部Ａ１もしくは家屋上部Ａ２をジャッキアップしている際に横荷重が作用した場合であっても、パンタフレーム６によって横荷重を支持することから、屋根部Ａ１もしくは家屋上部Ａ２の倒壊を確実に防止して家屋を建築することができる。
【００６０】
また、万が一建築用ジャッキ装置５による屋根部Ａ１もしくは家屋上部Ａ２のジャッキアップ時に第１ソケット１１が小屋梁２から外れ、あるいは、第２ソケット１２が床梁３から外れた場合であっても、安全ポスト１５が屋根部Ａ１や家屋上部Ａ２の荷重を支えることから、屋根部Ａ１や家屋上部Ａ２の下方空間で作業する作業者の安全を確保することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、建築用ジャッキ装置によって屋根部もしくは家屋上部をジャッキアップしている際に横荷重が作用した場合であっても、パンタフレームによって横荷重を支持することから、屋根部もしくは家屋上部の倒壊を確実に防止して家屋を建築することができる。
また、万が一建築用ジャッキ装置による屋根部もしくは家屋上部のジャッキアップ時に第１ソケットが小屋梁から外れ、あるいは、第２ソケットが床梁から外れた場合であっても、安全ポストが屋根部や家屋上部の荷重を支えることから、屋根部や家屋上部の下方空間で作業する作業者の安全を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の家屋の建築方法において屋根部を持ち上げる最初の工程を一部省略して示す説明図である。
【図２】小屋梁（床梁）とともに小屋梁（床梁）に対する建築用ジャッキ装置およびパンタフレームの設置状況を説明する平面図である。
【図３】建築用ジャッキ装置を示す正面図である。
【図４】建築用ジャッキ装置のクロスビームと第１ソケット（第２ソケット）およびストラットとの関係を一部省略して示す部分断面図である。
【図５】建築用ジャッキ装置のベース、第２ソケットおよび床梁の関係を示す正面図である。
【図６】ストラットの半断面図である。
【図７】第１ソケットを小屋梁と床梁との間に配設する際の説明図およびテーパ部材の斜視図である。
【図８】パンタフレームを示す斜視図である。
【図９】パンタフレームを外周基礎に固定する場合の側面図である。
【図１０】外周基礎と床梁との間に安全ポストを立設する場合の説明図である。
【図１１】建築用ジャッキ装置と制御装置の関係を示す概略図である。
【図１２】設定位置に建築用ジャッキ装置のベース、パンタフレームおよび架台を設置した状態を示す斜視図である。
【図１３】外周基礎に設置された架台の上で組み立てられた床梁を示す斜視図である。
【図１４】床梁に架台を設置し、設置された架台の上で組み立てられた小屋梁を示す斜視図である。
【図１５】建築用ジャッキ装置の油圧シリンダをベースに連結する際の説明図である。
【図１６】外周基礎の上で完成させた屋根部を示す斜視図である。
【図１７】完成させた屋根部を設定高さ位置まで持ち上げた状態を示す斜視図である。
【図１８】床梁と小屋梁との間に２階の壁軸組を組み付けた状態を示す斜視図である。
【図１９】２階の外装を完成させた状態を示す斜視図である。
【図２０】家屋上部を設定高さ位置まで持ち上げた状態を示す斜視図である。
【図２１】床梁と外周基礎との間に１階の壁軸組を組み付けた状態を示す斜視図である。
【図２２】１階の外装を完成させた家屋を示す斜視図である。
【図２３】屋根部を建築用ジャッキ装置で持ち上げ、第１ソケットに第１ストラットを接続する工程を示す説明図である。
【図２４】第１ストラットとクロスビームとを連結した状態を示す説明図である。
【図２５】屋根部を建築用ジャッキ装置で持ち上げ、第１ストラットに第２ストラットを接続する工程を示す説明図である。
【図２６】第２ストラットとクロスビームとを連結した状態を示す説明図である。
【図２７】設定高さ位置に持ち上げられた小屋梁と床梁との間に壁軸組を組み付けた状態を示す説明図である。
【図２８】２階の外装を完了させ、クロスビームをシリンダチューブの中央部に取り付けて第２ソケットと連結した状態を示す説明図である。
【図２９】家屋上部を設定高さ位置に持ち上げ、第２ソケットに接続した第１ストラットに第２ストラットを接続する工程を示す説明図である。
【図３０】家屋上部および床梁を設定高さ位置まで持ち上げた際、床梁と外周基礎との間に配設されたパンタフレームおよび安全ポストを示す斜視図である。
【図３１】設定高さ位置に持ち上げられた床梁と外周基礎との間に壁軸組を組み付けた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１外周基礎
２小屋梁
３床梁
４架台
５建築用ジャッキ装置
６パンタフレーム
７ベース
７２柱部材
８油圧シリンダ
８２シリンダチューブ
８２ａ，８２ｂフランジ
９クロスビーム
９１ストッパー
１１第１ソケット
１２第２ソケット
１３ストラット
１１ａ，１２ａ，１３ａ係合孔
１１３，１２３，１３２ソケット部
１３１，７２１テーパ部
１５安全ポスト
１６制御装置
Ａ１屋根部
Ａ２家屋上部
Ａ３家屋下部
Ａ４家屋[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for building a house in which a roof is completed in advance, and the roof or the top of the house is lifted by a building jack device, and then the second-floor exterior or the first-floor exterior is completed.
[0002]
[Prior art]
As a method of building a prefabricated house or the like, for example, a construction method of assembling houses in order from the first floor to the roof while lifting building materials with a truck crane is known.
[0003]
In order to perform construction work using such a crane truck, a space that allows the crane truck to be carried into a construction site and that allows the crane truck to work is required. Therefore, in a densely populated area or a narrow approach road, a crane truck cannot be carried in, and even if a crane truck can be carried in, if the site area is small, it cannot be used. In addition, since the work is to be piled up in order from the first floor to the roof, work at high places is indispensable, and temporary facilities such as safety nets and scaffolds for work at high places are required. In addition to having to secure an area, the construction cost is required.
[0004]
For this reason, the applicant proposes a construction method that can build a house even in a small land without using a working machine such as a crane truck and without requiring workers to work at heights. (See, for example, JP-A-6-185221).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned building method first completes the roof on the ground first, then expands and contracts the building jack device, connects multiple struts, and sets the roof or the top of the house to the set height position Then, a wall frame, an outer wall material, and the like are assembled into the lifted roof portion or the space below the house. In this case, the building jack device supports vertical loads, and when a lateral load acts while lifting the roof or the top of the house, for example, when a cross wind acts or when an earthquake occurs However, the lateral load cannot be supported, and depending on the magnitude of the lateral load, the lifted roof or the upper part of the house may collapse.
[0006]
The present invention has been made in view of such a problem, and even when a lateral load is applied when a roof or an upper part of a house is being lifted by a building jack device, the lifted roof or the upper part of the house is desired. It is intended to provide a method of building a house that can safely build a house without causing the house to collapse.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention installs the bases of a plurality of architectural jack devices at set positions, fixes the lower ends of the plurality of panta frames on the upper surface of the outer peripheral foundation, and installs a plurality of gantry on the upper surface of the outer peripheral foundation. Then, while forming the second floor floor beam on the gantry, the upper end of the panta frame is fixed to the lower surface of the floor beam, and the lower ends of the plurality of panta frames are fixed to the upper surface of the floor beam. After installing a plurality of gantry on the upper surface of the beam, the hut beam is formed on the gantry, while the upper end of the panta frame is fixed to the lower surface of the hut beam, and then a pair of hydraulic cylinders are inverted on the base. In addition to the connection, the second socket is fitted to the base to support the floor beam, and the first socket is installed on the floor beam at a position directly above the second socket to support the hut beam. Cross-by on top of cylinder After attaching the beam and connecting the cross beam and the first socket, the roof part is assembled and completed on the shed beam, and then the hydraulic cylinder is extended to connect the roof part and the shed beam via the first socket. Lift and connect the first strut between the first socket and the floor beam, release the connection between the cross beam and the first socket, reduce the hydraulic cylinder, and move the roof and shed beam to the first socket, After being supported via one strut and a floor beam, the gantry is removed, and then, after connecting the cross beam and the first strut, the hydraulic cylinder is extended again to connect the roof and the shed beam to the first socket and the first strut. Lift through the struts, connect the second strut between the first strut and the floor beam, connect the above set number of struts, cross beam and strut After the roof and hut beam are raised to the set height position by repeating the connection and release of the hydraulic cylinder and the expansion and contraction of the hydraulic cylinder, the wall frame is assembled between the hut beam and the floor beam, and After removing the panta frame disposed in the hut, and then assembling the outer wall material between the hut beam and the floor beam to complete the second floor exterior, the first socket and all the Along with removing the strut, removing the cross beam from the upper part of the hydraulic cylinder and attaching it to the substantially central part below the floor beam, connecting the cross beam and the second socket, extending the hydraulic cylinder, and The floor beam is lifted through the second socket, and the first strut is connected between the second socket and the base, while the connection between the cross beam and the second socket is released, and the hydraulic cylinder is compressed. After lowering and supporting the top of the house and the floor beam via the second socket, the first strut and the base, the gantry is removed, and then, after connecting the cross beam and the first strut, the hydraulic cylinder is extended again. The upper part of the house and the floor beam are lifted through the second socket and the first strut, and the second strut is connected between the first strut and the base. After repeating the connection and release and the expansion and contraction of the hydraulic cylinder to raise the upper part of the house and the floor beam to the set height position, assemble the wall frame between the floor beam and the outer foundation, After removing the panta frame arranged in the area, and then attaching the outer wall material etc. between the floor beam and the outer peripheral foundation to complete the first floor exterior, support the upper part of the house and the floor beam Remove the second socket and all of the struts hadA method of building a house, in which a lower frame and an upper frame reinforced by a brace having a turnbuckle are connected by a hinge while being framed in a rectangular shape, and the lower frame and the upper frame are folded with the hinge as a fulcrum. The hinge brackets are pivotally supported on the lower end of the lower frame and the upper end of the upper frame, respectively, and these hinge brackets are previously fixed to the outer peripheral foundation at the position where the panta frame is to be installed. At least two panta frames are disposed between the seat plate and the floor beam and between the floor beam and the hut beam, respectively, so as to face substantially the center of each of the girder side and the wife side of the outer peripheral foundation. ProvideIt is characterized by the following.Further, when the hydraulic cylinder is extended, a plurality of safety posts having a length corresponding to the distance between the shed beam and the floor beam or between the floor beam and the outer peripheral foundation are arranged prior to the connecting work of the strut. It is characterized by being provided.
[0008]
Embodiment of the Invention
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0009]
As shown in FIG. 1, a floor beam 3 of the second floor is assembled on a platform 4 installed on the outer peripheral foundation 1 at an interval, and further mounted on the platform 4 at an interval on the floor beam 3. The hut beam 2 is assembled on the. The hut beam 2 and the floor beam 3 are respectively supported by a first socket 11 and a second socket 12 attached to the below-described architectural jack device 5, and between the hut beam 2 and the floor beam 3. Between the floor beam 3 and the outer peripheral foundation 1, a later-described panta frame 6 is disposed.
[0010]
Here, the hut beam 2, the floor beam 3, and the gantry 4 are formed of H-shaped steel having a height of 100 to 200 mm. In the state shown in FIG. 1, the hut beam 2 has a height of about 1000 mm above the ground. It is set to be located at
[0011]
As shown in FIG. 2, the hut beam 2 and the floor beam 3 are connected to the girder beams 21, 31 and the girder beams 22, 32, respectively, to form an entire perimeter that forms a rectangular frame. , 32 with beams 23, 33 connected at an interval.
[0012]
On the other hand, as shown in FIG. 2, the construction jack device 5 is installed at intervals inside the corners of the outer peripheral foundation 1, and supports the beams 23 and 33 of the hut beam 2 and the floor beam 3, respectively. I have. For this reason, compared with the case where it is installed on the outer side of the outer peripheral foundation 1, the site area may be smaller, and no bending moment acts on the building jack device. There is an advantage that bending of the beam 2 or the floor beam 3 is reduced.
[0013]
In addition, the construction jack device 5 is added as necessary, for example, when there is a setback on the wife's face or girder face of the house, when the roof is down, when forming the piloti, and the like. If the jack device 5 cannot support the hut beam 2 or the floor beam 3, a new beam may be provided.
[0014]
Further, as shown in FIG. 2, two panta frames 6 are generally disposed so as to face substantially the center of each of the girder side and the wife side of the outer peripheral foundation 1, but depending on the shape and size of the house. May be additionally provided on the girder side or the wife side using a partition foundation.
[0015]
Incidentally, as shown in detail in FIG. 3, the construction jack device 5 includes a base 7 having four jacks 71, and two hydraulic cylinders 8 which can be connected to the base 7 in an inverted manner in parallel. And a cross beam 9 which can be selectively attached to an upper portion and a substantially central portion of the hydraulic cylinder 8, and can be disassembled and assembled on site.
[0016]
The cross beam 9 is divided into two parts, and can be fastened by being sandwiched from front and rear directions on flanges 81 a and 81 b formed at an upper portion and a substantially central portion of the cylinder tube 81 of the hydraulic cylinder 8. The cross beam 9 is usually attached to a flange 81a formed on the upper part of the cylinder tube 81, and connects the cylinder tubes 81 of the two hydraulic cylinders 8 integrally. In the center of the cross beam 9, a through hole 9a (see FIG. 4) through which a first socket 11, a second socket 12, and a strut 13 described later can be inserted is formed.
[0017]
Further, as shown in FIG. 4, a stopper 91 is urged on the cross beam 9 so as to face the through hole 9a so as to protrude inward via a spring (not shown). By a ratchet mechanism operated by operating a handle (not shown), the tip can be made to protrude into the inside of the through hole 9a or be retracted from the through hole 9a.
[0018]
On the other hand, a column member 72 is integrally fixed to the base 7 between the hydraulic cylinders 8, and the upper end of the column member 72 is gradually moved upward as shown in FIG. A tapered portion 721 having a reduced diameter is formed. A boss 721a is formed on the outer peripheral surface of the tapered portion 721 of the column member 72 at a 180-degree interval and protrudes in the radial direction, and positions the second socket 12 or the strut 13 as described later. They can be fitted together.
[0019]
The first socket 11 and the second socket 12 are composed of main bodies 111 and 121 and tips 112 and 122 screwed to the main bodies 111 and 121, and rotate the nuts 111a and 121a. Thereby, the tip portions 112 and 122 can be expanded and contracted with respect to the main body portions 111 and 121 so as to support the hut beam 2 and the floor beam 3, respectively. At predetermined positions on the outer peripheral surfaces of the main body portions 111 and 121 of the first socket 11 and the second socket 12, engagement holes 11a and 12a with which the stopper 91 of the cross beam 9 can be respectively formed are formed. In addition, at the lower ends of the main body portions 111 and 121 of the first socket 11 and the second socket 12, socket portions 113 and 123 whose inner diameters are gradually reduced upward are formed, and these socket portions 113 and 123 are formed. Are formed with notches 113a and 123a at intervals of 180 degrees.
[0020]
Of these, the socket portion 123 of the second socket 12 can be fitted to the tapered portion 721 of the column member 72 described above, and at this time, the notch 123a of the socket portion 123 engages with the boss 721a of the tapered portion 721. The engaging hole 12a is positioned so as to face the stopper 91a (see FIG. 5).
[0021]
In order to stably support the hut beam 2 and the floor beam 3 at the upper end of the distal end 111 of the first socket 11 and the upper end of the distal end 121 of the second socket 12, respectively, receiving members 114 and 124 (FIG. And FIG. 7).
[0022]
On the other hand, the strut 13 is a pipe-shaped member having the same diameter as the main body portions 111 and 121 of the first socket 11 and the second socket 12 and is set to be slightly shorter than the stroke amount of the hydraulic cylinder 8 and its outer peripheral surface. An engagement hole 13a with which the stopper 91 of the cross beam 9 can be engaged is formed at a predetermined position. At the upper end of the strut 13, as shown in FIG. 6, a tapered portion 131 whose outer diameter is gradually reduced upward is formed, and at its lower end, the inner diameter is gradually reduced upward. A socket portion 132 is formed, and the tapered portion 131 and the socket portion 132 can be fitted. A boss 131a is formed on the outer peripheral surface of the tapered portion 131 at a 180-degree interval and projects in the radial direction, while a cutout 132a is formed on the socket portion 132 at a 180-degree interval. I have. Here, the socket portion 132 of the other strut 13 can be fitted to the tapered portion 131 of one strut 13 and connected in sequence, and at this time, the boss 131a is engaged with the notch 132a, and the engagement hole 13a is formed. It can be positioned so as to face the stopper 91. Further, the tapered portion 131 of the strut 13 can also be fitted to the socket portion 113 of the first socket 11 and the socket portion 123 of the second socket 12, and at this time, the boss 131a engages with the notches 113a, 123a. Thus, the engagement holes 11a, 12a, and 13a can be positioned so as to face the stopper 91. Further, the socket portion 132 of the strut 13 can be fitted to the tapered portion 721 of the column member 72 described above. At this time, the boss 721a and the notch 132a are engaged, and the engaging hole 13a faces the stopper 91. Positioning.
[0023]
In addition, a tapered portion whose outer diameter is gradually reduced upward is formed on the upper surface of the floor beam 3 corresponding to the installation position of the building jack device 5, that is, on the upper surface of the floor beam 3 corresponding to the position directly above the column member 72 of the base 7. A taper member 14 formed with 141 is detachably attached, and bosses 141a are formed on the outer peripheral surface of the taper portion 141 of the taper member 14 so as to protrude in the radial direction at intervals of 180 degrees ( FIG. 7 (b)). Then, the socket portion 113 of the first socket 11 or the socket portion 132 of the strut 13 can be fitted into the tapered portion 141 of the tapered member 14, and at this time, the boss 141a and the notches 113a, 132a are engaged to engage. The holes 11a and 13a can be positioned so as to face the stopper 91.
[0024]
As shown in FIG. 8, the panta frame 6 has a square pipe framed and a lower frame 61 reinforced with a brace 6a having a turn buckle. An upper frame 62 reinforced with a brace 6a having a buckle is connected to a hinge 63, and the lower frame 61 and the upper frame 62 can be folded with the hinge 63 as a fulcrum. A hinge bracket 64 is rotatably supported at the lower end of the lower frame 61 and the upper end of the upper frame 62, respectively. These hinge brackets 64 are respectively provided between a floor plate 3 and a seat plate (not shown) previously fixed to the outer peripheral foundation 1 at a position where the panta frame 6 is installed, and between the floor beam 3 and the hut beam 2. It is to be arranged.
[0025]
In addition, when fixing the lower end of the panta frame 6 to the outer peripheral foundation 1 and the floor beam 3, as shown in FIG.
[0026]
The hinge bracket 64 of the lower frame 61 of the panta frame 6 has pins 64a protruding upward. The safety posts 15 (see FIG. 10) are fitted to these pins 64a to stand upright. can do.
[0027]
By the way, the cross beam 9 is provided with a proximity switch 92 (see FIG. 4) located near the stopper 91, and the proximity switch 92 is connected to the control device 16 (see FIG. 11).
[0028]
As shown in FIG. 3, a rotary encoder 161 is installed on the base 7, and a wire 162 is stretched between the rotary encoder 161 and the cross beam 9. This rotary encoder 161 is also connected to the control device 16.
[0029]
Therefore, the proximity switch 92 can detect the engagement state between the engagement holes 11a, 12a, 13a of the first socket 11, the second socket 12, and the strut 13 and the stopper 91, and the hydraulic cylinder 8 expands and contracts. Thus, when the wire 162 whose one end is connected to the cross beam 9 is fed, the amount of the wire 162 is converted into an electric signal by the rotary encoder 161 and the amount of expansion / contraction of the hydraulic cylinder 8 can be detected.
[0030]
As described above, the detection signals of the proximity switch 92 and the rotary encoder 161 provided in each of the building jack devices 5 are input to the control device 16, and based on these input signals, the electric motor for driving the hydraulic pump P is supplied to the control device 16. An output signal is supplied to control the discharge amount from the hydraulic pump P, and the hydraulic cylinder 8 is controlled so as to expand and contract in synchronism.
[0031]
Specifically, when the hydraulic cylinder 8 is extended, the rotary encoder 161 operating in synchronization with the extension of the hydraulic cylinder 8 detects the amount of extension. At this time, the supply of the pressure oil to the hydraulic cylinder 8 that first generates the detection signal of the set pitch is stopped so that the extension amount of each hydraulic cylinder 8 matches the set pitch, and the other hydraulic cylinders 8 Are to supply the pressure oil again after the detection signals of all the set pitches are generated and to restart the extension of the hydraulic cylinder 8. As a result, all the hydraulic cylinders 8 have the same amount of extension at every set pitch, and such control is repeated until the hydraulic cylinders 8 reach the set height position, whereby the hydraulic cylinders 8 are extended in synchronization.
[0032]
Therefore, when the roof A1 or the like is jacked up by the construction jack device 5, even if the load applied to each construction jack device 5 is not constant, the extension amount of the hydraulic cylinder 8 is controlled to be the same for each set pitch. The lifting speed of each hydraulic cylinder 8 can be kept uniform, and the entire body can be balanced and jacked up without causing inclination or distortion on the roof or the like.
[0033]
Note that the tuning control of the hydraulic cylinder 8 may use other control means.
Next, a case in which a house is constructed using such a construction jack device 5 or a panta frame 6 will be described.
[0034]
First, after forming the concrete foundation such as the outer peripheral foundation 1 and the partition foundation, the bases 7 of the plurality of building jack devices 5 are installed at intervals on the inner side including the corners of the outer peripheral foundation 1, while the outer peripheral foundation 1 is installed. At least two lower hinge brackets 64 of the panta frame 6 are fixed to each of the girder side and the wife side, and a plurality of mounts 4 are installed on the upper surface of the outer peripheral foundation 1 at intervals (see FIG. 12). Next, the girder beam 31, the girder beam 32, and the beam 33 are placed on the gantry 4, and the floor beam 3 on the second floor is assembled (see FIG. 13). At this time, the girder beam 31 and the girder beam 32 form an outer periphery that forms a rectangular frame, and the girder beam 31 is bridged between the girder beams 31 to reinforce the girder beam 31 and the girder beam 32, thereby forming a strong floor beam 3. Form. After that, the upper hinge bracket 64 of the panta frame 6 is fixed to the lower surface of the floor beam 3.
[0035]
At this time, although not shown in detail, the web of the portion of the beam 33 supported by the second socket 12 is reinforced by arranging a reinforcing plate on both surfaces thereof, and also has a joint portion at the center. Also, reinforcing plates are provided on the upper and lower flanges for reinforcement.
[0036]
Next, similarly, at least two lower hinge brackets 64 of the panta frame 6 are fixed to each of the girder side and the wife side of the floor beam 2, and a plurality of gantry 4 are installed on the upper surface of the floor beam 3 at intervals. After that, the girder beam 21, the girder beam 22 and the beam 23 are placed on the gantry 4, and the girder beam 21 and the girder beam 22 form an outer periphery that forms a rectangular frame, and the beam 23 is interposed between the girder beams 21. The floor beam 2 is formed by bridging it, and the upper hinge bracket 64 of the panta frame 6 is fixed to the lower surface of the shed beam 2 (see FIG. 14).
[0037]
When the assembling of the floor beam 3 and the hut beam 2 is completed, the hydraulic cylinder 8 is carried in and connected to the base 7 in an inverted manner (see FIG. 15), and the second socket 12 is fitted to the column member 72 of the base 7. Then, the tip 121 is extended by rotating the nut 121 a, and the receiving member 124 is brought into contact with the lower surface of the floor beam 3 to support the beam 33 of the floor beam 3. Further, at the position just above the column member 72 of the base 7, after the tapered member 14 is installed on the upper surface of the floor beam 3, the first socket 11 is fitted to the tapered member 14, and the nut 111a is rotated to turn the tip portion. The beam 112 is extended, and the receiving member 114 is brought into contact with the lower surface of the shed beam 2 to support the beam 23 of the shed beam 2 (see FIG. 7A).
[0038]
Next, the cross beam 9 is carried in, and is attached to the flange 81 a formed on the upper part of the cylinder tube 81 of the hydraulic cylinder 8 by sandwiching it from front and rear. In this state, the stopper 91 of the cross beam 9 faces the engaging hole 11a of the first socket 11. Thereafter, the rotary encoder 161 is installed on the base 7 and the wire 162 is stretched between the cross beam 9 and the base 7, while a hydraulic hose is connected between the hydraulic cylinder 8 and the hydraulic pump P, and Is wired between the control device 16 and the rotary encoder 161.
[0039]
Thereafter, a hut group is assembled on the hut beam 2, and a roof base is constructed and finished, thereby completing the roof part A1 (see FIG. 16). At this time, since the hut beam 2 is placed at a height of about 1000 mm above the ground, the slope of the roof part A1 is set to a certain level or less, so that even when the roof part A1 is at a high place, the height position is about 2,000 mm. It is possible to work safely, and it is not necessary to construct a scaffold for working at height.
[0040]
Next, the completed roof part A1 is raised to the set height position. That is, first, the control device 16 confirms that the stopper 91 of the cross beam 9 is engaged with the engagement hole 11a of the first socket 11 and the cross beam 9 and the first socket 11 are connected. Thereafter, pressure oil is supplied to each of the hydraulic cylinders 8, and they are extended in synchronization. As the hydraulic cylinder 8 extends, the first socket 11 is pushed up, and the hut beam 2 supported by the first socket 11 is lifted together with the roof A1 (see FIG. 17).
[0041]
When the hydraulic cylinder 8 is fully extended in this way, a plurality of safety posts 15 are disposed between the hut beam 2 and the floor beam 3, and then the raised first socket 11 and the tapered member installed on the floor beam 3 The first strut 13 is connected between the first strut 13 (see FIG. 23). In this case, since the strut 13 is slightly shorter than the entire stroke of the hydraulic cylinder 8, the tapered portion 131 at the tip is fitted to the socket 113 of the first socket 11, and the socket 133 at the lower end is placed on the floor beam 3. The fitting to the tapered member 14 can be easily performed. Then, by engaging the notch 132 a of the first strut 13 with the boss 141 a of the tapered member 14, the engagement hole 13 a of the strut 13 can be opposed to a position where it engages with the stopper 91 of the cross beam 9.
[0042]
In this state, even if a lateral load is applied, the roof part A1 and the hut beam 2 do not collapse because the pant frame 6 supports the lateral load. Also, even if the first socket 11 comes off the hut beam 2, the roof A1 and the hut beam 2 can be supported by the safety post 15, and the safety of the worker working below the roof A1 can be reduced. Can be secured.
[0043]
Next, after pulling out the stopper 91 of the cross beam 9 from the engaging hole 11a of the first socket 11, each hydraulic cylinder 8 is reduced at once. Along with this, the roof part A1 supported by the hydraulic cylinder 8 is supported by the floor beam 3 via the first socket 11 and the first strut 13, and the floor beam 3 is a column integrated with the base 7. It is supported via the member 72 and the second socket 12.
[0044]
When the hydraulic cylinder 8 is reduced and the stopper 91 of the cross beam 9 reaches a position facing the engaging hole 13a of the first strut 13, the stopper 91 is engaged with the engaging hole 13a, and the cross beam 9 and the One strut 13 is connected (see FIG. 24). In this state, the gantry 4 installed on the floor beam 3 is removed.
[0045]
Next, after confirming the engagement state of the stopper 91 and the engagement hole 13a by the control device 16, the hydraulic cylinder 8 is extended again to lift the roof A1 and the hut beam 2, thereby obtaining the roof A1 and the hut beam 2. Further rises by an amount equivalent to the stroke of the hydraulic cylinder 8. Then, the second strut 13 is connected between the raised first strut 13 and the tapered member 14 installed on the floor beam 3 (see FIG. 25). Also in this case, prior to connection of the second strut 13, a safety post 15 having a length corresponding to the distance between the hut beam 2 and the floor beam 3 is provided.
[0046]
Thereafter, the hydraulic cylinder 8 is reduced, and when the stopper 91 of the cross beam 9 reaches a position facing the engaging hole 13a of the second strut 13, the stopper 91 is engaged with the engaging hole 13a and the cross beam 9 and the second strut 13 are connected (see FIG. 26).
[0047]
By repeating the connection operation of the set number of struts 13 in this manner, when the roof A1 and the hut beam 2 are lifted to the set height position, the upper part A2 (2) of the house is placed between the hut beam 2 and the floor beam 3. After assembling the wall frame set 101 (floor part) (see FIGS. 18 and 27), the panta frame 6 disposed between the hut beam 2 and the floor beam 3 is removed, and thereafter, the outer wall material 102 and the window frame sash are provided. 103 and further, a balcony (not shown) and the like are assembled to complete the exterior construction on the second floor (see FIG. 19).
[0048]
In addition, when the wall frame 101 is attached at the time of exterior construction, the safety posts 15 are sequentially removed from the vicinity thereof.
[0049]
When the construction of the upper part of the house A2 is completed, the work of removing the lower strut 13 while the upper strut 13 is supported by the hydraulic cylinder 8 is repeated, contrary to the jack-up operation, so that the upper part A2 of the house and the shed beam 2 are repeated. All the struts 13 and the first sockets 11 that have supported are removed. That is, the lower strut 13 is fitted to the tapered member 14 of the floor beam 3 by reducing the hydraulic cylinder 8, and then the stopper 91 is pulled out from the engagement hole 13 a of the lower strut 13. Next, the hydraulic cylinder 8 is extended, and the stopper 91 is engaged with the engaging hole 13a of the strut 13 thereon. Then, the hydraulic cylinder 8 is extended to remove the load on the lowermost strut 13, and then the lowermost strut 13 is removed. Next, the hydraulic cylinder 8 is contracted to fit the second strut 13 from the bottom to the tapered member 14 installed on the floor beam 3. Similarly, the stopper 91 is similarly engaged with the lower strut 13. The strut 13 is pulled out from the hole 13a, and the strut 13 is sequentially removed by repeating the extension of the hydraulic cylinder 8 and the engagement of the stopper 91 with the engagement hole 13a of the upper strut 13.
[0050]
In this case, since each strut 13 has its tapered portion 131 only fitted into the socket portion 132 of the upper strut 13 or the socket portion 113 of the first socket 11, the load on the lower strut 13 is removed. For example, the lower strut 13 can be easily detached from the upper strut 13 or the first socket 11. Even when the strut 13 is removed, the engagement state and the non-engagement state of the stopper 91 and the engagement hole 13a are detected by the proximity switch 92, and the detection result is confirmed by the control device 16.
[0051]
Next, the upper part A2 of the house and the floor beam 3 are lifted to a predetermined height position. That is, in order to lift the floor beam 3, the fastening of the half cross beam 9 is released, and after removing from the upper flange 81 a of the cylinder tube 81, the substantially central portion of the cylinder tube 81 below the floor beam 3. The cross beam 9 is attached to the lower flange 81b provided at the bottom (see FIG. 28). At this time, as the cross beam 9 moves below the floor beam 3, the second socket 12 supporting the floor beam 3 is inserted into the through hole 9a of the cross beam 9.
[0052]
Next, after engaging the stopper 91 of the cross beam 9 with the engagement hole 12a of the second socket 12, the hydraulic cylinder 8 is extended in the same manner as when the roof A1 and the hut beam 2 are lifted as described above. To raise the second socket 12. The first strut 13 is inserted between the raised second socket 12 and the tapered portion 721 of the column member 72 of the base 7, and the hydraulic cylinder 8 is reduced to engage the first strut 13 connected to the second socket 12. The step of engaging the stopper 91 with the hole 13a and extending the hydraulic cylinder 8 again is repeated to lift the house upper part A2 and the floor beam 3 to the set height position (see FIGS. 20 and 29). During this time, the gantry 4 installed on the outer peripheral foundation 1 is removed, and a length corresponding to the distance between the floor beam 3 and the outer peripheral foundation 1 lifted by the extension of the hydraulic cylinder 8 prior to the connection of the strut 13. The point of disposing the safety post 15 is the same as when the roof A1 is lifted (see FIG. 30).
[0053]
Therefore, even if a lateral load is applied when the hydraulic cylinder 8 is expanded and contracted to jack up the upper part A2 of the house, the panta frame 6 disposed between the floor beam 3 and the outer peripheral foundation 1 supports the lateral load. In addition, it is possible to prevent the upper part A2 of the house and the floor beam 3 from collapsing, and even if the second socket 12 or the strut 13 comes off the floor beam 3 or the outer foundation 1, the house upper part A2 and the floor beam 3 can be secured by a safety post. 15, and the safety of workers working below the upper part A2 of the house can be secured.
[0054]
When the house upper part A2 is lifted to the set height position, the building jack device 5 may be replenished for a new load increase such as a balcony portion.
[0055]
When the upper part A2 of the house is raised to the set height position, the wall shaft set 104 of the lower part A3 of the house (first floor portion) is assembled between the floor beam 3 and the outer peripheral foundation 1 (see FIGS. 21 and 31). After removing the panta frame 6 from the foundation 1 and the floor beam 3, the outer wall material 105, the window frame sash 106, the entrance door (not shown) and the like are assembled to complete the exterior work on the first floor (see FIG. 22).
[0056]
When the exterior construction of the house A4 is completed, as described above, the work of removing the lower strut 13 while supporting the upper strut 13 with the hydraulic cylinder 8 is repeated, thereby supporting the upper part A2 of the house and the shed beam 2. Remove all struts 13 and first sockets 11 that have been used. Then, the construction jack device 5 may be detached and disassembled in the order of the cross beam 9 and the hydraulic cylinder 8, and then carried out together with the base 7.
[0057]
After the roof part A1 is completed on the outer peripheral foundation 1 in advance, the hydraulic cylinder 8 of the construction jack device 5 is provided with the panta frame 6 disposed between the hut beam 2 and the floor beam 3. Is expanded and contracted, a plurality of struts 13 are connected, the roof A1 is lifted to a set height position, and the wall shaft set 101 of the house upper part A2 is assembled in a space below the lifted roof A1. And complete the exterior of the second floor by assembling the outer wall material 102, etc., then change the attachment position of the cross beam 9, and arrange the panta frame 6 between the floor beam 3 and the outer foundation 1. In this state, the hydraulic cylinder 8 of the building jack device 5 is expanded and contracted, and a plurality of struts 13 are connected to lift the upper part A2 of the house to a set height position. By removing the panta frame 6 by assembling the wall shaft set 104 of the lower part A3 of the house and completing the exterior of the first floor by assembling the outer wall material 105, there is no need to use a working machine such as a crane truck, This eliminates the need for temporary facilities such as scaffolds for working at heights, allows construction of a two-story house even on narrow land, and requires almost all work on and near the ground. Work can be performed without performing local work.
[0058]
Further, since the roof part A1 is completed in advance, the material does not get wet due to the weather and the like, and the quality is not deteriorated. Therefore, the construction can be performed without being affected by the weather, and the construction period can be shortened.
[0059]
Moreover, even when a lateral load is applied when the roof A1 or the upper part A2 of the house is jacked up by the construction jack device 5, the lateral load is supported by the panta frame 6, so that the roof A1 or The house can be constructed by reliably preventing collapse of the house upper part A2.
[0060]
Also, even if the first socket 11 comes off the hut beam 2 or the second socket 12 comes off the floor beam 3 when the roof A1 or the house top A2 is jacked up by the building jack device 5, Since the safety post 15 supports the load on the roof A1 and the upper part A2 of the house, the safety of the worker working in the space below the roof A1 and the upper part A2 of the house can be ensured.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even when a lateral load is applied when the roof or the top of the house is jacked up by the building jack device, the lateral load is supported by the panta frame, The house can be built by reliably preventing the roof or the top of the house from collapsing.
In addition, even if the first socket is detached from the hut beam or the second socket is detached from the floor beam when the roof or the upper part of the house is jacked up by the construction jack device, the safety post may be attached to the roof or the house. Since the load on the upper part is supported, the safety of the worker working in the roof or the space below the upper part of the house can be ensured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a first step of lifting a roof part in a method of building a house according to the present invention with a part thereof omitted.
FIG. 2 is a plan view illustrating a hut beam (floor beam) and an installation state of a building jack device and a panta frame for the hut beam (floor beam).
FIG. 3 is a front view showing the construction jack device.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a relation between a cross beam, a first socket (second socket), and a strut of the jack device for construction partially omitted;
FIG. 5 is a front view showing a relationship among a base, a second socket, and a floor beam of the building jack device.
FIG. 6 is a half sectional view of a strut.
FIG. 7 is an explanatory view when the first socket is disposed between the hut beam and the floor beam, and a perspective view of the tapered member.
FIG. 8 is a perspective view showing a panta frame.
FIG. 9 is a side view of the case where the panta frame is fixed to the outer peripheral foundation.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a case where a safety post is erected between an outer peripheral foundation and a floor beam.
FIG. 11 is a schematic diagram showing a relationship between a building jack device and a control device.
FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a base, a panta frame, and a gantry of the architectural jack device are installed at set positions.
FIG. 13 is a perspective view showing a floor beam assembled on a gantry installed on an outer peripheral foundation.
FIG. 14 is a perspective view showing a hut beam assembled on a gantry with the gantry installed on the floor beam.
FIG. 15 is an explanatory view when a hydraulic cylinder of a building jack device is connected to a base.
FIG. 16 is a perspective view showing a roof portion completed on the outer peripheral foundation.
FIG. 17 is a perspective view showing a state in which the completed roof is lifted to a set height position.
FIG. 18 is a perspective view showing a state in which a second floor wall shaft assembly is assembled between a floor beam and a hut beam.
FIG. 19 is a perspective view showing a state where the exterior on the second floor is completed.
FIG. 20 is a perspective view showing a state where the upper part of the house is lifted to a set height position.
FIG. 21 is a perspective view showing a state where a wall shaft assembly on the first floor is assembled between a floor beam and an outer peripheral foundation.
FIG. 22 is a perspective view showing a house in which the exterior of the first floor is completed.
FIG. 23 is an explanatory view showing a step of lifting a roof with a building jack device and connecting a first strut to a first socket.
FIG. 24 is an explanatory diagram showing a state where the first strut and the cross beam are connected.
FIG. 25 is an explanatory view showing a step of lifting a roof with a building jack device and connecting a second strut to a first strut.
FIG. 26 is an explanatory view showing a state where the second strut and the cross beam are connected.
FIG. 27 is an explanatory diagram showing a state in which a wall shaft assembly is assembled between a hut beam and a floor beam raised to a set height position.
FIG. 28 is an explanatory view showing a state where the exterior on the second floor is completed, and a cross beam is attached to the center of the cylinder tube and connected to the second socket.
FIG. 29 is an explanatory view showing a step of lifting the upper part of the house to a set height position and connecting the second strut to the first strut connected to the second socket.
FIG. 30 is a perspective view showing a panta frame and a safety post disposed between the floor beam and the outer peripheral foundation when the upper part of the house and the floor beam are raised to a set height position.
FIG. 31 is an explanatory view showing a state in which a wall frame is assembled between a floor beam lifted to a set height position and an outer peripheral foundation.
[Explanation of symbols]
1 Perimeter foundation
2 hut beam
3 floor beams
4 stand
5 Jack device for construction
6 Panta frames
7 Base
72 pillar member
8 Hydraulic cylinder
82 cylinder tube
82a, 82b flange
9 Cross beam
91 Stopper
11 1st socket
12 Second socket
13 struts
11a, 12a, 13a Engagement hole
113, 123, 132 Socket section
131,721 taper part
15 Safety Post
16 Control device
A1 roof
A2 Upper house
A3 Lower house
A4 house

Claims

While installing the bases of the plurality of building jack devices at the set position, fixing the lower ends of the plurality of panta frames on the upper surface of the outer foundation, and installing the plurality of stands on the upper surface of the outer foundation, While forming a floor beam of the second floor on the upper side, the upper end of the panta frame is fixed to the lower surface of the floor beam, and the lower ends of a plurality of panta frames are fixed to the upper surface of the floor beam. After installing a plurality of gantry, while forming a hut beam on the gantry, while fixing the upper end of the panta frame on the lower surface of the hut beam, and then connecting a pair of hydraulic cylinders to the base in an inverted manner, The second socket is fitted on the base to support the floor beam, and the first socket is installed on the floor beam at a position directly above the second socket to support the hut beam. Take the cross beam After connecting the cross beam and the first socket, the roof part is assembled and completed on the shed beam, and then the hydraulic cylinder is extended to lift the roof part and the shed beam through the first socket, The first strut is connected between the first socket and the floor beam, while the connection between the cross beam and the first socket is released, the hydraulic cylinder is reduced, and the roof and the shed beam are connected to the first socket and the first strut. After supporting through the floor beam and the floor, the gantry is removed, and then the cross beam and the first strut are connected. Then, the hydraulic cylinder is extended again to connect the roof portion and the shed beam to the first socket and the first strut. Lifting, and connecting the second strut between the first strut and the floor beam, connecting the above set number of struts, connecting the cross beam and the strut The roof section and the hut beam are raised to the set height position by repeatedly releasing the hydraulic cylinder and expanding and contracting the hydraulic cylinder, and then the wall axle is assembled between the hut beam and the floor beam, and placed between the hut beam and the floor beam The removed panta frame is removed, then the outer wall material and the like are assembled between the hut beam and the floor beam to complete the second floor exterior, and then the first socket and all struts supporting the upper part of the house are removed. At the same time, remove the cross beam from the upper part of the hydraulic cylinder, attach it to the approximate center of the lower part of the floor beam, connect the cross beam and the second socket, and then extend the hydraulic cylinder to remove the upper part of the house and the floor beam. Lifting through the second socket, connecting the first strut between the second socket and the base, disconnecting the cross beam from the second socket, and reducing the hydraulic cylinder to make the house After supporting the roof and the floor beam through the second socket, the first strut and the base, the gantry is removed, and then the cross beam and the first strut are connected. And lifting the floor beam through the second socket and the first strut, connecting the second strut between the first strut and the base, connecting the above set number of struts, connecting the cross beam and the strut, and After repeatedly releasing and expanding and contracting the hydraulic cylinder to raise the top of the house and the floor beam to the set height position, assemble the wall frame between the floor beam and the outer foundation, and place it between the floor beam and the outer foundation. The removed panta frame is removed, and then the outer wall material and the like are assembled between the floor beam and the outer peripheral foundation to complete the first-floor exterior. A socket and construction method of the house to remove all of the strut,
The lower frame and the upper frame, which are framed in a rectangular shape and reinforced with braces having turnbuckles, are connected by hinges, and the lower frame and the upper frame can be folded with the hinge as a fulcrum. At the lower end and the upper end of the upper frame, these hinge brackets of the panta frame, each of which has a hinge bracket rotatably supported, are fixed to the outer peripheral foundation at the position where the panta frame is installed. And at least two punter frames are provided so as to face substantially the center of each of the girder side and the wife side of the outer peripheral foundation, respectively, and between the floor beam and the shed beam. Building method.

When the hydraulic cylinder is extended, a plurality of safety posts having a length corresponding to the distance between the shed beam and the floor beam or between the floor beam and the outer peripheral foundation are arranged prior to the connecting work of the strut. The method for building a house according to claim 1 .