JP3580599B2

JP3580599B2 - Filter device for compressed air

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Publication number: JP3580599B2
Application number: JP16178795A
Authority: JP
Inventors: 貞夫前田
Original assignee: 有限会社マエダ
Priority date: 1995-06-28
Filing date: 1995-06-28
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2019-10-27
Also published as: JPH0910533A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、所定の筒部内に所定の詰物が収容されてなるフィルタ手段を有する圧縮空気用フィルタ装置に係り、特に該所定の詰物を簡単且つ迅速に取り替えることの出来る圧縮空気用フィルタ装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、各種の工場や原子力プラント等において用いられる種々の空気圧機器に対して圧縮空気を供給するための管路上には、通常、それら空気圧機器を保護したり、或いはそれら空気圧機器による作業の向上を図るために、圧縮空気用フィルタ装置が設けられ、該フィルタ装置によって、圧縮空気中に含まれる水分や油分等の除去が行なわれるようになっている。
【０００３】
そして、そのような圧縮空気用フィルタ装置の一つとして、特公昭６２−１７６３号公報に開示される如き２種類のフィルタ手段を有してなる構造のものが、知られている。即ち、図１４に示されるように、このフィルタ装置９０は、第一の筒体９２内に所定の第一の詰物９３が収容されてなる第一のフィルタ手段１２と、第二の筒体９４内に所定の第二の詰物９５が収容されてなる第二のフィルタ手段１４とを備えており、それら第一及び第二のフィルタ手段１２，１４が、所定容積を有する捕捉チャンバ９６上に、垂直方向に並設されて、それぞれ、該捕捉チャンバ９６に連通せしめられている。
【０００４】
また、この捕捉チャンバ９６は、第一のフィルタ手段１２と第二のフィルタ手段１４とにそれぞれ連通せしめられて、圧縮空気を第一のフィルタ手段１２から第二のフィルタ手段１４に案内する案内通路４４を形成する案内通路形成部９８の下端開口部に対して、ドレン装置配設部１００が流体密に覆蓋せしめられ、それら案内通路形成部９８とドレン装置配設部１００とが互いにボルト固定されて、構成されている。そして、かかるドレン装置配設部１００の底壁部には、第一のフィルタ手段１２により圧縮空気から分離されて、捕捉チャンバ９６内に溜まった液状物を外部に排出せしめるためのドレン装置として、ウィープバルブ１０２が設けられている。
【０００５】
一方、第一のフィルタ手段１２と第二のフィルタ手段１４の上部には、圧縮空気をフィルタ装置９０内に導入する導入通路３７を形成する導入通路形成部１０４と、圧縮空気を外部に送出する送出通路３９を形成する送出通路形成部１０６とを備えたマニホールド１０８が、その導入通路３７を該第一のフィルタ手段１２に、また送出通路３９を該第二のフィルタ手段１４に、それぞれ連通せしめた状態で、配置せしめられている。
【０００６】
そして、かかるマニホールド１０８を貫通して延びる複数の連結ボルト１１０が、捕捉チャンバ９６の案内通路形成部９８に螺着されることにより、それら第一及び第二のフィルタ手段１２，１４と捕捉チャンバ９６とマニホールド１０８とが、上述の如き配置状態下において一体的に連結され、そしてそれによって、フィルタ装置９０の内部に、マニホールド１０８の導入通路３７から、第一のフィルタ手段１２、補足チャンバ９６、第二のフィルタ手段１４を経て、マニホールド１０８の送出通路３９に至る空気通路が形成されているのである。
【０００７】
また、そのような構造とされたフィルタ装置９０においては、通常、第一のフィルタ手段１２の第一の詰物９３として、ステンレス等の金属繊維からなる糸条を編成乃至は織成した網状構造体が巻回された巻回成形体が用いられて、圧縮空気中の蒸気や、水や油等の液状微粒子に対して凝縮、合体作用が及ぼされるようになっている一方、第二のフィルタ手段１４の第二の詰物９５として、木綿等からなる糸条を編成乃至は織成した網状構造体の巻回物が用いられて、圧縮空気中の前記液状微粒子が吸着されると共に、該液状微粒子に対して気化作用が及ぼされるようになっている。
【０００８】
かくして、前記公報に開示の圧縮空気用フィルタ装置９０にあっては、圧縮空気をマニホールド１０８の導入通路３７より第一のフィルタ手段１２を通じて捕捉チャンバ９６内に導くことにより、該圧縮空気中に存在する蒸気乃至は液状微粒子が凝縮乃至は合体せしめられて、該圧縮空気から分離され得るようになっているのであり、更に、かかる蒸気乃至は液状微粒子の分離された圧縮空気を該補足チャンバ９６より第二のフィルタ手段１４に導くことによって、該圧縮空気中に残存する液状微粒子が可及的に低減され得るようになっているのである。
【０００９】
ところで、かかる圧縮空気用フィルタ装置９０においては、第一のフィルタ手段１２と第二のフィルタ手段１４を各々構成する第一の詰物９３と第二の詰物９５が、塵や埃、或いは油分の付着等による汚れの状況に応じて、それぞれ、以下の如き手順で、適宜に取り替えられることとなる。
【００１０】
すなわち、先ず、第一及び第二のフィルタ手段１２，１４とマニホールド１０８と捕捉チャンバ９６とを一体的に連結せしめる前記複数の連結ボルト１１０を全て取り外して、フィルタ装置９０をそれら４つの部品に分解する。次いで、第一及び第二のフィルタ手段１２，１４を構成する第一及び第二の筒体９２，９４内の汚れた第一及び第二の詰物９３，９５を、清浄なものにそれぞれ取り替える。そして、再び、第一及び第二のフィルタ手段１２，１４とマニホールド１０８と捕捉チャンバ９６とを、前記した如き状態に配置し、改めて、複数の連結ボルト１１０を所定位置に螺合せしめて、それら各部品を一体的に連結するのである。
【００１１】
このように、前記公報に開示される如き従来の圧縮空気用フィルタ装置９０においては、第一及び第二のフィルタ手段１２，１４の第一及び第二の詰物９３，９５を取り替える際に、その都度、フィルタ装置９０を上述の如き各部品単位に分解し、そして再度、それら各部品を所定の配置状態に組み付けるといった余分な作業を行なわなければならなかったのである。
【００１２】
そのため、かかる圧縮空気用フィルタ装置９０にあっては、極めて高度なフィルタ性能を有し、各種の工場や原子力プラント、更には医療分野等において有利に使用され得るといった優れた特徴が発揮され得るものの、第一及び第二の詰物９３，９５の取替作業が、非常に面倒で、且つ手間の掛かるものとなっていたのであり、その点において、今一つ改良の余地があったのである。
【００１３】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情に鑑みて為されたものであって、その解決課題とするところは、所定のフィルタ手段を構成する詰物の取替えが簡単且つ迅速に行なわれ得るようにした圧縮空気用フィルタ装置の改良された構造を提供することにある。
【００１４】
【解決手段】
そして、本発明にあっては、かかる課題の解決のために、第一の筒部内に第一の詰物が収容されてなる第一のフィルタ手段と、第二の筒部内に第二の詰物が収容されてなる第二のフィルタ手段とを有すると共に、外部と該第一の筒部とを連通し、外部から該第一のフィルタ手段内に圧縮空気を導入する導入通路を形成する導入通路形成部と、該第一の筒部と該第二の筒部とを連通し、該第一のフィルタ手段から該第二のフィルタ手段に圧縮空気を案内する案内通路を形成する案内通路形成部と、該第二の筒部と外部とを連通し、該第二のフィルタ手段内から外部に圧縮空気を送出する送出通路を形成する送出通路形成部とを備え、導入通路形成部によって導入される圧縮空気を、該第一のフィルタ手段を通じて該案内通路形成部内に導くことにより、該圧縮空気中に存在する蒸気乃至は液状微粒子を凝縮乃至は合体せしめて、該圧縮空気から分離せしめる一方、かかる蒸気乃至は液状微粒子の分離された圧縮空気を、該案内通路形成部より前記第二のフィルタ手段に導くようにすることによって、該圧縮空気中に残存する液状微粒子を吸着乃至は気化せしめるようにした圧縮空気用フィルタ装置において、前記第一及び第二の筒部と、前記導入通路、案内通路、及び送出通路の各形成部とを、合成樹脂材料にて一体成形して、フィルタ装置本体を構成すると共に、該フィルタ装置本体に、該第一及び第二の筒部に収容された前記第一及び第二の詰物を取り出すための取出口をそれぞれ形成し、更にそれら取出口を流体密に閉塞する閉塞部材を、該取出口に対して脱着可能に設けたことを、その特徴とするものである。
【００１５】
なお、そのような本発明に従う圧縮空気用フィルタ装置の好ましい第一の態様によれば、前記第一のフィルタ手段の第一の詰物として、多数の金属の短繊維乃至は長繊維をランダムに集合せしめてなる金属繊維集合体が用いられることとなる。
【００１６】
また、本発明の望ましい第二の態様によれば、前記フィルタ装置本体が、透明な合成樹脂材料を用いて一体成形されることとなる。
【００１７】
さらに、本発明の有利な第三の態様によれば、前記第一の筒部における前記導入通路形成部との連通部位と、前記第二の筒部における前記送出通路形成部との連通部位とが、それら第一及び第二の筒部内に収容される前記第一の詰物と前記第二の詰物を取り出し得る大きさをもってそれぞれ構成される一方、該導入通路形成部と該送出通路形成部とに、前記取出口がそれぞれ形成せしめられ、それらの取出口を通じて、該第一の詰物と該第二の詰物とが該第一の筒部と該第二の筒部から取り出され得るように構成される。
【００１８】
更にまた、本発明の好ましい第四の態様によれば、前記第一の筒部における前記導入通路形成部との連通部位と、前記第二の筒部における前記送出通路形成部との連通部位とに、複数の通孔を有する押え部材が脱着可能にそれぞれ取り付けられる一方、前記閉塞部材の該押え部材に対する対向部位に、該押え部材に向かって延びる一又は複数の脚部が設けられ、更に該第一の筒部における前記案内通路形成部との連通部位と、該第二の筒部における該案内通路形成部との連通部位とに、該第一の筒部及び該第二の筒部の内側に向かって所定寸法突出する突出部乃至は段差部がそれぞれ設けられて、前記閉塞部材が前記各取出口に取り付けられることにより、前記各押え部材を該閉塞部材の前記脚部にて押圧せしめて、該第一及び第二の筒部内に収容された前記第一及び第二の詰物が、該各押え部材と該突出部乃至は段差部との間にて挟持され得るように構成されることとなる。
【００１９】
【実施例】
以下に、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の代表的な実施例について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２０】
先ず、図１及び図２には、本発明に従う構造とされた圧縮空気用フィルタ装置の一例が概略的に示されている。それらの図からも明らかなように、圧縮空気用フィルタ装置１０は、第一のフィルタ手段１２と第二のフィルタ手段１４とが設けられたフィルタ装置本体１６と、該フィルタ装置本体１６の上部側に取り付けられた閉塞部材としての２つのキャップ１８，１８と、該フィルタ装置本体１６の下部側に取り付けられたドレンボール２０とを含んで、構成されている。
【００２１】
より具体的には、図３乃至図７に示される如く、装置本体１６は、導入通路形成部２２、送出通路形成部２４、第一の筒部２６、第二の筒部２８、及び案内通路形成部３０を有し、それらが一体的に成形せしめられて、構成されている。
【００２２】
また、この装置本体１６を構成する導入通路形成部２２は、導入通路側連通部３４と導入口形成部３６とから成っている。そして、導入通路側連通部３４は、略厚肉円筒形状を呈しており、装置本体１６の軸方向に沿って、図３中、上下方向に配置せしめられて、その上側開口部が外方に開口せしめられ、またその下側開口部において、前記第一の筒部２６に連通せしめられている。一方、導入口形成部３６は、該導入通路側連通部３４よりも小径の略厚肉円筒形状を呈し、該導入通路側連通部３４に対して、その筒壁から外方に向かって延び出すように、一体的に形成されており、その基部側（導入通路側連通部３４の側）開口部において、導入通路側連通部３４に連通せしめられ、またその先端開口部が、圧縮空気を外部から導入するための導入口３２とされている。
【００２３】
さらに、送出通路形成部２４は、送出通路側連通部４０と送出口形成部４２とから成っている。そして、この送出通路形成部２４を構成する送出通路側連通部４０と送出口形成部４２は、前記導入通路側連通部３４と導入口形成部３６と略同様な構造とされている。即ち、それら送出通路側連通部４０と送出口形成部４２は、何れも略厚肉円筒形状を呈しており、送出口形成部４２よりも大径の送出通路側連通部４０が、装置本体１６の軸方向に沿って、図３中、上下方向に配置せしめられ、またこの送出通路側連通部４０に対して、送出口形成部４２が連通せしめられた状態で、その筒壁から外方に向かって延び出すように、一体形成されている。そして、そのような送出通路側連通部４０の上側開口部が外方に開口せしめられている一方、その下側開口部が第二の筒部２８に連通せしめられており、更に送出口形成部４２の先端開口部が、圧縮空気を外部に送出するための送出口３８とされているのである。なお、図３及び図４中、４７は、導入口３２と送出口３８に空気管路を接続せしめるために、それら導入口３２と送出口３８の各内孔内に埋設された空気管路接続用インサート金具である。
【００２４】
そして、そのような構成とされた導入通路形成部２２と送出通路形成部２４とにあっては、導入口３２と送出口３８とを前記装置本体１６の軸直角方向において互いに相反する方向に向かって開口せしめた状態で、並列的に配置せしめられ、且つ導入通路側連通部３４と送出通路側連通部４０の、導入口形成部３６と送出口形成部４２がそれぞれ形成される側とは反対側の筒壁の外周部において互いに一体的に連結せしめられている。
【００２５】
かくして、導入通路形成部２２と送出通路形成部２４とが、一体的な構造をもって構成されているのであり、また該導入通路形成部２２を通じて、外部と第一の筒部２６とが連通せしめられている一方、該送出通路形成部２４を通じて、外部と第二の筒部２８とが連通せしめられている。そして、それによって、圧縮空気を外部から第一の筒部２６（第一のフィルタ手段１２）内に導入する導入通路３７が、導入通路形成部２２にて形成され、更に圧縮空気を第二の筒部２８（第二のフィルタ手段１４）から外部に送出する送出通路３９が、送出通路形成部２４にて形成されているのである。
【００２６】
また、そのような導入通路形成部２２と送出通路形成部２４とを構成する導入通路側連通部３４と送出通路側連通部４０とにおいては、前記第一及び第二の筒部２６，２８に連通する下側開口部と外部に開口する上側開口部のそれぞれの内径が、第一及び第二の筒部２６，２８の内径と略同一乃至は僅かに大きな寸法とされている。それによって、後述する如く、第一の筒部２６と第二の筒部２８に各々収容せしめられて、第一フィルタ手段１２と第二のフィルタ手段１４をそれぞれ構成する第一の詰物２７と第二の詰物２９とが、それら導入通路側連通部３４と送出通路側連通部４０の、下側開口部を通じて、上側開口部から、外部に取り出され得るようになっているのであり（図１参照）、以てそれら導入通路側連通部３４と送出通路側連通部４０の各上側開口部が、第一の詰物２７と第二の詰物２９とを第一の筒部２６と第二の筒部２８から取り出すための取出口４１，４１として、それぞれ構成されているのである。
【００２７】
なお、ここでは、特にそのような取出口４１，４１の各開口周縁部が面取りされて、外方（上方）に向かうに従って次第に大径となるテーパ面４３とされており、またかかる取出口４１，４１が形成される導入通路側連通部３４と送出通路側連通部４０の上部側において、テーパ面４３，４３の直下には、雌ネジ部４９，４９がそれぞれ刻設されている。更に、それら導入通路側連通部３４と送出通路側連通部４０の上端外周部には、略矩形平板状の全体形状をもって、外方に向かって所定寸法突出するフランジ部４５が一体的に設けられている。
【００２８】
一方、かかる導入通路側連通部３４と送出通路側連通部４０にそれぞれ連通せしめられた第一の筒部２６と第二の筒部２８は、高さと内径が互いに略同一寸法とされた円筒形状をもってなっており、特にそれらの内径が、前記導入口３２や送出口３８よりも十分に大きくなるように、換言すれば、流通断面積が、前記導入口３２と送出口３８の開口面積よりも大きくなるように、それぞれ構成されている。そして、そのような構成とされた第一の筒部２６と第二の筒部２８とが、導入通路側連通部３４と送出通路側連通部４０の下端縁から各々一体的に延び出して、装置本体１６の軸方向に沿って並列的に配置せしめられていると共に、その下側開口部において、前記案内通路形成部３０に、それぞれ連通せしめられているのである。
【００２９】
また、かかる第一の筒部２６と第二の筒部２８とに連通せしめられた案内通路形成部３０は、全体として、横断面略長円状のカップ形状を呈しており、該第一の筒部２６と該第二の筒部２８の内径寸法よりも大きな深さ寸法をもって、構成されている。更に、その底部側には、略半球形形状をもって外方に膨出せしめられ、且つその底部に外方に開口する透孔５０が設けられて成る膨出部４８が形成されている。これによって、案内通路形成部３０が、該第一の筒部２６と該第二の筒部２８よりも大きな流通断面積をもって、それら第一の筒部２６と第二の筒部２８とが互いに連通せしめられるように構成され、以てかかる案内通路形成部３０にて、圧縮空気を第一の筒部２６から第二の筒部２８に案内する案内通路４４が形成されているのであり、またその案内通路４４が、案内通路形成部３０の底部に設けられた透孔５０を通じて外方に連通せしめられているのである。
【００３０】
さらに、そのような案内通路形成部３０の底部側において、膨出部４８の外周面の下端部には、案内通路形成部３０に前記ドレンボール２０を取り付けるためのボルトが挿通せしめられる、６つのボルト挿通部５２が、該膨出部４８の周方向に所定の間隔をおいて、外方に向かって一体的に突出形成されている。また、それら６つのボルト挿通部５２のうちの所定の２つのものには、前記ボルトを締結せしめるためのボルト締結用インサート金具５６，５６が、それぞれ埋設されている。なお、それら６つのボルト挿通部５２は、案内通路形成部３０の底部側における膨出部４８の下端縁部において、その周方向に沿って外フランジ状に延びるように、一体的に設けられた連結リブ５４にて互いに連結せしめられており、それによって、その補強が図られている。一方、案内通路形成部３０の側壁部も、その上端部位に周方向に沿って連続して延びる１つの補強リブ５３と、上端部部位から該連結リブ５４にまで達する長さをもって、該案内通路形成部３０の深さ（高さ）方向に延びる４つの補強リブ５５とが、一体的に設けられていることによって、補強されている。
【００３１】
そして、上述の如き構成をそれぞれ有する導入通路形成部２２、送出通路形成部２４、第一の筒部２６、第二の筒部２８、及び案内通路形成部３０が、ポリカーボネートやポリエチレンテレフタレート、或いはポリアミド等の透明性を有する合成樹脂材料により一体成形せしめられているのであり、以て、フィルタ装置本体１６が、それら透明な合成樹脂材料からなる一体成形品として、構成されているのである。
【００３２】
ところで、前述した如く、そのような構造とされた装置本体１６において、第一のフィルタ手段１２と第二のフィルタ手段１４とが形成されているのであるが、図１からも明らかなように、それら第一のフィルタ手段１２と第二のフィルタ手段１４は、第一の詰物２７と第二の詰物２９とが、前記第一の筒部２６内と第二の筒部２８内とにおいて、各筒部２６，２８の上下両開口部に設けられた段差部４６，４６にそれぞれ係合されて、嵌着された、複数の通孔を有する上部側押え部材５７と下部側押え部材５９とにより上下方向に挟まれた状態で、収容されて、構成されている。
【００３３】
なお、ここでは、第一のフィルタ手段１２を構成する第一の詰物２７として、ステンレス等の金属の短繊維乃至は長繊維５８の多数のものが方向性なく、ランダムに集合せしめられた金属繊維集合体であって、特に、図８に示される如く、個々の金属の短繊維乃至は長繊維５８が互いに複雑に絡み合って所定厚さのシート状構造体６０とされ、更にそれが前記第一の筒部２６の内部形状に対応した円柱形状となるように巻回された巻回成形体６２として構成されたものが、用いられている。また、第二のフィルタ手段１４の第二の詰物２９としては、従来と同様に、綿繊維からなる糸条を用いて形成された網状体の巻回物にて構成されたものが、用いられている。
【００３４】
一方、かかる装置本体１６の上部側に取り付けられる前記キャップ１８も、該装置本体１６と同様に、ポリカーボネートやポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の合成樹脂材料からなっている。そして、このキャップ１８にあっては、図９乃至図１１に示される如く、全体として、略段付円板形形状を呈し、大径側の上部外周面に凹凸が、また小径側の下部外周面に雄ネジ山が、それぞれ周設せしめられた螺合部６４と、該螺合部６４の上面に一体的に形成された摘み部６６と、該螺合部６４の下面の外周部において、その周方向に互いに等間隔をおいた位置から下方に向かって、所定の高さと幅とをもって一体的に延び出した４つの脚部６８とにて、構成されている。
【００３５】
さらに、装置本体１６の下部側に取り付けられる前記ドレンボール２０にあっても、該装置本体１６や前記キャップ１８と同様な合成樹脂材料からなっている。そして、このドレンボール２０は、図１２及び図１３に示される如く、全体として、上方に開口する略薄肉のカップ形形状を呈しており、その側壁部の上端部部位が、外方に肉厚が所定厚さ増加せしめられた厚肉部７２とされ、該厚肉部７２の外径が、前記装置本体１６における案内通路形成部３０の底部に設けられた透孔５０の内径と略同一か僅かに小さな寸法となるように構成されている。また、この厚肉部７２の上部側には、所定深さをもって周方向に連続する凹溝７８が設けられており、更にその下部側には、該ドレンボール２０を前記案内通路形成部３０に取り付けるための取付ボルトが挿通せしめられる、６つのボルト挿通部７４が、周方向に等間隔をおいて、外方に向かって一体的に突出形成されている。
【００３６】
なお、かかるドレンボール２０にあっては、その周方向に沿って外フランジ状に延びる連結リブ７６が、前記６つのボルト挿通部７４を互いに連結せしめた状態で、厚肉部７２の下端部に対して一体的に設けられ、また、厚肉部７２とされていない側壁部の外周面には、該側壁部の高さ方向に沿って、前記連結リブ７６から底壁部に向かって延びる３つの補強リブ８０が、互いに１２０°の位相差をもって、それぞれ一体的に設けられており、それによって、６つのボルト挿通部７４とドレンボール２０の側壁部とが補強されている。また、図１２及び図１３中、７０は、後述する如く、ドレンボール２０の内部に収容されるオートドレン装置８４の排液バルブが挿通せしめられる貫通孔である。
【００３７】
而して、図１及び図２からも明らかなように、上述の如き構造とされたキャップ１８，１８が、第一のフィルタ手段１２と第二のフィルタ手段１４とが形成されたフィルタ装置本体１６において、導入通路３７と送出通路３９を構成する導入通路形成部２２と送出通路形成部２４に形成された取出口４１，４１に対して、また、ドレンボール２０が、かかる装置本体１６における案内通路形成部３０に対して、それぞれ取り付けられているのである。
【００３８】
より詳しくは、各キャップ１８にあっては、４つの脚部６８が、導入通路形成部２２と送出通路形成部２４の導入通路側連通部３４と送出通路側連通部４０の各内孔内にそれぞれ挿通せしめられ、且つ段付円板形状とされた螺合部６４の大径側部位と取出口４１，４１の各テーパ面４３との間にＯリング８２がそれぞれ介在せしめられた状態で、該螺合部６４の雄ネジ山が刻設された小径側部位において、導入通路側連通部３４と送出通路側連通部４０に形成された雌ネジ部４９，４９に螺合せしめられており、それによって、導入通路側連通部３４と送出通路側連通部４０の上側開口部たる各取出口４１に対して、脱着可能に、且つそれを流体密に閉塞し得るように取り付けられている。
【００３９】
なお、本実施例においては、かくして各キャップ１８が取り付けられることによって、導入通路側連通部３４と送出通路側連通部４０の内孔内に挿入された前記４つの脚部６８が、その先端部において、第一の筒部２６と第二の筒部２８の上側開口部に嵌着された前記上部側押え部材５７，５７に対して、所定の押圧力をもってそれぞれ当接せしめられ、以て各上部側押え部材５７と前記各下部側押え部材５９との間で挟まれて、第一及び第二の筒部２６，２８内にそれぞれ収容された第一の詰物２７と第二の詰物２９とが、かかる上部側押え部材５７と、該下部側押え部材５９が係合される前記段差部４６との間で、挟持せしめられるようになっている。また、導入通路側連通部３４と送出通路側連通部４０の上端外周部において、前記取出口４１，４１を取り囲むように形成された前記フランジ部４５に対して、回り止め８８，８８がボルト固定されており、この回り止め８８，８８が、該取出口４１，４１に取り付けられるキャップ１８，１８の凹凸が形成された上部外周面に当接せしめられることによって、キャップ１８，１８の緩みが防止され得るようになっている。
【００４０】
一方、ドレンボール２０においては、その内部にオートドレン装置８４が収容せしめられ、且つその側壁部における上端部（厚肉部７２）の外周面に形成された凹溝７８内にＯリング８６が配置された状態で、かかる上端部（厚肉部７２）が、前記装置本体１６の案内通路形成部３０における膨出部４８の底部に形成された透孔５０内に嵌入せしめられている。そして、そのような嵌入状態下において、ドレンボール２０の側壁部の上端部に設けられた６つのボルト挿通部７４が、前記装置本体１６の案内通路形成部３０における膨出部４８に設けられた同じく６つのボルト挿通部５２にそれぞれ対応して、当接するように位置せしめられ、また、それら互いに対応せしめられたボルト挿通部５２，７４に対して、所定のボルトが挿通されて、ナットにより、或いは該ボルト挿通部５２に埋設されたボルト締結用インサート金具５６，５６に対して、それぞれ締結せしめられている。これによって、ドレンボール２０が、その内部にオートドレン装置８４を収容せしめた状態で、装置本体１６における案内通路形成部３０の膨出部４８の底部側に対して、そこに形成された透孔５０を流体密に閉塞するように、取り付けられているのである。
【００４１】
かくして、装置本体１６に対して、キャップ１８，１８とドレンボール２０とが取り付けられることにより、導入口３２と送出口３８とのみにて外部に連通せしめられて、該導入口３２から導入通路形成部２２により導入される圧縮空気が、第一のフィルタ手段１２、案内通路形成部３０、第二のフィルタ手段を経て、送出通路形成部２４を通じて、送出口３８から送出される流体流路が内部に設けられた圧縮空気用フィルタ装置１０が形成されているのである。
【００４２】
そして、かくの如き構造とされた圧縮空気用フィルタ装置１０にあっては、以下のようにして、圧縮空気中に存在する蒸気乃至は液状微粒子が分離、除去され得るようになっている。
【００４３】
すなわち、先ず、導入口３２から供給された圧縮空気が、導入通路３７を形成する導入通路形成部２２を通じて、流通断面積の大きな第一のフィルタ手段１２内に導かれ、該第一のフィルタ手段１２内を通過せしめられる際に、断熱膨張作用や流速の低下による圧力の増大作用等によって、また第一の詰物２７の存在下に流通させられることによって、かかる圧縮空気中に含まれる水や油の蒸気乃至は液状微粒子が、小滴に凝縮乃至は合体される。
【００４４】
次いで、第一のフィルタ手段１２を通過した圧縮空気は、案内通路４４を形成する案内通路形成部３０内に導かれることとなるが、その際、案内通路形成部３０内では、その流通断面積が、第一のフィルタ手段１２よりも一層大きくされているところから、更なる断熱膨張作用や流速の低下による圧力の増大作用等にて、該圧縮空気中の蒸気の凝縮乃至は合体が更に進行せしめられる。
【００４５】
そして、そのようにして案内通路形成部３０内で凝縮乃至は合体されて、小滴状態となった液体や、第一のフィルタ手段１２内で凝縮乃至は合体され、かかる圧縮空気流に乗って該案内通路形成部３０内に運び込まれた小滴（液体）は、流通断面積の大きな案内通路形成部３０内への流入による圧縮空気の流速の低下によって、かかる圧縮空気から効果的に分離され、重力によって、案内通路形成部３０の底部側に取り付けられたドレンボール２０内に、前記透孔５０を通じて落下せしめられる。また、第一のフィルタ手段１２内で凝縮乃至は合体され、圧縮空気流に乗ることなく、該第一のフィルタ手段１２の第一の詰物２７に付着せしめられた小滴も、自重により、案内通路形成部３０を経て、ドレンボール２０内に落下せしめられる。そして、それらドレンボール２０内に落下せしめられた小滴は、オートドレン装置８４を介して外部に排出されるのである。
【００４６】
さらに、そのようにして蒸気乃至は液状微粒子が分離され、除去された圧縮空気は、案内通路形成部３０よりも通路断面積の小さな第二のフィルタ手段１４内に導かれ、それによって、断熱圧縮作用や流速の増加による圧力の減少作用等を受け、更に該第二のフィルタ手段１４の第二の詰物２９を通過する際に惹起される空気流の渦巻現象等の作用により、該圧縮空気中に液状の粒子として残存する水分や油分が気化され、或いは第二の詰物２９によって、それら液状微粒子が吸着せしめられる。また、その際、かかる圧縮空気中に含まれる塵や埃等の固形微粒子も、第二の詰物２９により捕集される。
【００４７】
そして、水分や油分の液状微粒子や固形微粒子が存在しない圧縮空気が、送出通路３９を形成する送出通路形成部２４を経て、送出口３８から外部に送出せしめられるのである。
【００４８】
このように、本実施例に係る圧縮空気用フィルタ装置１０においては、導入通路３７にて装置本体１６内に導入された圧縮空気が、第一のフィルタ手段１２に導かれ、該第一のフィルタ手段１２の第一の詰物２７内を通過せしめられた後、案内通路４４を経て第二のフィルタ手段１４内に導かれ、そして該第二のフィルタ手段１４の第二の詰物２９内を通過せしめられることによって、水分や油分等の液状微粒子や塵や埃等の固形微粒子が略完全に分離、除去された、清浄で且つ乾燥した圧縮空気が得られるようになっているのである。
【００４９】
そして、前述の如く、そのような優れたフィルタ性能を有する圧縮空気用フィルタ装置１０にあっては、装置本体１６が、第一及び第二のフィルタ手段１２，１４を構成する第一及び第二の詰物２７，２９が収容される第一及び第二の筒部２６，２８と、導入通路３７、案内通路４４、及び送出通路３９の各形成部２２，３０，２４とが一体成形せしめられて、構成されていると共に、かかる装置本体１６の導入通路形成部２２と送出通路形成部２４に、第一の詰物２７と第二の詰物２９とを取り出すための取出口４１，４１がそれぞれ形成され、更に該取出口４１，４１に対して、それらを流体密に閉塞するキャップ１８，１８が、各々脱着可能に取り付けられていることから、塵や埃、或いは油分の付着等によって汚れた第一及び第二の詰物２７，２９を取り替える際には、従来のものとは異なり、フィルタ装置１０を構成する各部品毎に分解するといった余分な作業を何等行なうことなく、単に、取出口４１，４１からキャップ１８，１８を取り外すだけで、かかる取出口４１，４１を通じて、それら汚れた第一及び第二の詰物２７，２９を第一及び第二の筒部２６，２８内から取り出すことが出来、またそれら両筒部２６，２８内に清浄な第一及び第二の詰物２７，２９を収容、配置せしめることが出来るのであり、更にそれら両詰物２７，２９の取替え後においても、取出口４１，４１にキャップ１８，１８を再び装着せしめるだけで良く、従来のもののように、分解された各部品の面倒な組立作業等が強いられるようなことも全くないのである。
【００５０】
従って、本実施例に係る圧縮空気用フィルタ装置１０にあっては、従来の如き面倒で且つ手間の掛かる作業を何等要することなく、第一及び第二のフィルタ手段１２，１４を構成する第一及び第二の詰物２７，２９が、取替えが極めて簡単に且つ迅速に行なわれ得るのである。
【００５１】
また、かかる圧縮空気用フィルタ装置１０においては、上述の如く、装置本体１６が、第一及び第二の筒部２６，２８と、導入通路３７、案内通路４４、及び送出通路３９の各形成部２２，３０，２４とが一体成形せしめられて、構成されているところから、それらの各部品が所定のパッキンを介して、ボルト等により互いに連結せしめられてなる従来構造のものに比して、装置本体１６内におけるシール性の信頼度が飛躍的に高められ得るのである。
【００５２】
さらに、かかる圧縮空気用フィルタ装置１０においては、そのような装置本体１６に取り付けられるキャップ１８，１８が、摘み部６６と螺合部６４とを有して構成され、該螺合部６４において、導入通路側連通部３４や送出通路側連通部４０に形成された雌ネジ部４９に締緩せしめられることにより、取出口４１，４１に対して脱着可能に取り付けられるようになっていることから、特別な工具等を何等用いることなく、手指で摘み部６６を摘んで回転操作するだけで、キャップ１８，１８が、取出口４１，４１に対して、極めて容易に脱着せしめられ得るのであり、それによって、第一及び第二の詰物２７，２９の取り替えが、より一層、簡単且つ迅速に行なわれ得ることとなるのである。
【００５３】
更にまた、本実施例に係る圧縮空気用フィルタ装置１０にあっては、そのようなキャップ１８，１８にて閉塞せしめられる取出口４１，４１が、装置本体１６内に圧縮空気を導入するための導入通路３７を構成する導入通路形成部２２と、圧縮空気を外部に送出するための送出通路３９を構成する送出通路形成部２４の、各上側開口部によって、構成されているところから、例え取出口４１，４１において空気漏れが生じるようなことがあっても、第一の筒部２６や第二の筒部２８、案内通路形成部３０においてそれが生じる場合に比して、それら第一及び第二の筒部２６，２８、更には案内通路形成部３０の内部を流通せしめられる圧縮空気の流速や圧力の変化に対する影響が比較的小さくせしめられ得、その結果として、第一及び第二のフィルタ手段１２，１４におけるフィルタ性能の低下が可及的に抑制せしめられ得るのである。
【００５４】
また、かかる圧縮空気用フィルタ装置１０においては、取出口４１，４１にキャップ１８，１８が取り付けられることによって、各キャップ１８の４つの脚部６８が、第一及び第二の筒部２６，２８の上側開口部に嵌着された上部側押え部材５７に対して、所定の押圧力をもって当接せしめられて、該第一及び第二の筒部２６，２８内に収容された第一及び第二の詰物２７，２９が、かかる上部側押え部材５７と、該第一及び第二の筒部２６，２８の下側開口部に嵌着された下部側押え部材５９が係合される前記段差部４６との間で、挟持されるようになっているところから、圧縮空気流によって、それら第一及び第二の詰物２７，２９が装置本体１６内を移動せしめられるようなことが、効果的に防止され得るのである。
【００５５】
さらに、本実施例に係る圧縮空気用フィルタ装置１０においては、装置本体１６が、透明な合成樹脂材料にて構成されているところから、装置本体１６内の第一の詰物２７と第二の詰物２９の汚れ状況が、該装置本体１６を通じて、外部から観察され得るのであり、またそれによって、それら第一及び第二の詰物２７，２９の交換時期が容易に把握され得るといった利点が得られるのである。
【００５６】
更にまた、かかる圧縮空気用フィルタ装置１０にあっては、導入通路側連通部３４と送出通路側連通部４０の上端外周部に設けられたフランジ部４５に対して、回り止め８８，８８がボルト固定され、この回り止め８８，８８が、該取出口４１，４１に取り付けられるキャップ１８，１８の凹凸が形成された上部外周面に当接せしめられることによって、キャップ１８，１８の緩みが防止され得るようになっていることから、キャップ１８，１８の緩みによる取出口４１，４１からの空気漏れが、効果的に阻止され得るのである。
【００５７】
また、かかる圧縮空気用フィルタ装置１０においては、第一のフィルタ手段１２の第一の詰物２７として、金属の短繊維乃至は長繊維５８の多数のものがランダムに集合せしめられて成る金属繊維集合体が用いられていることから、該第一の詰物２７を形成するに際して、従来とは異なり、そのような金属繊維５８を編成乃至は織成する必要が皆無ならしめられ得て、その形成作業における作業性が有利に高められ得ると共に、その作業コストが効果的に低減され得るのであり、また、比較的少量の金属繊維５８によって、従来のフィルタ装置に採用されるものと比べて同等以上の緻密さを有する第一の詰物２７が形成され得、それによって、第一のフィルタ手段１２による蒸気乃至は液状微粒子に対する良好な凝縮乃至は合体作用が有利に確保されつつ、該第一のフィルタ手段１２、延いてはフィルタ装置１０の軽量化が効果的に達成され得るばかりでなく、金属繊維５８の使用量の減少に伴う材料コストの低減が極めて有効に図られ得るのである。
【００５８】
しかも、本実施例に係る圧縮空気用フィルタ装置１０にあっては、特にそのような第一の詰物２７としての金属繊維集合体が、多数の金属繊維５８が互いに複雑に絡み合って成るシート状構造体６０を巻回した巻回成形体６２として、構成されていることから、多数の金属繊維５８が集合せしめられて成っているにも拘わらず、該第一の詰物２７を一定の形状を有する単体として取り扱うことが出来、それによって、第一のフィルタ手段１２を構成する第一の筒部２６への充填や該第一の筒部２６からの取り出し時等における第一の詰物２７の取扱性が、有利に向上され得ているのであり、また該第一の詰物２７の該第一の筒部２６内への充填時において、該第一の詰物２７と該第一の筒部２６との間に隙間が形成されるようなことが可及的に回避され得て、良好なフィルタ性能が効果的に確保され得ているのである。
【００５９】
なお、上述の如く、本実施例に係る圧縮空気用フィルタ装置１０にあっては、第一のフィルタ手段１２の第一の詰物２７が、金属の短繊維乃至は長繊維５８の多数のものをランダムに集合せしめて成る金属繊維集合体にて構成されていることによって、該第一のフィルタ手段１２におけるフィルタ性能を、従来の金属繊維製の網状構造体を有するものと略同様に、高いレベルで確保しつつ、その軽量化と製造コストの低減とが、共に有利に図られ得ているのであるが、この点については、本発明者らによって、以下の如くして行われた実験の結果からも明らかに認識され得るところである。
【００６０】
即ち、先ず、略断面矩形形状を呈し、短辺長さ×長辺長さが０．０６ｍｍ×０．１５ｍｍ程度の太さを有するステンレスの短繊維乃至は長繊維の多数のものを用い、これをランダムに集合せしめて、幅×長さ×厚さが７５ｍｍ×３００ｍｍ×５ｍｍ程度となる大きさのシート状構造体を形成した。また、太さ０．１１ｍｍ程度のステンレス繊維からなる糸条を編成乃至は織成して、前記シート状構造体と同程度の大きさを有する網状構造体を形成した。そして、それらシート状構造体と網状構造体の重量を測定したところ、前者が２０．５ｇで、後者が６５ｇであった。これによって、本実施例において用いられる如き、金属の短繊維乃至は長繊維の多数のものをランダムに集合せしめてなるシート状構造体が、従来のものにおいて用いられる如き、金属繊維製の網状構造体よりも有利に軽量化され得ることが、明確に認識され得るのである。
【００６１】
次いで、それらシート状構造体と網状構造体を、それぞれ、巻回して、２種類の巻回成形体を得、またそれら２種類の巻回成形体を第一の詰物として用いて、２つの第一のフィルタ手段を構成し、更にそれらを図１４に示される如き構造を有する従来のフィルタ装置９０にそれぞれ組み込んで、第一のフィルタ手段１２の第一の詰物９３が、シート状構造体からなる巻回成形体と、網状構造体からなる巻回成形体とにて、それぞれ構成された２種類のフィルタ装置９０を得た。そして、それら２つフィルタ装置９０内に、圧力：３ｋｇｆ／ｃｍ^２、エアー量：３７５Ｌ／分の条件（これは、７ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力にて７５０Ｌ／分のエアーを流す流速に相当する条件である。）にて、圧縮空気を流通せしめ、またその際、かかる圧縮空気に、１Ｌ／時、３Ｌ／時、５Ｌ／時の量にて加水して、各フィルタ装置９０におけるそれぞれの圧力損失と、第二のフィルタ手段１４への水滴の巻き上げの有無をそれぞれ調べた。
【００６２】
その結果、第一のフィルタ手段１２の第一の詰物９３として、シート状構造体の巻回成形体を用いたフィルタ装置９０においては、加水量に関係なく、第二のフィルタ手段への水滴の巻き上げが無く、圧力損失が０．０３ｋｇｆ／ｃｍ^２であった。一方、かかる第一の詰物９３として、網状構造体の巻回成形体を用いたフィルタ装置９０にあっても、加水量に関係なく、第二のフィルタ手段への水滴の巻き上げが無かったが、圧力損失が０．０２ｋｇｆ／ｃｍ^２であった。
【００６３】
従って、これらの結果から、第一のフィルタ手段１２の第一の詰物９３として、ステンレスの短繊維乃至は長繊維をランダムに集合せしめてなるシート状構造体の巻回成形体を用いたフィルタ装置９０にあっても、また該第一の詰物９３として、ステンレス繊維からなる糸条を編成乃至は織成してなる網状構造体の巻回成形体を用いたフィルタ装置９０においても、圧縮空気を第一のフィルタ手段１２を通じて、案内通路形成部９８に導くことによって、該圧縮空気中の蒸気乃至は液状微粒子が、何れも有利に凝縮乃至は合体せしめられ得て、該圧縮空気から効果的に分離され得ることが、極めて明確に認識され得るのである。なお、第一の詰物９３として、シート状構造体が用いられたフィルタ装置９０が、網状構造体が用いられたものよりも圧力損失が大きくなっているが、その差が、０．０１ｋｇｆ／ｃｍ^２といった極めて僅かな量であり、また、それに、フィルタ装置９０における、第一のフィルタ手段１２内に第一の詰物９３が何等充填されていない状態での圧力損失が０．０３７ｋｇｆ／ｃｍ^２であることを加味すれば、かかるシート状構造体が用いられたフィルタ装置９０が、網状構造体が用いられたものに対して、フィルタ性能において有意差が存するものでないことが、容易に理解され得るところである。
【００６４】
以上、本発明の代表的な実施例について詳述してきたが、これは文字通りの例示であって、本発明は、そのような具体例にのみ限定して解釈されるものではない。
【００６５】
例えば、前記実施例では、装置本体１６がポリカーボネートやポリエチレンテレフタレート、或いはポリアミド等の透明性を有する合成樹脂材料により一体成形せしめられて、構成されていたが、そのような装置本体を与える合成樹脂材料としては、何等これに限定されるものではなく、強度等を考慮した上で、その他、各種のものが、適宜に選択され、使用され得るのである。
【００６６】
また、前記実施例では、第一のフィルタ手段１２を構成する第一の詰物２７として、ステンレス等の金属の短繊維乃至は長繊維５８の多数のものがランダムに集合せしめられて成るシート状構造体６０を巻回した巻回成形体６２が用いられているが、そのような第一の詰物２７の構造は、特にこれに限定されるものではなく、例えば、所定の金属繊維からなる糸条を編成乃至は織成した網状構造体が巻回されて構成されたものや、合成樹脂からなる線状を斜め方向に交叉配置せしめて互いに接合した網状体が巻回されて構成されたもの等も有利に使用され得るのである。更に、金属の短繊維乃至は長繊維５８の多数のものを、所定の形状に成形することなく、それら個々のものをバラバラの状態で、ランダムに集合せしめてなる金属繊維集合体も、かかる第一の詰物２７として、好適に使用され得るのであり、特にこのような金属繊維集合体を用いれば、第一の詰物２７を所定の形状に成形する手間が有利に省かれ得て、第一のフィルタ手段１２、延いてはフィルタ装置１０自体の製造工程が効果的に簡素化され得ることとなる。
【００６７】
さらに、前記実施例では、ドレンボール２０内に落下せしめられ、集められた液体を外部に排出するために、該ドレンボール２０内に、従来から公知の構造を有するオートドレン装置８４が設けられていたが、このオートドレン装置８４に変えて、図１４に示される如きフィルタ装置９０に設けられたウィープバルブ１０２や、その他、公知の各種のドレン装置の何れもが採用され得るのである。
【００６８】
また、前記実施例では、装置本体１６の第一及び第二の筒部２６，２８内から第一及び第二の詰物２７，２９を取出すための取出口４１，４１が、導入通路形成部２２と送出通路形成部２４とに形成せしめられていたが、そのような取出口の形成部位は、特にこれに限定されるものではなく、装置本体の如何なる部位にも形成され得るのである。
【００６９】
さらに、前記実施例では、そのような取出口４１，４１に対して、Ｏリング８２を介した状態で、閉塞部材としてのキャップ１８，１８が螺着されることにより、取り付けられるようになっていたが、それら取出口を流体密に閉塞し、且つ該取出口に対して脱着可能に取り付けられ得るのであれば、閉塞部材の取出口に対する取付構造は、何等これに限定されるものではない。
【００７０】
更にまた、前記実施例では、かかるキャップ１８，１８に対して４つの脚部６８が一体的に設けられ、それら４つの脚部６８が、第一及び第二の筒部２６，２８の上側開口部に配された上側押え部材５７に、所定の押圧力をもって当接して、位置せしめられることによって、それら第一及び第二の筒部２６，２８内において、第一及び第二の詰物２７，２９が、該上部側押え部材５７と該第一及び第二の筒部２６，２８の下側開口部に形成された段差部４６との間で挟持されて、位置固定的に収容され得るようになっていたが、そのような脚部６８の数や形状は、何等これに限定されるものではなく、また必ずしも設けなければならないものでもない。
【００７１】
また、フィルタ装置本体を構成する各部位や該装置本体に取り付けられる閉塞部材、ドレンボールの形状、更にはフィルタ装置の全体形状も、前記実施例における如きものに、決して限定されるものでないことは、勿論である。
【００７２】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれることは、言うまでもないところである。
【００７３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に従う圧縮空気用フィルタ装置にあっては、フィルタ装置の内部に流体流路を形成する各部品が合成樹脂材料により一体成形されて、フィルタ装置本体が構成されていると共に、かかるフィルタ装置本体に、第一のフィルタ手段と第二のフィルタ手段を構成する第一の詰物と第二の詰物を取り出すための取出口が形成され、更に該取出口に対して、それらを流体密に閉塞する閉塞部材が、脱着可能に取り付けられて、構成されているところから、汚れた第一及び第二の詰物を取り替える際に、従来のものとは異なり、装置本体を前記各部品毎に分解したり、またそれらを組み立てたりする余分な作業を何等行なうことなく、単に、取出口から閉塞部材を脱着せしめるだけで、第一及び第二の詰物を取り替えることが出来るのであり、以てそれら第一及び第二の取替作業が、従来に比して、極めて簡単に且つ迅速に行なわれ得るのである。
【００７４】
また、かかる圧縮空気用フィルタ装置においては、上述の如く、フィルタ装置本体が、フィルタ装置の内部に流体流路を形成する各部品を合成樹脂材料により一体成形せしめて成る一体成形品として、構成されているところから、それらの各部品が所定のパッキンを介して、ボルト等により互いに連結せしめられて構成された従来のフィルタ装置に比して、装置本体内におけるシール性の信頼度が飛躍的に高められ得るのである。
【００７５】
なお、前記した本発明の好ましい第一の態様に従う構成が採用される場合には、第一の詰物を形成するに際して、従来の如き金属繊維を編成乃至は織成する作業等から開放され得て、該第一の詰物、延いてはフィルタ装置自体の製造作業における作業性が有利に高められ得ると共に、その作業コストが効果的に低減され得るのであり、また少ない金属繊維の使用量で、第一のフィルタ手段における蒸気乃至は液状微粒子の凝縮乃至は合体が、従来と略同様なレベルで効率的に行なわしめられ得、それによって、フィルタ性能の低下を招くことなく、フィルタ装置の軽量化と材料コストの低減とが、極めて有効に図られ得るのである。
【００７６】
また、本発明の望ましい第二の態様に従う構成が採用される場合には、装置本体の第一の筒部と第二の筒部に収容され、第一のフィルタ手段と第二のフィルタ手段をそれぞれ構成する第一の詰物と第二の詰物の汚れ状況が、該装置本体を通じて、外部から観察され得、それによって、それら第一及び第二の詰物の交換時期が容易に把握され得るのである。
【００７７】
さらに、本発明の有利な第三の態様に従う構成が採用される場合には、装置本体の導入通路形成部と送出通路形成部とに、第一の詰物と第二の詰物とを取り出すための取出口が形成されているところから、例え取出口において空気漏れが生じるようなことがあっても、第一及び第２の筒部や案内通路形成部３０においてそれが生じる場合に比して、それら第一及び第二の筒部や案内通路形成部３０の内部を流通せしめられる圧縮空気の流速や圧力の変化に対する影響が比較的小さくせしめられ得、それによって、第一のフィルタ手段と第二のフィルタ手段とにおけるフィルタ性能の低下が可及的に抑制せしめられ得るのである。
【００７８】
また、本発明の好ましい第四の態様に従う構成が採用される場合には、装置本体の第一及び第二の筒部内に取り付けられた押え部材が、閉塞部材に設けられた脚部にて押圧せしめられて、該第一及び第二の筒部内に収容された第一及び第二の詰物が、かかる押え部材と該第一及び第二の筒部の下部側に設けられた突出部乃至は段差部との間にて挟持され得るようになっているところから、それら第一及び第二の詰物が、第一及び第二の筒部内において、位置固定的に配置せしめられ得、その結果、装置本体内を流通せしめられる圧縮空気流によって、第一及び第二の詰物が装置本体内を移動せしめられるようなことが、効果的に防止され得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う構造を有する圧縮空気用フィルタ装置の一例を示す縦断面説明図である。
【図２】図１に示されるフィルタ装置の平面説明図である。
【図３】図１に示されるフィルタ装置の装置本体の縦断面説明図である。
【図４】図３におけるＡ矢視説明図である。
【図５】図３におけるＢ矢視説明図である。
【図６】図３におけるＣ−Ｃ断面説明図である。
【図７】図３におけるＤ矢視説明図である。
【図８】図１に示されるフィルタ装置の第一のフィルタ手段を構成する第一の詰物の一例を示す説明図である。
【図９】図１に示されるフィルタ装置に取り付けられる閉塞部材の一例を示す縦断面説明図である。
【図１０】図９におけるＥ矢視説明図である。
【図１１】図９におけるＦ矢視説明図である。
【図１２】図１に示されるフィルタ装置に取り付けられるドレンボールの一例を示す縦断面説明図である。
【図１３】図１２におけるＧ矢視説明図である。
【図１４】従来のフィルタ装置を示す図１に対応する図である。
【符号の説明】
１０圧縮空気用フィルタ装置１２第一のフィルタ手段
１４第二のフィルタ手段１６フィルタ装置本体
１８キャップ２０ドレンボール
２２導入通路形成部２４送出通路形成部
２６第一の筒部２７第一の詰物
２８第二の筒部２９第二の詰物
３０案内通路形成部３２導入口
３７導入通路３８送出口
３９送出通路４１取出口
４４案内通路４６段差部
５７上部側押え部材５８金属繊維
５９下部側押え部材６８脚部
８４オートドレン装置[0001]
【Technical field】
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a compressed air filter device having a filter means in which a predetermined filling is accommodated in a predetermined cylindrical portion, and more particularly to a compressed air filter device capable of easily and quickly replacing the predetermined filling. It is.
[0002]
[Background Art]
2. Description of the Related Art Conventionally, pipes for supplying compressed air to various pneumatic devices used in various factories, nuclear power plants, and the like usually protect the pneumatic devices or improve work by the pneumatic devices. In order to achieve this, a compressed air filter device is provided, and the filter device removes water, oil, and the like contained in the compressed air.
[0003]
As one of such compressed air filter devices, one having a structure having two types of filter means as disclosed in Japanese Patent Publication No. 62-1763 is known. That is, as shown in FIG. 14, the filter device 90 includes a first filter means 12 in which a predetermined first filling 93 is accommodated in a first cylindrical body 92, and a second cylindrical body 94. And a second filter means 14 having a predetermined second filling 95 accommodated therein, and the first and second filter means 12 and 14 are disposed on a capture chamber 96 having a predetermined volume. They are arranged side by side in the vertical direction and communicate with the capture chamber 96, respectively.
[0004]
The capture chamber 96 is communicated with the first filter means 12 and the second filter means 14, respectively, and guides the compressed air from the first filter means 12 to the second filter means 14. The drain device disposing portion 100 is covered in a fluid-tight manner with respect to the lower end opening of the guide passage forming portion 98 forming the 44, and the guide passage forming portion 98 and the drain device disposing portion 100 are bolted to each other. And is configured. And, as a drain device for discharging the liquid material separated from the compressed air by the first filter means 12 and accumulated in the capture chamber 96 to the bottom wall portion of the drain device disposition portion 100, A weep valve 102 is provided.
[0005]
On the other hand, at the upper part of the first filter means 12 and the second filter means 14, an introduction passage forming portion 104 for forming the introduction passage 37 for introducing the compressed air into the filter device 90, and the compressed air is sent out. A manifold 108 having a delivery passage forming portion 106 forming a delivery passage 39 connects the introduction passage 37 to the first filter means 12 and the delivery passage 39 to the second filter means 14, respectively. It is placed in a state where it is placed.
[0006]
Then, a plurality of connection bolts 110 extending through the manifold 108 are screwed into the guide passage forming portion 98 of the capture chamber 96, so that the first and second filter means 12 and 14 and the capture chamber 96 are connected. And the manifold 108 are integrally connected under the above-described arrangement, and thereby, inside the filter device 90, through the introduction passage 37 of the manifold 108, the first filter means 12, the supplementary chamber 96, the second An air passage is formed through the second filter means 14 to the delivery passage 39 of the manifold 108.
[0007]
Further, in the filter device 90 having such a structure, usually, as the first filling 93 of the first filter means 12, a net-like structure formed by knitting or weaving a thread made of a metal fiber such as stainless steel is used. The wound wound compact is used to condense and coalesce on steam in compressed air or liquid fine particles such as water and oil, while the second filter means 14 is used. As the second filling 95, a wound material of a net-like structure formed by knitting or weaving a thread made of cotton or the like is used, and the liquid fine particles in compressed air are adsorbed, and Vaporization effect is exerted.
[0008]
Thus, in the compressed air filter device 90 disclosed in the above publication, the compressed air is introduced into the trapping chamber 96 through the introduction passage 37 of the manifold 108 through the first filter means 12 so as to be present in the compressed air. The vapor or liquid fine particles are condensed or combined and separated from the compressed air, and the separated compressed air of the vapor or liquid fine particles is supplied from the supplementary chamber 96. By guiding to the second filter means 14, the liquid fine particles remaining in the compressed air can be reduced as much as possible.
[0009]
By the way, in the compressed air filter device 90, the first filler 93 and the second filler 95 constituting the first filter means 12 and the second filter means 14, respectively, are formed by dust, dirt, or oil. In accordance with the situation of dirt due to the above and the like, each of them is appropriately replaced in the following procedure.
[0010]
That is, first, all the plurality of connecting bolts 110 for integrally connecting the first and second filter means 12 and 14, the manifold 108 and the capture chamber 96 are removed, and the filter device 90 is disassembled into these four parts. I do. Next, the dirty first and second fillings 93 and 95 in the first and second cylindrical bodies 92 and 94 constituting the first and second filter means 12 and 14 are replaced with clean ones. Then, again, the first and second filter means 12, 14, the manifold 108, and the capture chamber 96 are arranged in the above-described state, and a plurality of connection bolts 110 are screwed into predetermined positions again, and The parts are connected together.
[0011]
As described above, in the conventional compressed air filter device 90 disclosed in the above publication, when the first and second fillings 93 and 95 of the first and second filter means 12 and 14 are replaced, Each time, the filter device 90 must be disassembled into parts as described above, and extra work such as assembling the parts into a predetermined arrangement state must be performed again.
[0012]
Therefore, the compressed air filter device 90 has an extremely high filter performance, and can exhibit excellent characteristics such as being able to be advantageously used in various factories, nuclear power plants, and further in the medical field. The replacement work of the first and second fillings 93, 95 has been very troublesome and troublesome, and there is still room for improvement in that respect.
[0013]
[Solution]
Here, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and a problem to be solved is to replace a filler constituting a predetermined filter means with ease and speed. To provide an improved structure of a compressed air filter device.
[0014]
[Solution]
And in this invention, in order to solve such a subject, the 1st filter means by which the 1st filling is accommodated in the 1st cylinder part, and the 2nd filling in the 2nd cylinder part. A second filter means housed therein, and an introduction passage for communicating the outside with the first cylindrical portion and forming an introduction passage for introducing compressed air from the outside into the first filter means. A guide passage forming portion that communicates the first tubular portion and the second tubular portion with each other and forms a guide passage for guiding compressed air from the first filter means to the second filter means; And a delivery passage forming portion which communicates the second cylindrical portion with the outside and forms a delivery passage for sending compressed air from inside the second filter means to the outside, and is introduced by the introduction passage forming portion. Guiding compressed air through the first filter means into the guide passage forming portion Accordingly, the vapor or liquid fine particles present in the compressed air are condensed or combined and separated from the compressed air, while the compressed air from which the vapor or liquid fine particles are separated is sent from the guide passage forming portion. By leading to the second filter means, in a compressed air filter device that adsorbs or vaporizes liquid fine particles remaining in the compressed air, the first and second cylindrical portions, The introduction passage, the guide passage, and the delivery passage are formed integrally with a synthetic resin material to form a filter device body, and the first and second cylindrical portions are formed in the filter device body. Outlets for taking out the first and second fillings accommodated in the container, and a closing member for closing the outlets in a fluid-tight manner is provided detachably with respect to the outlets. The is for its features.
[0015]
According to the first preferred embodiment of such a compressed air filter device according to the present invention, as the first filling of the first filter means, a large number of metal short fibers or long fibers are randomly collected. A metal fiber aggregate that has been reduced will be used.
[0016]
Further, according to a desirable second aspect of the present invention, the filter device main body is integrally formed using a transparent synthetic resin material.
[0017]
Further, according to an advantageous third aspect of the present invention, a communication portion of the first cylindrical portion with the introduction passage forming portion, and a communication portion of the second cylindrical portion with the delivery passage forming portion. Is configured to have a size capable of taking out the first filling and the second filling contained in the first and second cylindrical portions, respectively, while the introduction passage forming portion and the delivery passage forming portion The outlets are respectively formed, and the first filler and the second filler can be taken out of the first tubular part and the second tubular part through the outlets. Is done.
[0018]
Still further, according to a preferred fourth aspect of the present invention, a communication portion of the first cylindrical portion with the introduction passage forming portion, and a communication portion of the second cylindrical portion with the delivery passage forming portion. A holding member having a plurality of through holes is detachably attached thereto, and one or a plurality of legs extending toward the holding member are provided at a portion of the closing member opposed to the holding member. The first tubular portion and the second tubular portion are connected to the communicating portion of the first tubular portion with the guide passage forming portion and the communicating portion of the second tubular portion with the guide passage forming portion. Protrusions or step portions projecting inward by a predetermined dimension are provided, and the closing members are attached to the respective outlets, so that the pressing members are pressed by the legs of the closing members. In the first and second cylindrical portions. Stowed said first and second filler are respective pressing member and the projecting portion to become be configured to be held between between the step portion.
[0019]
【Example】
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, representative embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0020]
First, FIGS. 1 and 2 schematically show an example of a compressed air filter device having a structure according to the present invention. As is clear from those figures, the compressed air filter device 10 includes a filter device body 16 provided with a first filter means 12 and a second filter means 14, and an upper side of the filter device body 16. And two drains 20 attached to the lower side of the filter device main body 16.
[0021]
More specifically, as shown in FIGS. 3 to 7, the apparatus main body 16 includes an introduction passage forming portion 22, a delivery passage forming portion 24, a first tube portion 26, a second tube portion 28, and a guide passage. It has a forming part 30, which is integrally formed and configured.
[0022]
Further, the introduction passage forming portion 22 constituting the apparatus main body 16 includes an introduction passage side communication portion 34 and an introduction port forming portion 36. The introduction passage side communication portion 34 has a substantially thick cylindrical shape, and is arranged vertically in FIG. 3 along the axial direction of the device main body 16, and the upper opening thereof is outward. It is opened and has a lower opening communicating with the first cylindrical portion 26. On the other hand, the introduction port forming portion 36 has a substantially thick cylindrical shape having a smaller diameter than the introduction passage side communication portion 34, and extends outward from the cylindrical wall of the introduction passage side communication portion 34. Thus, at the base side (the side of the introduction passage side communication part 34), the opening is formed so as to communicate with the introduction passage side communication part 34, and the opening at the front end thereof allows compressed air to flow to the outside. It is an inlet 32 for introducing from.
[0023]
Further, the delivery path forming section 24 is composed of a delivery path side communication section 40 and a delivery port forming section 42. The delivery passage side communication part 40 and the delivery port formation part 42 that constitute the delivery path formation part 24 have substantially the same structure as the introduction passage side communication part 34 and the introduction port formation part 36. That is, both the delivery passage side communication part 40 and the delivery port forming part 42 have a substantially thick cylindrical shape, and the delivery path side communication part 40 having a larger diameter than the delivery port formation part 42 is attached to the apparatus main body 16. In the state in which the discharge port forming part 42 is communicated with the discharge passage side communication part 40 along the axial direction of FIG. They are integrally formed so as to extend toward them. An upper opening of such a delivery passage side communication portion 40 is opened outward, while a lower opening thereof is connected to the second cylindrical portion 28, and further, a delivery port forming portion. The opening at the distal end of 42 serves as a delivery port 38 for delivering compressed air to the outside. In FIG. 3 and FIG. 4, reference numeral 47 denotes an air pipe connection buried in each of the inner holes of the inlet 32 and the outlet 38 in order to connect the air pipe to the inlet 32 and the outlet 38. Insert metal fittings.
[0024]
In the introduction passage forming portion 22 and the delivery passage forming portion 24 having such a configuration, the introduction port 32 and the delivery port 38 face in directions opposite to each other in the direction perpendicular to the axis of the apparatus main body 16. In the state of being opened in parallel with each other, and opposite to the side on which the inlet port forming section 36 and the outlet port forming section 42 of the introduction path side communication section 34 and the delivery path side communication section 40 are formed. At the outer peripheral portion of the side cylindrical wall, they are integrally connected to each other.
[0025]
Thus, the introduction passage forming portion 22 and the delivery passage forming portion 24 have an integrated structure, and the outside and the first cylindrical portion 26 are communicated through the introduction passage forming portion 22. On the other hand, the outside and the second cylindrical portion 28 are communicated with each other through the delivery passage forming portion 24. Thus, an introduction passage 37 for introducing compressed air from the outside into the first cylindrical portion 26 (first filter means 12) is formed in the introduction passage forming portion 22, and the compressed air is further transferred to the second passage portion 22. The delivery passage 39 for sending out from the cylindrical portion 28 (second filter means 14) to the outside is formed by the delivery passage forming portion 24.
[0026]
In addition, in the introduction passage-side communication portion 34 and the delivery passage-side communication portion 40 that constitute the introduction passage formation portion 22 and the delivery passage formation portion 24, the first and second cylindrical portions 26 and 28 are connected to each other. The inner diameter of each of the communicating lower opening and the upper opening that opens to the outside is substantially the same as or slightly larger than the inner diameter of the first and second cylindrical portions 26 and 28. Thereby, as will be described later, the first filler 27 and the second filler 27 which are respectively accommodated in the first tubular portion 26 and the second tubular portion 28 and constitute the first filter means 12 and the second filter means 14, respectively. The second filling 29 can be taken out from the upper opening through the lower opening of the introduction passage side communication portion 34 and the delivery passage side communication portion 40 (see FIG. 1). Therefore, the upper openings of the introduction passage-side communication portion 34 and the delivery passage-side communication portion 40 respectively connect the first filling 27 and the second filling 29 to the first tubular portion 26 and the second tubular portion. The outlets 41 for taking out from the outlet 28 are respectively configured.
[0027]
Here, in particular, the periphery of each opening of such outlets 41, 41 is chamfered to form a tapered surface 43 having a diameter gradually increasing outward (upward). On the upper side of the introduction passage side communication portion 34 and the delivery passage side communication portion 40 where the first and second communication passages 41 and 41 are formed, female screw portions 49 and 49 are engraved immediately below the tapered surfaces 43 and 43, respectively. Further, a flange portion 45 having an overall shape of a substantially rectangular flat plate and projecting outward by a predetermined dimension is integrally provided on the outer peripheral portion at the upper end of the introduction passage side communication portion 34 and the delivery passage side communication portion 40. ing.
[0028]
On the other hand, the first tubular portion 26 and the second tubular portion 28, which are communicated with the introduction passage side communication portion 34 and the delivery passage side communication portion 40, respectively, have a cylindrical shape whose height and inner diameter are substantially the same as each other. In particular, the inner diameters thereof are sufficiently larger than the inlet 32 and the outlet 38, in other words, the flow cross-sectional area is larger than the opening area of the inlet 32 and the outlet 38. Each is configured to be larger. Then, the first tubular portion 26 and the second tubular portion 28 having such a configuration are respectively integrally extended from lower end edges of the introduction passage side communication portion 34 and the delivery passage side communication portion 40, They are arranged in parallel along the axial direction of the apparatus main body 16, and communicate with the guide passage forming portions 30 at the lower openings thereof.
[0029]
Further, the guide passage forming portion 30 communicated with the first tubular portion 26 and the second tubular portion 28 has a generally elliptical cup shape in cross section, as a whole. It has a depth greater than the inner diameter of the cylindrical portion 26 and the second cylindrical portion 28. Further, on the bottom side, a bulging portion 48 is formed which is bulged outwardly in a substantially hemispherical shape, and which has a through hole 50 which opens outward on the bottom side. Thereby, the guide passage forming portion 30 has a larger flow cross-sectional area than the first tubular portion 26 and the second tubular portion 28, and the first tubular portion 26 and the second tubular portion 28 A guide passage 44 for guiding the compressed air from the first tubular portion 26 to the second tubular portion 28 is formed in the guide passage forming portion 30. The guide passage 44 is communicated outward through a through hole 50 provided at the bottom of the guide passage forming portion 30.
[0030]
Further, on the bottom side of the guide passage forming portion 30, a bolt for attaching the drain ball 20 to the guide passage forming portion 30 is inserted into the lower end of the outer peripheral surface of the bulging portion 48. The bolt insertion portion 52 is formed integrally and outwardly at a predetermined interval in the circumferential direction of the bulging portion 48. Further, predetermined two of the six bolt insertion portions 52 are embedded with bolt fastening inserts 56 for fastening the bolts, respectively. The six bolt insertion portions 52 are integrally provided at the lower end edge of the bulging portion 48 on the bottom side of the guide passage forming portion 30 so as to extend in an outer flange shape along the circumferential direction. They are connected to each other by connecting ribs 54, whereby the reinforcement is achieved. On the other hand, the side wall portion of the guide passage forming portion 30 also has one reinforcing rib 53 extending continuously in the circumferential direction at the upper end portion thereof, and has a length extending from the upper end portion to the connection rib 54. Four reinforcing ribs 55 extending in the depth (height) direction of the forming portion 30 are reinforced by being provided integrally.
[0031]
The introduction passage forming portion 22, the delivery passage forming portion 24, the first tubular portion 26, the second tubular portion 28, and the guide passage forming portion 30, each having the above-described configuration, are made of polycarbonate, polyethylene terephthalate, or polyamide. Thus, the filter device main body 16 is configured as an integrally molded product made of the transparent synthetic resin material.
[0032]
By the way, as described above, the first filter means 12 and the second filter means 14 are formed in the apparatus main body 16 having such a structure. As is clear from FIG. The first filter means 12 and the second filter means 14 are arranged such that a first filling 27 and a second filling 29 are respectively disposed in the first cylindrical portion 26 and the second cylindrical portion 28. An upper holding member 57 and a lower holding member 59 having a plurality of through holes, which are engaged with and fitted to the step portions 46, 46 provided at the upper and lower openings of the cylindrical portions 26, 28, respectively. It is housed and configured in a state sandwiched in the vertical direction.
[0033]
Here, as the first filling material 27 constituting the first filter means 12, a large number of short fibers or long fibers 58 of metal such as stainless steel are randomly gathered without directionality. As shown in FIG. 8, in particular, as shown in FIG. 8, individual metal short fibers or long fibers 58 are intricately entangled with each other to form a sheet-shaped structure 60 having a predetermined thickness. Is formed as a rolled molded body 62 wound into a cylindrical shape corresponding to the internal shape of the cylindrical portion 26 of FIG. Further, as the second filler 29 of the second filter means 14, as in the conventional case, a material formed of a net-like wound material formed by using a thread made of cotton fiber is used. ing.
[0034]
On the other hand, the cap 18 attached to the upper side of the device main body 16 is also made of a synthetic resin material such as polycarbonate, polyethylene terephthalate, or polyamide, similarly to the device main body 16. As shown in FIGS. 9 to 11, the cap 18 has a substantially stepped disk shape as a whole, with irregularities on the upper outer peripheral surface on the large diameter side and lower outer peripheral surfaces on the small diameter side. A male screw thread is provided on the surface, and a screw portion 64 is provided around the screw portion, a knob 66 integrally formed on the upper surface of the screw portion 64, and an outer peripheral portion of the lower surface of the screw portion 64. It is composed of four legs 68 integrally extending at predetermined heights and widths downward from positions at equal intervals in the circumferential direction.
[0035]
Further, the drain ball 20 attached to the lower side of the device main body 16 is also made of the same synthetic resin material as the device main body 16 and the cap 18. As shown in FIGS. 12 and 13, the drain ball 20 has a generally thin cup shape that opens upward, and the upper end portion of the side wall portion has an outwardly thick wall. Is a thick portion 72 having a predetermined thickness increased, and whether the outer diameter of the thick portion 72 is substantially the same as the inner diameter of the through hole 50 provided at the bottom of the guide passage forming portion 30 in the apparatus main body 16. It is configured to have slightly smaller dimensions. Further, a concave groove 78 which is continuous in the circumferential direction with a predetermined depth is provided on an upper side of the thick portion 72, and further on the lower side, the drain ball 20 is connected to the guide passage forming portion 30. Six bolt insertion portions 74, into which mounting bolts for mounting are inserted, are formed integrally and outwardly at equal intervals in the circumferential direction.
[0036]
In the drain ball 20, a connection rib 76 extending in an outer flange shape along the circumferential direction is provided at a lower end of the thick portion 72 in a state where the six bolt insertion portions 74 are connected to each other. On the outer peripheral surface of the side wall portion which is provided integrally with the inner wall portion and is not formed as the thick portion 72, the outer peripheral surface of the side wall portion extends from the connection rib 76 toward the bottom wall portion along the height direction of the side wall portion. The two reinforcing ribs 80 are provided integrally with a phase difference of 120 ° from each other, whereby the six bolt insertion portions 74 and the side wall portion of the drain ball 20 are reinforced. In FIGS. 12 and 13, reference numeral 70 denotes a through hole into which the drain valve of the automatic drain device 84 housed inside the drain ball 20 is inserted, as described later.
[0037]
As apparent from FIGS. 1 and 2, the caps 18 and 18 having the above-described structure are attached to the filter device main body in which the first filter means 12 and the second filter means 14 are formed. In 16, the drain balls 20 are guided to the outlets 41, 41 formed in the introduction passage forming portion 22 and the delivery passage forming portion 24 which constitute the introduction passage 37 and the delivery passage 39, respectively, in the apparatus main body 16. Each of them is attached to the passage forming portion 30.
[0038]
More specifically, in each cap 18, four legs 68 are provided in the inner holes of the introduction passage side communication portion 34 and the delivery passage side communication portion 40 of the introduction passage formation portion 22 and the delivery passage formation portion 24. In a state where the O-rings 82 are interposed between the large-diameter side portion of the threaded portion 64 which is respectively inserted and formed into a stepped disk and the tapered surfaces 43 of the outlets 41, 41, At the small-diameter side portion where the external thread of the screwing portion 64 is engraved, it is screwed into female screw portions 49, 49 formed in the introduction passage side communication portion 34 and the delivery passage side communication portion 40, Thereby, it is detachably attached to each of the outlets 41, which are upper openings of the introduction passage side communication portion 34 and the delivery passage side communication portion 40, so that they can be closed in a fluid-tight manner.
[0039]
In the present embodiment, the four legs 68 inserted into the inner holes of the introduction passage-side communication portion 34 and the delivery passage-side communication portion 40 are attached to the respective caps 18 so that the tip portions of the four legs 68 are attached to the tip portions. In the above, the upper pressing members 57, 57 fitted in the upper openings of the first cylindrical portion 26 and the second cylindrical portion 28 are respectively brought into contact with a predetermined pressing force. The first filling member 27 and the second filling member 29 which are sandwiched between the upper holding member 57 and the lower holding members 59 and accommodated in the first and second cylindrical portions 26 and 28, respectively. However, the upper holding member 57 and the step portion 46 with which the lower holding member 59 is engaged can be clamped. Further, at the outer peripheral portion at the upper end of the introduction passage side communication portion 34 and the delivery passage side communication portion 40, the detents 88, 88 are bolted to the flange portion 45 formed so as to surround the outlets 41, 41. The rotation stoppers 88, 88 are brought into contact with the upper outer peripheral surfaces of the caps 18, 18 attached to the outlets 41, on which the concaves and convexes are formed, thereby preventing the caps 18, 18 from loosening. That can be done.
[0040]
On the other hand, in the drain ball 20, an auto drain device 84 is housed therein, and an O-ring 86 is disposed in a concave groove 78 formed on the outer peripheral surface of the upper end portion (thick portion 72) on the side wall portion. In this state, the upper end portion (thick portion 72) is fitted into a through hole 50 formed at the bottom of the bulging portion 48 in the guide passage forming portion 30 of the apparatus main body 16. Then, in such a fitted state, six bolt insertion portions 74 provided at the upper end portion of the side wall portion of the drain ball 20 are provided in the bulging portion 48 in the guide passage forming portion 30 of the device main body 16. Similarly, predetermined bolts are inserted into the bolt insertion portions 52 and 74 corresponding to the six bolt insertion portions 52, respectively. Alternatively, they are fastened to bolt fastening inserts 56, 56 buried in the bolt insertion portion 52. As a result, in a state where the drain ball 20 accommodates the auto drain device 84 therein, a through hole formed in the bottom side of the bulging portion 48 of the guide passage forming portion 30 in the device main body 16 is formed. It is mounted so as to block 50 in a fluid-tight manner.
[0041]
Thus, by attaching the caps 18, 18 and the drain ball 20 to the apparatus main body 16, the caps 18, 18 are communicated with the outside only through the introduction port 32 and the delivery port 38, and the introduction passage is formed from the introduction port 32. The compressed air introduced by the section 22 passes through the first filter means 12, the guide passage forming section 30, and the second filter means, passes through the delivery passage forming section 24, and the fluid flow path delivered from the delivery port 38 is internally formed. Is formed.
[0042]
In the compressed air filter device 10 having such a structure, the vapor or liquid fine particles existing in the compressed air can be separated and removed as follows.
[0043]
That is, first, the compressed air supplied from the introduction port 32 is guided into the first filter means 12 having a large flow cross-sectional area through the introduction passage forming part 22 forming the introduction passage 37, and the first filter means The water and oil contained in the compressed air are allowed to pass through the inside of the compressed air by the adiabatic expansion action, the pressure increasing action due to the decrease in the flow velocity, and the like, and by being allowed to flow in the presence of the first filling 27. Vapor or liquid fine particles are condensed or coalesced into droplets.
[0044]
Next, the compressed air that has passed through the first filter means 12 is guided into the guide passage forming portion 30 that forms the guide passage 44. However, since it is made larger than the first filter means 12, the condensation or coalescence of the vapor in the compressed air further proceeds by a further adiabatic expansion action or an increase action of pressure due to a decrease in flow velocity. I'm sullen.
[0045]
Then, the liquid is condensed or united in the guide passage forming unit 30 in the form of small droplets, or is condensed or united in the first filter means 12 and rides on the compressed air flow. Small droplets (liquids) carried into the guide passage forming portion 30 are effectively separated from the compressed air by a decrease in the flow velocity of the compressed air due to the flow into the guide passage forming portion 30 having a large flow cross-sectional area. By the gravity, it is dropped through the through hole 50 into the drain ball 20 attached to the bottom side of the guide passage forming portion 30. Also, the droplets condensed or united in the first filter means 12 and adhered to the first filling 27 of the first filter means 12 without riding in the compressed air flow are also guided by their own weight. After passing through the passage forming section 30, it is dropped into the drain ball 20. Then, the small droplets dropped into the drain balls 20 are discharged to the outside via the automatic drain device 84.
[0046]
Further, the compressed air from which the vapor or the liquid fine particles are separated and thus removed is guided into the second filter means 14 having a smaller passage cross-sectional area than the guide passage forming portion 30, whereby the adiabatic compression is performed. The pressure of the compressed air is increased by the action of reducing the pressure due to the increase of the flow velocity and the action of the swirling of the air flow caused when the second filter means 14 passes through the second filling 29. Then, the water and oil remaining as liquid particles are vaporized, or the liquid particles are adsorbed by the second filling 29. At this time, solid fine particles such as dust and dirt contained in the compressed air are also collected by the second filling 29.
[0047]
Then, the compressed air free of liquid particles or solid particles of water or oil is sent out from the outlet 38 through the delivery path forming part 24 forming the delivery path 39.
[0048]
As described above, in the compressed air filter device 10 according to the present embodiment, the compressed air introduced into the device main body 16 through the introduction passage 37 is guided to the first filter means 12, and the first filter After having been passed through the first filling 27 of the means 12, it is guided into the second filter means 14 via the guide passage 44 and passed through the second filling 29 of the second filter means 14. As a result, clean and dry compressed air from which liquid fine particles such as water and oil and solid fine particles such as dust and dust are almost completely separated and removed can be obtained.
[0049]
As described above, in the compressed air filter device 10 having such excellent filter performance, the device main body 16 includes the first and second filter units 12 and 14 that constitute the first and second filter units 12 and 14. The first and second cylindrical portions 26 and 28 for accommodating the fillings 27 and 29 are formed integrally with the forming portions 22, 30 and 24 of the introduction passage 37, the guide passage 44, and the delivery passage 39. The outlets 41, 41 for taking out the first filling 27 and the second filling 29 are formed in the introduction passage forming portion 22 and the delivery passage forming portion 24 of the apparatus main body 16, respectively. Further, since the caps 18 for closing the outlets 41 in a fluid-tight manner are detachably attached to the outlets 41, 41, the caps 18, 18 contaminated by dust, dirt, oil or the like are attached. And the second When the objects 27 and 29 are replaced, unlike the conventional one, there is no need to perform any extra work such as disassembling for each component constituting the filter device 10 and simply remove the caps 18, 41 from the outlets 41, 41. By simply removing the 18, the dirty first and second fillings 27, 29 can be taken out of the first and second tube portions 26, 28 through the outlets 41, 41, and both the tubes can be taken out. The clean first and second fillings 27, 29 can be accommodated and placed in the portions 26, 28, and the caps 18 can be inserted into the outlets 41, 41 even after the two fillings 27, 29 are replaced. , 18 only need to be re-attached, and there is no need to complicate assembly work of disassembled parts as in the conventional case.
[0050]
Therefore, in the compressed air filter device 10 according to the present embodiment, the first and second filter means 12 and 14 constituting the first and second filter means 12 and 14 do not require any troublesome and troublesome work as in the prior art. And the second filling 27, 29 can be changed very simply and quickly.
[0051]
Further, in the compressed air filter device 10, as described above, the device main body 16 includes the first and second cylindrical portions 26 and 28, and the respective formation portions of the introduction passage 37, the guide passage 44, and the delivery passage 39. 22, 30, and 24 are integrally formed and configured, so that these components are connected to each other by bolts or the like via a predetermined packing as compared with the conventional structure in which the components are connected to each other by bolts or the like. The reliability of the sealing property in the apparatus main body 16 can be greatly improved.
[0052]
Further, in the compressed air filter device 10, the caps 18, 18 attached to the device main body 16 include a knob 66 and a screw portion 64. By being loosened to female threads 49 formed in the introduction passage-side communication portion 34 and the delivery passage-side communication portion 40, it can be detachably attached to the outlets 41, 41. The caps 18, 18 can be very easily attached to and detached from the outlets 41, 41 by simply pinching and rotating the knob 66 with fingers without using any special tools or the like. Thus, the replacement of the first and second fillings 27, 29 can be performed even more simply and quickly.
[0053]
Furthermore, in the compressed air filter device 10 according to the present embodiment, the outlets 41, 41 closed by such caps 18, 18, are used to introduce compressed air into the device main body 16. For example, the introduction passage forming portion 22 forming the introduction passage 37 and the delivery passage formation portion 24 forming the delivery passage 39 for delivering compressed air to the outside are formed by upper openings. Even if air leaks occur at the outlets 41, 41, the first and second pipes 26, 28, and the guide passage forming unit 30 have a lower airflow than those at the outlets 41, 41. The influence on the change in the flow velocity and pressure of the compressed air flowing through the second cylindrical portions 26 and 28 and the inside of the guide passage forming portion 30 can be made relatively small, and as a result, the first and second Is the decrease in filter performance can be made to be suppressed as much as possible in the filter means 12, 14.
[0054]
In the compressed air filter device 10, the caps 18, 18 are attached to the outlets 41, 41 so that the four legs 68 of each cap 18 are attached to the first and second cylindrical portions 26, 28. The first and second cylinders 26 and 28 are accommodated in the first and second cylindrical portions 26 and 28 by being brought into contact with the upper holding member 57 fitted in the upper opening of the first and second cylindrical portions 26 and 28 with a predetermined pressing force. The step in which the two fillings 27 and 29 are engaged with the upper holding member 57 and the lower holding member 59 fitted in the lower openings of the first and second cylindrical portions 26 and 28. It is effective that the first and second fillers 27 and 29 are moved in the apparatus main body 16 by the compressed air flow from the place where the first and second fillers 27 and 29 are sandwiched between the first and second parts 46 and 46. Can be prevented.
[0055]
Further, in the compressed air filter device 10 according to this embodiment, since the device main body 16 is made of a transparent synthetic resin material, the first filling 27 and the second filling 27 in the device main body 16 are provided. 29 can be observed from the outside through the apparatus main body 16, and this has the advantage that the time to replace the first and second fillings 27 and 29 can be easily grasped. is there.
[0056]
Furthermore, in the compressed air filter device 10, the detents 88, 88 are bolted to the flange 45 provided at the outer periphery of the upper end of the introduction passage side communication portion 34 and the delivery passage side communication portion 40. The caps 18, 18 are fixed, and the caps 18, 18 attached to the outlets 41, 41 are brought into contact with the upper outer peripheral surface of the caps 18, 18 on which the irregularities are formed, thereby preventing the caps 18, 18 from being loosened. As a result, air leakage from the outlets 41, 41 due to loosening of the caps 18, 18 can be effectively prevented.
[0057]
Further, in the compressed air filter device 10, as the first filler 27 of the first filter means 12, a metal fiber aggregate formed by randomly assembling a large number of metal short fibers or long fibers 58 is used. Since the body is used, it is possible to eliminate the necessity of knitting or weaving such metal fibers 58 in forming the first filling 27, unlike the related art, and the forming operation is not required. Can be advantageously improved, and the operation cost can be effectively reduced. In addition, a relatively small amount of metal fibers 58 can provide the same or better than that employed in the conventional filter device. A dense first filling 27 can be formed, whereby a good condensation or coalescence of the vapor or liquid particulates by the first filter means 12 is advantageously achieved. While keeping the weight of the first filter means 12 and thus the filter device 10 light, the reduction of the material cost due to the reduction in the amount of the metal fibers 58 can be effectively achieved. It can be achieved.
[0058]
Moreover, in the compressed air filter device 10 according to the present embodiment, in particular, such a metal fiber aggregate as the first filling 27 has a sheet-like structure in which a large number of metal fibers 58 are intricately entangled with each other. The first filling 27 has a certain shape despite being constituted by a large number of metal fibers 58 being assembled as a wound molded body 62 in which the body 60 is wound. It can be handled as a single unit, whereby the first filler 27 can be handled at the time of filling into the first cylindrical portion 26 constituting the first filter means 12 and taking out from the first cylindrical portion 26, and the like. Can be advantageously improved, and when the first filling 27 is filled into the first tubular portion 26, the first filling 27 and the first tubular portion 26 It is possible that a gap is formed between them And it could be avoided, it is the excellent filter performance is obtained is effectively ensured.
[0059]
As described above, in the compressed air filter device 10 according to the present embodiment, the first filler 27 of the first filter means 12 uses a large number of metal short fibers or long fibers 58. The filter performance of the first filter means 12 can be increased to a high level, as in the case of the conventional metal fiber network, by being constituted by the metal fiber aggregates which are gathered at random. The weight reduction and the reduction of the manufacturing cost can be both advantageously achieved while securing the above. In this regard, the results of experiments conducted by the inventors as follows. Can be clearly recognized from
[0060]
That is, first, a large number of stainless steel short fibers or long fibers having a substantially rectangular cross-sectional shape and a short side length × long side length of about 0.06 mm × 0.15 mm are used. Were randomly assembled to form a sheet-like structure having a size of about 75 mm × 300 mm × 5 mm in width × length × thickness. In addition, a thread made of a stainless fiber having a thickness of about 0.11 mm was knitted or woven to form a net-like structure having the same size as the sheet-like structure. When the weight of the sheet-like structure and the weight of the net-like structure were measured, the former was 20.5 g and the latter was 65 g. As a result, a sheet-like structure obtained by randomly assembling a large number of metal short fibers or long fibers as used in the present embodiment is a metal fiber net-like structure as used in the conventional one. It can be clearly recognized that the weight can be reduced more advantageously than the body.
[0061]
Next, the sheet-like structure and the network-like structure are respectively wound to obtain two types of wound compacts, and the two types of wound compacts are used as first fillings to form two first rolls. One filter means is constituted, and they are further incorporated into a conventional filter device 90 having a structure as shown in FIG. 14, so that the first filling 93 of the first filter means 12 comprises a sheet-like structure. Two types of filter devices 90 each composed of a wound formed body and a wound formed body made of a network structure were obtained. Then, the pressure in the two filter devices 90 is 3 kgf / cm. ² , Air amount: 375 L / min (this is 7 kgf / cm ² This is a condition corresponding to a flow rate of 750 L / min of air at a pressure of. ), The compressed air is allowed to flow, and at this time, the compressed air is added at a rate of 1 L / hour, 3 L / hour, and 5 L / hour, and the pressure loss in each filter device 90 and the The presence or absence of water droplets being wound up on the second filter means 14 was examined.
[0062]
As a result, in the filter device 90 using the wound compact of the sheet-like structure as the first filling 93 of the first filter means 12, regardless of the amount of water added, water droplets to the second filter means are not affected. No winding, pressure loss 0.03kgf / cm ² Met. On the other hand, as the first filling 93, even in the filter device 90 using a wound molded body of a net-like structure, water droplets were not wound up on the second filter means regardless of the amount of water added. Pressure loss is 0.02kgf / cm ² Met.
[0063]
Therefore, from these results, as the first filling 93 of the first filter means 12, a filter device using a wound formed body of a sheet-like structure in which short or long fibers of stainless steel are randomly gathered. 90, and also as the first filling 93, in the filter device 90 using a wound formed body of a net-like structure formed by knitting or weaving a thread made of stainless steel fiber, the compressed air is first discharged. Through the filter means 12 to the guide passage forming portion 98, any vapor or liquid fine particles in the compressed air can be advantageously condensed or combined, and effectively separated from the compressed air. The gains can be very clearly recognized. The filter device 90 using the sheet-like structure as the first filling 93 has a larger pressure loss than that using the mesh-like structure, but the difference is 0.01 kgf / cm. ² And the pressure loss of the filter device 90 when the first filter means 12 is not filled with any first filler 93 is 0.037 kgf / cm. ² In view of the above, it is easily understood that the filter device 90 using such a sheet-like structure does not have a significant difference in the filter performance from the filter device using the mesh-like structure. I'm getting it.
[0064]
The representative embodiment of the present invention has been described above in detail, but this is a literal example, and the present invention is not construed as being limited to such a specific example.
[0065]
For example, in the above-described embodiment, the device main body 16 is formed by being integrally molded from a transparent synthetic resin material such as polycarbonate, polyethylene terephthalate, or polyamide. However, the present invention is not limited thereto, and various other types can be appropriately selected and used in consideration of the strength and the like.
[0066]
Further, in the above-described embodiment, as the first filler 27 constituting the first filter means 12, a sheet-like structure in which a large number of short fibers or long fibers 58 of metal such as stainless steel are randomly assembled. The wound molded body 62 wound around the body 60 is used, but the structure of the first filling 27 is not particularly limited to this. For example, a yarn formed of a predetermined metal fiber is used. And those formed by winding a net-like structure formed by knitting or weaving, or those formed by winding a net-like body made of synthetic resin crosswise arranged diagonally and joined to each other. It can be used to advantage. Further, a metal fiber aggregate obtained by randomly assembling a large number of metal short fibers or long fibers 58 in a predetermined state without forming them into a predetermined shape is also known. It can be suitably used as the one filling 27, and particularly when such a metal fiber aggregate is used, the trouble of forming the first filling 27 into a predetermined shape can be advantageously saved, and the first filling 27 can be advantageously used. The manufacturing process of the filter means 12 and thus the filter device 10 itself can be effectively simplified.
[0067]
Further, in the above-described embodiment, an automatic drain device 84 having a conventionally known structure is provided in the drain ball 20 to discharge the collected liquid dropped into the drain ball 20 to the outside. However, in place of the automatic drain device 84, a weep valve 102 provided in a filter device 90 as shown in FIG. 14 or any of various known drain devices can be adopted.
[0068]
Further, in the above-described embodiment, the outlets 41, 41 for taking out the first and second fillers 27, 29 from the inside of the first and second cylinders 26, 28 of the apparatus main body 16 are provided with the introduction passage forming part 22. And the discharge passage forming part 24, the formation part of such an outlet is not particularly limited to this, and it can be formed at any part of the apparatus main body.
[0069]
Further, in the above-described embodiment, the caps 18 serving as closing members are screwed to the outlets 41 via the O-ring 82 so as to be attached. However, the mounting structure of the closing member to the outlet is not limited to this as long as the outlets can be fluid-tightly closed and can be detachably attached to the outlet.
[0070]
Furthermore, in the above-described embodiment, four legs 68 are provided integrally with the caps 18, 18, and the four legs 68 are connected to the upper openings of the first and second cylindrical portions 26, 28. The upper and lower holding members 57 disposed in the first and second cylindrical portions 26 and 28 are positioned by abutting with a predetermined pressing force. 29 is sandwiched between the upper holding member 57 and the step 46 formed in the lower openings of the first and second cylindrical portions 26 and 28 so that the position can be fixedly accommodated. However, the number and the shape of the leg portions 68 are not limited to the above and are not necessarily required.
[0071]
Also, it is understood that the respective parts constituting the filter device main body, the closing member attached to the device main body, the shape of the drain ball, and the overall shape of the filter device are not limited to those in the above-described embodiment. Of course.
[0072]
In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be practiced in modes in which various changes, modifications, improvements, and the like are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention unless departing from the gist of the invention.
[0073]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the compressed air filter device according to the present invention, the components forming the fluid flow path inside the filter device are integrally formed of a synthetic resin material, and the filter device body is configured. In addition, an outlet for taking out the first filler and the second filler constituting the first filter means and the second filter means is formed in the filter device main body, and further, the outlet is formed with respect to the outlet. Therefore, when replacing the first and second dirty fillings from the place where the closing member for closing them in a fluid-tight manner is detachably attached and configured, unlike the conventional one, The first and second fillings can be removed simply by detaching the closing member from the outlet without performing any extra work of disassembling the above components and assembling them. Obtain it is not less able, working their first and second replacement Te following is, as compared with the related art, it is the be carried out very easily and rapidly.
[0074]
Further, in such a compressed air filter device, as described above, the filter device main body is configured as an integrally molded product obtained by integrally molding components forming a fluid flow path inside the filter device with a synthetic resin material. Therefore, the reliability of the sealing property in the device main body is dramatically improved as compared with the conventional filter device in which the respective components are connected to each other by a bolt or the like via a predetermined packing. It can be enhanced.
[0075]
When the configuration according to the first preferred embodiment of the present invention described above is adopted, when forming the first filling, it is possible to be freed from the operation of knitting or weaving metal fibers as in the related art. The workability in the manufacturing operation of the first filling, and thus the filter device itself, can be advantageously improved, and the operation cost can be effectively reduced. Condensation or coalescence of vapor or liquid fine particles in one filter means can be performed efficiently at substantially the same level as in the prior art, thereby reducing the weight of the filter device without reducing the filter performance. Reduction of material cost can be achieved very effectively.
[0076]
Further, when the configuration according to the desirable second aspect of the present invention is employed, the first filter unit and the second filter unit are housed in the first tube unit and the second tube unit of the device main body. The state of contamination of the first filling and the second filling constituting each can be observed from the outside through the main body of the apparatus, whereby the replacement time of the first and second fillings can be easily grasped. .
[0077]
Furthermore, when the configuration according to the third advantageous aspect of the present invention is employed, the introduction passage forming section and the delivery passage forming section of the apparatus main body are provided for removing the first filling and the second filling. Even if air leakage occurs at the outlet from where the outlet is formed, compared to the case where the air leak occurs at the first and second cylindrical portions and the guide passage forming portion 30, The influence on changes in the flow velocity and pressure of the compressed air circulated through the first and second cylindrical portions and the guide passage forming portion 30 can be made relatively small, whereby the first filter means and the second It is possible to suppress the deterioration of the filter performance with the filter means as much as possible.
[0078]
Further, when the configuration according to the fourth preferred aspect of the present invention is employed, the holding member mounted in the first and second cylindrical portions of the apparatus main body is pressed by the leg provided on the closing member. Then, the first and second fillings accommodated in the first and second cylinders are provided with the pressing member and the protrusion or the lower part provided on the lower side of the first and second cylinders. From where it can be sandwiched between the step portion, the first and second fillings can be fixedly arranged in the first and second tubular portions, as a result, It is possible to effectively prevent the first and second fillers from being moved in the apparatus main body by the compressed air flow circulated in the apparatus main body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional explanatory view showing an example of a compressed air filter device having a structure according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory plan view of the filter device shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory longitudinal sectional view of a device main body of the filter device shown in FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory diagram viewed from an arrow A in FIG. 3;
FIG. 5 is an explanatory view as viewed from an arrow B in FIG. 3;
FIG. 6 is a sectional view taken along the line CC in FIG. 3;
FIG. 7 is an explanatory diagram viewed from an arrow D in FIG. 3;
FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example of a first filling that constitutes first filter means of the filter device shown in FIG. 1;
9 is an explanatory longitudinal sectional view showing an example of a closing member attached to the filter device shown in FIG.
FIG. 10 is an explanatory diagram viewed from an arrow E in FIG. 9;
FIG. 11 is an explanatory diagram viewed from the arrow F in FIG. 9;
FIG. 12 is an explanatory longitudinal sectional view showing an example of a drain ball attached to the filter device shown in FIG. 1;
FIG. 13 is an explanatory view as viewed from an arrow G in FIG. 12;
FIG. 14 is a view corresponding to FIG. 1 showing a conventional filter device.
[Explanation of symbols]
10 Filter device for compressed air 12 First filter means
14 Second filter means 16 Filter device body
18 cap 20 drain ball
22 introduction passage forming section 24 delivery passage forming section
26 first tubular part 27 first filling
28 second cylinder part 29 second filling
30 Guide passage forming part 32 Inlet
37 Introductory passage 38 Outlet
39 Delivery passage 41 Outlet
44 Guide passage 46 Step
57 Upper holding member 58 Metal fiber
59 Lower holding member 68 Leg
84 Auto drain device

Claims

A first filter means in which the first filling is accommodated in the first tubular portion, and a second filter means in which the second filling is accommodated in the second tubular portion, and the outside and the outside. An introduction passage forming portion that communicates with the first cylinder portion and forms an introduction passage for introducing compressed air from the outside into the first filter means; and the first cylinder portion and the second cylinder portion. And a guide passage forming portion for forming a guide passage for guiding compressed air from the first filter means to the second filter means, and a second cylinder portion and the outside communicating with each other. And a delivery passage forming part for forming a delivery passage for sending compressed air from inside the filter means to the outside, and the compressed air introduced by the introduction passage forming part is passed through the first filter means in the guide passage forming part. Vapor or liquid fine particles present in the compressed air By condensing or coalescing and separating the compressed air from the compressed air, the compressed air separated from the vapor or the liquid fine particles is guided from the guide passage forming portion to the second filter means, whereby In a compressed air filter device that adsorbs or vaporizes liquid fine particles remaining in the compressed air,
An upper opening portion is an outlet for taking out the first filling housed in the first cylindrical portion, a cylindrically-shaped introduction passage side communication portion extending in the vertical direction, and the introduction passage side communication portion. The introduction passage forming portion, which is formed so as to extend outward from the cylindrical wall, and has a cylindrical opening having a distal end opening serving as an inlet for introducing compressed air from outside, and A vertically extending cylindrical communication passage-side communication portion having an upper opening serving as an outlet for taking out the second filling housed in the second cylindrical portion, and the communication passage-side communication; A delivery passage forming portion formed so as to extend outward from the cylindrical wall of the portion, and having a leading end opening serving as a delivery opening for delivering compressed air to the outside; The introduction passage forming portion communicates with a lower opening of the introduction passage side communication portion. A first cylindrical portion having a cylindrical shape extending downward; and communicating with a lower opening of the delivery passage-side communication portion of the delivery passage forming portion, and with respect to the first tubular portion. The second cylindrical portion, which is positioned in parallel and has a cylindrical shape extending downward, and is communicated with a lower opening of the first cylindrical portion and a lower opening of the second cylindrical portion; whole exhibits a cup-shaped as in the bottom, and said guide passage forming portion is a through hole for attaching the drain ball drainage device is arranged thus provided, integrally molded of a synthetic resin material, integral specific to the filter device co When constituting the main body, a closure member for closing the outlet in fluid-tight, detachably compressed air filter device being characterized in that provided for removal port.

2. The compressed air according to claim 1, wherein a metal fiber aggregate formed by randomly gathering a large number of metal short fibers or long fibers is used as the first filling of the first filter means. 3. Filter device.

The compressed air filter device according to claim 1 or 2, wherein the filter device body is integrally formed using a transparent synthetic resin material.

A communicating portion of the first tubular portion with the introduction passage forming portion and a communicating portion of the second tubular portion with the delivery passage forming portion are accommodated in the first and second tubular portions. The first filling and the second filling are each configured with a size that can be taken out, while the introduction passage forming portion and the delivery passage forming portion are formed with the respective outlets, and through the outlets, The compression according to any one of claims 1 to 3, wherein the first filling and the second filling can be taken out from the first tubular portion and the second tubular portion. Air filter device.

A communicating member with the introduction passage forming portion in the first cylindrical portion and a communicating portion with the delivery passage forming portion in the second cylindrical portion are detachably provided with a holding member having a plurality of through holes. On the other hand, one or a plurality of legs extending toward the pressing member are provided at a portion of the closing member facing the pressing member, and a communication portion with the guide passage forming portion in the first cylindrical portion, A projecting portion or a step portion projecting toward the inside of the first tubular portion and the second tubular portion by a predetermined dimension is provided at a portion of the second tubular portion communicating with the guide passage forming portion. Then, by attaching the closing member to each of the outlets, the respective pressing members are pressed by the legs of the closing member, and the first and second housing members accommodated in the first and second cylindrical portions are provided. A second filling is provided between each of the holding members and the protruding portion. Compressed air filter device according to claim 4, characterized by being configured to be held between between the step portion.