JP3572995B2

JP3572995B2 - Fluid-filled vibration isolator

Info

Publication number: JP3572995B2
Application number: JP11795899A
Authority: JP
Inventors: 達也鈴木
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 1999-04-26
Publication date: 2004-10-06
Anticipated expiration: 2019-04-26
Also published as: JP2000310274A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、封入された非圧縮性流体の共振作用等の流動作用に基づいて防振効果を得るようにした流体封入式防振装置に係り、特に互いに異なる周波数域の振動に対して有効な防振効果が発揮されるようにチューニングされた第一及び第二のオリフィス通路を選択的に利用することによって、入力振動に応じた防振効果を得ることの出来る流体封入式防振装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、防振装置の一種として、互いに異なるチューニングが施された第一及び第二のオリフィス通路を選択的に利用することによって、内部に封入された流体の流動作用や圧力変動等を利用して得られる防振効果を、入力振動等に応じて変更調節することが出来るようにした流体封入式防振装置が知られている。このような防振装置は、特開平８−２７０７１８号公報や特開平９−２８０３０４号公報等に記載されているように、一般に、第一の取付金具を、略円筒形状を有する第二の取付金具の軸方向一方の開口部側に離間して配設し、それら第一の取付金具と第二の取付金具を本体ゴム弾性体で連結せしめて、該第二の取付金具の軸方向一方の開口部を流体密に覆蓋すると共に、該第二の取付金具の軸方向他方の開口部を可撓性膜で流体密に覆蓋し、更にそれら本体ゴム弾性体と可撓性膜の間に仕切部材を配設して該第二の取付金具で固定的に支持せしめることにより、該仕切部材と該本体ゴム弾性体の対向面間に振動が入力される受圧室を形成すると共に、該仕切部材と該可撓性膜の間に容積可変の平衡室を形成して、それら受圧室と平衡室を相互に連通する第一のオリフィス通路と、該第一のオリフィス通路よりも高周波数域にチューニングされた第二のオリフィス通路とを、該仕切部材にそれぞれ形成する一方、該可撓性膜を挟んで該平衡室と反対側にアクチュエータを配設し、該アクチュエータにより、該可撓性膜を軸方向に変位させて該仕切部材における前記第二のオリフィス通路の開口部に当接／離間させることにより、該第二のオリフィス通路を遮断／連通せしめて、防振特性を制御するようになっている。
【０００３】
ところで、このような従来の流体封入式防振装置では、第一及び第二のオリフィス通路のチューニング周波数域では、それらのオリフィス通路を通じて流動せしめられる流体の流動作用に基づく防振効果が有効に発揮されるが、第二のオリフィス通路のチューニング周波数域よりも更に高周波数域の振動入力時には、何れのオリフィス通路も流体流通抵抗が著しく大きくなって防振特性が大幅に低下する傾向があった。そのために、より広い周波数域、特に高周波数域で防振特性が要求される場合等において、更なる改良が望まれていたのである。
【０００４】
なお、かかる要求に対処するために、例えば、受圧室と平衡室の圧力差に基づいて微小変位可能な可動板を仕切部材に配設し、高周波振動の入力時における受圧室の圧力変動を該可動板の変位で吸収，低減する液圧吸収機構を設けることによって、高周波数域の低動ばね化を図ることも考えられる。ところが、第一のオリフィス通路と第二のオリフィス通路が形成された仕切部材に、更に可動板を配設しようとすると、仕切部材の大型化や構造が複雑化が避け難く、如何にして可動板の配設スペースを確保するかが大きな問題となる。特に、仕切部材における可動板の配設位置によっては、第一及び第二のオリフィス通路の通路断面積や通路長さ等のチューニング自由度が制限されるおそれがあることに加えて、第二のオリフィス通路の開口部に対して当接／離間せしめられる可撓性膜の変位箇所も制限されることとなり、該可撓性膜の変位箇所によっては可撓性膜の耐久性や変位性等に重大な悪影響が及ぼされるおそれもある。
【０００５】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、第一及び第二のオリフィス通路のチューニング自由度や、可撓性膜の耐久性等を十分に確保しつつ、仕切部材において可動板の配設スペースを効率的に得ることが出来、それによって、より広い周波数域の振動に対して優れた防振効果を発揮し得る流体封入式防振装置を提供することにある。
【０００６】
【解決手段】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様は、任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下の記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載の発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【０００７】
本発明の第一の態様は、第一の取付部材を、略円筒形状を有する第二の取付部材の軸方向一方の開口部側に離間して配設し、それら第一の取付部材と第二の取付部材を本体ゴム弾性体で連結せしめて、該第二の取付部材の軸方向一方の開口部を流体密に覆蓋すると共に、該第二の取付部材の軸方向他方の開口部を可撓性膜で流体密に覆蓋し、更にそれら本体ゴム弾性体と可撓性膜の間に仕切部材を配設して該第二の取付部材で固定的に支持せしめることにより、該仕切部材と該本体ゴム弾性体の対向面間に振動が入力される受圧室を形成すると共に、該仕切部材と該可撓性膜の間に容積可変の平衡室を形成して、それら受圧室と平衡室を相互に連通する第一のオリフィス通路と、該第一のオリフィス通路よりも高周波数域にチューニングされた第二のオリフィス通路とを、それぞれ該仕切部材に形成する一方、該可撓性膜を挟んで該平衡室と反対側にアクチュエータを配設し、該アクチュエータにより、該可撓性膜を変位させて該仕切部材における前記第二のオリフィス通路の開口部に当接／離間させることにより、該第二のオリフィス通路を遮断／連通するようにした流体封入式防振装置において、前記第一のオリフィス通路を、前記仕切部材の外周部分を周方向に延びるようにして形成すると共に、前記第二のオリフィス通路を、前記仕切部材の径方向中間部分を周方向に一周に満たない長さで延び、周方向一端側が前記受圧室側に開口すると共に、周方向他端側が径方向内方に延びて該仕切部材の略中央において前記平衡室側に開口するように形成する一方、該仕切部材の径方向中間部分における該第二のオリフィス通路の周方向両端部間に、前記受圧室と前記平衡室の内圧が各一方の面に及ぼされる可動板を所定量だけ変位可能に配設したことにある。
【０００８】
このような第一の態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、第一のオリフィス通路を仕切部材の外周部分に形成したことにより、その通路長さを有利に確保することが可能となり、該第一のオリフィス通路を低周波数域に有利にチューニングすることが出来る。また、第二のオリフィス通路を仕切部材の径方向に中間部分に形成したことにより、第二のオリフィス通路も、中周波数域へのチューニングに際して必要な通路長さを有利に確保することが出来る。しかも、この第二のオリフィス通路は、仕切部材の中央部分で平衡室側に開口されていることから、可撓性膜の中央部分をアクチュエータで変位させて第二のオリフィス通路を開閉せしめることが出来ることから、可撓性膜の耐久性が有利に確保されると共に、可撓性膜を仕切部材に当接させた状態下でも、可撓性膜の外周部分によって、平衡室の容積可変性が有利に確保され得て、第一のオリフィス通路による防振効果等が有効に発揮され得ることとなる。更に、仕切部材の径方向中間部分の第二のオリフィス通路が形成されていないスペースを利用して、可動板を配設せしめたことにより、仕切部材の大型化を抑えつつ有効な大きさの可動板を配設することが出来、それによって、可動板による受圧室の液圧吸収作用に基づく高周波数域の防振効果を有効に得ることが可能となるのである。
【０００９】
なお、本態様において、仕切部材としては、金属や合成樹脂等の硬質材で形成されたものが好適に採用される。また、可撓性膜としては、必要に応じて帆布等で補強した薄肉のゴム膜や変形容易な樹脂膜等が好適に採用される。更にまた、アクチュエータとしては、可撓性膜を往復変位せしめ得るものであれば良く、例えば、密閉された空気室を備え、該空気室の空気圧変化に伴う壁部の変位を出力として取り出すようにした空気圧式アクチュエータや、電磁力や磁力の作用に基づいて変位せしめられる出力部材を備えた電磁式乃至は電気式のアクチュエータ等が、何れも採用可能である。また、アクチュエータの出力部材を可撓性膜に固着しておくことによって、アクチュエータの出力部材と可撓性膜の擦れ等による可撓性膜の損傷を防止することも可能である。
【００１０】
また、本発明の第二の態様は、前記第一の態様に従う構造とされた流体封入式防振装置において、前記第一のオリフィス通路が、前記仕切部材の外周面に開口して周方向に延びる周溝を、前記第二の取付部材で覆蓋することによって形成されていることを、目的とする。このような本態様においては、第一のオリフィス通路を、仕切部材の最外周部分に形成することによって、第一のオリフィス通路の長さをより有利に確保することが出来る。また、第二の取付部材を利用したことによって、第一のオリフィス通路を簡単な構造で形成することが出来る。
【００１１】
また、本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に従う構造とされた流体封入式防振装置において、前記第二のオリフィス通路を、前記仕切部材の軸方向一方の側に開口して径方向中間部分を周方向に延び、且つ周方向一方の端部が径方向内方に向かって延びるように形成された凹溝を、該仕切部材に重ね合わせた蓋部材で覆蓋することによって形成する一方、かかる凹溝の周方向端部間に、周方向に延びて該凹溝と同じ側に開口する収容凹所を形成せしめて、該収容凹所に前記可動板を収容配置すると共に、該収容凹所を前記蓋部材で覆蓋して、それら収容凹所の底壁部と蓋部材に、該収容凹所を前記受圧室または前記平衡室に連通する連通孔を形成せしめて、それら受圧室および平衡室の内圧が該可動板の各一方の面に及ぼされるようにしたことを、特徴とする。このような本態様に従えば、仕切部材において、第二のオリフィス通路の形成と、可動板の配設が、何れも、簡単な構造をもって有利に実現され得る。特に、蓋部材としては、単純な形状の板材等を採用することが可能であり、それによって、製作性と製造コストの更なる向上が図られ得る。なお、本態様において、可動板としては、仕切部材によって直接支持されていない板体を、収容凹所の底壁部と蓋部材の対向面間で自由に変位可能に配設することも可能であるが、例えば、弾性変形可能なゴム板を、その外周縁部において収容凹所の底壁部と蓋部材の間で挟持せしめて配設し、該ゴム板の弾性変形によって変位が許容されるようにしても良い。
【００１２】
また、本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れかの態様に従う構造とされた流体封入式防振装置において、前記アクチュエータが、空気圧の作用によって前記仕切部材に対する接近／離間方向に駆動せしめられるピストン部材を備えた空気圧式アクチュエータによって構成されており、該ピストン部材で前記可撓性膜を変位させるようにしたことを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、簡単で且つ軽量なアクチュエータが有利に実現される。特に、自動車用の防振装置では、内燃機関の吸気系に生ぜしめられる負圧と大気を利用してアクチュエータを駆動せしめることによって、防振装置の特性を一層有利に切換制御することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の代表的な実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００１４】
先ず、図１には、本発明の第一の実施形態としてのエンジンマウント１０が、示されている。このエンジンマウント１０は、互いに所定距離を隔てて配された第一の取付部材および第二の取付部材としての第一の取付金具１２および第二の取付金具１４が、それらの間に介装された本体ゴム弾性体１６によって弾性的に連結された構造を有しており、第一の取付金具１２および第二の取付金具１４が、車体側およびパワーユニット側の各一方に取り付けられることにより、パワーユニットを車体に対して防振支持せしめるようになっている。また、自動車への装着時には、パワーユニット重量が及ぼされて本体ゴム弾性体１６が弾性変形することにより、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４が互いに接近する方向に所定量だけ変位せしめられると共に、防振を目的とする主たる振動が、図中の略上下方向に入力されるようになっている。なお、以下の説明中、上下方向とは、原則として、図１における上下方向をいう。
【００１５】
より詳細には、第一の取付金具１２は、略円板形状を有しており、中央部分には、軸方向上方に向かって突出する取付ボルト１８が固設されている。また、第一の取付金具１２の下面中央には、下方に向かって突出する中空の略逆円錐台形状を有する支持体２０が固設されており、この支持体２０の先端ロッド部に対して、軸直角方向外方に広がる傘金具２１がかしめ固定されている。そして、この第一の取付金具１２は、取付ボルト１８によって、図示しないパワーユニット側に固定的に取り付けられるようになっている。
【００１６】
一方、第二の取付金具１４は、大径の略円筒形状を有しており、軸方向一方（図中、上方）の開口周縁部には、所定幅をもって径方向外方に広がるフランジ状部２２が一体形成されている。また、軸方向他方（図中、下方）の開口周縁部には、周方向全周に亘って僅かな幅で径方向内方に曲げられた環状の係止爪２４が一体形成されている。なお、この係止爪２４は、例えば、第二の取付金具１４を深絞り加工等でプレス成形した後、底壁部中央を打ち抜いて第二の取付金具１４を製造することにより、特別な係止爪２４の形成工程を必要とすることなく、打ち抜きによって残された底壁部の外周縁部によって有利に形成され得る。
【００１７】
そして、第二の取付金具１４の軸方向一方の側（図中、上方）に離間して略同軸上で第一の取付金具１２が配設されており、これら第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間に、本体ゴム弾性体１６が介装されている。この本体ゴム弾性体１６は、略円錐台形状を有しており、小径側端面に第一の取付金具１２の下面が加硫接着されていると共に、大径側端部外周面に対して第二の取付金具１４の上部内周面が加硫接着されていることによって、軸方向下方に開口する凹所２８を有している。即ち、本体ゴム弾性体１６は、第一及び第二の取付金具１２，１４が加硫接着された一体加硫成形品２６として形成されており、本体ゴム弾性体１６によって、第二の取付金具１４の上側開口部が流体密に覆蓋されているのである。また、第一の取付金具１２に固設された支持体２０は、ゴム弾性体１６を軸方向に貫通して凹所２８内に突出しており、凹所２８内に傘金具２１が位置せしめられている。
【００１８】
なお、本体ゴム弾性体１６には、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の連結部位において、第二の取付金具１４の内方（図中の下方）側に向かって開口するポケット部２７が、一つ、或いは周方向に所定間隔を隔てて複数形成されており、このポケット部２７の形成部位において、本体ゴム弾性体１６が薄肉化されて、ポケット部２７の底壁部だけの厚さとされて、弾性変形が比較的容易とされている。
【００１９】
さらに、第二の取付金具１４には、仕切部材３０と、可撓性膜（可動壁部材）としてのダイヤフラム３２が、軸方向中央部分と軸方向下側開口部にそれぞれ収容配置されている。仕切部材３０は、合成樹脂や金属等の硬質材で形成されており、全体として略厚肉の円板形状を有している。また、ダイヤフラム３２は、変形容易な薄肉のゴム膜で形成されており、外周面には支持金具でもある金属リング３４が加硫接着されている。そして、第二の取付金具１４の下側開口部から、仕切部材３０とダイヤフラム３２が順次軸方向に挿入されて、その後第二の取付金具１４に縮径加工が施されること等により、仕切部材３０と金属リング３４が第二の取付金具１４に対して嵌着固定されている。
【００２０】
そして、ダイヤフラム３２の外周縁部に加硫接着された金属リング３４が第二の取付金具１４の下側開口部に嵌着固定されることにより、第二の取付金具１４の下側開口部がダイヤフラム３２で流体密に閉塞されており、以て、第二の取付金具１４の内部において、非圧縮性流体が封入された流体室３６が形成されている。なお、封入流体としては、水やアルキレングリコール，ポリアルキレングリコール，シリコーン油等が何れも採用可能であるが、特に本実施形態では、後述する流体の共振作用を有利に得るために、粘度が０．１Ｐａ．ｓ以下の低粘性流体が好適に採用される。また、本実施形態では、第二の取付金具１４の内周面の略全面に亘って、薄肉のシールゴム層３８が、本体ゴム弾性体１６と一体形成されており、仕切部材３０や金属リング３４の第二の取付金具１４への嵌着部位に高度な流体密性が付与されている。
【００２１】
また、非圧縮性流体の流体室３６への封入は、例えば、一体加硫成形品２６に対する仕切部材３０やダイヤフラム３２の組み付けを非圧縮性流体中で行うこと等によって、容易に為され得る。即ち、図２に示されているように、それぞれ別々に製造された一体加硫成形品２６と仕切部材３０，ダイヤフラム３２を準備し、それらを非圧縮性流体中に浸漬せしめて、非圧縮性流体中で、一体加硫成形品２６における第二の取付金具１４に対して仕切部材３０とダイヤフラム３２（金属リング３４）を挿入し、その後、第二の取付金具１４を八方絞り加工等で縮径することによって、流体室３６を備えたマウント本体６４を有利に製造することが出来るのである。なお、金属リング３４は、第二の取付金具１４の開口周縁部に形成された係止爪２４よりも径方向内方にまで挿入されており、その後の第二の取付金具１４の縮径によって、金属リング３４の軸方向の抜け出しが、該係止爪２４によって防止されるようになっている。
【００２２】
また、仕切部材３０が第二の取付金具１４の軸方向中間部分に嵌着固定されて流体室３６内に配されることにより、流体室３６が、仕切部材３０によって上下に二分されており、以て、仕切部材３０の上方には、壁部の一部が本体ゴム弾性体１６で構成された受圧室４０が形成されている一方、仕切部材３０の下方には、壁部の一部がダイヤフラム３２で構成された平衡室４２が形成されている。即ち、受圧室４０は、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間に振動が入力された際、本体ゴム弾性体１６の弾性変形に基づいて振動が入力されて圧力変化が生ぜしめられるようになっている一方、平衡室４２は、ダイヤフラム３２の変形に基づいて容積変化が容易に許容されるようになっているのである。なお、ダイヤフラム３２は、その変形が容易に許容されるように、弛みをもたせた波打ち形状とされている。
【００２３】
そして、マウント装着状態下、受圧室４０内の略中央には、傘金具２１が位置せしめられることにより、傘金具２１の外周面と受圧室４０の内周面の対向面間に環状の狭窄部４３が形成されており、第一の取付金具１２と第二の取付金具１４の間への振動入力時、受圧室４０内で傘金具２１が軸方向に加振されることにより、受圧室４０内において、狭窄部４３を通じての流体流動が生ぜしめられるようになっている。
【００２４】
さらに、仕切部材３０は、厚肉の円板形状を有しており、外周面に開口して周方向に一周弱の長さ（本実施形態では、略３／４周）で延びる外周側凹溝４４と、軸方向下面に開口して周方向に一周以下の長さ（本実施形態では、略１／２周）で延びる内周側凹溝４６が形成されている。そして、仕切部材３０の外周面がシールゴム層３８を介して第二の取付金具１４の内周面に密接されて、外周側凹溝４４が第二の取付金具１４で流体密に覆蓋されることにより、両端部が受圧室４０と平衡室４２に接続されて、それら受圧室４０と平衡室４２の間での流体流動を許容する第一のオリフィス通路４８が形成されている。
【００２５】
また、内周側凹溝４６は、下面に重ね合わされた蓋部材としての略円板形状の蓋体５０によって覆蓋されている。この蓋体５０は、金属や樹脂の硬質材で形成された薄肉板形状を有しており、例えば金属板の打抜加工で形成せしめられ、仕切部材３０の下面に密接して重ね合わされることにより、内周側凹溝４６の開口が流体密に覆蓋されている。特に、本実施形態では、仕切部材３０の外周縁部から軸方向下方に延びる嵌着筒部５１が一体形成されていると共に、蓋体５０の外周縁部には、軸方向下方に突出する環状リブ５３が一体形成されており、該環状リブ５３が嵌着筒部５１に圧入固定されることによって、仕切部材３０と嵌着筒部５１が、相互に一体的に組み付けられている。なお、これら仕切部材３０と嵌着筒部５１は、予め流体外で組み付けた後に、流体中で、本体ゴム弾性体１６の一体加硫成形品２６に組み付けるようにすることが、組付作業性等の点から望ましい。
【００２６】
更にまた、内周側凹溝４６は、周方向一方の端部が仕切部材３０の径方向内方に向かって屈曲乃至は湾曲して、仕切部材３０の中心軸に至るまで半径方向に延びている。そして、この内周側凹溝４６の周方向一方の端部は、仕切部材３０の凹溝４６の底面に形成された連通孔５５を通じて受圧室４０に接続されている一方、該内周側凹溝４６の周方向他方の端部は、蓋体５０の中央に穿孔された中央連通孔５７を通じて、平衡室４２に接続されている。これにより、受圧室４０と平衡室４２の間での流体流動を許容する第二のオリフィス通路５２が形成されている。なお、この第二のオリフィス通路５２における平衡室４２側の開口部は、蓋体５０の中央連通孔５７によって形成されており、仕切部材３０の略中央に位置して、軸方向下方に向かって設けられていると共に、該開口部の周囲は、蓋体５０によって形成された平坦面とされている。
【００２７】
また、仕切部材３０には、内周側凹溝４６が形成されていない部分において、軸方向下面に開口する収容凹所５４が形成されている。この収容凹所５４は、径方向に略一定幅をもって周方向に延びており、特に本実施形態では、内周側凹溝４６よりも僅かに大きな幅をもって、周方向に半周弱の長さで形成されている。更に、この収容凹所５４には、ゴム弾性板５６が収容配置されていると共に、該収容凹所５４の開口部が蓋体５０で覆蓋されている。このゴム弾性板５６は、収容凹所５４の深さ寸法より薄肉の平板形状を有していると共に、外周縁部には、両面側に突出する突出縁部５８が一体形成されており、該突出縁部５８が収容凹所５４の底面と蓋体５０の間で挟持されることにより、ゴム弾性板５６が、収容凹所５４内の深さ方向中間部分に位置して展張状態で広がって、該収容凹所５４内を仕切る状態で配設されている。そして、かかる収容凹所５４の底壁部と蓋体５０にそれぞれ形成された通孔６０を通じて、ゴム弾性板５６の上下面に対して、受圧室４０の内圧と平衡室４２の内圧がそれぞれ及ぼされるようになっており、それら両室４０，４２の圧力差に基づいてゴム弾性板５６が弾性変形することに伴って、該ゴム弾性板５６の弾性変形量に相当する流体量だけ、受圧室４０と平衡室４２の間での実質的な流体流動が、通孔６０を通じて生ぜしめられるようになっている。
【００２８】
特に本実施形態では、第一のオリフィス通路４８が、その内部を流動せしめられる流体の共振作用に基づいて、シェイク等の低周波振動に対する防振効果（減衰効果）を発揮し得るように、通路長さや断面積等が調節されている。また、第二のオリフィス通路５２は、通路長さ：Ｌと断面積：Ａの比の値：Ａ／Ｌが第一のオリフィス通路４８よりも大きく設定されており、アイドリング振動等の中周波数振動の入力時に、第一のオリフィス通路４８が実質的に閉塞状態となった状態下において、有効な防振効果（振動絶縁効果）を発揮し得るようにチューニングされている。なお、本実施形態では、図面からも明らかなように、第一のオリフィス通路４８よりも第二のオリフィス通路５２の方が、大きな通路断面積と小さな通路長さで形成されている。更にまた、収容凹所５４は、こもり音等の高周波振動の入力時に、第一及び第二のオリフィス通路４８，５２が何れも実質的に閉塞状態となった状態下において、受圧室４０と平衡室４２の間でゴム弾性板５６の弾性変形に基づく実質的な流体流動を許容することにより、受圧室４０の圧力増大を軽減乃至は解消して著しい高動ばね化を回避し、良好な防振効果（振動絶縁効果）が維持され得るようにチューニングされている。なお、高周波数域の振動入力時においても通孔６０を通じての流体流動が安定して許容されるように、収容凹所５４の上底壁部には凹部６２が形成されて薄肉化されることにより、通孔６０による流路が、第一及び第二のオリフィス通路４８，５２よりも十分に大きな断面積と小さな長さで形成されている。
【００２９】
なお、特に本実施形態では、通孔６０を通じての流体流動抵抗も著しく増大する程の、より高周波数域の振動入力時には、受圧室４０内において狭窄部４３を通じて流動せしめられる流体の共振作用に基づいて有効な防振効果（振動絶縁効果）が発揮されるように、かかる狭窄部４３の流路断面積や長さ等が調節されている。しかも、本実施形態では、受圧室４０の内圧変化に伴う本体ゴム弾性体１６の弾性変形が、ポケット部２７によって生ぜしめられ易くなっていることから、受圧室４０内、ひいては狭窄部４３を通じての流体流動量が有利に確保されることにより、より優れた防振効果が発揮されるようになっている。
【００３０】
さらに、上述の如き構造とされたマウント本体６４には、第二の取付金具１４の下方に位置して、アクチュエータとしての負圧式アクチュエータ６６が配設されて組み付けられている。この負圧式アクチュエータ６６は、合成樹脂や金属等の剛性材で形成された略円板形状を有する外壁部材６８に対して、略円板形状を有するゴム弾性壁７０が軸方向に重ね合わされて、それら外壁部材６８とゴム弾性壁７０の対向面間に、外部空間に対して密閉された作用空気室７２が形成された構造とされており、ケース筒金具７４の軸方向下端部に対して固定的に取り付けられている。
【００３１】
かかるケース筒金具７４は、薄肉の大径円筒形状を有しており、軸方向下端部が小径化されて嵌着部７６とされていると共に、軸方向下側開口部には、径方向内方に突出する円環形状の係止突起７８が一体形成されている一方、軸方向上側開口部には、ブラケット金具８０が取り付けられている。このブラケット金具８０は、厚肉の大径円筒形状を有していると共に、軸方向一方（上方）の開口周縁部には、径方向外方に向かって広がるフランジ状部８１が一体形成されており、ケース筒金具７４の上側開口部に圧入や溶接等で固着されている。そして、図８に示されているように、ケース筒金具７４の上方から、別途それぞれ製造した外壁部材６８とゴム弾性壁７０を、順次挿入し、外壁部材６８の外周縁部をケース筒金具７４の係止突起７８上に係止させると共に、ゴム弾性壁７０の外周面に加硫接着された環状金具としての嵌着リング８２を、嵌着部７６に対して、圧入や絞り加工等で嵌着固定せしめて、係止突起７８と嵌着リング８２の間で外壁部材６８とゴム弾性壁７０の各外周縁部を重ね合わせて、流体密に密着させることにより、それら外壁部材６８とゴム弾性壁７０の間に作用空気室７２が形成されている。
【００３２】
また、ゴム弾性壁７０の中央部分には、略逆カップ形状を有するピストン部材としての押圧金具８４が埋設状態で加硫接着されていると共に、作用空気室７２の中央部分には、付勢手段としてのコイルスプリング８６が収容配置されて、外壁部材６８とゴム弾性壁７０の対向面間に配設されている。そして、このコイルスプリング８６の付勢力によって、ゴム弾性壁７０に固着された押圧金具８４が、常時、外壁部材６８から軸方向上方に離間する方向に付勢されている。
【００３３】
更にまた、外壁部材６８の中央部分には、作用空気室７２内に突出する円形凹所８８が形成されていると共に、この円形凹所８８の底壁中央から円形凹所８８内に突出してポート９０が一体形成されている。そして、このポート９０に外部管路（図示せず）が接続されて、該外部管路を通じて、作用空気室７２が、図示しない負圧源と大気中とに択一的に接続されるようになっている。これにより、作用空気室７２に大気圧が及ぼされた状態下では、コイルスプリング８６の付勢力で押圧金具８４が上方に突出して位置せしめられる一方、作用空気室７２に負圧が及ぼされた状態下では、コイルスプリング８６の付勢力に抗して、押圧金具８４が下方（外壁部材６８側）に引き下げられて保持されるようになっている。なお、外壁部材６８における円形凹所８８の上底部に対向位置せしめられた押圧金具８４の上底部には、円形凹所８８側に向かって突出する緩衝ストッパゴム９２が形成されており、押圧金具８４の引き下げ時における押圧金具８４の変位量が緩衝的に制限されるようになっている。
【００３４】
そして、かくの如き負圧式アクチュエータ６６は、図１に示されているように、ケース筒金具７４に固着されたブラケット金具８０が、マウント本体６４における第二の取付金具１４に対して、軸方向下側から圧入固定されることにより、第二の取付金具１４の下側開口部に配設されている。なお、図面上に明示はされていないが、ブラケット金具８０のフランジ状部８１には、複数のボルト乃至はボルト挿通孔が設けられており、以て、マウント本体６４の第二の取付金具１４が、ブラケット金具８０を介して、図示しない自動車のボデー側に固定的に取り付けられるようになっている。また、ブラケット金具８０のフランジ状部８１は、第二の取付金具１４のフランジ状部２２に重ね合わされて、軸方向に強固に位置決め固定されている。なお、前述の如き負圧式アクチュエータ６６の組み立て作業や、負圧式アクチュエータ６６のマウント本体６４への組み付け作業は、何れも、大気中で有利に行われ得る。また、上述の説明から明らかなように、本実施形態では、ケース筒金具７４とブラケット金具８０によって、負圧式アクチュエータ６６を第二の取付金具１４に支持せしめる取付筒金具が構成されているのである。
【００３５】
また、このようにしてマウント本体６４に組み付けられた負圧式アクチュエータ６６は、押圧金具８４の上底部が、ダイヤフラム３２を挟んで、仕切部材３０の中央部分に形成された第二のオリフィス通路５２の平衡室４２側開口部に対して、対向配置されている。そして、負圧式アクチュエータ６６の作用空気室７２に大気圧が及ぼされた状態下では、図１に示されているように、コイルスプリング８６の付勢力に基づいて、押圧金具８４でダイヤフラム３２の中央部分が仕切部材３０に押し付けられて、第二のオリフィス通路５２の開口部（中央連通孔５７）の周囲に密接されることにより、第二のオリフィス通路５２が遮断状態に維持されるようになっている。一方、負圧式アクチュエータ６６の作用空気室７２に負圧が及ぼされた状態下では、押圧金具８４が、コイルスプリング８６の付勢力に抗して下方に引き下げられて、押圧金具８４およびダイヤフラム３２が仕切部材３０から離間されることにより、中央連通孔５７が開口状態とされ、第二のオリフィス通路５２が平衡室４２に接続されて、該第二のオリフィス通路５２が連通状態に維持されるようになっている。
【００３６】
すなわち、負圧式アクチュエータ６６の作用空気室７２に大気圧を及ぼした状態下では、受圧室４０と平衡室４２の間で第一のオリフィス通路４８を通じての流体流動が有効に生ぜしめられて、かかる流体の共振作用に基づいてシェイク等の低周波大振幅振動に対する有効な防振効果が発揮されると共に、高周波小振幅振動の入力時には、ゴム弾性板５６の弾性変形に伴う、受圧室４０と平衡室４２の間での通孔６０を通じての実質的な流体流動に基づいて、受圧室４０の圧力変動が吸収，軽減されて、低動ばね化による防振効果が発揮されることとなる。なお、本実施形態では、より高周波数域の入力振動に対しても、受圧室４０内での狭窄部４３を通じての流体流動に基づいて、有効な防振効果が発揮され得る。
【００３７】
また一方、負圧式アクチュエータ６６の作用空気室７２に負圧を及ぼした状態下では、受圧室４０と平衡室４２の間で、第一のオリフィス通路４８よりも流通抵抗が十分に小さい第二のオリフィス通路５２を通じての流体流動が有効に生ぜしめられることから、かかる流体の共振作用に基づいて、アイドリング振動等の中周波中振幅振動に対する有効な防振効果が発揮されることとなる。
【００３８】
それ故、車両の走行状態等に応じ、負圧式アクチュエータ６６の作用空気室７２に対して大気圧と負圧を択一的に及ぼすことによって、エンジンマウント１０の防振特性を切換制御することが出来るのであり、それ故、エンジンマウント１０に対して、入力される振動に対して最適な防振特性を、選択的に付与せしめることが可能となるのである。なお、負圧式アクチュエータ６６を支持するケース筒金具７４には、内外に貫通する連通孔９４が設けられており、この連通孔９４を通じて、ダイヤフラム３２とゴム弾性壁７０の間に形成された密閉状空間が外部空間に連通されて、ダイヤフラム３２の変形が容易に且つ安定して許容されるようになっている。
【００３９】
そして、上述の如き構造とされたエンジンマウント１０においては、仕切部材３０において、第一のオリフィス通路４８を外周縁部に形成すると共に、第二のオリフィス通路５２とゴム弾性板５６を径方向中間部分に形成乃至は配設したことによって、第一のオリフィス通路４８を低周波数域に、第二のオリフィス通路５２を中周波数域に、更にゴム弾性板５６を高周波数域に、それぞれ有利にチューニングすることができると共に、それら第一及び第二のオリフィス通路４８，５２とゴム弾性板５６を、仕切部材３０に対して優れたスペース効率をもって形成することが出来るのである。
【００４０】
それ故、本実施形態に従えば、低周波数域と中周波数域と高周波数域の広い周波数域にわたって、優れた防振効果を発揮し得るエンジンマウント１０を、簡単な構造とコンパクトなサイズで有利に形成することが可能となるのである。
【００４１】
以上、本発明の一実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものでない。
【００４２】
例えば、第一のオリフィス通路４８を形成する外周側凹溝４４や第二のオリフィス通路５２を形成する内周側凹溝４６およびゴム弾性板５６が配設される収容凹所５４は、何れも、要求される防振特性等に応じて、その長さや幅等が適宜に設計されるものであって、その形状や構造は、決して限定されるものでない。
【００４３】
また、前記実施形態において採用されている傘金具２１やポケット部２７等は、本発明において必須のものでない。
【００４４】
更にまた、アクチュエータを第二の取付金具に支持せしめる取付筒金具の具体的構造や、該取付筒金具へのアクチュエータの組付構造等は、前記第一の実施形態の他にも、各種の構造が採用可能である。具体的には、例えば、ボデー側に取り付けられるブラケット金具８０を軸方向下方に延長せしめて、その軸方向下端部に対して、負圧式アクチュエータ６６の嵌着リング８２を嵌着固定することにより、負圧式アクチュエータ６６をブラケット金具８０に対して直接に組み付けることも可能である。或いは、ケース筒金具７４の筒壁部に対して、下端部近くに径方向外方に広がる円環板形状の段差部を設けて、この段差部と、開口周縁部に径方向内方に向かって屈曲形成されたフランジ状部８１との間で、負圧式アクチュエータ６６の外壁部材６８とゴム弾性壁７０（嵌着リング８２）の各外周縁部をかしめ固定することによって、負圧式アクチュエータ６６をブラケット金具８０に対して直接に組み付けることも可能である。
【００４５】
さらに、負圧式アクチュエータとしても、例示のものに限定されることなく、各種の構造のものが採用可能であり、更にまた、電磁式や電気式のアクチュエータ等も採用可能であることは、言うまでもない。
【００４６】
また、前記実施形態では、本発明を自動車用エンジンマウントに適用したものの具体例について説明したが、本発明は、自動車用ボデーマウント等、或いは自動車以外の各種装置における防振装置に対して、同様に適用可能であることは、勿論である。
【００４７】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００４８】
【発明の効果】
上述の説明から明らかなように、本発明に従う構造とされた流体封入式防振装置においては、受圧室と平衡室を仕切る仕切部材において、第一のオリフィス通路と第二のオリフィス通路、更に可動板による液圧吸収機構を、何れも十分なチューニング自由度をもって、優れたスペース効率のもとに形成することが出来るのであり、それによって、広い周波数域にわたって流体の流動作用に基づく防振効果が有効に発揮され得る流体封入式防振装置を、簡単な構造をもってコンパクトに形成することが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態としてのエンジンマウントを示す縦断面説明図であって、図３におけるＩ−Ｉ断面に相当する図である。
【図２】図１に示されたエンジンマウントを構成するマウント本体の組立工程を説明するための説明図である。
【図３】図１に示されたエンジンマウントを構成する仕切部材を単体で示す平面図である。
【図４】図３にに示された仕切部材の底面図である。
【図５】図３におけるＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】図３におけるＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】図３におけるＶＩＩ −ＶＩＩ断面図である。
【図８】図１に示されたエンジンマウントを構成する負圧式アクチュエータの組立工程を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１０エンジンマウント
１２第一の取付金具
１４第二の取付金具
１６本体ゴム弾性体
２６一体加硫成形品
３０仕切部材
３２ダイヤフラム
３６流体室
４０受圧室
４２平衡室
４８第一のオリフィス通路
５０蓋体
５２第二のオリフィス通路
５６ゴム弾性板
６４マウント本体
６６負圧式アクチュエータ[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a fluid filled type vibration damping device that obtains a vibration damping effect based on a flow action such as a resonance action of a sealed incompressible fluid, and is particularly effective for vibrations in different frequency ranges. The present invention relates to a fluid-filled type vibration damping device capable of obtaining a vibration damping effect according to input vibration by selectively using first and second orifice passages tuned so as to exhibit a vibration damping effect. It is.
[0002]
[Background Art]
Conventionally, as a kind of vibration isolator, by selectively using first and second orifice passages tuned differently from each other, the flow action and pressure fluctuation of the fluid sealed therein are utilized. There is known a fluid-filled type vibration damping device capable of changing and adjusting the vibration damping effect obtained according to input vibration or the like. As described in JP-A-8-270718, JP-A-9-280304, and the like, such a vibration isolator generally includes a first mounting bracket formed by a second mounting having a substantially cylindrical shape. The first mounting bracket and the second mounting bracket are connected to each other by an elastic body of the main body, and are disposed separately from each other in the opening direction on the one side in the axial direction of the bracket. The opening is fluid-tightly covered, and the other opening in the axial direction of the second mounting bracket is fluid-tightly covered with a flexible film. Further, a partition is formed between the rubber elastic body and the flexible film. By disposing a member and fixedly supporting the second mounting bracket, a pressure receiving chamber into which vibration is input between the partition member and the opposing surfaces of the main rubber elastic body is formed, and the partition member is formed. A variable-capacity equilibrium chamber is formed between the pressure receiving chamber and the flexible membrane, and the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber are connected. A first orifice passage communicating with the first orifice passage and a second orifice passage tuned to a higher frequency range than the first orifice passage are formed in the partition member, respectively, while the flexible membrane is interposed therebetween. By disposing an actuator on the opposite side of the equilibrium chamber and displacing the flexible membrane in the axial direction by the actuator so as to abut / separate from the opening of the second orifice passage in the partition member. The second orifice passage is cut off / communicated to control the vibration isolation characteristics.
[0003]
By the way, in such a conventional fluid-filled type vibration damping device, in the tuning frequency range of the first and second orifice passages, the vibration damping effect based on the flow action of the fluid caused to flow through those orifice passages is effectively exhibited. However, when vibration is input in a frequency range higher than the tuning frequency range of the second orifice passage, the fluid flow resistance of each of the orifice passages tends to be significantly increased, and the vibration isolation characteristics tend to be significantly reduced. For this reason, further improvement has been desired in cases where vibration isolation characteristics are required in a wider frequency range, particularly in a high frequency range.
[0004]
In order to cope with such a demand, for example, a movable plate that can be minutely displaced based on the pressure difference between the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber is provided in the partition member, and the pressure fluctuation of the pressure receiving chamber at the time of inputting high-frequency vibration is measured. By providing a hydraulic pressure absorbing mechanism that absorbs and reduces by displacement of the movable plate, it is conceivable to reduce the dynamic spring in a high frequency range. However, if a movable plate is further arranged on the partition member in which the first orifice passage and the second orifice passage are formed, it is difficult to avoid an increase in the size of the partition member and complicated structure. A big issue is how to secure the installation space. In particular, depending on the position of the movable plate in the partition member, the degree of freedom in tuning the passage cross-sectional area and passage length of the first and second orifice passages may be limited. The displacement position of the flexible film that is brought into contact with / separated from the opening of the orifice passage is also limited, and depending on the displacement position of the flexible film, the durability and the displacement of the flexible film are reduced. Significant adverse effects can also occur.
[0005]
[Solution]
Here, the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is that the degree of freedom of tuning the first and second orifice passages and the durability of the flexible film are improved. Fluid filling that can efficiently obtain the space for disposing the movable plate in the partition member while ensuring sufficient performance, and thereby exhibit an excellent vibration isolation effect against vibration in a wider frequency range An object of the present invention is to provide an anti-vibration device.
[0006]
[Solution]
Hereinafter, embodiments of the present invention made to solve such problems will be described. In addition, each aspect described below can be adopted in any combination. In addition, it should be understood that aspects or technical features of the present invention are not limited to the following description, but are recognized based on the inventive concept described in the entire specification and the drawings. It is.
[0007]
According to a first aspect of the present invention, a first mounting member is disposed at a distance from one of the openings in the axial direction of a second mounting member having a substantially cylindrical shape. The two mounting members are connected by a rubber elastic body so as to cover one opening in the axial direction of the second mounting member in a fluid-tight manner, and to open the other opening in the axial direction of the second mounting member. By covering the fluid-tight cover with a flexible film, further arranging a partition member between the main rubber elastic body and the flexible film and fixedly supporting the partition member with the second mounting member, A pressure receiving chamber into which vibration is input is formed between the opposing surfaces of the main rubber elastic body, and an equilibrium chamber having a variable volume is formed between the partition member and the flexible membrane. A first orifice passage communicating with the first orifice, and tuned to a higher frequency range than the first orifice passage. A second orifice passage is formed in each of the partition members, and an actuator is disposed on the opposite side of the flexible chamber from the equilibrium chamber, and the flexible membrane is displaced by the actuator. In the fluid filled type vibration damping device in which the second orifice passage is cut off / communicated by contacting / separating from the opening of the second orifice passage in the partition member, the first orifice The passage is formed so that the outer peripheral portion of the partition member extends in the circumferential direction, and the second orifice passage extends in the radially intermediate portion of the partition member in a length less than one circumference in the circumferential direction, One end in the circumferential direction opens to the pressure receiving chamber side, and the other end in the circumferential direction extends radially inward so as to open to the equilibrium chamber side substantially at the center of the partition member. A movable plate in which the internal pressure of the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber is applied to one surface of each of the second orifice passages at both ends in the circumferential direction of the second orifice passage is disposed so as to be displaceable by a predetermined amount. .
[0008]
In the fluid filled type vibration damping device having the structure according to the first aspect, the first orifice passage is formed on the outer peripheral portion of the partition member, so that the passage length can be advantageously secured. Thus, the first orifice passage can be advantageously tuned to a low frequency range. In addition, since the second orifice passage is formed at the intermediate portion in the radial direction of the partition member, the second orifice passage can advantageously secure a passage length necessary for tuning to the middle frequency range. In addition, since the second orifice passage is opened toward the equilibrium chamber at the center of the partition member, the center of the flexible membrane can be displaced by the actuator to open and close the second orifice passage. Because it is possible, the durability of the flexible membrane is advantageously ensured, and even when the flexible membrane is in contact with the partition member, the volume of the equilibrium chamber is variable due to the outer periphery of the flexible membrane. Can be secured advantageously, and the vibration isolating effect and the like by the first orifice passage can be effectively exhibited. Furthermore, by using a space in the radially intermediate portion of the partition member where the second orifice passage is not formed, the movable plate is disposed, so that the movable member of an effective size can be suppressed while suppressing the enlargement of the partition member. A plate can be provided, thereby effectively obtaining a vibration damping effect in a high frequency range based on the hydraulic pressure absorbing action of the movable plate in the pressure receiving chamber.
[0009]
In the present embodiment, a partition member made of a hard material such as metal or synthetic resin is preferably used. In addition, as the flexible film, a thin rubber film reinforced with canvas or the like, a resin film which is easily deformed, or the like is preferably employed as necessary. Furthermore, any actuator may be used as long as it can reciprocate the flexible film.For example, the actuator is provided with a sealed air chamber, and the displacement of the wall due to the air pressure change of the air chamber is taken out as an output. Any of the above-mentioned pneumatic actuators and electromagnetic or electric actuators having an output member displaced based on the action of electromagnetic force or magnetic force can be used. In addition, by fixing the output member of the actuator to the flexible film, it is possible to prevent the flexible film from being damaged due to rubbing between the output member of the actuator and the flexible film.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the fluid-filled type vibration damping device having the structure according to the first aspect, the first orifice passage opens in an outer peripheral surface of the partition member and extends in a circumferential direction. It is an object of the present invention to form the extended peripheral groove by covering the extended peripheral groove with the second mounting member. In this aspect, the length of the first orifice passage can be more advantageously secured by forming the first orifice passage at the outermost peripheral portion of the partition member. Further, by using the second mounting member, the first orifice passage can be formed with a simple structure.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the fluid-filled type vibration damping device having the structure according to the first or second aspect, the second orifice passage is provided on one axial side of the partition member. A concave groove formed so as to extend in the radially intermediate portion in the circumferential direction and to have one end in the circumferential direction extending radially inward is covered with a lid member superimposed on the partition member. On the other hand, a housing recess extending in the circumferential direction and opening on the same side as the groove is formed between the circumferential ends of the groove, and the movable plate is housed in the housing recess. At the same time, the storage recess is covered with the lid member, and a communication hole for communicating the storage recess with the pressure receiving chamber or the equilibrium chamber is formed in the bottom wall and the lid member of the storage recess. , The internal pressures of the pressure receiving chamber and the balancing chamber are applied to each one surface of the movable plate. That was Unishi characterized. According to this aspect, both the formation of the second orifice passage and the disposition of the movable plate in the partition member can be advantageously achieved with a simple structure. In particular, as the lid member, a plate member or the like having a simple shape can be adopted, whereby the productivity and the production cost can be further improved. In the present aspect, as the movable plate, a plate body that is not directly supported by the partition member may be disposed so as to be freely displaceable between the bottom wall of the housing recess and the facing surface of the lid member. However, for example, an elastically deformable rubber plate is disposed so as to be sandwiched between the bottom wall of the housing recess and the lid member at the outer peripheral edge thereof, and displacement is allowed by the elastic deformation of the rubber plate. You may do it.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the fluid filled type vibration damping device having a structure according to any one of the first to third aspects, the actuator is arranged so that the actuator approaches / separates from / separates from the partition member by the action of air pressure. It is constituted by a pneumatic actuator having a piston member driven in the direction, and the flexible member is displaced by the piston member. In such a fluid-filled type vibration damping device having a structure according to this aspect, a simple and lightweight actuator is advantageously realized. In particular, in the case of a vibration isolator for an automobile, the characteristics of the vibration isolator can be more advantageously switched and controlled by driving the actuator using the negative pressure and the atmosphere generated in the intake system of the internal combustion engine. Become.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, typical embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0014]
First, FIG. 1 shows an engine mount 10 as a first embodiment of the present invention. In this engine mount 10, a first mounting member 12 and a second mounting member 14 as a first mounting member and a second mounting member arranged at a predetermined distance from each other are interposed therebetween. The first unit 12 and the second unit 14 are attached to one of the vehicle body side and the power unit side, so that the power unit Is supported on the vehicle body. When the power unit is attached to the vehicle, the weight of the power unit is exerted and the main rubber elastic body 16 is elastically deformed, so that the first mounting bracket 12 and the second mounting bracket 14 are displaced by a predetermined amount in a direction approaching each other. At the same time, the main vibration for the purpose of preventing vibration is input in a substantially vertical direction in the figure. In the following description, the vertical direction refers to the vertical direction in FIG. 1 in principle.
[0015]
More specifically, the first mounting bracket 12 has a substantially disk shape, and a mounting bolt 18 protruding upward in the axial direction is fixed to a central portion. At the center of the lower surface of the first mounting bracket 12, a support 20 having a hollow substantially inverted truncated cone shape protruding downward is fixedly mounted. An umbrella fitting 21 extending outward in a direction perpendicular to the axis is fixed by caulking. The first mounting member 12 is fixedly mounted on a power unit (not shown) by mounting bolts 18.
[0016]
On the other hand, the second mounting member 14 has a large-diameter, substantially cylindrical shape, and has a flange-shaped portion that extends radially outward with a predetermined width at one opening peripheral edge (upper in the figure) in the axial direction. 22 are integrally formed. An annular locking claw 24 which is bent radially inward with a small width over the entire circumference in the circumferential direction is integrally formed with the opening peripheral edge on the other side in the axial direction (downward in the figure). The locking claw 24 is formed, for example, by press-forming the second mounting bracket 14 by deep drawing or the like, and then punching out the center of the bottom wall to manufacture the second mounting bracket 14, thereby providing a special engagement. It can be advantageously formed by the peripheral edge of the bottom wall left by punching, without the need for a step of forming the pawl 24.
[0017]
The first mounting member 12 is disposed substantially coaxially on one side (upper side in the drawing) of the second mounting member 14 in the axial direction. A main rubber elastic body 16 is interposed between the two mounting brackets 14. The main rubber elastic body 16 has a substantially frusto-conical shape, the lower surface of the first mounting member 12 is vulcanized and bonded to the small-diameter end surface, and the main rubber elastic body 16 is formed with a large-diameter end end outer peripheral surface. Since the upper inner peripheral surface of the second mounting bracket 14 is vulcanized and bonded, it has a recess 28 that opens downward in the axial direction. That is, the main rubber elastic body 16 is formed as an integrally vulcanized molded product 26 in which the first and second mounting brackets 12 and 14 are vulcanized and adhered. The upper opening of 14 is fluid-tightly covered. The support 20 fixed to the first mounting bracket 12 penetrates the rubber elastic body 16 in the axial direction and protrudes into the recess 28, and the umbrella bracket 21 is positioned in the recess 28. ing.
[0018]
The main rubber elastic body 16 has a pocket that opens toward the inside (downward in the figure) of the second mounting bracket 14 at the connection portion between the first mounting bracket 12 and the second mounting bracket 14. One or a plurality of portions 27 are formed at predetermined intervals in the circumferential direction. At the portion where the pocket portion 27 is formed, the main body rubber elastic body 16 is thinned, and only the bottom wall portion of the pocket portion 27 is formed. And the elastic deformation is relatively easy.
[0019]
Further, a partition member 30 and a diaphragm 32 as a flexible film (movable wall member) are accommodated and arranged in the second mounting member 14 in the axial central portion and the axial lower opening, respectively. The partition member 30 is formed of a hard material such as a synthetic resin or a metal, and has a substantially thick disk shape as a whole. Further, the diaphragm 32 is formed of a thin rubber film which is easily deformed, and a metal ring 34 which is also a support metal is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface. Then, the partition member 30 and the diaphragm 32 are sequentially inserted in the axial direction from the lower opening of the second mounting member 14, and then the diameter of the second mounting member 14 is reduced. The member 30 and the metal ring 34 are fitted and fixed to the second fitting 14.
[0020]
Then, the metal ring 34, which is vulcanized and bonded to the outer peripheral edge of the diaphragm 32, is fitted and fixed to the lower opening of the second fitting 14, so that the lower opening of the second fitting 14 is formed. A fluid chamber 36 in which an incompressible fluid is sealed is formed inside the second fitting 14, which is closed in a fluid-tight manner by the diaphragm 32. As the sealed fluid, any of water, alkylene glycol, polyalkylene glycol, silicone oil and the like can be adopted. In particular, in the present embodiment, in order to advantageously obtain the fluid resonance effect described below, the viscosity is set to 0. .1Pa. A low-viscosity fluid of s or less is suitably employed. Further, in the present embodiment, a thin seal rubber layer 38 is formed integrally with the main rubber elastic body 16 over substantially the entire inner peripheral surface of the second mounting member 14, and the partition member 30 and the metal ring 34 are formed. A high degree of fluid tightness is given to a portion where the second fitting 14 is fitted.
[0021]
The incompressible fluid can be easily filled in the fluid chamber 36 by, for example, assembling the partition member 30 and the diaphragm 32 to the integrally vulcanized molded product 26 in the incompressible fluid. That is, as shown in FIG. 2, an integrally vulcanized molded product 26, a partition member 30, and a diaphragm 32, which are separately manufactured, are prepared, and they are immersed in an incompressible fluid to obtain an incompressible fluid. In the fluid, the partition member 30 and the diaphragm 32 (metal ring 34) are inserted into the second mounting member 14 of the integrally vulcanized molded product 26, and then the second mounting member 14 is contracted by octagonal drawing or the like. The diameter allows the mount body 64 having the fluid chamber 36 to be advantageously manufactured. The metal ring 34 is inserted radially inward of the locking claw 24 formed on the peripheral edge of the opening of the second mounting bracket 14. The locking claw 24 prevents the metal ring 34 from coming off in the axial direction.
[0022]
Further, the partition member 30 is fitted and fixed to the axially intermediate portion of the second mounting member 14 and is disposed in the fluid chamber 36, so that the fluid chamber 36 is vertically divided into two by the partition member 30, Thus, a pressure receiving chamber 40 in which a part of the wall is formed of the main rubber elastic body 16 is formed above the partition member 30, while a part of the wall is formed below the partition member 30. An equilibrium chamber 42 composed of the diaphragm 32 is formed. That is, when vibration is input between the first mounting member 12 and the second mounting member 14, vibration is input to the pressure receiving chamber 40 based on the elastic deformation of the main rubber elastic body 16 and a pressure change occurs. On the other hand, the equilibrium chamber 42 is easily allowed to change in volume based on the deformation of the diaphragm 32 while being tightened. The diaphragm 32 has a slack wavy shape so that its deformation is easily allowed.
[0023]
In the mounted state, the umbrella fitting 21 is positioned substantially at the center of the pressure receiving chamber 40, so that an annular constriction is formed between the outer peripheral surface of the umbrella fitting 21 and the inner peripheral surface of the pressure receiving chamber 40. 43 are formed, and when vibration is input between the first mounting bracket 12 and the second mounting bracket 14, the umbrella bracket 21 is vibrated in the axial direction within the pressure receiving chamber 40, so that the pressure receiving chamber 40 is formed. Inside, a fluid flow through the constriction 43 is generated.
[0024]
Further, the partition member 30 has a thick disk shape, and is opened on the outer peripheral surface and extends for a little less than one circumference in the circumferential direction (in the present embodiment, about 3/4 circumference). A groove 44 and an inner peripheral groove 46 that is open to the lower surface in the axial direction and that extends in the circumferential direction for a length of one round or less (in the present embodiment, approximately 略 round) are formed. Then, the outer peripheral surface of the partition member 30 is brought into close contact with the inner peripheral surface of the second mounting member 14 via the seal rubber layer 38, and the outer peripheral side groove 44 is covered with the second mounting member 14 in a fluid-tight manner. Thereby, both ends are connected to the pressure receiving chamber 40 and the equilibrium chamber 42, and a first orifice passage 48 that allows fluid flow between the pressure receiving chamber 40 and the equilibrium chamber 42 is formed.
[0025]
The inner peripheral groove 46 is covered by a substantially disk-shaped cover 50 as a cover member superposed on the lower surface. The lid 50 has a thin plate shape formed of a hard material such as metal or resin, and is formed by, for example, punching a metal plate, and is closely overlapped with the lower surface of the partition member 30. Thereby, the opening of the inner peripheral groove 46 is covered in a fluid-tight manner. In particular, in the present embodiment, a fitting tube portion 51 extending downward in the axial direction from the outer peripheral edge of the partition member 30 is integrally formed, and the outer peripheral edge of the lid body 50 has an annular projection projecting downward in the axial direction. The rib 53 is integrally formed, and the partition rib 30 and the fitting cylinder 51 are integrally assembled with each other by press-fitting and fixing the annular rib 53 to the fitting cylinder 51. It is noted that the partition member 30 and the fitting tube portion 51 are assembled beforehand outside the fluid, and then assembled in the fluid into the integrally vulcanized molded product 26 of the main rubber elastic body 16. It is desirable from the point of view.
[0026]
Furthermore, the inner circumferential groove 46 has one end in the circumferential direction bent or curved inward in the radial direction of the partition member 30 and extends in the radial direction until reaching the center axis of the partition member 30. I have. One end of the inner peripheral groove 46 in the circumferential direction is connected to the pressure receiving chamber 40 through a communication hole 55 formed in the bottom surface of the concave groove 46 of the partition member 30, while the inner peripheral groove is closed. The other end in the circumferential direction of the groove 46 is connected to the balance chamber 42 through a central communication hole 57 formed in the center of the lid 50. As a result, a second orifice passage 52 that allows fluid flow between the pressure receiving chamber 40 and the balance chamber 42 is formed. The opening of the second orifice passage 52 on the equilibrium chamber 42 side is formed by the central communication hole 57 of the lid 50, and is located substantially at the center of the partition member 30 and extends downward in the axial direction. In addition, the periphery of the opening is a flat surface formed by the lid 50.
[0027]
In the partition member 30, a housing recess 54 that opens to the lower surface in the axial direction is formed in a portion where the inner circumferential groove 46 is not formed. The accommodation recess 54 extends in the circumferential direction with a substantially constant width in the radial direction. In the present embodiment, in particular, in the present embodiment, the accommodation recess 54 has a width slightly larger than the inner circumferential groove 46 and a length less than half a circumference in the circumferential direction. Is formed. Further, a rubber elastic plate 56 is accommodated in the accommodation recess 54, and the opening of the accommodation recess 54 is covered with a lid 50. The rubber elastic plate 56 has a flat plate shape thinner than the depth dimension of the accommodation recess 54, and has an outer peripheral edge integrally formed with a protruding edge 58 protruding to both sides. When the protruding edge portion 58 is sandwiched between the bottom surface of the housing recess 54 and the lid 50, the rubber elastic plate 56 is located at an intermediate portion in the depth direction within the housing recess 54 and spreads in an expanded state. , Are arranged so as to partition the inside of the accommodation recess 54. Then, the internal pressure of the pressure receiving chamber 40 and the internal pressure of the equilibrium chamber 42 are applied to the upper and lower surfaces of the rubber elastic plate 56 through the bottom wall of the housing recess 54 and the through holes 60 respectively formed in the lid 50. With the elastic deformation of the rubber elastic plate 56 based on the pressure difference between the two chambers 40 and 42, the pressure receiving chamber is reduced by an amount of fluid corresponding to the elastic deformation amount of the rubber elastic plate 56. Substantial fluid flow between 40 and balancing chamber 42 is provided through through hole 60.
[0028]
In particular, in the present embodiment, the first orifice passage 48 is designed such that the first orifice passage 48 can exhibit an anti-vibration effect (attenuation effect) against low-frequency vibrations such as shakes based on the resonance action of the fluid flowing inside the first orifice passage 48. The length and cross-sectional area are adjusted. The second orifice passage 52 has a ratio of the passage length: L to the cross-sectional area: A: A / L set to be larger than that of the first orifice passage 48. Is tuned so that an effective vibration damping effect (vibration insulating effect) can be exhibited in a state where the first orifice passage 48 is substantially closed at the time of input. In the present embodiment, as is clear from the drawings, the second orifice passage 52 has a larger passage cross-sectional area and a smaller passage length than the first orifice passage 48. Furthermore, the housing recess 54 is in equilibrium with the pressure receiving chamber 40 when both the first and second orifice passages 48 and 52 are substantially closed when high frequency vibration such as muffled sound is input. By allowing a substantial fluid flow based on the elastic deformation of the rubber elastic plate 56 between the chambers 42, the increase in the pressure of the pressure receiving chamber 40 is reduced or eliminated, thereby avoiding a remarkably high dynamic spring and providing a good prevention. The tuning is performed so that the vibration effect (vibration insulation effect) can be maintained. In order to stably allow fluid flow through the through hole 60 even at the time of vibration input in a high frequency range, a concave portion 62 is formed in the upper bottom wall portion of the housing concave portion 54 to be thinned. Accordingly, the flow path formed by the through hole 60 is formed with a sufficiently larger cross-sectional area and a smaller length than the first and second orifice passages 48 and 52.
[0029]
In particular, in the present embodiment, at the time of vibration input in a higher frequency range such that the fluid flow resistance through the through-holes 60 also significantly increases, the vibration is caused by the resonance action of the fluid flowing through the constricted portion 43 in the pressure receiving chamber 40. The cross-sectional area, length, and the like of the flow path of the constricted portion 43 are adjusted so that an effective vibration damping effect (vibration insulation effect) is exhibited. Moreover, in the present embodiment, since the elastic deformation of the main rubber elastic body 16 due to the change in the internal pressure of the pressure receiving chamber 40 is easily caused by the pocket portion 27, the elastic deformation of the main rubber elastic body 16 in the pressure receiving chamber 40, and eventually through the constriction 43 By ensuring the fluid flow rate advantageously, a better vibration damping effect is exhibited.
[0030]
Further, a negative pressure type actuator 66 as an actuator is arranged and assembled to the mount body 64 having the above-described structure, which is located below the second mounting member 14. In this negative pressure actuator 66, a substantially disk-shaped rubber elastic wall 70 is axially overlapped with a substantially disk-shaped outer wall member 68 formed of a rigid material such as a synthetic resin or metal. A working air chamber 72 is formed between the facing surfaces of the outer wall member 68 and the rubber elastic wall 70 so as to be sealed with respect to the outer space. The working air chamber 72 is fixed to the axial lower end of the case tube fitting 74. It is attached.
[0031]
The case tube fitting 74 has a thin, large-diameter cylindrical shape. The lower end portion in the axial direction is reduced in diameter to form a fitting portion 76. An annular locking projection 78 protruding in the direction is integrally formed, and a bracket 80 is attached to the upper opening in the axial direction. The bracket 80 has a thick, large-diameter cylindrical shape, and is integrally formed with a flange-like portion 81 that expands outward in the radial direction at the opening peripheral edge on one axial side (upper side). It is fixed to the upper opening of the case tube fitting 74 by press-fitting, welding, or the like. As shown in FIG. 8, an outer wall member 68 and a rubber elastic wall 70 separately manufactured are inserted sequentially from above the case tube fitting 74, and the outer peripheral edge of the outer wall member 68 is attached to the case tube fitting 74. And a fitting ring 82 as an annular metal fitting, which is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the rubber elastic wall 70, is fitted into the fitting portion 76 by press-fitting or drawing. The outer wall member 68 and the outer peripheral edges of the rubber elastic wall 70 are overlapped between the locking projection 78 and the fitting ring 82 and are brought into fluid tight contact with each other, so that the outer wall member 68 and the rubber elastic A working air chamber 72 is formed between the walls 70.
[0032]
A pressing member 84 as a piston member having a substantially inverted cup shape is vulcanized and bonded to a central portion of the rubber elastic wall 70 in a buried state. And a coil spring 86 is disposed between the outer wall member 68 and the opposing surface of the rubber elastic wall 70. The urging force of the coil spring 86 constantly urges the pressing member 84 fixed to the rubber elastic wall 70 in a direction away from the outer wall member 68 in the axially upward direction.
[0033]
Further, a circular recess 88 projecting into the working air chamber 72 is formed in a central portion of the outer wall member 68, and a port protrudes into the circular recess 88 from the center of the bottom wall of the circular recess 88. 90 are integrally formed. An external conduit (not shown) is connected to the port 90 so that the working air chamber 72 is selectively connected to a negative pressure source (not shown) and the atmosphere through the external conduit. Has become. Thus, under the condition where the atmospheric pressure is applied to the working air chamber 72, the pressing fitting 84 is positioned to protrude upward by the urging force of the coil spring 86, while the negative pressure is applied to the working air chamber 72. Below, the pressing fitting 84 is pulled down (to the outer wall member 68 side) and held against the urging force of the coil spring 86. Note that a buffer stopper rubber 92 protruding toward the circular recess 88 is formed on the upper bottom of the pressing fitting 84 facing the upper bottom of the circular recess 88 in the outer wall member 68. The amount of displacement of the press fitting 84 when the 84 is lowered is buffered.
[0034]
As shown in FIG. 1, the negative pressure type actuator 66 is configured such that the bracket 80 fixed to the case cylinder 74 is moved in the axial direction with respect to the second mounting 14 in the mount body 64. By being press-fitted and fixed from below, it is arranged in the lower opening of the second fitting 14. Although not explicitly shown in the drawing, a plurality of bolts or bolt insertion holes are provided in the flange-like portion 81 of the bracket 80, so that the second mounting member 14 of the mount body 64 is provided. Are fixedly attached to the body side of an automobile (not shown) via a bracket 80. Further, the flange-like portion 81 of the bracket 80 is superposed on the flange-like portion 22 of the second mounting member 14 and is firmly positioned and fixed in the axial direction. In addition, the assembling work of the negative pressure type actuator 66 and the assembling work of the negative pressure type actuator 66 to the mount body 64 as described above can be advantageously performed in the atmosphere. Further, as is apparent from the above description, in the present embodiment, the case cylinder 74 and the bracket 80 constitute a mounting cylinder for supporting the negative pressure actuator 66 on the second mounting 14. .
[0035]
In addition, the negative pressure type actuator 66 assembled to the mount body 64 in this manner has an upper bottom portion of the pressing fitting 84 with a second orifice passage 52 formed in a central portion of the partition member 30 with the diaphragm 32 interposed therebetween. It is arranged to face the opening on the equilibrium chamber 42 side. Then, under the condition where atmospheric pressure is applied to the working air chamber 72 of the negative pressure type actuator 66, as shown in FIG. 1, based on the urging force of the coil spring 86, the center of the diaphragm 32 is The portion is pressed against the partition member 30 and is brought into close contact with the periphery of the opening (central communication hole 57) of the second orifice passage 52, so that the second orifice passage 52 is maintained in a closed state. ing. On the other hand, when a negative pressure is applied to the working air chamber 72 of the negative pressure type actuator 66, the pressing fitting 84 is pulled down against the urging force of the coil spring 86, and the pressing fitting 84 and the diaphragm 32 are moved. By separating from the partition member 30, the central communication hole 57 is opened, the second orifice passage 52 is connected to the equilibrium chamber 42, and the second orifice passage 52 is maintained in the communication state. It has become.
[0036]
That is, under the condition that the atmospheric pressure is applied to the working air chamber 72 of the negative pressure type actuator 66, the fluid flow through the first orifice passage 48 is effectively generated between the pressure receiving chamber 40 and the equilibrium chamber 42, and the fluid flow is generated. An effective vibration damping effect against low-frequency, large-amplitude vibration such as a shake is exerted based on the resonance action of the fluid, and at the time of input of high-frequency, small-amplitude vibration, balance with the pressure receiving chamber 40 due to elastic deformation of the rubber elastic plate 56. Based on the substantial fluid flow between the chambers 42 through the through holes 60, the pressure fluctuation in the pressure receiving chamber 40 is absorbed and reduced, and the vibration damping effect by the low dynamic spring is exhibited. In the present embodiment, an effective vibration damping effect can be exerted on input vibration in a higher frequency range based on the fluid flow through the constricted portion 43 in the pressure receiving chamber 40.
[0037]
On the other hand, under a state in which a negative pressure is applied to the working air chamber 72 of the negative pressure actuator 66, the flow resistance between the pressure receiving chamber 40 and the equilibrium chamber 42 is sufficiently smaller than the flow resistance of the first orifice passage 48 in the second. Since the fluid flow through the orifice passage 52 is effectively generated, an effective vibration damping effect against medium-frequency and medium-amplitude vibration such as idling vibration is exhibited based on the resonance action of the fluid.
[0038]
Therefore, by selectively applying the atmospheric pressure and the negative pressure to the working air chamber 72 of the negative pressure type actuator 66 in accordance with the traveling state of the vehicle or the like, it is possible to control the switching of the vibration isolation characteristics of the engine mount 10. Therefore, it is possible to selectively provide the engine mount 10 with the optimum anti-vibration characteristics with respect to the input vibration. The case cylinder 74 supporting the negative pressure type actuator 66 is provided with a communication hole 94 penetrating inside and outside, and through this communication hole 94, a hermetic seal formed between the diaphragm 32 and the rubber elastic wall 70. The space is communicated with the external space so that the deformation of the diaphragm 32 is easily and stably allowed.
[0039]
In the engine mount 10 having the above-described structure, the first orifice passage 48 is formed in the outer peripheral edge of the partition member 30, and the second orifice passage 52 and the rubber elastic plate 56 are radially intermediate. The first orifice passage 48 is tuned to the low frequency band, the second orifice passage 52 is tuned to the middle frequency band, and the rubber elastic plate 56 is tuned to the high frequency band. In addition, the first and second orifice passages 48 and 52 and the rubber elastic plate 56 can be formed with excellent space efficiency with respect to the partition member 30.
[0040]
Therefore, according to the present embodiment, the engine mount 10 capable of exhibiting an excellent anti-vibration effect over a wide frequency range of the low frequency range, the middle frequency range, and the high frequency range is advantageous in a simple structure and a compact size. It becomes possible to form it.
[0041]
As described above, one embodiment of the present invention has been described in detail. However, this is merely an example, and the present invention is not interpreted in any limited manner by the specific description in the embodiment.
[0042]
For example, the outer peripheral groove 44 forming the first orifice passage 48, the inner peripheral groove 46 forming the second orifice passage 52, and the accommodation recess 54 in which the rubber elastic plate 56 is disposed are all provided. The length, width and the like are appropriately designed according to the required anti-vibration characteristics and the like, and the shape and structure are not limited.
[0043]
Further, the umbrella fitting 21, the pocket portion 27, and the like adopted in the embodiment are not essential in the present invention.
[0044]
Furthermore, the specific structure of the mounting cylinder fitting for supporting the actuator on the second mounting bracket, the mounting structure of the actuator on the mounting cylinder fitting, and the like are not limited to the above-described first embodiment, but may be various structures. Can be adopted. Specifically, for example, by extending the bracket fitting 80 attached to the body side downward in the axial direction, and fitting and fixing the fitting ring 82 of the negative pressure type actuator 66 to the lower end portion in the axial direction, The negative pressure type actuator 66 can be directly assembled to the bracket 80. Alternatively, an annular plate-shaped stepped portion that extends radially outward is provided near the lower end portion of the cylindrical wall portion of the case cylindrical member 74, and the stepped portion and the opening peripheral edge portion are directed radially inward. By clamping the outer wall member 68 of the negative pressure type actuator 66 and the outer peripheral edge of the rubber elastic wall 70 (fitting ring 82) between the bent and flanged portion 81, the negative pressure type actuator 66 is formed. It is also possible to assemble directly to the bracket fitting 80.
[0045]
Further, the negative pressure type actuator is not limited to the example, and various types of structures can be adopted. Needless to say, an electromagnetic or electric actuator can be adopted. .
[0046]
Further, in the above-described embodiment, a specific example in which the present invention is applied to an engine mount for a vehicle has been described. However, the present invention similarly applies to a body mount for a vehicle, or a vibration isolator in various devices other than a vehicle. Of course.
[0047]
In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be embodied in embodiments in which various changes, modifications, improvements, and the like are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that any of them is included in the scope of the present invention unless departing from the spirit of the invention.
[0048]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the fluid filled type vibration damping device having the structure according to the present invention, the partition member that separates the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber includes the first orifice passage, the second orifice passage, and the movable orifice. Each of the plate-based hydraulic absorption mechanisms can be formed with sufficient tuning freedom and excellent space efficiency, and as a result, the vibration damping effect based on the fluid flow action over a wide frequency range can be achieved. The fluid filled type vibration damping device that can be effectively used can be formed compactly with a simple structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view showing an engine mount according to a first embodiment of the present invention, and is a view corresponding to an II section in FIG. 3;
FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a process of assembling a mount body constituting the engine mount shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a plan view showing a single partition member constituting the engine mount shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a bottom view of the partition member shown in FIG.
5 is a view taken in the direction of arrows VV in FIG. 3;
FIG. 6 is a view taken along the line VI-VI in FIG. 3;
FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 3;
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining an assembling process of a negative pressure type actuator constituting the engine mount shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
10 Engine mount
12 First mounting bracket
14 Second mounting bracket
16 Rubber elastic body
26 Integral vulcanized molded product
30 Partition member
32 diaphragm
36 fluid chamber
40 pressure receiving chamber
42 Equilibrium chamber
48 First Orifice Passage
50 Lid
52 Second orifice passage
56 Rubber elastic plate
64 mount body
66 Negative pressure actuator

Claims

The first mounting member is spaced apart from the second mounting member having a substantially cylindrical shape at one opening side in the axial direction, and the first mounting member and the second mounting member are separated from each other by a rubber elastic body. To cover one axial opening of the second mounting member in a fluid-tight manner, and cover the other axial opening of the second mounting member in a fluid-tight manner with a flexible film. Further, by disposing a partition member between the main rubber elastic body and the flexible membrane and fixedly supporting the partition member with the second mounting member, the distance between the opposing surfaces of the partition member and the main rubber elastic body can be reduced. A pressure receiving chamber into which vibrations are input, and a variable-capacity equilibrium chamber formed between the partition member and the flexible membrane, and a first orifice communicating the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber with each other. A passage and a second orifice passage tuned to a higher frequency range than the first orifice passage Are formed on the partition member, respectively, while an actuator is disposed on the opposite side of the equilibrium chamber with the flexible film interposed therebetween, and the actuator displaces the flexible film to form the partition member. In a fluid filled type vibration damping device in which the second orifice passage is closed / communicated by contacting / separating from the opening of the second orifice passage,
The first orifice passage is formed so that the outer peripheral portion of the partition member extends in the circumferential direction, and the second orifice passage does not extend around the radially intermediate portion of the partition member in the circumferential direction. While extending in the length, one end in the circumferential direction is open to the pressure receiving chamber side, and the other end in the circumferential direction is formed so as to extend radially inward and open to the equilibrium chamber side substantially at the center of the partition member, A movable plate, to which the internal pressure of the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber is applied to each one surface, is displaceable by a predetermined amount between the circumferential end portions of the second orifice passage at a radially intermediate portion of the partition member. A fluid filled type vibration damping device characterized by being provided.

2. The fluid-filled type vibration damping device according to claim 1, wherein the first orifice passage is formed by covering a circumferential groove that opens in an outer peripheral surface of the partition member and extends in a circumferential direction with the second mounting member. 3. .

The second orifice passage is formed so as to be opened on one side in the axial direction of the partition member, to extend in the radial direction at a radially intermediate portion, and to have one end in the circumferential direction extending radially inward. The groove formed by covering the partition member with a lid member superimposed on the partition member, and between the circumferential end portions of the groove, extending in the circumferential direction and opening on the same side as the groove. A recess is formed, the movable plate is housed and arranged in the housing recess, and the housing recess is covered with the lid member, and the bottom wall and the lid member of the housing recess are provided with the housing recess. 3. The fluid filling according to claim 2, wherein a communication hole communicating with the pressure receiving chamber or the equilibrium chamber is formed at a location, so that the internal pressure of the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber is applied to each one surface of the movable plate. Type anti-vibration device.

The said actuator is comprised by the pneumatic actuator provided with the piston member driven in the direction of approach / separation with respect to the said partition member by the action of pneumatic, The said flexible member displaces the said flexible membrane with a piston member. Item 4. A fluid filled type vibration damping device according to any one of Items 1 to 3.