JP3463422B2 - Shearing machine - Google Patents
Shearing machineInfo
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- Japan
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- angle steel
- mold
- guide surface
- holding plate
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- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主にアングル鋼材等の
材料を剪断加工する剪断加工機械に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、図６のように鋼材により角部を
つなぎ合わせる際、図１０のような外観の直角形状に鋼
材を切欠く金型２（以下、この金型をノッチャ金型とい
う）を用いて加工していた。アングル鋼材の加工工程
は、まず、図４のようにノッチャ金型２にアングル鋼材
１２を挿入し、アングル鋼材１２の端部を図７のよう
に、四角形に切欠く（第１工程）。次に,図１１のよう
にノッチャ金型２にアングル鋼材１２を挿入し、図８の
ように第１工程の直角方向からアングル鋼材１２の板
厚、寸法だけ切欠き（第２工程）、最後に図９のように
先端の角を落していた（第３工程）。
【０００３】以上、アングル鋼材１２に３工程の加工
（この加工を一般にコーナーカットという）をするが、
第２工程においては、目視によりアングル鋼材１２を挿
入し、位置合わせして剪断加工していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の剪断加工機械に
は、コーナーカットの第２工程の際、作業者が目視でア
ングル鋼材１２の位置合わせすることになり、作業に時
間を要するばかりでなく、切欠き寸法がばらついたり、
加工時アングル鋼材の反加工側が浮き上がりアングル鋼
材が動き、予期せぬ切欠き形状、寸法になり、後加工の
溶接に時間を要するなど、作業性が悪かった。
【０００５】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解消し、材料の剪断加工時の作業性、安全性を向上
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、金型への材
料を案内する案内面と、該案内面の上側に凸部を設けた
材料押え板と、該材料押え板を加工工程に応じて金型の
適所に固定可能な固定手段を設けた材料案内装置を備え
ることにより達成される。
【０００７】
【作用】上記のように構成された材料押え板の案内面が
材料の反加工側の側面に当接し、クランプスクリュにて
材料押え板を挾持できる位置に材料押え板を固定するこ
とにより、材料押え板の案内面は材料の位置決めとな
り、案内面上部の凸部は、材料の反加工側の浮き上がり
を防止できる。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図５を用いて説明
する。図１は本発明の一実施例を示すノッチャ金型の側
面断面図、図２はノッチャ金型を有する剪断加工機械の
斜視図、図３はノッチャ金型の平面断面図、図４はコー
ナーカットの第１工程加工時のノッチャ金型の平面図、
図５は同じく第２工程加工時のノッチャ金型の平面図で
ある。
【０００９】図２において、中央部が開口したＣ形形状
のフレーム１の開口部の下側に鋼板を剪断加工する金型
２を設け、開口部の上側に金型２の可動部分を押し下げ
るラム４を設け、ラム４は本体に接続したフットスイッ
チ３を踏むことにより図示しないフレーム１内の油圧ポ
ンプにより作動する。
【００１０】次に、金型の構成について説明する。図１
において、ベース５上にホルダ７を上下動自在に案内す
るサポート８を設け、サポート８上端にはホルダ７が上
方へ抜けないようにプレート９が取付けられている。ホ
ルダ７の下端には直角形状の押し刃物６が取り付けら
れ、ベース５とホルダ７間には複数個のスプリング１０
が介在し、ホルダ７がプレート９に突き当たるまで上方
へ付勢している。また、ベース５上には押し刃物６に対
向し、直角形状に切欠かれていた受け刃物１１が設けら
れ、押し刃物６と受け刃物１１のクリアランスが０．３
ｍｍ程度になるように取り付いている。
【００１１】図３に示すように、受け刃物１１の前方、
ベース５の適所に複数個（本実施例では３カ所）のねじ
穴１５（１５ａ，１５ｂ，１５ｃ）が設けられている。
ベース５上には材料となるアングル鋼材１２を位置決め
する押え板１３が設けられ、この押え板１３には長穴１
３ｅが設けられており、長穴１３ｅに固定手段となるク
ランプスクリュ１４を挿入し、クランプスクリュ１４の
ねじ部１４ａをねじ穴１５のうち１ヵ所にねじ嵌合する
ことで、押え板１３はベース５に挾持固定される。
【００１２】押え板１３はホームベース形状をしてお
り、第１工程でアングル鋼材１２が当接する面は斜めに
切り欠かれた案内面１３ａ又は案内面１３ｂで、第２工
程でアングル鋼材１２が当接する面は平面形状の案内面
１３ｃとなる。案内面１３ｃの上側には凸部１３ｄがあ
り、加工時、アングル鋼材１２を案内面１３ｃを突き当
てることで、アングル鋼材１２は凸部１３ｄにより上方
からも支持されるため、アングル鋼材１２の浮き上がり
が規制される。
【００１３】上記構成において、図４のようにアングル
鋼材１２を押え板１３の案内面１３ａに支持させて金型
２にセットし、中央のねじ穴１５ｂにクランプスクリュ
１４をねじ嵌合させ、押え板１３を挾持固定する。この
状態でフットスイッチ３を踏むと、ラム４が下降し、ラ
ム４に押されてホルダ７が下降して押し刃物６でアング
ル鋼材１２を図７のように剪断加工する。以上の加工が
コーナーカットの第１工程である。剪断された剪断片は
剪断片排出口１ａから排出される。フットスイッチ３か
ら足を離すと、ラム４が上昇しスプリング１０の復元力
によりホルダ７は元の位置に戻る。
【００１４】次に、クランプスクリュ１４を緩め、左側
のねじ穴１５ａにクランプスクリュ１４をねじ嵌合さ
せ、切欠き幅寸法となるアングル鋼材１２の寸法Ａがア
ングル鋼材１２の板厚寸法となるように押え板１３の位
置を設定する。図５のようにアングル鋼材１２の側面が
押え板１３の案内面１３ｃに当接させ、金型２にセット
する。この状態で、フットスイッチ３を踏むと、アング
ル鋼材１２を図８のように剪断加工される。以上の加工
がコーナーカットの第２工程となる。剪断加工の際、ア
ングル鋼材１２は案内面１３ｃと凸部１３ｄに支持され
るため、アングル鋼材の浮き上がりが防止される。最後
に図９のように先端の角を落とす。これがコーナーカッ
トの第３工程となる。
【００１５】また、反対側のコーナーカットの第２工程
を行なうときは、クランプスクリュ１４を右側のねじ穴
１５ｃにねじ嵌合させ、アングル鋼材１２を押え板１３
の案内面１３ｂに支持させて金型２にセットすることに
より剪断加工される。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、アングル鋼材のコーナ
ーカットの第２工程加工時、アングル鋼材を金型に挿入
する案内面があるので、最初に押え板をセットすれば、
簡単に数多くアングル鋼材を連続して剪断加工できる。
また、案内面上側にアングル鋼材の浮き上がりを防止す
る凸部を設けたので、剪断加工時アングル鋼材の動きを
規制でき、精度良く加工でき、作業性が向上できる。さ
らに、作業者の目視による加工がなくなり、加工の都度
身体が刃物に近づかなくなることや、加工時のアングル
鋼材の動きを規制できることから支えていたアングル鋼
材が思わぬ動きをせず、作業時の安全性を向上すること
ができる。また、従来の金型に対しほとんどコストアッ
プとならず、安価な材料案内手段となっている。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shearing machine mainly for shearing materials such as angle steel. 2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 6, when joining corners with a steel material, a metal mold 2 (hereinafter referred to as a notcher) in which a steel material is cut into a right-angled shape as shown in FIG. (Called a mold). In the step of processing the angle steel material, first, the angle steel material 12 is inserted into the notch mold 2 as shown in FIG. 4, and the end of the angle steel material 12 is cut out into a square as shown in FIG. 7 (first step). Next, the angle steel material 12 is inserted into the notch mold 2 as shown in FIG. 11, and as shown in FIG. 8, a notch is cut out from the right angle direction of the first process by the thickness and size of the angle steel material 12 (second process). Then, the corner of the tip was dropped as shown in FIG. 9 (third step). [0003] As described above, the angle steel material 12 is processed in three steps (this processing is generally called corner cutting).
In the second step, the angle steel material 12 was visually inserted, aligned, and sheared. [0004] In the conventional shearing machine, an operator visually adjusts the position of the angle steel material 12 in the second step of corner cutting, which requires time for the operation. Not only the notch size varies,
The workability was poor such that the non-working side of the angle steel material was lifted during processing and the angle steel material moved, resulting in unexpected cutout shapes and dimensions, requiring time for post-processing welding. An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and to improve workability and safety during shearing of a material. [0006] The object of the present invention is to provide a material for a mold.
A guide surface for guiding the material, and a convex portion provided above the guide surface.
A material holding plate and a material holding plate are formed in a mold according to a processing step.
Equipped with a material guide device provided with fixing means that can be fixed in place
It is achieved by that. [0007] The guide surface of the material holding plate constructed as described above abuts against the side surface on the opposite side of the material, and the material holding plate is fixed at a position where the material holding plate can be clamped by the clamp screw. Accordingly, the guide surface of the material holding plate is used for positioning the material, and the protrusion on the upper surface of the guide surface can prevent the material from floating on the non-working side. An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a side sectional view of a notch mold showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a shearing machine having the notch mold, FIG. 3 is a plan sectional view of the notch mold, and FIG. Plan view of the notch mold during the first step processing,
FIG. 5 is a plan view of the notch mold during the second step processing. In FIG. 2, a mold 2 for shearing a steel plate is provided below an opening of a C-shaped frame 1 having an open center, and a ram for pushing down a movable portion of the mold 2 is provided above the opening. The ram 4 is operated by a hydraulic pump in the frame 1 (not shown) by stepping on the foot switch 3 connected to the main body. Next, the configuration of the mold will be described. FIG.
, A support 8 for guiding the holder 7 to be vertically movable is provided on the base 5, and a plate 9 is attached to the upper end of the support 8 so that the holder 7 does not come off. A right-angled press blade 6 is attached to the lower end of the holder 7, and a plurality of springs 10 are provided between the base 5 and the holder 7.
And urges the holder 7 upward until the holder 7 comes into contact with the plate 9. On the base 5, a receiving blade 11 which is opposed to the pressing blade 6 and is cut in a right angle is provided, and the clearance between the pressing blade 6 and the receiving blade 11 is 0.3.
mm. As shown in FIG. 3, in front of the receiving blade 11,
A plurality of (three in this embodiment) screw holes 15 (15a, 15b, 15c) are provided at appropriate places on the base 5.
A holding plate 13 for positioning an angle steel material 12 as a material is provided on the base 5, and the holding plate 13 has an elongated hole 1.
3e, a clamp screw 14 serving as a fixing means is inserted into the long hole 13e, and the screw portion 14a of the clamp screw 14 is screw-fitted to one of the screw holes 15 so that the presser plate 13 becomes the base. 5 and fixed. The holding plate 13 has a home base shape, and the surface with which the angle steel material 12 comes into contact in the first step is a guide surface 13a or a guide surface 13b which is notched obliquely. The contact surface is a planar guide surface 13c. There is a convex portion 13d above the guide surface 13c, and the angle steel material 12 is also supported from above by the convex portion 13d by abutting the angle steel material 12 against the guide surface 13c during processing, so that the angle steel material 12 rises. Is regulated. In the above configuration, as shown in FIG. 4, the angle steel member 12 is supported on the guide surface 13a of the holding plate 13 and set in the mold 2, and the clamp screw 14 is screwed into the screw hole 15b at the center, and The plate 13 is clamped and fixed. When the foot switch 3 is depressed in this state, the ram 4 descends, and the ram 4 pushes the holder 7 down, thereby shearing the angle steel 12 with the pushing blade 6 as shown in FIG. The above processing is the first step of corner cutting. The sheared shear pieces are discharged from the shear piece discharge port 1a. When the foot is released from the foot switch 3, the ram 4 rises and the holder 7 returns to the original position by the restoring force of the spring 10. Next, the clamp screw 14 is loosened, and the clamp screw 14 is screwed into the screw hole 15a on the left side so that the dimension A of the angle steel material 12 which becomes the notch width dimension becomes the thickness of the angle steel material 12. , The position of the holding plate 13 is set. As shown in FIG. 5, the side surface of the angle steel material 12 is brought into contact with the guide surface 13 c of the holding plate 13, and is set on the mold 2. When the foot switch 3 is depressed in this state, the angle steel 12 is sheared as shown in FIG. The above processing is the second step of corner cutting. During the shearing, the angle steel 12 is supported by the guide surface 13c and the projection 13d, so that the angle steel is prevented from floating. Finally, the corner of the tip is dropped as shown in FIG. This is the third step of corner cutting. When performing the second step of corner cutting on the opposite side, the clamp screw 14 is screwed into the screw hole 15c on the right side, and the angle steel material 12 is
Is set on the metal mold 2 while being supported by the guide surface 13b of the main body, thereby performing a shearing process. According to the present invention, since the guide surface for inserting the angle steel material into the mold is provided at the time of the second step processing of the corner cutting of the angle steel material, if the pressing plate is set first,
Many angle steel materials can be easily sheared continuously.
In addition, since the convex portion for preventing the lifting of the angle steel material is provided on the upper side of the guide surface, the movement of the angle steel material at the time of shearing can be regulated, the processing can be performed with high precision, and the workability can be improved. In addition, there is no visual processing by the operator, and the body does not come close to the blade every time processing is performed, and the angle steel that was supported because it can regulate the movement of the angle steel during processing does not move unexpectedly, Safety can be improved. Further, the cost is hardly increased as compared with the conventional mold, and it is a cheap material guiding means.
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すノッチャ金型の側面断
面図である。
【図２】ノッチャ金型を有する剪断加工機械の斜視図で
ある。
【図３】ノッチャ金型の平面断面図である。
【図４】コーナーカットの第１工程加工時のノッチャ金
型の平面図である。
【図５】コーナーカットの第２工程加工時のノッチャ金
型の平面図である。
【図６】アングル鋼材により組立られた枠の斜視図であ
る。
【図７】コーナーカットの第１工程の加工例である。
【図８】コーナーカットの第２工程の加工例である。
【図９】コーナーカットの第３工程の加工例である。
【図１０】従来のノッチャ金型の斜視図である。
【図１１】従来のコーナーカットの第２工程加工時のノ
ッチャ金型の平面図である。
【符号の説明】
１…フレーム、２…金型、５…ベース、１２…アングル
鋼材、１３…押え板、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…案内
面、１３ｄ…凸部、１３ｅ…長穴、１４…クランプスク
リュ、１４ａ…ねじ部、１５…ねじ穴。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side sectional view of a notch mold showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a shearing machine having a notch mold. FIG. 3 is a plan sectional view of a notch mold. FIG. 4 is a plan view of a notch mold during a first step processing of corner cutting. FIG. 5 is a plan view of a notch mold during a second step processing of corner cutting. FIG. 6 is a perspective view of a frame assembled from angle steel. FIG. 7 is a processing example of a first step of corner cutting; FIG. 8 is a processing example of a second step of corner cutting; FIG. 9 is a processing example of a third step of corner cutting; FIG. 10 is a perspective view of a conventional notcher mold. FIG. 11 is a plan view of a notch mold during the second step processing of the conventional corner cut. [Description of Signs] 1 ... Frame, 2 ... Mold, 5 ... Base, 12 ... Angle steel, 13 ... Pressing plate, 13a, 13b, 13c ... Guide surface, 13d ... Protrusion, 13e ... Elongated hole, 14 ... Clamp Screw, 14a: screw part, 15: screw hole.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−337728（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−161022（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−38987（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−131782（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−138613（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 43/00 B23D 15/06 B23D 23/00 B23D 33/02 B23D 33/10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-5-337728 (JP, A) JP-A-60-161022 (JP, A) Japanese Utility Model Sho 54-38987 (JP, U) Japanese Utility Model Utility Model No. 51- 131782 (JP, U) Japanese Utility Model 60-138613 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B21D 43/00 B23D 15/06 B23D 23/00 B23D 33/02 B23D 33/10
Claims (1)
直角形状の押し刃物を有した金型を有し、アングル鋼材
に複数工程の加工を行うことが可能な剪断加工機械にお
いて、前記金型への材料を案内する案内面と、該案内面
の上側に凸部を設けた材料押え板と、該材料押え板を加
工工程に応じて金型の適所に固定可能な固定手段を設け
た材料案内装置を備え、前記材料押え板は、ホームベー
ス形状をしており、１つの加工工程でアングル鋼材が当
接する面となる斜めに切り欠かれた２つの案内面と、他
の１つの加工工程でアングル鋼材が当接する面となる平
面形状の案内面を有することを特徴とする剪断加工機
械。(57) [Claims 1] It has a mold with a right-angled press blade that shears a material by power such as hydraulic pressure, and can perform multiple steps of processing on angle steel. In a simple shearing machine, a guide surface for guiding a material to the mold, a material holding plate provided with a convex portion on the upper side of the guide surface, and a material holding plate provided at an appropriate position of the mold according to a processing step. A material guiding device provided with fixing means capable of being fixed , wherein the material holding plate is
Angled steel material in one machining process.
Two diagonally cut-out guide surfaces to be in contact with each other
The flat surface that will be in contact with the angle steel in one machining process
A shearing machine having a planar guide surface .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24058495A JP3463422B2 (en) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Shearing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24058495A JP3463422B2 (en) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Shearing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957529A JPH0957529A (en) | 1997-03-04 |
| JP3463422B2 true JP3463422B2 (en) | 2003-11-05 |
Family
ID=17061695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24058495A Expired - Fee Related JP3463422B2 (en) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Shearing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3463422B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108213242A (en) * | 2018-01-02 | 2018-06-29 | 姜红梅 | A kind of angle steel tapping machine that can adapt to plurality of specifications |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102837059A (en) * | 2011-06-22 | 2012-12-26 | 江苏长宏铝业有限公司 | Shearing method for aluminium, aluminium alloy belt and coiled material |
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| CN104128521A (en) * | 2013-11-30 | 2014-11-05 | 柳州万众汽车部件有限公司 | Pipe end limiting and clamping device |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP24058495A patent/JP3463422B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN108213242A (en) * | 2018-01-02 | 2018-06-29 | 姜红梅 | A kind of angle steel tapping machine that can adapt to plurality of specifications |
| CN108213242B (en) * | 2018-01-02 | 2019-07-16 | 中山市敏大金属制品有限公司 | A kind of angle steel tapping machine can adapt to plurality of specifications |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0957529A (en) | 1997-03-04 |
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