JP3462164B2 - ウェザーストリップの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二種類の異なる成
形材料を同一の成形型内に射出して、長尺のウェザース
トリップ中間品の両端を接続してウェザーストリップを
成形する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車のウェザーストリップ
は、押出により成形された長尺品を所定長に切断し（こ
の切断されたものが「ウェザーストリップの中間品」で
ある）、その両端を型成形により一体に接続することに
より、装着部の形状に対応した枠状に成形している。そ
して、このウェザーストリップは、車体又はドアのフラ
ンジ部に取付けられる硬質ゴム製のトリム部と、弾性変
形してシール機能を果たす軟質ゴム製の管状シール部と
の２つの部分が成形時に一体成形される。

【０００３】上記したウェザーストリップの成形におい
て、長尺品を所定長に切断した中間品の両端を型成形に
より一体に接続するには、図１６に示されるように、そ
のトリム部Ｔと管状シール部Ｓとを異なる成形材料（硬
質ゴムと軟質ゴム）で別々に成形する（２色成形する）
ことがある。この型成形方法では、前記トリム部Ｔ及び
管状シール部Ｓのそれぞれの形状に対応した２種類の金
型を使用して２度成形しなければならず、金型の製作費
用や成形工数が嵩むという問題があった。

【０００４】また、同一の型内に２種類の成形材料を同
時に射出して成形することも可能であるが、各成形材料
の注入バランスや注入速度を調整するのみでは、図１７
及び図１８に示されるように、トリム部Ｔと管状シール
部Ｓとの成形境界部（見切り部）Ｂにおいて、一方の成
形材料が他方の成形材料の成形部に流入してしまい、外
観上においては、見栄えが悪くなると共に、機能上にお
いては、成形境界部Ｂの強度の低下を来たすという問題
があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、二種類の異
なる成形材料を同一の成形型内に射出して、長尺のウェ
ザーストリップ中間品の両端を接続してウェザーストリ
ップを成形するに際して、二種類の異なる成形材料の成
形境界部において一方の成形材料が他方の成形材料の成
形部に流入するのを防止して、ウェザーストリップの接
続部の外観と機能との双方を高めることを課題としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１の発明は、車両の車体又はドアのフランジ部
に取付けられる硬質ゴム製のトリム部と、弾性変形して
シール機能を果たす軟質ゴム製のシール部とが長手方向
に沿って一体成形された長尺なウェザーストリップ中間
品の長手方向端部間にゴム材料の射出成形によりコーナ
ー部を形成すると共に、コーナー部で前記端部同士を接
続するウェザーストリップの製造方法において、前記コ
ーナー部を形成する射出成形型には、型締め時に前記コ
ーナー部に対応する形状のキャビティが形成され、前記
キャビティは、前記コーナー部の前記トリム部に対応す
る部分を形成する第１キャビティ部と、前記シール部に
対応する部分を形成する第２キャビティ部とから成り、
第１キャビティ部と第２キャビティ部とはトリム部対応
部分とシール部対応部分との境界部で連続し、前記第１
キャビティ部は、前記境界部にセットされる仕切ピース
により二つに分断された各分断キャビティ部と、前記二
つの分断キャビティ部を結ぶバイパス通路を有し、前記
成形型が開いている時に前記境界部に沿って仕切ピース
をセットして 、前記成形型を締め、前記成形型内にセッ
トされた前記仕切ピースでキャビティを前記第１キャビ
ティ部と前記第２キャビティ部とに仕切った状態で、前
記第１キャビティ部に硬質ゴム材料を、前記第２キャビ
ティ部に軟質ゴム材料をそれぞれ別の射出ゲートから射
出して、前記第１キャビティ部に射出された硬質ゴム材
料は、前記二つの分断キャビティ部のうち一方の分断キ
ャビティ部に射出された硬質ゴム材料が前記バイパス通
路を通って他方の分断キャビティ部に流入するようにし
て前記コーナー部を形成すると共に、前記仕切ピースを
前記コーナー部のトリム部対応部分とシール部対応部分
との間に一体化させることを特徴としている。

【０００７】請求項１の発明によれば、成形型内のキャ
ビティは、仕切ピースによって第１及び第２の各キャビ
ティ部に仕切られるため、各キャビティ部に硬質及び軟
質の異なるゴム材料を射出しても、各成形境界部におい
て一方のゴム材料が他方のゴム材料のキャビティ部（成
形部）に流入しなくなると共に、トリム部に対応する部
分を形成する第１キャビティ部においては、前記仕切ピ
ースで分断された二つの分断キャビティ部のうち一方の
分断キャビティ部に射出された硬質ゴム材料が前記バイ
パス通路を通って他方の分断キャビティ部に流入する。

【０００８】よって、コーナー接続部のトリム部対応部
分とシール部対応部分とをそれぞれ形成する二種類の成
形材料が混合して成形される部分がなくなって、成形品
であるウェザーストリップのコーナー部のトリム部対応
部分とシール部対応部分との成形境界部が明瞭となっ
て、外観が高まると共に、成形境界部の強度等の機能が
確保される。また、トリム部対応部分を成形する第１キ
ャビティ部が仕切ピースで二つの分断キャビティ部に分
断されていても、バイパス通路を通って硬質ゴム材料が
すべての部分に充填されるため、ウェザーストリップの
コーナー接続部のトリム部対応部分を支障なく形成でき
る。

【０００９】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、仕切ピースで仕切られた第１キャビティ部に
硬質ゴム材料を射出した後に、第２キャビティ部に軟質
ゴム 材料を射出するものであり、請求項３の発明は、請
求項１の発明において、第１及び第２の各キャビティ部
に、それぞれ硬質及び軟質の各ゴム材料を同時に射出す
るものである。請求項３の発明のように、、二つのキャ
ビティ部に同時に異種成形材料を射出すると、成形時間
が短縮されて、成形能率が高まる利点がある。

【００１０】また、請求項４の発明は、請求項１ないし
３のいずれかの発明において、前記仕切ピースは、前記
トリム部又は前記シール部を形成する材料のいずれか一
方と同一又は同等の材料で形成されていることを特徴と
している。これにより、仕切ピースが、成形品であるウ
ェザーストリップのトリム部又はシール部と材料的に接
着して一体化される。

【００１１】

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて、本発明に
ついて更に詳細に説明する。図１ないし図９に示される
実施例は、ウェザーストリップＷのコーナー部の成形に
対して本発明を実施した例である。図１３ないし図１５
に示されるように、ウェザーストリップＷは、押し出し
により成形された長尺品を所定長に切断した中間品の両
端部がコーナー部に位置するように枠状に成形し、該コ
ーナー部を型成形により接続したものである。ウェザー
ストリップＷは、図１４に示されるように、硬質ゴム製
のトリム部Ｔ’と軟質ゴム製の管状シール部Ｓ’とが、
断面視において一体成形されたものであって、断面コの
字形をしたトリム部Ｔ’の各対向板部５１’には、車体
のフランジ部（図示せず）に対して取付可能にするため
のリップ部５２’がそれぞれ対向して設けられている。
一方、ウェザーストリップＷのコーナー接続部Ｋは、図
１５に示されるように、硬質ゴム製のトリム部Ｔと、軟
質ゴム製の管状シール部Ｓとが、断面視において一体成
形された構成であるが、コーナー接続部Ｋのトリム部Ｔ
の各対向板部５１には、リップ部５２’は設けられてい
ないと共に、その管状シール部Ｓには、後述の中芯部１
８の抜き取りを可能にするための開口部５３が設けられ
ている。なお、図１４において、５４は、ウェザースト
リップＷのトリム部Ｔ’に埋設された芯金を示す。

【００１３】次に、図１ないし図７を参照にして、上記
したコーナー接続部Ｋを成形するための成形型Ｄについ
て説明する。この成形型Ｄは、型本体として機能する固
定型１０と、該固定型１０に対してスライドするスライ
ドコア２０と、該固定型１０に対して前記スライドコア
２０のスライド方向と直交する方向に沿って移動可能な
可動型３０とで構成される。固定型１０は、第１ないし
第３の各型板１１，１２，１３を積層させて、ボルト１
４等の固定具を介して基板１５に対して固定した構成で
あって、第１ないし第３の各型板１１，１２，１３の内
側の成形面１６（図１参照）は、前記コーナー接続部Ｋ
のわん曲形状に対応した凹曲面に形成されていると共
に、前記成形面１６の両端には、接続すべきウェザース
トリップＷの両端面を接続させるための接続端面１７
が、該成形面１６と直交してそれぞれ設けられている。
第１ないし第３の各型板１１，１２，１３を積層させる
ことにより、それらの間に、トリム部Ｔの各対向板部５
１を成形するための対向板部成形用キャビティ部Ｃ₁a,
Ｃ₁bが相上下して形成される（図６参照）。また、第３
型板１３には、内側の成形面１６の部分から上面にかけ
て中芯部１８が形成されており、該中芯部１８の両端部
は、前記各接続端面１７から所定長だけ突設されて、中
芯部１８の両突設部（図２及び図３で２点鎖線で示され
る部分）１８ａは、コーナー接続部Ｋの成形時におい
て、両端を接続すべきウェザーストリップＷの両端の管
状シール部Ｓ’に挿入される部分である。

【００１４】また、スライドコア２０は、図２ないし図
４、及び図６に示されるように、前記固定型１０の凹曲
面状の成形面１６と対向する部分が凸曲面状の成形面２
１となった構成であって、各成形面１６，２１の対向状
態を維持して、固定型１０に対して前進及び後退の各ス
ライドを行う。このスライドコア２０に関しても、凸曲
面状の成形面２１の両端には、ウェザーストリップＷの
両端面を接続させるための接続端面２２が、前記成形面
２１に対して直交して設けられている。スライドコア２
０の前記成形面２１は、コーナー接続部Ｋのトリム部Ｔ
を成形するトリム部成形面２１ａと、その管状シール部
Ｓの一部を成形する管状シール部成形面２１ｂとから成
り、両成形面２１ａ，２１ｂの接続部には、凸曲線状に
わん曲されたわん曲突条２３が形成される。

【００１５】更に、可動型３０は、図５ないし図７に示
されるように、前記固定型１０の中芯部１８と対向する
部分に、コーナー接続部Ｋの管状シール部Ｓの大部分を
成形するための断面凹曲面状の成形面３１が形成されて
いる。成形時においては、可動型３０は、固定型１０と
スライドコア２０との双方に密着する。

【００１６】そして、図６に示されるように、固定型１
０とスライドコア２０と可動型３０とが互いに分離して
いる状態から、これらが相対的に接近して、図７に示さ
れるように型締めされると、それらの間にキャビティ
（成形空間）Ｃが形成される。このキャビティＣは、コ
ーナー接続部Ｋのトリム部Ｔの部分を成形する第１キャ
ビティ部Ｃ₁ と、その管状シール部Ｓの部分を成形する
第２キャビティ部Ｃ₂ とから成る。

【００１７】本発明は、固定型１０とスライドコア２０
と可動型３０とを相対的に接近させて型締めする前に、
固定型１０に設けられた２つの対向板部成形用キャビテ
ィ部Ｃ₁a, Ｃ₁bのうち上方の第２キャビティ部Ｃ₂ と接
続する側の対向板部成形用キャビティ部Ｃ₁bの入口部
に、固定型１０の成形面１６の形状に対応してわん曲さ
れた仕切ピースＰをセットし、その後に、固定型１０と
スライドコア２０と可動型３０とを相対的に接近させて
型締めすることを特徴としている。型締めされた状態で
は、スライドコア２０の成形面２１に設けた凸曲線状に
わん曲されたわん曲突条２３の先端部が前記仕切ピース
Ｐに当接する結果、キャビティＣは、前記仕切ピースＰ
によって、第１及び第２の各キャビティ部Ｃ₁,Ｃ₂ に仕
切られて、第１及び第２の各キャビティ部Ｃ₁,Ｃ₂ にお
いて、その一方を成形する材料が他方に流入しなくな
る。

【００１８】また、前記仕切ピースＰは、成形後におい
ては、そのまま成形部内にインサートされ一体化される
ために、成形部（コーナー接続部Ｋ）におけるインサー
ト部位を成形する材料と同一又は同等の材料で成形する
ことが好ましい。本実施例の場合には、仕切ピースＰ
は、トリム部Ｔの成形空間である第１キャビティ部Ｃ₁
にセットされるために、該トリム部Ｔの成形材料である
硬質ゴムで成形することが好ましい。また、図３に示さ
れるように、固定型１０とスライドコア２０と可動型３
０とを型締めした状態では、固定型１０の接続端面１７
と、スライドコア２０の接続端面２２とは、同一平面を
構成するようになっており、固定型１０の前記部位にセ
ットされた仕切ピースＰの両端面も、前記各接続端面１
７，２２と同一平面を構成する。

【００１９】また、図６及び図７に示されるように、固
定型１０を構成する第１及び第２の各型板１１，１２の
間には、前記第１キャビティ部Ｃ₁ に第１成形材料（溶
融硬質ゴム）を射出（圧入供給）させるための第１ゲー
トＧ₁ が設けられていると共に、型締めされた状態にお
いて、固定型１０の第３型板１３の上面と、可動型３０
の下面との間には、前記第２キャビティ部Ｃ₂ に第２成
形材料（溶融軟質ゴム）を射出させるための第２ゲート
Ｇ₂ が設けられている。

【００２０】また、図７に示されるように、コーナー接
続部Ｋのトリム部Ｔを成形する第１キャビティ部Ｃ₁ に
は、仕切ピースＰがセットされて、第１キャビティ部Ｃ
₁ を構成する上下の各対向板部成形用キャビティ部Ｃ
₁a，Ｃ₁bは、前記仕切ピースＰによって分断されて、第
１ゲートＧ₁ を通って供給された第１成形材料は、上方
の対向板部成形用キャビティ部Ｃ₁bには供給されなくな
る。このため、上下の各対向板部成形用キャビティ部Ｃ
₁a，Ｃ₁bには、バイパス通路Ｖで連通させてあり、成形
時において、該バイパス通路Ｖに第１成形材料が充填さ
れるが、固定型１０から成形部であるコーナー接続部Ｋ
を取り外す際に、前記バイパス通路Ｖによる僅かな成形
部分は、成形部であるコーナー接続部Ｋから分断され
る。

【００２１】よって、図６に示されるように、固定型１
０に設けられた上方の対向板部成形用キャビティ部Ｃ₁b
の開口部に前記仕切ピースＰをセットした状態で、固定
型１０とスライドコア２０と可動型３０とを一体に組み
付けて型締めすると、図７に示されるように、固定型１
０とスライドコア２０と可動型３０の各成形面により成
形されたキャビティＣは、前記仕切ピースＰによって、
トリム部Ｔを成形するための第１キャビティ部Ｃ₁ と、
管状シール部Ｓを成形するための第２キャビティ部Ｃ₂
とに仕切られて分離される。また、図３に示されるよう
に、固定型１０の接続端面１７と、スライドコア２０の
接続端面２２と、仕切ピースＰの端面Ｐａとは、同一平
面を構成して、該同一平面に、キャビティＣの両端が開
口する。

【００２２】そして、固定型１０とスライドコア２０と
可動型３０とを型締めした状態においては、固定型１０
の中芯部１８の両端の突設部１８ａは、自身の接続端面
１７に対して垂直となって突出しており、前記中芯部１
８の両端の各突設部１８ａを、ウェザーストリップＷの
両端の接続部のうち管状シール部Ｓ’の中空部に嵌合挿
入すると、キャビティＣは、前記ウェザーストリップＷ
の両端部によって閉塞された状態となって、成形型Ｄの
接続端面（固定型１０及びスライドコア２０の各接続端
面１７，２２で構成される面）に開口したキャビティＣ
の端面開口部と、ウェザーストリップＷのトリム部Ｔ’
と管状シール部Ｓ’とが合致した状態となる。但し、既
述の通り、コーナー接続部ＫとウェザーストリップＷの
横断面形状は、完全一致していないので、ウェザースト
リップＷのうちコーナー接続部Ｋには設けられていない
リップ部５２’及び管状シール部Ｓ’の一部は、固定型
１０の接続端面１７と当接する。

【００２３】上記の状態で、第１ゲートＧ₁ から第１キ
ャビティ部Ｃ₁ に溶融硬質ゴムを射出させると共に、第
２ゲートＧ₂ から第２キャビティ部Ｃ₂ に溶融軟質ゴム
を射出させると、図８及び図９に示されるように、第１
及び第２の各キャビティ部Ｃ₁,Ｃ₂ は、仕切ピースＰに
よって完全に分離されているために、該仕切ピースＰが
セットされた成形境界部において、一方の成形材料が他
方の成形材料のキャビティ部（成形空間部）に流入する
ことなく、第１及び第２の各キャビティ部Ｃ₁,Ｃ₂ に、
それぞれ異なる材料（溶融硬質ゴムと溶融軟質ゴム）が
射出される。なお、第１キャビティ部Ｃ₁ の上方の対向
板部成形用キャビティ部Ｃ₁aには、下方の対向板部成形
用キャビティ部Ｃ₁aからバイパス通路Ｖを通って溶融硬
質ゴムが射出される。

【００２４】ここで、第１及び第２の各キャビティ部Ｃ
₁,Ｃ₂ には、それぞれ異なる成形材料を同時に射出して
もよいし、所定の時間差をおいて射出してもよい。しか
し、本発明においては、成形型ＤのキャビティＣは、仕
切ピースＰによって完全に２分されているために、第１
及び第２の各キャビティ部Ｃ₁,Ｃ₂ に、異なる成形材料
を同時に射出可能であるので、成形能率向上の観点か
ら、同時射出の方が好ましい。

【００２５】そして、成形材料の射出後所定時間が経過
した後に、スライドコア２０を後退方向にスライドさせ
ると共に、固定型１０に対して可動型３０を分離させる
と、成形されたコーナー接続部Ｋは、固定型１０に残っ
た状態となるので、この成形されたコーナー接続部Ｋを
前記スライドコア２０の後退方向に引き抜くと、図１０
に示されるように、前記バイパス通路Ｖ内に成形された
余剰成形部４１は、成形部であるコーナー接続部Ｋに対
して分断されて、該バイパス通路Ｖ内にそのまま残っ
て、成形部であるコーナー接続部Ｋのみが固定型１０か
ら分離されて、所定長のウェザーストリップの中間品の
両端部が前記コーナー接続部Ｋを介して接続されて、成
形品であるウェザーストリップＷが製造される。ここ
で、固定型１０の中芯部１８を分割可能な複数の部材で
構成して、固定型１０から成形部（コーナー接続部Ｋ）
を取り出し易くすることもできる。

【００２６】このように、本発明によれば、仕切ピース
Ｐの存在によって、該仕切ピースＰがセットされた成形
境界部において、一方の成形材料が他方の成形材料のキ
ャビティ部に流入することなく、第１及び第２の各キャ
ビティ部Ｃ₁,Ｃ₂ に、それぞれ異なる材料（溶融硬質ゴ
ムと溶融軟質ゴム）が射出されるために、該成形境界部
の外観が高まると共に、管状シール部Ｓに溶融硬質ゴム
が流入して弾性変形力が低下する等の不具合もなくなっ
て、その機能も高まる。

【００２７】また、成形型ＤのキャビティＣを仕切って
いた仕切ピースＰは、そのままコーナー接続部Ｋのトリ
ム部Ｔに埋設されて、殆ど外部に露出しなくなる。ま
た、仕切ピースＰの両端面は、ウェザーストリップＷの
トリム部Ｔ’に接続されて、埋設される。従って、成形
されたコーナー接続部Ｋに仕切ピースＰが埋設されて
も、全く問題はない。

【００２８】

【００２９】なお、上記実施例では、仕切ピースは、ウ
ェザーストリップＷのトリム部Ｔに埋設されるため、該
仕切ピースの材質は、前記トリム部Ｔと同材質の硬質ゴ
ムで成形したが、この仕切ピースは、硬質ゴムと接着性
を有する材質とから成る場合もあり得る。更に、この仕
切ピースは、成形材料に対する接着性を向上させるため
に、表面に接着剤を塗布したり、粗面加工を施すこと
や、スポンジ体で成形することもあり得る。

【００３０】図１１及び図１２は、それぞれ成形型Ｄ’
の成形部の異なる状態の断面図である。この成形型Ｄ’
は、スライドコア２０’の構成と、第１キャビティ部Ｃ
₁ におけるバイパス通路Ｖの有無を除いて、他の構成
は、全て前記成形型Ｄと同一であるので、既述の説明と
同一部分には、同一符号を付し、重複説明を避けて、異
なる部分についてのみ詳細に説明する。即ち、成形型
Ｄ’を構成するスライドコア２０’は、成形品であるコ
ーナー接続部Ｋのトリム部Ｔと管状シール部Ｓとの成形
境界部において上下に二分されていて、トリム部側のス
ライドコア部２０'aと、管状シール部側のスライドコア
部２０'bとが、互いに独立してスライド可能な構成にな
っている。このため、前記したわん曲突条２３は、管状
シール部側のスライドコア部２０'bに一体に設けられて
いる。また、成形型Ｄ’の固定型１０’においては、第
１キャビティ部Ｃ₁ において、上下の各対向板部成形用
キャビティ部Ｃ₁a, Ｃ₁bを連通するバイパス通路Ｖは、
設けられていない。

【００３１】そして、図１１に示される状態は、スライ
ドコア２０’のうち、トリム部側のスライドコア部２
０'aは、正規の成形位置に配置されて、該スライドコア
部２０'aと固定型１０との各成形面により第１キャビテ
ィ部Ｃ₁ が形成されていると共に、管状シール部側のス
ライドコア部２０'bは、正規の成形位置から更に前方に
スライドされて、その最先端のわん曲突条２３の先端面
は、固定型１０の成形面１６における管状シール部Ｓの
付け根部を成形する部分に当接している。これにより、
トリム部Ｔと管状シール部Ｓとの成形境界部が前記わん
曲突条２３により閉塞されて、トリム部Ｔを成形するた
めの第１キャビティ部Ｃ₁ が形成され、この状態におい
て、第１ゲートＧ₁ から前記第１キャビティ部Ｃ₁ に第
１成形材料（溶融硬質ゴム）を射出させて、予めトリム
部Ｔを成形する。

【００３２】次に、第１キャビティ部Ｃ₁ に射出された
第１成形材料が所定温度まで冷却した後に、図１２に示
されるように、成形境界部を閉塞していた管状シール部
側のスライドコア部２０'bを成形位置まで後退させて、
第２キャビティ部Ｃ₂ を形成させる。そして、この状態
において、第２ゲートＧ₂ から第２キャビティ部Ｃ₂に
第２成形材料（溶融軟質ゴム）を射出させて、管状シー
ル部Ｓを成形する。第２キャビティ部Ｃ₂ は、成形済の
トリム部Ｔと接続しているが、該トリム部Ｔを成形して
いる第１成形材料は、所定温度まで冷却されているため
に、溶融状の第２成形材料が成形済のトリム部Ｔ内に流
入することはなく、トリム部Ｔと管状シール部Ｓとの成
形境界部には、一方の成形材料が他方の成形材料の成形
部に流入しなくなって、明瞭な成形ラインが表れる。

【００３３】なお、本明細書において「ゴム」とは、合
成ゴムに限られず、ＴＰＥ、樹脂等も含むものである。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、硬質及び軟質の二種類の異な
るゴム材料を同一の成形型内に射出して、長尺のウェザ
ーストリップ中間品の両端を接続してウェザーストリッ
プのコーナー接続部を成形するに際し、そのトリム部と
シール部とを成形する各キャビティ部の境界部に仕切ピ
ースをセットして射出成形するので、二種類の異なるゴ
ム材料の成形境界部において一方のゴム材料が他方のゴ
ム材料のキャビティ部に流入するのが防止されて、コー
ナー接続部の機能と外観とが高められたウェザーストリ
ップの成形が可能となる。

【００３５】また、ウェザーストリップのコーナー接続
部のトリム部対応部分を成形する第１キャビティ部が仕
切ピースで二つの分断キャビティ部に分断されていて
も、バイパス通路を通って硬質ゴム材料がすべての部分
に充填されるため、トリム部対応部分を支障なく形成で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形型Ｄ（但し、可動型３０を取り外した状
態）を使用してウェザーストリップＷのコーナー接続部
Ｋを成形している状態の平面図である。

【図２】成形型Ｄを構成する固定型１０及びスライドコ
ア２０、並びに仕切ピースＰを示す斜視図である。

【図３】成形型Ｄを一体に組み付けて型締めした状態の
斜視図である。

【図４】成形型Ｄを構成するスライドコア２０を成形面
２１の側から見た斜視図である。

【図５】成形型Ｄを構成する可動型３０を下方から見た
斜視図である。

【図６】脱型状態の成形型Ｄの成形部の断面図である。

【図７】成形状態（型締状態）の成形型Ｄの成形部を示
す図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図８】第１キャビティ部Ｃ₁ における成形材料（溶融
硬質ゴム）の流れを示す断面図である。

【図９】第２キャビティ部Ｃ₂ における成形材料（溶融
軟質ゴム）の流れを示す断面図である。

【図１０】成形されたコーナー接続部Ｋの横断面図であ
る。

【図１１】管状シール部側のスライドコア部２０'bによ
って、トリム部Ｔと管状シール部Ｓとの成形境界部が閉
塞された状態で第１キャビティ部Ｃ₁ に第１成形材料が
射出される状態を示す断面図である。

【図１２】管状シール部側のスライドコア部２０'bが正
規の成形位置まで後退して、第２キャビティ部Ｃ₂ に第
２成形材料が射出される状態を示す断面図である。

【図１３】コーナー接続部Ｋが型成形されて枠状となっ
たウェザーストリップＷの全体図である。

【図１４】図１３のＹ₁ −Ｙ₁ 線断面図である。

【図１５】図１３のＹ₂ −Ｙ₂ 線断面図である。

【図１６】２種類の成形型による従来のコーナー接続部
の成形方法を示す模式図である。

【図１７】同一型内に２種類の成形材料を同時に射出し
た場合における成形境界部を主体に示す斜視図である。

【図１８】同じく横断面図である。

【符号の説明】

Ｃ：キャビティ Ｃ₁ ：第１キャビティ部 Ｃ₂ ：第２キャビティ部 Ｄ，Ｄ’：成形型 Ｋ：コーナー接続部（成形部） Ｐ：仕切ピース Ｓ：コーナー接続部の管状シール部 Ｓ’：ウェザーストリップの管状シール部 Ｔ：コーナー接続部のトリム部 Ｔ’：ウェザーストリップのトリム部 Ｗ：ウェザーストリップ（成形品） ２０，２０’：スライドコア ２０'a：トリム部側のスライドコア部 ２０'b：管状シール部側のスライドコア部 ２３：わん曲突条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ６０Ｊ 5/00 ５０１Ｇ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 車両の車体又はドアのフランジ部に取付
   けられる硬質ゴム製のトリム部と、弾性変形してシール
   機能を果たす軟質ゴム製のシール部とが長手方向に沿っ
   て一体成形された長尺なウェザーストリップ中間品の長
   手方向端部間にゴム材料の射出成形によりコーナー部を
   形成すると共に、コーナー部で前記端部同士を接続する
   ウェザーストリップの製造方法において、 前記コーナー部を形成する射出成形型には、型締め時に
   前記コーナー部に対応する形状のキャビティが形成さ
   れ、 前記キャビティは、前記コーナー部の前記トリム部に対
   応する部分を形成する第１キャビティ部と、前記シール
   部に対応する部分を形成する第２キャビティ部とから成
   り、第１キャビティ部と第２キャビティ部とはトリム部
   対応部分とシール部対応部分との境界部で連続し、 前記第１キャビティ部は、前記境界部にセットされる仕
   切ピースにより二つに分断された各分断キャビティ部
   と、前記二つの分断キャビティ部を結ぶバイパス通路を
   有し、 前記成形型が開いている時に前記境界部に沿って仕切ピ
   ースをセットして、 前記成形型を締め、前記成形型内にセットされた前記仕
   切ピースでキャビティを前記第１キャビティ部と前記第
   ２キャビティ部とに仕切った状態で、前記第１キャビテ
   ィ部に硬質ゴム材料を、前記第２キャビティ部に軟質ゴ
   ム材料をそれぞれ別の射出ゲートから射出して 、前記第１キャビティ部に射出された硬質ゴム材料は、前
   記二つの分断キャビティ部のうち一方の分断キャビティ
   部に射出された硬質ゴム材料が前記バイパス通路を通っ
   て他方の分断キャビティ部に流入するようにして前記コ
   ーナー部を形成すると共に、前記仕切ピースを前記コー
   ナー部のトリム部対応部分とシール部対応部分との間に
   一体化させることを特徴とするウェザーストリップの製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記仕切ピースで仕切られた第１キャビ
   ティ部に硬質ゴム材料を射出した後に、同様の第２キャ
   ビティ部に軟質ゴム材料を射出することを特徴とする請
   求項１に記載のウェザーストリップの製造方法。
3. 【請求項３】 前記仕切ピースで仕切られた第１及び第
   ２の各キャビティ部に、それぞれ硬質ゴム材料及び軟質
   ゴム材料を同時に射出することを特徴とする請求項１に
   記載のウェザーストリップの製造方法。
4. 【請求項４】 前記仕切ピースは、前記トリム部対応部
   分又は前記シール部対応部分を形成する材料のいずれか
   一方と同一又は同等の材料で形成されていることを特徴
   とする請求項１ないし３のいずれかに記載のウェザース
   トリップの製造方法。