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JP3325987B2 - 被覆物体 - Google Patents

被覆物体

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JP3325987B2
JP3325987B2 JP34461593A JP34461593A JP3325987B2 JP 3325987 B2 JP3325987 B2 JP 3325987B2 JP 34461593 A JP34461593 A JP 34461593A JP 34461593 A JP34461593 A JP 34461593A JP 3325987 B2 JP3325987 B2 JP 3325987B2
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alumina
coated object
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は切粉出し（チップフォー
ミング）工作用の切削工具に有利な工具材料となる被覆
物体に関する。
【０００２】
【従来の技術】切削工具にアルミナを化学蒸着（ＣＶ
Ｄ）することはこれまで１５年間に亘って実施されてい
る。Ａｌ２Ｏ３とその他の耐火性材料の耐摩耗性は文献
で大いにこれまで論じられてきた。
【０００３】ＣＶＤ法はアルミニウム以外の金属の酸化
物、炭化物、窒化物の被覆物の生成にも利用されている
が、その金属は周期律表のIVＢ，ＶＢ，VIＢ族の遷移金
属から選択されている。これらの化合物の多くには、耐
摩耗性の保護被覆物としての用途があることが見い出さ
れているが、その中でもＴｉＣ，ＴｉＮ及びＡｌ２Ｏ３
の被覆物が一番に注目されている。
【０００４】Ａｌ２Ｏ３被覆物（例えば純κ−Ａｌ２Ｏ
３，κ−Ａｌ２Ｏ３とα−Ａｌ２Ｏ３の混合物及び非常
に粗いグレンのα−Ａｌ２Ｏ３等の種々の被覆物）で被
覆されたセメンテッドカーバイド製切削インサートは多
年に亘って市場入手可能である。これら酸化物被覆製品
のいづれも延性鋳鉄の工作に用いたときに望ましい切削
特性を呈しない。延性鋳鉄は工作の難しい工作物材料で
ある。それはこの鉄が切削工具の切刃に接着して切刃か
らその被覆物を順次、急速にはく離させ、結果として切
削工具の寿命を短くしてしまうからである。
【０００５】Ａｌ２Ｏ３はα，κ，γ，β，θ等々、数
種の相として結晶化する。耐摩Ａｌ２Ｏ３被覆物のＣＶ
Ｄにより最も頻繁に生成する２種のアルミナ相は熱力学
的に安定した六方晶系α−相と準安定κ−相である。一
般に、κ−相は０．５−２．０μｍ範囲のグレンサイズ
に微細にグレン化したものであり、多くの場合柱状被覆
形態を呈する。更にκ−Ａｌ２Ｏ３には結晶学的欠陥が
無く、しかも微細空隙（マイクロポーラス）やボイドが
無い。
【０００６】α−Ａｌ２Ｏ３グレンは通常、蒸着条件に
より１−６μｍの範囲にあるグレンサイズで、粗いもの
である。空隙性（ポロシィティ）と結晶学的欠陥はこの
場合には前者に較べ一般的なものである。
【０００７】α−とκ−の相は多くの場合、切削工具に
蒸着したＣＶＤアルミナ被覆物中に共に存在する。市販
の切削工具では、Ａｌ２Ｏ３はＴｉＣ被覆炭化物やセラ
ミックの基体（例えばＵＳＰ３，８３７，８９６、現在
はReissue ＵＳＰ２９，４２０参照）に適用されるの
で、ＴｉＣ面とアルミナ被覆物間の界面化学反応が特に
重要となる。これに関連して、ＴｉＣ層がＴｉＣｘＮｙ
Ｏｚの化学式（但しＴｉＣ中の炭素が酸素及び／或いは
窒素で置換されている）を有する層を含むものとしても
理解されるべきである。
【０００８】セメンテッドカーバイド切削工具にその摩
耗抵抗を更に高めるために酸化物を被覆することは、例
えばＵＳＰ(Reissue) ２９，４２０、ＵＳＰ４，３９
９，１６８、ＵＳＰ４，０１８，６３１、ＵＳＰ４，４
９０，１９１並びにＵＳＰ４，４６３，０３３から明ら
かなように、それ自体公知である。これらの特許は酸化
物被覆物体と、異なる予備処理（例えばＴｉＣ被覆セメ
ンテッドカーバイドの）がその後に蒸着された酸化物層
の接着をどの程度向上させるかを開示している。開示の
方法によればセメンテッドカーバイド体や、或いはこの
カーバイド体に隣接したＴｉＣ等の耐火層にアルミナ層
が強固に結合することになるが、本発明で開示されるよ
うなＡｌ２Ｏ３のα層状構造化は実現されない。
【０００９】アルミナ被覆体は更にＵＳＰ３，７３６，
１０７、ＥＰ０４０３４６１、ＥＰ０４０８５３５に開
示されている。そこでは、Ａｌ２Ｏ３層がα相、κ相或
いはα／κ組合せ相を含む。しかし、これらの特許は本
発明の目的であるα層状構造の望ましいミクロ構造と結
晶学的組織を開示していない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、硬質
基体に或いは好ましくは上述のＴｉＣｘＮｙＯｚ被覆物
に、望ましいミクロ構造と結晶組織を有するα層状構造
の少くとも単一相のＡｌ２Ｏ３層をこのＡｌ２Ｏ３層の
特性が安定するような適当な核成長条件を用いて被覆す
ることにある。
【００１１】本発明の第２の目的は、スチール、ステン
レススチール、鋳鉄、特に延性鋳鉄に対して向上した切
削性能を発揮するアルミナ被覆切削工具インサートを提
供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によって提供され
る硬質合金体と摩耗抵抗性被覆物を含む切削工具の当該
被覆物は１層以上の耐火層であって、その少なくとも１
層が緻密で、微細グレン化した、好ましくは組織化され
た(textured)α層状構造のＡｌ２Ｏ３層である、斯ゝる
耐火層を含んで成る。
【００１３】具体的には、この被覆工具は、焼結セメン
テッドカーバイドサーメット或いは好ましくは金属バイ
ンダ相中に少くとも１種の金属の炭化物が存在するセラ
ミック体の基体を含んで成る。被覆物中の個別の層はＴ
ｉＣ或いは周期律表のIVＢ，ＶＢ及びVIＢ族の金属であ
るＢ，Ａｌ，Ｓｉ及び／或いはこれらの混合物から成る
群から選択された炭化物、窒化物、炭窒化物、酸炭化物
或いは酸炭窒化物であり得る。これらの層の少くとも１
つは基体に接触している。しかし、被覆物の少くとも１
つの層はｄ＝０．５−２５μｍ厚で下記条件のグレンサ
イズＳを有する単相α−Ａｌ２Ｏ３の微細グレン化し、
優先的に組織化された層を含む。但し、０．５μｍ＜ｄ
＜２．５μｍの場合に０．５μｍ＜Ｓ＜１μｍ、そして
２．５μｍ＜ｄ＜２５μｍの場合に０．５μｍ＜Ｓ＜３
μｍの関係にある。
【００１４】微細グレン化ミクロ構造は、狹いグレンサ
イズ分布を含む。Ａｌ２Ｏ３グレンの８０％は平均グレ
ンサイズの±５０％のグレンサイズを有している。
【００１５】Ａｌ２Ｏ３被覆のグレンサイズは５０００
倍のＳＥＭ（走査電子顕微鏡）頂面写真から決定され
る。この写真にランダムな方向に３本の直線を引き、こ
れらの直線に沿ったグレン境界面の平均距離を測り、そ
の値をグレンサイズの尺度とする。
【００１６】本発明に係るＡｌ２Ｏ３層はＸ線回折（Ｘ
ＲＤ）測定法により決定された（０１２）方向の好まし
い結晶成長配向を有している。組織係数（ＴＣ）は以下
の通り規定され得る。
【００１７】ＴＣ(012)=[I(012)/I o (012)][1/nΣ(I(012)/I o (012)]
【００１８】 但し、Ｉ（ｈｋｌ）＝（ｈｋｌ）反射の測定強度 Ｉ０(ｈｋｌ）＝ＡＳＴＭ標準パワーパターンの回折デ
ータの標準強度 ｎ＝この計算に使用する反射の数 （ｈｋｌ）反射：（０１２）；（１０４）；（１１
０）；（１１３）；（０２４）；（１１６）
【００１９】本発明によれば、（０１２）結晶面のセッ
トにおけるＴＣは１．３より大きく、好ましくは１．５
より大きい。
【００２０】本発明の被覆物体は０．２５mmの測定長に
亘って０．３μｍ未満の耐火被覆物の表面粗度（Ｒａ）
によって特徴付けられる。
【００２１】本発明の組織化したＡｌ２Ｏ３被覆物はＡ
ｌ２Ｏ３の核形成前に水素キャリアガスの酸化ポテンシ
ャルの注意深く細心の制御、好ましくは２０ppm より低
い、最も好ましくは５ppm より低い濃度のＨ２Ｏをキャ
リアガスとして用いることにより得られる。Ａｌ２Ｏ３
の核形成はＣＯ２，ＣＯ及びＡｌ２Ｏ３の順序で反応ガ
スを順次送り込むことにより開始される。温度は核形成
中約１０００℃にするのが好ましい。しかし、その正確
な条件は使用する反応装置の設計にある程度依存する。
従って、当業者は、その理解の範囲内で、必要な組織が
得られたか否かを決め、必要な組織を得るために本願明
細書に従った蒸着条件を修正すればよい。
【００２２】本発明に係るα−Ａｌ２Ｏ３被覆物は緻密
で、ミクロポロシティ（微細空隙）が無く、しかも結晶
欠陥が無い。
【００２３】
【作用】この構成の被覆切削工具は、層状構造のαＡｌ
２Ｏ３の被覆層によりスチールや鋳鉄の工作に使用した
とき、特に工具表面が湿式ブラスト法によっていっそう
滑らかに処理されているならば、従来品に較べ向上した
耐摩耗とタフネスの特性を発揮する。
【００２４】
【実施例】例１ Ａ）５．５％Ｃｏ，８．５％立方晶炭化物及び残部ＷＣ
の組成を有するセメンテッドカーバイド切削インサート
に５μｍ厚のＴｉＣＮ層を被覆した。同じ被覆処理工程
中において、次の工程段階（ステップ）として微細グレ
ン（１−２μｍ）の７μｍ厚のα−Ａｌ２Ｏ３層をＴｉ
ＣＮ層の上に蒸着した。水素キャリアガスの酸化ポテン
シャル、即ち水蒸気濃度をＡｌ２Ｏ３核形成の前並びに
その期間に相対的に低いレベル、１０ppm に厳密に設定
した（ＵＳＰ５，０７１，６９６参照）。
【００２５】ＣＯ２、ＣＯ、ＡｌＣｌ３を含む反応混合
気を所定の順序で水素キャリアガスに添加した。Ａｌ２
Ｏ３蒸着工程中の混合気とその他のプロセス条件は以下
の通りであった。 １、 ２、 ＣＯ２ ： ４％ ＣＯ２ ： ４％ ＡｌＣｌ３ ：４％ ＡｌＣｌ３ ：４％ ＣＯ： ２％ Ｈ２Ｓ： ０．２％ Ｈ２ ： 残部 Ｈ２ ： 残部 圧力：６５mbar 圧力：６５mbar 温度：１０００℃ 温度：１０３０℃ 期間：１時間 期間：５．５時間 上記１はＡｌ２Ｏ３の核生成のために最初に実行した反
応条件であり、上記２は引続いて実行したＡｌ２Ｏ３層
の成長反応条件である。
【００２６】ＸＲＤ分析はＡｌ２Ｏ３被覆物のα単相の
（０１２）結晶面で２．１の組織係数ＴＣ（０１２）を
示した。このＡｌ２Ｏ３被覆物は０．２５ｍｍ長さに亘
り０．２μｍの表面粗度を有した。
【００２７】Ｂ）Ａ）の炭化物基体をＡ）に述べたよう
にＴｉＣＮ（５μｍ）とＡｌ２Ｏ３（７μｍ）を被覆し
た。但しＡｌ２Ｏ３蒸着工程は従来法によって実行さ
れ、粗α−及び微細κ−Ａｌ２Ｏ３グレンの混合相が被
覆物に生成した。
【００２８】Ｃ）Ａ）と同じ基体、被覆組成及び被覆厚
の工具インサートを製造した。但し、Ａｌ２Ｏ３被覆物
は従来法に従った単相のκ−層状構造を含んでいた。
【００２９】Ａ），Ｂ）及びＣ）からの被覆工具インサ
ートは全部、その被覆物面を滑らかにするために１５０
メッシュＡｌ２Ｏ３粉末を用いて湿式ブラスト処理され
た。次いでこの切削インサートで、延性鋳鉄（ＡＩＳＩ
６０−４０−１８，ＤＩＮＧＧＧ４０）の正面工作によ
るエッジライン（切刃）とすくい面フレーキング(flaki
ng) に関する試験を行った。工作の形式は、以下の条件
において切刃を各回転中に２度断続するようにしたもの
であった。 切削データ： 速度＝１５０ｍ／分 切込み＝２．０mm 送り＝０．１mm／rev インサートは工作物面全域の１度のカットだけに使用し
た。
【００３０】試験結果は、すくい面と工作物切粉間の全
接触面積に対するフレーキングを蒙ったすくい面並びに
フレーキングによる切欠きエッジライン（切刃）の割合
として、下記の表に表されている。
【００３１】 フレーキング（％） エッジライン すくい面 Ａ）単相／組織化α−Ａｌ２Ｏ３（本発明品） ０ ０ Ｂ）α／κ Ａｌ２Ｏ３ ４０ ５ Ｃ）κ−Ａｌ２Ｏ３ １５ ４５
【００３２】例２ 例１のＡ）から得た被覆インサートを中断カット(inter
rupted cuts)による外面粗化(external roughing) 工作
で試験した。試験は切削工具の最終利用者の現場で実施
され、工作した部品は延性鋳鉄（ＡＩＳＩ６０−４０−
１８，ＤＩＮＧＧＧ４０）製の差動ハブであった。
【００３３】切削データ： 速度＝２７０−２９０ｍ／分 切込み＝２mm 送り＝０．４−０．５５mm／rev
【００３４】例１の通りの炭化物組成を有する市販のセ
メンテッドカーバイド切削工具に２μｍＴｉＣ層と８μ
ｍＡｌ２Ｏ３層の被覆物を設けて成る工具を切削試験の
参考工具として用いた。Ａｌ２Ｏ３層は従来法によって
蒸着され、その被覆物には粗α−と微細κ−Ａｌ２Ｏ３
グレンの混合物が生成していた。この市販工具インサー
トは延性鋳鉄の工作に頻度多く使用されている。上記の
差動ハブの工作試験に用いたインサートには、全部１５
０メッシュＡｌ２Ｏ３粉末による湿式ブラスト処理を施
こした。２０個のハブ工作の後には、α／κ相被覆物を
有する市販工具インサートは、過剰のフレーキングを呈
し、実動エッジラインの７０％を越えるものにおいて被
覆物が欠落していた。例１のＡ）から作った本発明品の
被覆インサートは４０個のハブを工作し、実働エッジラ
インの１０％未満のものがフレーキングを呈した。
【００３５】例３ Ｄ）６．５％Ｃｏ，８．８％立方晶系炭化物及び残部Ｗ
Ｃの組成を有するセメンテッドカーバイドに例１のＡ）
に述べたように被覆し、（０１２）方向に組織化した微
細グレンの緻密なα−Ａｌ２Ｏ３被覆物が得られた。
【００３６】Ｅ）Ｄ）の炭化物基体に例１のＢ）に述べ
た通りに被覆し、粗α−と微細κ−Ａｌ２Ｏ３のグレン
の混合物を含むアルミナ被覆物が得られた。
【００３７】Ｄ）とＥ）の被覆工具インサート全部に、
被覆表面を滑らかにするために１５０メッシュＡｌ２Ｏ
３粉末を用いて湿式ブラスト処理を施こした。次に、切
削インサートを合金化スチール（ＡＩＳＩ１５１８，Ｗ
−no. １，０５８０）の面加工によるエッジラインフレ
ーキングに関して試験した。工作形式は切刃が各回転中
に３度断続されるようにしたものであった。 切削データ： 速度＝１３０−２２０ｍ／分 切込み＝２mm 送り＝０．２mm／rev インサートは工作物面全域の１度のカットだけに使用し
た。
【００３８】その結果は、フレーキングを呈した実働エ
ッジラインの割合として表された。 フレーキング（％） エッジライン Ｄ）単相／組織化α−Ａｌ２Ｏ３（発明品） ０ Ｅ）α／κ−Ａｌ２Ｏ３ ４０
【００３９】例４ Ｆ）６．５％Ｃｏ，８．５％立方晶炭化物及び残部ＷＣ
の組成を有するセメンテッドカーバイドインサートに例
１のＡ）に述べたように被覆し、６μｍ厚の微細グレン
化した緻密α−Ａｌ２Ｏ３の（０１２）の方向に組織化
されたアルミナ被覆物が得られた。
【００４０】Ｇ）Ｆ）の炭化物基体に例１のＢ）に述べ
たように被覆して、粗α−と微細κ−Ａｌ２Ｏ３のグレ
ンの混合物を含むアルミナ被覆物が得られた。
【００４１】Ｆ）とＧ）の被覆インサートを全部、被覆
面を滑らかにするために１５０メッシュＡｌ２Ｏ３粉末
で湿式ブラスト処理した。次にオーステナイトステンレ
ススチール（ＡＩＳＩ３０４Ｌ，Ｗ−no. １，４３０
６）の面加工によるすくい面フレーキングに関して試験
した。工作物の形状は円筒形であり、インサートは工作
面全域の２度のカットにだけ用いた。 切削データ： 速度＝１４０ｍ／分 切込み＝０−３mm 送り＝０．３６mm／rev
【００４２】この結果は、インサートのすくい面と切粉
（チップ）間の全接触面積に対するフレーキングを蒙っ
たすくい面の面積の割合として表した。 フレーキング（％） すくい面 Ｆ）単相／組織化α−Ａｌ２Ｏ３ （発明品） ２５ Ｇ）α／κ−Ａｌ２Ｏ３ ６５
【００４３】例５ Ｈ）６．５％Ｃｏ，８．５％立方晶炭化物及び残部ＷＣ
の組成を有するセメンテッドカーバイドインサートに例
４のＦ）に述べたように被覆し、６μｍ厚の微細グレン
化緻密α−Ａｌ２Ｏ３の（０１２）方向へ組織化された
アルミナ被覆物が得られた。
【００４４】Ｋ）Ｈ）の炭化物基体に例４のＧ）に述べ
た通りに被覆し、粗α−と微細κ−Ａｌ２Ｏ３のグレン
の混合物を含むアルミナ被覆物が得られた。
【００４５】Ｈ）とＫ）の被覆工具インサートを全部、
被覆面を滑らかにするために１５０メッシュＡｌ２Ｏ３
粉末で湿式ブラスト処理した。次に、切削インサート
を、冷間鍛造スチール（ＡＩＳＩ５０１５，Ｗ−no.
１，７０１５）の面加工によるエッジラインフレーキン
グに関して試験した。工作された物はギアホイールであ
り、インサートは工作物面全域の１６度のカットに用い
た。 切削データ： 速度＝１８０ｍ／分 切込み＝１．５mm 送り＝０．２５mm／rev
【００４６】この結果は、既述の例に従ってフレーキン
グを呈した実働エッジラインの割合として表した。 フレーキング（％） エッジライン Ｈ）単相／組織化α−Ａｌ２Ｏ３ （発明品） ０ Ｋ）α／κ−Ａｌ２Ｏ３ ５５
【００４７】
【発明の効果】本発明に係る被覆硬質物体を切削工具と
して使用すると、優れた表面仕上加工性能を発揮し、し
かもスチールや鋳鉄、特に延性鋳鉄の工作に使用すると
従来品に較べて格段に向上した耐摩耗とタフネスの両特
性を呈する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る代表的なＡｌ２Ｏ３被覆物の結晶
構造を示す図面に代る、走査電子顕微鏡による２０００
倍の頂面写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−228305（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 14/00 - 16/00 B23B 27/14 B23P 15/28 B32B 9/00 - 18/00

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少くとも１層がアルミナの層である１以
    上の耐火層で少くとも部分的に被覆された被覆物体であ
    って、 該アルミナ層がｄ＝０．５−２５μｍの厚さを有し、且
    つグレンサイズ（Ｓ）を有する単相α−構造から成り、
    ０．５μｍ＜ｄ＜２．５μｍの場合に当該グレンサイズ
    （Ｓ）が０．５μｍ＜Ｓ＜１μｍであり、そして２．５
    μｍ＜ｄ＜２５μｍの場合に当該グレンサイズ（Ｓ）が
    ０．５μｍ＜Ｓ＜３μｍの関係にある被覆物体におい
    て、 該アルミナ層が等価結晶面の（０１２）成長方向で１．
    ３より大きな下記式の組織化係数（ＴＣ）を呈する、 ＴＣ(012)=[I(012)/I o (012)][1/nΣ(I(012)/I o (012)] 但し、Ｉ（ｈｋｌ）＝（ｈｋｌ）反射の測定強度 I o (hkl)＝ＡＳＴＭ標準パワーパターン回折データの標
    準強度 ｎ＝反射の数 (hkl)反射は(012)、(104)、(110)、(113)、(024)、(11
    6)である、 ことを特徴とする被覆物体。
  2. 【請求項２】 該耐火被覆物の表面粗度（Ｒａ）が０．
    ２５mmの測定長に亘って０．３μｍより小さいことを特
    徴とする請求項１に記載の被覆物体。
  3. 【請求項３】 該アルミナ層が最外層であることを特徴
    とする、請求項１または２に記載の被覆物体。
  4. 【請求項４】 該アルミナ層がＴｉＣｘＮｙＯｚの層と
    接触していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
    １項に記載の被覆物体。
  5. 【請求項５】 該ＴｉＣｘＮｙＯｚ層が被覆物の最内層
    であることを特徴とする請求項４に記載の被覆物体。
  6. 【請求項６】 該物体がセメンテッドカーバイド、チタ
    ン基炭窒化物或いはセラミックスの切削工具インサート
    であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に
    記載の被覆物体。
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