JP3393880B2 - 輪転謄写印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、輪転謄写印刷機に係
り、特に、印刷ドラム内に設けられてこのドラム内周面
にインクを塗布供給するローラを備えた輪転謄写印刷機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、輪転謄写印刷機では印刷ドラム
内にインク塗布機構が設けられており、従来のインク塗
布機構は、二つのローラが外接してその間にインク溜ま
りが形成される。二つのローラは、一方が印刷ドラムの
内周面に内接してその内周面にインクを塗布供給するイ
ンクローラであり、もう一方はインクローラに外接して
その接点においてインクローラと同一方向へ進行するよ
うに回転し、インクローラの外周面に付着するインクの
層厚をコントロールするスキージローラである。

【０００３】インク塗布機構では、インクローラの外周
面に付着するインクの層厚、すなわちインク供給量を正
確にコントロールしなければならないので、インクロー
ラとスキージローラとの間の隙間寸法をかなり厳密にし
なければならず、これらの外周面をゴム等の柔軟な材質
で構成することができない。したがって、従来のこれら
二つのローラは金属製のものがまず常識的である。

【０００４】一般に、印刷ドラムの周速は、インクロー
ラの周速よりも大略２倍くらい速くされている。したが
って、インクローラの外周面上に付着しているインクは
一方通行的に印刷ドラムの内周面に塗り付けられるが、
金属製のインクローラおよび印刷ドラムとインクとの親
和性はあまり良くなく、余剰インクがでた場合にはどこ
にも余剰インクの逃げ場はなくなってしまう。すなわ
ち、余剰インクの回収が行えなくなる。このため、イン
クローラとドラムとの間に新たなインク溜まりが形成さ
れてしまい、コントロールされた適切な量のインクを印
刷ドラムに供給することが困難になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする解決課題】本発明は上述のご
とき従来の技術的課題に鑑み、これを有効に解決すべく
創案されたものである。したがって本発明の目的は、印
刷に供しなかった余剰インクを回収し、常に適切な量の
インクを印刷ドラムに供給できるインク塗布供給機構を
備えた輪転謄写印刷機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る輪転謄写印
刷機は、上述のごとき従来技術の課題を解決し、その目
的を達成するために以下のような構成を備えている。す
なわち、原紙が装着される印刷ドラムと、上記印刷ドラ
ム内に設けられて該印刷ドラムの内周面にインクを塗布
供給するインク塗布供給手段とを備えた輪転謄写印刷機
において、上記インク塗布供給手段は、上記印刷ドラム
の内周面に接する第１ローラと、上記第１ローラに外接
して該第１ローラへインクを供給する硬質の第２ローラ
と、上記第２ローラに外接して該第２ローラの外周面に
一定量のインクが付着するように余剰インクを絞り取る
硬質の第３ローラとを備え、上記第２ローラと上記第３
ローラとの間にインク溜まりを形成すべくインクが供給
され、上記第２ローラは、上記第１ローラとの接点にお
いて該第１ローラに対向する方向へ外周面が進行するよ
うに回転し、上記第１ローラは、上記印刷ドラムの周速
度と大略同一速度かつ同一方向へ回転するように構成さ
れている。この第１ローラの周速度は、従来技術との比
較からして、印刷ドラムの周速度の８０〜１２０％程度
であれば大略同等の速度範囲内と見ることができる。

【０００７】上記第１ローラは、例えばゴムのようなイ
ンク親和性を有する弾性材よりなっていてもよく、或い
は例えば合成樹脂材のようなインク親和性を有する硬質
材よりなっていてもよい。

【０００８】さらには、本発明の輪転謄写印刷機は複胴
型であってもよく、その場合、上記印刷ドラムは、スク
リーンよりなり、該スクリーンは複数のドラム間に掛け
渡される。

【０００９】

【作用および発明の効果】本発明に係る輪転謄写印刷機
では、インクが第２ローラと第３ローラとの間にインク
溜まりを形成するように供給される。第２ローラおよび
第３ローラは共に例えば金属製の硬質ローラであり、両
ローラ間から供給されるインクの量は高い精度で一定に
保たれる。さらにインクは、第２ローラから第１ローラ
へ移るが、両ローラは互いに同一方向へ回転しながら外
接しているので、その接点部では互いの外周面が対向す
る方向へ進んでおり、したがって、第２ローラの外周面
上のインクは、大略１００％第１ローラへ移動する。第
１ローラの外周面がゴムや合成樹脂等のインク親和性を
もった材質で形成されている場合には、インクは十分に
第１ローラになじむ。

【００１０】第１ローラは印刷ドラムに内接して同一方
向へ同一周速度で回転しているので、必要な量のインク
だけが印刷ドラムへ移り、余分なインクは第１ローラに
付着したまま、第１ローラと印刷ドラムとの接点を越え
て移送される。第１ローラ上の余剰インクは、再び第２
ローラとの対向接点に達し、ここで大略完全に第２ロー
ラへ回収されてインク溜まりへ戻される。このように、
印刷に供しなかった余剰インクを確実に回収して常に適
切な量のインクを印刷ドラムに塗布供給し、印刷ドラム
の背面部にインク溜まりが形成されることがなく、印刷
ドラムに対して常に良好なインク供給状態が得られる。
また、第１ローラが弾性体で構成されている場合にはプ
レスローラの圧力を印刷ドラムの背面で第１ローラが受
けるので、プレスローラ外周面に貼着している印刷用紙
に対して良好なプレス状態を提供できる。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の一実施例に係る輪転謄写印刷
機について、図１から図７を参照して説明する。図１は
本実施例の輪転謄写印刷機の概略構成を示す説明図であ
る。図中１は印刷ドラム、２はプレスローラ、３は原紙
排出機構部、４は原紙ロール、５は製版用サーマルヘッ
ド、６は製版済み原紙、８はプレスローラ駆動機構部、
９₁，９₂，９₃はそれぞれ印刷用紙トレー、１０は給紙
機構部、１１は用紙排出受け部、１２は原稿読み取り部
である。

【００１２】印刷ドラム１上には、サーマルヘッド５に
より製版された原紙の供給を受けて原紙の先端部を把持
する原紙クランパ１３と、目的の印刷が終了した後に排
出される原紙の先端部を原紙排出機構部３へ導入させる
原紙跳ね上げレバー１４とが取り付けられている。ま
た、図１には示していないが、印刷ドラム１内にはイン
ク塗布機構部が内蔵されており、原紙が装着されたドラ
ム１には、その内部からドラム１表面と原紙との間にイ
ンクが供給される。なお、製版は、原稿読み取り部１２
でスキャンされた画像信号に基づいて給電されたサーマ
ルヘッド５により行われ、感熱原紙に原稿画像の版が形
成される。なお、製版済みの原紙６は、印刷を完了した
印刷ドラム１上の使用済み原紙がドラム１から排出され
るまで、図示のような状態で待機している。

【００１３】プレスローラ２は、印刷ドラム１と同一径
にされており、印刷ドラム１の駆動系（図示せず）とは
別の独立した駆動系として駆動機構部８を有し、ドラム
１と同期して回転するように構成されている。またプレ
スローラ２には、ドラム１上の原紙クランパ１３および
原紙跳ね上げレバー１４とに対応する位置に逃げ凹部１
５が形成されており、ローラ２がドラム１と同期回転す
る際にクランパ１３やレバー１４と干渉しないようにさ
れている。凹部１５内には、ローラ２に向けて給紙機構
部１０から送られる印刷用紙を、その先端部で係止する
係止爪１６が設けられている。

【００１４】印刷用紙は、三つの印刷用紙トレー９₁，
９₂，９₃に分けて用紙サイズ毎にストックされており、
選択された所望サイズの印刷用紙がそれぞれの用紙トレ
ーから給紙機構部１０を経てプレスローラ２に向けて１
枚ずつ送り出される。プレスローラ２は、係止爪１６で
印刷用紙の先端部を係止したまま回転するので、印刷用
紙は印刷ドラム１とプレスローラ２との間に順次挟み付
けられて印刷される。印刷された用紙は、先端部が係止
爪１６に係止されたままなので印刷ドラム１に張り付く
ことなくプレスローラ２の周面上に保持されて回転す
る。そして、用紙排出ローラ１７の手前までくると係止
爪１６が係止解除するので用紙は係止爪１６から開放さ
れ、排出ローラ１７を経て用紙排出受け部１１へ排出さ
れる。

【００１５】また、図１には示していないが、印刷ドラ
ム１内にはインク塗布機構部が内蔵されており、原紙が
装着されたドラム１には、その内部からドラム１表面と
原紙との間にインクが供給される。以下、印刷ドラム１
およびインク塗布機構部について図２を参照して説明す
る。印刷ドラム１は、内部から供給されるインクが十分
なじむように、柔軟なシート状の金属メッシュで円筒状
に作成されており、十分な可撓性を有している。印刷ド
ラム１とプレスローラ２との接触部において実質的にプ
レスローラ２の圧力を受けるのは、インク塗布機構部の
転写ローラ１８である。この転写ローラ１８は、印刷ド
ラム１に内接して同じ方向、同じ周速で回転しながらイ
ンクを印刷ドラム１に塗布供給する表面ゴム製のローラ
である。インクは最初、インクタンク２２（図３参照）
からの供給を受けてインクローラ１９とスキージローラ
２０との間にインク溜まり２１を形成する。インクロー
ラ１９およびスキージローラ２０は共に金属製のローラ
であり、互いに外接している。スキージローラ２０の表
面には高い寸法精度で細かい溝が形成されており、イン
ク供給量は、この溝で両ローラの間に形成される隙間に
よって正確に制御される。さらにインクは、インクロー
ラ１９から転写ローラ１８へ移るが、両ローラ１８，１
９は互いに同一方向へ回転しながら外接しているので、
その接点部では互いの外周面が対向する方向へ進んでお
り、したがって、インクローラ１９の外周面上のインク
は、大略１００％転写ローラ１８へ移動する。しかも転
写ローラ１８の外周面はゴムで形成されているので、イ
ンクは十分に転写ローラ１８になじむ。なお、この実施
例では転写ローラ１８の表面をゴム製としているが、比
較的硬質の合成樹脂であってもある程度のインク親和性
が得られるし、或いは金属製であっても従来の金属製ロ
ーラと同等のインク親和性は期待できるので実用的であ
る。特に金属製ローラの場合には、ローラがインクを含
んで膨潤したり変質したりする虞れはなくなり、耐久性
においては優れている。

【００１６】上述したように、転写ローラ１８は印刷ド
ラム１に内接して同一方向へ同一周速度で回転している
ので、必要な量のインクだけが印刷ドラム１へ移り、余
分なインクは転写ローラ１８の表面に付着したまま、転
写ローラ１８と印刷ドラム１との接点を越えて移送され
る。転写ローラ１８上の余剰インクは、再びインクロー
ラ１９との対向接点に達し、ここで大略完全にインクロ
ーラ１９へ回収されてインク溜まり２１へ戻される。こ
のように、印刷ドラム１の背面部にインク溜まりが形成
されることがなく、印刷ドラム１に対して常に良好なイ
ンク供給状態が得られる。

【００１７】また、転写ローラ１８に対するインクロー
ラ１９の周速比を変化させることで、転写ローラ１８へ
移るインク量を可変調整でき、例えばインクローラ１９
の速度が半分になれば、転写ローラ１８へ移るインク量
も半分になる。さらに、転写ローラ１８は表面がゴムで
あるので、プレスローラ２の圧力が印刷ドラム１上の用
紙に無理なく適切に作用して良好な印刷が行える。

【００１８】上述の実施例では、インク塗布機構部は単
胴型の印刷機に適用したものについて説明したが、図７
に示すように、双胴型ないし複胴型の印刷機にも適用で
きることは勿論である。図７において５１はスクリーン
であり、５２はスクリーン５１が掛け渡されるドラム、
５３はプレスローラである。インク塗布機構部は両ドラ
ム５２，５２間のスクリーン５１内に設けられている。
スクリーン５１は転写ローラ５４とプレスローラ５３と
の間に挟まれ、両ローラ５３，５４との接触により回転
駆動される。スクリーン５１と転写ローラ５４の周面と
は同一方向へ同一速度で進む。図中、５５はインクロー
ラ、５６はスキージローラ、５７はインク溜まりであ
る。

【００１９】なお、後に詳述するように、印刷ドラム１
はプレスローラ２に対して軸方向へ移動可能に構成され
るが、印刷ドラム１内の転写ローラ１８は、プレスロー
ラ２に対して軸方向へは移動しないように軸支されてい
る。すなわち、転写ローラ１８とプレスローラ２との相
対的な軸方向位置関係が固定されているので、印刷ドラ
ム１が移動してもプレスローラ２から転写ローラ１８に
作用する圧力は常に一定状態となる。

【００２０】転写ローラ１８の表面がゴムであり、且つ
インクローラ１９がこれに対向する方向へ回転するの
で、両ローラ１８，１９間にインクが存在するときはイ
ンクが潤滑作用をなして両ローラ１８，１９の回転を許
容するが、転写ローラ１８が乾いている状態では大きな
摩擦力が発生する。そのような状態で両ローラ１８，１
９が回転すると、転写ローラ１８のゴム表面が摩擦で損
傷する虞れがある。したがって、転写ローラ１８が乾い
ている状態では、両ローラ１８，１９の接触を解除する
ことが好ましい。具体的には、例えば、転写ローラ１８
またはインクローラ１９のいずれかの軸が、接触状態の
方向へばね付勢されていて、過大な摩擦力が作用したと
きにはそのローラが逃げるようにすることができる。ま
た、インクローラ１９の方が逃げるように構成する場合
には、インクローラ１９とスキージローラ２０との間の
関係を変えないのが好ましいので、インクローラ１９お
よびスキージローラ２０を一体的に逃がすのが好まし
い。

【００２１】図３よび図４は、印刷ドラム１およびその
内部に設けられた転写ローラ１８のそれぞれの支持状態
を示す部分断面図であり、図３は印刷ドラム１が右端に
位置する状態、図４は印刷ドラム１が左端に位置する状
態を示している。図中２３は本体フレームであり、印刷
ドラム１を回転させるための駆動軸２４がこの本体フレ
ーム２３に対して回動自在に軸支されている。駆動軸２
４の内側端には駆動ギア２５が固着されている。一方、
印刷ドラム１の回転軸心となるセンターシャフト２６は
本体フレーム２３に対して回転しないように支持されて
おり、印刷ドラム１がこのセンターシャフト２６に回転
可能に且つ摺動可能に装着されている。なお、この固定
センターシャフト２６内には、インク塗布機構部のイン
ク供給路が形成されており、或いは電線が挿通されるこ
とも可能である。図中２２はインクタンクであり、イン
クはインクポンプ２７からインク供給管２８を通ってセ
ンターシャフト２６内へ流入し、上述のスキージローラ
２０とインクローラ１９との間のインク溜まり２１へ適
量だけ滴下供給される。

【００２２】センターシャフト２６の一方端には、軸方
向に長く形成された歯車状のスプライン軸２９が軸受３
０₁，３０₂を介して回転可能に装着されており、このス
プライン軸２９の一端は駆動ギア２５に噛合している。
また、印刷ドラム１の一方のボス部３１_Rには、スプラ
イン軸２９に噛合する内歯歯車状の内周スプラインが形
成されている。すなわち、駆動軸２４に入力された駆動
力は、駆動ギア２５およびスプライン軸２９を経て印刷
ドラム１に伝達されてこれを回転させる。さらにボス部
３１_Rとスプライン軸２９との噛合は、スプライン軸２
９に対するボス部３１_Rの軸方向摺動を許容する。ま
た、センターシャフト２６の他方端にも、印刷ドラム１
の他方のボス部３１_Lが、軸受３０₃を介して回転可能か
つ摺動可能に装着されている。すなわち、軸受３０
₃は、内周部がセンターシャフト２６に対して軸方向へ
摺動可能であり、外周部が回転可能となっている。この
ようにして、印刷ドラム１は、軸方向に所定の範囲内で
移動可能となっている。なお、スプライン軸２９は、ド
ラム１内の一端においても、回転駆動力を伝達するギア
として作用しており、ドラム１内のインク塗布機構部の
各ローラ（図２参照）を回転駆動するためのギアと噛合
している。

【００２３】図中３２は印刷ドラム１の軸方向移動を駆
動するモータである。モータ３２の出力軸にはウォーム
ギア３３が装着されており、ウォームギア３３にはピニ
オンギア（図示せず）が噛合している。このピニオンギ
アの軸は、印刷ドラム１のセンターシャフト２６と平行
に延びており、その外周面には雄螺子が形成されてい
る。一方、印刷ドラム１とセンターシャフト２６との間
に設けられている軸受３０₃には、その内周部に雌螺子
が形成されており、ピニオンギアの軸の雄螺子と螺合し
ている。すなわち、モータ３２が回転することによって
ウォームギア３３がピニオンギアを回転させ、このピニ
オンギアの軸の回転が螺子結合された軸受３０₃をセン
ターシャフト２６に沿って移動させる。印刷ドラム１は
軸受３０₃と共に軸方向へ移動する。モータ３２の回転
方向を反転させると印刷ドラム１の移動方向も反転す
る。印刷ドラム１の軸方向への移動は、印刷ドラム１に
対してプレスローラ２の凹部１５が向かい合った状態、
すなわちプレスローラ２の押圧力が印刷ドラム１に掛か
らない状態で行われれば、駆動負荷は十分に小さい。

【００２４】なお、インク塗布機構部の転写ローラ１８
は、印刷ドラム１の移動幅をカバーできる程度に十分な
軸方向長さの寸法を有している。図中３４はドラムユニ
ット全体を交換する際に、ドラムユニットを装置本体か
ら引き出すためのレバーであり、３５はインクタンク２
２を引き出すためのレバーである。ドラムユニットは、
センターシャフト２６およびスプライン軸２９も含めて
ドラム支持フレーム５０に保持されており、ドラムユニ
ットが装置本体から引き出されるときには、センターシ
ャフト２６が本体フレーム２３から分離し、スプライン
軸２９が駆動ギア２５から分離する。

【００２５】上述のように、印刷ドラム１は、柔軟なシ
ート状の金属メッシュで円筒状に作成されている。一般
的には０.２mm程度の厚さの金属シートであり、電鋳に
より形成されている。図５に示すように、金属シート３
６の両端の非印刷領域３７は、印刷領域３８に均一に形
成された小孔３９よりも大きな穴４０が多数形成されて
いる。この穴４０が形成されることによって金属シート
３６の両端部における柔軟性が高められている。すなわ
ち、プレスローラ２の押圧力を受けた際に印刷ドラム１
はその両端部まで十分に撓み、本来の印刷領域３８の大
略全域を有効に活用できる。両端部の非印刷領域３７に
明けられた穴４０は、樹脂材４１で塞がれており、この
穴４０からインクが漏れ出ることはない。また、樹脂材
４１は十分に柔軟性を有しており、樹脂材が充填される
ことによって印刷ドラム１の両端部の柔軟性が損なわれ
ることは殆どない。電鋳で形成された穴は、図６に示す
ように、電鋳母材上のレジスト層の分に相当してその断
面形状に段差部４２ができる。したがって、穴４０に充
填される樹脂材４１はこの段差部４２に引っ掛かって十
分な結合力を発揮し、ドラム１の両端部が撓んでも脱落
することはない。また、実際には、個々の穴４０毎に樹
脂材４１を充填するのではなく、非印刷領域３７の全域
にわたって樹脂材４１を塗布硬化させればよく、十分な
結合力と十分な柔軟性が得られる。なお、穴４０はエッ
チングによって形成することも勿論可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る輪転謄写印刷機の概
略構成を示す説明図である。

【図２】 本発明の一実施例に係る輪転謄写印刷機にお
ける印刷ドラム、インク塗布機構部およびプレスローラ
の概略構成を示す説明図である。

【図３】 本発明の一実施例における印刷ドラムの移動
機構の要部を示す説明図である。

【図４】 図３の移動機構において印刷ドラム左端に位
置する状態を示す説明図である。

【図５】 本発明の一実施例における印刷ドラムの印刷
領域および非印刷領域の、金属メッシュシートのメッシ
ュ形状を示す説明図である。

【図６】 図５の金属メッシュシートの断面図である。

【図７】 本発明の他の一実施例に係る輪転謄写印刷機
におけるスクリーン、インク塗布機構部およびプレスロ
ーラの概略構成を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 印刷ドラム ２ プレスロ
ーラ ３ 原紙排出機構部 ４ 原紙ロー
ル ５ 製版用サーマルヘッド ６ 製版済み
原紙 ８ プレスローラ駆動機構部 ９ 印刷用紙トレー １０ 給紙機
構部 １１ 用紙排出受け部 １２ 原稿読
み取り部 １３ 原紙クランパ １４ 原紙跳
ね上げレバー １５ 逃げ凹部 １６ 係止爪 １７ 用紙排出ローラ １８ 転写ロ
ーラ １９ インクローラ ２０ スキー
ジローラ ２１ インク溜まり ２２ インク
タンク ２３ 本体フレーム ２４ 印刷ド
ラムの駆動軸 ２５ 駆動ギア ２６ センタ
ーシャフト ２７ インクポンプ ２８ インク
供給管 ２９ スプライン軸 ３０ 軸受 ３１ ボス部 ３２ モータ ３３ ウォームギア ３４ レバー ３５ レバー ３６ 金属シ
ート ３７ 非印刷領域 ３８ 印刷領
域 ３９ 小孔 ４０ 穴 ４１ 樹脂材 ４２ 段差部 ５０ ドラム支持フレーム ５１ スクリ
ーン ５２ ドラム ５３ プレス
ローラ ５４ 転写ローラ ５５ インク
ローラ ５６ スキージローラ ５７ インク
溜まり

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−192634（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−67682（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−281350（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−106253（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−187470（ＪＰ，Ｕ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柔軟なシート状の金属メッシュで円筒状
   に作成され、原紙が装着される印刷ドラム（１）と、 上記原紙を装着した印刷ドラム（１）に印刷用紙を押圧
   するプレスローラ（２）と、 上記印刷ドラム（１）内に設けられて該印刷ドラム
   （１）の内周面にインクを塗布供給するインク塗布供給
   手段とを備えた輪転謄写印刷機において、 上記インク塗布供給手段は、上記印刷ドラム（１）の内
   周面に接して上記プレスローラ（２）の圧力を印刷ドラ
   ムの背面で受け、インク親和性を有する弾性材よりなる
   第１ローラ（１８）と、 上記第１ローラ（１８）に外接して該第１ローラ（１
   ８）へインクを供給する硬質の第２ローラ（１９）と、 上記第２ローラ（１９）に外接して該第２ローラ（１
   ９）の外周面に一定量のインクが付着するように余剰イ
   ンクを絞り取る硬質の第３ローラ（２０）とを備え、 上記第２ローラ（１９）と上記第３ローラ（２０）との
   間にインク溜まり（２１）を形成すべくインクが供給さ
   れ、 上記第２ローラ（１９）は、上記第１ローラ（１８）と
   の接点において該第１ローラ（１８）に対向する方向へ
   外周面が進行するように回転し、 上記第１ローラ（１８）は、上記印刷ドラム（１）の周
   速度と大略同一速度かつ同一方向へ回転することを特徴
   とする輪転謄写印刷機。
2. 【請求項２】 複数のドラム（５２）間に掛け渡される
   スクリーン（５１）よりなり、原紙が装着される印刷ド
   ラム（１）と、 上記原紙を装着した印刷ドラム（１）に印刷用紙を押圧
   するプレスローラ（２）と、 上記印刷ドラム（１）内に設けられて該印刷ドラム
   （１）の内周面にインクを塗布供給するインク塗布供給
   手段とを備えた輪転謄写印刷機において、 上記インク塗布供給手段は、上記印刷ドラム（１）の内
   周面に接して上記プレスローラ（２）の圧力を印刷ドラ
   ムの背面で受け、インク親和性を有する弾性材 よりなる
   第１ローラ（１８）と、 上記第１ローラ（１８）に外接して該第１ローラ（１
   ８）へインクを供給する硬質の第２ローラ（１９）と、 上記第２ローラ（１９）に外接して該第２ローラ（１
   ９）の外周面に一定量のインクが付着するように余剰イ
   ンクを絞り取る硬質の第３ローラ（２０）とを備え、 上記第２ローラ（１９）と上記第３ローラ（２０）との
   間にインク溜まり（２１）を形成すべくインクが供給さ
   れ、 上記第２ローラ（１９）は、上記第１ローラ（１８）と
   の接点において該第１ローラ（１８）に対向する方向へ
   外周面が進行するように回転し、 上記第１ローラ（１８）は、上記印刷ドラム（１）の周
   速度と大略同一速度かつ同一方向へ回転することを特徴
   とする輪転謄写印刷機。
3. 【請求項３】 上記第１ローラ（１８）の周速度は、上
   記印刷ドラム（１）の周速度の８０〜１２０％である請
   求項１または２記載の輪転謄写印刷機。