JP3385308B2 - 熱式流量計および燃料制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感熱抵抗体を用
いて流体の流量を検出する熱式流量計に関し、特に、流
体の流量に対応したパルス状の信号を出力する熱式流量
計およびこの熱式流量計を用いた例えば内燃機関等の燃
料制御装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱式流量計の信号を例えば内燃
機関の燃料制御装置で流量変換する場合、非常に高い精
度が要求される。このため、燃料制御装置内に高精度基
準電源を設け、この基準電源に対する流量信号を基にＡ
／Ｄ変換を行っている。

【０００３】図９はその出力形態が電圧である従来の熱
式流量計を内燃機関の燃料制御装置に用いた例を示す構
成図である。図において、熱式流量計１は燃料噴射制御
装置２に接続され、この燃料噴射制御装置２は、高精度
基準電源３、Ａ／Ｄ変換器４、マイクロコンピュータ５
を備える。なお、熱式流量計１は増幅器（図示せず）を
備え、入力される流量信号を増幅して出力するようにな
されている。

【０００４】ここで、熱式流量計１から出力された電圧
信号は燃料噴射制御装置２内のＡ／Ｄ変換器４に入力さ
れ、この入力された電圧信号は高精度基準電源３を基準
としてＡ／Ｄ変換され、この変換されたデジタル信号を
元にマイクロコンピュータ５で燃料噴射量の処理を行
う。

【０００５】また、図１０は例えば特開平２−２１６４
２０号公報に示された、その出力形態が電流である従来
の熱式流量計を内燃機関の燃料制御装置に用いた例を示
す構成図である。図において、Ａ／Ｄ変換器４の入力側
とグランド間に高精度基準抵抗６が設けられ、その他の
構成は図１の場合と同様である。ここで、熱式流量計１
から出力された電流信号は燃料噴射制御装置２内の高精
度基準抵抗６で電流／電圧変換（Ｉ／Ｖ変換）された
後、Ａ／Ｄ変換器４に入力され、この入力された電圧信
号は高精度基準電源３を基準としてＡ／Ｄ変換され、こ
の変換されたデジタル信号を元にマイクロコンピュータ
５で燃料噴射量の処理を行う。因に、高精度基準抵抗６
の抵抗値が温度特性或いは個体毎の抵抗値のバラツキ等
を有していると、そのまま流量の誤差となる。従って、
通常、高精度基準抵抗６は高価な高精度のものを使用し
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の熱式
流量計の場合、燃料噴射制御装置に接続されて用いると
きにＡ／Ｄ変換時の誤差を抑えるため、燃料噴射制御装
置内のＡ／Ｄ変換器に高精度基準電源が必要になり、ま
た、熱式流量計が電流出力型の場合では、電流／電圧変
換時の誤差を抑えるため、例えば温度特性に優れた、或
いは個体毎のバラツキ（温度特性、抵抗値等）が小さい
高精度基準抵抗が必要になり、この結果、高価になると
いう問題点があった。

【０００７】この発明は、前記のような問題点を解消す
るためになされたもので、高精度かつ安価な信頼性の高
い熱式流量計およびこの熱式流量計を用いた内燃機関の
燃料制御装置を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る熱
式流量計は、流量信号を検出する流量検出部と、基準信
号を発生する基準電源と、上記流量検出部からの流量信
号と上記基準電源からの基準信号を切り換え出力する切
換手段とを備え、上記流量信号に含まれる周波数・ＤＵ
ＴＹ・電圧レベルのうち複数のファクタを用いて複数の
情報を単一の伝送線で出力するようにしたものである。

【０００９】請求項２の発明に係る熱式流量計は、請求
項１の発明において、タイミング信号発生手段を備え、
上記切換手段は上記タイミング信号発生手段からのタイ
ミング信号に基づいて上記流量信号と上記基準信号とを
切り換え出力するようにしたものである。

【００１０】請求項３の発明に係る熱式流量計は、請求
項１または２の発明において、上記流量信号と上記基準
信号とを増幅して電圧信号として出力する増幅手段を備
えたものである。

【００１１】請求項４の発明に係る熱式流量計は、請求
項１または２の発明において、上記流量信号と上記基準
信号とを増幅して電流信号として出力する増幅手段を備
えたものである。

【００１２】

【００１３】請求項５の発明に係る燃料制御装置は、流
量信号を検出する流量検出部、基準信号を発生する基準
電源および上記流量検出部からの流量信号と上記基準電
源からの基準信号を切り換え出力する切換手段を有し、
上記流量信号に含まれる周波数・ＤＵＴＹ・電圧レベル
のうち複数のファクタを用いて複数の情報を単一の伝送
線で出力するようにした熱式流量計と、該熱式流量計か
らの流量信号と基準信号に基づいて燃料流量を算出する
信号処理手段とを備えたものである。

【００１４】請求項６の発明に係る燃料制御装置は、請
求項５の発明において、上記信号処理手段が、上記熱式
流量計からの入力信号を判別し、該入力信号が上記流量
信号範囲外であれば基準信号として扱うようにしたもの
である。

【００１５】請求項７の発明に係る燃料制御装置は、請
求項５の発明において、上記信号処理手段が、上記熱式
流量計からの入力信号が所定値を越えかつ所定時間継続
した場合に上記熱式流量計がフェイルと判定するように
したものである。

【００１６】請求項８の発明に係る燃料制御装置は、請
求項５の発明において、上記信号処理手段の入力インピ
ーダンスを低くするようにしたものである。

【００１７】請求項９の発明に係る燃料制御装置は、請
求項５乃至８のいずれかの発明において、上記信号処理
手段を、Ａ／Ｄ変換器とマイクロコンピュータで構成し
たものである。

【００１８】請求項１０の発明に係る燃料制御装置は、
請求項９の発明において、上記熱式流量計からの基準信
号をホールドし、該基準信号を上記Ａ／Ｄ変換器の基準
電圧とするようにしたものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の各実施の形態
を、一例として内燃機関の燃料制御装置に適用した場合
を例に取り、図を参照して説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１を示す構
成図である。図１において、図９と対応する部分には同
一符号を付し、その詳細説明を省略する。図において、
燃料制御装置は、電圧出力型の熱式流量計１Ａと燃料噴
射制御装置２Ａを備え、この燃料噴射制御装置２Ａは、
Ａ／Ｄ変換器４とマイクロコンピュータ５Ａを有する。
なお、Ａ／Ｄ変換器４とマイクロコンピュータ５Ａは信
号処理手段を構成する。

【００２０】図２は熱式流量計１Ａの内部構成の一例を
示すブロック図である。図において、熱式流量計１Ａ
は、基準信号を発生する基準電源７、流量信号を発生す
る流量検出部としてのセンサ部８、所定の周期でＨ（ハ
イレベル）／Ｌ（ローレベル）の信号を交互に出力する
タイミング信号発生手段としての発振器９、この発信器
９の出力に応じて基準信号と流量信号とを切り換える信
号切換手段１０、この信号切換手段１０から切換出力さ
れる基準信号と流量信号を増幅する増幅手段としての増
幅器１１およびセンサ部８の出力側と増幅器１１の入力
側の間に設けられたジャンパ線１２を備える。

【００２１】次に、動作について、図３および図４を参
照して説明する。熱式流量計１Ａは、図３のように発振
器９からの矩形波の信号ＰＳのタイミング（例えば立ち
下がり）で信号切換手段１０により基準信号ＶＲ’と流
量信号ＶＱ’の切換を行い増幅器１１に交互に入力し、
増幅器１１は入力された信号を所定の増幅率で増幅し、
増幅後の基準信号ＶＲと流量信号ＶＱとして出力する。
ここで、増幅器１１の増幅率をＧ、基準電源７からの基
準信号をＶＲ’、センサ部８からの流量信号をＶＱ’と
すると、増幅器１１の出力側即ち熱式流量計１Ａの出力
側には、それぞれ次式で表される増幅された基準信号Ｖ
Ｒと流量信号ＶＱが出力される。

【００２２】 ＶＲ＝ＶＲ’×Ｇ （１） ＶＱ＝ＶＱ’×Ｇ （２）

【００２３】ここで、増幅率Ｇは後述する下記の（６）
式と同様に考えると、増幅率Ｇによる誤差要因は相殺さ
れるため、Ｇの誤差は含まれない。よって、増幅器１１
には精度は要求されず、安価な構成で実現できる。な
お、増幅器１１は不要としてもよい。また、ここでは、
熱式流量計１Ａ内部に発振器９を設けることにより、外
部から信号を取り込む必要がなく、コネクタ端子数が削
減できる。また、熱式流量計１Ａ内部に発振器９を設け
たくない場合、外部から発振信号またはタイミング信号
を取り込んでもよい。また、インターフェイスを従来仕
様と同等としたい場合は、図２において基準電源７、発
振器９、信号切換手段１０を削除し、センサ部８、増幅
器１１をジャンパ線１２で直結することにより、従来仕
様としてもよい。このジャンパ線１２により、従来仕様
とこの発明の仕様とのＨ／Ｗの共通化を図ることができ
る。

【００２４】さて、熱式流量計１Ａから出力された信号
は、いずれも後述されるように基準信号ＶＲと流量信号
ＶＱをそれぞれインピーダンス変換した後の基準信号Ｖ
ｒと流量信号Ｖｑとして燃料噴射制御装置２ＡのＡ／Ｄ
変換器４に入力され、ここでＡ／Ｄ変換された後マイク
ロコンピュータ５Ａにデジタル信号として交互に伝送さ
れる。マイクロコンピュータ５Ａはそれぞれのデジタル
信号を図４に示すように信号の分別、記憶を行う。

【００２５】即ち、図４において、マイクロコンピュー
タ５ＡはＡ／Ｄ変換器４からのデジタル信号を入力信号
Ｖｉとして取り込み（ステップＳ１）、その入力信号Ｖ
ｉの変化（立ち上がり、立ち下がり）を見て（ステップ
Ｓ２）、その入力信号Ｖｉの変化が流量信号範囲ＱＲ
（図３参照）内にあるか否かを判別する（ステップＳ
３）。そして、入力信号Ｖｉの変化が流量信号範囲ＱＲ
内にあればその入力信号Ｖｉは流量信号Ｖｑと見做して
一旦メモリ（図示せず）に記憶し（ステップＳ４）、入
力信号Ｖｉの変化が流量信号範囲ＱＲ内になければその
入力信号Ｖｉは基準信号Ｖｒと見做して同様に一旦メモ
リに記憶する（ステップＳ５）。次いで、ステップＳ６
において、下記の（３）式で求めた結果を基に燃料噴射
量の計算を行う。

【００２６】 流量＝Ｖｑ／Ｖｒ （３）

【００２７】いま、熱式流量計１Ａと燃料噴射制御装置
２Ａの間のインターフェイスの信号線インピーダンスを
Ｒｓ、燃料噴射制御装置２Ａの入力インピーダンスをＲ
ｉとし、熱式流量計１Ａ内の基準信号電圧レベルをＶ
Ｒ、流量信号電圧レベルをＶＱとし、Ａ／Ｄ変換器４に
入力される信号の基準信号電圧レベルをＶｒ、流量信号
電圧レベルをＶｑとすると、それぞれ次式が得られる。

【００２８】 Ｖｒ＝｛Ｒｉ／（Ｒｓ＋Ｒｉ）｝×ＶＲ （４） Ｖｑ＝｛Ｒｉ／（Ｒｓ＋Ｒｉ）｝×ＶＱ （５）

【００２９】故に、上記（４）式および（５）式を上記
（３）式に代入すると次式が得られる。

【００３０】 流量＝Ｖｑ／Ｖｒ＝｛Ｒｉ／（Ｒｓ＋Ｒｉ）｝×ＶＱ／［｛Ｒｉ／（ Ｒｓ＋Ｒｉ）｝×ＶＲ］＝ＶＱ／ＶＲ （６）

【００３１】よって、信号線および入力インピーダンス
の影響は同一部品構成となり、完全に相殺されるため、
流量信号／基準信号という信号は熱式流量計１Ａ→Ａ／
Ｄ変換器４→マイクロコンピュータ５Ａと正確に伝達さ
れる。また、電圧出力形態の場合、入力インピーダンス
Ｒｉを小さくすることによることで、精度を犠牲にする
ことなく信号線の電流量を増大させることができ、コネ
クタの接触抵抗等の信号伝達系の接触信頼性および耐ノ
イズ性の向上を実現できる。また、矩形波により基準信
号と流量信号とを１本の信号線で送出するようにしてい
るので、基準電源を熱式流量計１Ａ側に設けたにも拘わ
らず、熱式流量計１Ａから燃料噴射制御装置２Ａに基準
信号を伝送するための信号線およびコネクタを増設する
必要がない。

【００３２】また、図３に示すように基準信号を流量信
号の出力範囲外とすることにより、基準信号と流量信号
の判別を行い、信号の分別を行うことで容易に信号判別
ができる。また、Ａ／Ｄ変換時、例えば５Ｖを１０ｂｉ
ｔで分割する場合１ｂｉｔ≒５ｍＶの分解能（デジタル
誤差）があるが、図３では流量信号の出力範囲よりも高
い信号としているため、流量信号／基準信号の計算時、
基準信号を流量信号の出力範囲よりも低い信号とした場
合に比べ、基準信号のデジタル誤差による影響を軽減で
きる。

【００３３】実施の形態２．図５はこの発明の実施の形
態２を示す構成図である。図５において、図１と対応す
る部分には同一符号を付し、その詳細説明を省略する。
図において、燃料制御装置は、電流出力型の熱式流量計
１Ｂと燃料噴射制御装置２Ｂを備え、この燃料噴射制御
装置２Ｂは、Ａ／Ｄ変換器４と、マイクロコンピュータ
５Ｂと、Ａ／Ｄ変換器４の入力側とグランド間に設けら
れた基準抵抗６とを有する。なお、Ａ／Ｄ変換器４とマ
イクロコンピュータ５Ｂは信号処理手段を構成する。

【００３４】図６は熱式流量計１Ｂの内部構成の一例を
示すブロック図である。この熱式流量計１Ｂも図１の増
幅器１１が増幅器・Ｖ／Ｉ変換器１３に置き換えられた
以外は図２の熱式流量計１Ａと同様である。

【００３５】次に、動作について説明する。熱式流量計
１Ｂは、図３のように発振器９からの矩形波の信号ＰＳ
のタイミング（例えば立ち下がり）で信号切換手段１０
により基準信号ＶＲ’と流量信号ＶＱ’の切換を行い増
幅器・Ｖ／Ｉ変換器１３に交互に入力し、増幅器・Ｖ／
Ｉ変換器１３は入力された信号を所定の増幅率で増幅
し、増幅後の信号を更にＶ／Ｉ変換して基準信号ＩＲと
流量信号ＩＱとして出力する。

【００３６】さて、熱式流量計１Ｂから出力された信号
即ち基準信号ＩＲと流量信号ＩＱは、燃料噴射制御装置
２ＢのＡ／Ｄ変換器４に入力される前に、基準抵抗６に
より実質的に電圧信号に変換されてＡ／Ｄ変換器４に供
給され、ここでＡ／Ｄ変換された後マイクロコンピュー
タ５Ｂにデジタル信号として交互に伝送される。従っ
て、その後のマイクロコンピュータ５Ｂに於ける信号処
理は、実施の形態１と同様に行うことができる。

【００３７】かくして、本実施の形態では、実施の形態
１において入力インピーダンスＲｉを実質的に基準抵抗
６におきかえて考えればよく、よって、実施の形態１と
同様に流量信号／基準信号という信号は、熱式流量計１
Ｂ→基準抵抗６によるＩ／Ｖ変換→Ａ／Ｄ変換器４→マ
イクロコンピュータ５Ｂと伝達される。そして、この場
合も、流量信号／基準信号＝Ｖｑ／Ｖｒ＝ＶＱ／ＶＲで
表され、実質的に入力インピーダンスＲｉの項が相殺さ
れるので、図１０に示される従来装置のように高価で高
精度の抵抗を必要はない。従って、本実施の形態では、
Ｉ／Ｖ変換を行う基準抵抗６の精度如何に拘わらず、信
号は正確に伝達されるとともに、熱式流量計１Ｂと燃料
噴射制御装置２Ｂ間のＧＮＤ電位に電位差があっても誤
差要因とはならず、以て、上記実施の形態１の効果に加
えて、さらに高精度の信号伝達を実現できる。

【００３８】実施の形態３．図７はこの発明の実施の形
態３を示すフローチャートである。なお、本実施の形態
の回路構成については、上記実施の形態１または２のも
のを用いればよいので、その記載を省略する。本実施の
形態は熱式流量計の故障を判定するフェイル識別する場
合の一例である。従来であれば、伝送信号は流量信号の
みであり、クロストーク等で発生するノイズ成分を除け
ば、伝送信号は所定の流量出力範囲内であり、流量出力
範囲外の信号は熱式流量計、または、伝送線の断線・シ
ョートという故障信号として燃料噴射制御装置はフェイ
ル判定を行っていたため、例えば図４において伝送線の
断線、地絡の場合は流量出力範囲よりも低い信号とな
り、従来の方法で故障信号を判定できるが、天絡の場合
は故障判定信号レベルを基準信号とほぼ同レベルに設定
した場合、判定ができなくなる。

【００３９】そこで、本実施の形態では、図３に示すよ
うに、熱式流量計の故障を判定する際の信号判別の閾値
Ｖｆを流量信号Ｖｑと基準信号Ｖｒの間に設定し、信号
の識別はこの閾値Ｖｆと比較して行う。このときに基準
信号の周期よりも十分長い時間、流量信号が燃料噴射制
御装置に入力されない場合は熱式流量計は故障と判断
し、フェイル処理を行うことができる。

【００４０】この動作を、回路構成として実施の形態１
の図１および図２を用いた場合を例に取り、図７のフロ
ーチャートを参照して説明する。マイクロコンピュータ
５ＡはＡ／Ｄ変換器４からのデジタル信号を入力信号Ｖ
ｉとして取り込み（ステップＳ１１）、その入力信号Ｖ
ｉの変化（立ち上がり、立ち下がり）を見て（ステップ
Ｓ１２）、その入力信号Ｖｉが閾値Ｖｆより大きいか否
かを判別する（ステップＳ１３）。

【００４１】そして、入力信号Ｖｉが閾値Ｖｆより小さ
ければその入力信号Ｖｉは流量信号Ｖｑと見做して一旦
メモリ（図示せず）に記憶し（ステップＳ１４）、入力
信号Ｖｉが閾値Ｖｆより大きければ所定時間例えば基準
信号の周期よりも十分長い時間内にその入力信号Ｖｉの
変化があったか否かを判別し（ステップＳ１５）、変化
があればその入力信号Ｖｉは基準信号Ｖｒと見做して同
様に一旦メモリに記憶する（ステップＳ１６）。そし
て、ステップＳ１７において、上記（３）式で求めた結
果即ち検出された流量を基に燃料噴射量の計算を行う。

【００４２】一方、ステップＳ１５で所定時間内に入力
信号Ｖｉの変化がなければ、つまり入力信号Ｖｉが変化
することなく一定時間継続するようであれば、フェイル
と判定し、換言すれば、例えば基準信号の周期よりも十
分長い時間、熱式流量計から流量信号が燃料噴射制御装
置に入力されない場合はその熱式流量計は故障と判断し
（ステップＳ１８）、熱式流量計１Ａはフェイルとして
燃料噴射量の計算を行う（ステップＳ１９）。このよう
に、本実施の形態では、フェイル判定条件に時間要素を
追加することで、基準信号がフェイル判定域にあって
も、フェイル誤判定とならない。

【００４３】実施の形態４．図１および図５では図示し
ていないけれども、通常伝送信号系の例えばノイズ除去
のために、入力インピーダンスＲｉや基準抵抗６と並列
にコンデンサが挿入されており、そのために入力信号の
波形の立ち上がり・立ち下がりのエッジがなまってく
る。図４および図７では信号判断を入力信号Ｖｉの変化
で識別を行っているが、この場合入力信号Ｖｉの変化直
後の信号を検出・記憶しないで、入力信号Ｖｉが変化し
た後所定時間経過後の信号を検出・記憶するようにして
もよい。

【００４４】実施の形態５．図４および図７では入力信
号Ｖｉの変化で基準信号／流量信号の判別を行うソフト
ウェアによる判別方法であるが、ハードウェアで例えば
比較器を使用してもよい。また、基準信号のホールドを
行い、Ａ／Ｄ変換器４の基準信号入力端子に上記ホール
ドされた基準信号を入力する、つまり、Ａ／Ｄ変換器４
のＡ／Ｄ変換の際の基準に熱式流量計からの基準信号を
用いてもよい。これにより、熱式流量計からの基準信号
とＡ／Ｄ変換器４の基準信号は実質的に同じと見做すこ
とができるので、マイクロコンピュータ内で、流量信号
／基準信号の割り算処理をする必要がなく、演算処理の
高速化が可能となる。

【００４５】実施の形態６．図８はこの発明の実施の形
態６を示す波形図である。ここでは、実質的にパルス状
の信号を出力する熱式流量計の信号波形を示している。
このパルス状の信号は周波数（１／Ｔ１）・ＤＵＴＹ
（Ｔ２／Ｔ１）・「Ｈ（ハイレベル）」電圧（Ｖｏｈ）
・「Ｌ（ローレベル）」電圧（Ｖｏｌ）の４種類の信号
成分を含み、本実施の形態では、この各々の信号に熱式
流量計内の情報を持たせている。

【００４６】一例として、大気圧センサ、温度センサを
内蔵したカルマン渦式流量計の場合、例えば流量情報を
周波数とし、大気圧情報をＶｏｈとし、温度情報をＤＵ
ＴＹとして伝送した場合、燃料噴射制御装置は周波数を
検出することにより流量情報を検知でき、Ｖｏｈを検出
することにより大気圧情報を検知でき、ＤＵＹＴを検出
することにより温度情報を検知でき、信号線を１本で構
成できるため、構造上の小型化と伝送系の信頼性を向上
することができる。また、例えば実施の形態１におい
て、周波数またはＤＵＴＹをそれぞれ温度情報または大
気圧情報としてもよい。

【００４７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、流量信号を検
出する流量検出部と、基準信号を発生する基準電源と、
上記流量検出部からの流量信号と上記基準電源からの基
準信号を切り換え出力する切換手段とを備え、上記流量
信号に含まれる周波数・ＤＵＴＹ・電圧レベルのうち複
数のファクタを用いて複数の情報を単一の伝送線で出力
するようにしたので、流量信号と基準信号とを同一の信
号線で伝送でき、線間やインターフェイスの抵抗成分等
の影響を受けず、高精度の信号を伝達でき、さらに伝送
線の本数を低減できるという効果がある。

【００４８】請求項２の発明によれば、タイミング信号
発生手段を備え、上記切換手段は上記タイミング信号発
生手段からのタイミング信号に基づいて上記流量信号と
上記基準信号とを切り換え出力するようにしたので、外
部からのタイミング信号を入力する必要がなく伝送線の
本数を低減できるという効果がある。

【００４９】請求項３の発明によれば、上記流量信号と
上記基準信号とを増幅して電圧信号として出力する増幅
手段を備えたので、増幅手段の精度の影響を受けないで
流量の計測が可能になるという効果がある。

【００５０】請求項４の発明によれば、上記流量信号と
上記基準信号とを増幅して電流信号として出力する増幅
手段を備えたので、熱式流量計とこれに接続される例え
ば燃料制御装置とのＧＮＤ間電位差の影響を受けなくな
るという効果がある。

【００５１】

【００５２】請求項５の発明によれば、流量信号を検出
する流量検出部、基準信号を発生する基準電源および上
記流量検出部からの流量信号と上記基準電源からの基準
信号を切り換え出力する切換手段を有し、上記流量信号
に含まれる周波数・ＤＵＴＹ・電圧レベルのうち複数の
ファクタを用いて複数の情報を単一の伝送線で出力する
ようにした熱式流量計と、該熱式流量計からの流量信号
と基準信号に基づいて燃料流量を算出する信号処理手段
とを備えたので、燃料制御系内の電流検出抵抗の精度の
影響も受けないで流量の制御が可能になるという効果が
ある。

【００５３】請求項６の発明によれば、上記信号処理手
段が、上記熱式流量計からの入力信号を判別し、該入力
信号が上記流量信号範囲外であれば基準信号として扱う
ようにしたので、両者の信号判別が容易になるという効
果がある。

【００５４】請求項７の発明によれば、上記信号処理手
段が、上記熱式流量計からの入力信号が所定値を越えか
つ所定時間継続した場合に上記熱式流量計がフェイルと
判定するようにしたので、フェイル判定条件に実質的に
時間要素が追加され、基準信号がフェイル判定域にあっ
ても、フェイル誤判定とならないという効果がある。

【００５５】請求項８の発明によれば、上記信号処理手
段の入力インピーダンスを低くするようにしたので、特
に、電圧出力形態の場合、精度を犠牲にすることなく信
号線の電流量を増大させることができ、コネクタの接触
抵抗等の信号伝達系の接触信頼性および耐ノイズ性の向
上を実現できるという効果がある。

【００５６】請求項９の発明によれば、上記信号処理手
段を、Ａ／Ｄ変換器とマイクロコンピュータで構成した
ので、構成の簡略化を図ることができるという効果があ
る。

【００５７】請求項１０の発明によれば、上記熱式流量
計からの基準信号をホールドし、該基準信号を上記Ａ／
Ｄ変換器の基準電圧とするようにしたので、燃料流量の
計算時に割り算を行う必要がなく演算処理が高速となる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１を示す構成図であ
る。

【図２】 この発明の実施の形態１の要部を示す構成図
である。

【図３】 この発明の実施の形態１の動作説明に供する
ための図である。

【図４】 この発明の実施の形態１の動作説明に供する
ためのフローチャートである。

【図５】 この発明の実施の形態２を示す構成図であ
る。

【図６】 この発明の実施の形態２の要部を示す構成図
である。

【図７】 この発明の実施の形態３の動作説明に供する
ためのフローチャートである。

【図８】 この発明の実施の形態６を説明するための図
である。

【図９】 従来の燃料制御装置を示す構成図である。

【図１０】 従来の燃料制御装置を示す構成図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ 熱式流量計、２Ａ，２Ｂ 燃料噴射制
御装置、４ Ａ／Ｄ変換器、５Ａ，５Ｂ マイクロコ
ンピュータ、７ 基準電源、８ センサ部９ 発
振器、１０ 信号切換手段、１１ 増幅器、１２
ジャンパ線、１３ 増幅器・Ｖ／Ｉ変換器。

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流量信号を検出する流量検出部と、 基準信号を発生する基準電源と、 上記流量検出部からの流量信号と上記基準電源からの基
   準信号を切り換え出力する切換手段とを備え、 上記流量信号に含まれる周波数・ＤＵＴＹ・電圧レベル
   のうち複数のファクタを用いて複数の情報を単一の伝送
   線で出力するようにし たことを特徴とする熱式流量計。
2. 【請求項２】 タイミング信号発生手段を備え、上記切
   換手段は上記タイミング信号発生手段からのタイミング
   信号に基づいて上記流量信号と上記基準信号とを切り換
   え出力するようにしたことを特徴とする請求項１記載の
   熱式流量計。
3. 【請求項３】 上記流量信号と上記基準信号とを増幅し
   て電圧信号として出力する増幅手段を備えたことを特徴
   とする請求項１または２記載の熱式流量計。
4. 【請求項４】 上記流量信号と上記基準信号とを増幅し
   て電流信号として出力する増幅手段を備えたことを特徴
   とする請求項１または２記載の熱式流量計。
5. 【請求項５】 流量信号を検出する流量検出部、基準信
   号を発生する基準電源および上記流量検出部からの流量
   信号と上記基準電源からの基準信号を切り換え出力する
   切換手段を有し、 上記流量信号に含まれる周波数・ＤＵＴＹ・電圧レベル
   のうち複数のファクタを用いて複数の情報を単一の伝送
   線で出力するようにした熱式流量計と、 該熱式流量計からの流量信号と基準信号に基づいて燃料
   流量を算出する信号処理手段と を備えたことを特徴とす
   る燃料制御装置。
6. 【請求項６】 上記信号処理手段は、上記熱式流量計か
   らの入力信号を判別し、該入力信号が上記流量信号範囲
   外であれば基準信号として扱うようにしたことを特徴と
   する請求項５の燃料制御装置。
7. 【請求項７】 上記信号処理手段は、上記熱式流量計か
   らの入力信号が所定値を越えかつ所定時間継続した場合
   に上記熱式流量計がフェイルと判定するようにしたこと
   を特徴とする請求項５の燃料制御装置。
8. 【請求項８】 上記信号処理手段の入力インピーダンス
   を低くするようにしたことを特徴とする請求項５の燃料
   制御装置。
9. 【請求項９】 上記信号処理手段を、Ａ／Ｄ変換器とマ
   イクロコンピュータで構成したことを特徴とする請求項
   ５〜８のいずれかに記載の燃料制御装置。
10. 【請求項１０】 上記熱式流量計からの基準信号をホー
    ルドし、該基準信号を上記Ａ／Ｄ変換器の基準電圧とす
    るようにしたことを特徴とする請求項９記載の燃料制御
    装置。