JP3378817B2 - Metal design surface forming method using film - Google Patents
Metal design surface forming method using filmInfo
- Publication number
- JP3378817B2 JP3378817B2 JP00272999A JP272999A JP3378817B2 JP 3378817 B2 JP3378817 B2 JP 3378817B2 JP 00272999 A JP00272999 A JP 00272999A JP 272999 A JP272999 A JP 272999A JP 3378817 B2 JP3378817 B2 JP 3378817B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- film
- beads
- forming
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はフィルムを用いた金
属調意匠面形成方法に関する。詳しくは、家電製品、自
動車等に用いられる小物部品を、金属の代わりに樹脂を
用い、その表面を金属調にすることを可能にしたフィル
ムを用いた金属調意匠面形成方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for forming a metallic design surface using a film. More specifically, the present invention relates to a metal-finished design surface forming method using a film that enables a small part used for home electric appliances, automobiles, and the like to have a metal tone by using a resin instead of a metal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の樹脂部品の意匠面を金属調に形成
する方法を図２により説明する。先ず、（ａ）図のよう
に、アルミ箔または、アルミ蒸着した樹脂フィルム１と
熱可塑性樹脂板２を準備し、この両者を（ｂ）図の如く
ドライラミネートまたは接着剤を用いて積層し積層材３
とする。次いで、（ｃ）図の如く積層材３のアルミ箔面
またはアルミ蒸着した樹脂フィルム面をガラスビーズ４
を用いてショットブラスト処理して表面に細かい凹凸を
形成し、金属調の表面とする。2. Description of the Related Art A conventional method for forming a design surface of a resin part in a metallic tone will be described with reference to FIG. First, as shown in (a), an aluminum foil or a resin film 1 vapor-deposited with aluminum and a thermoplastic resin plate 2 are prepared, and both are laminated by dry lamination or an adhesive as shown in (b). Material 3
And Next, as shown in (c), the aluminum foil surface or the aluminum-deposited resin film surface of the laminated material 3 is attached to the glass beads 4.
Shot blasting is used to form fine irregularities on the surface to obtain a metal-like surface.
【０００３】この後、前記のように金属調の表面に形成
された積層材３は、（ｄ）図の如く所望の形状５に賦形
された後、（ｅ）図の如くトリミングされて完成品６と
なるのである。After that, the laminated material 3 formed on the metallic surface as described above is shaped into a desired shape 5 as shown in FIG. 3D and then trimmed as shown in FIG. It becomes item 6.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の樹脂部品の
意匠面を金属調に形成する方法では、積層したアルミ箔
またはアルミ蒸着したフィルム１にショットブラスト処
理を行っても、賦形時に加熱により積層材３が伸びてし
まい、ショットブラスト感がなくなってしまい、十分な
金属調的意匠が得られないという問題がある。In the conventional method of forming the design surface of the resin part in a metallic tone, even if the laminated aluminum foil or the aluminum vapor-deposited film 1 is shot-blasted, it is heated by the heating during shaping. There is a problem that the laminated material 3 is stretched, the shot blast feeling is lost, and a sufficient metallic design cannot be obtained.
【０００５】本発明は上記従来の問題点に鑑み、十分な
金属調的意匠が得られるフィルムを用いた金属調意匠面
形成方法を実現することを目的とする。In view of the above conventional problems, it is an object of the present invention to realize a method for forming a metallic-tone design surface using a film capable of obtaining a sufficient metallic-tone design.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のフィ
ルムを用いた金属調意匠面形成方法は、基材１０の上
に、剥離層１１、ウレタン層１２、アンカー層１３を順
次積層し、該アンカー層１３の上にアルミを蒸着してア
ルミ層１４を形成して積層フィルム１５を形成する工程
と、前記アルミ層１４を製品基材１７に対向させ、接着
剤１６を用いて前記積層フィルム１５を製品基材１７に
接着する工程と、前記積層フィルム１５より基材１０を
剥離除去し、その基材を除去した積層フィルム面にショ
ットブラスト処理を施す工程と、前記ショットブラスト
処理した表面に着色層１９を形成する工程と、前記着色
層１９の上に、ビーズ２１を混入した保護層２０を形成
する工程、の諸工程を順次行うことを特徴とする。A method for forming a metallic design surface using a film according to claim 1 of the present invention comprises a base material 10 on which a release layer 11, a urethane layer 12 and an anchor layer 13 are sequentially laminated. A step of vapor-depositing aluminum on the anchor layer 13 to form an aluminum layer 14 to form a laminated film 15, and the aluminum layer 14 is opposed to a product base material 17, and the laminate is formed by using an adhesive 16. A step of adhering the film 15 to the product base material 17, a step of peeling and removing the base material 10 from the laminated film 15, and a shot blasting treatment on the laminated film surface from which the base material is removed, and the shot blasted surface The step of forming the colored layer 19 on the colored layer 19 and the step of forming the protective layer 20 mixed with the beads 21 on the colored layer 19 are sequentially performed.
【０００７】この構成を採ることにより、ショットブラ
スト処理面および保護層に混入したビーズが光を乱反射
して金属調を出すことができる。By adopting this structure, the beads mixed in the shot-blasted surface and the protective layer diffusely reflect light and can give a metallic tone.
【０００８】また、請求項２は、前記ショットブラスト
処理は粒径８０〜１５０μｍのガラスビーズ１８を用い
ることを特徴とする。また、請求項３は、前記保護層に
混入するビーズ２１は粒径１５〜３０μｍのガラスビー
ズ又はウレタンビーズ又はポリプロピレンビーズである
ことを特徴とする。この構成を採ることにより、金属に
近似した金属調を出すことができる。Further, the second aspect is characterized in that the shot blasting process uses glass beads 18 having a particle diameter of 80 to 150 μm. In addition, claim 3 is characterized in that the beads 21 mixed in the protective layer are glass beads, urethane beads, or polypropylene beads having a particle diameter of 15 to 30 μm. By adopting this configuration, it is possible to obtain a metallic tone similar to that of metal.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態のフィ
ルムを用いた金属調意匠面形成方法を説明するための図
である。本実施の形態は、先ず図１（ａ）に示すよう
に、基材１０となる厚さ２５μｍ程度のポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）フィルムの上に、厚さ１μｍ程
度の剥離層１１、厚さ５〜１０μｍ程度のウレタン層１
２、厚さ１μｍ程度のアンカー層１３を順次重ねて積層
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a diagram for explaining a method for forming a metallic design surface using a film according to an embodiment of the present invention. In the present embodiment, as shown in FIG. 1A, first, on a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of about 25 μm serving as a base material 10, a peeling layer 11 having a thickness of about 1 μm and a thickness of 5 μm are formed. Urethane layer 1 of about 10 μm
2. Anchor layers 13 having a thickness of about 1 μm are sequentially stacked and laminated.
【００１０】次いで、（ｂ）図の如く、前記アンカー層
１３の上にアルミを蒸着してアルミ層１４を形成して積
層フィルム１５とする。次いで、（ｃ）図の如く、製品
基材（ＡＢＳ樹脂等）１７に積層フィルム１５のアルミ
層１４を向かい合わせ、接着剤１６を用いて（ｄ）図の
如く接着した後、積層フィルム１５の基材１０を剥離層
１１から剥離して除去する。Next, as shown in FIG. 2B, aluminum is vapor-deposited on the anchor layer 13 to form an aluminum layer 14 to form a laminated film 15. Next, as shown in (c), the aluminum layer 14 of the laminated film 15 is opposed to the product base material (ABS resin or the like) 17, and the adhesive 16 is used to adhere as shown in (d). The base material 10 is peeled from the peeling layer 11 and removed.
【００１１】次いで、（ｅ）図の如く、基材１０を剥離
した面を粒径８０〜１５０μｍのガラスビーズ１８を用
いてショットブラスト処理を行い凹凸を形成し金属感を
出す。次いで（ｆ）図及び（ｇ）図の如く、ショットブ
ラスト処理を施した面に着色層１９及び保護層２０を形
成する。Next, as shown in FIG. 3E, the surface from which the substrate 10 has been peeled off is subjected to shot blasting using glass beads 18 having a particle size of 80 to 150 μm to form irregularities and give a metallic feeling. Next, as shown in FIGS. 7F and 7G, the colored layer 19 and the protective layer 20 are formed on the surface subjected to the shot blasting treatment.
【００１２】なお着色層１９は、シルク印刷もしくはグ
ラビア印刷にて行い、インクとしてはポリエステル系、
アクリル系、ビニール系等を用いる。また、保護層２０
としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系等
を用い、その中にガラス、ウレタン、ポリプロピレン等
で形成された加飾ビーズ２１を混合しておく。なお、こ
れらの加飾ビーズ２１は金属調が最も出易い粒径１５〜
３０μｍのものを用いることが好ましい。The colored layer 19 is formed by silk printing or gravure printing, and the ink is polyester type,
Acrylic, vinyl, etc. are used. In addition, the protective layer 20
As the material, polyester-based, acrylic-based, urethane-based, or the like is used, and the decorative beads 21 formed of glass, urethane, polypropylene, or the like are mixed therein. It should be noted that these decorative beads 21 have a particle size of 15-
It is preferable to use one having a thickness of 30 μm.
【００１３】このように構成された本実施の形態のフィ
ルムを用いた金属調意匠面形成方法により処理された樹
脂面は、ショットブラスト処理面、及び保護層の中に混
入した加飾ビーズが光を乱反射するため金属調の感じが
生ずると共に、加飾ビーズによりザラザラした感じの金
属調の表面となる。The resin surface treated by the method for forming a metallic design surface using the film of the present embodiment thus constructed has a shot blasted surface and the decorative beads mixed in the protective layer are light Since the light is diffusely reflected, a metallic tone is produced, and the surface of the metallic tone is rough due to the decorative beads.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明のフィルムを用いた金属調意匠面
形成方法に依れば、従来のブラスト処理したフィルムが
賦形時の加熱によりフィルムが伸びててしまい金属感が
無くなるのに対し、本発面は保護層の中にビーズを混入
したことにより光が乱反射するためショットブラスト感
及び金属感が生じ、十分な金属調の意匠面が得られる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the method for forming a metal-finished design surface using the film of the present invention, the conventional blasted film is stretched by the heating during shaping and loses the metallic feeling. Since light is diffusely reflected by mixing beads in the protective layer on the present surface, shot blasting feeling and metallic feeling are generated, and a sufficiently metallic design surface can be obtained.
【図１】本発明の実施の形態のフィルムを用いた金属調
意匠面形成方法を説明するための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining a method for forming a metallic design surface using a film according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来のフィルムを用いた金属調意匠面形成方法
を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a method for forming a metallic design surface using a conventional film.
【符号の説明】 １０…基材 １１…剥離層 １２…ウレタン層 １３…アンカー層 １４…アルミ層 １５…積層フィルム １６…接着剤 １７…製品基材 １８…ガラスビーズ １９…着色層 ２０…保護層 ２１…加飾ビーズ[Explanation of symbols] 10 ... Base material 11 ... Release layer 12 ... Urethane layer 13 ... Anchor layer 14 ... Aluminum layer 15 ... Laminated film 16 ... Adhesive 17 ... Product base material 18 ... Glass beads 19 ... Colored layer 20 ... Protective layer 21 ... Decorative beads
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−277796（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−55899（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−109377（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−112636（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−5808（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−4597（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平５−17238（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B44C 1/22 B32B 15/08 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) Reference JP-A-9-277796 (JP, A) JP-A-6-55899 (JP, A) JP-A-10-109377 (JP, A) JP-A-3- 112636 (JP, A) JP-A-8-5808 (JP, A) JP-B-55-4597 (JP, B2) Jpn-U-5-17238 (JP, Y2) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B44C 1/22 B32B 15/08
Claims (3)
ウレタン層（１２）、アンカー層（１３）を順次積層
し、該アンカー層（１３）の上にアルミを蒸着してアル
ミ層（１４）を形成して積層フィルム（１５）を形成す
る工程と、 前記アルミ層（１４）を製品基材（１７）に対向させ、
接着剤（１６）を用いて前記積層フィルム（１５）を製
品基材（１７）に接着する工程と、 前記積層フィルム（１５）より基材（１０）を剥離除去
し、その基材を除去した積層フィルム面にショットブラ
スト処理を施す工程と、 前記ショットブラスト処理した表面に着色層（１９）を
形成する工程と、 前記着色層（１９）の上に、ビーズ（２１）を混入した
保護層（２０）を形成する工程、の諸工程を順次行うこ
とを特徴とするフィルムを用いた金属調意匠面形成方
法。1. A release layer (11) on a substrate (10),
A step of sequentially laminating a urethane layer (12) and an anchor layer (13), vapor-depositing aluminum on the anchor layer (13) to form an aluminum layer (14) to form a laminated film (15), The aluminum layer (14) is opposed to the product substrate (17),
A step of adhering the laminated film (15) to a product substrate (17) using an adhesive (16); and removing the substrate (10) from the laminated film (15) by peeling and removing the substrate. A step of subjecting the laminated film surface to shot blasting, a step of forming a colored layer (19) on the surface subjected to the shot blasting, and a protective layer containing beads (21) on the colored layer (19) ( 20) A step of forming a metal-designed surface using a film, which is characterized by sequentially performing the steps of forming.
１５０μｍのガラスビーズ（１８）を用いることを特徴
とする請求項１記載のフィルムを用いた金属調意匠面形
成方法。2. The shot blasting treatment has a grain size of 80-
The method for forming a metallic design surface using a film according to claim 1, characterized in that glass beads (18) having a size of 150 μm are used.
粒径１５〜３０μｍのガラスビーズ又はウレタンビーズ
又はポリプロピレンビーズであることを特徴とする請求
項１記載のフィルムを用いた金属調意匠面形成方法。3. The metal-finished surface using the film according to claim 1, wherein the beads (21) mixed in the protective layer are glass beads, urethane beads or polypropylene beads having a particle size of 15 to 30 μm. Forming method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00272999A JP3378817B2 (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Metal design surface forming method using film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00272999A JP3378817B2 (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Metal design surface forming method using film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000198300A JP2000198300A (en) | 2000-07-18 |
| JP3378817B2 true JP3378817B2 (en) | 2003-02-17 |
Family
ID=11537415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00272999A Expired - Fee Related JP3378817B2 (en) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Metal design surface forming method using film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378817B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4667001B2 (en) * | 2004-10-29 | 2011-04-06 | 小島プレス工業株式会社 | Method for producing metallic resin film |
| JP2015193244A (en) * | 2014-03-24 | 2015-11-05 | 大日本印刷株式会社 | Decorative sheet and decorative resin molded article |
-
1999
- 1999-01-08 JP JP00272999A patent/JP3378817B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000198300A (en) | 2000-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201016482A (en) | Transfer film, method of manufacturing the same, transfer method and object surface structure | |
| JPH0251760B2 (en) | ||
| JP3378817B2 (en) | Metal design surface forming method using film | |
| JP3164619B2 (en) | Matte transfer foil and decorative material | |
| JP2011140126A (en) | Decorative sheet having partially transparent thin metal film | |
| JP4173348B2 (en) | Decorative sheet and decoration | |
| JPH10506585A (en) | Cover foil with thermally active layer | |
| JPH0214111A (en) | Shaping film | |
| JP4693317B2 (en) | Convex / concave transfer sheet, concave / convex sheet having transparent window portion, method for producing the same, and method for producing decorative molded product having concave / convex surface | |
| JP4667001B2 (en) | Method for producing metallic resin film | |
| JP3341222B2 (en) | Mirror glossy makeup sheet | |
| JPH08276445A (en) | Manufacture of high design plastic molding | |
| JPH0470339A (en) | Transfer sheet and manufacture thereof | |
| JP2000198299A (en) | Deep drawing metallic style film | |
| JP3223269U (en) | Gold leaf substitute | |
| JPH05232853A (en) | Production of hologram | |
| JP2015066697A (en) | Decorative transfer foil and method for manufacturing decorative resin molding using the same | |
| JPH02108599A (en) | Shaping film and transfer foil using the same | |
| JP3977899B2 (en) | Method for producing metallic color thin leaf body | |
| JP2004025704A (en) | Film with hologrsam pattern | |
| JP2001310415A (en) | Metal thin film laminate for molding | |
| JP3284285B2 (en) | Highly-designed embossed decorative sheet and manufacturing method thereof | |
| JPH01141099A (en) | Manufacture of metallic decorative board having irregular pattern | |
| JP3337479B2 (en) | Transfer foil | |
| JP4622339B2 (en) | Protective plate for mobile terminal display unit and mobile terminal using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |