JP3367097B2 - 回路基板の接続構造 - Google Patents
回路基板の接続構造Info
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- Japan
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- circuit board
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シャーシの表裏
面に配置された２枚の回路基板をＦＦＣ（フレキシブル
・フラット・ケーブル）で電気的に接続する回路基板の
接続構造に関する。
面に配置された２枚の回路基板をＦＦＣ（フレキシブル
・フラット・ケーブル）で電気的に接続する回路基板の
接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、２枚の回路基板（プリント基
板）を電気的に接続するケーブルとしてＦＦＣが利用さ
れている。例えば、特開平９−１４８０１０号公報に記
載されているように、２枚の基板にそれぞれＦＦＣ用コ
ネクタを取り付け、ＦＦＣの両端部をそれぞれ２枚のＦ
ＦＣ用コネクタに挿入することによって、２枚の回路基
板を電気的に接続していた。
板）を電気的に接続するケーブルとしてＦＦＣが利用さ
れている。例えば、特開平９−１４８０１０号公報に記
載されているように、２枚の基板にそれぞれＦＦＣ用コ
ネクタを取り付け、ＦＦＣの両端部をそれぞれ２枚のＦ
ＦＣ用コネクタに挿入することによって、２枚の回路基
板を電気的に接続していた。
【０００３】ところで、ＦＦＣは厚みが薄く、自由に折
れ曲がってしまうことから、ＦＦＣ用コネクタに挿入す
る部分（ＦＦＣケーブルの端部）については適当な大き
さの補強板を取り付けていた。この補強板を設けること
で、ＦＦＣ用コネクタへの挿入時にＦＦＣが折れ曲がる
ことがなく、ＦＦＣ用コネクタに容易に挿入（接続）す
ることができる。
れ曲がってしまうことから、ＦＦＣ用コネクタに挿入す
る部分（ＦＦＣケーブルの端部）については適当な大き
さの補強板を取り付けていた。この補強板を設けること
で、ＦＦＣ用コネクタへの挿入時にＦＦＣが折れ曲がる
ことがなく、ＦＦＣ用コネクタに容易に挿入（接続）す
ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示すようにシャーシ２３（剛体）の表裏面にそれぞれ配
置された２枚の回路基板２４をＦＦＣ２１で電気的に接
続した場合、図示するようにＦＦＣ２１の端部に取り付
けている補強板２２がシャーシの外側に飛び出した状態
になる。このため、製造工程等において持ち運ぶ時や載
置する時等に、シャーシ２３の外側に飛び出した補強板
２２が邪魔になり、作業性を低下させるという問題があ
った。なお、図に示す２５は回路基板２４に設けられて
いるＦＦＣ用コネクタである。
示すようにシャーシ２３（剛体）の表裏面にそれぞれ配
置された２枚の回路基板２４をＦＦＣ２１で電気的に接
続した場合、図示するようにＦＦＣ２１の端部に取り付
けている補強板２２がシャーシの外側に飛び出した状態
になる。このため、製造工程等において持ち運ぶ時や載
置する時等に、シャーシ２３の外側に飛び出した補強板
２２が邪魔になり、作業性を低下させるという問題があ
った。なお、図に示す２５は回路基板２４に設けられて
いるＦＦＣ用コネクタである。
【０００５】ここで、ＦＦＣ用コネクタ２５にＦＦＣ２
１を接続したときに、シャーシ２１の外側に補強板２２
が飛び出さないように補強板２２を短くすれば、上記問
題を解決できるのであるが、ＦＦＣ２１をＦＦＣ用コネ
クタ２５に挿入するとき、作業者は補強板２２の端部を
持ってＦＦＣ用コネクタ２５にＦＦＣ２１を挿入するた
め、補強板２２を短くすると作業者が持てる部分が短く
なる。したがって、ＦＦＣ２１とＦＦＣ用コネクタ２５
とを接続時の作業が困難になる（スムーズに行えない）
という問題があった。
１を接続したときに、シャーシ２１の外側に補強板２２
が飛び出さないように補強板２２を短くすれば、上記問
題を解決できるのであるが、ＦＦＣ２１をＦＦＣ用コネ
クタ２５に挿入するとき、作業者は補強板２２の端部を
持ってＦＦＣ用コネクタ２５にＦＦＣ２１を挿入するた
め、補強板２２を短くすると作業者が持てる部分が短く
なる。したがって、ＦＦＣ２１とＦＦＣ用コネクタ２５
とを接続時の作業が困難になる（スムーズに行えない）
という問題があった。
【０００６】また、補強板２２を短くするのではなく、
ＦＦＣ用コネクタ２５の位置を回路基板２４の内側に配
置すれば、図５に示すようにＦＦＣ用コネクタ２５に挿
入したＦＦＣ２１に設けられている補強板２２がシャー
シ２３の外側に飛び出さないようにできるのであるが、
このようにすると２枚の回路基板２４を接続するＦＦＣ
２１が長くなるため、装置本体に組み込んだときにＦＦ
Ｃ２１にノイズがのりやすいという問題がある（特に、
高周波を使う装置ではノイズの影響が大きい。）。しか
も、ＦＦＣ２１をＦＦＣ用コネクタ２５に接続すると
き、補強板２２がシャーシ２１の上方に位置することに
なるので、補強板２２の下側に作業者の指等が入るスペ
ースがなく、結果的にＦＦＣ用コネクタ２５へのＦＦＣ
２１の接続作業が困難になる（スムーズに行えな
い。）。
ＦＦＣ用コネクタ２５の位置を回路基板２４の内側に配
置すれば、図５に示すようにＦＦＣ用コネクタ２５に挿
入したＦＦＣ２１に設けられている補強板２２がシャー
シ２３の外側に飛び出さないようにできるのであるが、
このようにすると２枚の回路基板２４を接続するＦＦＣ
２１が長くなるため、装置本体に組み込んだときにＦＦ
Ｃ２１にノイズがのりやすいという問題がある（特に、
高周波を使う装置ではノイズの影響が大きい。）。しか
も、ＦＦＣ２１をＦＦＣ用コネクタ２５に接続すると
き、補強板２２がシャーシ２１の上方に位置することに
なるので、補強板２２の下側に作業者の指等が入るスペ
ースがなく、結果的にＦＦＣ用コネクタ２５へのＦＦＣ
２１の接続作業が困難になる（スムーズに行えな
い。）。
【０００７】さらに、上述した特開平９−１４８０１０
号公報には、補強板２２をＦＦＣ２４の端部だけでなく
全体に設ける構成が開示されているが、このように補強
板２２をＦＦＣ２１全体に設けることでＦＦＣ２１が高
価になり、コストアップという問題がある。しかも、Ｆ
ＦＣ２１が補強板２２によって略直角に曲げられた箇所
も存在しており、この部分で断線しやすいという問題が
ある。
号公報には、補強板２２をＦＦＣ２４の端部だけでなく
全体に設ける構成が開示されているが、このように補強
板２２をＦＦＣ２１全体に設けることでＦＦＣ２１が高
価になり、コストアップという問題がある。しかも、Ｆ
ＦＣ２１が補強板２２によって略直角に曲げられた箇所
も存在しており、この部分で断線しやすいという問題が
ある。
【０００８】この発明の目的は、シャーシの表裏面に配
置された２枚の回路基板をＦＦＣで接続した際に補強板
がシャーシの外側に突出することなく邪魔にならない構
造で、且つ、ＦＦＣを回路基板に設けられたＦＦＣ用コ
ネクタに容易に接続できる回路基板の接続構造を提供す
ることにある。
置された２枚の回路基板をＦＦＣで接続した際に補強板
がシャーシの外側に突出することなく邪魔にならない構
造で、且つ、ＦＦＣを回路基板に設けられたＦＦＣ用コ
ネクタに容易に接続できる回路基板の接続構造を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の回路基板の接
続構造は、上記課題を解決するために以下の構成を備え
ている。
続構造は、上記課題を解決するために以下の構成を備え
ている。
【００１０】シャーシの表裏面にそれぞれ配置した回路
基板をＦＦＣで電気的に接続する回路基板の接続構造に
おいて、少なくとも上記シャーシの一方の面に配置され
た上記回路基板の端部に、補強板が取り付けられたＦＦ
Ｃの端部が挿入されているＦＦＣ用コネクタが、シャー
シの端部よりも内側の位置で取り付けられていて、上記
ＦＦＣの端部を上記コネクタに挿入するときに作業者の
指が入る凹部が上記シャーシに形成されてその凹部に上
記ＦＦＣが通っており、上記補強板が上記凹部の上方に
位置してその補強板の端部がシャーシの端部よりも内側
に位置している。
基板をＦＦＣで電気的に接続する回路基板の接続構造に
おいて、少なくとも上記シャーシの一方の面に配置され
た上記回路基板の端部に、補強板が取り付けられたＦＦ
Ｃの端部が挿入されているＦＦＣ用コネクタが、シャー
シの端部よりも内側の位置で取り付けられていて、上記
ＦＦＣの端部を上記コネクタに挿入するときに作業者の
指が入る凹部が上記シャーシに形成されてその凹部に上
記ＦＦＣが通っており、上記補強板が上記凹部の上方に
位置してその補強板の端部がシャーシの端部よりも内側
に位置している。
【００１１】この構成では、ＦＦＣ用コネクタを有する
回路基板をＦＦＣ用コネクタがシャーシの端部よりも内
側に位置するようにシャーシに配置している。そして、
シャーシにはＦＦＣの端部をコネクタに挿入するときに
作業者の指が入る凹部が形成されている。したがって、
補強板をもってＦＦＣ用コネクタにＦＦＣを挿入すると
き、作業者の指等は上記凹部に位置するので、回路基板
等が邪魔にならず簡単にＦＦＣをＦＦＣ用コネクタに挿
入できる。また、シャーシの表裏面に配置された２枚の
回路基板を接続したＦＦＣは上記凹部を通るのでケーブ
ル長が長くなることもない。さらに、ＦＦＣ用コネクタ
はシャーシの端部よりも内側に位置しており、しかも、
補強板が上記凹部の上方に位置してその補強板の端部が
シャーシの端部よりも内側に位置しているので、製造工
程等における持ち運びや載置の際に、補強板がシャーシ
の外側に飛び出して補強板が邪魔になるということもな
く、作業性の低下を防止できる。
回路基板をＦＦＣ用コネクタがシャーシの端部よりも内
側に位置するようにシャーシに配置している。そして、
シャーシにはＦＦＣの端部をコネクタに挿入するときに
作業者の指が入る凹部が形成されている。したがって、
補強板をもってＦＦＣ用コネクタにＦＦＣを挿入すると
き、作業者の指等は上記凹部に位置するので、回路基板
等が邪魔にならず簡単にＦＦＣをＦＦＣ用コネクタに挿
入できる。また、シャーシの表裏面に配置された２枚の
回路基板を接続したＦＦＣは上記凹部を通るのでケーブ
ル長が長くなることもない。さらに、ＦＦＣ用コネクタ
はシャーシの端部よりも内側に位置しており、しかも、
補強板が上記凹部の上方に位置してその補強板の端部が
シャーシの端部よりも内側に位置しているので、製造工
程等における持ち運びや載置の際に、補強板がシャーシ
の外側に飛び出して補強板が邪魔になるということもな
く、作業性の低下を防止できる。
【００１２】本発明では、上記凹部に、その凹部を通っ
ている上記上記ＦＦＣが折れ曲がることを防ぐ円弧面が
形成されているという構成を採用してもよい。
ている上記上記ＦＦＣが折れ曲がることを防ぐ円弧面が
形成されているという構成を採用してもよい。
【００１３】この構成では、ＦＦＣが略直角に曲がるこ
とがなく、ＦＦＣの断線に対する信頼性も向上できる。
とがなく、ＦＦＣの断線に対する信頼性も向上できる。
【００１４】本発明では、回路基板の端部に、ＦＦＣ用
コネクタが、シャーシの端部よりも内側の位置で取り付
けられている。また、補強板が上記凹部の上方に位置し
てその補強板の端部がシャーシの端部よりも内側に位置
している。したがって、シャーシの端部からＦＦＣ用コ
ネクタの位置までの長さが補強板と略同じ長さになる。
コネクタが、シャーシの端部よりも内側の位置で取り付
けられている。また、補強板が上記凹部の上方に位置し
てその補強板の端部がシャーシの端部よりも内側に位置
している。したがって、シャーシの端部からＦＦＣ用コ
ネクタの位置までの長さが補強板と略同じ長さになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、ＦＦＣ（フレキシブル・
フラット・ケーブル）の断面を示す図である。周知のよ
うにＦＦＣ１は、ＦＦＣ用コネクタに接続する端部（図
で両端）に適当な長さの補強板２を設けることで、ＦＦ
Ｃ用コネクタへの接続が簡単に行える。なお、補強板２
は両面テープ３でＦＦＣ１に張りつけている。図２
（Ａ）はこの実施形態の回路基板の接続構造を示す図で
あり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）におけるＡ−Ａ部の断面
図である。図において、５は表裏面に回路基板６が配置
されたシャーシである。７は回路基板６に取り付けられ
ているＦＦＣ用コネクタであり、８はシャーシ５に形成
された凹部である。ＦＦＣ用コネクタ７は回路基板６の
端部に配置されており、該回路基板６はＦＦＣ用コネク
タ７がシャーシ５の端部から所定量（図２（Ｂ）に示す
Ｘ）内側に位置するように取り付けられている。また、
ＦＦＣ１に設けられている補強板２は上記Ｘより若干短
い。シャーシ５に形成されている凹部８はＦＦＣ用コネ
クタ７の正面に位置しており、その幅はＦＦＣ１の幅よ
りも若干広い。
フラット・ケーブル）の断面を示す図である。周知のよ
うにＦＦＣ１は、ＦＦＣ用コネクタに接続する端部（図
で両端）に適当な長さの補強板２を設けることで、ＦＦ
Ｃ用コネクタへの接続が簡単に行える。なお、補強板２
は両面テープ３でＦＦＣ１に張りつけている。図２
（Ａ）はこの実施形態の回路基板の接続構造を示す図で
あり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）におけるＡ−Ａ部の断面
図である。図において、５は表裏面に回路基板６が配置
されたシャーシである。７は回路基板６に取り付けられ
ているＦＦＣ用コネクタであり、８はシャーシ５に形成
された凹部である。ＦＦＣ用コネクタ７は回路基板６の
端部に配置されており、該回路基板６はＦＦＣ用コネク
タ７がシャーシ５の端部から所定量（図２（Ｂ）に示す
Ｘ）内側に位置するように取り付けられている。また、
ＦＦＣ１に設けられている補強板２は上記Ｘより若干短
い。シャーシ５に形成されている凹部８はＦＦＣ用コネ
クタ７の正面に位置しており、その幅はＦＦＣ１の幅よ
りも若干広い。
【００１６】上記シャーシ５の表裏面に配置されている
回路基板６をＦＦＣ１で電気的に接続する場合、作業者
は補強板２を持って回路基板６に設けられているＦＦＣ
用コネクタ７にＦＦＣ１の先端部を挿入する。このと
き、補強板２が凹部８の上方に位置するので、補強板２
を持った作業者の指が上記凹部８に入るので、シャーシ
５の上面が邪魔になるということもなく、簡単にＦＦＣ
１を接続できる。
回路基板６をＦＦＣ１で電気的に接続する場合、作業者
は補強板２を持って回路基板６に設けられているＦＦＣ
用コネクタ７にＦＦＣ１の先端部を挿入する。このと
き、補強板２が凹部８の上方に位置するので、補強板２
を持った作業者の指が上記凹部８に入るので、シャーシ
５の上面が邪魔になるということもなく、簡単にＦＦＣ
１を接続できる。
【００１７】また、シャーシ５の表裏面の回路基板６を
接続したＦＦＣ１の両端部に設けられている補強板２の
端部については、図示するようにシャーシ５の内側に位
置する（補強板２がシャーシ５の外側に飛び出さな
い。）。したがって、製造工程等において持ち運ぶとき
や載置するとき等に補強板２が邪魔になることがなく、
作業性の低下を防止することができる。
接続したＦＦＣ１の両端部に設けられている補強板２の
端部については、図示するようにシャーシ５の内側に位
置する（補強板２がシャーシ５の外側に飛び出さな
い。）。したがって、製造工程等において持ち運ぶとき
や載置するとき等に補強板２が邪魔になることがなく、
作業性の低下を防止することができる。
【００１８】しかも、シャーシ５の表裏面に配置された
回路基板６を電気的に接続したＦＦＣ１については、上
記凹部８を通すことができるので、ケーブル長が長くな
るという問題も生じない。したがって、高周波を使用す
る装置に適用する場合でも、ノイズに対して十分な信頼
性を確保できる。
回路基板６を電気的に接続したＦＦＣ１については、上
記凹部８を通すことができるので、ケーブル長が長くな
るという問題も生じない。したがって、高周波を使用す
る装置に適用する場合でも、ノイズに対して十分な信頼
性を確保できる。
【００１９】次にこの発明の別の実施形態について説明
する。図３（Ａ）はこの実施形態の回路基板の接続構造
を示す図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）におけるＡ−
Ａ部の断面図である。上記した実施形態のものと異なる
点を、上記実施形態においてシャーシ５に形成されてい
た凹部８に、図示する円弧面１１を形成した点である。
する。図３（Ａ）はこの実施形態の回路基板の接続構造
を示す図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）におけるＡ−
Ａ部の断面図である。上記した実施形態のものと異なる
点を、上記実施形態においてシャーシ５に形成されてい
た凹部８に、図示する円弧面１１を形成した点である。
【００２０】そして、円弧面１１を形成することでシャ
ーシ５の表裏面に配置された回路基板６を電気的に接続
したＦＦＣ１を上記円弧面１１に沿って通すことができ
る。したがって、ＦＦＣ１が折れ曲がることが防止で
き、ＦＦＣ１の断線に対する信頼性を向上できる。
ーシ５の表裏面に配置された回路基板６を電気的に接続
したＦＦＣ１を上記円弧面１１に沿って通すことができ
る。したがって、ＦＦＣ１が折れ曲がることが防止で
き、ＦＦＣ１の断線に対する信頼性を向上できる。
【００２１】なお、上記実施形態ではシャーシ５の表裏
面に配置された２枚の回路基板６にそれぞれＦＦＣ用コ
ネクタ７が設けられているとしたが、一方の回路基板６
については半田付け等によってＦＦＣ１を接続する場合
であっても、本願発明にかかる回路基板の接続構造を適
用することができる。
面に配置された２枚の回路基板６にそれぞれＦＦＣ用コ
ネクタ７が設けられているとしたが、一方の回路基板６
については半田付け等によってＦＦＣ１を接続する場合
であっても、本願発明にかかる回路基板の接続構造を適
用することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ＦＦ
Ｃ用コネクタを有する回路基板をＦＦＣ用コネクタがシ
ャーシ端部から所定量内側に位置するようにシャーシに
配置するとともに、ＦＦＣ用コネクタの前方に凹部を形
成することで、補強板をもってＦＦＣ用コネクタにＦＦ
Ｃを挿入するときに回路基板等が邪魔にならず簡単にＦ
ＦＣをＦＦＣ用コネクタに挿入できる。また、シャーシ
の表裏面に配置された２枚の回路基板を接続したＦＦＣ
については上記凹部を通すことでケーブル長が長くなる
こともない。さらに、補強板の長さを上記所定量以下に
すれば、補強板がシャーシの外側に飛び出差無いので、
製造工程等における持ち運びや載置の際に補強板が邪魔
になることもなく、作業性の低下を防止できる。
Ｃ用コネクタを有する回路基板をＦＦＣ用コネクタがシ
ャーシ端部から所定量内側に位置するようにシャーシに
配置するとともに、ＦＦＣ用コネクタの前方に凹部を形
成することで、補強板をもってＦＦＣ用コネクタにＦＦ
Ｃを挿入するときに回路基板等が邪魔にならず簡単にＦ
ＦＣをＦＦＣ用コネクタに挿入できる。また、シャーシ
の表裏面に配置された２枚の回路基板を接続したＦＦＣ
については上記凹部を通すことでケーブル長が長くなる
こともない。さらに、補強板の長さを上記所定量以下に
すれば、補強板がシャーシの外側に飛び出差無いので、
製造工程等における持ち運びや載置の際に補強板が邪魔
になることもなく、作業性の低下を防止できる。
【００２３】また、上記凹部に円弧面を形成すること
で、ＦＦＣの折れ曲がりが防止でき、ＦＦＣの断線に対
する信頼性を向上できる。
で、ＦＦＣの折れ曲がりが防止でき、ＦＦＣの断線に対
する信頼性を向上できる。
【図１】ＦＦＣの断面を示す図である。
【図２】この発明の実施形態の回路基板の接続構造を示
す図である。
す図である。
【図３】この発明の別の実施形態の回路基板の接続構造
を示す図である。
を示す図である。
【図４】従来の回路基板の接続構造を示す図である。
【図５】従来の回路基板の接続構造を示す図である。
１−ＦＦＣ
２−補強板
５−シャーシ
６−回路基板
７−ＦＦＣ用コネクタ
８−凹部
１１−円弧面
Claims (2)
- 【請求項１】 シャーシの表裏面にそれぞれ配置した回
路基板をＦＦＣで電気的に接続する回路基板の接続構造
において、 少なくとも上記シャーシの一方の面に配置された上記回
路基板の端部に、補強板が取り付けられたＦＦＣの端部
が挿入されているＦＦＣ用コネクタが、シャーシの端部
よりも内側の位置で取り付けられていて、上記ＦＦＣの
端部を上記コネクタに挿入するときに作業者の指が入る
凹部が上記シャーシに形成されてその凹部に上記ＦＦＣ
が通っており、上記補強板が上記凹部の上方に位置して
その補強板の端部がシャーシの端部よりも内側に位置し
ている回路基板の接続構造。 - 【請求項２】 上記凹部に、その凹部を通っている上記
ＦＦＣが折れ曲がることを防ぐ円弧面が形成されている
請求項１に記載した回路基板の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23107299A JP3367097B2 (ja) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | 回路基板の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23107299A JP3367097B2 (ja) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | 回路基板の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001057256A JP2001057256A (ja) | 2001-02-27 |
| JP3367097B2 true JP3367097B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=16917857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23107299A Expired - Fee Related JP3367097B2 (ja) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | 回路基板の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3367097B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6829650B2 (ja) * | 2017-04-28 | 2021-02-10 | 株式会社Ｊｖｃケンウッド | フラット回路体とコネクタとの接続構造及び電子機器 |
-
1999
- 1999-08-18 JP JP23107299A patent/JP3367097B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001057256A (ja) | 2001-02-27 |
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