JP3234664B2 - 食品成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は食品を任意の形状に成
形する食品成形装置に関し、特に詳しく言うと、炊いた
米飯等でおにぎりやすし玉を作るのに特に有効な小型で
構造が簡単な食品成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりホッパー内に供給された炊いた
米飯を連続的に供給しておにぎりやすし玉に成形する食
品成形装置は業務用に種々提供されている。このような
従来の食品成形装置は、ホッパーからの米飯を先つぼま
りにした供給通路から、その下部に配置したターンテー
ブル上に供給するようになっている。ターンテーブルは
その回転軸が直立するように設置され、その内部には所
望の形状に形抜きされた開口がその円周縁の近傍に適当
な間隔を置いて複数個設けられている。供給通路からの
米飯は、例えばこれら開口に順次所定量供給されるとタ
ーンテーブルは所定の角度だけ回転し、上方から降下し
てくる押圧部材によって押圧成形され、この押圧部材を
再度上昇させた後、回転させると米飯の供給部から押圧
部材の押圧成形工程まで開口の下部に位置していた底板
部材が取り除かれて、ターンテーブルの開口に排出する
ように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の食
品成形装置はその構造が複雑であり、そのため装置が大
型化してしまい、高価になっている。したがって、大量
におにぎりやすし玉を処理する必要がある大型店舗やフ
ランチャイズチェーン店の供給元等では設置するメリッ
トは非常に大きいが、販売量の少ない店舗においては便
利さが認められているにもかかわらず、設置できないの
が現状である。

【０００４】そこでこの発明の目的は、簡単な構成によ
り小型化が可能でかつ安価に提供でき、従来の大型業務
用食品成形装置と同様に自動的に所望の形状に食品を成
形することができる食品成形装置を提供することであ
る。

【０００５】この発明の他の目的は搬送手段の張力を調
整したり、搬送手段の交換を容易に行うことができる食
品成形装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の食品成形装置
は、一対の間隔を置いて配置されたローラにより移動す
るように渡された無端状の搬送手段と、この搬送手段の
移動方向上流に配置され搬送手段に被成形食品を供給す
る供給手段と、搬送手段の移動方向下流にかつ搬送手段
の幅方向に離接可能に配置され接する方向に移動するこ
とにより被成形食品を成形する一対の成形型部材と、搬
送手段に間隔を置いて複数個取付けられ、供給手段から
の被成形食品を搬送手段の移動方向に押し出す押出し部
材と、この押出し部材により被成形食品が成形型部材に
送られてきた時にはこれら成形型部材を開いてその間に
被成形食品を位置させた後閉じ、再び開いて成形された
被成形食品を通過させるように成形型部材を制御する制
御機構とで構成されている。

【０００７】この場合、一対のローラの一方は、他方の
ローラとの間隔を調整可能に支持され、一方のローラを
移動可能に支持するリンク機構と、このリンク機構の角
度を調整する調整手段とを更に有している。

【０００８】また、制御機構は、成形型部材に設けられ
たカム板と、押出し部材に設けられたカム軸とで構成
し、これらの係合により行うようにしてもよい。

【０００９】

【作用】この構成により、供給手段から供給された被成
形食品は移動する搬送手段上に供給され、押出し部材に
より成形型部材に送られる。成形型部材は制御機構によ
り開放状態に保持されており、押出し部材により送り出
された被成形食品は成形型部材間に位置する。被成形食
品が成形型部材間に位置した後は、成形型部材を閉じる
ように制御機構は制御し、閉じることにより被成形食品
を成形型部材に倣った形に成形する。成形された被成形
食品は制御機構により再び成形型部材を開いて成形され
た被成形食品を通過させる。

【００１０】搬送手段を支持する一対のローラの内の一
方は、他方のローラとの間隔を調整可能に支持されてい
るので、調整手段を調整することにより容易に搬送手段
の張力が調整できるので、張力の調整はもとより搬送手
段の交換も極めて容易に行うことができる。

【００１１】制御機構をカム板とカム軸とで構成するこ
とにより、例えばカム板を成形型部材と連動するように
し、カム軸を押出し部材に設けることにより、押出し部
材の移動に連動して成形型部材を離接させることがで
き、機構を簡単に構成できる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明を図面に示す一実施例につい
て説明する。この実施例では炊かれた米飯を側縁部が略
三角形となったおにぎりに成形する場合を例にとってい
る。また、先端および後端はおにぎりの進行方向に沿っ
た場合をいうものとする。食品成形装置１は、米飯を所
定量供給するホッパー２と、このホッパー２からの米飯
を所定量取り出す送り部３と、この送り部３からの米飯
を三角形のおにぎりに成形して排出する成形部４とから
構成されている。送り部３上に設けられるホッパー２は
業務用のおにぎりやすし玉成形装置に従来より用いられ
ているものを使用すればよいので、その詳細な説明は省
略する。

【００１３】送り部３と成形部４は、おにぎりの進行方
向に延在する長方形の筐体５に取付けられている。筐体
５は、上板６と左右（図面においては上下）の側板７と
を有し、内部は中空になっている。筐体５の一方の側部
には一段低いテーブル８が設けられており、このテーブ
ル８上には食品成形装置１の電源のオンオフや成形速度
を調節するためのスイッチやコントローラ等で構成され
た制御盤９が取付けられている。

【００１４】送り部３は、ホッパー２の投下口１０の下
方側である後方に設けられたテンションローラ１１と、
このテンションローラ１１と筐体５の長手方向に間隔を
置いて前方に配置された駆動ローラ１２と、これらテン
ションローラ１１と駆動ローラ１２との間に渡されて回
転するエンドレスの搬送ベルト１３とを有している。テ
ンションローラ１１と駆動ローラ１２の各軸１４，１５
の両端部は両側板７に回転可能に支持されている。駆動
ローラ１２の軸方向一端の外周面には歯車状になってお
り、この部分は筐体５内に設けられた駆動モータ１６の
駆動軸１７の歯車１８に噛合する中間歯車１９に噛合し
ており、図１において時計方向に回転するようになって
いる。搬送ベルト１３はテトラフルオロエチレン樹脂等
摩擦係数の小さい合成樹脂がその表面にコーティングさ
れており、米飯がこびりつかないようになっている。搬
送ベルト１３上の略中央には、同じくテトラフルオロエ
チレン樹脂等摩擦係数の小さい合成樹脂がその表面にコ
ーティングされた押し型２１が適当な間隔をおいて複数
個、ボルト２２等により固定されている。押し型２１
は、その厚みがおにぎりの厚みに略等しくなっており、
その前方先端部には三角形のおにぎりの一側縁辺と略同
じ形状の円弧部２３になっており、後端部はその幅方向
中央部に頂点が位置するように傾斜面が形成されてい
る。ボルト２２は搬送ベルト１３の幅方向に間隔をおい
て２つ設けられており、その各下端部は搬送ベルト１３
の下面に突出し、その外周部は平滑な円筒部のカム軸２
４になっている。

【００１５】成形部４は、ホッパー２の投下口１０を搬
送ベルト１３のテンションローラ１１側の上部に支持す
るための支持部２５の前方に設けられており、下面が押
し型２１の上面と僅かな間隙をおいて位置するようにし
て搬送ベルト１３上を覆い、三角形のおにぎりの上面を
成形するための上面成形板部材２６と、三角形のおにぎ
りの２つの側縁辺を成形するための円弧面３０がそれぞ
れに形成された一対の側縁成形型部材２７，２８とを有
している。支持部２５にはホッパー２の投下口１０から
投下された米飯の上部をならす均しローラ２０が回転可
能に支持されている。これら上面成形板部材２６と側縁
成形型部材２７，２８とは、押し型２１と同様にテトラ
フルオロエチレン樹脂等摩擦係数の小さい合成樹脂がそ
の表面にコーティングされている。側縁成形型部材２
７，２８の後方側の各端部は、支持ピン２９により回動
自在に支持され、前方端部は図２に点線で示すようスプ
リング３１により互いに相接するように弾性的に偏倚さ
れている。スプリング３１は押し型２１のカム軸２４の
走行を妨げないように渡されている。支持ピン２９の下
端はそれぞれ回動自在なカム板３２，３３を固定すると
ともに、筐体１の上板６に設けられた支持部３４に回動
自在に支持されている。したがって、カム板３２，３３
は側縁成形型部材２７，２８とともに回動する。なお、
スプリング３１の端部を支持するピンをカム板３２ある
いは３３から側縁成形型部材２７，２８に固定するよう
にすれば、カム板３２，３３の位置決めは一層確実にな
る。

【００１６】カム板３２，３３は図５から図８に示すよ
うに、互いに相対する側縁部に押し型２１のカム軸２４
が係合するカム面が形成されており、それぞれ後端部に
カム軸２４との所期係合を行う円弧状の第１カム面３５
と、この第１カム面３５の先端から略直線状の延在し、
側縁成形型部材２７，２８の先端部を押し型２１の通過
を妨げないように拡げるための第２カム面３６と、この
第２カム面３６の先端に後端が連なり、側縁成形型部材
２７，２８の先端部が当接した時に互いに当接する直線
的な第３面３７とから構成されている。なお、１つの押
し型２１がこれらカム板３２，３３との係合が解かれ、
かつ側縁成形型部材２７，２８との係合も解かれた時に
は、次の押し型２１が側縁成形型部材２７，２８に係合
するように、各押し型２１の間隔を予め調整しておく。

【００１７】次にこの食品成形装置１の動作を、図５か
ら図８により説明する。まず、ホッパー２内に米飯４１
を投入するとともに、制御盤９の電源スイッチをオンし
て、駆動モータ１６を駆動する。これにより駆動ローラ
１２は回転し、搬送ベルト１３も図１において時計方向
に送られる。ホッパー２の投下口１０から落下して搬送
ベルト１３上に位置した米飯４１は、図５に示すよう
に、投下口１０の下を通る押し型２１ｂの円弧部２３に
より前方に押し出され、また米飯４１の上面は均しロー
ラ２０によってある程度均される。この時、この押し型
２１の前方に位置する押し型２１ａのカム軸２４はカム
板３２，３３の第２カム面３６の先端部に位置し、側縁
成形型部材２７，２８を開いた状態に保持している。搬
送ベルト１３が更に前進することにより、前方の押し型
２１ａのカム軸２４はカム板３２，３３の第３カム面３
７を通ってカム板３２，３３との係合を解き、側縁成形
型部材２７，２８はスプリング３１により閉じようとす
るが、この時点では図６に示すように側縁成形型部材２
７，２８の先端部が押し型２１ａの側部に係合している
ので、側縁成形型部材２７，２８を開いた状態に保持し
ており、この後方に位置する押し型２１ｂにより押し出
された米飯４１を側縁成形型部材２７，２８間に位置さ
せることができる。前方の押し型２１ａと側縁成形型部
材２７，２８との係合が解かれると、側縁成形型部材２
７，２８は閉じるが、この時には後方の押し型２１ｂが
図７に示すように側縁成形型部材２７，２８の後端部に
位置し、後方の押し型２１ｂで押し出された米飯４１は
側縁成形型部材２７，２８によりその側縁の２つの辺が
成形される。残り１つの側縁は、後方の押し型２１ｂの
カム軸２４がカム板３２，３３の各第１カム面３５に位
置して側縁成形型部材２７，２８を閉じた状態にして前
進するので、押し型２１ｂの円弧面２３によって成形さ
れる。この時、上面には上面成形板部材２６が位置して
いるので、米飯４１の上面も成形され、三角形のおむす
び４２ができ上がる。

【００１８】さらに搬送ベルト１３の前進により、後方
の押し型２１ｂのカム軸２４がカム板３２，３３の第２
カム面３６に係合し、側縁成形型部材２７，２８の先端
部を開いていくので、おむすび４２は図８に示すように
側縁成形型部材２７，２８に邪魔されることなく搬送ベ
ルト１３とともに前進していく。したがって、搬送ベル
ト１３の先端部におむすび４２を受ける容器を設置し
て、この中に完成したおむすび４２を収容したり、コロ
等の搬送手段を設置して外部に送り出すようにすればよ
い。図８に示す状態は、図５と同じ状態になり、更に後
方の押し型２１ｃがホッパー２の投下口１０から落下し
て米飯４１を側縁成形型部材２７，２８間に移動させて
おり、以下同様な動作により更に後方の押し型２１ｃに
より送られた米飯４１をおむすび４２に成形していく。

【００１９】次に、搬送ベルト１３の支持機構の他の実
施例について図９から図１１により説明する。すなわ
ち、搬送ベルト１３は、長期間に使用によりその張力が
緩んで駆動ローラ１２の駆動力が正確に伝達されなくな
ったり、あるいは摩耗等により駆動ローラ１２の調整や
搬送ベルト１３の交換等を行う必要が生じる。そこでこ
の実施例においては、搬送ベルト１３の張力を調整する
ことができるようにするとともに、搬送ベルト１３の交
換も容易に行えるようにしている。なお、上述した実施
例と実質的に同じ構成には同一参照番号を付けて、その
詳細な説明を省略する。また、搬送ベルト１３の支持機
構以外の構成も上述した実施例と実質的に同じであるの
で、図示およびその説明は省略する。

【００２０】この実施例ではテンションローラ１１と駆
動ローラ１２の各軸１４，１５の両端部は支持板５１に
それぞれ回転自在に支持されている。軸１４は支持板５
１に対してその位置は固定されているが、軸１５は支持
板５１の長手方向に延在する長孔５２に嵌合され、軸１
５の両端に設けられた固定用ノブ５３を締め付けてその
位置を固定するようになっている。軸１５の駆動ローラ
１２と支持板５１との間にはまたカラー５４がそれぞれ
遊嵌されている。各カラー５４にはリンク板５５の一端
がそれぞれ回動可能に取付けられている。一方のリンク
板５５の他端は、軸受５６に回動自在に取付けられてお
り、他方のリンク板５５は送りねじナット５７に回動自
在に取付けられている。軸受５６および送りねじナット
５７は支持板５１間に軸１５と間隔をおいて平行に支持
されたねじ軸５８に取付けられている。軸受５６はねじ
軸５８に対して回動自在に、かつねじ軸５８の軸方向へ
の移動はワッシャ５９により規制された状態で取付けら
れており、送りねじナット５７はねじ軸５８に螺合する
内周ねじを有し、ねじ軸５８の回転に伴ってねじ軸５８
の軸方向へ往復移動するように取付けられている。各カ
ラー５４には更に一端が支持板５１にそれぞれ回動自在
に取付けられたリンク板６１の各他端がそれぞれ回動自
在に取付けられている。ねじ軸５８の送りねじナット５
７側の端部は支持板５１から外方に突出し、その先端部
には調整用のノブ６２が取付けられている。ねじ軸５８
と送りねじナット５７のねじは、反時計方向に回転させ
ることにより送りねじナット５７が軸受５６の方向に移
動し、時計方向に回転させると送りねじナット５７が軸
受５６から離れる方向に移動するように設定されてい
る。

【００２１】したがって、固定用ノブ５３を緩めて軸１
５が支持板５１の長孔５２内を移動可能にした後、ノブ
６２を時計方向に回転させると送りねじナット５７が軸
受５６から離れる方向に移動する。送りねじナット５７
はリンク板５５，６１に連結されており、かつリンク板
６１は支持板５１に支持されているので、リンク板５５
を図面において右方向に移動させる力を付与することに
なる。また、軸受５６側は、ねじ軸５８の回転で図面に
おいて上方に移動してくるので、これに伴って軸受５６
も上方に移動し軸受５６側のリンク板５５も図面におい
て右方向に移動させる力を付与することになる。２つの
リンク板５５による力は均一であり、これら力により駆
動ローラ１２を左方向に平行に移動させることができ
る。このようにして、搬送ベルト１３に張力を与え、搬
送ベルト１３の緩みを調整することができる。送りねじ
ナット５７はリンク板５５，６１による二等辺三角形の
頂点に位置しているので、送りねじナット５７の移動量
の２倍の移動量をリンク板５５の端部に与えることにな
り、僅かなノブ６２の回転で大きな移動量を得ることが
できる。

【００２２】一方、搬送ベルト１３を交換する際には、
上述とは逆にノブ６２を反時計方向に回転させると送り
ねじナット５７が軸受５６に近づく方向に移動する。こ
れにより２つのリンク板５５は駆動ローラ１２を図面に
おいて左方向に移動させることになる。これにより、搬
送ベルト１３に対する張力は開放され、簡単に搬送ベル
ト１３をローラ１１，１２から取り外すことができる。

【００２３】上述実施例においては三角形のおにぎりを
形成する場合を例にとって説明したが、側縁成形型部材
２７，２８の内面の形状を半円形あるいは、半円筒形に
することにより、円筒形やたわら形に米飯を成形するこ
とも可能であり、またパン生地の成形やハンバーグやコ
ロッケ等の成形にも利用することができる。更に側縁成
形型部材２７，２８で食品の成形が完成する場合には、
押し型２１は単に食品を押し出すだけの作用を持たせれ
ばよい。

【００２４】

【発明の効果】以上のようにこの発明の食品成形装置
は、一対のローラ間に渡された無端状の搬送手段と、こ
の搬送手段の移動方向上流に配置され被成形食品を供給
する供給手段と、搬送手段の移動方向下流に離接可能に
配置され、接する方向に移動することにより被成形食品
を成形する一対の成形型部材と、搬送手段に取付けられ
た押出し部材と、成形型部材の離接を制御する制御機構
とで構成されているので、垂直方向には供給手段の高さ
があればよいので、低く構成できる。また、無端状の搬
送手段により被成形食品を送り出すので、長手方向長さ
が短くても成形は次々に送り出すことができるので、長
手方向も短くて済む。したがって、従来の食品成形装置
に比べて小型で構成が簡単で、かつ保守点検も行い易い
食品成形装置を提供することができる。

【００２５】また、請求項２に記載のように、一対のロ
ーラの一方は、他方のローラとの間隔を調整可能に支持
され、一方のローラを移動可能に支持するリンク機構
と、このリンク機構の角度を調整する調整手段とを設け
ることにより、搬送手段を支持する一対のローラの内の
一方は、他方のローラとの間隔を調整可能に支持されて
いるので、調整手段を調整することにより容易に搬送手
段の張力が調整できるので、張力の調整はもとより搬送
手段の交換も極めて容易に行うことができる。

【００２６】また、請求項３に記載のように、制御機構
をカム板とカム軸とで構成し、例えばカム板を成形型部
材と連動するようにし、カム軸を押出し部材に設けるこ
とにより、押出し部材の移動に連動して成形型部材を離
接させることができ、制御機構も一層簡単に構成でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例をホッパー部を取り除いて
示す横断面図である。

【図２】図１を上面成形板部材を取り除いた状態で示す
平面図である。

【図３】この実施例の全体構成を示す側面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】最初の米飯が投下された状態時を一部省略して
示す動作説明図である。

【図６】最初の米飯が側縁成形型部材間に移動する状態
時を一部省略して示す動作説明図である。

【図７】最初の米飯が押し型と側縁成形型部材により成
形される状態時を一部省略して示す動作説明図である。

【図８】最初の米飯が成形された状態時を一部省略して
示す動作説明図である。

【図９】搬送ベルトの支持機構の他の実施例を一部切り
欠いて示す平面図である。

【図１０】図９の一部を切り欠いて示す側面図である。

【図１１】その搬送ベルトの交換時の動作を一部切り欠
いて示す平面図である。

【符号の説明】

１ 食品成形装置 ２ ホッパー ３ 送り部 ４ 成形部 ５ 筐体 １２ 駆動ローラ １３ 搬送ベルト １６ 駆動モータ ２１ 押し型 ２４ カム軸 ２６ 上面成形板部材 ２７，２８ 側縁成形型部材 ３２，３３ カム板 ３５ 第１カム面 ３６ 第２カム面 ３７ 第３カム面 ４１ 米飯 ４２ おにぎり ５２ 長孔 ５３，６２ ノブ ５５，６１ リンク板 ５６ 軸受 ５７ 送りねじナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23P 1/00 - 1/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の間隔を置いて配置されたローラに
   より移動するように渡された無端状の搬送手段と、この
   搬送手段の移動方向上流に配置され前記搬送手段に被成
   形食品を供給する供給手段と、前記搬送手段の移動方向
   下流にかつ前記搬送手段の幅方向に離接可能に配置され
   接する方向に移動することにより前記被成形食品を成形
   する一対の成形型部材と、前記搬送手段に間隔を置いて
   複数個取付けられ、前記供給手段からの前記被成形食品
   を前記搬送手段の移動方向に押し出す押出し部材と、こ
   の押出し部材により前記被成形食品が前記成形型部材に
   送られてきた時にはこれら成形型部材を開いてその間に
   前記被成形食品を位置させた後閉じ、再び開いて成形さ
   れた前記被成形食品を通過させるように前記成形型部材
   を制御する制御機構とを有することを特徴とする食品成
   形装置。
2. 【請求項２】 前記一対のローラの一方は、他方のロー
   ラとの間隔を調整可能に支持され、前記一方のローラを
   移動可能に支持するリンク機構と、このリンク機構の角
   度を調整する調整手段とを更に有することを特徴とする
   請求項１に記載の食品成形装置。
3. 【請求項３】 前記制御機構は、前記成形型部材に設け
   られたカム板と、前記押出し部材に設けられたカム軸と
   の係合により行うようにしたことを特徴とする請求項１
   に記載の食品成形装置。