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JP3219466U - Glass plate cutting line processing equipment - Google Patents

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JP3219466U
JP3219466U JP2018003963U JP2018003963U JP3219466U JP 3219466 U JP3219466 U JP 3219466U JP 2018003963 U JP2018003963 U JP 2018003963U JP 2018003963 U JP2018003963 U JP 2018003963U JP 3219466 U JP3219466 U JP 3219466U
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JP
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cutter
cutting line
glass plate
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guide member
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聡 小峯
聡 小峯
太 浅原
太 浅原
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Asahi Glass Co Ltd
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  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

【課題】耳部も確実に切断線を加工することができるガラス板の切断線加工装置を提供する。
【解決手段】ガラス板の切断線加工装置1は、搬送方向Xに対して複数のカッター20を備えており、第1のカッター21は、製品部11に第1の切断線A1を加工し、第2のカッター22は、製品部11の第1の耳部12aに第2の切断線A2を加工し、第3のカッター23は、製品部11の第2の耳部12bに第3の切断線A3を加工する。第2のカッター22及び第3のカッター23が、搬送方向Xに直交する方向Yに対して搬送方向Xの下流側に傾斜する傾斜角度θ2が、第1のカッター21の傾斜角度θ1より大きい。第2のカッター22及び第3のカッター23が耳部12に切断線Aを加工する時間が長くなり、耳部12の切断を確実にし易くすることができる。
【選択図】図2
Disclosed is a glass plate cutting line processing apparatus capable of processing a cutting line with certainty in an ear part.
A cutting line processing apparatus 1 for a glass plate includes a plurality of cutters 20 in a transport direction X, and a first cutter 21 processes a first cutting line A1 in a product section 11, The second cutter 22 processes the second cutting line A2 on the first ear portion 12a of the product portion 11, and the third cutter 23 performs the third cutting on the second ear portion 12b of the product portion 11. Line A3 is processed. The inclination angle θ2 at which the second cutter 22 and the third cutter 23 are inclined to the downstream side in the conveyance direction X with respect to the direction Y orthogonal to the conveyance direction X is larger than the inclination angle θ1 of the first cutter 21. The time for the second cutter 22 and the third cutter 23 to process the cutting line A on the ear portion 12 becomes longer, and the ear portion 12 can be easily cut.
[Selection] Figure 2

Description

本考案は、ガラス板の切断線加工装置に関する。   The present invention relates to a cutting line processing apparatus for a glass plate.

ガラス板を搬送しながらカッターで切断線を加工する技術が知られている(特許文献1)。   A technique for processing a cutting line with a cutter while conveying a glass plate is known (Patent Document 1).

特許文献1は、搬送方向に直交する方向の中央部に製品部と該製品部の両側部に耳部とを有するガラス板を前記搬送方向に搬送しながら、前記ガラス板の前記耳部に切断線を加工する第1のカッターと、前記製品部に切断線を加工する第2のカッターとを備えているガラス板の切断線加工装置及び切断線加工方法であり、両側部に耳部を有するガラス板に安定した良好な切断線を加工できることが開示されている。   Patent document 1 cuts into the said ear | edge part of the said glass plate, conveying the glass plate which has a product part in the center part of the direction orthogonal to a conveyance direction and an ear | edge part in the both sides of this product part in the said conveyance direction. A cutting line processing apparatus and a cutting line processing method for a glass plate provided with a first cutter for processing a wire and a second cutter for processing a cutting line on the product part, and having ears on both sides It is disclosed that a stable cutting line can be processed on a glass plate.

国際公開第2013/108472号International Publication No. 2013/108472

特許文献1における製品部と耳部で別のカッターを用いても、両者は平行のため同じ走行速度で走行し、ラインスピードが高くなったような場合は耳部での切断が甘くなり、耳部において切断が雑になりがちであるという課題がある。   Even if different cutters are used for the product part and the ear part in Patent Document 1, since they are parallel, they run at the same running speed, and when the line speed becomes high, the cutting at the ear part becomes sweet, and the ears There is a problem that the cutting tends to be rough at the part.

本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであって、耳部も確実に切断線を加工することができるガラス板の切断線加工装置の提供を主な目的とする。   This invention is made | formed in view of the said subject, Comprising: The main objective is to provide the cutting line processing apparatus of the glass plate which can process a cutting line reliably also at an ear | edge part.

本考案のガラス板の切断線加工装置は、搬送方向に直交する方向の中央部に製品部と当該製品部の両側部に耳部とを有するガラス板を前記搬送方向に搬送しながら、前記ガラス板の搬送方向に直交する方向に対して、前記搬送方向の下流側に所定角度傾斜した方向にカッターを走行させることによって、前記ガラス板の表面に前記搬送方向に直交した切断線を加工するガラス板の切断線加工装置であって、前記カッターは、前記製品部に切断線を加工する第1のカッターと、前記両側部の一方における前記耳部に切断線を加工する第2のカッターと、前記両側部の他方における前記耳部に切断線を加工する第3のカッターと、を含み、前記第2のカッター及び前記第3のカッターが、前記搬送方向に直交する方向に対して前記搬送方向の下流側に傾斜する傾斜角度が、前記第1のカッターの傾斜角度より大きい。   The apparatus for processing a cutting line for a glass plate of the present invention is characterized in that the glass plate having a product part at the center in a direction orthogonal to the transport direction and ears on both sides of the product part is transported in the transport direction while the glass plate is transported. The glass which processes the cutting line orthogonal to the said conveyance direction on the surface of the said glass plate by making a cutter run in the direction inclined by the predetermined angle to the downstream of the said conveyance direction with respect to the direction orthogonal to the conveyance direction of a board. A cutting line processing apparatus for a plate, wherein the cutter is a first cutter that processes a cutting line in the product part, and a second cutter that processes a cutting line in the ear part in one of the both side parts, A third cutter that processes a cutting line in the ear portion on the other of the two side portions, and the second cutter and the third cutter are in the transport direction with respect to a direction orthogonal to the transport direction. Downstream of The inclination angle of inclined is larger than the inclination angle of the first cutter.

本考案によれば、耳部に切断線を加工する第2のカッター及び第3のカッターの傾斜角度を第1のカッターより大きくすることで、第2のカッター及び第3のカッターが耳部に切断線を加工する時間が長くなり、耳部の切断を確実にし易くすることができる。また、ガラス板の搬送速度を速くしても、第2のカッター及び第3のカッターの切断線を加工する時間が長いため、安定で確実な切断線を加工ができる。   According to this invention, the 2nd cutter and the 3rd cutter are made into an ear | edge part by making the inclination angle of the 2nd cutter and the 3rd cutter which process a cutting line into an ear | edge part larger than a 1st cutter. The time for processing the cutting line becomes longer, and the cutting of the ear portion can be facilitated. Moreover, even if the conveyance speed of the glass plate is increased, since the time for processing the cutting lines of the second cutter and the third cutter is long, a stable and reliable cutting line can be processed.

本考案に係るガラス板の切断線加工装置の第1の実施形態の一例を示す斜視図。The perspective view which shows an example of 1st Embodiment of the cutting line processing apparatus of the glass plate which concerns on this invention. 本考案に係る第1の実施形態のガラス板の切断線加工装置の平面図。The top view of the cutting line processing apparatus of the glass plate of 1st Embodiment which concerns on this invention. 本考案に係るガラス板の切断線加工装置のブロック図。The block diagram of the cutting line processing apparatus of the glass plate which concerns on this invention. 本考案に係るカッターの移動の一例を示す模式図、(a)製品部への加工開始時、(b)製品部へ進出、(c)製品部への加工、(d)製品部への加工終了。Schematic diagram showing an example of the movement of the cutter according to the present invention, (a) at the start of processing to the product part, (b) advance to the product part, (c) processing to the product part, (d) processing to the product part End. 図4に続く模式図、(a)耳部への加工開始時、(b)耳部へ進出、(c)耳部への加工、(d)耳部への加工終了。Schematic diagram following FIG. 4, (a) At the start of processing to the ear, (b) Advance to the ear, (c) Processing to the ear, (d) End of processing to the ear. 本考案に係る他の実施形態を示す平面図、(a)第2の実施形態、(b)第3の実施形態。The top view which shows other embodiment which concerns on this invention, (a) 2nd Embodiment, (b) 3rd Embodiment. 本考案に係る他の実施形態を示す平面図、(a)第4の実施形態、(b)第5の実施形態、(c)第6の実施形態。The top view which shows other embodiment which concerns on this invention, (a) 4th Embodiment, (b) 5th Embodiment, (c) 6th Embodiment.

以下、図面を用いて、本考案に係る具体的な実施の形態について詳述する。   Hereinafter, specific embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1は、ガラス板の切断線加工装置の第1の実施形態の一例を示す斜視図である。図2は、ガラス板の切断線加工装置の第1の実施形態の一例を示す斜視図である。図1及び図2に基づいてガラス板の切断線加工装置を詳述する。   FIG. 1 is a perspective view showing an example of a first embodiment of a cutting line processing apparatus for a glass plate. FIG. 2 is a perspective view illustrating an example of the first embodiment of the cutting line processing apparatus for a glass plate. Based on FIG.1 and FIG.2, the cutting line processing apparatus of a glass plate is explained in full detail.

ガラス板の切断線加工装置1は、帯状のガラス板10を搬送方向Xに搬送しながら、搬送方向Xに直交する方向Yに対してガラス板10の表面に切断線Aを加工する。また、搬送方向Xに対して、ガラス板10を搬送始める側を上流側、反対側を下流側と定義する。図1及び図2の図面上では、右側が上流側であり、左側が下流側である。   The cutting line processing apparatus 1 for a glass plate processes the cutting line A on the surface of the glass plate 10 with respect to a direction Y orthogonal to the transport direction X while transporting the belt-shaped glass plate 10 in the transport direction X. Moreover, with respect to the conveyance direction X, the side where the glass plate 10 is started to be conveyed is defined as the upstream side, and the opposite side is defined as the downstream side. 1 and 2, the right side is the upstream side and the left side is the downstream side.

ガラス板の切断線加工装置1は、建材用、車両用等のガラス板、及び高い寸法精度や形状精度が求められるFPD(FLAT PANEL DISPLAY)用ガラス基板の製造に適している。   The glass plate cutting line processing apparatus 1 is suitable for manufacturing glass plates for building materials and vehicles, and glass substrates for FPD (FLAT PANEL DISPLAY) where high dimensional accuracy and shape accuracy are required.

ガラス板10は、中央部に製品部11と、製品部11の両側部に耳部12とを有し、当該耳部12は製品部11よりも厚さが厚く、図示しないガラス板製造装置のアシストロールの押圧によって表面に凹凸痕跡が付いている。尚、当該凹凸痕跡を示すために、図面上耳部12の形状を誇張している。   The glass plate 10 has a product part 11 at the center and ears 12 on both sides of the product part 11, and the ears 12 are thicker than the product part 11. Irregular traces are attached to the surface by the pressure of the assist roll. In addition, in order to show the said uneven trace, the shape of the ear | edge part 12 on the drawing is exaggerated.

ガラス板10の製品部11は、所定の厚さ(例えば、0.05〜5mm、好ましくは0.1〜0.7mm)と幅(例えば、1500〜3500mm)を有している。   The product part 11 of the glass plate 10 has a predetermined thickness (for example, 0.05 to 5 mm, preferably 0.1 to 0.7 mm) and a width (for example, 1500 to 3500 mm).

ガラス板の切断線加工装置1は、搬送方向Xに対して複数のカッター20を備えており、それぞれが所定の切断線Aを加工する。第1のカッター21は、製品部11に第1の切断線A1を加工し、第2のカッター22は、製品部11の両側部の一方における第1の耳部12aに第2の切断線A2を加工し、第3のカッター23は、製品部11の両側部の他方における第2の耳部12bに第3の切断線A3を加工する。   The cutting line processing apparatus 1 for a glass plate includes a plurality of cutters 20 in the transport direction X, and each processes a predetermined cutting line A. The first cutter 21 processes the first cutting line A1 in the product part 11, and the second cutter 22 has the second cutting line A2 in the first ear part 12a on one of both side parts of the product part 11. The third cutter 23 processes the third cutting line A3 in the second ear portion 12b on the other of the both side portions of the product portion 11.

カッター20は、カッターホイールでもあり直交する方向Yに配置されるガイド部材30に支持され、ガラス板10の上方に位置づけられている。第1のカッター21は、第1のガイド部材31に沿って走行移動自在に支持され、第2のカッター22は、第2のガイド部材32に沿って走行移動自在に支持され、第3のカッター23は、第3のガイド部材33に沿って走行移動自在に支持されている。カッター20の移動方向は、図面上矢印で示している。   The cutter 20 is also a cutter wheel and is supported by a guide member 30 disposed in the orthogonal direction Y, and is positioned above the glass plate 10. The first cutter 21 is supported so as to be movable along the first guide member 31, and the second cutter 22 is supported so as to be movable along the second guide member 32. The third cutter 23 is supported so as to be able to travel along the third guide member 33. The moving direction of the cutter 20 is indicated by an arrow on the drawing.

ガイド部材30は、搬送方向Xの下流側に所定の傾斜角度θで傾斜することにより、所定の速度で搬送されるガラス板10の表面に生じるカッター20で加工される切断線Aが、搬送方向Xに対して直交する。本実施形態において、第1のカッター21の傾斜角度θ1と、第2のカッター22及び第3のカッター23の傾斜角度θ2は異なっている。即ち、第2のカッター22及び第3のカッター23が、搬送方向Xに直交する方向Yに対して搬送方向Xの下流側に傾斜する傾斜角度θ2が、第1のカッター21の傾斜角度θ1より大きい。また、第1のカッター21の傾斜角度θ1は、5〜40度が好ましい。   The guide member 30 is inclined at a predetermined inclination angle θ on the downstream side in the conveyance direction X, so that the cutting line A processed by the cutter 20 generated on the surface of the glass plate 10 conveyed at a predetermined speed is in the conveyance direction. Orthogonal to X. In the present embodiment, the inclination angle θ1 of the first cutter 21 and the inclination angles θ2 of the second cutter 22 and the third cutter 23 are different. That is, the inclination angle θ2 at which the second cutter 22 and the third cutter 23 are inclined to the downstream side in the conveyance direction X with respect to the direction Y orthogonal to the conveyance direction X is greater than the inclination angle θ1 of the first cutter 21. large. Further, the inclination angle θ1 of the first cutter 21 is preferably 5 to 40 degrees.

カッター20の傾斜角度θの変更は、ガイド部材30の傾斜角度θに変更により実現できる。本実施形態において、第2のガイド部材32及び第3のガイド部材33の傾斜角度θ2は、第1のガイド部材31の傾斜角度θ1よりも大きく位置付けされている。   The change of the inclination angle θ of the cutter 20 can be realized by changing the inclination angle θ of the guide member 30. In the present embodiment, the inclination angle θ <b> 2 of the second guide member 32 and the third guide member 33 is positioned larger than the inclination angle θ <b> 1 of the first guide member 31.

第1の実施形態では、第1のカッター21で製品部11に第1の切断線A1を加工した後、第2のカッター22で第1の耳部12aに第2の切断線A2を加工すると共に第3のカッター23で第2の耳部12bに第3の切断線A3を加工することにより、連続した1本の切断線Aが得られる。   In 1st Embodiment, after processing the 1st cutting line A1 to the product part 11 with the 1st cutter 21, the 2nd cutting line 22 processes the 2nd cutting line A2 to the 1st ear | edge part 12a. At the same time, the third cutting line A3 is processed into the second ear portion 12b by the third cutter 23, whereby a continuous cutting line A is obtained.

これにより、第1の耳部12a及び第2の耳部12bに第2の切断線A2及び第2の切断線A2を加工する第2のカッター22及び第3のカッター23の傾斜角度θ2を第1のカッター21より大きくすることで、第2のカッター22及び第3のカッター23がそれぞれの耳部12a、12bに切断線A2、A3を加工する時間が長くなり、耳部12の切断を確実にし易くすることができる。また、ガラス板10の搬送速度を速くしても、第2のカッター22及び第3のカッター23のそれぞれの切断線A2、A3を加工する時間が長いため、安定で確実な連続した1本の切断線Aを順次加工できる。   Thus, the inclination angle θ2 of the second cutter 22 and the third cutter 23 that process the second cutting line A2 and the second cutting line A2 on the first ear part 12a and the second ear part 12b is set to the first ear part 12a and the second ear part 12b. By making it larger than one cutter 21, the time for the second cutter 22 and the third cutter 23 to process the cutting lines A2 and A3 on the respective ear portions 12a and 12b becomes longer, and the cutting of the ear portion 12 is ensured. Can be made easier. In addition, even if the conveying speed of the glass plate 10 is increased, the time for processing the cutting lines A2 and A3 of the second cutter 22 and the third cutter 23 is long, so that one stable and reliable continuous line is obtained. The cutting line A can be processed sequentially.

本実施形態の切断線加工工程では、ガラス板10は、ローラコンベア等の公知の搬送手段によって搬送ライン上を水平方向に所定の搬送速度(例えば、搬送速度v:0.05〜2.0m/s)で搬送され、ガラス板の切断線加工装置1の加工エリアを通過する。ガラス板の切断線加工装置1は、ガラス板10の上方に位置するカッター20をガラス板10の表面(切断線Aが加工される面)上を水平方向に走行する走行速度、及びガラス板10の表面に対する進退動作を制御することによって、前記加工エリアを通過するガラス板10の表面に搬送方向Xに対して直交する方向Yの切断線Aを加工する。   In the cutting line processing step of the present embodiment, the glass plate 10 is moved on the transfer line in a horizontal direction by a known transfer means such as a roller conveyor (for example, transfer speed v: 0.05 to 2.0 m / second). s) and pass through the processing area of the cutting line processing apparatus 1 for the glass plate. The glass plate cutting line processing apparatus 1 includes a traveling speed in which the cutter 20 positioned above the glass plate 10 travels in the horizontal direction on the surface of the glass plate 10 (the surface on which the cutting line A is processed), and the glass plate 10. The cutting line A in the direction Y orthogonal to the transport direction X is processed on the surface of the glass plate 10 passing through the processing area by controlling the advancing and retreating operation with respect to the surface.

ガラス板の切断線加工装置1による切断線加工工程の後段には、切断線Aが加工されたガラス板10に対して曲げモーメントを加え、切断線Aに沿って矩形状ガラス板に切断する工程、切断後の矩形状ガラス板の耳部12を製品部11から切断除去する工程が備えられている。   A step of applying a bending moment to the glass plate 10 on which the cutting line A has been processed, and cutting the glass plate 10 along the cutting line A into a rectangular glass plate, following the cutting line processing step by the cutting line processing apparatus 1 for the glass plate. A step of cutting and removing the ear portion 12 of the cut rectangular glass plate from the product portion 11 is provided.

カッター20の走行速度を変更することも可能である。第2のカッター22及び第3のカッター23の走行速度を第1のカッター21の走行速度より小さくすることで、耳部12の切断線Aの加工が正確に行われ、綺麗に切断することが可能となる。また、ガラス板10の搬送速度を速くしても、第2のカッター22及び第3のカッター23の走行速度は低いため、安定で確実な切断線Aを加工ができる。   It is also possible to change the traveling speed of the cutter 20. By making the traveling speed of the second cutter 22 and the third cutter 23 smaller than the traveling speed of the first cutter 21, the cutting line A of the ear portion 12 can be processed accurately, and the cutting can be cut cleanly. It becomes possible. Moreover, even if the conveyance speed of the glass plate 10 is increased, the traveling speed of the second cutter 22 and the third cutter 23 is low, so that a stable and reliable cutting line A can be processed.

第2のガイド部材32及び第3のガイド部材33の間の距離は、搬送方向Xの下流側に進むに従い増大させることにより、耳部12の表面にカッター20を正確に当てることができ、切断線Aの加工が確実に行われる。   By increasing the distance between the second guide member 32 and the third guide member 33 as it proceeds downstream in the transport direction X, the cutter 20 can be accurately applied to the surface of the ear portion 12, and cutting is performed. The processing of the line A is performed reliably.

複数のカッター20をそれぞれのガイド部材30に、それぞれ独立して走行移動自在に支持しているので、第1のカッター21と第2のカッター22及び第3のカッター23とを干渉させることなく走行させて、ガラス板10の搬送方向Xに直交した方向Yに1本の切断線Aをガラス板10の表面に加工できる。   Since the plurality of cutters 20 are supported by the respective guide members 30 so as to be independently movable and movable, the first cutter 21, the second cutter 22, and the third cutter 23 can travel without causing interference. Thus, one cutting line A can be processed on the surface of the glass plate 10 in the direction Y orthogonal to the conveyance direction X of the glass plate 10.

図3は、ガラス板の切断線加工装置1の構成を示したブロック図である。図3に基づいてカッター20の制御機構について説明する。   FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of the glass sheet cutting line processing apparatus 1. The control mechanism of the cutter 20 will be described based on FIG.

ガラス板の切断線加工装置1は、カッター20をガイド部材30に沿って走行移動させる駆動源であるサーボモータ40(41〜43)と、及びカッター20をガラス板10の表面に対して上下方向に進退移動させる駆動源であるサーボモータである進退駆動手段50(51〜53)と、サーボモータ40及び進退駆動手段50を統括制御する制御する制御部60とを備えている。   The glass plate cutting line processing apparatus 1 includes a servo motor 40 (41 to 43) that is a drive source for moving the cutter 20 along the guide member 30 and the vertical direction of the cutter 20 with respect to the surface of the glass plate 10. And a forward / backward drive means 50 (51-53) which is a servo motor which is a drive source for moving forward and backward, and a control unit 60 which controls the servomotor 40 and the forward / backward drive means 50 in an integrated manner.

第1のカッター21は、第1のサーボモータ41と第1の進退駆動手段51により移動を制御され、第2のカッター22は、第2のサーボモータ42と第2の進退駆動手段52により移動を制御され、第3のカッター23は、第3のサーボモータ43と第3の進退駆動手段53により移動を制御されている。   The movement of the first cutter 21 is controlled by the first servo motor 41 and the first advance / retreat driving means 51, and the second cutter 22 is moved by the second servo motor 42 and the second advance / retreat driving means 52. The movement of the third cutter 23 is controlled by the third servo motor 43 and the third forward / backward driving means 53.

サーボモータ40及び進退駆動手段50は、制御部60から出力される位置指令、例えば、所定周波数のパルス列に従って回転制御される。サーボモータ40は、ボールねじ装置等の公知の駆動機構(図示せず)を介してカッター20に連結されており、制御部60からの位置指令に従って回転し、その回転運動を、前記駆動機構を介して直線運動に変換することにより、カッター20をガイド部材30に沿って走行移動させる。進退駆動手段50も同様に、ボールねじ装置等の公知の駆動機構(図示せず)を介してカッター20に連結されており、制御部60からの位置指令に従って回転し、その回転運動を、前記駆動機構を介して直線運動に変換することにより、カッター20をガラス板10の表面に対して進退移動させる。   The servo motor 40 and the advance / retreat driving means 50 are rotationally controlled in accordance with a position command output from the control unit 60, for example, a pulse train of a predetermined frequency. The servo motor 40 is connected to the cutter 20 via a known drive mechanism (not shown) such as a ball screw device, and rotates in accordance with a position command from the control unit 60. Then, the cutter 20 is moved along the guide member 30 by being converted into a linear motion. Similarly, the advancing / retreating drive unit 50 is connected to the cutter 20 via a known drive mechanism (not shown) such as a ball screw device, and rotates according to a position command from the control unit 60. The cutter 20 is moved forward and backward with respect to the surface of the glass plate 10 by converting it into a linear motion via the drive mechanism.

これにより、ガラス板10の表面に搬送方向Xに対して直交した方向Yに切断線Aがカッター20によって加工される。   Thereby, the cutting line A is processed by the cutter 20 in the direction Y orthogonal to the conveyance direction X on the surface of the glass plate 10.

カッター20は、ガイド部材30に沿って移動する走行速度を制御することができる。走行速度をw、搬送速度をVとすると、走行速度wは、V/cosθで表すことができる。   The cutter 20 can control the traveling speed that moves along the guide member 30. When the traveling speed is w and the conveyance speed is V, the traveling speed w can be expressed by V / cos θ.

サーボモータ40及び進退駆動手段50は、リニアサーボモータであることが好ましい。リニアサーボモータであれば、カッター20は、制御部60からの位置指令信号に対して高速度で応答できる。   The servo motor 40 and the advance / retreat driving means 50 are preferably linear servo motors. If it is a linear servo motor, the cutter 20 can respond to the position command signal from the control unit 60 at a high speed.

第2のカッター22及び第3のカッター23は、耳部12に良好な切断線Aを加工できる押圧力に設定すると共に、刃先角度等の条件を備えたものが使用される。例えば、第2のカッター22及び第3のカッター23の刃先角度は80度〜150度であるが、第1のカッター21の刃先角度の方が第2のカッター22及び第3のカッター23の刃先角度よりも鈍角であることが好ましい。   The second cutter 22 and the third cutter 23 are set to have a pressing force capable of processing a good cutting line A in the ear portion 12, and those having conditions such as a blade edge angle are used. For example, the cutting edge angles of the second cutter 22 and the third cutter 23 are 80 to 150 degrees, but the cutting edge angle of the first cutter 21 is the cutting edge of the second cutter 22 and the third cutter 23. An obtuse angle is preferable to an angle.

また、第1のカッター21は、製品部11のみに切断線Aを加工し、第2のカッター22及び第3のカッター23は、耳部12のみに切断線Aを加工するため、製品部11及び耳部12の両方に同時に切断線Aを加工するカッターに比較して使用寿命が大幅に延びる。これにより、カッター20の交換作業が大幅に減少するとともに、カレットの発生も減少するので、ガラス板10の生産性及び品質が向上する。   Moreover, since the 1st cutter 21 processes the cutting line A only in the product part 11, and the 2nd cutter 22 and the 3rd cutter 23 process the cutting line A only in the ear | edge part 12, the product part 11 is processed. In addition, the service life is greatly extended as compared with a cutter that simultaneously processes the cutting line A on both the ears 12. Thereby, the replacement work of the cutter 20 is greatly reduced, and the occurrence of cullet is also reduced, so that the productivity and quality of the glass plate 10 are improved.

そして、耳部12に対する第2のカッター22及び第3のカッター23の押圧力が、製品部11に対する第1のカッター21の押圧力よりも高く設定されていることが好ましい。また、第2のカッター22及び第3のカッター23は、耳部12に良好な第1の切断線A1及び第2の切断線A2を加工できる刃先角度等の条件を備えたものが使用され、第1のカッター21は製品部11に良好な切断線A1を加工できる刃先角度等の条件を備えたものが使用されている。これにより、耳部12と製品部11とに良好な1本の連続した切断線Aを加工できるので、ガラス板10の切断時にカレットは発生せず、また、品質のよいガラス板10を得ることができる。なお、押圧力は、制御部60がサーボモータ40及び進退駆動手段50のトルクを制御することによって調整できる。   And it is preferable that the pressing force of the 2nd cutter 22 and the 3rd cutter 23 with respect to the ear | edge part 12 is set higher than the pressing force of the 1st cutter 21 with respect to the product part 11. FIG. In addition, the second cutter 22 and the third cutter 23 are those having conditions such as a cutting edge angle that can process the first cutting line A1 and the second cutting line A2 that are favorable to the ear portion 12, The first cutter 21 is provided with conditions such as a cutting edge angle capable of processing a good cutting line A1 in the product portion 11. Thereby, since one good continuous cutting line A can be processed in the ear | edge part 12 and the product part 11, a cullet does not generate | occur | produce at the time of the cutting | disconnection of the glass plate 10, and the glass plate 10 with sufficient quality is obtained. Can do. The pressing force can be adjusted by the control unit 60 controlling the torque of the servo motor 40 and the advance / retreat driving means 50.

図4は、本考案に係るカッターの移動を示す模式図であり、(a)は製品部への加工開始時、(b)は製品部へ進出、(c)は製品部への加工、(d)は製品部への加工終了である。図5は、図4に続く模式図であり、(a)は耳部への加工開始時、(b)は耳部へ進出、(c)は耳部への加工、(d)は耳部への加工終了である。図4及び図5に基づいて、第1の実施形態のカッター20の移動の一例を説明する。各カッター20は移動や進退を繰り返しているが、当該一例では、一本の切断線Aを加工する手順を説明している。   4A and 4B are schematic diagrams showing the movement of the cutter according to the present invention, in which FIG. 4A is the start of processing to the product part, FIG. 4B is advanced to the product part, FIG. 4C is processing to the product part, d) is the end of processing the product part. FIG. 5 is a schematic diagram following FIG. 4, (a) at the start of processing into the ear, (b) advanced into the ear, (c) processed into the ear, and (d) in the ear. This is the end of processing. Based on FIG.4 and FIG.5, an example of the movement of the cutter 20 of 1st Embodiment is demonstrated. Each cutter 20 repeats movement and advance / retreat, but in the example, a procedure for processing one cutting line A is described.

<図4(a):製品部への加工開始時>
搬送されるガラス板10に対して、第1のカッター21が第1のサーボモータ41によって第1のガイド部材31に沿ってガラス板10の幅方向(Y方向)に移動する。第1のカッター21が、第1の耳部12aの幅方向領域を走行する際には、第1の耳部12aの上方を移動するため第1の耳部12aから退避された状態になる。
<Fig. 4 (a): At the start of processing to the product part>
The first cutter 21 is moved along the first guide member 31 in the width direction (Y direction) of the glass plate 10 by the first servo motor 41 with respect to the conveyed glass plate 10. When the first cutter 21 travels in the width direction region of the first ear portion 12a, the first cutter 21 is retracted from the first ear portion 12a to move above the first ear portion 12a.

<図4(b):製品部へ進出>
第1のカッター21が、第1の耳部12aと製品部11との境界P1に達すると、第1の進退駆動手段51の駆動により、第1のカッター21がガラス板10の製品部11の表面に向かって進出する。
<Fig. 4 (b): Advance to the product department>
When the first cutter 21 reaches the boundary P <b> 1 between the first ear portion 12 a and the product portion 11, the first cutter 21 is moved to the product portion 11 of the glass plate 10 by driving the first advance / retreat driving means 51. Advance toward the surface.

<図4(c):製品部への加工>
第1のカッター21は、第1のサーボモータ41の駆動により第1のガイド部材31に沿って移動し、製品部11の幅方向領域を走行しながら製品部11の表面に第1の切断線A1を加工する。
<Fig. 4 (c): Processing to product part>
The first cutter 21 is moved along the first guide member 31 by the drive of the first servo motor 41, and travels in the width direction region of the product part 11, and the first cutting line is formed on the surface of the product part 11. A1 is processed.

<図4(d):製品部への加工終了>
第1のカッター21は、第1のサーボモータ41の駆動により第1のガイド部材31に沿って移動し、製品部11の幅方向領域を走行して、製品部11と第2の耳部12bの境界P2に達すると、第1の進退駆動手段51が駆動により製品部11の表面から退避する。
<FIG. 4 (d): Completion of processing to product part>
The first cutter 21 is moved along the first guide member 31 by the drive of the first servo motor 41, travels in the width direction region of the product part 11, and the product part 11 and the second ear part 12b. When the boundary P2 is reached, the first advance / retreat driving means 51 is retracted from the surface of the product portion 11 by driving.

<図5(a):耳部への加工開始時>
第1のカッター21で加工された切断線A1が第2のカッター22及び第3のカッター23に近づくと、第2のサーボモータ42及び第3のサーボモータ43が駆動により第2のカッター22及び第3のカッター23は、製品部11の幅方向領域を走行する。走行の際は、製品部11の上方を移動するため製品部11から退避された状態になる。
<FIG. 5 (a): At the start of processing into the ear>
When the cutting line A1 processed by the first cutter 21 approaches the second cutter 22 and the third cutter 23, the second servo motor 42 and the third servo motor 43 are driven to drive the second cutter 22 and The third cutter 23 travels in the width direction region of the product part 11. When traveling, the product unit 11 is moved away from the product unit 11 to move upward.

<図5(b):耳部へ進出>
第2のカッター22が、第1の耳部12aと製品部11との境界P1に達すると、第2の進退駆動手段52の駆動により、第2のカッター22がガラス板10の第1の耳部12aの表面に向かって進出する。また、第3のカッター23が、第2の耳部12bと製品部11との境界P2に達すると、第3の進退駆動手段53の駆動により、第3のカッター23がガラス板10の第2の耳部12bの表面に向かって進出する。
<Figure 5 (b): Advance to the ear>
When the second cutter 22 reaches the boundary P <b> 1 between the first ear portion 12 a and the product portion 11, the second cutter 22 is driven by the second advance / retreat driving means 52 so that the second cutter 22 becomes the first ear of the glass plate 10. It advances toward the surface of the part 12a. When the third cutter 23 reaches the boundary P <b> 2 between the second ear portion 12 b and the product portion 11, the third cutter 23 is driven by the second advancing / retreating drive unit 53 to cause the third cutter 23 to move to the second portion of the glass plate 10. It advances toward the surface of the ear part 12b.

<図5(c):耳部への加工>
第2のカッター22は、第2のサーボモータ42の駆動により第2のガイド部材32に沿って移動し、第1の耳部12aの幅方向領域を走行しながら第1の耳部12aの表面に第2の切断線A2を加工する。また、第3のカッター23は、第3のサーボモータ43の駆動により第3のガイド部材33に沿って移動し、第2の耳部12bの幅方向領域を走行しながら第2の耳部12bの表面に第3の切断線A3を加工する。一方、第1のカッター21は、次の切断線Aの加工のため、第1のサーボモータ41の駆動により第1のガイド部材31に沿って移動し、元に位置に戻る。
<FIG. 5 (c): Processing on the ear>
The second cutter 22 is moved along the second guide member 32 by the driving of the second servo motor 42, and travels in the width direction region of the first ear portion 12a while the surface of the first ear portion 12a. The second cutting line A2 is processed. The third cutter 23 moves along the third guide member 33 by driving the third servo motor 43, and travels in the width direction region of the second ear portion 12b while moving the second ear portion 12b. A third cutting line A3 is machined on the surface. On the other hand, the first cutter 21 moves along the first guide member 31 by driving the first servo motor 41 for processing the next cutting line A, and returns to the original position.

<図5(d):耳部への加工終了>
第2のカッター22は、第2のサーボモータ42の駆動により第2のガイド部材32に沿って移動し、第1の耳部12aの幅方向領域を走行して、ガラス板10の縁部13に達すると、第2の進退駆動手段52が駆動により第1の耳部12aの表面及び縁部13から退避する。また、第3のカッター23は、第3のサーボモータ43の駆動により第3のガイド部材33に沿って移動し、第2の耳部12bの幅方向領域を走行して、ガラス板10の縁部13に達すると、第3の進退駆動手段53が駆動により第2の耳部12bの表面及び縁部13から退避する。
<FIG. 5 (d): End of processing on the ear>
The second cutter 22 is moved along the second guide member 32 by driving the second servo motor 42, travels in the width direction region of the first ear portion 12 a, and the edge portion 13 of the glass plate 10. The second advance / retreat driving means 52 is retracted from the surface of the first ear portion 12a and the edge portion 13 by driving. Further, the third cutter 23 is moved along the third guide member 33 by driving of the third servo motor 43, travels in the width direction region of the second ear portion 12 b, and the edge of the glass plate 10. When the part 13 is reached, the third advance / retreat driving means 53 is retracted from the surface of the second ear part 12b and the edge part 13 by driving.

これにより、各カッター20が独立して移動し、進退駆動手段50により切断線Aを加工する場合は進出し、切断線Aを加工しない移動では退避するため、所定箇所に所望の切断線Aを加工することができる。また、第2のカッター22及び第3のカッター23が製品部11と耳部12の境界Pから切断線Aを加工するため、第2のカッター22及び第3のカッター23の移動開始のタイミングを正確に行うことができ、境界Pでの切断線Aの重なりを避けることができる。   Thereby, each cutter 20 moves independently, advances when the cutting line A is processed by the advance / retreat driving means 50, and retreats when the cutting line A is not processed, so that the desired cutting line A is placed at a predetermined position. Can be processed. Moreover, since the 2nd cutter 22 and the 3rd cutter 23 process the cutting line A from the boundary P of the product part 11 and the ear | edge part 12, the timing of the movement start of the 2nd cutter 22 and the 3rd cutter 23 is set. This can be performed accurately, and the overlap of the cutting line A at the boundary P can be avoided.

図6は、本考案に係る他の実施形態を示す平面図であり、(a)は第2の実施形態、(b)は第3の実施形態である。図7は、本考案に係る他の実施形態を示す平面図であり、(a)は第4の実施形態、(b)は第5の実施形態、(c)は第6の実施形態である。図6及び図7に基づいて、ガラス板の切断線加工装置1の第2の実施形態から第6の実施形態について説明する。第1のカッター21及び第1のガイド部材31は、各実施形態で共通であるため説明を省略する。   FIG. 6 is a plan view showing another embodiment according to the present invention, in which (a) is a second embodiment and (b) is a third embodiment. FIG. 7 is a plan view showing another embodiment according to the present invention, wherein (a) is a fourth embodiment, (b) is a fifth embodiment, and (c) is a sixth embodiment. . Based on FIG.6 and FIG.7, 6th Embodiment is described from 2nd Embodiment of the cutting line processing apparatus 1 of a glass plate. Since the 1st cutter 21 and the 1st guide member 31 are common in each embodiment, explanation is omitted.

第2の実施形態は、第3のカッター23が、第1のカッター21に対して上流側にある。第3のカッター23で第2の耳部12bに第3の切断線A3を加工し、次に第1のカッター21で製品部11に第1の切断線A1を加工して、第2のカッター22で第1の耳部12aに第2の切断線A2を加工する。   In the second embodiment, the third cutter 23 is on the upstream side with respect to the first cutter 21. The third cutter 23 processes the third cutting line A3 on the second ear portion 12b, and then the first cutter 21 processes the first cutting line A1 on the product portion 11, and the second cutter 22, the second cutting line A2 is processed in the first ear portion 12a.

第3の実施形態は、第2のカッター22及び第3のカッター23が、第1のカッター21よりも上流側にある。第2のカッター22で第1の耳部12aに第2の切断線A2を加工すると共に第3のカッター23で第2の耳部12bに第3の切断線A3を加工し、に第1のカッター21で製品部11に第1の切断線A1を加工する。   In the third embodiment, the second cutter 22 and the third cutter 23 are upstream of the first cutter 21. The second cutter 22 processes the second cutting line A2 on the first ear portion 12a and the third cutter 23 processes the third cutting line A3 on the second ear portion 12b. A first cutting line A <b> 1 is processed in the product portion 11 with the cutter 21.

第4の実施形態は、各カッター20の配列は第1の実施形態と同様であるが、第2のカッター22と第3のカッター23の走行移動方向が同じである。第1のカッター21で製品部11に第1の切断線A1を加工し、次に第2のカッター22で第1の耳部12aに縁部13から境界P1に向かって第2の切断線A2を加工すると共に第3のカッター23で第2の耳部12bに境界P2から縁部13に向かって第3の切断線A3を加工する。   In the fourth embodiment, the arrangement of the cutters 20 is the same as that of the first embodiment, but the traveling movement directions of the second cutter 22 and the third cutter 23 are the same. The first cutter 21 processes the first cutting line A1 in the product portion 11, and the second cutter 22 then processes the first cutting edge Aa from the edge 13 toward the boundary P1. And the third cutter 23 processes the third cutting line A3 from the boundary P2 toward the edge 13 on the second ear 12b.

第5の実施形態は、第4の実施形態と同様であるが、第2のカッター22及び第3のカッター23の走行移動方向が逆である。第1のカッター21で製品部11に第1の切断線A1を加工した後、第2のカッター22で第1の耳部12aに境界P1から縁部13に向かって第2の切断線A2を加工すると共に第3のカッター23で第2の耳部12bに縁部13から境界P2に向かって第3の切断線A3を加工する。   The fifth embodiment is the same as the fourth embodiment, but the traveling directions of the second cutter 22 and the third cutter 23 are opposite. After processing the first cutting line A1 on the product part 11 with the first cutter 21, the second cutting line A2 is applied to the first ear part 12a from the boundary P1 toward the edge 13 with the second cutter 22. In addition, the third cutter 23 processes the third cutting line A3 from the edge 13 toward the boundary P2 in the second ear 12b.

第6の実施形態は、第1の実施形態の第2のカッター22及び第3のカッター23の傾きが逆である。第1のカッター21で製品部11に第1の切断線A1を加工した後、第2のカッター22で第1の耳部12aに縁部13から境界P1に向かって第2の切断線A2を加工すると共に第3のカッター23で第2の耳部12bに縁部13から境界P2に向かって第3の切断線A3を加工する。   In the sixth embodiment, the inclinations of the second cutter 22 and the third cutter 23 of the first embodiment are reversed. After processing the first cutting line A1 in the product part 11 with the first cutter 21, the second cutting line 22 is applied to the first ear part 12a from the edge 13 toward the boundary P1 with the second cutter 22. In addition, the third cutter 23 processes the third cutting line A3 from the edge 13 toward the boundary P2 in the second ear 12b.

第1のカッター21を中心にして、下流側または上流側に第2のカッター22及び第3のカッター23を配置することが可能であり、また、第2のカッター22及び第3のカッター23の走行移動方向も変更可能である。搬送されるガラス板10の搬送速度、厚さ、幅などにより、最適な各カッター20配列、加工手順の選択、加工速度の選択、などが可能である。   It is possible to arrange the second cutter 22 and the third cutter 23 on the downstream side or the upstream side with the first cutter 21 as the center, and the second cutter 22 and the third cutter 23 The traveling direction can also be changed. Depending on the conveyance speed, thickness, width, and the like of the glass plate 10 to be conveyed, it is possible to select an optimal arrangement of the cutters 20, a processing procedure, a processing speed, and the like.

尚、本考案は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本考案を達成できるものであれば任意であり、限定されない。   In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably. In addition, the material, shape, dimension, numerical value, form, number, location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.

本考案のガラス板の切断線加工装置は、ガラス板の搬送速度を速くしても綺麗な1本の切断線を加工できることを要求する分野に好適に用いられる。   The glass plate cutting line processing apparatus of the present invention is suitably used in a field that requires that a clean cutting line can be processed even if the conveying speed of the glass plate is increased.

1 ガラス板の切断線加工装置
10 ガラス板
11 製品部
12 耳部
12a 第1の耳部
12b 第2の耳部
13 縁部
20 カッター
21 第1のカッター
22 第2のカッター
23 第3のカッター
30 ガイド部材
31 第1のガイド部材
32 第2のガイド部材
33 第3のガイド部材
40 サーボモータ
41 第1のサーボモータ
42 第2のサーボモータ
43 第3のサーボモータ
50 進退駆動手段
51 第1の進退駆動手段
52 第2の進退駆動手段
53 第3の進退駆動手段
60 制御部
A 切断線
A1 第1の切断線
A2 第2の切断線
A3 第3の切断線
P 境界
P1 製品部と第1の耳部との境界
P2 製品部と第2の耳部との境界
θ 傾斜角度
θ1 第1のカッター(第1のガイド部材)の傾斜角度
θ2 第2のカッター及び第3のカッター(第2のガイド部材及び第3のガイド部材)の傾斜角度
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass plate cutting line processing apparatus 10 Glass plate 11 Product part 12 Ear part 12a 1st ear part 12b 2nd ear part 13 Edge 20 Cutter 21 1st cutter 22 2nd cutter 23 3rd cutter 30 Guide member 31 First guide member 32 Second guide member 33 Third guide member 40 Servo motor 41 First servo motor 42 Second servo motor 43 Third servo motor 50 Advance / retreat drive means 51 First advance / retreat Driving means 52 Second advancing / retreating driving means 53 Third advancing / retreating driving means 60 Control section A cutting line A1 first cutting line A2 second cutting line A3 third cutting line P boundary P1 product section and first ear Boundary with the part P2 Boundary between the product part and the second ear part θ Inclination angle θ1 Inclination angle of the first cutter (first guide member) θ2 The second cutter and the third cutter -Inclination angle of (second guide member and third guide member)

Claims (5)

搬送方向に直交する方向の中央部に製品部と当該製品部の両側部に耳部とを有するガラス板を前記搬送方向に搬送しながら、前記ガラス板の搬送方向に直交する方向に対して、前記搬送方向の下流側に所定角度傾斜した方向にカッターを走行させることによって、前記ガラス板の表面に前記搬送方向に直交した切断線を加工するガラス板の切断線加工装置であって、
前記カッターは、
前記製品部に切断線を加工する第1のカッターと、
前記両側部の一方における前記耳部に切断線を加工する第2のカッターと、
前記両側部の他方における前記耳部に切断線を加工する第3のカッターと、を含み、
前記第2のカッター及び前記第3のカッターが、前記搬送方向に直交する方向に対して前記搬送方向の下流側に傾斜する傾斜角度が、前記第1のカッターの傾斜角度より大きい、
ガラス板の切断線加工装置。
While transporting in the transport direction a glass plate having a product part and ears on both sides of the product part in the center of the direction orthogonal to the transport direction, the direction perpendicular to the transport direction of the glass plate, A cutting line processing device for a glass plate that processes a cutting line perpendicular to the transport direction on the surface of the glass plate by running a cutter in a direction inclined at a predetermined angle downstream of the transport direction,
The cutter is
A first cutter for processing a cutting line in the product part;
A second cutter for processing a cutting line in the ear portion at one of the two side portions;
A third cutter for processing a cutting line in the ear portion on the other of the both side portions,
The inclination angle at which the second cutter and the third cutter are inclined toward the downstream side in the conveyance direction with respect to the direction orthogonal to the conveyance direction is larger than the inclination angle of the first cutter.
Glass plate cutting line processing equipment.
前記第2のカッター及び前記第3のカッターの走行速度が、前記第1のカッターの走行速度より小さい、
請求項1に記載のガラス板の切断線加工装置。
The traveling speed of the second cutter and the third cutter is smaller than the traveling speed of the first cutter,
The cutting line processing apparatus of the glass plate of Claim 1.
前記第1のカッターは、前記搬送方向に直交する方向に対して、前記搬送方向の下流側に所定の傾斜角度で傾斜した第1のガイド部材に沿って走行移動自在に支持され、
前記第2のカッターは、前記第1のガイド部材に隣接して配置されるとともに前記第1のガイド部材の傾斜角度よりも大きい傾斜角度をもって配置された第2のガイド部材に沿って走行移動自在に支持され、
前記第3のカッターは、前記第1のガイド部材に隣接して配置されるとともに前記第1のガイド部材の傾斜角度よりも大きい傾斜角度をもって配置された第3のガイド部材に沿って走行移動自在に支持され、
前記第2のガイド部材及び前記第3のガイド部材の間の距離は、前記搬送方向の下流側に進むに従い増大する、
請求項1または2に記載のガラス板の切断線加工装置。
The first cutter is supported movably along a first guide member inclined at a predetermined inclination angle downstream of the conveyance direction with respect to a direction orthogonal to the conveyance direction,
The second cutter is disposed adjacent to the first guide member and travels along the second guide member disposed at an inclination angle larger than the inclination angle of the first guide member. Supported by
The third cutter is disposed adjacent to the first guide member and is movable and movable along a third guide member disposed at an inclination angle larger than the inclination angle of the first guide member. Supported by
The distance between the second guide member and the third guide member increases as the distance from the downstream side in the transport direction increases.
The cutting line processing apparatus of the glass plate of Claim 1 or 2.
前記第1のカッターは、第1の進退駆動手段によって前記ガラス板の表面に対して進退移動制御され、前記耳部の幅方向領域を走行する際には当該耳部から退避され、前記製品部の幅方向領域を走行する際には当該製品部に向けて進出され、
前記第2のカッターは、第2の進退駆動手段によって前記ガラス板の表面に対して進退移動制御され、前記耳部の幅方向領域を走行する際には当該耳部に向けて進出され、前記製品部の幅方向領域を走行する際には当該製品部から退避され、
前記第3のカッターは、第3の進退駆動手段によって前記ガラス板の表面に対して進退移動制御され、前記耳部の幅方向領域を走行する際には当該耳部に向けて進出され、前記製品部の幅方向領域を走行する際には当該製品部から退避され、
前記第2のカッター及び前記第3のカッターは、前記製品部と前記耳部の境界において当該耳部に向けて進出され、当該耳部を走行した後前記ガラス板の縁部から退避される、
請求項3に記載のガラス板の切断線加工装置。
The first cutter is controlled to move forward and backward with respect to the surface of the glass plate by a first advancing / retreating drive means, and is retracted from the ear when traveling in the width direction region of the ear, and the product portion When traveling in the width direction area, it is advanced toward the product section,
The second cutter is controlled to advance and retreat relative to the surface of the glass plate by a second advancing / retreating drive unit, and is advanced toward the ear when traveling in the width direction region of the ear, When traveling in the width direction area of the product part, it is retracted from the product part,
The third cutter is controlled to advance and retreat with respect to the surface of the glass plate by a third advancing / retreating driving means, and is advanced toward the ear when traveling in the width direction region of the ear, When traveling in the width direction area of the product part, it is retracted from the product part,
The second cutter and the third cutter are advanced toward the ear part at the boundary between the product part and the ear part, and after running through the ear part, are retracted from the edge of the glass plate,
The cutting line processing apparatus of the glass plate of Claim 3.
前記耳部に対する前記第2のカッター及び前記第3のカッターの押圧力が、前記製品部に対する前記第1のカッターの押圧力よりも高く設定されている請求項1から4のいずれか1項に記載のガラス板の切断線加工装置。   The pressing force of the second cutter and the third cutter on the ear portion is set higher than the pressing force of the first cutter on the product portion. The cutting line processing apparatus of the glass plate of description.
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