JP3209377B2 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
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-
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、幼児用、大人用、失禁
者用として用いられる吸収性物品、例えば使い捨ておむ
つの製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、ウ
エスト用の開口部とレッグ開口部を備えた使い捨ておむ
つの製造方法に関する。
者用として用いられる吸収性物品、例えば使い捨ておむ
つの製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、ウ
エスト用の開口部とレッグ開口部を備えた使い捨ておむ
つの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の使い捨ておむつは、例えば、特公
昭５２−４０２６７号公報に開示されているように、液
透過性のトップシートと液不透過性のバックシートとこ
れら両シート間に位置する吸収体とからおむつを構成
し、該おむつのサイドフラップに伸縮弾性部材を配設し
てギャザーを形成し、かつ該サイドフラップにおける両
側端縁に止着具を配設して張設可能とすることによりフ
ィット性、防漏性の向上を意図したいわゆるフラット型
のおむつが一般的である。近年においては、このフラッ
ト型のおむつとして、特開昭６２−２５０２０１号公報
に開示されているように、レッグギャザーの内側にバリ
アカフスを設けたもののほか、特開昭６３−１８２４０
２号公報に開示されているように、吸収体周囲のフラッ
プ部を撥水性にして防漏効果を高めたものが知られてい
る。
昭５２−４０２６７号公報に開示されているように、液
透過性のトップシートと液不透過性のバックシートとこ
れら両シート間に位置する吸収体とからおむつを構成
し、該おむつのサイドフラップに伸縮弾性部材を配設し
てギャザーを形成し、かつ該サイドフラップにおける両
側端縁に止着具を配設して張設可能とすることによりフ
ィット性、防漏性の向上を意図したいわゆるフラット型
のおむつが一般的である。近年においては、このフラッ
ト型のおむつとして、特開昭６２−２５０２０１号公報
に開示されているように、レッグギャザーの内側にバリ
アカフスを設けたもののほか、特開昭６３−１８２４０
２号公報に開示されているように、吸収体周囲のフラッ
プ部を撥水性にして防漏効果を高めたものが知られてい
る。
【０００３】かかるフラット型のおむつは、帯状のおむ
つウエブとして連続的に製造され、そのほとんどが特公
昭５７−２６２１９号公報にみられるような、吸収体の
長手方向がおむつウエブの流れ方向と一致する、いわゆ
る「縦流し」の方法で加工される。
つウエブとして連続的に製造され、そのほとんどが特公
昭５７−２６２１９号公報にみられるような、吸収体の
長手方向がおむつウエブの流れ方向と一致する、いわゆ
る「縦流し」の方法で加工される。
【０００４】なぜなら、使い捨ておむつを製造する上で
問題となるのは、おむつウエブの流れ方向に対して直交
する方向に所定の間隔をあけて、ギャザーを張設するこ
とによって起こるウエブの幅縮みである。また、直交方
向への弾性部材の張設工程も高速生産を阻害する原因の
ひとつであり、その伸長率を高くすると生産性は悪化す
る。ウエブの幅縮みは、おむつウエブ状態での締結用テ
ープの配設工程や、レッグ部のラウンドカット工程、折
り畳み工程で製品の加工精度を落とす原因となる。
問題となるのは、おむつウエブの流れ方向に対して直交
する方向に所定の間隔をあけて、ギャザーを張設するこ
とによって起こるウエブの幅縮みである。また、直交方
向への弾性部材の張設工程も高速生産を阻害する原因の
ひとつであり、その伸長率を高くすると生産性は悪化す
る。ウエブの幅縮みは、おむつウエブ状態での締結用テ
ープの配設工程や、レッグ部のラウンドカット工程、折
り畳み工程で製品の加工精度を落とす原因となる。
【０００５】ここで、市販されているフラット型の使い
捨ておむつのウエストギャザーの伸長率は、１３０〜１
５０％程度の伸長率であるのに対し、レッグギャザーの
伸長率は２００％前後である。従って、伸長率の小さ
い、即ち伸縮応力が小さく、幅縮みの小さいウエストギ
ャザーを流れ方向と直交させて（「縦流し」の方法）加
工するほうが、賢明である。市販されている程度のウエ
ストギャザーの伸長率では、ウエブの幅縮みは加工中の
大問題とはなりえないからである。
捨ておむつのウエストギャザーの伸長率は、１３０〜１
５０％程度の伸長率であるのに対し、レッグギャザーの
伸長率は２００％前後である。従って、伸長率の小さ
い、即ち伸縮応力が小さく、幅縮みの小さいウエストギ
ャザーを流れ方向と直交させて（「縦流し」の方法）加
工するほうが、賢明である。市販されている程度のウエ
ストギャザーの伸長率では、ウエブの幅縮みは加工中の
大問題とはなりえないからである。
【０００６】さて、最近では、特開昭５７−７７３０４
号公報に開示されているように、左右一対のサイドフラ
ップにおける腹側領域と背側領域を互いに接合固定して
一対のレッグ開口部及びひとつのウエスト開口部を形成
したパンツ型の使い捨ておむつ（以下、パンツ型おむつ
という）が提案されている。該パンツ型おむつはレッグ
開口部及びウエスト開口部が伸縮自在に形成されて、着
用者の体型にフィットするように構成されている。この
ようなパンツ型おむつは、通常、着用者自らが立位の状
態で着用することができ、幼児の「おむつ離れ」を促進
するためのトイレットトレーニング用として、または失
禁者もしくは成人用として有用とされている。
号公報に開示されているように、左右一対のサイドフラ
ップにおける腹側領域と背側領域を互いに接合固定して
一対のレッグ開口部及びひとつのウエスト開口部を形成
したパンツ型の使い捨ておむつ（以下、パンツ型おむつ
という）が提案されている。該パンツ型おむつはレッグ
開口部及びウエスト開口部が伸縮自在に形成されて、着
用者の体型にフィットするように構成されている。この
ようなパンツ型おむつは、通常、着用者自らが立位の状
態で着用することができ、幼児の「おむつ離れ」を促進
するためのトイレットトレーニング用として、または失
禁者もしくは成人用として有用とされている。
【０００７】パンツ型おむつは前記フラット型のおむつ
と比較して高速生産することが難しい。なぜなら、その
加工工程が煩雑となることもさることながら、パンツ型
おむつはその機能として、開口部の装着性やフィット性
を高めるために、開口部に隣接して配置されるギャザー
の伸長率が、フラット型のおむつと比較して大きくなく
てはならない。ウエストギャザーの伸長率は、フラット
型のおむつに比べて５０％以上大きく確保しなければな
らず、かつレッグギャザーの伸長率も２００％前後必要
である。フラット型のおむつのように、どちらかの伸縮
応力が小さくて、弾性部材の張設工程が製造上問題とな
らない、というわけではない。そのため、ウエストギャ
ザーまたはレッグギャザー用の弾性部材の伸縮応力は、
おむつウエブの流れ方向と直交する方向に作用して、そ
の伸縮応力に応じたおむつウエブの幅縮みをもたらす。
弾性部材の伸縮応力に抗して、弾性部材を保持・接着す
ることと、おむつウエブの幅を維持させることは、パン
ツ型おむつ加工における問題点となっている。
と比較して高速生産することが難しい。なぜなら、その
加工工程が煩雑となることもさることながら、パンツ型
おむつはその機能として、開口部の装着性やフィット性
を高めるために、開口部に隣接して配置されるギャザー
の伸長率が、フラット型のおむつと比較して大きくなく
てはならない。ウエストギャザーの伸長率は、フラット
型のおむつに比べて５０％以上大きく確保しなければな
らず、かつレッグギャザーの伸長率も２００％前後必要
である。フラット型のおむつのように、どちらかの伸縮
応力が小さくて、弾性部材の張設工程が製造上問題とな
らない、というわけではない。そのため、ウエストギャ
ザーまたはレッグギャザー用の弾性部材の伸縮応力は、
おむつウエブの流れ方向と直交する方向に作用して、そ
の伸縮応力に応じたおむつウエブの幅縮みをもたらす。
弾性部材の伸縮応力に抗して、弾性部材を保持・接着す
ることと、おむつウエブの幅を維持させることは、パン
ツ型おむつ加工における問題点となっている。
【０００８】かかるパンツ型おむつの製造方法に関して
もいくつかの提案がなされており、フラット型と同様に
帯状のウエブとして連続的に製造される。それらは基本
的に特開昭５７−７７３０４号公報や特開平１−２９２
１０２号公報等にみられるような、吸収体の長手方向を
ウエブの流れ方向に対して垂直とした「横流し」の方法
と、特開平２−４３６４号公報等にみられる、吸収体の
長手方向をウエブの流れ方向とした「縦流し」の方法
と、特開平３−１９５５５５号公報、特開平３−２０５
０５３号公報や特開平３−２３１６６０号公報等にみら
れる、吸収体を含むおむつ本体の流れ方向を吸収体の長
手方向と一致させ、他方胴周り部帯状体の流れ方向を吸
収体の長手方向に対して垂直として、おむつ本体を水平
方向に９０°方向変換して上記帯状体に載置する、「縦
−横流し」の方法に代表される。
もいくつかの提案がなされており、フラット型と同様に
帯状のウエブとして連続的に製造される。それらは基本
的に特開昭５７−７７３０４号公報や特開平１−２９２
１０２号公報等にみられるような、吸収体の長手方向を
ウエブの流れ方向に対して垂直とした「横流し」の方法
と、特開平２−４３６４号公報等にみられる、吸収体の
長手方向をウエブの流れ方向とした「縦流し」の方法
と、特開平３−１９５５５５号公報、特開平３−２０５
０５３号公報や特開平３−２３１６６０号公報等にみら
れる、吸収体を含むおむつ本体の流れ方向を吸収体の長
手方向と一致させ、他方胴周り部帯状体の流れ方向を吸
収体の長手方向に対して垂直として、おむつ本体を水平
方向に９０°方向変換して上記帯状体に載置する、「縦
−横流し」の方法に代表される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述の加工方法におけ
る問題は、こうである。 (1) 「縦流し」の方法 この方法で製造されるパンツ型おむつは、フラット型お
むつをおむつ本体として伸縮性のサイドパネルを取り付
けたものであるので、おむつ本体の加工はフラットタイ
プと同程度の高速化を図ることができた。
る問題は、こうである。 (1) 「縦流し」の方法 この方法で製造されるパンツ型おむつは、フラット型お
むつをおむつ本体として伸縮性のサイドパネルを取り付
けたものであるので、おむつ本体の加工はフラットタイ
プと同程度の高速化を図ることができた。
【００１０】しかし、パンツの胴周りサイド部に伸縮性
を発現させるため、配置される伸縮性のサイドパネル
は、パンツ形態のおむつとして必要不可欠であるが、高
価であり、使い捨て製品として不向きであった。また、
開口部に隣接して形成されるギャザーは、開口部の周長
にわたって連続していないために着用者とパンツ型おむ
つとの間にすきまができ、排泄物が漏れ出ることが多か
った。
を発現させるため、配置される伸縮性のサイドパネル
は、パンツ形態のおむつとして必要不可欠であるが、高
価であり、使い捨て製品として不向きであった。また、
開口部に隣接して形成されるギャザーは、開口部の周長
にわたって連続していないために着用者とパンツ型おむ
つとの間にすきまができ、排泄物が漏れ出ることが多か
った。
【００１１】(2) 「横流し」の方法 横流しでは、ウエストギャザーは流れ方向と一致して接
合されるのでその伸縮応力の影響を受けず、レッグギャ
ザーを連続的に挿入していくことにより、ウエブの流れ
方向に対して垂直な方向に作用する伸縮応力を、レッグ
ギャザーを垂直方向に間欠的に配置する場合と比較して
小さくすることができる。
合されるのでその伸縮応力の影響を受けず、レッグギャ
ザーを連続的に挿入していくことにより、ウエブの流れ
方向に対して垂直な方向に作用する伸縮応力を、レッグ
ギャザーを垂直方向に間欠的に配置する場合と比較して
小さくすることができる。
【００１２】しかし、使い捨ておむつに、着用者の股下
からの漏れを防ぐ、立体バリアカフスを配置することが
有効であることはいうまでもないが、横流しの場合に
は、その自由端に弾性部材を配置した立体バリアカフス
を取り付けることが困難であった。
からの漏れを防ぐ、立体バリアカフスを配置することが
有効であることはいうまでもないが、横流しの場合に
は、その自由端に弾性部材を配置した立体バリアカフス
を取り付けることが困難であった。
【００１３】(3) 「縦−横流し」の方法 縦−横流しは、縦流しの良いところと、横流しの良いと
ころを取り入れた方法である。即ち、縦流しで高伸長率
の弾性部材を流れ方向に対して平行に張設し、形成され
た縦流しの物品を９０°水平方向に反転して横流しと
し、他方で横流しに弾性部材を張設したウエブを形成
し、両者を一体化させることにより、高速生産を狙った
ものであった。
ころを取り入れた方法である。即ち、縦流しで高伸長率
の弾性部材を流れ方向に対して平行に張設し、形成され
た縦流しの物品を９０°水平方向に反転して横流しと
し、他方で横流しに弾性部材を張設したウエブを形成
し、両者を一体化させることにより、高速生産を狙った
ものであった。
【００１４】しかしながら、従来技術による反転対象物
は、高速生産性を向上させるまでには至っていなかっ
た。即ち、特開平５−３１１３５号公報に示されるよう
な「縦−横流し」の場合では、縦流しで形成されるトッ
プシートとバックシートとこれら両シートの間に配置さ
れた吸収体からなるおむつ本体が反転される構成をとっ
ている。この提案における反転対象物は、上記おむつ本
体における吸収体の周囲にフラップが延出しているため
に、個々に分断された後のおむつ本体のフラップ部分の
ハンドリングが容易でなく、おむつ本体をバックウエブ
に接着する際に折れたりめくれたりした状態で接着せざ
るを得なかった。これには、おむつ本体と同様の大きさ
で接着材を塗布する方法が無かったことも原因となって
いる。さらにバックウエブのピッチと同じ長さを有する
おむつ本体を隙間なしで反転〜転写することはきわめて
困難であった。
は、高速生産性を向上させるまでには至っていなかっ
た。即ち、特開平５−３１１３５号公報に示されるよう
な「縦−横流し」の場合では、縦流しで形成されるトッ
プシートとバックシートとこれら両シートの間に配置さ
れた吸収体からなるおむつ本体が反転される構成をとっ
ている。この提案における反転対象物は、上記おむつ本
体における吸収体の周囲にフラップが延出しているため
に、個々に分断された後のおむつ本体のフラップ部分の
ハンドリングが容易でなく、おむつ本体をバックウエブ
に接着する際に折れたりめくれたりした状態で接着せざ
るを得なかった。これには、おむつ本体と同様の大きさ
で接着材を塗布する方法が無かったことも原因となって
いる。さらにバックウエブのピッチと同じ長さを有する
おむつ本体を隙間なしで反転〜転写することはきわめて
困難であった。
【００１５】また、特開平５−３１１３６号公報に示さ
れる「縦−横流し」の場合、弾性部材と通気性の不織布
とで構成された立体バリアカフスを反転する構成をとっ
ているが、反転対象物である立体バリアカフスは通気性
の不織布によって構成されているので、通気性の部材を
カットした後に伸縮可能な状態にある立体バリアカフス
を保持して反転するのは高速生産上きわめて困難であっ
た。
れる「縦−横流し」の場合、弾性部材と通気性の不織布
とで構成された立体バリアカフスを反転する構成をとっ
ているが、反転対象物である立体バリアカフスは通気性
の不織布によって構成されているので、通気性の部材を
カットした後に伸縮可能な状態にある立体バリアカフス
を保持して反転するのは高速生産上きわめて困難であっ
た。
【００１６】従って、本発明の目的は、高速生産に対応
でき且つ優れた製品性能を備えた吸収性物品を容易に且
つ連続的に製造する製造方法を提供することにある。
でき且つ優れた製品性能を備えた吸収性物品を容易に且
つ連続的に製造する製造方法を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、吸収性物
品（特に、使い捨ておむつ）の構成とその生産性とにつ
いて種々検討した結果、吸収性物品を、その吸収体の剛
性によって弾性部材の収縮力が支持されるように構成
し、且つ「縦−横流し」又は「縦−縦流し」の製造方法
を採用することによって上記目的を達成し得ることを知
見した。
品（特に、使い捨ておむつ）の構成とその生産性とにつ
いて種々検討した結果、吸収性物品を、その吸収体の剛
性によって弾性部材の収縮力が支持されるように構成
し、且つ「縦−横流し」又は「縦−縦流し」の製造方法
を採用することによって上記目的を達成し得ることを知
見した。
【００１８】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、排泄物を収容し保持する吸収性本体と、着用者の
脚周り及び／又は胴周りが弾性化された液不透過性の外
層部とを積層し接合した吸収性物品であって、上記吸収
性本体は、吸収体と該吸収体をその幅方向に包み込むト
ップシート部材とからなり、且つ該吸収性本体の長さ方
向の両端部は、上記外層部の少なくとも撥水化された延
出部分によって覆われ、これによって該吸収性本体の両
端部と上記外層部とが一体化されており、上記トップシ
ート部材は、その長さ方向の全長に亘る幅方向中央部に
中央不織布が配置され、且つ両側には撥水性のサイド不
織布が接合されており、該トップシート部材の長さは上
記吸収体の長さと等しいか又はそれより若干長く、その
幅は上記吸収体の幅よりも大で且つ３倍以下である吸収
性物品の製造方法を提供するものである。
ので、排泄物を収容し保持する吸収性本体と、着用者の
脚周り及び／又は胴周りが弾性化された液不透過性の外
層部とを積層し接合した吸収性物品であって、上記吸収
性本体は、吸収体と該吸収体をその幅方向に包み込むト
ップシート部材とからなり、且つ該吸収性本体の長さ方
向の両端部は、上記外層部の少なくとも撥水化された延
出部分によって覆われ、これによって該吸収性本体の両
端部と上記外層部とが一体化されており、上記トップシ
ート部材は、その長さ方向の全長に亘る幅方向中央部に
中央不織布が配置され、且つ両側には撥水性のサイド不
織布が接合されており、該トップシート部材の長さは上
記吸収体の長さと等しいか又はそれより若干長く、その
幅は上記吸収体の幅よりも大で且つ３倍以下である吸収
性物品の製造方法を提供するものである。
【００１９】本発明は、上記の吸収性物品の製造方法で
あって、 ａ）吸収体を、その長さ方向を流れ方向（縦流れ）とし
て連続的に製造する工程と、 ｂ）トップシート部材を構成する中央不織布とサイド不
織布とを、製品形態における長さ方向を流れ方向（縦流
れ）として連続的に巻き出す工程と、 ｃ）サイド不織布を２つに分割して２条のサイド不織布
にする工程と、 ｄ）２条のサイド不織布を、それぞれの一側縁部分が中
央不織布の両側縁それぞれと積層されるように、中央不
織布に対して位置決めする工程と、 ｅ）２条のサイド不織布と中央不織布とを積層された部
分において接合し、上記吸収体の幅よりも広いトップシ
ート部材を形成する工程と、 ｆ）上記吸収体を上記トップシート部材で巻き上げるこ
とによって、連続的に縦流れの吸収性本体ウエブを形成
する工程とを具備し、一方で、 ｇ）外層部を構成する外層不織布、フィルム及びカバー
不織布を、製品形態における幅方向を流れ方向（横流
れ）として連続的に巻き出す工程と、 ｈ）外層不織布、フィルム及びカバー不織布を積層し、
また、外層部を弾性化させる弾性部材を該外層部に介装
し、連続する横流れの外層部ウエブを形成する工程とを
具備し、更に、 ｉ）上記吸収性本体ウエブを個々の吸収性本体に分断
し、所定の間隔で配列する工程と、 ｊ）個々の吸収性本体、又は外層部ウエブにおける吸収
性本体が接合されるべき箇所に、吸収性本体と外層部ウ
エブとを接合する接着剤を塗工する工程と、 ｋ）所定の間隔で配列された個々の吸収性本体を、水平
方向に９０°反転し、上記接着剤を介して外層部ウエブ
に別の所定の間隔で接合し、横流れのおむつウエブを形
成する工程と、 ｌ）おむつウエブにおける吸収性本体が配置されていな
い箇所に、レッグ用開口部を所定の間隔で設ける工程
と、 ｍ）おむつウエブを、その流れ方向に平行な両側縁が一
致し、且つ吸収性本体の配置されていない側の面が該お
むつウエブの外側表面を形成するように、流れ方向に平
行に二つに折り畳む工程と、 ｎ）二つ折りされたおむつウエブにおけるレッグ用開口
部が配置された箇所において、重なった外層部を互いに
接合する工程と、 ｏ）おむつウエブにおける上記の接合された部分に隣接
する箇所を切断することによって、個々のパンツ型おむ
つを得る工程とを具備することを特徴とする吸収性物品
の製造方法を提供するものである。
あって、 ａ）吸収体を、その長さ方向を流れ方向（縦流れ）とし
て連続的に製造する工程と、 ｂ）トップシート部材を構成する中央不織布とサイド不
織布とを、製品形態における長さ方向を流れ方向（縦流
れ）として連続的に巻き出す工程と、 ｃ）サイド不織布を２つに分割して２条のサイド不織布
にする工程と、 ｄ）２条のサイド不織布を、それぞれの一側縁部分が中
央不織布の両側縁それぞれと積層されるように、中央不
織布に対して位置決めする工程と、 ｅ）２条のサイド不織布と中央不織布とを積層された部
分において接合し、上記吸収体の幅よりも広いトップシ
ート部材を形成する工程と、 ｆ）上記吸収体を上記トップシート部材で巻き上げるこ
とによって、連続的に縦流れの吸収性本体ウエブを形成
する工程とを具備し、一方で、 ｇ）外層部を構成する外層不織布、フィルム及びカバー
不織布を、製品形態における幅方向を流れ方向（横流
れ）として連続的に巻き出す工程と、 ｈ）外層不織布、フィルム及びカバー不織布を積層し、
また、外層部を弾性化させる弾性部材を該外層部に介装
し、連続する横流れの外層部ウエブを形成する工程とを
具備し、更に、 ｉ）上記吸収性本体ウエブを個々の吸収性本体に分断
し、所定の間隔で配列する工程と、 ｊ）個々の吸収性本体、又は外層部ウエブにおける吸収
性本体が接合されるべき箇所に、吸収性本体と外層部ウ
エブとを接合する接着剤を塗工する工程と、 ｋ）所定の間隔で配列された個々の吸収性本体を、水平
方向に９０°反転し、上記接着剤を介して外層部ウエブ
に別の所定の間隔で接合し、横流れのおむつウエブを形
成する工程と、 ｌ）おむつウエブにおける吸収性本体が配置されていな
い箇所に、レッグ用開口部を所定の間隔で設ける工程
と、 ｍ）おむつウエブを、その流れ方向に平行な両側縁が一
致し、且つ吸収性本体の配置されていない側の面が該お
むつウエブの外側表面を形成するように、流れ方向に平
行に二つに折り畳む工程と、 ｎ）二つ折りされたおむつウエブにおけるレッグ用開口
部が配置された箇所において、重なった外層部を互いに
接合する工程と、 ｏ）おむつウエブにおける上記の接合された部分に隣接
する箇所を切断することによって、個々のパンツ型おむ
つを得る工程とを具備することを特徴とする吸収性物品
の製造方法を提供するものである。
【００２０】更に、本発明は、上記の吸収性物品の別の
製造方法であって、 ａ）吸収体を、その長さ方向を流れ方向（縦流れ）とし
て連続的に製造する工程と、 ｂ）トップシート部材を構成する中央不織布とサイド不
織布とを、製品形態における長さ方向を流れ方向（縦流
れ）として連続的に巻き出す工程と、 ｃ）サイド不織布を２つに分割して２条のサイド不織布
にする工程と、 ｄ）２条のサイド不織布を、それぞれの一側縁部分が中
央不織布の両側縁それぞれと積層されるように、中央不
織布に対して位置決めする工程と、 ｅ）２条のサイド不織布と中央不織布とを積層された部
分において接合し、上記吸収体の幅よりも広いトップシ
ート部材を形成する工程と、 ｆ）上記吸収体を上記トップシート部材で巻き上げるこ
とによって、連続的に縦流れの吸収性本体ウエブを形成
する工程とを具備し、一方で、 ｇ）外層部を構成する少なくともフィルムとカバー不織
布とを、製品形態における長さ方向を流れ方向（縦流
れ）として連続的に巻き出す工程と、 ｈ）フィルムとカバー不織布との間に少なくともレッグ
ギャザーを形成する弾性部材を張設しつつ、該フィルム
及びカバー不織布を積層し、連続する縦流れの外層部ウ
エブを形成する工程とを具備し、更に、 ｉ）上記吸収性本体ウエブを個々の吸収性本体に分断
し、所定の間隔で配列する工程と、 ｊ）個々の吸収性本体、又は外層部ウエブにおける吸収
性本体が接合されるべき箇所に、吸収性本体と外層部ウ
エブとを接合する接着剤を塗工する工程と、 ｋ）所定の間隔で配列された個々の吸収性本体を、上記
接着剤を介して外層部ウエブに所定の間隔で接合し、縦
流れのおむつウエブを形成する工程と、 ｌ）おむつウエブに、着用時に使用する締結用のテープ
を接合する工程と、 ｍ）上記テープを接合する工程の前又は後に、おむつウ
エブにおける吸収性本体の両側に一対のレッグ用切欠き
を設ける工程と、 ｎ）連続するおむつウエブを所定の長さで切断すること
によって、個々のフラット型おむつを得る工程とを具備
することを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供する
ものである。
製造方法であって、 ａ）吸収体を、その長さ方向を流れ方向（縦流れ）とし
て連続的に製造する工程と、 ｂ）トップシート部材を構成する中央不織布とサイド不
織布とを、製品形態における長さ方向を流れ方向（縦流
れ）として連続的に巻き出す工程と、 ｃ）サイド不織布を２つに分割して２条のサイド不織布
にする工程と、 ｄ）２条のサイド不織布を、それぞれの一側縁部分が中
央不織布の両側縁それぞれと積層されるように、中央不
織布に対して位置決めする工程と、 ｅ）２条のサイド不織布と中央不織布とを積層された部
分において接合し、上記吸収体の幅よりも広いトップシ
ート部材を形成する工程と、 ｆ）上記吸収体を上記トップシート部材で巻き上げるこ
とによって、連続的に縦流れの吸収性本体ウエブを形成
する工程とを具備し、一方で、 ｇ）外層部を構成する少なくともフィルムとカバー不織
布とを、製品形態における長さ方向を流れ方向（縦流
れ）として連続的に巻き出す工程と、 ｈ）フィルムとカバー不織布との間に少なくともレッグ
ギャザーを形成する弾性部材を張設しつつ、該フィルム
及びカバー不織布を積層し、連続する縦流れの外層部ウ
エブを形成する工程とを具備し、更に、 ｉ）上記吸収性本体ウエブを個々の吸収性本体に分断
し、所定の間隔で配列する工程と、 ｊ）個々の吸収性本体、又は外層部ウエブにおける吸収
性本体が接合されるべき箇所に、吸収性本体と外層部ウ
エブとを接合する接着剤を塗工する工程と、 ｋ）所定の間隔で配列された個々の吸収性本体を、上記
接着剤を介して外層部ウエブに所定の間隔で接合し、縦
流れのおむつウエブを形成する工程と、 ｌ）おむつウエブに、着用時に使用する締結用のテープ
を接合する工程と、 ｍ）上記テープを接合する工程の前又は後に、おむつウ
エブにおける吸収性本体の両側に一対のレッグ用切欠き
を設ける工程と、 ｎ）連続するおむつウエブを所定の長さで切断すること
によって、個々のフラット型おむつを得る工程とを具備
することを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供する
ものである。
【００２１】
【００２２】
【作用】 本 発明の吸収性物品の製造方法によれば、本発
明の製造方法により製造される吸収性物品が、該吸収性
物品に張設する弾性部材の張設工程や伸縮応力の影響な
どについて、高速生産化の問題を考慮した構成とされて
いるため、その生産性を損ねることなく上記吸収性物品
を製造することができる。
明の製造方法により製造される吸収性物品が、該吸収性
物品に張設する弾性部材の張設工程や伸縮応力の影響な
どについて、高速生産化の問題を考慮した構成とされて
いるため、その生産性を損ねることなく上記吸収性物品
を製造することができる。
【００２３】
【実施例】以下に、先ず、本発明の製造方法（パンツ型
おむつの製造方法）により製造される吸収性物品の一実
施例であるパンツ型の使い捨ておむつについて、図面を
参照しながら説明する。図１〜図５は本発明の製造方法
により製造される吸収性物品の一実施例であるパンツ型
使い捨ておむつを示し、図１はそのサイドシール部分を
剥がして展開した状態を示す展開平面図、図２は図１に
示すパンツ型使い捨ておむつを更にその外層部を一部切
欠いて示す展開平面図、図３の（ａ）は図１の吸収性本
体を示す平面図、（ｂ）〜（ｆ）はそれぞれ（ａ）のＸ
1 −Ｘ1 、Ｘ2 −Ｘ2 、Ｘ3 −Ｘ3 、及びＹ1 −Ｙ1 、
Ｙ2 −Ｙ2 の各断面図、図４は図３の吸収性本体に用い
られる吸収体を示す平面図、図５は図３の吸収性本体に
用いられるトップシート部材を一部切欠いて示す平面図
である。
おむつの製造方法）により製造される吸収性物品の一実
施例であるパンツ型の使い捨ておむつについて、図面を
参照しながら説明する。図１〜図５は本発明の製造方法
により製造される吸収性物品の一実施例であるパンツ型
使い捨ておむつを示し、図１はそのサイドシール部分を
剥がして展開した状態を示す展開平面図、図２は図１に
示すパンツ型使い捨ておむつを更にその外層部を一部切
欠いて示す展開平面図、図３の（ａ）は図１の吸収性本
体を示す平面図、（ｂ）〜（ｆ）はそれぞれ（ａ）のＸ
1 −Ｘ1 、Ｘ2 −Ｘ2 、Ｘ3 −Ｘ3 、及びＹ1 −Ｙ1 、
Ｙ2 −Ｙ2 の各断面図、図４は図３の吸収性本体に用い
られる吸収体を示す平面図、図５は図３の吸収性本体に
用いられるトップシート部材を一部切欠いて示す平面図
である。
【００２４】本実施例のパンツ型使い捨ておむつ１は、
図１に示す如く、大きくは、排泄物を収容し保持する吸
収性本体３と、着用者の脚周り及び／又は胴周りが弾性
化された液不透過性の外層部２とを積層し接合して構成
されたもので、図１においては、腹側部５２及び背側部
５０それぞれのサイドシール部分５２Ａと５０Ａ、５２
Ａと５０Ａを剥して展開した状態を示してある。
図１に示す如く、大きくは、排泄物を収容し保持する吸
収性本体３と、着用者の脚周り及び／又は胴周りが弾性
化された液不透過性の外層部２とを積層し接合して構成
されたもので、図１においては、腹側部５２及び背側部
５０それぞれのサイドシール部分５２Ａと５０Ａ、５２
Ａと５０Ａを剥して展開した状態を示してある。
【００２５】而して、本実施例のパンツ型使い捨ておむ
つ１においては、図１乃至図３に示す如く、上記吸収性
本体３は、吸収体２０と該吸収体２０をその幅方向に包
み込むトップシート部材２１とからなり、且つ該吸収性
本体３の長さ方向の両端部は、上記外層部２の少なくと
も撥水化された延出部分４Ａ及び４Ｂによって覆われ、
これによって該吸収性本体３の両端部と上記外層部２と
が一体化されている。また、図１乃至図３に示す如く、
上記トップシート部材２１は、その長さ方向の全長に亘
る幅方向中央部に中央不織布２３が配置され、且つ両側
には撥水性のサイド不織布２２Ａ及び２２Ｂが接合され
ており、該トップシート部材２１の長さは上記吸収体２
０の長さと等しいか又はそれより若干長く、その幅は上
記吸収体２０の幅よりも大で且つ３倍以下とされてい
る。
つ１においては、図１乃至図３に示す如く、上記吸収性
本体３は、吸収体２０と該吸収体２０をその幅方向に包
み込むトップシート部材２１とからなり、且つ該吸収性
本体３の長さ方向の両端部は、上記外層部２の少なくと
も撥水化された延出部分４Ａ及び４Ｂによって覆われ、
これによって該吸収性本体３の両端部と上記外層部２と
が一体化されている。また、図１乃至図３に示す如く、
上記トップシート部材２１は、その長さ方向の全長に亘
る幅方向中央部に中央不織布２３が配置され、且つ両側
には撥水性のサイド不織布２２Ａ及び２２Ｂが接合され
ており、該トップシート部材２１の長さは上記吸収体２
０の長さと等しいか又はそれより若干長く、その幅は上
記吸収体２０の幅よりも大で且つ３倍以下とされてい
る。
【００２６】本実施例のパンツ型使い捨ておむつ１につ
いて更に説明すると、図１及び図２に示す如く、上記吸
収性本体３の長手方向端部は、上記外層部２を構成す
る、該吸収性本体３の長手方向全長よりも長い外層不織
布４の外方延出部分４Ａ、４Ｂがそれぞれおむつ１の身
体面側に折り返されることにより、覆われている。
いて更に説明すると、図１及び図２に示す如く、上記吸
収性本体３の長手方向端部は、上記外層部２を構成す
る、該吸収性本体３の長手方向全長よりも長い外層不織
布４の外方延出部分４Ａ、４Ｂがそれぞれおむつ１の身
体面側に折り返されることにより、覆われている。
【００２７】上記外層部２は、図２に示す如く、おむつ
１の外側表面とウエスト折り返し部分４Ａを形成する外
層不織布４と、液不透過性のフィルム５と、着用者の肌
に接する側を形成するカバー不織布６の３枚のシートで
構成されている。
１の外側表面とウエスト折り返し部分４Ａを形成する外
層不織布４と、液不透過性のフィルム５と、着用者の肌
に接する側を形成するカバー不織布６の３枚のシートで
構成されている。
【００２８】該外層部２は、その中に配置された弾性部
材によって伸縮可能とされている。おむつ１の腹側半分
を構成する弾性部材７Ａと、背側半分を構成する弾性部
材７Ｂとが、フィルム５とカバー不織布６との間に、少
なくともレッグ開口部に沿った部分を弾性化させるため
に配置され、それぞれレッグギャザーを構成している。
また、弾性部材８Ａ、８Ｂが外層不織布４とカバー不織
布６との間に、ウエスト開口部を弾性化させるために配
置され、それぞれウエストギャザーを構成している。さ
らに、弾性部材９Ａ、９Ｂが、レッグギャザーと同様に
フィルム５とカバー不織布６との間に配置され、それぞ
れ胴周りギャザーを構成している。該胴周りギャザー
（弾性部材９Ａ、９Ｂ）は、着用中にパンツ型おむつを
着用者に対して好適な位置及び状態に維持させるために
有効である。
材によって伸縮可能とされている。おむつ１の腹側半分
を構成する弾性部材７Ａと、背側半分を構成する弾性部
材７Ｂとが、フィルム５とカバー不織布６との間に、少
なくともレッグ開口部に沿った部分を弾性化させるため
に配置され、それぞれレッグギャザーを構成している。
また、弾性部材８Ａ、８Ｂが外層不織布４とカバー不織
布６との間に、ウエスト開口部を弾性化させるために配
置され、それぞれウエストギャザーを構成している。さ
らに、弾性部材９Ａ、９Ｂが、レッグギャザーと同様に
フィルム５とカバー不織布６との間に配置され、それぞ
れ胴周りギャザーを構成している。該胴周りギャザー
（弾性部材９Ａ、９Ｂ）は、着用中にパンツ型おむつを
着用者に対して好適な位置及び状態に維持させるために
有効である。
【００２９】以上のように構成された外層部２の上に、
図２に示す如く、吸収性本体３が載置され、外層不織布
４の延出部分４Ａ、４Ｂが吸収性本体３の長手方向両端
部を覆うように身体側に折り返されている。外層不織布
４の延出部分４Ａ、４Ｂは、着用中に吸収性本体３の排
泄物が滲み漏れを起こさないように、撥水処理されてい
ることが好ましい。これにより排泄ポイントの全周にわ
たる撥水化処理が達成される。
図２に示す如く、吸収性本体３が載置され、外層不織布
４の延出部分４Ａ、４Ｂが吸収性本体３の長手方向両端
部を覆うように身体側に折り返されている。外層不織布
４の延出部分４Ａ、４Ｂは、着用中に吸収性本体３の排
泄物が滲み漏れを起こさないように、撥水処理されてい
ることが好ましい。これにより排泄ポイントの全周にわ
たる撥水化処理が達成される。
【００３０】上記吸収性本体３は、図３に示す如く、吸
収体２０（図４参照）がトップシート部材２１（図５参
照）に包まれたものである。該吸収性本体３は、第１立
体（バリア）カフス２４Ａと第２立体（バリア）カフス
２５Ａとを備えており、第１立体カフス２４Ａは中央不
織布２３に対して固定端と自由端とを有し、該自由端に
第１弾性部材２４を備え、且つその第１立体カフス２４
Ａの長手方向両端部は中央不織布２３に固定されてい
る。
収体２０（図４参照）がトップシート部材２１（図５参
照）に包まれたものである。該吸収性本体３は、第１立
体（バリア）カフス２４Ａと第２立体（バリア）カフス
２５Ａとを備えており、第１立体カフス２４Ａは中央不
織布２３に対して固定端と自由端とを有し、該自由端に
第１弾性部材２４を備え、且つその第１立体カフス２４
Ａの長手方向両端部は中央不織布２３に固定されてい
る。
【００３１】上記吸収体２０は、図４に示す如く、着用
者の体型に合った砂時計の形状をしている。すなわち、
吸収体２０は、基本的に矩形の吸収体の股下部５１が切
り欠かれている。吸収体２０としては、解繊パルプを主
材とし、高分子吸水ポリマーを併用したものが好まし
く、その周りは台紙に覆われている。そのほか、セルロ
ース繊維、熱可塑性樹脂、高分子吸水ポリマーの混合物
に熱処理を施したものが好ましい。いくつかの層が積層
された形の吸収体２０にあっては、高分子吸水ポリマー
の存在位置は、その上層、中層、下層のいずれであって
もよく、パルプと混合させてあってもよい。また、吸収
体２０の長手方向におけるポリマーの配置位置は、長手
方向の中央部のみに散布されているのが好ましい。高分
子吸水ポリマーは、自重の２０倍以上の液体を吸収して
保持し得る性能を有し、ゲル化する性質を有するものが
好ましく、このような高分子吸水ポリマーとしては、デ
ンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン
−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカ
ルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）
重合体などが好ましい。
者の体型に合った砂時計の形状をしている。すなわち、
吸収体２０は、基本的に矩形の吸収体の股下部５１が切
り欠かれている。吸収体２０としては、解繊パルプを主
材とし、高分子吸水ポリマーを併用したものが好まし
く、その周りは台紙に覆われている。そのほか、セルロ
ース繊維、熱可塑性樹脂、高分子吸水ポリマーの混合物
に熱処理を施したものが好ましい。いくつかの層が積層
された形の吸収体２０にあっては、高分子吸水ポリマー
の存在位置は、その上層、中層、下層のいずれであって
もよく、パルプと混合させてあってもよい。また、吸収
体２０の長手方向におけるポリマーの配置位置は、長手
方向の中央部のみに散布されているのが好ましい。高分
子吸水ポリマーは、自重の２０倍以上の液体を吸収して
保持し得る性能を有し、ゲル化する性質を有するものが
好ましく、このような高分子吸水ポリマーとしては、デ
ンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン
−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカ
ルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）
重合体などが好ましい。
【００３２】上記トップシート部材２１は、図５に示す
如く、サイド不織布２２Ａ、２２Ｂと、排泄物を透過さ
せる親水性の中央不織布２３とが接合されて構成され、
パンツ型おむつ１の着用中に股下からの排泄物の漏れを
防止するための、前記第１立体カフス２４Ａ、２４Ａを
形成する第１弾性部材２４、２４と、前記第２立体カフ
ス２５Ａ、２５Ａを形成する第２弾性部材２５、２５と
が張設されている。
如く、サイド不織布２２Ａ、２２Ｂと、排泄物を透過さ
せる親水性の中央不織布２３とが接合されて構成され、
パンツ型おむつ１の着用中に股下からの排泄物の漏れを
防止するための、前記第１立体カフス２４Ａ、２４Ａを
形成する第１弾性部材２４、２４と、前記第２立体カフ
ス２５Ａ、２５Ａを形成する第２弾性部材２５、２５と
が張設されている。
【００３３】上記第１弾性部材２４、２４は、サイド不
織布２２Ａ、２２Ｂが折り畳まれて袋状になった箇所に
張設され、着用時には中央不織布２３から離間して立体
形状の堰をなす。また、上記第２弾性部材２５、２５
は、吸収体２０をその幅方向にトップシート部材２１で
巻き上げるときの折り返し仮想線２６、２６に沿って張
設され、また、上記吸収性本体３の股下領域における側
縁部分は外層部２に接着されない。そのため、該側縁部
分はトップシート部材２１の上記折り返し仮想線２６、
２６に沿った第２立体カフス２５Ａ、２５Ａを形成し、
漏れ防止に効果を発揮する。こうして、弾性部材７Ａ、
７Ｂによるレッグギャザー、第１立体カフス２４Ａ、２
４Ａ、及び第２立体カフス２５Ａ、２５Ａによって、３
重の防漏壁が形成される。
織布２２Ａ、２２Ｂが折り畳まれて袋状になった箇所に
張設され、着用時には中央不織布２３から離間して立体
形状の堰をなす。また、上記第２弾性部材２５、２５
は、吸収体２０をその幅方向にトップシート部材２１で
巻き上げるときの折り返し仮想線２６、２６に沿って張
設され、また、上記吸収性本体３の股下領域における側
縁部分は外層部２に接着されない。そのため、該側縁部
分はトップシート部材２１の上記折り返し仮想線２６、
２６に沿った第２立体カフス２５Ａ、２５Ａを形成し、
漏れ防止に効果を発揮する。こうして、弾性部材７Ａ、
７Ｂによるレッグギャザー、第１立体カフス２４Ａ、２
４Ａ、及び第２立体カフス２５Ａ、２５Ａによって、３
重の防漏壁が形成される。
【００３４】上記トップシート部材２１におけるサイド
不織布２２Ａ、２２Ｂ、及び上記外層部２におけるカバ
ー不織布６並びに外層不織布４としては、撥水性の不織
布、織布等が好ましく、上記トップシート部材２１の中
央不織布２３としては親水性の不織布、織布、多孔性フ
ィルム等が好ましい。上記外層部２の外層不織布４が撥
水性で、且つ上記トップシート部材２１のサイド不織布
２２Ａ、２２Ｂが撥水性の場合は、親水性である排泄ポ
イントを囲む全周が撥水性の上記素材で囲まれることに
なり、おむつ１における排泄物の収容特性が向上され
る。
不織布２２Ａ、２２Ｂ、及び上記外層部２におけるカバ
ー不織布６並びに外層不織布４としては、撥水性の不織
布、織布等が好ましく、上記トップシート部材２１の中
央不織布２３としては親水性の不織布、織布、多孔性フ
ィルム等が好ましい。上記外層部２の外層不織布４が撥
水性で、且つ上記トップシート部材２１のサイド不織布
２２Ａ、２２Ｂが撥水性の場合は、親水性である排泄ポ
イントを囲む全周が撥水性の上記素材で囲まれることに
なり、おむつ１における排泄物の収容特性が向上され
る。
【００３５】上記弾性部材７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂ、９
Ａ、９Ｂ、２４、２５としては、糸状ゴム、平ゴム、リ
ボン状の弾性体、熱収縮性素材、吸水収縮性繊維など、
それぞれ伸縮自在の弾性を有するものであれば特に制限
はない。
Ａ、９Ｂ、２４、２５としては、糸状ゴム、平ゴム、リ
ボン状の弾性体、熱収縮性素材、吸水収縮性繊維など、
それぞれ伸縮自在の弾性を有するものであれば特に制限
はない。
【００３６】図１に示すパンツ型おむつ１は、コストダ
ウンを目的して、外層部２における外層不織布４を省
き、フィルム５がパンツ型おむつ１の外側表面を形成す
る構成とすることができ、その場合、ウエスト部にウエ
スト用シートを追加的に配置してフィルム５を挟まずに
布感覚の柔らかいウエストギャザーを形成することが好
ましい。
ウンを目的して、外層部２における外層不織布４を省
き、フィルム５がパンツ型おむつ１の外側表面を形成す
る構成とすることができ、その場合、ウエスト部にウエ
スト用シートを追加的に配置してフィルム５を挟まずに
布感覚の柔らかいウエストギャザーを形成することが好
ましい。
【００３７】本実施例のパンツ型使い捨ておむつ１は上
述の如く構成されているため、次のような優れた製品性
能を有している。まず、製品の股下部分に３重の防漏壁
となるギャザーを配置すること、即ち、レッグ開口部の
全周を弾性化させること、及び排泄ポイントの周囲に第
１及び第２の立体カフス２４Ａ及び２５Ａを配置するこ
とが容易である。
述の如く構成されているため、次のような優れた製品性
能を有している。まず、製品の股下部分に３重の防漏壁
となるギャザーを配置すること、即ち、レッグ開口部の
全周を弾性化させること、及び排泄ポイントの周囲に第
１及び第２の立体カフス２４Ａ及び２５Ａを配置するこ
とが容易である。
【００３８】また、着用時の排泄ポイントを囲む全周
（外層部２の外層不織布４及びトップシート部材２１の
サイド不織布２２Ａ、２２Ｂ）を撥水化処理することが
容易であり、これによっておむつ１の防漏効果を高め、
排泄物をおむつ１の外側に漏らすおそれがない。更にま
た、上記吸収体２０の長手方向両端部が、製品（おむつ
１）の長手方向両端部と離れている（図１参照）ので、
使用時の滲み漏れやポリマー漏れの心配がない。上述し
たパンツ型おむつは、後述する本発明のパンツ型おむつ
の製造方法により好ましくは製造される。
（外層部２の外層不織布４及びトップシート部材２１の
サイド不織布２２Ａ、２２Ｂ）を撥水化処理することが
容易であり、これによっておむつ１の防漏効果を高め、
排泄物をおむつ１の外側に漏らすおそれがない。更にま
た、上記吸収体２０の長手方向両端部が、製品（おむつ
１）の長手方向両端部と離れている（図１参照）ので、
使用時の滲み漏れやポリマー漏れの心配がない。上述し
たパンツ型おむつは、後述する本発明のパンツ型おむつ
の製造方法により好ましくは製造される。
【００３９】次に、本発明の製造方法（フラット型おむ
つの製造方法）により製造される吸収性物品の別の実施
例であるフラット型の使い捨ておむつについて説明す
る。図６は、吸収性本体と外層部とからなるフラット型
使い捨ておむつを一部切欠いて示す平面図である。
つの製造方法）により製造される吸収性物品の別の実施
例であるフラット型の使い捨ておむつについて説明す
る。図６は、吸収性本体と外層部とからなるフラット型
使い捨ておむつを一部切欠いて示す平面図である。
【００４０】フラット型使い捨ておむつ１０１において
は、上記外層部１０２は、フィルム１０８とカバー不織
布１０９との間に、湾曲形状のレッグギャザー用弾性部
材１０５とウエストギャザー用弾性部材１０６とが配置
されて形成されている。該外層部１０２の上に、前記パ
ンツ型おむつ１に示したものと同等の吸収性本体１０３
が載置されて、該吸収性本体１０３の長手方向両端部を
覆うようにウエストバリアシート１０４、１０４が接合
された後、締結片１０７、１０７が接合される。
は、上記外層部１０２は、フィルム１０８とカバー不織
布１０９との間に、湾曲形状のレッグギャザー用弾性部
材１０５とウエストギャザー用弾性部材１０６とが配置
されて形成されている。該外層部１０２の上に、前記パ
ンツ型おむつ１に示したものと同等の吸収性本体１０３
が載置されて、該吸収性本体１０３の長手方向両端部を
覆うようにウエストバリアシート１０４、１０４が接合
された後、締結片１０７、１０７が接合される。
【００４１】上述のフラット型使い捨ておむつ１０１に
おいても、前記実施例のパンツ型使い捨ておむつ１と同
様な効果が奏され、特に、上記フラット型おむつ１０１
は、その全周が撥水化され、且つ上記吸収性本体１０３
が備える立体ギャザー（立体バリアカフス）がポケット
構造を構成するため、排泄物の収容特性が従来のフラッ
ト型おむつと比較して改良されている。上述したフラッ
ト型おむつは、後述する本発明のフラット型おむつの製
造方法により好ましくは製造される。
おいても、前記実施例のパンツ型使い捨ておむつ１と同
様な効果が奏され、特に、上記フラット型おむつ１０１
は、その全周が撥水化され、且つ上記吸収性本体１０３
が備える立体ギャザー（立体バリアカフス）がポケット
構造を構成するため、排泄物の収容特性が従来のフラッ
ト型おむつと比較して改良されている。上述したフラッ
ト型おむつは、後述する本発明のフラット型おむつの製
造方法により好ましくは製造される。
【００４２】次に、本発明の吸収性物品の製造方法を、
上記実施例のパンツ型使い捨ておむつ１の製造方法の一
実施態様について図７〜図９を参照しながら説明する。
図７〜図９はそれぞれ本発明の製造方法の一実施態様の
要部を示すもので、図７はトップシート部材ウエブ２０
１の加工フローを示す平面図、図８は外層部ウエブ３０
１の加工フローを示す平面図、図９はパンツ型使い捨て
おむつウエブ４０１の加工フローを示す平面図である。
尚、使用する材料については、前述の製品（パンツ型使
い捨ておむつ１）において説明した内容と同様であるか
ら省略する。
上記実施例のパンツ型使い捨ておむつ１の製造方法の一
実施態様について図７〜図９を参照しながら説明する。
図７〜図９はそれぞれ本発明の製造方法の一実施態様の
要部を示すもので、図７はトップシート部材ウエブ２０
１の加工フローを示す平面図、図８は外層部ウエブ３０
１の加工フローを示す平面図、図９はパンツ型使い捨て
おむつウエブ４０１の加工フローを示す平面図である。
尚、使用する材料については、前述の製品（パンツ型使
い捨ておむつ１）において説明した内容と同様であるか
ら省略する。
【００４３】而して、本発明の製造方法においては、ま
ず、図７に示す如く、下記〜に示す縦流れの方法で
トップシート部材ウエブ２０１を形成する。 連続するサイド不織布ウエブ２０２が、パンツ型おむ
つに配置されたときの長手方向を流れ方向（縦流れ）と
して巻き出される。 サイド不織布ウエブ２０２はスリッター２０５を通し
て２条のサイド不織布ウエブ２０２、２０２となる。
ず、図７に示す如く、下記〜に示す縦流れの方法で
トップシート部材ウエブ２０１を形成する。 連続するサイド不織布ウエブ２０２が、パンツ型おむ
つに配置されたときの長手方向を流れ方向（縦流れ）と
して巻き出される。 サイド不織布ウエブ２０２はスリッター２０５を通し
て２条のサイド不織布ウエブ２０２、２０２となる。
【００４４】２条のサイド不織布ウエブ２０２、２０
２の向かい合う側縁に隣接して、ホットメルト型接着剤
のアプリケータ２０６により、ホットメルト型接着剤２
１１、２１１を間欠的に塗布し、糸状の第１弾性部材２
０３、２０３を伸長状態で接着していく。 第１弾性部材２０３、２０３を接着した領域を包み込
むようにして、サイド不織布ウエブ２０２、２０２を折
り返し、該折り返し部分に連続的にシーラー２０７によ
ってヒートシールを施していく。
２の向かい合う側縁に隣接して、ホットメルト型接着剤
のアプリケータ２０６により、ホットメルト型接着剤２
１１、２１１を間欠的に塗布し、糸状の第１弾性部材２
０３、２０３を伸長状態で接着していく。 第１弾性部材２０３、２０３を接着した領域を包み込
むようにして、サイド不織布ウエブ２０２、２０２を折
り返し、該折り返し部分に連続的にシーラー２０７によ
ってヒートシールを施していく。
【００４５】第１弾性部材２０３、２０３を張設され
た２条のサイド不織布ウエブ２０２、２０２を、ロール
２０８を通して所定の位置へ走行させる。 他方で、親水性の中央不織布ウエブ２０４が、パンツ
型おむつに配置されたときの長手方向を流れ方向（縦流
れ）として連続して巻き出される。 中央不織布ウエブ２０４の両側縁部に隣接してホット
メルト型接着剤が塗布装置２０９によってパターンで塗
布される。流れ方向におけるホットメルト型接着剤が間
欠的に塗布されない部分２１２、２１２は、第１弾性部
材２０３、２０３が収縮した状態で第１立体カフスを形
成するために設けられる。
た２条のサイド不織布ウエブ２０２、２０２を、ロール
２０８を通して所定の位置へ走行させる。 他方で、親水性の中央不織布ウエブ２０４が、パンツ
型おむつに配置されたときの長手方向を流れ方向（縦流
れ）として連続して巻き出される。 中央不織布ウエブ２０４の両側縁部に隣接してホット
メルト型接着剤が塗布装置２０９によってパターンで塗
布される。流れ方向におけるホットメルト型接着剤が間
欠的に塗布されない部分２１２、２１２は、第１弾性部
材２０３、２０３が収縮した状態で第１立体カフスを形
成するために設けられる。
【００４６】上記中央不織布ウエブ２０４の接着剤の
塗布面が、上記位置決めされたサイド不織布ウエブ２０
２、２０２と合流し、トップシート部材ウエブ２０１が
形成される。 シールロール２１０を介し中央不織布ウエブ２０４
と、サイド不織布ウエブ２０２、２０２を更にヒートシ
ール接合し、トップシート部材ウエブ２０１を完成す
る。
塗布面が、上記位置決めされたサイド不織布ウエブ２０
２、２０２と合流し、トップシート部材ウエブ２０１が
形成される。 シールロール２１０を介し中央不織布ウエブ２０４
と、サイド不織布ウエブ２０２、２０２を更にヒートシ
ール接合し、トップシート部材ウエブ２０１を完成す
る。
【００４７】一方、図８に示す如く、下記 (1)〜(8) に
示す横流れの方法で外層部ウエブ３０１を形成する。 (1) 液不透過性のフィルムウエブ３０２が、パンツ型お
むつに配置されたときの幅方向を流れ方向（横流れ）と
して連続的に巻き出される。 (2) 連続するレッグギャザー用弾性部材３０３、３０３
をフィルムウエブ３０２に沿わせた状態で、フィルムウ
エブ３０２の流れ方向と直交する方向に揺動ガイド３０
４、３０４を使って揺動していく。
示す横流れの方法で外層部ウエブ３０１を形成する。 (1) 液不透過性のフィルムウエブ３０２が、パンツ型お
むつに配置されたときの幅方向を流れ方向（横流れ）と
して連続的に巻き出される。 (2) 連続するレッグギャザー用弾性部材３０３、３０３
をフィルムウエブ３０２に沿わせた状態で、フィルムウ
エブ３０２の流れ方向と直交する方向に揺動ガイド３０
４、３０４を使って揺動していく。
【００４８】(3) パンツ型おむつに配置されたときの幅
方向を流れ方向（横流れ）としたカバー不織布３０６が
連続的に巻き出される。 (4) 揺動後の弾性部材３０３、３０３の下側にフィルム
ウエブ３０２を沿わせた状態で、その上面よりホットメ
ルト型接着剤を塗布装置３０５によって塗布し、カバー
不織布３０６で弾性部材３０３、３０３をサンドイッチ
して、横流れのギャザーシートウエブ３１３を形成す
る。
方向を流れ方向（横流れ）としたカバー不織布３０６が
連続的に巻き出される。 (4) 揺動後の弾性部材３０３、３０３の下側にフィルム
ウエブ３０２を沿わせた状態で、その上面よりホットメ
ルト型接着剤を塗布装置３０５によって塗布し、カバー
不織布３０６で弾性部材３０３、３０３をサンドイッチ
して、横流れのギャザーシートウエブ３１３を形成す
る。
【００４９】(5) 他方で、外層不織布ウエブ３０９が、
パンツ型おむつに配置されたときの幅方向を流れ方向
（横流れ）として連続的に巻き出される。 (6) 胴周りギャザー用弾性部材３０７、３０７とウエス
トギャザー用弾性部材３０８、３０８が伸長状態で供給
され、ホットメルト型接着剤が塗工装置３１０、３１０
で塗工された後、外層不織布ウエブ３０９に接着され
る。
パンツ型おむつに配置されたときの幅方向を流れ方向
（横流れ）として連続的に巻き出される。 (6) 胴周りギャザー用弾性部材３０７、３０７とウエス
トギャザー用弾性部材３０８、３０８が伸長状態で供給
され、ホットメルト型接着剤が塗工装置３１０、３１０
で塗工された後、外層不織布ウエブ３０９に接着され
る。
【００５０】(7) 弾性部材３０７、３０７及び３０８、
３０８の張設された外層不織布ウエブ３０９に、ホット
メルト型接着剤を塗布装置３１１によって、ウエスト折
り返し線３１２、３１２の間の部分に塗布する。 (8) 弾性部材３０７、３０７及び３０８、３０８をギャ
ザーシートウエブ３１３のフィルムウエブ３０２面及び
外層不織布ウエブ３０９によりサンドイッチするよう
に、両シート３１３及び３０９を貼り合わせ、横流れの
外層部ウエブ３０１を形成する。
３０８の張設された外層不織布ウエブ３０９に、ホット
メルト型接着剤を塗布装置３１１によって、ウエスト折
り返し線３１２、３１２の間の部分に塗布する。 (8) 弾性部材３０７、３０７及び３０８、３０８をギャ
ザーシートウエブ３１３のフィルムウエブ３０２面及び
外層不織布ウエブ３０９によりサンドイッチするよう
に、両シート３１３及び３０９を貼り合わせ、横流れの
外層部ウエブ３０１を形成する。
【００５１】上述のようにして形成された縦流れのトッ
プシート部材ウエブ２０１と横流れの外層部ウエブ３０
１から、図９に示す如く、下記 1 〜 12 によりおむつ
ウエブ４０１を構成する。
プシート部材ウエブ２０１と横流れの外層部ウエブ３０
１から、図９に示す如く、下記 1 〜 12 によりおむつ
ウエブ４０１を構成する。
【００５２】1 上記工程にて形成された連続するトッ
プシート部材ウエブ２０１は、塗布装置４０２により、
連続的にホットメルト型接着剤を塗布される。このと
き、追加的に第２立体カフスを形成する第２弾性部材が
張設されることが好ましい。 2 一方、積繊装置を経て形成された砂時計型の吸収体
４０３は、所定長さの個々の吸収体に分断され、所定の
ピッチで供給される。吸収体４０３はトップシート部材
ウエブ２０１と同じく縦流しである。
プシート部材ウエブ２０１は、塗布装置４０２により、
連続的にホットメルト型接着剤を塗布される。このと
き、追加的に第２立体カフスを形成する第２弾性部材が
張設されることが好ましい。 2 一方、積繊装置を経て形成された砂時計型の吸収体
４０３は、所定長さの個々の吸収体に分断され、所定の
ピッチで供給される。吸収体４０３はトップシート部材
ウエブ２０１と同じく縦流しである。
【００５３】3 トップシート部材ウエブ２０１の接着
剤塗布面に、吸収体４０３が間欠的に供給、接着され
る。このため、吸収体の長さはトップシート部材の長さ
に等しく、もしくはそれより短く、また、両サイドの巻
き上げ工程のため、トップシート部材の幅は吸収体の幅
よりも大きく、吸収体の３倍の幅以下であることが好ま
しい。この時、吸収体４０３はトップシート部材ウエブ
２０１の幅方向の中央部分に位置される。
剤塗布面に、吸収体４０３が間欠的に供給、接着され
る。このため、吸収体の長さはトップシート部材の長さ
に等しく、もしくはそれより短く、また、両サイドの巻
き上げ工程のため、トップシート部材の幅は吸収体の幅
よりも大きく、吸収体の３倍の幅以下であることが好ま
しい。この時、吸収体４０３はトップシート部材ウエブ
２０１の幅方向の中央部分に位置される。
【００５４】4 巻き上げ装置４０４において、吸収体
４０３は連続的にガイド等によってトップシート部材ウ
エブ２０１に巻き上げられ、吸収性本体ウエブが形成さ
れる。 5 吸収性本体ウエブは、切断装置を経て個々の吸収性
本体４１０、４１０、．．に分断され、反転装置４０５
にてそれぞれ水平面内において９０°の方向転換がなさ
れる。すなわち、吸収性本体４１０はその長手方向が流
れ方向と一致していたが、その幅方向が流れ方向と一致
するように方向転換される。
４０３は連続的にガイド等によってトップシート部材ウ
エブ２０１に巻き上げられ、吸収性本体ウエブが形成さ
れる。 5 吸収性本体ウエブは、切断装置を経て個々の吸収性
本体４１０、４１０、．．に分断され、反転装置４０５
にてそれぞれ水平面内において９０°の方向転換がなさ
れる。すなわち、吸収性本体４１０はその長手方向が流
れ方向と一致していたが、その幅方向が流れ方向と一致
するように方向転換される。
【００５５】6 他方で、上記工程にて形成された連続
する外層部ウエブ３０１は、塗布装置４０６によって、
外層部ウエブ３０１の外側延出部分４１１、４１１には
連続的に、また、吸収性本体４１０、４１０、．．が接
着されるべき部分にはパターンで、ホットメルト型接着
剤が塗工される。該接着剤のパターン塗工は、隣合う切
断仮想線４１２と４１２の中央部分になされ、その面積
は吸収性本体の面積よりも小さい。これは吸収性本体を
外れたホットメルト型接着剤が着用者の肌に触れること
を防ぐためである。
する外層部ウエブ３０１は、塗布装置４０６によって、
外層部ウエブ３０１の外側延出部分４１１、４１１には
連続的に、また、吸収性本体４１０、４１０、．．が接
着されるべき部分にはパターンで、ホットメルト型接着
剤が塗工される。該接着剤のパターン塗工は、隣合う切
断仮想線４１２と４１２の中央部分になされ、その面積
は吸収性本体の面積よりも小さい。これは吸収性本体を
外れたホットメルト型接着剤が着用者の肌に触れること
を防ぐためである。
【００５６】7 上記ホットメルト型接着剤のパターン
塗工された外層部ウエブ３０１の所定の位置に、上記反
転工程４０５で反転された吸収性本体４１０、４１
０、．．が所定の間隔で供給され、上記接着剤を介して
吸収性本体４１０、４１０、．．と外層部ウエブ３０１
とがそれぞれ接合され、パンツ型おむつウエブ４０１を
形成する。
塗工された外層部ウエブ３０１の所定の位置に、上記反
転工程４０５で反転された吸収性本体４１０、４１
０、．．が所定の間隔で供給され、上記接着剤を介して
吸収性本体４１０、４１０、．．と外層部ウエブ３０１
とがそれぞれ接合され、パンツ型おむつウエブ４０１を
形成する。
【００５７】8 パンツ型おむつウエブ４０１は、ウエ
ストフラップ巻き上げ装置４０８において、吸収性本体
４１０の長手方向両端部が外層部ウエブ３０１の延出部
分４１１、４１１で覆われるように、該延出部分４１
１、４１１がガイド等によって巻き上げられ、接着され
る。吸収性本体４１０の長手方向両端部は、このように
して外層不織布ウエブ３０９で覆われるため、少々の接
着ミスを隠蔽することができる。 9 パンツ型おむつウエブ４０１は、ロータリーダイカ
ッター（図示せず）等によりレッグホール（レッグ開口
部）４０９、４０９、．．を打ち抜かれる。
ストフラップ巻き上げ装置４０８において、吸収性本体
４１０の長手方向両端部が外層部ウエブ３０１の延出部
分４１１、４１１で覆われるように、該延出部分４１
１、４１１がガイド等によって巻き上げられ、接着され
る。吸収性本体４１０の長手方向両端部は、このように
して外層不織布ウエブ３０９で覆われるため、少々の接
着ミスを隠蔽することができる。 9 パンツ型おむつウエブ４０１は、ロータリーダイカ
ッター（図示せず）等によりレッグホール（レッグ開口
部）４０９、４０９、．．を打ち抜かれる。
【００５８】そのあと、（以下図示せず） 10 パンツ型おむつウエブ４０１は、その両側縁が一致
し、外層不織布ウエブ３０９が該おむつウエブ４０１の
外側表面を形成するように、流れ方向に二つ折りされ
る。 11 パンツ型おむつウエブ４０１のレッグホール４０
９、４０９、．．の配置された箇所において、２層に重
ねられた外層部ウエブ３０１を互いに接合する。
し、外層不織布ウエブ３０９が該おむつウエブ４０１の
外側表面を形成するように、流れ方向に二つ折りされ
る。 11 パンツ型おむつウエブ４０１のレッグホール４０
９、４０９、．．の配置された箇所において、２層に重
ねられた外層部ウエブ３０１を互いに接合する。
【００５９】12 パンツ型おむつウエブ４０１の上記接
合された部分に隣接する箇所（切断仮想線４１２、４１
２、．．上）を切断することによって、個々のパンツ型
使い捨ておむつを得る。 本発明の製造方法の一実施態様は、上述の如く、縦−横
流しの方法によりパンツ型使い捨ておむつを製造するも
のである。
合された部分に隣接する箇所（切断仮想線４１２、４１
２、．．上）を切断することによって、個々のパンツ型
使い捨ておむつを得る。 本発明の製造方法の一実施態様は、上述の如く、縦−横
流しの方法によりパンツ型使い捨ておむつを製造するも
のである。
【００６０】上述の本発明の製造方法によれば、上記パ
ンツ型使い捨ておむつの構成が、該おむつに張設する弾
性部材の張設工程やその伸縮応力の影響などについて高
速生産化の問題を考慮したものとされているため、その
生産性を損ねることなく該パンツ型使い捨ておむつを製
造することができる。
ンツ型使い捨ておむつの構成が、該おむつに張設する弾
性部材の張設工程やその伸縮応力の影響などについて高
速生産化の問題を考慮したものとされているため、その
生産性を損ねることなく該パンツ型使い捨ておむつを製
造することができる。
【００６１】即ち、上記弾性部材の張設は、弾性部材の
張設されるウエブの流れ方向に沿って行われるので、製
品仕様に対する加工適性を低下させない。また、反転対
象物（即ち、吸収性本体）を限定した構成としてあるの
で、高速生産に優れる。即ち、ほぼ矩形の反転対象物
は、その４隅部分まで剛性のある吸収体が配置されるよ
うにしてあるので、反転対象物の全面を支持することが
でき、他の反転対象物を選択した場合と比較して、外層
部に接着していくときの耳折れやめくれなどの心配がな
い。また、吸収性本体には弾性部材が配置されている
が、上記吸収体の剛性によって、その収縮応力の影響を
受けることが少なく、よって、個々の吸収性本体のハン
ドリングを容易にしている。
張設されるウエブの流れ方向に沿って行われるので、製
品仕様に対する加工適性を低下させない。また、反転対
象物（即ち、吸収性本体）を限定した構成としてあるの
で、高速生産に優れる。即ち、ほぼ矩形の反転対象物
は、その４隅部分まで剛性のある吸収体が配置されるよ
うにしてあるので、反転対象物の全面を支持することが
でき、他の反転対象物を選択した場合と比較して、外層
部に接着していくときの耳折れやめくれなどの心配がな
い。また、吸収性本体には弾性部材が配置されている
が、上記吸収体の剛性によって、その収縮応力の影響を
受けることが少なく、よって、個々の吸収性本体のハン
ドリングを容易にしている。
【００６２】また、上記反転工程については、従来の方
法では、反転機上で個々の反転対象物にカットし、９０
°反転をしていたため、反転対象物の大きさと貼付ピッ
チについては寸法的な制限が与えられていた。しかしな
がら、本発明方法では、切断は切断工程、反転は反転工
程と分けて行うため、加工寸法の制限は取り除かれるよ
うにされている。
法では、反転機上で個々の反転対象物にカットし、９０
°反転をしていたため、反転対象物の大きさと貼付ピッ
チについては寸法的な制限が与えられていた。しかしな
がら、本発明方法では、切断は切断工程、反転は反転工
程と分けて行うため、加工寸法の制限は取り除かれるよ
うにされている。
【００６３】次に、本発明の製造方法の別の実施態様
（フラット型おむつの製造方法）を、前記のフラット型
の使い捨ておむつを製造する場合について説明する。フ
ラット型使い捨ておむつは、前述の如く、吸収性本体と
外層部とが積層された構成を有するものであり、下記 <
1>〜<5> に示す方法で製造される。（図示せず）
（フラット型おむつの製造方法）を、前記のフラット型
の使い捨ておむつを製造する場合について説明する。フ
ラット型使い捨ておむつは、前述の如く、吸収性本体と
外層部とが積層された構成を有するものであり、下記 <
1>〜<5> に示す方法で製造される。（図示せず）
【００６４】<1> 吸収性本体を、上述のパンツ型おむつ
ウエブ４０１の製造の場合と同様の縦流しの方法により
形成する。 <2> 外層部ウエブを、上述のパンツ型おむつウエブ４０
１の製造の場合と同様の縦流しの方法により形成する。
ウエブ４０１の製造の場合と同様の縦流しの方法により
形成する。 <2> 外層部ウエブを、上述のパンツ型おむつウエブ４０
１の製造の場合と同様の縦流しの方法により形成する。
【００６５】<3> 連続する外層部ウエブの身体側の面
に、吸収性本体を間欠的に配置して、おむつウエブを形
成する。（このとき、吸収性本体の長手方向両端部を覆
うように、ウエストバリアシートを追加的に接着するこ
とが好ましい。） <4> おむつウエブのレッグ部に切欠きを施し、締結用の
テープを所定の位置に配置する。 <5> おむつウエブの隣合う吸収性本体の間を分断するこ
とによって、個々のフラット型使い捨ておむつを得る。 上述の如く、本発明の製造方法の別の実施態様は、上記
吸収性本体を反転しない「縦−縦流し」の方法により吸
収性物品を製造するものである。
に、吸収性本体を間欠的に配置して、おむつウエブを形
成する。（このとき、吸収性本体の長手方向両端部を覆
うように、ウエストバリアシートを追加的に接着するこ
とが好ましい。） <4> おむつウエブのレッグ部に切欠きを施し、締結用の
テープを所定の位置に配置する。 <5> おむつウエブの隣合う吸収性本体の間を分断するこ
とによって、個々のフラット型使い捨ておむつを得る。 上述の如く、本発明の製造方法の別の実施態様は、上記
吸収性本体を反転しない「縦−縦流し」の方法により吸
収性物品を製造するものである。
【００６６】尚、本発明の吸収性物品の製造方法は、上
記の実施態様に制限されないことは言う迄もなく、本発
明の製造方法の実施については、本発明の趣旨を逸脱し
ない限り種々の方法を選択することができる。
記の実施態様に制限されないことは言う迄もなく、本発
明の製造方法の実施については、本発明の趣旨を逸脱し
ない限り種々の方法を選択することができる。
【００６７】例えば、上記製造方法におけるホットメル
ト型接着剤の塗工装置としては、面塗工に適したスパイ
ラルスプレーガンやメルトブローン法を応用したカーテ
ンスプレー等のスプレーガン、あるいは、同じく面塗工
に適したダイコータ、線形状の塗工に適したビードノズ
ル等、従来公知のものを利用することができる。また、
前記の各構成部材の接合方法としては、ホットメルト型
接着剤やヒートシーラーのほか、超音波や圧着等の従来
公知の方法を利用することができる。
ト型接着剤の塗工装置としては、面塗工に適したスパイ
ラルスプレーガンやメルトブローン法を応用したカーテ
ンスプレー等のスプレーガン、あるいは、同じく面塗工
に適したダイコータ、線形状の塗工に適したビードノズ
ル等、従来公知のものを利用することができる。また、
前記の各構成部材の接合方法としては、ホットメルト型
接着剤やヒートシーラーのほか、超音波や圧着等の従来
公知の方法を利用することができる。
【００６８】
【発明の効果】本発明の吸収性物品の製造方法によれ
ば、高速生産に対応でき且つ優れた製品性能を備えた本
発明の製造方法により製造される吸収性物品を、容易に
且つ連続的に製造することができる。
ば、高速生産に対応でき且つ優れた製品性能を備えた本
発明の製造方法により製造される吸収性物品を、容易に
且つ連続的に製造することができる。
【図１】図１は本発明の製造方法（パンツ型おむつの製
造方法）により製造される吸収性物品の一実施例である
パンツ型使い捨ておむつのサイドシール部分を剥がして
展開した状態を示す展開平面図である。
造方法）により製造される吸収性物品の一実施例である
パンツ型使い捨ておむつのサイドシール部分を剥がして
展開した状態を示す展開平面図である。
【図２】図２は図１に示すパンツ型使い捨ておむつを更
にその外層部を一部切欠いて示す展開平面図である。
にその外層部を一部切欠いて示す展開平面図である。
【図３】図３の（ａ）は図１の吸収性本体を示す平面
図、（ｂ）〜（ｆ）はそれぞれ（ａ）のＸ1 −Ｘ1 、Ｘ
2 −Ｘ2 、Ｘ3 −Ｘ3 、及びＹ1 −Ｙ1 、Ｙ2 −Ｙ2 の
各断面図である。
図、（ｂ）〜（ｆ）はそれぞれ（ａ）のＸ1 −Ｘ1 、Ｘ
2 −Ｘ2 、Ｘ3 −Ｘ3 、及びＹ1 −Ｙ1 、Ｙ2 −Ｙ2 の
各断面図である。
【図４】図４は図３の吸収性本体に用いられる吸収体を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】図５は図３の吸収性本体に用いられるトップシ
ート部材を一部切欠いて示す平面図である。
ート部材を一部切欠いて示す平面図である。
【図６】図６は本発明の製造方法（フラット型おむつの
製造方法）により製造される吸収性物品の別の実施例で
あるフラット型使い捨ておむつの一部を切欠いて示す平
面図である。
製造方法）により製造される吸収性物品の別の実施例で
あるフラット型使い捨ておむつの一部を切欠いて示す平
面図である。
【図７】図７は本発明の吸収性物品の製造方法（パンツ
型おむつの製造方法）におけるトップシート部材ウエブ
の加工フローを示す平面図である。
型おむつの製造方法）におけるトップシート部材ウエブ
の加工フローを示す平面図である。
【図８】図８は本発明の吸収性物品の製造方法（パンツ
型おむつの製造方法）における外層部ウエブの加工フロ
ーを示す平面図である。
型おむつの製造方法）における外層部ウエブの加工フロ
ーを示す平面図である。
【図９】図９は本発明の吸収性物品の製造方法（パンツ
型おむつの製造方法）におけるパンツ型おむつウエブの
加工フローを示す平面図である。
型おむつの製造方法）におけるパンツ型おむつウエブの
加工フローを示す平面図である。
１ パンツ型使い捨ておむつ ２ 外層部 ３ 吸収性本体 ４ 外層不織布 ５ フィルム ６ カバー不織布 ２０ 吸収体 ２１ トップシート部材 ２２Ａ サイド不織布 ２２Ｂ サイド不織布 ２３ 中央不織布 ２０１ トップシート部材ウエブ ３０１ 外層部ウエブ ４０１ おむつウエブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 彦太郎 栃木県河内郡河内町中岡本2566−30 (56)参考文献 特開 平５−31135（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−161152（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−76565（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−26310（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/84
Claims (8)
- 【請求項１】 排泄物を収容し保持する吸収性本体と、
着用者の脚周り及び／又は胴周りが弾性化された液不透
過性の外層部とを積層し接合した吸収性物品であって、 上記吸収性本体は、吸収体と該吸収体をその幅方向に包
み込むトップシート部材とからなり、且つ該吸収性本体
の長さ方向の両端部は、上記外層部の少なくとも撥水化
された延出部分によって覆われ、これによって該吸収性
本体の両端部と上記外層部とが一体化されており、 上記トップシート部材は、その長さ方向の全長に亘る幅
方向中央部に中央不織布が配置され、且つ両側には撥水
性のサイド不織布が接合されており、該トップシート部
材の長さは上記吸収体の長さと等しいか又はそれより若
干長く、その幅は上記吸収体の幅よりも大で且つ３倍以
下である 吸収性物品の製造方法であって、 ａ）吸収体を、その長さ方向を流れ方向（縦流れ）とし
て連続的に製造する工程と、 ｂ）トップシート部材を構成する中央不織布とサイド不
織布とを、製品形態における長さ方向を流れ方向（縦流
れ）として連続的に巻き出す工程と、 ｃ）サイド不織布を２つに分割して２条のサイド不織布
にする工程と、 ｄ）２条のサイド不織布を、それぞれの一側縁部分が中
央不織布の両側縁それぞれと積層されるように、中央不
織布に対して位置決めする工程と、 ｅ）２条のサイド不織布と中央不織布とを積層された部
分において接合し、上記吸収体の幅よりも広いトップシ
ート部材を形成する工程と、 ｆ）上記吸収体を上記トップシート部材で巻き上げるこ
とによって、連続的に縦流れの吸収性本体ウエブを形成
する工程とを具備し、一方で、 ｇ）外層部を構成する外層不織布、フィルム及びカバー
不織布を、製品形態における幅方向を流れ方向（横流
れ）として連続的に巻き出す工程と、 ｈ）外層不織布、フィルム及びカバー不織布を積層し、
また、外層部を弾性化させる弾性部材を該外層部に介装
し、連続する横流れの外層部ウエブを形成する工程とを
具備し、更に、 ｉ）上記吸収性本体ウエブを個々の吸収性本体に分断
し、所定の間隔で配列する工程と、 ｊ）個々の吸収性本体、又は外層部ウエブにおける吸収
性本体が接合されるべき箇所に、吸収性本体と外層部ウ
エブとを接合する接着剤を塗工する工程と、 ｋ）所定の間隔で配列された個々の吸収性本体を、水平
方向に９０°反転し、上記接着剤を介して外層部ウエブ
に別の所定の間隔で接合し、横流れのおむつウエブを形
成する工程と、 ｌ）おむつウエブにおける吸収性本体が配置されていな
い箇所に、レッグ用開口部を所定の間隔で設ける工程
と、 ｍ）おむつウエブを、その流れ方向に平行な両側縁が一
致し、且つ吸収性本体の配置されていない側の面が該お
むつウエブの外側表面を形成するように、流れ方向に平
行に二つに折り畳む工程と、 ｎ）二つ折りされたおむつウエブにおけるレッグ用開口
部が配置された箇所において、重なった外層部を互いに
接合する工程と、 ｏ）おむつウエブにおける上記の接合された部分に隣接
する箇所を切断することによって、個々のパンツ型おむ
つを得る工程とを具備することを特徴とする吸収性物品
の製造方法。 - 【請求項２】 排泄物を収容し保持する吸収性本体と、
着用者の脚周り及び／又は胴周りが弾性化された液不透
過性の外層部とを積層し接合した吸収性物品であって、 上記吸収性本体は、吸収体と該吸収体をその幅方向に包
み込むトップシート部材とからなり、且つ該吸収性本体
の長さ方向の両端部は、上記外層部の少なくとも撥水化
された延出部分によって覆われ、これによって該吸収性
本体の両端部と上記外層部とが一体化されており、 上記トップシート部材は、その長さ方向の全長に亘る幅
方向中央部に中央不織布が配置され、且つ両側には撥水
性のサイド不織布が接合されており、該トップシート部
材の長さは上記吸収体の長さと等しいか又はそれより若
干長く、その幅 は上記吸収体の幅よりも大で且つ３倍以
下である 吸収性物品の製造方法であって、 ａ）吸収体を、その長さ方向を流れ方向（縦流れ）とし
て連続的に製造する工程と、 ｂ）トップシート部材を構成する中央不織布とサイド不
織布とを、製品形態における長さ方向を流れ方向（縦流
れ）として連続的に巻き出す工程と、 ｃ）サイド不織布を２つに分割して２条のサイド不織布
にする工程と、 ｄ）２条のサイド不織布を、それぞれの一側縁部分が中
央不織布の両側縁それぞれと積層されるように、中央不
織布に対して位置決めする工程と、 ｅ）２条のサイド不織布と中央不織布とを積層された部
分において接合し、上記吸収体の幅よりも広いトップシ
ート部材を形成する工程と、 ｆ）上記吸収体を上記トップシート部材で巻き上げるこ
とによって、連続的に縦流れの吸収性本体ウエブを形成
する工程とを具備し、一方で、 ｇ）外層部を構成する少なくともフィルムとカバー不織
布とを、製品形態における長さ方向を流れ方向（縦流
れ）として連続的に巻き出す工程と、 ｈ）フィルムとカバー不織布との間に少なくともレッグ
ギャザーを形成する弾性部材を張設しつつ、該フィルム
及びカバー不織布を積層し、連続する縦流れの外層部ウ
エブを形成する工程とを具備し、更に、 ｉ）上記吸収性本体ウエブを個々の吸収性本体に分断
し、所定の間隔で配列する工程と、 ｊ）個々の吸収性本体、又は外層部ウエブにおける吸収
性本体が接合されるべき箇所に、吸収性本体と外層部ウ
エブとを接合する接着剤を塗工する工程と、 ｋ）所定の間隔で配列された個々の吸収性本体を、上記
接着剤を介して外層部ウエブに所定の間隔で接合し、縦
流れのおむつウエブを形成する工程と、 ｌ）おむつウエブに、着用時に使用する締結用のテープ
を接合する工程と、 ｍ）上記テープを接合する工程の前又は後に、おむつウ
エブにおける吸収性本体の両側に一対のレッグ用切欠き
を設ける工程と、 ｎ）連続するおむつウエブを所定の長さで切断すること
によって、個々のフラット型おむつを得る工程とを具備
することを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 【請求項３】 上記トップシート部材の流れ方向中心線
に関し対称に配置されたサイド不織布における該流れ方
向中心線側の側縁それぞれに、弾性化された第１立体カ
フスが配置されるように、上記サイド不織布を中央不織
布と接合する工程の前に、該第１立体カフスを形成する
第１弾性部材をサイド不織布の上記側縁部に張設する工
程を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収
性物品の製造方法。 - 【請求項４】 上記吸収体は、その長さ方向中央部が両
端部に比べて幅の狭い砂時計型に製造されることを特徴
とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の吸収性物品
の製造方法。 - 【請求項５】 上記吸収性本体の両側縁それぞれに第２
立体カフスが形成されるように、上記吸収性本体ウエブ
の製造工程において吸収体をトップシート部材で巻き上
げる工程の前に、該第２立体カフスを形成する第２弾性
部材を、上記吸収体を巻く際の上記トップシート部材の
折り返し線それぞれに沿う少なくとも吸収性本体の長さ
方向中央部に張設する工程を含むことを特徴とする請求
項１乃至４の何れか一つに記載の吸収性物品の製造方
法。 - 【請求項６】 上記吸収性本体を外層部ウエブに接合し
ておむつウエブを形成する工程の後に、上記吸収性本体
の長さ方向両端部を覆うように、上記外層部ウエブの延
出部分を巻き上げる工程を含むことを特徴とする請求項
１又は３乃至５の何れか一つに記載の吸収性物品の製造
方法。 - 【請求項７】 上記吸収性本体を外層部ウエブに接合し
ておむつウエブを形成する工程の後に、ウエストバリア
シートを巻き出して所定の長さに切断し、そのウエスト
バリアシートを上記吸収性本体の長さ方向両端部に該両
端部を覆うように所定の間隔で接着する工程を含むこと
を特徴とする請求項２乃至５の何れか一つに記載の吸収
性物品の製造方法。 - 【請求項８】 レッグギャザーを形成する弾性部材を、
上記外層部を構成するカバー不織布とフィルムとの間に
張設する工程を含むことを特徴とする請求項１乃至７の
何れか一つに記載の吸収性物品の製造方法。
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|---|---|---|---|
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| JP2001048100A JP3600168B2 (ja) | 1993-04-19 | 2001-02-23 | 吸収性物品 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2001048100A Expired - Lifetime JP3600168B2 (ja) | 1993-04-19 | 2001-02-23 | 吸収性物品 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4911833B2 (ja) * | 2001-05-23 | 2012-04-04 | 株式会社リブドゥコーポレーション | パンツ型使い捨ておむつの連続製造方法 |
| US6627786B2 (en) * | 2001-11-26 | 2003-09-30 | The Procter & Gamble Company | Wearable article having a wetness sensation member |
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| JP4071056B2 (ja) * | 2002-07-04 | 2008-04-02 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつの製造方法 |
| JP4225755B2 (ja) | 2002-08-23 | 2009-02-18 | 白十字株式会社 | 使い捨て吸収性物品 |
| JP4318451B2 (ja) | 2002-12-10 | 2009-08-26 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつの製造方法 |
| AU2003242491B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-11-05 | Livedo Corporation | Disposable absorbent article |
| JP4652706B2 (ja) * | 2004-03-22 | 2011-03-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 積層パネル |
| JP4912433B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2012-04-11 | 花王株式会社 | パンツ型吸収性物品の製造方法 |
| JP2007105453A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-04-26 | Kao Corp | パンツ型吸収性物品の製造方法 |
| JP5363015B2 (ja) | 2007-03-28 | 2013-12-11 | 花王株式会社 | 着用物品の製造方法 |
| JP5225758B2 (ja) * | 2008-06-06 | 2013-07-03 | 王子ネピア株式会社 | 使い捨ておむつの製造方法 |
| JP2009240804A (ja) * | 2009-07-17 | 2009-10-22 | Daio Paper Corp | パンツ型紙おむつの製造方法 |
| DE102010013288A1 (de) * | 2010-03-29 | 2011-09-29 | Wilfried Fenske | Hochflexibles absorbierendes Laminat und Verfahren zu dessen Herstellung |
| WO2012090866A1 (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 花王株式会社 | パンツ型着用物品およびその製造方法 |
| JP5993591B2 (ja) * | 2012-03-21 | 2016-09-14 | 株式会社リブドゥコーポレーション | 使い捨ておむつの製造方法 |
| JP6292652B2 (ja) * | 2013-07-01 | 2018-03-14 | ユニ・チャーム株式会社 | パンツ型おむつ |
| WO2018118413A1 (en) | 2016-12-20 | 2018-06-28 | The Procter & Gamble Company | Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands unwound from beams |
| US11925537B2 (en) | 2017-09-01 | 2024-03-12 | The Procter & Gamble Company | Beamed elastomeric laminate structure, fit, and texture |
| WO2019046363A1 (en) | 2017-09-01 | 2019-03-07 | The Procter & Gamble Company | METHODS AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF ELASTOMERIC LAMINATES |
| CN115300239B (zh) * | 2022-08-30 | 2023-08-15 | 福建恒安集团有限公司 | 一种裙型吸收物品及其制备方法 |
-
1993
- 1993-04-19 JP JP09165993A patent/JP3209377B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-02-23 JP JP2001048100A patent/JP3600168B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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