JP3204611B2

JP3204611B2 - 配管内面の接着用組成物

Info

Publication number: JP3204611B2
Application number: JP04777796A
Authority: JP
Inventors: 繁豊田; 秀一八木; 正明板垣; 幸男佐藤; 潔新角
Original assignee: Three Bond Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Three Bond Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 1996-03-05
Filing date: 1996-03-05
Publication date: 2001-09-04
Anticipated expiration: 2016-03-05
Also published as: CA2198999C; EP0794238A3; EP0794238A2; US5993581A; JPH09241602A; CA2198999A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス，水道管等の既設
配管に対して老朽化・破損対策として補修或いは修理を
行うための反転内張りライニング工法に用いられる、配
管内面の接着用組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】既設管路を埋設状態のまま修理する技術
は、これまで様々な工法が開発されており、その例とし
ては、管路内面に樹脂のライニング膜を形成する樹脂ラ
イニング工法や、管路内に可撓性の内張りチューブを反
転・非反転で導入して管路内面に接着する内張りライニ
ング工法等がある。

【０００３】上述の工法の中で内張りライニング工法
は、地震等で管路に破損が生じたような場合でも内張り
チューブの気密性，可撓性によって管路の漏洩を防止で
きることから、地震対策に有効な管路の補修工法として
注目されているところである。

【０００４】この内張りライニング工法の中の一つの工
法である内張り反転ライニング工法について更に説明す
ると、この工法では、施工前の準備段階として、まず内
張りチューブを管路内に沿って反転しながら牽引誘導す
るするためにベルト等の牽引具を内張りチューブに挿通
する工程と、修理対象の管路内面に内張りチューブを貼
り付けるための接着剤をチューブ内に封入する工程とを
要する。そして、上記の牽引具を管路内に挿通し、内張
りチューブの一端を管路の基端部側の開口部に折り返し
て装着し、更にこの開口部にブロア等を連結して内張り
チューブが反転するように加圧し、牽引具を牽引しなが
ら内張りチューブを管内に反転導入して管内面に添接さ
せるものである。

【０００５】この内張り反転ライニング工法では、上述
のように施工前の準備作業が多く作業時間が長期化する
問題があることから、この問題を解決する先行技術とし
て以下のような提案がなされている。

【０００６】まず、特公昭６１−２０４１１号公報に記
載の工法は、図３に示すように、施工管ａの一端開口部
ｂより管内に挿通塊ｃを導入し、次に接着剤ｄを流入し
て、その後に内張りチューブｅの内面を外側に折り返し
て反転した状態で上記開口部ｂに固定し、該チューブｅ
を開口部ｂ側から加圧して押し進めると同時に接着剤ｄ
及び挿通塊ｃを前進させてチューブｅを管内面に接着さ
せていくものである。

【０００７】また、これを更に改善して、上記の挿通塊
ｃに換えて管路の内径より若干大きい径を有する先導ピ
グを管路内に導入して、次に管路内面に塗布する必要量
の接着剤を先導ピグの後方に導入し、この接着剤に隣接
するように内張りチューブｅを反転導入して、管路の他
端開口部に吸引装置を装着することで管路内に負圧を生
起させ、この負圧によって、上記先導ピグ，接着剤を管
路の他端側に移動させながら内張りチューブも管路内に
導入して、先導した接着剤によって内張りチューブを管
路内面に接着するものも提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した内
張り反転ライニング工法に用いられる接着剤としては一
般にエポキシ樹脂が用いられるが、この接着剤による
と、内張りチューブを反転させながら管路内に導入して
いく過程で、内張りチューブは逐次管路内面に接着剤を
介して接着された状態になることから、管路内面と内張
りチューブとの間に大きな摩擦抵抗が作用することにな
る。

【０００９】これは、直線状の管路の内面を補修する際
には何ら問題はなく、管路の基端部側からの加圧や他端
部側からの負圧によって内張りチューブは管路内面に逐
次接着されながら次々に反転されて進行し順調に導入さ
れていくが、管路の途中に屈曲部が存在する場合には、
内張りチューブと管路内面との間に介在する接着剤の摩
擦抵抗によって、屈曲部の手前で内張りチューブの進行
が止まってしまい、牽引具なしには施工が完了しない不
具合が生じる。また、牽引具を用いない工法で屈曲部を
有する管路に内張りチューブを導入しようとすると、管
路の基端部或いは他端部の開口部に設ける加圧或いは負
圧ブロアを大型化して強力な加圧或いは負圧を作用させ
る必要があり、施工のコストや設備の大型化を考慮する
と実用性に乏しい。

【００１０】本発明はこのような事情に対処するために
提案されたものであって、内張り反転ライニング工法に
最適な配管内面の接着用組成物を提供することによっ
て、施工作業を円滑にすると共に、施工時間の短縮化及
び設備の簡素化を図ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による配管内面の接着用組成物は、配管の内
面と反転内張り用チューブとを接着する組成物であっ
て、ａ）エポキシ樹脂：１００重量部ｂ）微粉末シリカを主成分とする揺変剤：０．１〜１０
重量部ｃ）砂状の火山灰であるシラスを加熱発泡させた微細な
中空微粒子からなる滑剤：１〜１０重量部、又はガラス
ビーズからなる滑剤：２．０重量部、又はアルミノシリ
ケイト系中空球状フィラーからなる滑剤：２．０重量
部、又はポリエチレン系真球粉末状フィラーからなる滑
剤：２．０重量部ｄ）脂肪族ポリアミン，脂環式ポリアミン，変性ポリア
ミドアミン，芳香族ポリアミン，ポリメルカプタンから
選択される硬化剤：エポキシ樹脂を硬化させるのに十分
な量かつ上記成分ｃ）と成分ｂ）の混合比が成分ｃ）１
００重量部に対し成分ｂ）は１０〜５０重量部である量
から成ることを特徴とする。

【００１２】また、上記ａ）〜ｄ）の各成分を混合して
使用する際、混合直後の粘度が５０００〜５００００ｃ
Ｐで、かつ、チクソトロピー指数（ＴＩ）範囲が１．０
〜４．０，好ましくは１．０〜２．０、滑り抵抗が２．
５以下（特に好ましくは１．５以下）であることが好ま
しい。尚、粘度において５，０００ｃｐ未満，チクトロ
ピー指数が１．０未満の場合は、配合した接着用組成物
がタレ易くなるためチューブ反転後、接着剤がタレて管
路底部に溜まり、チューブと管路内壁面との間に空隙が
できる可能性がある。また粘度において５０，０００ｃ
ｐより大きい場合やチクソトロピー指数で４．０より大
きい場合および滑り抵抗が２．５より大きい場合のそれ
ぞれにおいては、チューブ反転時における抵抗が大きく
なり、特に管路の屈曲部等においてはチューブの反転が
困難になるなどして支障をきたす。ここで、粘度とは、
ＢＭ型粘度計によって測定される２０℃における測定値
であり、チクソトロピー指数（ＴＩ）とは、ＪＩＳＫ６
８３３に規定されるもので、回転速度の最低と最高にお
ける見掛け粘度の比で算出される値であり、滑り抵抗と
は、所定の試材間に対象の接着用組成物を介在させた状
態での滑り係数である。具体的には日本塗り床工業会に
よる試験に準じて、簡易方式にて測定した。

【００１３】本発明について更に詳しく説明する。本発
明における接着用組成物のうち、上記ａ）のエポキシ樹
脂については従来より公知のものが使用できるが、本発
明の接着用組成物として適当な粘度，性状を有するもの
が好ましい。具体的には、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、同Ｆ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹
脂、環状脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エ
ポキシ樹脂などが挙げられるが、好ましくは、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂、同Ｆ型エポキシ樹脂である。
また、これらのエポキシ樹脂は、１種類を単独で用いて
も数種類を併用してもよい。さらには、常温で固形状の
エポキシ樹脂でも単官能のエポキシ基を持つ希釈剤等で
希釈して粘度を調整してもよい。上記ｂ）における微粉
末シリカとは、ケイ素を含む揮発性化合物を気相で反応
させることによって作られる超微粒子状無水シリカであ
る。この微粉末シリカの具体例としては、例えば、日本
アエロジル社製の商品名アエロジール＃２００，同Ｒ９
７２，同Ｒ２０２，同Ｒ９７４，同Ｒ８０５，同Ｒ８１
２等が挙げられる。これらの微粉末シリカは、上記ａ）
のエポキシ樹脂にチクソトロピー性を付与するために使
用されるもので、その添加量は、エポキシ樹脂の性状，
種類によって変化するため特に限定されないが、概ねエ
ポキシ樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部が
適当である。また、この微粉末シリカに例えば、カーボ
ン，ベントナイト，炭酸カリシウム等の充填剤を併用し
て使用してもよい。

【００１４】上記ｃ）の滑剤としては、球状微粒子状で
あれば特に限定されないが、好ましくは、シラス系中空
球状微粒子が適当である。このシラス系中空球状微粒子
とは、火山から噴出した砂状の火山灰であるシラスを加
熱発泡させ微細な中空球状体を量産したものである。こ
の中空球状微粒子は、エポキシ樹脂と混合すると暫くし
て浮上するが、再分散性は良好である。この球状微粒子
の具体例としては、例えば、三機工業株式会社製の商品
名サンキライトＹ０２，同Ｂ０３，同Ｙ０４、日本フィ
ライト株式会社製の商品名フィライトＦＧ、住友精化株
式会社製の商品名フロービーズＦＧ８０１−ＮＮ、東芝
バロティーニ株式会社製の商品名東芝ガラスビーズＧＢ
７３１ＢＰＮ等が挙げられる。また、これらの球状微粒
子は、平均粒径で１，０００μ以下のものが好ましい
（特に好ましくは３００μ以下）。１，０００μより大
きいものは、エポキシ樹脂との混合の際に手間がかかっ
たりする。また、球状微粒子の比重としては、エポキシ
樹脂との混合時の作業性を考えるとエポキシ樹脂と同程
度の比重のものが好ましいが、これより重いものでも軽
いものであっても接着用組成物として分散性に優れてい
るものであれば、特に限定されない。

【００１５】上記ｄ）の硬化剤は、一般に公知なものが
使用でき、例えば、脂肪族ポリアミン，脂環式ポリアミ
ン，変性ポリアミドアミン，芳香族ポリアミン，ポリメ
ルカプタン等が挙げられ、好ましくは、各成分を混合後
の組成物の性状を低粘度且つ低い滑り抵抗性を付与する
のに適当な脂肪族ポリアミン，脂環式ポリアミンが適す
る。

【００１６】更に本発明の接着用組成物の配合割合は、ａ）エポキシ樹脂：１００重量部ｂ）微粉末シリカを主成分とする揺変剤：０．１〜１０重量部ｃ）球状微粒子を主成分とする滑剤：１〜１０重量部ｄ）硬化剤：上記ｂ）と相溶性に優れ、かつ上記ａ）を硬化させるのに十分な量であることが望ましい。

【００１７】特に、上記のｃ）の球状微粒子と上記ｂ）
の微粉末シリカとの混合比は、前者重量１００重量部に
対して後者１０〜１００重量部，好ましくは１０〜５０
重量部であり、球状微粒子の量が少ないと滑り摩擦が大
きくなるので滑り性が低下し、また、球状微粒子の量が
多過ぎると揺変性が高くなり過ぎて、かえって滑りにく
くなる。

【００１８】上記の各成分は、配管にライニングを施す
際に混合されるが、混合の手順は特に限定されない。一
例としては、上記ａ）のエポキシ樹脂と上記ｂ）の揺変
剤とを混合した後に、上記ｄ）の硬化剤を添加混練りす
るのが好ましく、更に好ましくは、上記ａ）〜ｄ）の各
成分を２液性の状態で保管しておき、使用前に両者を混
練りする手順が考えられる。

【００１９】この手順を具体的に説明すると、上記ａ）
のエポキシ樹脂と上記ｂ）の揺変剤と上記ｃ）の滑剤か
ら成る主剤組成物と、上記ｄ）の硬化剤と上記ｂ）の揺
変剤から成る助剤との２成分系に分離し、且つ混合する
際に混合系内に上記ｂ）とｃ）が必ず存在するように主
剤組成物と助剤とを配合し、更に使用に際し、主剤組成
物と助剤の混合直後の粘度が５０００〜５００００ｃＰ
であり、且つ滑り抵抗が２．５以下（好ましくは１．５
以下），チクソトロピー指数範囲が１．０〜４．０にあ
るように調整する。

【００２０】なお、この場合の組成物混合割合は上述の
混合割合と同様で、ａ）エポキシ樹脂：１００重量部ｂ）微粉末シリカを主成分とする揺変剤：０．１〜１０重量部ｃ）球状微粒子を主成分とする滑剤：１〜１０重量部ｄ）硬化剤：上記ｂ）と相溶性に優れ、かつ上記ａ）を硬化させるのに十分な量であることが望ましい。

【００２１】この場合の混合方法として、例えば具体的
には、主剤として上記ａ）のエポキシ樹脂１００重量部
に、上記ｂ）の微粉末シリカ０．１〜１０重量部と上記
ｃ）の球状微粒子１〜１０重量部とを混合し、この粘稠
物をバンバリーミキサ又はプラネタリ等によって均一な
液状物にする。更に上記ｄ）の硬化剤に上記ｂ）の微粉
末シリカを混練りして粘稠物を調整し、これを助剤とす
る。このようにして、予め主剤及び助剤にして保存して
おくと作業性が大幅に向上する。また、両者を混合し易
くするために同程度の粘度及びチクロトロピック性を付
与することによって、更に使用時の作業性が向上する。

【００２２】また、この発明は、更に従来公知の各種添
加剤を、この発明の目的を妨げない程度に添加できる。
例えば、粘度等を調整するために微粉末シリカ以外の添
加剤を添加してもよいし、また、接着剤を着色するため
に顔料，染料等を添加することもできる。また、接着剤
の泡立ちを防止するために消泡剤や界面活性剤を添加で
きる。

【００２３】

【作用】本発明は、反転内張りライニング工法に最適な
接着剤について種々の検討を積み重ねた結果、接着剤の
粘性，チクソトロピック性，滑り摩擦抵抗が反転内張り
ライニング工法の施工性に大きな影響を及ぼすことを知
見し、従来の接着剤に微粉末シリカを主成分とする揺変
剤及び球状微粒子を主成分とする滑剤を混合することに
よって、上記の特性を適正な状態に調整でき、施工性の
良好な接着剤が得られることを知り、完成に至ったもの
である。

【００２４】つまり内張りチューブの進行性に着目する
と、内張りチューブが管路の屈曲部においても円滑に進
行するためには、内張りチューブの折り返し部先端付近
が管路内面に強固に付着しないことが要求される。これ
には上記の滑剤等の混入によって、チューブと管路内面
の間に介在する接着剤の滑り抵抗を低下させることが有
効となる。これによって、内張りチューブの折り返し部
先端が屈曲部に差し掛かるとチューブが管路内面に沿っ
て滑り、屈曲方向に従って自由に方向を変えることがで
き、チューブの円滑な進行が可能になる。

【００２５】また、接着剤の粘性或いはチクソトロピッ
ク性を調整することによって、接着剤の取り扱い性，作
業性を改善できる。これによって、内張りチューブに先
導して接着剤を導入し、先導ピグや牽引具を用いないで
直接接着剤に負圧を作用させて接着剤及び内張りチュー
ブを進行させることも可能になる。

【００２６】

【実施例】以下に本発明の実施例を示す。＜実施例１＞主剤エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型）１００．０重量（エピコート８２８油化シェルエポキシ社製）硬化剤変性脂肪族ポリアミン４５．０重量部（バーサミンＩ−３７６ヘンケル白水社製）硬化剤変性脂環式ポリアミン１５．０重量部（アンカミン１８８２ＡＣＩＪＡＰＡＮ社製）揺変剤微粉末シリカ２．０重量部（アエロジール＃２００日本アエロジル社製）滑剤ガラスビーズ２．０重量部（ＧＢ７３１ＢＰＮ東芝バロテイーニ社製）以下実施例２〜４まで、主剤，硬化剤，揺変剤は同一で
あり、滑剤のみ異なる。主剤，硬化剤，揺変剤は省略
し、滑剤のみ記載する。

【００２７】＜実施例２＞滑剤アルミノシリケイト系中空球状フィラー２．０重量部（フィライトＦＧ日本フィライト社製）

【００２８】＜実施例３＞滑剤シラス系中空球状フィラー２．０重量部（サンキライトＹ０４三機化工建設株式会社）

【００２９】＜実施例４＞滑剤ポリエチレン系真球粉末状フィラー２．０重量部（フロービーズＦＧ８０１−ＮＮ住友精化社製）

【００３０】＜比較例１＞希釈ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂１００．０重量部（ＥＰ４９００旭電化工業社製）硬化剤変性脂環式ポリアミン３０．０重量部（バーサミンＣ−３０ヘンケル白水社製）硬化剤芳香族ポリアミン３０．０重量部（アンカミンＬＶＡＣＩＪＡＰＡＮ社製）揺変剤微粉末シリカ１．５重量部（アエロジール＃２００日本アエロジル社製）滑剤無機系発泡球状フィラ２．０重量部（パーライト東邦パーライト社製）着色剤０．２重量部（シアニンブルー）

【００３１】＜比較例２＞ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００．０重量部（エピコート８２８油化シェルエポキシ社製）硬化剤変性脂肪族ポリアミン４５．０重量部（バーサミンＩ−３７６ヘンケル白水社製）硬化剤変性脂環式ポリアミン１５．０重量部（アンカミン１８８２ＡＣＩＪＡＰＡＮ社製）揺変剤微粉末シリカ３．０重量部（アエロジールＲ２０２日本アエロジル社製）滑剤中空状プラスチックマイクロフィラー５．０重量部（エクスパンセルＤＥ日本フィライト社製）着色剤０．１重量部（シアニンブルー）

【００３２】＜比較例３＞ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００．０重量部（エピコート８２８油化シェルエポキシ社製）硬化剤変性脂肪族ポリアミン３０．０重量部（フジキュアー５００３Ｄ富士化成工業社製）硬化剤変性脂環式ポリアミン３０．０重量部（エピキュアー１１３油化シェルエポキシ社製）揺変剤微粉末シリカ３．０重量部（アエロジールＲ９７２日本アエロジル社製）滑剤ガラスフレーク２．０重量部（ＲＣＦ−１４０Ａ日本板硝子社製）

【００３３】上記に示した各接着用組成物（実施例１，
２，３，４及び比較例１，２，３）について、後述する
工法にしたがって試験を行い、接着剤の内張り反転ライ
ニング工法への適正を判定した結果を表１，表２に示
す。ここで、内張りチューブの進行性としては、屈曲部
を３箇所通過したものを●，２箇所通過したものを○，
１箇所通過したものを△，屈曲部を通過できなかったも
のを×として判定した。結果は、実施例１，２，３，４
は、比較例１，２，３に対して滑り摩擦抵抗が比較的低
く、内張りチューブの進行性が良好であった。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】以下、図１及び図２にしたがって本発明の
接着用組成物を使用した配管内面の内張り反転ライニン
グ工法の一例を説明する。図１に示すように、エルボ１
及びソッケット２等の管継手が介在する管路３の一端開
口部３１にバルブ４を備える吸引ポンプ５を気密に接続
する。そしてまず，管路３の他端開口部３２より、管路
３内に，該管路３の内径より若干大きい外径を有するス
ポンジ状の先導ピグ６を挿入する。次に前記他端開口部
３２に樹脂カセット７を装着し、前記吸引ポンプ５を稼
働することで管路３内に負圧を生起させ、本発明の接着
剤８を所要量管路９内に導入させる。

【００３７】次に前記吸引ポンプ５を一旦停止させ、前
記樹脂カセット７を取り外し、チューブ送出/収納装置
９を前記他端開口部３２に装着する。該チューブ送出/
収納装置９には、内張るチューブ１０がリール等に巻装
されており、またチューブ１０の端部は折返された状態
で装備されている。そして前記吸引ポンプ５を再び稼働
させることで、先導ピグ６，接着剤８を管路３の他端開
口部３２から一端開口部３１に向けて進行させつつ、内
張りチューブ１０を反転させながら接着剤５により管路
３内壁面に添接させ、管路９を内張り反転ライニングす
る。

【００３８】ここで図２に示すように、内張りチューブ
１０の折り返し部１０ａがエルボ１等の屈曲部差し掛か
った場合、本発明による接着剤８は低い滑り摩擦抵抗を
有するものであることから、内張りチューブ１０の折り
返し部１０ａ付近は管路の内面に強固に付着することな
しに自由に方向を変えることができる。したがって、負
圧によって先導ピグ６，接着剤８及び内張りチューブ１
０は管路の曲がりに従って進行方向を変えて円滑に移動
することができ、管路の屈曲部に当たってもチューブ１
０は順調に反転しながら管路内面に沿って添接される。

【００３９】ここで、本発明に係る接着用組成物は低い
滑り抵抗を有するものであるから、吸引力をさほど大き
く設定しなくても円滑に作業を進行できる。したがっ
て、吸引ポンプ５は小型のものですみ設備の簡素化が可
能になる。

【００４０】なお、上記の施工例では先導ピグを用いた
例を示したが、本発明の接着用組成物を接着剤として用
いることによって、上述のように、先導ピグを省いて、
内張りチューブに先導して導入した接着剤に直接負圧を
生起させて作業を進める工法も可能になる。

【００４１】

【発明の効果】本発明の接着用組成物を反転内張りライ
ニング工法の接着剤として用いることによって、次に記
載する効果を奏する。（１）内張りチューブの進行性が良好になり、屈曲部を
有するようなあらゆる形態の管路に対して円滑な施工が
可能になる。（２）内張りチューブの進行性が良くなるので、施工に
用いる吸引装置等の能力を最小限に抑えることができ、
装置の小型化による設備の簡素化が可能になる。（３）内張りチューブの進行性が良くなることに伴い、
先導ピグや牽引具といった付属設備が不要になって設備
が簡素化すると共に、先導ピグや牽引具を準備する施工
前の準備作業がなくなって作業時間の短縮化が図れる。（４）接着剤の粘性或いはチクソトロピック性を調整す
ることによって、接着剤の取り扱い性，作業性を改善で
き、これによって、内張りチューブに先導して接着剤を
導入し、先導ピグや牽引具を用いないで直接接着剤に負
圧を作用させて接着剤及び内張りチューブを進行させる
最も簡便な工法が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接着用組成物を使用した配管内面の内
張り反転ライニング工法の一例を示す説明図である。

【図２】本発明の接着用組成物を使用した配管内面の内
張り反転ライニング工法の一例を示す説明図である。

【図３】従来の管路修理工法を示す説明図である。

【符号の説明】

１エルボ２ソケット３管路３１一端開口部３２他端開口部４バルブ５吸引ポンプ６先導ピグ７樹脂タンク８接着剤９チューブ送出/収納装置１０内張りチューブ１０ａ折り返し部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者八木秀一神奈川県横浜市鶴見区東寺尾１−１−19 エクレール第３妙蓮寺503号 (72)発明者板垣正明神奈川県横浜市港南区笹下５−28−37 (72)発明者佐藤幸男神奈川県座間市ひばりが丘２−747−31 (72)発明者新角潔東京都多摩市愛宕４−31 11−502 (56)参考文献特開昭59−172570（ＪＰ，Ａ) 特開平６−241383（ＪＰ，Ａ) 特開平３−281223（ＪＰ，Ａ) 特開平４−44830（ＪＰ，Ａ) 特開平４−7382（ＪＰ，Ａ) 特開平８−267584（ＪＰ，Ａ) 特開平８−244115（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09J 163/00 - 163/10 B29C 63/36 C08L 63/00 - 63/10 F16L 59/14 B29L 23:00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】配管の内面と反転内張り用チューブとを
接着する組成物であって、ａ）エポキシ樹脂：１００重量部ｂ）微粉末シリカを主成分とする揺変剤：０．１〜１０
重量部ｃ）砂状の火山灰であるシラスを加熱発泡させた微細な
中空微粒子からなる滑剤：１〜１０重量部、又はガラス
ビーズからなる滑剤：２．０重量部、又はアルミノシリ
ケイト系中空球状フィラーからなる滑剤：２．０重量
部、又はポリエチレン系真球粉末状フィラーからなる滑
剤：２．０重量部ｄ）脂肪族ポリアミン，脂環式ポリアミン，変性ポリア
ミドアミン，芳香族ポリアミン，ポリメルカプタンから
選択される硬化剤：エポキシ樹脂を硬化させるのに十分
な量かつ上記成分ｃ）と成分ｂ）の混合比が成分ｃ）１００
重量部に対し成分ｂ）は１０〜５０重量部である量から成ることを特徴とする配管内面の接着用組成物。
【請求項２】上記ａ）〜ｄ）の各成分を混合して使用
する際、混合直後の粘度が５０００〜５００００ｃＰ
で、かつ、チクソトロピー指数範囲が１．０〜４．０、
滑り抵抗が２．５以下であることを特徴とする請求項１
記載の配管内面の接着用組成物。
【請求項３】上記組成物のうち、上記ａ）のエポキシ
樹脂がビスフェノールＡ型エポキシ樹脂又はビスフェノ
ールＦ型エポキシ樹脂もしくはこれらの混合物である請
求項１又は２に記載の配管内面の接着用組成物。
【請求項４】上記組成物のうち、上記ｃ）の滑剤が球
状微粒子で平均粒径が１０００μ以下である請求項１、
２又は３記載の接着用組成物。
【請求項５】上記組成物のうち、上記ｄ）の硬化剤が
脂肪族ポリアミン又は脂環式ポリアミン又はその両方で
ある請求項１〜４項の何れか１項に記載の配管内面の接
着用組成物。
【請求項６】配管の内面と反転内張り用チューブとを
接着する組成物であって、該組成物が、ａ）エポキシ樹脂ｂ）微粉末シリカを主成分とする揺変剤ｃ）砂状の火山灰であるシラスを加熱発泡させた微細な
中空微粒子からなる球状微粒子を主成分とする滑剤、又
はガラスビーズからなる滑剤、又はアルミノシリケイト
系中空球状フィラーからなる滑剤、又はポリエチレン系
真球粉末状フィラーからなる滑剤ｄ）上記ｂ）と相溶性に優れ、かつ上記ａ）を硬化させ
るのに十分な量の硬化剤から成り、上記成分のうち、
ａ），ｂ），ｃ）から成る主剤組成物と、ｂ），ｄ）か
ら成る助剤の２成分系に分離されており、上記主剤及び
助剤を混合する際に上記ｂ）とｃ）が必ず混合系内に存
在するように主剤及び助剤を配合し、更に使用に際し
て、主剤及び助剤の混合直後の粘度が５０００〜５００
００ｃＰで、かつ、チクソトロピー指数範囲が１．０〜
４．０、滑り抵抗が２．５以下であることを特徴とする
配管内面の接着用組成物。