JP3138570U - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】片面に粘着剤層が設けられたラベルをラベル貼付装置により容器に効率よく貼付でき、搬送される容器の数が変動した場合にも、ラベルを容器に適切に貼付できるようにする。
【解決手段】容器搬送装置40により容器1をラベル貼付位置に導くと共に、ラベル供給装置20から供給されたラベルをラベル搬送装置30によってラベル貼付位置に導いてラベルを容器に貼付するにあたり、制御装置60により、ラベル貼付位置に搬送される容器を停止させる停止装置43と、ラベル供給装置からラベル搬送装置へのラベルの供給を制御し、容器を搬送させてラベル貼付位置に導く途中に設けた第１センサー41と第２センサー42とにおいて容器が検知された場合にだけ、容器をラベル貼付位置に導くと共に、ラベル供給装置からラベル搬送装置にラベルを供給してラベル貼付位置に導くようにした。
【選択図】図３

Description

この考案は、片面に粘着剤層が設けられたラベルを容器に貼付させるラベル貼付装置に係り、特に、容器を搬送させてラベル貼付位置に導く容器搬送装置と、片面に粘着剤層が設けられたラベルを容器に貼付させる粘着剤層と反対側の面を吸引保持した状態で搬送させてラベル貼付位置に導くラベル搬送装置と、このラベル搬送装置にラベルを供給するラベル供給装置とを備えたラベル貼付装置において、ラベル貼付装置を大型化させることなく、ラベル搬送装置によりラベルをラベル貼付位置に順々に搬送させて容器に効率よくラベルを貼付できるようにすると共に、容器搬送装置によって搬送される容器の数が変動した場合においても、適切にラベルを容器に安定して貼付できるようにした点に特徴を有するものである。

片面に粘着剤層が設けられたラベルを容器に貼付させるのに、従来から様々なラベル貼付装置が使用されている。

また、近年においては、ラベルの粘着剤層に感熱粘着剤を用い、粘着剤層と反対側のラベルの面に印刷等を行った後、粘着剤層が形成されたラベルの面を加熱させて、粘着剤層に用いた感熱粘着剤に粘性を付与し、このように粘着剤層に粘性が付与されたラベルを容器に貼付させるようにしたラベル貼付装置も使用されている。

そして、このように粘着剤層に感熱粘着剤を用いたラベルを順々に容器に貼付させるラベル貼付装置として、近年においては、特許文献１に示されるようなドラム型のラベル貼付装置が提案されている。

ここで、この特許文献１に示されるラベル貼付装置においては、長尺状のラベル基材の片面に感熱粘着剤を用い粘着剤層が設けられたラベル連続体をカッターにより個々のラベルに切断させると共に、切断されたラベルの粘着剤層と反対側の面を吸引保持する複数の吸引穴を有するラベル保持部が周面に等間隔で奇数個設けられたドラムを用い、このドラムを回転させて、ラベル供給位置において切断されたラベルをこのドラムにおけるラベル保持部に１つおきに保持させるようにしている。

そして、このようにドラムに設けられた１つおきのラベル保持部にラベルを保持させた状態で、このドラムの周囲に設けた加熱装置により保持されたラベルの粘着剤層を加熱させて、粘着剤層における感熱粘着剤に粘性を与え、このように粘着剤層に粘性が与えられたラベルが上記のラベル供給位置に戻された場合には、このラベル保持部にラベルを供給せずに通過させて、このラベルを容器に貼付させるラベル貼付位置に導くと共に、これに同期させて容器をこのラベル貼付位置に導き、上記のラベルを容器に貼付させ、上記のような操作を繰り返して、容器にラベルを順々に貼付させるようにしている。

しかし、このようにラベルをドラムのラベル保持部に１つおきに保持させて容器に貼付させる場合、容器にラベルを貼付させる効率が非常に悪くなると共に、多くのラベルをドラムのラベル保持部に保持させるためには、非常に径の大きなドラムを用いることが必要になって、装置が大型化するという問題があった。また、ラベル貼付位置に導かれる容器の数が変動した場合に、ラベルをドラムのラベル保持部に保持させるタイミングを適切に制御させる操作も非常に面倒になる等、様々な問題が存在していた。
特開２００２−１０４３５１号公報

この考案は、片面に粘着剤層が設けられたラベルを容器に貼付させるラベル貼付装置における上記のような様々な問題を解決することを課題とするものである。

この考案においては、容器を搬送させてラベル貼付位置に導く容器搬送装置と、片面に粘着剤層が設けられたラベルを粘着剤層と反対側の面を吸引保持した状態で搬送させてラベル貼付位置に導くラベル搬送装置と、このラベル搬送装置にラベルを供給するラベル供給装置とを備えたラベル貼付装置において、特に、粘着剤層に感熱粘着剤を用いたラベルを容器に貼付させるにあたり、ラベル貼付装置を大型化させることなく、ラベル搬送装置によりラベルをラベル貼付位置に順々に搬送させて容器に効率よくラベルを貼付できるようにすると共に、容器搬送装置によって搬送される容器の数が変動した場合においても、適切にラベルを容器に安定して貼付できるようにすることを課題とするものである。

この考案においては、上記のような課題を解決するため、容器を搬送させてラベル貼付位置に導く容器搬送装置と、ラベル基材の片面に粘着剤層が設けられたラベルを粘着剤層と反対側の面を吸引保持した状態で搬送させてラベル貼付位置に導くラベル搬送装置と、このラベル搬送装置にラベルを供給するラベル供給装置とを備えたラベル貼付装置において、上記のラベル搬送装置に、複数の吸引穴が設けられた回転駆動される無端ベルト状のラベル保持部材と、ラベルの粘着剤層と反対側の面を上記の吸引穴を通して吸引してラベルを上記のラベル保持部材に吸引保持させる吸引装置とを設け、上記の容器搬送装置によって容器を搬送させてラベル貼付位置に導く途中の位置に、第１センサーと第２センサーとを所要間隔を介して設けると共に、容器搬送装置によってラベル貼付位置に搬送される容器を停止させる停止装置を設け、上記の第１センサーと第２センサーとにおいて容器が検知された場合に、上記の停止装置による容器の停止を解除させて容器をラベル貼付位置に導くと共に、上記のラベル供給装置によりラベルをラベル搬送装置に供給してラベル貼付位置にラベルを導く制御装置を設けた。

ここで、上記のラベルにおける粘着剤層に感熱粘着剤を用いる場合には、上記のラベル搬送装置によってラベルをラベル貼付位置に導く部分に、搬送されるラベルの粘着剤層と対向するようにして感熱粘着剤を加熱させる加熱装置を設けるようにする。

また、長尺状のラベル基材の片面に粘着剤層が設けられた長尺状のラベル連続体を用いる場合には、上記のラベル供給装置に、ラベル連続体を上記のラベル搬送装置に導く案内手段と、この案内手段によって導かれたラベル連続体を個々のラベルに切断させてラベル搬送装置に供給する切断装置を設けるようにする。

また、上記のラベル貼付位置よりも容器の搬送方向下流側に、ラベルが貼付された容器を回転させてラベルを容器の周囲に沿って貼付させる回転貼付装置を設けることが好ましい。

この考案におけるラベル貼付装置においては、容器搬送装置によって容器を搬送させてラベル貼付位置に導く途中の位置に所要間隔を介して設けられた第１センサーと第２センサーとによって容器が検知された場合に、制御装置により、停止装置を解除させて容器搬送装置によって容器をラベル貼付位置に導くと共に、ラベル供給装置からラベル搬送装置にラベルを供給してラベル貼付位置にラベルを導き、ラベル貼付位置においてラベルを容器に貼付させるようにしている。

このため、容器搬送装置によって容器が連続して搬送されて上記の第１センサーと第２センサーとによって容器が検知された状態では、上記の制御装置により、停止装置が解除されて、容器搬送装置により容器が順々にラベル貼付位置に導かれると共に、ラベル供給装置からラベル搬送装置にラベルが順々に供給されて、ラベル搬送装置によりラベルがラベル貼付位置に順々に導かれ、ラベル貼付位置に導かれた容器に順々にラベルが貼付されるようになり、効率のよいラベルの貼付が行えるようになる。

また、容器搬送装置によって搬送される容器の数が変動して、第１センサーと第２センサーとの何れか一方において容器が検知されなくなった場合には、上記の制御装置により、停止装置が作動されて、容器搬送装置によってラベル貼付位置に導かれる容器が停止されると共に、ラベル供給装置からラベル搬送装置にラベルを供給するのが停止されるようになる。その後、次の容器が導かれて第１センサーと第２センサーとによって容器が検知されると、上記のように制御装置により、停止装置が解除されて、容器搬送装置によって容器がラベル貼付位置に導かれると共に、ラベル供給装置からラベル搬送装置にラベルが供給されてラベル貼付位置に導かれ、ラベル貼付位置においてラベルが容器に適切に貼付されるようになる。

このため、容器搬送装置によって搬送される容器の数が変動した場合においても、ラベルを容器に安定して適切に貼付できるようになる。

また、この考案におけるラベル貼付装置においては、上記のラベル搬送装置により粘着剤層と反対側の面を吸引保持した状態でラベルを順々に搬送させるにあたり、複数の吸引穴が設けられた回転駆動される無端ベルト状のラベル保持部材を用いているため、ラベルをドラムに保持させる従来の場合のように、多くのラベルを保持させるために径の大きなドラムを用いる必要がなく、ラベル貼付装置を小型化させて、ラベルを効率よく容器に貼付させることができるようになる。

また、この考案におけるラベル貼付装置において、上記のラベルにおける粘着剤層に感熱粘着剤を用いた場合に、上記のラベル搬送装置によってラベルをラベル貼付位置に導く部分に、搬送されるラベルの粘着剤層と対向するようにして感熱粘着剤を加熱させる加熱装置を設けると、ラベルをラベル貼付位置に導く途中において、上記の感熱粘着剤が加熱されて粘着剤層に粘性が付与され、このように粘性が付与された粘着剤層によってラベルが容器に適切に貼付されるようになる。

また、この考案におけるラベル貼付装置において、長尺状のラベル基材の片面に粘着剤層が設けられた長尺状のラベル連続体を用いた場合には、上記のラベル供給装置に、ラベル連続体を上記のラベル搬送装置に導く案内手段と、この案内手段によって導かれたラベル連続体を個々のラベルに切断させてラベル搬送装置に供給する切断装置とを設けることにより、ラベルを連続してラベル搬送装置に供給したり、ラベルを適当なタイミングでラベル搬送装置に供給したりすることが簡単に行えるようになる。

また、この考案におけるラベル貼付装置において、上記のラベル貼付位置よりも容器の搬送方向下流側に、ラベルが貼付された容器を回転させてラベルを容器の周囲に沿って貼付させる回転貼付装置を設けると、筒状になった容器の周囲に沿ってラベルを適切に貼付させることができるようになる。

以下、この考案の実施形態に係るラベル貼付装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この考案に係るラベル貼付装置は、特に下記の実施形態に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。

この実施形態におけるラベル貼付装置においては、図１（Ａ）に示すように、長尺状のラベル基材１１の片側の面に感熱粘着剤からなる粘着剤層１２が形成されたラベル連続体１０Ａを用い、このラベル連続体１０Ａを適当な長さに切断させて、図１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、片面に感熱粘着剤からなる粘着剤層１２が形成されたラベル１０を得るようにしている。

そして、この実施形態におけるラベル貼付装置においては、図２〜図５に示すように、ロール状に巻き取ったラベル連続体１０Ａからラベル供給装置２０によりラベル連続体１０Ａをラベル搬送装置３０に導いて、適当な長さに切断されたラベル１０をラベル搬送装置３０に供給するようにしている。なお、この実施形態においては、上記の感熱粘着剤からなる粘着剤層１２が形成された面が内周側に位置するようにしてラベル連続体１０Ａをロール状に巻き取っている。

そして、上記のラベル供給装置２０においては、ロール状に巻き取られたラベル連続体１０Ａを引き出して第１〜第３の案内ローラ２１ａ〜２１ｃにより一対の送りローラ２２間に導き、この送りローラ２２によってラベル連続体１０Ａを切断装置２３に送り、この切断装置２３によりラベル連続体１０Ａを所定長さのラベル１０に切断してラベル搬送装置３０に供給するようにしている。

また、この実施形態においては、ラベル連続体１０Ａを引き出して案内する第２案内ローラ２１ｂと第３案内ローラ２１ｃとの間にプリント装置２４を設け、感熱粘着剤からなる粘着剤層１２が形成されたラベル基材１１の面と反対側の面にラベル１０に対応した印刷を行うようにしている。

また、上記のようにラベル供給装置２０からラベル１０が供給されるラベル搬送装置３０においては、図６に示すように、複数の吸引穴３１ａが設けられた無端ベルト状のラベル保持部材３１を用い、このラベル保持部材３１にラベル１０の粘着剤層１２が形成された面と反対側の面が接するようにして、ラベル１０をこのラベル保持部材３１に吸引保持させるようにしている。

そして、上記のラベル保持部材３１を複数のローラ３２に架け渡し、このラベル保持部材３１における長い直線状になった部分が、ラベル１０が供給される位置からラベル１０を貼付するラベル貼付位置に移動するように、このラベル保持部材３１を回転駆動させると共に、このラベル保持部材３１の長い直線状になった部分の内周側に沿って吸引装置３３を設け、この吸引装置３３により上記の吸引穴３１ａを通してラベル１０をラベル保持部材３１に吸引保持させるようにしている。

また、ラベル保持部材３１の長い直線状になった部分に沿って、このラベル保持部材３１と所要間隔を介して対向するように加熱装置３４を設け、上記のようにラベル保持部材３１に吸引保持されてラベル貼付位置に搬送されるラベル１０の粘着剤層１２における感熱粘着剤をこの加熱装置３４により加熱させて、このラベル１０の粘着剤層１２に粘性を付与させるようにしている。

一方、ラベル１０を貼付させる容器１としては、図７に示すように、筒状になった胴部１ａを有するボトル状のものを用い、図２〜図５に示すように、この容器１をベルトコンベア等の容器搬送装置４０により、ラベル搬送装置３０によってラベル１０が導かれるラベル貼付位置に搬送させるようにしている。

そして、このようにラベル貼付位置に搬送された容器１の胴部１ａに、上記のようにラベル搬送装置３０によってラベル貼付位置に搬送されたラベル１０を上記のように粘性が付与された粘着剤層１２によって貼付させるようにしている。

また、この実施形態においは、上記のラベル貼付位置よりも容器搬送装置４０による容器１の搬送方向下流側において、上記のようにラベル１０が貼付されて搬送される容器１を回転させて、ラベル１０を筒状になった容器１の胴部１ａの周囲に沿って貼付させる回転貼付装置５０を設けている。

ここで、この回転貼付装置５０においては、容器１の搬送方向に所要間隔を介して一対の回転ローラ５１を設けると共に、この一対の回転ローラ５１に無端状の送りベルト５２を架け渡し、容器搬送装置４０側における送りベルト５２の送り速度を、容器搬送装置４０による容器１の搬送速度よりも速くしている。そして、この送りベルト５２を上記の一対の回転ローラ５１によって回転駆動させ、容器搬送装置４０側における送りベルト５２をラベル１０が貼付された容器１の胴部１ａに押し付けて、この送りベルト５２により容器１を回転させると共に、この容器１の胴部１ａの貼付されたラベル１０を筒状になった容器１の胴部１ａの周囲に沿って貼付させるようにする。

また、この実施形態におけるラベル貼付装置においては、上記の容器搬送装置４０によって容器１をラベル貼付位置に導く途中の位置に、第１センサー４１と第２センサー４２とを所要間隔を介して設け、この第１センサー４１と第２センサー４２とにおける容器１の検知結果を制御装置６０に出力させるようにし、また容器１の搬送方向下流側における第２センサー４２の近傍の下流側に、停止ピン４３ａを容器搬送装置４０側に突出させて、この容器搬送装置４０によって搬送される容器１を停止させる停止装置４３を設けている。

そして、図２に示すように、上記の容器搬送装置４０によって容器１が搬送される途中で、第１センサー４１と第２センサー４２との両方において容器１が検知されない状態では、上記の制御装置６０により、停止装置４３における停止ピン４３ａを容器搬送装置４０側に突出させて、容器搬送装置４０によって搬送されてくる容器１をこの停止ピン４３ａによって停止させると共に、上記のラベル供給装置２０からラベル搬送装置３０にラベル１０を供給させないようにする。

次いで、図３に示すように、容器搬送装置４０によって搬送された容器１が上記の第１センサー４１を通過して上記の停止ピン４３ａにより停止され、第２センサー４２においてこの容器１が検知される一方、次の容器１が第１センサー４１の位置に導かれない状態では、上記の制御装置６０により、停止ピン４３ａを容器搬送装置４０側に突出させた状態で維持させると共に、ラベル供給装置２０からラベル搬送装置３０にラベル１０を供給させないようにする。

そして、図４に示すように、第２センサー４２において容器１が検知された状態で、次の容器１が第１センサー４１の位置に導かれて第１センサー４１によって容器１が検知された場合には、上記の制御装置６０により、容器搬送装置４０側に突出させた上記の停止ピン４３ａを収納させて、先の容器１を容器搬送装置４０によってラベル貼付位置に搬送させると共に、上記のラベル供給装置２０における送りローラ２２によって切断装置２３に導かれたラベル連続体１０Ａを切断装置２３により所定長さのラベル１０に切断してラベル搬送装置３０に供給し、このラベル搬送装置３０によりラベル１０を上記のようにしてラベル貼付位置に搬送させ、ラベル貼付位置においてこのラベル１０を上記の容器１に貼付させるようにする。

そして、このようにラベル１０が貼付された容器１が回転貼付装置５０に導かれると、この回転貼付装置５０により前記のようにラベル１０が筒状になった容器１の胴部１ａの周囲に沿って貼付されるようになる。

また、図５に示すように、容器搬送装置４０によって容器１が連続して搬送されて、第１センサー４１と第２センサー４２とにおいて容器１が検知された状態が続くと、上記のように制御装置６０により、上記の停止装置４３における停止ピン４３ａを収納させた状態で維持させ、容器搬送装置４０により容器１をラベル貼付位置に順々に搬送させると共に、上記のラベル供給装置２０における送りローラ２２によってラベル連続体１０Ａを切断装置２３に導き、この切断装置２３によりラベル連続体１０Ａを所定長さのラベル１０に順々に切断してラベル搬送装置３０に供給し、このラベル搬送装置３０によりラベル１０を順々にラベル貼付位置に導いて、ラベル貼付位置に導かれた容器１にラベル１０を順々に貼付させるようにする。

その後、このようにラベル１０が貼付された容器１が順々に回転貼付装置５０に導かれると、この回転貼付装置５０により前記のようにラベル１０が筒状になった容器１の胴部１ａの周囲に沿って順々に貼付されるようになる。

この結果、この実施形態のラベル貼付装置においては、容器搬送装置４０によって容器１が連続して搬送される場合、ラベル供給装置２０からラベル搬送装置３０にラベル１０が順々に供給されて、ラベル貼付位置においてラベル１０が順々に容器１に貼付されるようになり、効率のよいラベル１０の貼付が行えるようになる。

また、第１センサー４１と第２センサー４２とにおける容器１の検知結果に基づいて、上記のように制御装置６０により、停止装置４３における停止ピン４３ａを制御すると共に、ラベル供給装置２０からラベル搬送装置３０にラベル１０を供給するのを制御すると、容器搬送装置４０によって搬送される容器１の数が変動した場合においても、適切にラベル１０が容器１に安定して貼付されるようになる。

また、この実施形態のラベル貼付装置において、容器１の周囲全体に巻き付けるように長いラベル１０を貼付させる場合においても、図８に示すように、第２センサー４２において容器１が検知された状態で、次の容器１が第１センサー４１の位置に導かれて第１センサー４１によって容器１が検知された場合に、上記の制御装置６０により、容器搬送装置４０側に突出させた上記の停止ピン４３ａを収納させて、先の容器１を容器搬送装置４０によってラベル貼付位置に搬送させると共に、上記のラベル供給装置２０における送りローラ２２によって切断装置２３に導かれたラベル連続体１０Ａを切断装置２３により所定長さの長いラベル１０に切断してラベル搬送装置３０に供給し、このラベル搬送装置３０によりラベル１０を上記のようにしてラベル貼付位置に搬送させ、ラベル貼付位置においてこのラベル１０を上記の容器１に貼付させるようにする。

そして、このように長いラベル１０が貼付された容器１が回転貼付装置５０に導かれると、この回転貼付装置５０により前記のように容器１が回転して、長いラベル１０が筒状になった容器１の胴部１ａの周囲に沿って巻き付くようにして貼付されるようになる。

なお、この実施形態におけるラベル貼付装置においては、筒状になった胴部１ａを有するボトル状の容器１を用いるようにしたが、容器１はこのようなものに限定されず、全体が筒状になったもの等、様々な容器を用いることができる。

また、この実施形態においては、長尺状のラベル基材１１の片側の面に感熱粘着剤からなる粘着剤層１２が形成されたラベル連続体１０Ａを用い、このラベル連続体１０Ａを適当な長さに切断させて、片面に感熱粘着剤からなる粘着剤層１２が形成されたラベル１０を用いるようにしたが、使用するラベル１０もこのようなものに限定されず、通常の粘着性の粘着剤層が形成されたラベルを用いることも可能であり、この場合には、上記の感熱粘着剤を加熱させるための加熱装置３４を設ける必要はない。

この考案の実施形態に係るラベル貼付装置に使用するラベル連続体とラベルとを示し、（Ａ）は粘着剤層側のラベル連続体の概略平面図、（Ｂ）は粘着剤層側のラベルの概略平面図、（Ｃ）はラベルの概略側面図である。 上記の実施形態に係るラベル貼付装置において、容器搬送装置によって容器が第１センサーの位置に導かれる前の状態を示した概略説明図である。 上記の実施形態に係るラベル貼付装置において、容器搬送装置によって搬送された容器が停止装置によって停止された状態で、次の容器が第１センサーの位置に導かれる前の状態を示した概略説明図である。 上記の実施形態に係るラベル貼付装置において、次の容器が第１センサーの位置に導かれて、停止装置によって停止されていた容器が容器搬送装置によって搬送される状態を示した概略説明図である。 上記の実施形態に係るラベル貼付装置において、容器搬送装置により容器が順々にラベル貼付位置に搬送されて、ラベルが順々に容器に貼付される状態を示した概略説明図である。 上記の実施形態に係るラベル貼付装置において、ラベルの粘着剤層と反対側の面が接するようにしてラベルをラベル保持部材に吸引保持させた状態を示した部分説明図である。 上記の実施形態に係るラベル貼付装置において使用する容器の概略正面図である。 上記の実施形態に係るラベル貼付装置において、長いラベルを容器の周囲に巻き付けるようにして貼付させる状態を示した概略説明図である。

符号の説明

１ 容器
１ａ 胴部
１０Ａ ラベル連続体
１０ ラベル
１１ ラベル基材
１２ 粘着剤層
２０ ラベル供給装置
２１ａ〜２１ｃ 案内ローラ
２２ 送りローラ
２３ 切断装置
２４ プリント装置
３０ ラベル搬送装置
３１ ラベル保持部材
３１ａ 吸引穴
３２ ローラ
３３ 吸引装置
３４ 加熱装置
４０ 容器搬送装置
４１ 第１センサー
４２ 第２センサー
４３ 停止装置
４３ａ 停止ピン
５０ 回転貼付装置
５１ 回転ローラ
５２ 送りベルト

Claims (4)

1. 容器を搬送させてラベル貼付位置に導く容器搬送装置と、ラベル基材の片面に粘着剤層が設けられたラベルを粘着剤層と反対側の面を吸引保持した状態で搬送させてラベル貼付位置に導くラベル搬送装置と、このラベル搬送装置にラベルを供給するラベル供給装置とを備えたラベル貼付装置において、上記のラベル搬送装置に、複数の吸引穴が設けられた回転駆動される無端ベルト状のラベル保持部材と、ラベルの粘着剤層と反対側の面を上記の吸引穴を通して吸引してラベルを上記のラベル保持部材に吸引保持させる吸引装置とを設け、上記の容器搬送装置によって容器を搬送させてラベル貼付位置に導く途中の位置に、第１センサーと第２センサーとを所要間隔を介して設けると共に、容器搬送装置によってラベル貼付位置に搬送される容器を停止させる停止装置を設け、上記の第１センサーと第２センサーとにおいて容器が検知された場合に、上記の停止装置による容器の停止を解除させて容器をラベル貼付位置に導くと共に、上記のラベル供給装置によりラベルをラベル搬送装置に供給してラベル貼付位置にラベルを導く制御装置を設けたことを特徴とするラベル貼付装置。
2. 請求項１に記載したラベル貼付装置において、上記のラベルにおける粘着剤層に感熱粘着剤を用いると共に、上記のラベル搬送装置によってラベルをラベル貼付位置に導く部分に、搬送されるラベルの粘着剤層と対向するようにして感熱粘着剤を加熱させる加熱装置を設けたことを特徴とするラベル貼付装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載したラベル貼付装置において、長尺状のラベル基材の片面に粘着剤層が設けられた長尺状のラベル連続体を用い、上記のラベル供給装置に、ラベル連続体を上記のラベル搬送装置に導く案内手段と、この案内手段によって導かれたラベル連続体を個々のラベルに切断させてラベル搬送装置に供給する切断装置を設けたことを特徴とするラベル貼付装置。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１項に記載したラベル貼付装置において、上記のラベル貼付位置よりも容器の搬送方向下流側に、ラベルが貼付された容器を回転させてラベルを容器の周囲に沿って貼付させる回転貼付装置を設けたことを特徴とするラベル貼付装置。

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