JP3137213B2 - 抽出フイルター材料 - Google Patents
抽出フイルター材料Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、緑茶、紅茶、コーヒー
などの抽出バッグ、抽出袋等に有用な熱接着加工性の良
い抽出フイルター材料に関するものである。
などの抽出バッグ、抽出袋等に有用な熱接着加工性の良
い抽出フイルター材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、抽出バッグの用途は拡大してきて
おり、生産現場における生産性向上が求められ高速充填
包装機の開発が進んできている。それにともない高速充
填包装機に適した抽出フイルター材料が求められてい
る。従来のフイルター材料としては短繊維不織布、長繊
維不織布、紙等が使用されており、短繊維不織布にはセ
ルロース系繊維に熱接着剤またはポリプロピレン、ポリ
エチレン等の熱接着繊維を加え熱接着性のある不織布を
用い、紙についても同様のものが用いられている。長繊
維不織布としてはスパンボンド法によるポリエチレン、
ポリプロピレンの不織布が用いられている。また、抽出
後の粒子漏れを抑えるため極細繊維不織布を積層した不
織布が用いられている。しかし、高速充填包装機を用い
る場合ヒートシール速度を上げると設定温度を上げる必
要が生じ、この場合ヒートシーラー部の圧着面に樹脂に
よる汚れが生じ接着不良を発生したり、収縮をおこし商
品価値を低下させている。また、ヒートシール部温度の
設定値コントロール能からヒートシール部の温度が上が
りすぎ同じく樹脂による汚れの問題を生じている。
おり、生産現場における生産性向上が求められ高速充填
包装機の開発が進んできている。それにともない高速充
填包装機に適した抽出フイルター材料が求められてい
る。従来のフイルター材料としては短繊維不織布、長繊
維不織布、紙等が使用されており、短繊維不織布にはセ
ルロース系繊維に熱接着剤またはポリプロピレン、ポリ
エチレン等の熱接着繊維を加え熱接着性のある不織布を
用い、紙についても同様のものが用いられている。長繊
維不織布としてはスパンボンド法によるポリエチレン、
ポリプロピレンの不織布が用いられている。また、抽出
後の粒子漏れを抑えるため極細繊維不織布を積層した不
織布が用いられている。しかし、高速充填包装機を用い
る場合ヒートシール速度を上げると設定温度を上げる必
要が生じ、この場合ヒートシーラー部の圧着面に樹脂に
よる汚れが生じ接着不良を発生したり、収縮をおこし商
品価値を低下させている。また、ヒートシール部温度の
設定値コントロール能からヒートシール部の温度が上が
りすぎ同じく樹脂による汚れの問題を生じている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の抽出フイル
ター材料は、ヒートシール部の温度変化に対して汚れ、
接着不良、収縮等を生ずる事が多かった。本発明は、こ
のような事情を鑑み、高速充填包装機のヒートシール部
の温度変化による圧着面の汚れ、接着不良、収縮の発生
を低下させヒートシール性が良い抽出性能の優れた抽出
フイルター材料の提供をその目的とする。
ター材料は、ヒートシール部の温度変化に対して汚れ、
接着不良、収縮等を生ずる事が多かった。本発明は、こ
のような事情を鑑み、高速充填包装機のヒートシール部
の温度変化による圧着面の汚れ、接着不良、収縮の発生
を低下させヒートシール性が良い抽出性能の優れた抽出
フイルター材料の提供をその目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、高速充填包
装機のヒートシール部の温度変化に対して良好なヒート
シール性を得るためフイルター材質について鋭意研究し
た結果、熱接着繊維を含む不織布に熱接着繊維の融着温
度よりかなり高い融点をもつ極細繊維不織布を積層し極
細繊維不織布がヒートシール面に接するように配して接
着する事で高速充填包装機のヒートシール時の問題を解
決するにいたった。即ち、本発明は、熱融着繊維を含む
熱接着繊維不織布と平均繊維径１０μｍ以下である熱可
塑性繊維からなる極細繊維不織布との積層物であって、
熱融着繊維の融着温度が１１０〜１７０℃で、極細繊維
の融点が熱融着繊維の融着温度より８０℃以上高く、熱
接着加工性の良い抽出フイルター材料である。
装機のヒートシール部の温度変化に対して良好なヒート
シール性を得るためフイルター材質について鋭意研究し
た結果、熱接着繊維を含む不織布に熱接着繊維の融着温
度よりかなり高い融点をもつ極細繊維不織布を積層し極
細繊維不織布がヒートシール面に接するように配して接
着する事で高速充填包装機のヒートシール時の問題を解
決するにいたった。即ち、本発明は、熱融着繊維を含む
熱接着繊維不織布と平均繊維径１０μｍ以下である熱可
塑性繊維からなる極細繊維不織布との積層物であって、
熱融着繊維の融着温度が１１０〜１７０℃で、極細繊維
の融点が熱融着繊維の融着温度より８０℃以上高く、熱
接着加工性の良い抽出フイルター材料である。
【０００５】以下に本発明について詳細に説明する。本
発明の抽出フイルター材料は、熱融着繊維を含む不織布
と熱可塑性繊維からなる極細繊維で構成されている。熱
融着繊維を含む不織布とは、短繊維不織布、長繊維不織
布いずれでも良く、熱融着繊維成分は、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等適度な接
着強力さえ得られればいずれでも良い。また、熱融着繊
維は、芯鞘構造または並列型構造の複合繊維でヒートシ
ール時における熱収縮を抑えるため芯鞘構造の芯部また
は並列型構造の片側には熱融着繊維より融点が５０℃以
上好ましくは７０℃以上である繊維を用いるのがよい。
熱融着繊維を含む不織布には、熱融着繊維以外に熱可塑
性繊維やセルロース系繊維、たとえばポリエステル、ポ
リアミド、キュプラ、レーヨン等を混繊する事ができ、
この繊維の融点は熱融着繊維の融着温度より５０℃以上
好ましくは７０℃以上である事がよい。５０℃未満では
ヒートシール時収縮する原因となりやすいので好ましく
ない。熱融着繊維を含む不織布に熱可塑性繊維やセルロ
ース系繊維を混繊するのは融着時熱融着繊維によるヒー
トシール機の圧着部の汚れをできるだけ低下させるため
であり混繊する繊維は短繊維でも長繊維でも良い。ま
た、熱融着繊維と混繊する熱可塑性繊維及び／またはセ
ルロース系繊維の混繊比率（重量％）は、９０：１０〜
５０：５０であり積層する極細繊維不織布の目付けによ
り最適混繊比率が決まる。混繊比率が９０：１０より小
さくなるとヒートシール機の圧着部分の汚れの改善がみ
られず、５０：５０より大きくなると接着強度が低下す
るため良くない。
発明の抽出フイルター材料は、熱融着繊維を含む不織布
と熱可塑性繊維からなる極細繊維で構成されている。熱
融着繊維を含む不織布とは、短繊維不織布、長繊維不織
布いずれでも良く、熱融着繊維成分は、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等適度な接
着強力さえ得られればいずれでも良い。また、熱融着繊
維は、芯鞘構造または並列型構造の複合繊維でヒートシ
ール時における熱収縮を抑えるため芯鞘構造の芯部また
は並列型構造の片側には熱融着繊維より融点が５０℃以
上好ましくは７０℃以上である繊維を用いるのがよい。
熱融着繊維を含む不織布には、熱融着繊維以外に熱可塑
性繊維やセルロース系繊維、たとえばポリエステル、ポ
リアミド、キュプラ、レーヨン等を混繊する事ができ、
この繊維の融点は熱融着繊維の融着温度より５０℃以上
好ましくは７０℃以上である事がよい。５０℃未満では
ヒートシール時収縮する原因となりやすいので好ましく
ない。熱融着繊維を含む不織布に熱可塑性繊維やセルロ
ース系繊維を混繊するのは融着時熱融着繊維によるヒー
トシール機の圧着部の汚れをできるだけ低下させるため
であり混繊する繊維は短繊維でも長繊維でも良い。ま
た、熱融着繊維と混繊する熱可塑性繊維及び／またはセ
ルロース系繊維の混繊比率（重量％）は、９０：１０〜
５０：５０であり積層する極細繊維不織布の目付けによ
り最適混繊比率が決まる。混繊比率が９０：１０より小
さくなるとヒートシール機の圧着部分の汚れの改善がみ
られず、５０：５０より大きくなると接着強度が低下す
るため良くない。
【０００６】熱可塑性繊維からなる極細繊維は、複合紡
糸法、メルトブロー法でつくられるもののいずれでも良
いが、生産性、コスト面からメルトブロー法のものが良
く、繊維径は１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下であ
る。繊維径が１０μｍより大きくなるとヒートシール時
熱融着樹脂によりヒートシール機圧着面を汚し、抽出後
抽出液中の粒子も大きくなり好ましくない。極細繊維不
織布の目付けは５〜２０ｇ／ｍ2 が良く好ましくは７〜
１５ｇ／ｍ2 である。目付けが５ｇ／ｍ2 未満であると
ヒートシール機の圧着部に熱接着樹脂が付きやすくなる
とともに抽出時の粒子漏れが多くなり好ましくない。目
付けが２０ｇ／ｍ2 より大きくなると抽出速度が遅くな
り好ましくない。
糸法、メルトブロー法でつくられるもののいずれでも良
いが、生産性、コスト面からメルトブロー法のものが良
く、繊維径は１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下であ
る。繊維径が１０μｍより大きくなるとヒートシール時
熱融着樹脂によりヒートシール機圧着面を汚し、抽出後
抽出液中の粒子も大きくなり好ましくない。極細繊維不
織布の目付けは５〜２０ｇ／ｍ2 が良く好ましくは７〜
１５ｇ／ｍ2 である。目付けが５ｇ／ｍ2 未満であると
ヒートシール機の圧着部に熱接着樹脂が付きやすくなる
とともに抽出時の粒子漏れが多くなり好ましくない。目
付けが２０ｇ／ｍ2 より大きくなると抽出速度が遅くな
り好ましくない。
【０００７】高速充填包装機に適した抽出フイルター材
料は、ヒートシール温度の変化に対して安定した接着が
得られ、接着温度が熱融着繊維の融着温度より高くなっ
てもヒートシール機の圧着面を汚さない事が望まれる。
本発明の抽出フイルター材料は、熱融着繊維の融着温度
とヒーター面に接する極細繊維の融点との温度差が８０
℃以上であり融着繊維樹脂が融解しても極細繊維不織布
内に留まりヒーター面を汚す事がない。また、極細繊維
不織布の極細繊維の融点は熱融着繊維の融着温度よりか
なり高く設定されているためヒーター面を汚したり融着
をおこしたりする事はない。
料は、ヒートシール温度の変化に対して安定した接着が
得られ、接着温度が熱融着繊維の融着温度より高くなっ
てもヒートシール機の圧着面を汚さない事が望まれる。
本発明の抽出フイルター材料は、熱融着繊維の融着温度
とヒーター面に接する極細繊維の融点との温度差が８０
℃以上であり融着繊維樹脂が融解しても極細繊維不織布
内に留まりヒーター面を汚す事がない。また、極細繊維
不織布の極細繊維の融点は熱融着繊維の融着温度よりか
なり高く設定されているためヒーター面を汚したり融着
をおこしたりする事はない。
【０００８】
【実施例】以下実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。実施例における乾熱収縮率Ｓは下記操作により測定
した。 乾熱収縮率（％） 試料の縦横各３カ所に正確に１０ｃｍの長さを表す印を
付ける。恒温乾燥機を１６０℃に設定し設定温度に達し
たら試料を中にいれ１０分間放置した後取り出して室温
まで冷却する。その後縦横各３カ所の長さを測定し数１
により乾熱収縮率を求めた。
る。実施例における乾熱収縮率Ｓは下記操作により測定
した。 乾熱収縮率（％） 試料の縦横各３カ所に正確に１０ｃｍの長さを表す印を
付ける。恒温乾燥機を１６０℃に設定し設定温度に達し
たら試料を中にいれ１０分間放置した後取り出して室温
まで冷却する。その後縦横各３カ所の長さを測定し数１
により乾熱収縮率を求めた。
【０００９】
【数１】
【００１０】但し、Ｓ：乾熱収縮率（％）、Ｌ：処理前
の３線の長さの合計（ｍｍ）、Ｌ′：処理後の３線の長
さの合計（ｍｍ）
の３線の長さの合計（ｍｍ）、Ｌ′：処理後の３線の長
さの合計（ｍｍ）
【００１１】実施例１，２，３，比較例１，２，３ 鞘成分がポリエチレン、芯成分がポリエチレンテレフタ
レートよりなる芯鞘構造の熱融着繊維よりなる目付け１
５ｇ／ｍ2 の繊維不織布と、平均繊維径３．５μｍで目
付け１５ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレートよりな
る極細繊維不織布を積層後部分融着し実施例１の抽出フ
イルター材料を得た。鞘成分がポリプロピレン、芯成分
がポリエチレンテレフタレートよりなる芯鞘構造熱融着
繊維よりなる目付け１５ｇ／ｍ2 の短繊維不織布と平均
繊維径３．５μｍで目付け１５ｇ／ｍ2のポリエチレン
テレフタレートよりなる極細繊維不織布を積層後部分融
着 し実施例２の抽出フイルター材料を得た。また、鞘
成分がポリエチレン、芯成分がポリエチレンテレフタレ
ートよりなる芯鞘構造熱融着繊維よりなる単繊維とポリ
エチレンテレフタレート短繊維を８０：２０の比で混繊
して作った目付け１５ｇ／ｍ2 の不織布を平均繊維径
３．８μｍで目付け５ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタ
レートよりなる極細繊維不織布を積層後部分融着し実施
例３の抽出フイルター材料を得た。鞘成分がポリエチレ
ン、芯成分がポリエチレンテレフタレートよりなる芯鞘
構造熱融着繊維よりなる短繊維不織布と平均繊維径２．
９μｍで目付け１５ｇ／ｍ2のポリプロピレンよりなる
極細繊維不織布を積層後部分融着し比較例１の抽出フイ
ルター材料を得た。鞘成分がポリエチレン、芯成分がポ
リエチレンテレフタレートよりなる芯鞘構造熱融着繊維
よりなる短繊維不織布を平均繊維径３．８μｍで目付け
５ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレートよりなる極細
繊維不織布を積層後部分融着し比較例２の抽出フイル
ター材料を得た。また、鞘成分がポリエチレン、芯成分
がポリプロピレンよりなる芯鞘構造熱融着繊維よりなる
短繊維不織布を比較例３の抽出フイルター材料とした。
以上のようにして得られた抽出フイルター材料をヒート
シール機を用いて設定温度を熱融着繊維の融着温度より
３０℃高く設定し５００個ヒートシールしヒートシール
面の樹脂による汚れを目視にて評価した。目視評価基準
は下記の通りである。 目視評価 １級：汚れを確認せず ２級：少し汚れている ３級：かなり汚れている ４級：著しく汚れている 評価結果を表１に示す。
レートよりなる芯鞘構造の熱融着繊維よりなる目付け１
５ｇ／ｍ2 の繊維不織布と、平均繊維径３．５μｍで目
付け１５ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレートよりな
る極細繊維不織布を積層後部分融着し実施例１の抽出フ
イルター材料を得た。鞘成分がポリプロピレン、芯成分
がポリエチレンテレフタレートよりなる芯鞘構造熱融着
繊維よりなる目付け１５ｇ／ｍ2 の短繊維不織布と平均
繊維径３．５μｍで目付け１５ｇ／ｍ2のポリエチレン
テレフタレートよりなる極細繊維不織布を積層後部分融
着 し実施例２の抽出フイルター材料を得た。また、鞘
成分がポリエチレン、芯成分がポリエチレンテレフタレ
ートよりなる芯鞘構造熱融着繊維よりなる単繊維とポリ
エチレンテレフタレート短繊維を８０：２０の比で混繊
して作った目付け１５ｇ／ｍ2 の不織布を平均繊維径
３．８μｍで目付け５ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタ
レートよりなる極細繊維不織布を積層後部分融着し実施
例３の抽出フイルター材料を得た。鞘成分がポリエチレ
ン、芯成分がポリエチレンテレフタレートよりなる芯鞘
構造熱融着繊維よりなる短繊維不織布と平均繊維径２．
９μｍで目付け１５ｇ／ｍ2のポリプロピレンよりなる
極細繊維不織布を積層後部分融着し比較例１の抽出フイ
ルター材料を得た。鞘成分がポリエチレン、芯成分がポ
リエチレンテレフタレートよりなる芯鞘構造熱融着繊維
よりなる短繊維不織布を平均繊維径３．８μｍで目付け
５ｇ／ｍ2 のポリエチレンテレフタレートよりなる極細
繊維不織布を積層後部分融着し比較例２の抽出フイル
ター材料を得た。また、鞘成分がポリエチレン、芯成分
がポリプロピレンよりなる芯鞘構造熱融着繊維よりなる
短繊維不織布を比較例３の抽出フイルター材料とした。
以上のようにして得られた抽出フイルター材料をヒート
シール機を用いて設定温度を熱融着繊維の融着温度より
３０℃高く設定し５００個ヒートシールしヒートシール
面の樹脂による汚れを目視にて評価した。目視評価基準
は下記の通りである。 目視評価 １級：汚れを確認せず ２級：少し汚れている ３級：かなり汚れている ４級：著しく汚れている 評価結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】なお、表１で（ＰＥ／ＰＥＴ）、（ＰＰ／
ＰＥＴ）、（ＰＥ／ＰＰ）、ＰＥＴ、ＰＰは下記の内容
を示す。 （ＰＥ／ＰＥＴ）：芯成分ポリエチレンテレフタレー
ト、鞘成分ポリエチレンの芯鞘型複合繊維 （ＰＰ／ＰＥＴ）：芯成分ポリエチレンテレフタレー
ト、鞘成分ポリプロピレンの芯鞘型複合繊維 （ＰＥ／ＰＰ）：芯成分ポリプロピレン、鞘成分ポリエ
チレンの芯鞘型複合繊維 ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＰＰ：ポリプロピレン 表１より本発明の抽出フイルター材料がヒートシール性
に優れている事が解る。
ＰＥＴ）、（ＰＥ／ＰＰ）、ＰＥＴ、ＰＰは下記の内容
を示す。 （ＰＥ／ＰＥＴ）：芯成分ポリエチレンテレフタレー
ト、鞘成分ポリエチレンの芯鞘型複合繊維 （ＰＰ／ＰＥＴ）：芯成分ポリエチレンテレフタレー
ト、鞘成分ポリプロピレンの芯鞘型複合繊維 （ＰＥ／ＰＰ）：芯成分ポリプロピレン、鞘成分ポリエ
チレンの芯鞘型複合繊維 ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＰＰ：ポリプロピレン 表１より本発明の抽出フイルター材料がヒートシール性
に優れている事が解る。
【００１４】
【発明の効果】本発明の抽出フイルター材料はヒートシ
ール部の温度変化による圧着面の汚れ、接着不良、収縮
の発生を抑えヒートシール性が良く抽出機能に優れてい
る。
ール部の温度変化による圧着面の汚れ、接着不良、収縮
の発生を抑えヒートシール性が良く抽出機能に優れてい
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｈ 3/00 Ｄ０４Ｈ 3/00 Ｊ Ｋ 3/14 3/14 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】熱融着繊維を含む不織布と平均繊維径１０
μｍ以下である熱可塑性繊維からなる極細繊維不織布と
の積層物であって、熱融着繊維の融着温度が１１０〜１
７０℃で、極細繊維の融点が熱融着繊維の融着温度より
８０℃以上高く、熱接着加工性の良い抽出フイルター材
料。 - 【請求項２】 前記熱融着繊維を含む不織布において、
熱融着繊維と熱可塑性繊維が芯鞘型または並列型の複合
短繊維（Ａ）と、熱可塑性繊維及び／またはセルロース
系繊維の少なくとも１種以上で構成された短繊維（Ｂ）
との混合物であって、その重量比率がＡ：Ｂ＝９０：１
０〜５０：５０である請求項１記載の抽出フイルター材
料。 - 【請求項３】 前記極細繊維不織布において、極細繊維
がポリエチレンテレフタレートであり乾熱収縮率が１０
％以下である請求項１記載の抽出フイルター材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04222752A JP3137213B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 抽出フイルター材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04222752A JP3137213B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 抽出フイルター材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665851A JPH0665851A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3137213B2 true JP3137213B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=16787357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04222752A Expired - Fee Related JP3137213B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 抽出フイルター材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137213B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402207B1 (ko) * | 1996-08-20 | 2004-03-26 | 도레이 가부시끼가이샤 | 부직포 및 그것으로 이루어지는 여과재와 그들의 제조방법 |
| CN1323207C (zh) | 2000-06-12 | 2007-06-27 | 阿尔斯特罗姆温莎洛克斯公司 | 适用于浸渍式包装的纺粘热密封网状材料 |
| AU9085901A (en) | 2000-09-15 | 2002-03-26 | Ahlstrom Dexter Llc | Disposable nonwoven wiping fabric and method of production |
| JP4748838B2 (ja) * | 2000-09-20 | 2011-08-17 | 旭化成せんい株式会社 | 熱接着性複合シート |
| AU2002221081A1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-17 | Kinsei Seishi Co., Ltd. | Seeping sheet |
| JP4629597B2 (ja) * | 2006-03-01 | 2011-02-09 | 大王製紙株式会社 | 自動販売機用コーヒー濾紙 |
| JP4866794B2 (ja) * | 2007-06-14 | 2012-02-01 | 旭化成せんい株式会社 | 食品用フィルター及びそれを用いた食品封入袋体 |
| JP6152332B2 (ja) * | 2013-08-23 | 2017-06-21 | 三菱製紙株式会社 | ひだ密着防止不織布 |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP04222752A patent/JP3137213B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0665851A (ja) | 1994-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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