JP3100388B2 - アルミニウムめっき浴 - Google Patents
アルミニウムめっき浴Info
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- JP3100388B2 JP3100388B2 JP02184966A JP18496690A JP3100388B2 JP 3100388 B2 JP3100388 B2 JP 3100388B2 JP 02184966 A JP02184966 A JP 02184966A JP 18496690 A JP18496690 A JP 18496690A JP 3100388 B2 JP3100388 B2 JP 3100388B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、常温で使用できる電気アルミニウムめっき
浴に関するものであり、特に、装飾用または腐食防止の
ための一般的な表面処理として利用できる光沢のあるア
ルミニウムめっき層を形成するための電気アルミニウム
メッキ浴に関するものである。
浴に関するものであり、特に、装飾用または腐食防止の
ための一般的な表面処理として利用できる光沢のあるア
ルミニウムめっき層を形成するための電気アルミニウム
メッキ浴に関するものである。
［従来技術］ アルミニウム金属材が優れた耐食性を有していること
は良く知られている。しかし、アルミニウムは酸素に対
する親和力が大きく、また電位が水素より卑であるた
め、水溶液からの電析は困難である。そのため従来から
アルミニウム電気めっきは、有機溶媒系めっき浴や溶融
塩浴で行なわれている。
は良く知られている。しかし、アルミニウムは酸素に対
する親和力が大きく、また電位が水素より卑であるた
め、水溶液からの電析は困難である。そのため従来から
アルミニウム電気めっきは、有機溶媒系めっき浴や溶融
塩浴で行なわれている。
ここで有機溶媒系のめっき浴としては、AlCl3とLiAlH
4または、LiHとをエーテルに溶解したものや、テトラヒ
ドロフランに溶解したもの、NaF・2Al（C2H5）３のトル
エン溶液が代表的である。しかし、これらの浴は、空気
や水と接触した場合に爆発する危険性があり、取り扱い
にくい。
4または、LiHとをエーテルに溶解したものや、テトラヒ
ドロフランに溶解したもの、NaF・2Al（C2H5）３のトル
エン溶液が代表的である。しかし、これらの浴は、空気
や水と接触した場合に爆発する危険性があり、取り扱い
にくい。
そこで、爆発の危険性がない浴として、アルミニウム
ハロゲン化物とアルキルピリジニウムハロゲン化物の混
合溶融塩浴も提案されている（特開昭62−70592、62−7
0593号公報）。
ハロゲン化物とアルキルピリジニウムハロゲン化物の混
合溶融塩浴も提案されている（特開昭62−70592、62−7
0593号公報）。
しかしながら、このめっき浴からのめっき状態は光沢
がなく、平滑で緻密なめっき皮膜を得ることは困難であ
る。
がなく、平滑で緻密なめっき皮膜を得ることは困難であ
る。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、空気や水と接触した場合にも爆発の危険が
なく、かつ光沢があり、平滑で緻密なめっき皮膜を得る
ことができる電気アルミニウムめっき浴を提供すること
を目的とする。
なく、かつ光沢があり、平滑で緻密なめっき皮膜を得る
ことができる電気アルミニウムめっき浴を提供すること
を目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、アルミニウムハロゲン化合物とピリジニウ
ム塩などの溶融混合物に、無水の金属ハロゲン化物を１
種以上添加すると上記課題を有効に達成し得るとの知見
に基づいてなされたものである。
ム塩などの溶融混合物に、無水の金属ハロゲン化物を１
種以上添加すると上記課題を有効に達成し得るとの知見
に基づいてなされたものである。
すなわち、本発明は、（Ａ）アルミニウムハロゲン化
物、と（Ｂ）モノアルキルピリジニウムハロゲン化物、
ジアルキルピリジニウムハロゲン化物、１−アルキルイ
ミダゾリウムハロゲン化物、及び1,3−ジアルキルイミ
ダゾリウムハロゲン化物からなる群より選ばれる少なく
とも１種の化合物とを、1:1〜3:1のモル比で混合溶融し
てなるめっき浴に対して、Mn、Zn、Ni、Cu、Fe、Pb、Co
の無機金属ハロゲン化物の少なくとも１種を0.5〜20g/
含むことを特徴とする電気アルミニウムめっき浴を提
供する。
物、と（Ｂ）モノアルキルピリジニウムハロゲン化物、
ジアルキルピリジニウムハロゲン化物、１−アルキルイ
ミダゾリウムハロゲン化物、及び1,3−ジアルキルイミ
ダゾリウムハロゲン化物からなる群より選ばれる少なく
とも１種の化合物とを、1:1〜3:1のモル比で混合溶融し
てなるめっき浴に対して、Mn、Zn、Ni、Cu、Fe、Pb、Co
の無機金属ハロゲン化物の少なくとも１種を0.5〜20g/
含むことを特徴とする電気アルミニウムめっき浴を提
供する。
本発明のアルミニウムハロゲン化物は、AlX3で表わさ
れ、Ｘは塩素などのハロゲンである。
れ、Ｘは塩素などのハロゲンである。
また、本発明で用いられるモノアルキルピリジニウム
ハロゲン化物は、次の式（Ｉ）で表わされる。
ハロゲン化物は、次の式（Ｉ）で表わされる。
（式中、R1は炭素数１〜12のアルキル基、Ｘはハロゲン
である。） さらに、本発明のジアルキルピリジニウムハロゲン化
合物は次の式（II）で表わされる。
である。） さらに、本発明のジアルキルピリジニウムハロゲン化
合物は次の式（II）で表わされる。
（式中、R1は、炭素数１〜12のアルキル基、R2は、炭素
数１〜６のアルキル基、X:ハロゲンである。） さらに本発明に用いられる１−アルキルイミダゾリウ
ムハロゲン化合物は、式（III）で表わされる。
数１〜６のアルキル基、X:ハロゲンである。） さらに本発明に用いられる１−アルキルイミダゾリウ
ムハロゲン化合物は、式（III）で表わされる。
（式中、R3は炭素数１〜12のアルキル基、Ｘはハロゲン
である。） また、本発明の1,3−ジアルキルイミダゾリウムハロ
ゲン化物は、式（IV）で表わされる。
である。） また、本発明の1,3−ジアルキルイミダゾリウムハロ
ゲン化物は、式（IV）で表わされる。
（式中、R3は炭素数１〜12のアルキル基、R4は炭素数１
〜６のアルキル基、Ｘはハロゲンである。） 本発明の良好なめっき皮膜を得るための溶融浴は、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを1:1〜3:1、好ましくは2:1
のモル比で使用して溶融塩を形成する。
〜６のアルキル基、Ｘはハロゲンである。） 本発明の良好なめっき皮膜を得るための溶融浴は、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを1:1〜3:1、好ましくは2:1
のモル比で使用して溶融塩を形成する。
これは、アルミニウムハロゲン化物が1:1より少ない
とピリジニウムおよびイミダゾリウムカチオンの分解と
思われる反応が起こり、また、3:1より多い場合にはめ
っき浴の粘度が上昇するため、浴の劣化及びめっき不良
となり好ましくないからである。
とピリジニウムおよびイミダゾリウムカチオンの分解と
思われる反応が起こり、また、3:1より多い場合にはめ
っき浴の粘度が上昇するため、浴の劣化及びめっき不良
となり好ましくないからである。
本発明では、上記溶融塩に無水の金属ハロゲン化物、
例えば、金属塩化物であるMnCl2、ZnCl2、NiCl2、CuC
l2、CuCl2、FeCl2、PbCl2、CoCl2などの１種又は２種以
上の混合物を添加することにより、電析において、結晶
を緻密化し、かつ光沢効果を得ることができる。
例えば、金属塩化物であるMnCl2、ZnCl2、NiCl2、CuC
l2、CuCl2、FeCl2、PbCl2、CoCl2などの１種又は２種以
上の混合物を添加することにより、電析において、結晶
を緻密化し、かつ光沢効果を得ることができる。
この無水の金属ハロゲン化物の添加濃度は、0.5〜20g
/、好ましくは２〜10g/である。なお、MnCl24〜10g
/を添加した場合、特に優れた効果が得られた。
/、好ましくは２〜10g/である。なお、MnCl24〜10g
/を添加した場合、特に優れた効果が得られた。
また、添加濃度を0.5〜20g/とするのは、0.5g/未
満では効果が小さく、一方20g/を越えると黒色スマッ
ト状析出となり良好なアルミニウム被膜が得られないか
らである。
満では効果が小さく、一方20g/を越えると黒色スマッ
ト状析出となり良好なアルミニウム被膜が得られないか
らである。
本発明では、上記無水の金属ハロゲン化物を添加した
溶融塩に、さらに光沢付与剤としてカルボニル化合物、
アミド化合物、ヒドラジド化合物、アセチレンアルコー
ル化合物及び窒素複素環化合物の少なくとも１種を添加
することにより電析において、さらに結晶を緻密化し、
かつ優れた光沢効果を得ることができる。
溶融塩に、さらに光沢付与剤としてカルボニル化合物、
アミド化合物、ヒドラジド化合物、アセチレンアルコー
ル化合物及び窒素複素環化合物の少なくとも１種を添加
することにより電析において、さらに結晶を緻密化し、
かつ優れた光沢効果を得ることができる。
この光沢付加剤の濃度は、0.1〜15g/、好ましく
は、１〜5g/である。これは、添加濃度が0.1g未満で
は効果が小さく、一方15g/を越えると高電流密度でめ
っきを実施した場合、黒色スマット析出となり、良好な
アルミニウムめっき被膜が得られないからである。
は、１〜5g/である。これは、添加濃度が0.1g未満で
は効果が小さく、一方15g/を越えると高電流密度でめ
っきを実施した場合、黒色スマット析出となり、良好な
アルミニウムめっき被膜が得られないからである。
次に、各光沢付与剤について詳しく説明する。
本発明のカルボニル化合物として、アルデヒド、ケト
ン及びラクトンを挙げることができる。ここで、アルデ
ヒドとしては、炭素数２〜12の脂肪族アルデヒド、例え
ば、トリブロモアセトアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒ
ド、メタアルデヒド、２−エチルヘキシルアルデヒド、
ラウリルアルデヒド等を使用でき、また芳香族アルデヒ
ド、例えばベンズアルデヒド、Ｏ−クロルベンズアルデ
ヒド、Ｐ−トルアルデヒド、アニスアルデヒド、Ｏ−ベ
ンズアルデヒドスルホン酸、Ｐ−ジメチルアミノベンズ
アルデヒド、テレフタルアルデヒド等を使用することが
できる。さらに、ケトンとしては、例えば、ベンザール
アセトン、アセトフェノン、ベンジルアセトンを使用す
ることができ、またラクトンとしては、クマリン、７−
ジエチルアミノ−４−メチルクマリン等を使用すること
ができる。
ン及びラクトンを挙げることができる。ここで、アルデ
ヒドとしては、炭素数２〜12の脂肪族アルデヒド、例え
ば、トリブロモアセトアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒ
ド、メタアルデヒド、２−エチルヘキシルアルデヒド、
ラウリルアルデヒド等を使用でき、また芳香族アルデヒ
ド、例えばベンズアルデヒド、Ｏ−クロルベンズアルデ
ヒド、Ｐ−トルアルデヒド、アニスアルデヒド、Ｏ−ベ
ンズアルデヒドスルホン酸、Ｐ−ジメチルアミノベンズ
アルデヒド、テレフタルアルデヒド等を使用することが
できる。さらに、ケトンとしては、例えば、ベンザール
アセトン、アセトフェノン、ベンジルアセトンを使用す
ることができ、またラクトンとしては、クマリン、７−
ジエチルアミノ−４−メチルクマリン等を使用すること
ができる。
アミド化合物としては、芳香族スルホンアミドおよび
スルホンイミドを挙げることができ、例えばＯ−スルホ
ベンズイミド、ジベンゼンスルホンイミド、Ｎ−ベンゾ
イルベンゼンスルファミド、チオサッカリン、ジアリル
スルファミド等があげられる。
スルホンイミドを挙げることができ、例えばＯ−スルホ
ベンズイミド、ジベンゼンスルホンイミド、Ｎ−ベンゾ
イルベンゼンスルファミド、チオサッカリン、ジアリル
スルファミド等があげられる。
さらに、ヒドラジド化合物としては、例えば、マレイ
ン酸ヒドラジド、イソニコチン酸ヒドラジドフタル酸ヒ
ドラジド等が、アセチレンアルコール化合物としては、
プロパギルアルコール、２−ブチル−1,4−ジオール、
２−メチル−３−ブチンジオール等があげられる。
ン酸ヒドラジド、イソニコチン酸ヒドラジドフタル酸ヒ
ドラジド等が、アセチレンアルコール化合物としては、
プロパギルアルコール、２−ブチル−1,4−ジオール、
２−メチル−３−ブチンジオール等があげられる。
アセチレンアルコール化合物としては、プロパギルア
ルコール、1,4−ブチンジオール等があげられる。
ルコール、1,4−ブチンジオール等があげられる。
窒素複素環化合物としては、ピリジン、ピリミジン、
イミダゾールの各誘導体から選ばれる化合物、例えば、
ピリジンスルホン酸、ニコチン酸、ニコチン酸アミド、
ウラシル、チオウラシル、Ｎ−メチルイミダゾール、チ
オニコチン酸アミド等があげられる。
イミダゾールの各誘導体から選ばれる化合物、例えば、
ピリジンスルホン酸、ニコチン酸、ニコチン酸アミド、
ウラシル、チオウラシル、Ｎ−メチルイミダゾール、チ
オニコチン酸アミド等があげられる。
電気めっきは、直接もしくはパルス電流により、浴温
25〜80℃好ましくは40〜60℃で、電流密度0.1〜10A/d
m2、好ましくは0.5〜2.0A/dm2の電解条件で行うのがよ
い。
25〜80℃好ましくは40〜60℃で、電流密度0.1〜10A/d
m2、好ましくは0.5〜2.0A/dm2の電解条件で行うのがよ
い。
なお、本発明のめっき浴は酸素や水分に触れても安全
であるが、めっき浴の安定性維持およびめっき性状など
の点から、乾燥無酸素雰囲気中（乾燥N2やAr中）で行な
うのが望ましい。
であるが、めっき浴の安定性維持およびめっき性状など
の点から、乾燥無酸素雰囲気中（乾燥N2やAr中）で行な
うのが望ましい。
また、めっきを実施する場合は、液の撹拌または被め
っき物の揺動が必要である。ジェット噴流や超音波撹拌
等を使用すれば、電流密度をさらに高くすることができ
る。
っき物の揺動が必要である。ジェット噴流や超音波撹拌
等を使用すれば、電流密度をさらに高くすることができ
る。
ただし、形状部品をめっきする場合は、つき回り性を
良くするために撹拌を弱くし、低電流密度で時間をかけ
て処理することが望ましい。
良くするために撹拌を弱くし、低電流密度で時間をかけ
て処理することが望ましい。
陽極としては、Al板が好ましいが不溶性陽極でもかま
わない。ただし、この場合は、Al塩を補給して浴組成を
一定に保持する必要がある。
わない。ただし、この場合は、Al塩を補給して浴組成を
一定に保持する必要がある。
［発明の効果］ 本発明のめっき浴は、爆発や発火の危険性がなく、平
滑で緻密な光沢表面を呈するアルミニウム被膜を常温も
しくは低温（40〜60℃）にて得ることができるため、作
業性が良く工業化も有利である。
滑で緻密な光沢表面を呈するアルミニウム被膜を常温も
しくは低温（40〜60℃）にて得ることができるため、作
業性が良く工業化も有利である。
よって、本発明のめっき浴を使用することにより、装
飾性や耐食性が要求される電気部品、自動車、航空機、
船舶部品等に容易にアルミニウムめっきを提供できる。
飾性や耐食性が要求される電気部品、自動車、航空機、
船舶部品等に容易にアルミニウムめっきを提供できる。
次に本発明を実施例によってさらに詳しく説明する。
［実施例］ 実施例１ AlCl3と１−メチル−３−ブチルイミダゾリウムブロ
マイドとを2:1のモル比に混合溶融してなる浴に、MnCl2
7g/を添加して、めっき浴を調製した。次に、陰極と
して用いる銅板（板厚3mm）に対し、前処理として、ア
ルカリ脱脂、電解洗浄及び酸洗を行い、水洗後、アルコ
ール洗浄し乾燥を行なった。
マイドとを2:1のモル比に混合溶融してなる浴に、MnCl2
7g/を添加して、めっき浴を調製した。次に、陰極と
して用いる銅板（板厚3mm）に対し、前処理として、ア
ルカリ脱脂、電解洗浄及び酸洗を行い、水洗後、アルコ
ール洗浄し乾燥を行なった。
電解めっきは、前記銅板を陰極、アルミニウム板（純
度99.99重量％）を陽極として、40℃に保った前記めっ
き浴に浸漬し、窒素ガス（乾燥）雰囲気中で直流電流2A
/dm2で20分間行なった。なお、めっき浴はスターラーで
撹拌した。
度99.99重量％）を陽極として、40℃に保った前記めっ
き浴に浸漬し、窒素ガス（乾燥）雰囲気中で直流電流2A
/dm2で20分間行なった。なお、めっき浴はスターラーで
撹拌した。
これにより得られたアルミニウムめっき皮膜は、緻密
で金属光沢があり、このめっき重量は190mg/dm2であ
り、光沢度は400グロスであった。
で金属光沢があり、このめっき重量は190mg/dm2であ
り、光沢度は400グロスであった。
なお、光沢度は（株式会社）村上色彩技術研究所製デ
ジタル光沢度計（GM−26型）角度20゜で測定した。ま
た、実施例中のめっき重量とは、（被めっき物のめっき
後重量−被めっき物のめっき前重量）÷表面積（dm2）
で換算したものである。
ジタル光沢度計（GM−26型）角度20゜で測定した。ま
た、実施例中のめっき重量とは、（被めっき物のめっき
後重量−被めっき物のめっき前重量）÷表面積（dm2）
で換算したものである。
実施例２ AlCl3と１−メチル−３−ブチルイミダゾリウムブロ
マイドとを2:1のモル比に混合溶融してなる浴に、ZnCl2
6g/を添加し、1A/dm2としたほかは、実施例１と同じ
方法でめっきを行なった。
マイドとを2:1のモル比に混合溶融してなる浴に、ZnCl2
6g/を添加し、1A/dm2としたほかは、実施例１と同じ
方法でめっきを行なった。
これにより、緻密で光沢のあるアルミニウムメッキ皮
膜が得られた。めっき重量は100mg/dm2、光沢度は295グ
ロスであった。
膜が得られた。めっき重量は100mg/dm2、光沢度は295グ
ロスであった。
実施例３ AlCl3と１−ブチルイミダゾリウムブロマイドとを2:1
のモル比に混合溶融してなる浴に、MnCl25g/、PbCl22
g/を添加し、電流密度1A/dm2としたほかは、実施例１
と同じ方法でめっきを行なった。
のモル比に混合溶融してなる浴に、MnCl25g/、PbCl22
g/を添加し、電流密度1A/dm2としたほかは、実施例１
と同じ方法でめっきを行なった。
これにより、緻密で光沢のあるアルミニウムめっき皮
膜を得た。めっき重量は90mg/dm2、光沢度は490グロス
であった。
膜を得た。めっき重量は90mg/dm2、光沢度は490グロス
であった。
実施例４ AlCl3と１−ブチルイミダゾリウムブロマイドを2:1の
モル比で混合溶融してなる浴に、MnCl25g/、Ｏ−スル
ホベンズイミド1.6g/を添加し、電流密度0.5、1.0、
2.0及び3.0A/dm2としたほかは、実施例１と同じ方法で
めっきを行なった。
モル比で混合溶融してなる浴に、MnCl25g/、Ｏ−スル
ホベンズイミド1.6g/を添加し、電流密度0.5、1.0、
2.0及び3.0A/dm2としたほかは、実施例１と同じ方法で
めっきを行なった。
これにより、どの電流密度においても緻密で光沢のあ
るアルミニウムめっき皮膜を得た。めっき重量は45、9
0、180、270mg/dm2であり、光沢度は、265、420、350及
び220グロスであった。
るアルミニウムめっき皮膜を得た。めっき重量は45、9
0、180、270mg/dm2であり、光沢度は、265、420、350及
び220グロスであった。
実施例５ AlCl3とブチルピリジニウムクロライドを2:1のモル比
に混合溶融してなる浴に、MnCl28g/を添加し電流密度
1A/dm2としたほかは、実施例１と同じ方法でめっきを行
った。
に混合溶融してなる浴に、MnCl28g/を添加し電流密度
1A/dm2としたほかは、実施例１と同じ方法でめっきを行
った。
これにより、緻密で光沢のあるアルミニウムめっき皮
膜を得た。めっき重量は95mg/dm2であり、光沢度は350
グロスであった。
膜を得た。めっき重量は95mg/dm2であり、光沢度は350
グロスであった。
実施例６ AlCl3とＮ−ブチルイミダゾリウムブロマイドを2:1の
モル比に混合溶融してなる浴に、CuCl1g/を添加し、1
A/dm2の電流密度としたほかは、実施例１と同じ方法で
めっきを行なった。
モル比に混合溶融してなる浴に、CuCl1g/を添加し、1
A/dm2の電流密度としたほかは、実施例１と同じ方法で
めっきを行なった。
これにより緻密で光沢のあるアルミニウムめっき皮膜
を得た。めっき重量は100mg/dm2であり、光沢度は370グ
ロスであった。
を得た。めっき重量は100mg/dm2であり、光沢度は370グ
ロスであった。
実施例７ AlCl3とＮ−ブチルイミダゾリウムブロマイドを2:1の
モル比に混合してなる浴に、MnCl22g/、マレイン酸ヒ
ドラジド2g/を添加し、電流密度1A/dm2とした他は実
施例１と同じ方法でめっきを行なった。
モル比に混合してなる浴に、MnCl22g/、マレイン酸ヒ
ドラジド2g/を添加し、電流密度1A/dm2とした他は実
施例１と同じ方法でめっきを行なった。
これにより緻密で光沢のあるアルミニウムめっき皮膜
を得た。めっき重量は90mg/dm2であり、光沢度は130グ
ロスであった。
を得た。めっき重量は90mg/dm2であり、光沢度は130グ
ロスであった。
比較例１ AlCl3とブチルピリジニウムクロライドとを2:1のモル
比に混合溶融してなるめっき浴としたほかは、実施例１
と同じ方法でめっきを行なった。
比に混合溶融してなるめっき浴としたほかは、実施例１
と同じ方法でめっきを行なった。
これにより得られたアルミニウムめっき皮膜は白色無
光沢を示し、結晶も粗かった。このときのめっき重量は
200mg/dm2であり、光沢度は２グロスであった。
光沢を示し、結晶も粗かった。このときのめっき重量は
200mg/dm2であり、光沢度は２グロスであった。
比較例２ AlCl3と１−メチル−３−ブチルイミダゾリウムブロ
マイドとを2:1のモル比で混合溶融してなる浴としたほ
かは、実施例１と同じ方法でめっきを行なった。
マイドとを2:1のモル比で混合溶融してなる浴としたほ
かは、実施例１と同じ方法でめっきを行なった。
これにより得られたアルミニウムめっき皮膜は白色無
光沢を示し、結晶も粗かった。このときのめっき重量は
200mg/dm2であり、光沢度は３グロスであった。
光沢を示し、結晶も粗かった。このときのめっき重量は
200mg/dm2であり、光沢度は３グロスであった。
実施例と比較例の組成及び得られた結果を第１表にま
とめた。
とめた。
第１図は、本発明のアルミニウムめっき浴を用いて得ら
れためっき（実施例１）表面の金属組織を示す電子顕微
鏡写真（1,000倍）であり、 第２図は、比較用のめっき浴を用いて得られためっき
（比較例２）表面の金属組織を示す電子顕微鏡写真（1,
000倍）である。
れためっき（実施例１）表面の金属組織を示す電子顕微
鏡写真（1,000倍）であり、 第２図は、比較用のめっき浴を用いて得られためっき
（比較例２）表面の金属組織を示す電子顕微鏡写真（1,
000倍）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−72087（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−272790（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−70593（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 1/00 - 3/66
Claims (4)
- 【請求項１】（Ａ）アルミニウムハロゲン化合物と、
（Ｂ）モノアルキルピリジニウムハロゲン化物、ジアル
キルピリジニウム化物、１−アルキルイミダゾリウムハ
ロゲン化物及び1,3−ジアルキルイミダゾリウムハロゲ
ン化物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物
とを、1:1〜3:1のモル比で混合溶融してなるめっき浴に
対して、 Mn、Zn、Ni、Cu、Pb、Coの無水金属ハロゲン化物の少な
くとも１種を0.5〜20g/l含むが、但し、１−アルキルイ
ミダゾリウムハロゲン化物及び1,3−ジアルキルイミダ
ゾリウムハロゲン化物からなる群より選ばれる少なくと
も１種の化合物を用い、かつZn、Ni及びCuからなる群よ
り選ばれる少なくとも１種の無水金属ハロゲン化物を用
いる場合には、めっき浴中のZn、Ni及びCuの濃度が500p
pmより大きい電気アルミニウムめっき浴。 - 【請求項２】（Ａ）アルミニウムハロゲン化合物と、
（Ｂ）モノアルキルピリジニウムハロゲン化物、ジアル
キルピリジニウムハロゲン化物、１−アルキルイミダゾ
リウムハロゲン化物及び1,3−ジアルキルイミダゾリウ
ムハロゲン化物からなる群より選ばれる少なくとも１種
の化合物とを、1:1〜3:1のモル比で混合溶融してなるめ
っき浴に対して、 Mn、Zn、Ni、Cu、Pb、Coの無水金属ハロゲン化物の少な
くとも１種を0.5〜20g/l、及び 光沢付与剤として、カルボニル化合物、アミド化合物、
ヒドラジド化合物、アセチレンアルコール化合物及び窒
素複素環化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種
の化合物を0.1〜15g/l含有する電気アルミニウムめっき
浴。 - 【請求項３】無水金属ハロゲン化物が、Mn、Pb又はCoの
無水金属ハロゲン化物である請求項１又は２記載の電気
アルミニウムめっき浴。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項記載の電気ア
ルミニウムめっき浴中、0.5〜2.0A/dm2の電流密度で電
気めっきを行い、被めっき物にアルミニウムめっきを施
すことを特徴とするアルミニウムめっき方法。
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|---|---|---|---|
| JP02184966A JP3100388B2 (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | アルミニウムめっき浴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02184966A JP3100388B2 (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | アルミニウムめっき浴 |
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| JPH0472089A JPH0472089A (ja) | 1992-03-06 |
| JP3100388B2 true JP3100388B2 (ja) | 2000-10-16 |
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ID=16162469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02184966A Expired - Lifetime JP3100388B2 (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | アルミニウムめっき浴 |
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| JP (1) | JP3100388B2 (ja) |
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1990
- 1990-07-12 JP JP02184966A patent/JP3100388B2/ja not_active Expired - Lifetime
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