JP3036328B2 - エアバッグカバー用成形型 - Google Patents
エアバッグカバー用成形型Info
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- JP3036328B2 JP3036328B2 JP5272634A JP27263493A JP3036328B2 JP 3036328 B2 JP3036328 B2 JP 3036328B2 JP 5272634 A JP5272634 A JP 5272634A JP 27263493 A JP27263493 A JP 27263493A JP 3036328 B2 JP3036328 B2 JP 3036328B2
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- Japan
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- mold
- wall portion
- ceiling wall
- molding
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、車両用のエアバッグ
装置に使用される合成樹脂製のエアバッグカバーを成形
するための成形型に関する。
装置に使用される合成樹脂製のエアバッグカバーを成形
するための成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアバッグカバーは、折り畳まれ
たエアバッグを覆って配設され、エアバッグが膨張する
際、破断予定部としての薄肉部をエアバッグの押圧力に
よって破断させ、エアバッグを大きく膨らませるように
機能する（実開平３−１６５５７号参照）。
たエアバッグを覆って配設され、エアバッグが膨張する
際、破断予定部としての薄肉部をエアバッグの押圧力に
よって破断させ、エアバッグを大きく膨らませるように
機能する（実開平３−１６５５７号参照）。
【０００３】この種のエアバッグカバー１は、図１に示
すように、天井壁部２と、天井壁部２の裏面から略四角
筒状に延びる側壁部４とを備え、天井壁部２における側
壁部４で囲まれた部位には、破断予定部としての薄肉部
３が「Ｈ」字形状に配設されている。なお、４ａは、成
形後に設ける取付孔であり、これらの取付孔４ａは、リ
ベット等を利用して、カバー１をエアバッグ装置の本体
（通常バッグホルダである）側に取り付ける際に使用す
る。
すように、天井壁部２と、天井壁部２の裏面から略四角
筒状に延びる側壁部４とを備え、天井壁部２における側
壁部４で囲まれた部位には、破断予定部としての薄肉部
３が「Ｈ」字形状に配設されている。なお、４ａは、成
形後に設ける取付孔であり、これらの取付孔４ａは、リ
ベット等を利用して、カバー１をエアバッグ装置の本体
（通常バッグホルダである）側に取り付ける際に使用す
る。
【０００４】エアバッグカバー１を製造する成形型１０
は、図２に示すように、天井壁部２の表面側を成形する
第１割型１１と、天井壁部２の裏面側及び側壁部４を成
形する第２割型１２と、を備えて構成される。通常、第
１割型１１は、固定側となり、第２割型１２は、可動側
となる。
は、図２に示すように、天井壁部２の表面側を成形する
第１割型１１と、天井壁部２の裏面側及び側壁部４を成
形する第２割型１２と、を備えて構成される。通常、第
１割型１１は、固定側となり、第２割型１２は、可動側
となる。
【０００５】第２割型１２には、成形したカバー１を離
型させるための押出部材が配設され、従来の押出部材
は、断面積の小さい丸ピンや角ピン等の多数の押出ピン
１３から構成されていた。
型させるための押出部材が配設され、従来の押出部材
は、断面積の小さい丸ピンや角ピン等の多数の押出ピン
１３から構成されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の成形型
１０の押出部材が、断面積の小さい押出ピン１３から構
成されていると、つぎのような課題が生じていた。
１０の押出部材が、断面積の小さい押出ピン１３から構
成されていると、つぎのような課題が生じていた。
【０００７】すなわち、押出ピン１３は、キャビティ１
０ａに形成された深い溝状の部位１２ａで成形された側
壁部４を離型させることから、大きな押出力が必要とな
る。また、成形されたカバー１側では、側壁部４で囲ま
れた天井壁部２が、薄肉部３を形成されて変形し易い。
そのため、カバー１を押し出す際の押出ピン１３の押圧
力によって、それらの押出ピン１３の先端面の形状が、
カバー１の意匠面となる天井壁部２の表面側に残ってし
まう場合があった。
０ａに形成された深い溝状の部位１２ａで成形された側
壁部４を離型させることから、大きな押出力が必要とな
る。また、成形されたカバー１側では、側壁部４で囲ま
れた天井壁部２が、薄肉部３を形成されて変形し易い。
そのため、カバー１を押し出す際の押出ピン１３の押圧
力によって、それらの押出ピン１３の先端面の形状が、
カバー１の意匠面となる天井壁部２の表面側に残ってし
まう場合があった。
【０００８】あるいは、押出ピン１３の押圧時に、側壁
部４が破断してしまう場合もあった。
部４が破断してしまう場合もあった。
【０００９】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、エアバッグカバーの天井壁部や側壁部に損傷を与
えることなく離型させることができるエアバッグカバー
用成形型を提供することを目的とする。
あり、エアバッグカバーの天井壁部や側壁部に損傷を与
えることなく離型させることができるエアバッグカバー
用成形型を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係る成形型
は、天井壁部と該天井壁部裏面から延びる側壁部とを備
え、該側壁部で囲まれた前記天井壁部に破断予定部とし
ての薄肉部が形成されている合成樹脂製のエアバッグカ
バーを成形するために、前記天井壁部の表面側を成形す
る第１割型と、前記天井壁部の裏面側及び前記側壁部を
成形する第２割型と、を備え、前記第２割型に、前記第
１・２割型の型開き時、成形されたエアバッグカバーを
型開き方向と平行に第２割型から押し出す押出部材が配
設されているエアバッグカバー用成形型であって、前記
押出部材が、前記第２割型における前記天井壁部の裏面
の前記側壁部内周面側若しくは外周面側を成形する部位
に配置される押出ブロックとして配設され、該押出ブロ
ックが、前記側壁部の内周面側若しくは外周面側を成形
する側面用型面と、該側面用型面とつながって前記側壁
部端面を成形する端面用型面と、前記側面用型面とつな
がって前記天井壁部裏面を成形する裏面用型面と、を備
えていることを特徴とする。
は、天井壁部と該天井壁部裏面から延びる側壁部とを備
え、該側壁部で囲まれた前記天井壁部に破断予定部とし
ての薄肉部が形成されている合成樹脂製のエアバッグカ
バーを成形するために、前記天井壁部の表面側を成形す
る第１割型と、前記天井壁部の裏面側及び前記側壁部を
成形する第２割型と、を備え、前記第２割型に、前記第
１・２割型の型開き時、成形されたエアバッグカバーを
型開き方向と平行に第２割型から押し出す押出部材が配
設されているエアバッグカバー用成形型であって、前記
押出部材が、前記第２割型における前記天井壁部の裏面
の前記側壁部内周面側若しくは外周面側を成形する部位
に配置される押出ブロックとして配設され、該押出ブロ
ックが、前記側壁部の内周面側若しくは外周面側を成形
する側面用型面と、該側面用型面とつながって前記側壁
部端面を成形する端面用型面と、前記側面用型面とつな
がって前記天井壁部裏面を成形する裏面用型面と、を備
えていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の作用・効果】この発明に係る成形型では、離型
時における押出部材の押出ブロックが、エアバッグカバ
ーを押し出す際、天井壁部裏面を裏面用型面によって押
すとともに、側壁部端面を端面用型面によっても押すこ
とができ、円滑に、成形した側壁部を深い溝状の成形部
位から離型させることができる。
時における押出部材の押出ブロックが、エアバッグカバ
ーを押し出す際、天井壁部裏面を裏面用型面によって押
すとともに、側壁部端面を端面用型面によっても押すこ
とができ、円滑に、成形した側壁部を深い溝状の成形部
位から離型させることができる。
【００１２】また、押出ブロックの端面用型面によっ
て、成形した側壁部を円滑に離型させることができるこ
とから、押出ブロックの裏面用型面で天井壁部を押す応
力を小さくでき、さらに、押出ブロックが、押出ピンよ
り、天井壁部を押す面積を広くすることが容易にできる
ため、天井壁部の表面側に跡が残ることを防止すること
ができる。
て、成形した側壁部を円滑に離型させることができるこ
とから、押出ブロックの裏面用型面で天井壁部を押す応
力を小さくでき、さらに、押出ブロックが、押出ピンよ
り、天井壁部を押す面積を広くすることが容易にできる
ため、天井壁部の表面側に跡が残ることを防止すること
ができる。
【００１３】したがって、この発明に係る成形型では、
エアバッグカバーの天井壁部や側壁部に損傷を与えるこ
となく離型させることができる。
エアバッグカバーの天井壁部や側壁部に損傷を与えるこ
となく離型させることができる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１５】図３・４に示す実施例の成形型２０は、図
１に示す合成樹脂製のエアバッグカバー１を射出成形に
より成形するものであり、天井壁部２の表面側を成形す
る第１割型２１と、天井壁部２の裏面側及び略四角筒状
の側壁部４を成形する第２割型２２と、を備えて構成さ
れる。なお、第１割型２１が固定側であり、第２割型２
２が可動側である。また、カバー１の成形材料Ｍは、Ｓ
ＥＢＳ・ＴＰＯ・ＴＰＥＥ等の熱可塑性エラストマーで
ある。
１に示す合成樹脂製のエアバッグカバー１を射出成形に
より成形するものであり、天井壁部２の表面側を成形す
る第１割型２１と、天井壁部２の裏面側及び略四角筒状
の側壁部４を成形する第２割型２２と、を備えて構成さ
れる。なお、第１割型２１が固定側であり、第２割型２
２が可動側である。また、カバー１の成形材料Ｍは、Ｓ
ＥＢＳ・ＴＰＯ・ＴＰＥＥ等の熱可塑性エラストマーで
ある。
【００１６】第２割型２２は、本体２３と、２つの押出
ブロック２４と、を備えて構成される。各押出ブロック
２４は、第１・２割型２１・２２の型開き時、成形され
たエアバッグカバー１を型開き方向と平行に第２割型２
２から押し出すためのものである。
ブロック２４と、を備えて構成される。各押出ブロック
２４は、第１・２割型２１・２２の型開き時、成形され
たエアバッグカバー１を型開き方向と平行に第２割型２
２から押し出すためのものである。
【００１７】これらの押出ブロック２４は、成形する天
井壁部２の薄肉部３における「Ｈ」字の横棒部位を間に
する対称位置の、第２割型２２における天井壁部２の裏
面の側壁部４内周面側を成形する部位に配置されている
（図５の二点鎖線参照）。
井壁部２の薄肉部３における「Ｈ」字の横棒部位を間に
する対称位置の、第２割型２２における天井壁部２の裏
面の側壁部４内周面側を成形する部位に配置されている
（図５の二点鎖線参照）。
【００１８】また、各押出ブロック２４は、それぞれ、
成形する側壁部４の内周面側を成形する側面用型面２４
ａと、側面用型面２４ａとつながって側壁部４の端面を
成形する端面用型面２４ｂと、側面用型面２４ａとつな
がって天井壁部４の裏面を成形する裏面用型面２４ｃ
と、を備えている。なお、本体２３は、既述の各型面２
４ａ・２４ｂ・２４ｃを除いた部位で、天井壁部２の裏
面側や側壁部４の内外周面・端面を成形できるように、
所定のキャビティ用型面２３ａを備えている。
成形する側壁部４の内周面側を成形する側面用型面２４
ａと、側面用型面２４ａとつながって側壁部４の端面を
成形する端面用型面２４ｂと、側面用型面２４ａとつな
がって天井壁部４の裏面を成形する裏面用型面２４ｃ
と、を備えている。なお、本体２３は、既述の各型面２
４ａ・２４ｂ・２４ｃを除いた部位で、天井壁部２の裏
面側や側壁部４の内外周面・端面を成形できるように、
所定のキャビティ用型面２３ａを備えている。
【００１９】さらに、各押出ブロック２４は、それぞ
れ、本体２３を挿通して図示しない押出プレートに連結
されるロッド２４ｄによって、第２割型２２が第１割型
２１から離れるように型開きする際、型開き方向と平行
に、第１割型２１側へ移動することとなる。
れ、本体２３を挿通して図示しない押出プレートに連結
されるロッド２４ｄによって、第２割型２２が第１割型
２１から離れるように型開きする際、型開き方向と平行
に、第１割型２１側へ移動することとなる。
【００２０】また、この成形型２０では、キャビティ２
０ａ内にカバー１を成形する成形材料Ｍを注入するゲー
トが、図３・５に示すように、天井壁部２の外周縁の側
面に配置される主ゲート２０ｂの他に、押出ブロック２
４・２４が配置された部位の側壁部４の２辺の端面外周
側に、２箇所ずつ配置される補助ゲート２０ｃを追加さ
れて構成されている。ちなみに、従来の成形型１０で
は、主ゲート２０ｂのみが使用されていた。
０ａ内にカバー１を成形する成形材料Ｍを注入するゲー
トが、図３・５に示すように、天井壁部２の外周縁の側
面に配置される主ゲート２０ｂの他に、押出ブロック２
４・２４が配置された部位の側壁部４の２辺の端面外周
側に、２箇所ずつ配置される補助ゲート２０ｃを追加さ
れて構成されている。ちなみに、従来の成形型１０で
は、主ゲート２０ｂのみが使用されていた。
【００２１】実施例の作動態様について述べると、ま
ず、型締めした成形型２０のキャビティ２０ａ内にゲー
ト２０ｂ・２０ｃを経て成形材料Ｍが注入され、図３に
示すように、エアバッグカバー１が成形される。
ず、型締めした成形型２０のキャビティ２０ａ内にゲー
ト２０ｂ・２０ｃを経て成形材料Ｍが注入され、図３に
示すように、エアバッグカバー１が成形される。
【００２２】その後、型開き時には、図４に示すよう
に、第２割型２２が第１割型２１から離れるとともに、
各押出ブロック２４が、第２割型２２に付着して第１割
型２１から離れたエアバッグカバー１を離型させる。
に、第２割型２２が第１割型２１から離れるとともに、
各押出ブロック２４が、第２割型２２に付着して第１割
型２１から離れたエアバッグカバー１を離型させる。
【００２３】その際、各押出ブロック２４は、天井壁部
２の裏面を裏面用型面２４ｃによって押すとともに、側
壁部４の端面を端面用型面２４ｂによっても押すことが
でき、円滑に、成形した側壁部４を深い溝状の成形部位
２２ａから離型させることができる。
２の裏面を裏面用型面２４ｃによって押すとともに、側
壁部４の端面を端面用型面２４ｂによっても押すことが
でき、円滑に、成形した側壁部４を深い溝状の成形部位
２２ａから離型させることができる。
【００２４】また、各押出ブロック２４の端面用型面２
４ｂによって、成形した側壁部４を円滑に離型させるこ
とができることから、各押出ブロック２４の裏面用型面
２４ｃで天井壁部２を押す応力を小さくでき、さらに、
各押出ブロック２４が、押出ピン１３より、天井壁部２
を押す面積を広くしているため、天井壁部２の表面側に
跡が残ることを防止することができ、既述の発明の作用
・効果の欄で述べたと同様な効果を奏する。
４ｂによって、成形した側壁部４を円滑に離型させるこ
とができることから、各押出ブロック２４の裏面用型面
２４ｃで天井壁部２を押す応力を小さくでき、さらに、
各押出ブロック２４が、押出ピン１３より、天井壁部２
を押す面積を広くしているため、天井壁部２の表面側に
跡が残ることを防止することができ、既述の発明の作用
・効果の欄で述べたと同様な効果を奏する。
【００２５】なお、実施例の成形型２０では、主ゲート
２０ｂの他に、補助ゲート２０ｃを設けているため、ゲ
ート２０ｂ・２０ｃからの成形材料Ｍの注入時、成形材
料Ｍが、キャビティ２０ａにおける天井壁部２と側壁部
４とを成形する部位に円滑に流れ、側壁部４の配置され
た天井壁部２の表面にヒケ等を発生させずに、良好な外
観を有したエアバッグカバー１を成形することができ
る。ちなみに、従来の成形型１０では、キャビティ１０
ａ内には、主ゲート２０ｂのみからの成形材料Ｍの流入
となるため、まず、キャビティ１０ａ内において、天井
壁部２の成形部位に材料Ｍが流れた後に、側壁部４の成
形部位１２ａに成形材料Ｍが流れることとなり、その側
壁部４の成形部位１２ａが深い溝となっているため、側
壁部４の成形部位１２ａでの材料Ｍの圧力が低下し、成
形後に天井壁部２の表面側にヒケ等を発生させ、外観低
下を招く場合があった。
２０ｂの他に、補助ゲート２０ｃを設けているため、ゲ
ート２０ｂ・２０ｃからの成形材料Ｍの注入時、成形材
料Ｍが、キャビティ２０ａにおける天井壁部２と側壁部
４とを成形する部位に円滑に流れ、側壁部４の配置され
た天井壁部２の表面にヒケ等を発生させずに、良好な外
観を有したエアバッグカバー１を成形することができ
る。ちなみに、従来の成形型１０では、キャビティ１０
ａ内には、主ゲート２０ｂのみからの成形材料Ｍの流入
となるため、まず、キャビティ１０ａ内において、天井
壁部２の成形部位に材料Ｍが流れた後に、側壁部４の成
形部位１２ａに成形材料Ｍが流れることとなり、その側
壁部４の成形部位１２ａが深い溝となっているため、側
壁部４の成形部位１２ａでの材料Ｍの圧力が低下し、成
形後に天井壁部２の表面側にヒケ等を発生させ、外観低
下を招く場合があった。
【００２６】また、実施例では、押出ブロック２４・２
４を、成形する天井壁部２の裏面側における薄肉部３の
「Ｈ」字の横棒部位を間にする対称位置に、配置する場
合を示したが、薄肉部３の「Ｈ」字の２つの縦棒部位に
配置させても良い。ちなみに、この場合には、押出ブロ
ック２４の天井壁部２の裏面側を成形する裏面用型面２
４ｃに、薄肉部３の裏面側を成形する部位が配置される
こととなり、薄肉部３の「Ｈ」字の横棒部位と円滑に連
続するように薄肉部３を成形するため、押出ブロック２
４における裏面用型面２４ｃの本体２３への復帰等に厳
格な精度管理が必要となる。この点を解消するため、図
５の一点鎖線で示すように、押出ブロック２４を、側壁
部４の外周面側を成形する部位に配置させても良い。勿
論、側壁部４の外周面側を成形する部位に押出ブロック
２４を配置させる場合には、図５の破線で示す位置でも
良い。
４を、成形する天井壁部２の裏面側における薄肉部３の
「Ｈ」字の横棒部位を間にする対称位置に、配置する場
合を示したが、薄肉部３の「Ｈ」字の２つの縦棒部位に
配置させても良い。ちなみに、この場合には、押出ブロ
ック２４の天井壁部２の裏面側を成形する裏面用型面２
４ｃに、薄肉部３の裏面側を成形する部位が配置される
こととなり、薄肉部３の「Ｈ」字の横棒部位と円滑に連
続するように薄肉部３を成形するため、押出ブロック２
４における裏面用型面２４ｃの本体２３への復帰等に厳
格な精度管理が必要となる。この点を解消するため、図
５の一点鎖線で示すように、押出ブロック２４を、側壁
部４の外周面側を成形する部位に配置させても良い。勿
論、側壁部４の外周面側を成形する部位に押出ブロック
２４を配置させる場合には、図５の破線で示す位置でも
良い。
【図１】成形するエアバッグカバーを示す斜視図であ
る。
る。
【図２】従来の成形型の成形時を示す断面図である。
【図３】この発明の実施例の成形型の成形時を示す断面
図である。
図である。
【図４】同実施例の押出ブロックが作動した状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】成形したエアバッグカバーの底面図である。
１…エアバッグカバー、 ２…天井壁部、 ３…薄肉部、 ４…側壁部、 １０・２０…成形型、 １１・２１…第１割型、 １２・２２…第２割型、 １３・２４…押出部材、 （１３…押出ピン、２４…押出ブロック、） ２４ａ…側面用型面、 ２４ｂ…端面用型面、 ２４ｃ…裏面用型面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増谷 千里 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑 １番地 豊田合成株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−4233（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−293850（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−166314（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−126222（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−254919（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−253964（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−52117（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−125009（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−325346（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−133706（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−104574（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−81719（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−16557（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76 B60R 21/20
Claims (1)
- 【請求項１】 天井壁部と該天井壁部裏面から延びる側
壁部とを備え、該側壁部で囲まれた前記天井壁部に破断
予定部としての薄肉部が形成されている合成樹脂製のエ
アバッグカバーを成形するために、 前記天井壁部の表面側を成形する第１割型と、前記天井
壁部の裏面側及び前記側壁部を成形する第２割型と、を
備え、 前記第２割型に、前記第１・２割型の型開き時、成形さ
れたエアバッグカバーを型開き方向と平行に第２割型か
ら押し出す押出部材が配設されているエアバッグカバー
用成形型であって、 前記押出部材が、前記第２割型における前記天井壁部の
裏面の前記側壁部内周面側若しくは外周面側を成形する
部位に配置される押出ブロックとして配設され、 該押出ブロックが、前記側壁部の内周面側若しくは外周
面側を成形する側面用型面と、該側面用型面とつながっ
て前記側壁部端面を成形する端面用型面と、前記側面用
型面とつながって前記天井壁部裏面を成形する裏面用型
面と、を備えていることを特徴とするエアバッグカバー
用成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272634A JP3036328B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | エアバッグカバー用成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272634A JP3036328B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | エアバッグカバー用成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125008A JPH07125008A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3036328B2 true JP3036328B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=17516666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5272634A Expired - Fee Related JP3036328B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | エアバッグカバー用成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3036328B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3514013B2 (ja) * | 1995-11-27 | 2004-03-31 | 豊田合成株式会社 | エアバッグカバー用成形型 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP5272634A patent/JP3036328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07125008A (ja) | 1995-05-16 |
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