JP3011826B2 - スピーカ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スピーカに係り、特に
厚み方向に着磁されたマグネットを同極側が対向するよ
うに配置すると共に該マグネットの外周部近傍に得られ
る反発磁束による磁界内にボイスコイルを配置してなる
磁気ギャップレスのスピーカに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のスピーカは、図１で示すように、
ヨークＹ、マグネットＭ及びトッププレートＴＰより構
成された磁気回路を備え、ヨークＹとトッププレート又
はヨークポール部ＹＰの外周部とトッププレートＴＰの
内周部との間に形成された磁気ギャップＧ内にボイスコ
イル１を配置し、ボイスコイル内周部の筒状のボビン１
Ａを介してコーン紙等の振動板３を駆動するようになっ
ている。

【０００３】ボイスコイル１に音声信号を入力するため
の配線構造としては、錦糸線２とコイル線引出し部１
１、１２とを半田付け等で接続することは周知の通りで
あり、その配線形態を大別すると３種類ある。第１例と
して、図１のように、コイル線引出し部１１、１２をコ
イル線の巻き始め部１３及び巻き終わり部１４から配線
に必要な一定の長さを設定して切断し、巻き始め部１３
及び巻き終わり部１４からボビン外周部の上方に向かっ
て引き出して該ボビン外周部の面に沿ってボビン１Ａ上
端部近傍まで這わせ、該這わせ部分を補強紙１Ｂ等にて
覆ってボビン１Ａの外周部に固定し、該補強紙１Ｂから
突出した先端部を端末処理、即ち、絶縁皮膜を剥離して
半田コートを施す。

【０００４】ボイスコイル１をスピーカに組み込む際に
は、上記コイル線の端部を図のように振動板３の表面に
這わせ、振動板の所定の位置に穴３１或いはアイレット
等を設け、該穴３１等に錦糸線２を通し、該錦糸線先端
部２１とコイル線引出し部の上記半田コート部とを半田
付け等にて接続配線し、該接続部及び這わせ部等を接着
剤Ａ等にて固定し、錦糸線２の他方の端部２２が入力端
子ラグ４に接続配線される。

【０００５】第２例として、図２に示す構成において
は、先ず第１例と同様にコイル線引出し部１１、１２を
巻き始め部１３及び巻き終わり部１４からボビン１Ａ外
周部の上方に向かって引き出し、該ボビン１Ａ外周部の
面に沿って該ボビン１Ａの中間部近傍まで這わせ、該這
わせ部分を補強紙１Ｂ等にて覆ってボビン１Ａの外周部
に固定し、該補強紙１Ｂで覆った部分から突出した引出
し部１１、１２の先端部を端末処理し、該引出し部１
１、１２をボビン外周部の所定置に配置し、該配置箇所
にて所定の長さに切断した錦糸線２の一方の端部２１を
接続配線した後、該接続部を接着剤Ａ等にて固定し、該
ボイスコイルがスピーカに組み込まれる際、錦糸線２の
他方の端部２２が入力端子ラグ４に接続配線される。

【０００６】また、第３例としては、我々が先に提案し
たスピーカ用配線構造であり、図３に示すように、ボイ
スコイルボビン１Ａの外周部に銅箔等からなる導電部１
Ｃを設け、該部分にコイル線巻き始め部１３及び巻き終
わり部１４、若しくはコイル線引出し部１１、１２等を
半田付け等にて接続配線し、更にダンパー５のコルゲー
ション部５１に沿った状態で導電部材である平編状錦糸
線２Ｈを縫い付け、該ボイスコイル１とダンパー５がス
ピーカに組み込まれる際、ダンパー内周部５２に及んだ
平編状錦糸線の端部２Ｈ１と上記ボビン１Ａの外周部に
設けた導電部１Ｃを接続配線し、ダンパー外周部の舌片
部５３に延びている錦糸線端部２Ｈ２と入力端子ラグ４
とを接続配線するように構成したものである。

【０００７】一方、スピーカ構造として、厚み方向に着
磁されたマグネットを同極側が対向するように配置する
と共に該マグネットの外周部近傍に得られる反発磁束に
よる磁界内にボイスコイルを配置してなる磁気ギャップ
レスのスピーカが従来から提案されており、我々も図４
に示すようなスピーカを先に提案した。この図４に示す
スピーカは、厚み方向に着磁されたマグネットＭ１、Ｍ
２を同極側が対向するように配置すると共にその対向面
間にセンタープレートＳＰを挟持配置して、反発磁気を
センタープレートＳＰに収束させ、該磁気をセンタープ
レートＳＰ外周部から外側に磁束にして放出させ、その
磁界内にボイスコイル１を配置する形式のスピーカであ
り、従って、図１〜図３に示すような磁気ギャップＧを
有しない、いわば磁気ギャップレスのスピーカである。
この形式のスピーカにおいてはボイスコイル１の外周部
にコーン振動板３のネック部３２やサスペンション、例
えば、ダンパー５の内径部５２を直接接合することがで
き、直接駆動型スピーカと称することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な直接駆動型スピーカにおいては、上述のような従来の
配線接続構造ではボイスコイル１におけるコイル線引出
し部と錦糸線２との接続が困難であった。即ち、図１〜
図３に示す従来の一般的なボイスコイル１は、厚さ０．
０５〜０．２ｍｍの短冊状からなるボビン１Ａ材をカー
ルさせ、一定の直径を設定した治具に上記ボビン１Ａ材
を設置してこれにコイル線材を巻き付けて作製するもの
である。しかし、直接駆動型スピーカはボイスコイル１
外周部にコーン振動板３のネック部３２を直接取り付け
ることにより、コイルボビン１Ａが不要となるか、或い
はボビン１Ａを用いるとしてもボイスコイル１を巻くた
めの最低限の幅を有すれば足りる構造上の特徴を有する
ことになる。

【０００９】この特徴は、主として伝達経路の短縮化及
びボイスコイル１の軽量化が可能となり、高性能化を図
ることができる利点があるが、ボビン１Ａはボイスコイ
ル１の振動伝達以外に他の機能も有している。例えば、
コイル線の引き回し等においてコイル線引きだし部１
１、１２をボビン外周部に固定することができ、ボイス
コイル作製作業や輸送中等におけるコイル線の巻き始め
１３及び巻き終り部１４における線材の剥離（ばらけ）
等を防いでいる。

【００１０】従って、従来のボイスコイル構造をそのま
ま採用すると、ボビン材１Ａを省いたボビンレス構造を
採用した場合にはボイスコイル１のばらけが多くなって
品質が低下し、また、ボビン１Ａを使用する構造の場合
は少なくともコイル線引きだし部１１、１２の固定面積
分だけはボビン材１Ａを使用しなければならないから、
上記の利点が半減する。

【０００１１】そこで本発明の目的は、直接駆動型スピ
ーカの高性能化を可能ならしめ、しかも従来と同様のボ
イスコイル１の品質を確保することができると共に錦糸
線２とボイスコイル１との配線が容易であり、少なくと
も従来と同様の工数で配線接続をすることができるスピ
ーカを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】 上記の目的を達するた
め、本発明の第１の発明は、厚み方向に着磁されたマグ
ネットを同極側が対向するように配置すると共に該マグ
ネットの外周部近傍に得られる反発磁束による磁界内に
ボイスコイルを配置してなる磁気ギャップレスのスピー
カにおいて、ボイスコイルにおけるコイル部の内周部に
ボビンを配置しないボビンレス構造とし、コイル部の外
周部の少なくとも一部を覆う補強紙、ボビン材又は銅箔
を当該外周部に装着し、補強紙ボビン材、又は銅箔の外
周部にボイスコイルを支持する支持部材を固定したもの
である。この場合、ボビン材を耐熱性樹脂等により射出
成形して、ボイスコイルを該ボビン材にインサート成形
することができる。第２の発明は、上記のような磁気ギ
ャップレスのスピーカにおいて、ボイスコイルにおける
コイル部の内周部にボビンを配置しないボビンレス構造
とし、コイル線材により巻回されたボイスコイルのコイ
ル線引出し部をコイル部の外周部に沿って這わせてこれ
を補強紙で覆うことによりコイル部外周に固定すると共
に、補強紙の外周部にボイスコイルを支持する支持部材
を固定したものである。この場合、ボビン材又は補強紙
に銅箔等からなる導電部を設け、この導電部にボイスコ
イルのコイル線引出し部及び入力用の錦糸線を接続配線
する。第３の発明は、上記のような磁気ギャップレスの
スピーカにおいて、ボイスコイルにおけるコイル部の外
周部の一部に少なくとも１対以上の短冊状の銅箔等から
なる導電部を装着して、該導電部に上記ボイスコイルの
コイル線引出し部や錦糸線を接続配線する。また、第４
の発明は、上記のような磁気ギャップレスのスピーカに
おいて、ボイスコイルのコイル部の下端部からコイルボ
ビンの下端部に至る裾部分に銅箔等からなる導電部を設
けてこれに上記ボイスコイルのコイル線引出し部や錦糸
線を接続配線する。

【００１３】

【作用】 磁気ギャップレスのスピーカにボビンレスの
ボイスコイルを組み込む場合、ボイスコイルにおけるコ
イル部の外周部の少なくとも一部に補強紙またはボビン
材等を装着し、該ボビン材に振動板又はサスペンション
その他のボイスコイルを支持すべき支持部材を接合す
る。また、ボビン材を耐熱性樹脂等により射出成形し
て、ボイスコイルを該ボビン材にインサート成形するこ
とができる。ボイスコイルの配線構造としては、ボイス
コイルのコイル線引出し部をコイル部の外周部に沿って
這わせ、これを補強紙等の補強紙で覆うことによりコイ
ル部外周に固定したり、上記ボビン材又は補強紙に銅箔
等からなる導電部を設け、この導電部にボイスコイルの
コイル線引出し部及び入力用の錦糸線を接続配線する。
上記ボビン材又は補強紙の押え部材の代わりに、ボイス
コイルのコイル部の外周部の一部に少なくとも１対以上
の短冊状の銅箔等からなる導電部を直接装着して、該導
電部に上記ボイスコイルのコイル線引出し部や錦糸線を
接続配線することもできる。或は、コイル線引出し部に
錦糸線を接続配線し、該接続部をコイル部外周部に接着
剤等で固着する形式でもよく、また、ボイスコイルのコ
イル部の下端部からコイルボビンの下端部に至る裾部分
に銅箔等からなる導電部を設けてこれに上記ボイスコイ
ルのコイル線引出し部や錦糸線を接続配線する。上記の
ようなボイスコイル構造にすることにより、ボイスコイ
ル作製における工数も従来と略同様の工数で行うことが
でき、しかも従来のものと同様のボイスコイルの品質を
保たせることができる。また、錦糸線とボイスコイルの
コイル線引出し線との配線作業も従来と同様の工数で行
うことができ、従って、磁気ギャップレスのスピーカの
組立及び配線が容易となり、その高性能を容易に維持す
ることができる。

【００１４】

【実施例】本発明に係るスピーカの実施例を図５〜図１
９に基づいて説明する。第１例として、図５に示すもの
は、導体径０．１９のアルミ線１５と、鉄材等の磁性材
１６Ａをコア材として該コア材の周りに銅等の導電材１
６Ｂを溶融付着させてなる線材１６（以下、鉄コア線と
称す。）とを平行して同時に巻き、直流抵抗約５．４Ω
に設定して内直径３５．５ｍｍのボイスコイル１とし
た。上記鉄コア線１６の詳細は、鉄材からなる線１６Ａ
が中心に配置されているため当然抵抗値が増して導電率
が下がるが、銅のみからなる線の導電率を１００％とす
ると該鉄コア線１６の導電率は約６０％のものであり、
該線材１６を導体径０．１９ｍｍに線引き加工し、更に
表面に絶縁加工を施したものである。また、該ボイスコ
イル１はボイスコイルの軽量化を目的としてボビンレス
構造を採用しており、巻き始め部１３及び巻き終り部１
４のばらけを防止するため、該巻終り部１４近傍を２タ
ーンほど三層目に巻き付けてある。なお、このばらけ防
止に係る構成は、説明の便宜上、以下の図面においては
省略する。

【００１５】 上記ボイスコイル１のコイル部（図６他
に図示されるように、コイルが巻回されている部分を指
す）の外周部に図６のような補強紙１Ｂ（本実施例の場
合は、巾約１１ｍｍ、長さ５０ｍｍ、厚さ０．０５ｍｍ
のクラフト紙）に、巾９ｍｍ、長さ１１ｍｍ、厚さ０．
０１ｍｍの一対の銅箔ＩＣ１、ＩＣ２を図のように貼り
付け、更に、巾４ｍｍ、長さ１１ｍｍの銅箔ＩＣ３を図
のようにクラフト紙の中心線上に貼り付けてある。この
ようにして導電部ＩＣが配置されたクラフト紙による補
強紙１Ｂを図のようにコイル外周部に貼り付け、コイル
線巻始め端部１３及び巻き終わり端部１４の絶縁層を剥
離処理した後、アルミ線１５の巻始め端部１３Ａを銅箔
ＩＣ１に、鉄コア線１６の巻始め端部１３Ｂを銅箔ＩＣ
３に、また、アルミ線の巻き終わり端部１４Ａを銅箔Ｉ
Ｃ３に、鉄コア線の巻き終わり端部１４Ｂを銅箔ＩＣ２
に半田付けにて接続配線してある。

【００１６】本実施例の場合、コイルのインピーダンス
仕様から直列配線にしたため上記のように銅箔１Ｃ３を
設け、該銅箔を中継用に使用したが、仕様目的によりコ
イル線を平行配線する場合は図７のように２か所でもよ
い。更に本実施例の場合、作業上の理由から銅箔１Ｃを
クラフト紙の表面に貼り付けたが、仕様目的に応じて銅
箔１Ｃの貼り付け手法を変えてもよい。例えば、絶縁強
度をさほど必要としない場合などは、図８に示すよう
に、ボイスコイルコイル１そのものが絶縁被膜を有して
いるので銅箔を直接貼り付けてもよいし、銅箔の片面に
フェノール等の絶縁被膜を設けて該絶縁被膜側をコイル
１外周部に貼り付けてもよい。また、絶縁強度を増すた
めには、上記補強紙１Ｂを絶縁強度の高い材質、例えば
絶縁用フィルムなどを使用することもできる。

【００１７】また、ボイスコイル１の重量に制限を受け
ず、ボイスコイル１の強度が重要な場合は、図９に示す
ように、耐熱性樹脂を射出成型等の手法にてボビン材１
Ａ１を作成し、該ボビン材１Ａ１をコイル部外周部に接
着するか、或いはボビン材１Ａ１にボイスコイル１をイ
ンサート成形する等の手法にて取り付け、該ボビン材１
Ａ１の外周部に上記銅箔等の導電部１Ｃを取り付けても
よい。なお、この場合には、ボビン材１Ａ１の外周側に
振動板３を配置するための配置部１Ａ２を形成すること
ができ、さらに、ダンパー５等を配置するための配置部
１Ａ３を形成することもできる。また、上記ボビン材１
Ａ１を使用した場合のコイル線材と導電部１Ｃと接続手
段としては、図１０に示すように、銅箔に対応するボビ
ン材１Ａ１の上部に切り欠き部１Ａ３を形成すればよ
い。従って、コイル線材端部を該切り欠き部１Ａ３より
導電部１Ｃに導くことが可能となる。なお、図示しない
が、上記切り欠き部１Ａ３に換えて孔部等をボビン材１
Ａ１に形成してもよく、また、更に強度が必要な場合は
内周側に従来と同様にボビン１Ａを設けてもよいことは
勿論である。

【００１８】上記したボイスコイル１を磁気回路にセッ
トするが、この発明の実施例に係る磁気回路は、図１１
に示す構成である。即ち、本実施例の使用マグネットＭ
１、Ｍ２はネオジウム系のマグネットで形状は外径３４
ｍｍ、内径１２ｍｍ、厚さ９ｍｍのリング状のものを２
個使用し、該マグネットＭ１、Ｍ２を夫々厚み方向に着
磁してある。該マグネットＭ１、Ｍ２及びセンタープレ
ートＳＰを支持するため図１１のようなアルミ製のホル
ダＨを作製した。該ホルダＨの底部の中央に底部から上
方に向かった円筒状のセンターガイド部Ｈ１を設け、更
に該センターガイド部Ｈ１の下端部にマグネットＭ１、
Ｍ２及びセンタープレートＳＰの高さ方向の位置出し機
能を有した段部Ｈ２を設けてある。

【００１９】該段部Ｈ２にアクリル系の接着剤を塗布し
た後、上記マグネットＭ２をＮ極が図の上方に向くよう
にして該マグネット内径部Ｍ２１をセンターガイド部Ｈ
１に挿入する。該ホルダＨのセンターガイド部Ｈ１の外
径φはφ１１．９５ｍｍに加工してあるので簡単に挿入
することができる。挿入したマグネットＭ２の上面に接
着剤を塗布した後、外径３４．８０ｍｍ、内径１１．９
５ｍｍ、厚さ６ｍｍのリング状で内径及び内径の稜線部
にＣ０．４の面取り加工を施した鉄製のセンタープレー
トＳＰの内直径部ＳＰ１をセンターガイド部Ｈ１に圧入
する。本実施例の場合、上記センタープレートＳＰの直
径寸法としたが、該センタープレートＳＰの直径は変換
効率及びコイル振動時のコッギング現象との兼ね合い
で、直径の寸法を調整することは勿論のところである。

【００２０】センタープレートＳＰの下面が挿入したマ
グネットＭ２のＮ極側に密着する位置まで押し込み、更
に該圧入後のセンタープレートＳＰの上面に接着剤を塗
布し、マグネットＭ１のＮ極を下方に向けて該マグネッ
ト内径部Ｍ１１をセンターガイド部Ｈ１に挿入し、セン
タープレートＳＰの上面に密着する位置まで押し込む。
該状態でマグネットＭ１、Ｍ２の同極、つまりＮ極同士
が向かい合い、しかもセンタープレートＳＰを挟持した
状態でセンタープレート外周部ＳＰ２がマグネットＭ
１、Ｍ２の外周部Ｍ１２、Ｍ２２より約０．４ｍｍ外側
に飛び出た状態で設置される。

【００２１】該磁気回路をフレームＦに取り付けるには
上記ホルダＨをフレームＦに取り付けるが、該ホルダＨ
には外側に幅約２ｍｍ、厚さ２．５ｍｍのフランジ部Ｈ
３が設けられ、該フランジ部Ｈ３に９０°振り分けで取
付部Ｈ４が４か所形成されている。さらに、該取付部Ｈ
４にはそれぞれ直径４ｍｍのタップ加工が施されタップ
部Ｈ５とされている。上記フランジ部Ｈ３にゴム系の接
着剤を塗布した後フレームＦの底部を取り付けるが、上
記タップ部Ｈ５に対応した位置に直径４．５ｍｍの取付
穴をフレームＦ底部に設けてあるので図のように４ｍｍ
のビス６にて該磁気回路とフレームＦを固定する。

【００２２】図のように上記磁気回路に設置されたボイ
スコイル１にダンパ５を設置するが、ダンパー５は綿布
等にフェノール等の熱硬化樹脂を含浸させて熱成型加工
を施し、コルゲーション５１等を成型した一般的なもの
である。このダンパ５には我々が先に別に提案した手法
で導電部が設けられている。つまり、平編状に編んだ錦
糸線２Ｈ（以下、平編錦糸線と称す。）を中心線に平行
に２本縫い付け、該コルゲーション５１に沿った状態で
装着してあり、しかも該平編錦糸線２Ｈの間隔は上記ボ
イスコイル１の外周部に設けられた導電部１Ｃの間隔と
対応している。

【００２３】図７に示すように、ボイスコイル１の外周
部にダンパ内周部５２を挿入する際、ボイスコイル１外
周部に設けられた導電部１Ｃとダンパ内周部５２に及ん
だ平編錦糸線の端部２Ｈ１の位置を合わせてダンパー５
を所定の位置に設置した後、ボイスコイル１の外周部に
ダンパ内周部５２に及んだ平編錦糸線端部２Ｈ１と導電
部１Ｃを半田付けにて接続配線し、更に該ボイスコイル
１外周部とダンパ内周部２の接触部に接着剤を塗布した
後、コーン振動板３のネック部３２を挿入し該ネック部
３２に接着剤を塗布し、振動板３、ボイスコイル１及び
ダンパー５を接着し、該接着剤にて上記半田付け部を覆
う。これにより実用上充分なスピーカとして完成させる
ことができた。

【００２４】第２例として、図１２のように、導体直径
０．１９のアルミ線のみを巻き、直流抵抗約５．４Ωに
設定してボイスコイル１とした。コイル線の巻き始め部
１３と巻き終り部１４からの引き出しは、図１３のよう
にコイル外周の上方に向かって這わせ、該這わせ部を補
強紙１Ｂで覆って固定した。該補強紙１Ｂから突出した
先端部は、絶縁被膜の剥離、半田コート等の端末処理を
施すことは従来と同様である。なお、磁気回路その他の
部品は上記第１例と同様である。

【００２５】この構造のボイスコイル１を使用する場合
は、図１に示す従来の第１例とほぼ同様の配線が可能と
なる。つまり、図１３のようにコイル外周部にダンパ内
周部５２を挿入し、該ボイスコイル１外周部とダンパ内
周部５２に接着剤を塗布した後、振動板３とボイスコイ
ル１の組立てに移行するが、該コーン紙１の所定の位置
に穴３１又はアイレット等を設け、上記穴３１又はアイ
レット等とボイスコイル外周部に配置したコイル線引出
し部１３、１４を合わせてコーン紙ネック部３２をボイ
スコイル１外周部に挿入し、コイル１外周部に配置した
コイル線端部１１、１２をコーン紙ネック部３２から該
穴３１又はアイレット等まで振動板３の表面を這わせ
る。

【００２６】更に、穴３１又はアイレット等に錦糸線２
の端部２１を通し、該錦糸線２の一方の端部２１と上記
コイル線１の半田コートを行った端部１１、１２と半田
付け等にて接続配線し、ネック部３２に接着剤Ａを塗布
し振動板３とボイスコイル１を接着した後、上記接続部
及び這わせ部等も接着剤Ａで覆うように塗布し、該接続
部及びコイル線端部１１、１２の這わせ部分等を振動板
３表面に固定し、且つ該接続部及び這わせ部分等をコー
ティングする。また、錦糸線２の他方の端部２２を入力
端子ラグ４に接続配線した後、該錦糸線を適切な形状に
フォーミングし、実用上充分なスピーカとして完成させ
ることができる。

【００２７】第３例として、図５に示す、導体直径０．
１９のアルミ線と鉄コア線とを平行して同時に巻き、直
流抵抗約５．４Ωに設定してボイスコイル１としたもの
において、第１例と同様に導電部１Ｃを貼ったものや、
図１２に示す直径０．１９のアルミ線のみを巻き、直流
抵抗約５．４Ωに設定してボイスコイルとし、図１４の
ように導電部１Ｃを貼ったものには、該導電部１Ｃに錦
糸線の一方の端部２１を配線してもよい。また、図１５
に示すような、導電部１Ｃを使用しないボイスコイル１
とすることも可能である。即ち、コイル線の巻き始め部
１３と巻き終り部１４からの引き出しをコイル外周の上
方に向かって這わせ、該這わせ部を補強紙１Ｂで覆い固
定し、該補強紙１Ｂより先に及んだ先端部で錦糸線２を
配線し、該配線部分を直接接着剤Ａで固定する。磁気回
路その他の部品は上記第１例と同様である。また、本実
施例の場合、補強紙１Ｂにて引出し部を覆って固定した
が、該引出し部を接着剤で固定してもよい。

【００２８】本実施例の場合、図１４のようにコイル１
外周部にダンパ内周部５２を挿入し、該ボイスコイル１
外周部とダンパ内周部５２に接着剤Ａを塗布した後、振
動板３とボイスコイル１の組立てに移行するが、該振動
板３の所定の位置に穴３１等を設け、上記ボイスコイル
１の所定の位置、即ち、上記穴３１等とボイスコイル外
周部に配置した錦糸線２の位置を合わせてコーン紙ネッ
ク部３２をボイスコイル外周部に挿入し、ネック部３２
から穴３１までの振動板３表面に錦糸線２を這わせる。

【００２９】更に、錦糸線端部２２を穴３１から振動板
３裏面側へ通し、該錦糸線先端部２２を入力端子ラグ４
に接続配線した後、該錦糸線２を適切な形状にフォーミ
ングする。更に、ネック部３２に接着剤Ａを塗布して振
動板３とボイスコイル１を接着した後、這わせ部等を接
着剤Ａで覆うように塗布し、這わせ部分等を振動板３表
面に固定し、且つ這わせ部分等をコーティングして実用
上充分なスピーカとして完成させる。

【００３０】本実施例の場合、錦糸線２は上記配置と配
線構造にしたが、ボイスコイル１の巻巾寸法が大きい場
合は、図１６に示すように、錦糸線２をコーン紙ネック
部３２の裏面とダンパー内周部５２表面の中間点近傍に
配置する構成も可能である。この場合には、図２に示す
従来例と同様の配線が可能である。

【００３１】また、第４の実施例として、図１７に示す
ように、ボイスコイル１の仕様或いは、スピーカの特性
などに合わせて、ボビン１Ａをコイル１の内周部に設
け、ボイスコイル１のコイル巻線部の下端部からボイス
コイルボビン１Ａの下端部まで、つまり通称ボビン１Ａ
の裾と呼ばれている部分に導電部１Ｃ等からなる導電部
を設けることもできる。この場合も上記実施例と同様
に、図１７に示されるように、導電部１Ｃにダンパー５
の内周に及んだ平編錦糸線２Ｈ等を接続する構造とする
ことができる。また、図１９に示すように、該導電部１
Ｃに入力用の錦糸線２を接続する構成としてもよい。な
お、本実施例にかかるスピーカの構成においては、上記
のように磁気ギャップを有さないものである。従って、
図１９に示すように、ホルダＨの底面部に孔部Ｈ６を設
け、該孔部に錦糸線２の端部２１を挿通させ入力端子ラ
グ４と接続させることが可能となる。この場合は、高価
なものである、導電部２Ｈが形成されているダンパー５
を使用する必要がないためコストダウンを図ることがで
きるばかりでなく、さらに、振動板３の上面側にボイス
コイル線材を引き回して、該振動板３の上面側に接着し
たりする必要がないため製造工程を省力化することがで
きるため、製造コストをもダウンさせることが可能とな
る。

【００３２】

【発明の効果】 本発明のように、ボビンレスのボイス
コイルのコイル部外周部に補強紙やボビン材等を装着し
ているので、ボビンレスによって磁界の強い部分にコイ
ル部を置くことが可能となると共に、コイルの巻きくず
れも生じない。また、補強紙等の外周部にボイスコイル
を支持する支持部材を固定しているので、補強紙等が支
持部材との接合にも利用されると共に支持部材が厚さ方
向に積み重ねられないので、ボイスコイルの偏平化を図
ることができる。また、コイル部外周部にコイル線引出
し部を這わせてこれを補強紙等で固定する構成や、銅箔
等からなる導電部をコイル部外周部に貼り付けるボイス
コイル構造にすることにより、コイル線引き出し部のば
らけを確実に防止できる。さらに、コイル部外周部の幅
内での支持部材の接合が可能になり、一層扁平化を図る
ことができ、かつコイルボビン材の量を大幅に減少させ
ることが可能となり、磁気ギャップレスのスピーカの組
立が容易になると共に性能向上を図ることができる。

【００３３】 また、ボイスコイルも従来のものと同様
の品質を維持でき、しかも接続配線が従来の配線工数を
上回ることなく極めて容易に配線作業を行うことが可能
である。しかも、コイル部の外周部にクラフト紙や樹脂
フィルム等、従来のボイスコイルに使用されている補強
紙やボビン材等を装着することにより、ボイスコイルの
補強が容易となる。従って、コイルの共振を概ね任意の
周波数に設定することが可能となるため、性能及び音質
の向上を図ることができる。

【００３４】また、一般にボイスコイルの上端部と下端
部をサスペンションで支えるとボイスコイルのローリン
グ現象を効果的に防ぐことができるから、本発明のよう
にボビン下端部の裾部に導電部を設けてこれに入力用の
錦糸線を接続すれば該錦糸線でボイスコイルの略下端部
近傍を支持することができ、コーン振動板のネック部を
ボイスコイルの上端部に接合するようにすれば、ボイス
コイルは上下端部で支持されることとなるから、ボイス
コイルのローリング現象を効果的に抑えることができ、
しかも配線が極めて簡単なスピーカ構造となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の従来例のスピーカ構成を示す断面図。

【図２】第２の従来例のスピーカ構成を示す断面図。

【図３】第３の従来例のスピーカ構成を示す断面図及び
局部拡大斜視図。

【図４】磁気ギャップレススピーカの全体構成例を示す
断面図。

【図５】この発明に係るスピーカの第１実施例に使用さ
れるボイスコイル構成を示す断面図。

【図６】第１実施例の全体構成を示す断面図。

【図７】第１実施例における他の構成例を示す要部の斜
視図。

【図８】第１実施例におけるボイスコイルの他の構成例
を示す斜視図。

【図９】第１実施例におけるボイスコイルの更に他の構
成例を示す断面図。

【図１０】図９の構成を示す一部除去した斜視図。

【図１１】第１実施例に使用される磁気回路の組立図。

【図１２】この発明に係るスピーカの第２実施例に使用
されるボイスコイル構成を示す断面図。

【図１３】第２実施例の全体構成を示す断面図。

【図１４】この発明に係るスピーカの第３実施例の全体
構成を示す断面図。

【図１５】第３実施例に使用されるボイスコイルの他の
構成例を示す斜視図。

【図１６】第３実施例の他の構成例を示す断面図。

【図１７】この発明に係るスピーカの第４実施例の全体
構成を示す断面図。

【図１８】図１７の実施例における要部の斜視図。

【図１９】第４実施例の他の構成例を示す断面図。

【符号の説明】

１ ボイスコイル １Ａ１ ボビン材 １Ｂ 補強紙 １Ｃ 導電部 ２ 錦糸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−98400（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−208497（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−128896（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−147397（ＪＰ，Ｕ) 実願 昭63−29824号（実開 平１− 133899号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ) 実願 昭63−84629号（実開 平２− 5998号）の願書に添付した明細書及び図 面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ) 実願 昭63−79470号（実開 平２− 1998号）の願書に添付した明細書及び図 面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H04R 9/04 104 H04R 9/04 103

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚み方向に着磁されたマグネット（Ｍ
   １、Ｍ２）を同極側が対向するように配置すると共に該
   マグネットの外周部近傍に得られる反発磁束による磁界
   内にボイスコイル（１）を配置してなる磁気ギャップレ
   スのスピーカにおいて、ボイスコイル（１）におけるコ
   イル部の内周部にボビンを配置しないボビンレス構造と
   し、コイル部の外周部の少なくとも一部を覆う補強紙
   （１Ｂ）、ボビン材（１Ａ１）又は銅箔を当該外周部に
   装着し、補強紙（１Ｂ）、ボビン材（１Ａ１）又は銅箔
   の外周部にボイスコイル（１）を支持する支持部材を固
   定したことを特徴とするスピーカ。
2. 【請求項２】 厚み方向に着磁されたマグネット（Ｍ
   １、Ｍ２）を同極側が対向するように配置すると共に該
   マグネットの外周部近傍に得られる反発磁束による磁界
   内にボイスコイル（１）を配置してなる磁気ギャップレ
   スのスピーカにおいて、ボイスコイル（１）におけるコ
   イル部の内周部にボビンを配置しないボビンレス構造と
   し、コイル線材により巻回されたボイスコイル（１）の
   コイル線引出し部をコイル部の外周部に沿って這わせて
   これを補強紙（１Ｂ）で覆うことによりコイル部外周に
   固定すると共に、補強紙（１Ｂ）の外周部にボイスコイ
   ル（１）を支持する支持部材を固定したことを特徴とす
   るスピーカ。
3. 【請求項３】 厚み方向に着磁されたマグネット（Ｍ
   １、Ｍ２）を同極側が対向するように配置すると共に該
   マグネットの外周部近傍に得られる反発磁束による磁界
   内にボイスコイル（１）を配置してなる磁気ギャップレ
   スのスピーカにおいて、ボイスコイル（１）におけるコ
   イル部の外周部の一部に少なくとも１対以上の短冊状の
   銅箔等からなる導電部（ＩＣ）を装着し、該導電部にボ
   イスコイルのコイル線引出し部（１１、１２）を接続配
   線したことを特徴とするスピーカ。
4. 【請求項４】 導電部（ＩＣ）に入力用の錦糸線（２）
   が接続配線されていることを特徴とする請求項３記載の
   スピーカ。
5. 【請求項５】 コイル線引出し部（１１）（１２）に錦
   糸線（２）を接続配線し、該接続部をコイル部外周部に
   接着剤等で固着したことを特徴とする請求項１記載のス
   ピーカ。
6. 【請求項６】 厚み方向に着磁されたマグネット（Ｍ
   １、Ｍ２）を同極側が対向するように配置すると共に該
   マグネットの外周部近傍に得られる反発磁束による磁界
   内にボイスコイル（１）を配置してなる磁気ギャップレ
   スのスピーカにおいて、ボイスコイル（１）のコイル部
   の下端部からコイルボビンの下端部に至る裾部分に銅箔
   等からなる導電部（ＩＣ）を設け、該導電部に入力用の
   錦糸線（２）を接続したことを特徴とするスピーカ。