JP3088930B2 - 嵩高構造糸及びその製造方法 - Google Patents
嵩高構造糸及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3088930B2 JP3088930B2 JP07104481A JP10448195A JP3088930B2 JP 3088930 B2 JP3088930 B2 JP 3088930B2 JP 07104481 A JP07104481 A JP 07104481A JP 10448195 A JP10448195 A JP 10448195A JP 3088930 B2 JP3088930 B2 JP 3088930B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- bulky
- entanglement
- loop
- blending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高級衣料用途、衣料資材
用途等に適する合成繊維製の嵩高構造糸及びその製造方
法に関する。
用途等に適する合成繊維製の嵩高構造糸及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として糸の繊維軸方向に交絡部
と非交絡部を有し、間歇交絡構造を有する交絡糸とし
て、例えば特公昭６１−８１７２号公報、特開昭６０−
１４６０２９号公報、特開平４−２８１０２９号公報、
特開平６−２２０７３３号公報等が提案されている。こ
れらは主としてインターレースノズル等を用いて、交絡
部と非交絡部を形成するが、これらの非交絡部は織物の
経糸又は緯糸として使用された場合、織物の組織点に織
り込まれ、表面の微細なナチュラルな感触が出せなかっ
た。又、これらの交絡糸に５００〜８００Ｔ／ｍ以上の
撚を入れた場合（追撚）、これらの撚に嵩高部が巻き込
まれ、嵩高感あるいは風合の微細なナチュラルな感触が
出せなかった。
と非交絡部を有し、間歇交絡構造を有する交絡糸とし
て、例えば特公昭６１−８１７２号公報、特開昭６０−
１４６０２９号公報、特開平４−２８１０２９号公報、
特開平６−２２０７３３号公報等が提案されている。こ
れらは主としてインターレースノズル等を用いて、交絡
部と非交絡部を形成するが、これらの非交絡部は織物の
経糸又は緯糸として使用された場合、織物の組織点に織
り込まれ、表面の微細なナチュラルな感触が出せなかっ
た。又、これらの交絡糸に５００〜８００Ｔ／ｍ以上の
撚を入れた場合（追撚）、これらの撚に嵩高部が巻き込
まれ、嵩高感あるいは風合の微細なナチュラルな感触が
出せなかった。
【０００３】又、芯／鞘の糸長差を有しながら、嵩高部
と非嵩高部が交互に存在する発明が特開平４−２８１０
２９号公報、特開平６−１７３３３０号公報、特開平６
−３３３３３号公報等で提案されている。
と非嵩高部が交互に存在する発明が特開平４−２８１０
２９号公報、特開平６−１７３３３０号公報、特開平６
−３３３３３号公報等で提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記芯
／鞘の糸長差を有しながら嵩高部と非嵩高部が交互に存
在する加工糸は、嵩高部と非嵩高部の両部の構造が複雑
でなく糸長差も多くはなく、撚を入れて使用する場合、
風合の微細なナチュラルな感触が出せないという問題が
あった。とくに、織物の経糸又は緯糸として使用した場
合、組織点に織り込まれ、又、５００〜８００Ｔ／ｍの
実撚を入れた場合、撚に巻き込まれ、非交絡部あるいは
嵩高部の風合、又は表面感触が充分に出現できず、更に
１０００〜１２００Ｔ／ｍ以上の強追撚を入れた場合、
表面感触は全く生かし切れないという問題があった。し
たがって、いずれも織物を染色加工する工程で風合い出
しと称して弛緩処理やもみ処理を行い、表面にフィラメ
ントを浮き立たせる方法が提案されているが、表面感触
は十分なものではなかった。
／鞘の糸長差を有しながら嵩高部と非嵩高部が交互に存
在する加工糸は、嵩高部と非嵩高部の両部の構造が複雑
でなく糸長差も多くはなく、撚を入れて使用する場合、
風合の微細なナチュラルな感触が出せないという問題が
あった。とくに、織物の経糸又は緯糸として使用した場
合、組織点に織り込まれ、又、５００〜８００Ｔ／ｍの
実撚を入れた場合、撚に巻き込まれ、非交絡部あるいは
嵩高部の風合、又は表面感触が充分に出現できず、更に
１０００〜１２００Ｔ／ｍ以上の強追撚を入れた場合、
表面感触は全く生かし切れないという問題があった。し
たがって、いずれも織物を染色加工する工程で風合い出
しと称して弛緩処理やもみ処理を行い、表面にフィラメ
ントを浮き立たせる方法が提案されているが、表面感触
は十分なものではなかった。
【０００５】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、表面変化に富み、ナチュラルな嵩高風合を有し、実
撚を入れた場合であっても表面の微細なナチュラルな触
感の編織物を得ることができる嵩高構造糸及びその製造
方法を提供することを目的とする。
め、表面変化に富み、ナチュラルな嵩高風合を有し、実
撚を入れた場合であっても表面の微細なナチュラルな触
感の編織物を得ることができる嵩高構造糸及びその製造
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の嵩高構造糸は、複屈折率△ｎが２０×１０
-3 から８０×１０ -3 の範囲にあり、伸度差が３０％以内
の少なくとも２種のポリエステルマルチフィラメント糸
条を用いて、延伸同時仮撚加工を行い、引続き交絡と混
繊及びループを付与するための流体処理加工を施した嵩
高構造糸であって、閉ループが混在する高嵩高部Ａ、た
るみ及び／又は開ループが存在する中嵩高部Ｂ、及び低
嵩高部Ｃが、繊維軸方向にランダムに配列しており、繊
維軸方向に１ｇ／ｄの荷重を加えたときに、前記Ａ、
Ｂ、Ｃの各部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個以上
存在することを特徴とする。
め、本発明の嵩高構造糸は、複屈折率△ｎが２０×１０
-3 から８０×１０ -3 の範囲にあり、伸度差が３０％以内
の少なくとも２種のポリエステルマルチフィラメント糸
条を用いて、延伸同時仮撚加工を行い、引続き交絡と混
繊及びループを付与するための流体処理加工を施した嵩
高構造糸であって、閉ループが混在する高嵩高部Ａ、た
るみ及び／又は開ループが存在する中嵩高部Ｂ、及び低
嵩高部Ｃが、繊維軸方向にランダムに配列しており、繊
維軸方向に１ｇ／ｄの荷重を加えたときに、前記Ａ、
Ｂ、Ｃの各部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個以上
存在することを特徴とする。
【０００７】本発明の加工糸は、糸の長さ方向に下記３
つの嵩高部を配置する。 （１）高嵩高部Ａ、中嵩高部Ｂ、低嵩高部Ｃ（ただし順
序は問わない。） （２）前記高嵩高部Ａは閉ループが混在する。更に中嵩
高部と同等以上の嵩高度である。 （３）中嵩高部Ｂはたるみ及び／又は開ループが存在す
る。 （４）低嵩高部Ｃは糸の交絡、混繊からなり、形状が通
常の仮撚の巻縮糸形態と同様に弛みは少なく、ストレー
トに近い形状で、高嵩高部Ａ及び中嵩高部Ｂに比較して
嵩高度が低い。
つの嵩高部を配置する。 （１）高嵩高部Ａ、中嵩高部Ｂ、低嵩高部Ｃ（ただし順
序は問わない。） （２）前記高嵩高部Ａは閉ループが混在する。更に中嵩
高部と同等以上の嵩高度である。 （３）中嵩高部Ｂはたるみ及び／又は開ループが存在す
る。 （４）低嵩高部Ｃは糸の交絡、混繊からなり、形状が通
常の仮撚の巻縮糸形態と同様に弛みは少なく、ストレー
トに近い形状で、高嵩高部Ａ及び中嵩高部Ｂに比較して
嵩高度が低い。
【０００８】また前記構成においては、嵩高部Ａ、Ｂ、
Ｃの各部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個以上存在
することが好ましい。また嵩高部Ａ、Ｂ、Ｃのいずれか
が２個以上存在することがさらに好ましい。さらに嵩高
部Ａ、Ｂ、Ｃの順序はアトランダムに存在していても良
い。また前記において、１ｇ／ｄ（デニール）の荷重は
相当に高い荷重であり、このような高荷重をかけた状態
においても、前記３つの嵩高部（高嵩高部Ａ、中嵩高部
Ｂ、低嵩高部Ｃ）の形態を保つことは、糸の構造が強固
であることを示している。
Ｃの各部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個以上存在
することが好ましい。また嵩高部Ａ、Ｂ、Ｃのいずれか
が２個以上存在することがさらに好ましい。さらに嵩高
部Ａ、Ｂ、Ｃの順序はアトランダムに存在していても良
い。また前記において、１ｇ／ｄ（デニール）の荷重は
相当に高い荷重であり、このような高荷重をかけた状態
においても、前記３つの嵩高部（高嵩高部Ａ、中嵩高部
Ｂ、低嵩高部Ｃ）の形態を保つことは、糸の構造が強固
であることを示している。
【０００９】次に本発明の嵩高加工糸の製造方法は、少
なくとも２種類のフィラメント糸からなる嵩高構造糸の
製造方法であって、複屈折率△ｎが２０×１０-3から８
０×１０-3の範囲にあり、伸度差が３０％以内の少なく
とも２種のポリエステルマルチフィラメント糸条を用い
て、延伸同時仮撚加工を行い、引続き交絡と混繊及びル
ープを付与するための流体処理加工を施すことを特徴と
する。前記において、流体処理加工は、交絡と混繊及び
ループ付与加工を同時に達成できる流体処理装置であっ
ても良いし、交絡と混繊を行う装置とループを付与する
装置であっても良い。前記において、交絡と混繊を行う
装置とループを付与する装置を用いる場合は、その順序
は問わない。また、延伸同時仮撚時に好ましくは２本の
マルチフィラメントの供給速度を変化させ、片方を過供
給しても良い。これらの糸は、通常の分散染料可染タイ
プの糸でも良いし、カチオン染料可染タイプの糸でも良
い。
なくとも２種類のフィラメント糸からなる嵩高構造糸の
製造方法であって、複屈折率△ｎが２０×１０-3から８
０×１０-3の範囲にあり、伸度差が３０％以内の少なく
とも２種のポリエステルマルチフィラメント糸条を用い
て、延伸同時仮撚加工を行い、引続き交絡と混繊及びル
ープを付与するための流体処理加工を施すことを特徴と
する。前記において、流体処理加工は、交絡と混繊及び
ループ付与加工を同時に達成できる流体処理装置であっ
ても良いし、交絡と混繊を行う装置とループを付与する
装置であっても良い。前記において、交絡と混繊を行う
装置とループを付与する装置を用いる場合は、その順序
は問わない。また、延伸同時仮撚時に好ましくは２本の
マルチフィラメントの供給速度を変化させ、片方を過供
給しても良い。これらの糸は、通常の分散染料可染タイ
プの糸でも良いし、カチオン染料可染タイプの糸でも良
い。
【００１０】
【作用】前記した本発明の嵩高構造糸は、少なくとも２
種類のフィラメントは閉ループが混在する高嵩高部Ａ、
たるみ及び／又は開ループが存在する中嵩高部Ｂ、及び
低嵩高部Ｃが、繊維軸方向にランダムに配列しており、
繊維軸方向に１ｇ／ｄの荷重を加えたときに、前記Ａ、
Ｂ、Ｃの各部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個以上
存在することにより、表面変化に富み、ナチュラルな嵩
高風合を有し、実撚を入れた場合であっても表面の微細
なナチュラルな触感の編織物を得ることができる嵩高構
造糸を実現できる。
種類のフィラメントは閉ループが混在する高嵩高部Ａ、
たるみ及び／又は開ループが存在する中嵩高部Ｂ、及び
低嵩高部Ｃが、繊維軸方向にランダムに配列しており、
繊維軸方向に１ｇ／ｄの荷重を加えたときに、前記Ａ、
Ｂ、Ｃの各部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個以上
存在することにより、表面変化に富み、ナチュラルな嵩
高風合を有し、実撚を入れた場合であっても表面の微細
なナチュラルな触感の編織物を得ることができる嵩高構
造糸を実現できる。
【００１１】また前記において、嵩高部Ａ、Ｂ、Ｃの各
部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個以上存在する
か、または嵩高部Ａ、Ｂ、Ｃの各部分のいずれかの個数
が１インチ当りそれぞれ２個以上存在すると、さらに好
ましい表面変化とナチュラルな嵩高風合を発現できる。
部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個以上存在する
か、または嵩高部Ａ、Ｂ、Ｃの各部分のいずれかの個数
が１インチ当りそれぞれ２個以上存在すると、さらに好
ましい表面変化とナチュラルな嵩高風合を発現できる。
【００１２】次に本発明の製造方法によれば、少なくと
も２種類のフィラメント糸からなる嵩高構造糸の製造方
法であって、複屈折率△ｎが２０×１０-3から８０×１
０-3の範囲にあり、伸度差が３０％以内の少なくとも２
種のポリエステルマルチフィラメント糸条を用いて、延
伸同時仮撚加工を行い、引続き流体処理加工を施し、交
絡と混繊及びループ付与処理加工を行うことにより、前
記本発明の嵩高構造糸を効率良く合理的に製造できる。
も２種類のフィラメント糸からなる嵩高構造糸の製造方
法であって、複屈折率△ｎが２０×１０-3から８０×１
０-3の範囲にあり、伸度差が３０％以内の少なくとも２
種のポリエステルマルチフィラメント糸条を用いて、延
伸同時仮撚加工を行い、引続き流体処理加工を施し、交
絡と混繊及びループ付与処理加工を行うことにより、前
記本発明の嵩高構造糸を効率良く合理的に製造できる。
【００１３】前記方法において、流体処理加工が、交絡
及び混繊に加えて、構成フィラメント糸にループを付与
する加工であると、さらに前記高嵩高部Ａと中嵩高部Ｂ
及び低嵩高部Ｃを効果的につくることができる。
及び混繊に加えて、構成フィラメント糸にループを付与
する加工であると、さらに前記高嵩高部Ａと中嵩高部Ｂ
及び低嵩高部Ｃを効果的につくることができる。
【００１４】
【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。図１は本発明の一実施例の嵩高構造糸の外観
をモデル的に示したものである。図１において、Ａは閉
ループが混在する高嵩高部、Ｂはたるみ及び／又は開ル
ープが存在する中嵩高部、Ｃは交絡部が残存する低嵩高
部Ｃである。前記高嵩高部Ａ、中嵩高部Ｂ及び低嵩高部
Ｃは、繊維軸方向にランダムに配列しており、繊維軸方
向に１ｇ／ｄの荷重を加えたときに、前記Ａ、Ｂ、Ｃの
各部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個以上存在す
る。またＷａは高嵩高部Ａの嵩高巾、Ｗｂは中嵩高部Ｂ
の嵩高巾、Ｗｃは低嵩高部Ｃの嵩高巾を示し、Ｗａ,Ｗ
ｂ,Ｗｃのそれぞれの巾の長さ関係は、 ５．０×Ｗｃ≧Ｗａ≧１．１×Ｗｃ ３．０×Ｗｃ≧Ｗｂ≧１．１×Ｗｃ Ｗａ≧Ｗｂ （ただし、Ｗａは高嵩高部Ａの嵩高巾、Ｗｂは中嵩高部
Ｂの嵩高巾、Ｗｃは低嵩高部Ｃの嵩高巾を示し、前記嵩
高巾Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃは繊維軸方向に１ｇ／ｄ（デニー
ル）の荷重を加えたときの長さ（単位：ｍｍ）を示
す。）である。
説明する。図１は本発明の一実施例の嵩高構造糸の外観
をモデル的に示したものである。図１において、Ａは閉
ループが混在する高嵩高部、Ｂはたるみ及び／又は開ル
ープが存在する中嵩高部、Ｃは交絡部が残存する低嵩高
部Ｃである。前記高嵩高部Ａ、中嵩高部Ｂ及び低嵩高部
Ｃは、繊維軸方向にランダムに配列しており、繊維軸方
向に１ｇ／ｄの荷重を加えたときに、前記Ａ、Ｂ、Ｃの
各部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個以上存在す
る。またＷａは高嵩高部Ａの嵩高巾、Ｗｂは中嵩高部Ｂ
の嵩高巾、Ｗｃは低嵩高部Ｃの嵩高巾を示し、Ｗａ,Ｗ
ｂ,Ｗｃのそれぞれの巾の長さ関係は、 ５．０×Ｗｃ≧Ｗａ≧１．１×Ｗｃ ３．０×Ｗｃ≧Ｗｂ≧１．１×Ｗｃ Ｗａ≧Ｗｂ （ただし、Ｗａは高嵩高部Ａの嵩高巾、Ｗｂは中嵩高部
Ｂの嵩高巾、Ｗｃは低嵩高部Ｃの嵩高巾を示し、前記嵩
高巾Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃは繊維軸方向に１ｇ／ｄ（デニー
ル）の荷重を加えたときの長さ（単位：ｍｍ）を示
す。）である。
【００１５】次に図２は本発明の一実施例の嵩高構造糸
の製造方法を示すものである。図２において、芯糸のパ
ッケージ１から解舒された芯糸は、糸ガイド２，ニップ
ロール３，糸ガイド４に供給される。一方、鞘糸のパッ
ケージ５から解舒された鞘糸は、糸ガイド６，ニップロ
ール７，糸ガイド８を通過して糸ガイド４に供給され
る。糸ガイド４で芯糸に鞘糸を合体させる。芯糸に対す
る鞘糸の合体角度αは、１５°〜１０５°の範囲が好ま
しい。また、糸ガイド４の穴直径は２ｍｍ〜２００ｍｍ
程度が好ましい。糸ガイド４で芯糸に鞘糸を合体させた
後、ツイスター（加撚器）１０で仮撚を加えた状態で熱
板９により熱処理する。ニップロール３，１１間では延
伸同時仮撚を行う。次いでニップロール１１，１３の間
で圧力空気を用いて交絡ノズル１２で交絡処理する。最
後に巻取機１５により巻取パッケージ１６に巻き上げ
る。
の製造方法を示すものである。図２において、芯糸のパ
ッケージ１から解舒された芯糸は、糸ガイド２，ニップ
ロール３，糸ガイド４に供給される。一方、鞘糸のパッ
ケージ５から解舒された鞘糸は、糸ガイド６，ニップロ
ール７，糸ガイド８を通過して糸ガイド４に供給され
る。糸ガイド４で芯糸に鞘糸を合体させる。芯糸に対す
る鞘糸の合体角度αは、１５°〜１０５°の範囲が好ま
しい。また、糸ガイド４の穴直径は２ｍｍ〜２００ｍｍ
程度が好ましい。糸ガイド４で芯糸に鞘糸を合体させた
後、ツイスター（加撚器）１０で仮撚を加えた状態で熱
板９により熱処理する。ニップロール３，１１間では延
伸同時仮撚を行う。次いでニップロール１１，１３の間
で圧力空気を用いて交絡ノズル１２で交絡処理する。最
後に巻取機１５により巻取パッケージ１６に巻き上げ
る。
【００１６】交絡ノズルは、フィラメントを開繊し、そ
の後振動による交絡と混繊及びループ付与を行うノズル
であればいかなるものであっても使用できる。たとえ
ば、図３に示す交絡ノズル３０は、圧力流体（たとえば
空気）を流体導入口３１から供給し、中空円筒部３２に
向けてほぼ垂直方向に放出する。供給するマルチフィラ
メント糸（延伸同時仮撚糸）３５は中空円筒部３２のエ
ッジ３３から角度をつけて供給し、中空円筒部３２のエ
ッジ３４から角度をつけて引き取る。ノズル内に於い
て、マルチフィラメント構成繊維は圧力流体の噴射によ
って開繊かつ混繊されて開繊部３６が形成され、その両
隣には交絡部３７，３８が形成される。
の後振動による交絡と混繊及びループ付与を行うノズル
であればいかなるものであっても使用できる。たとえ
ば、図３に示す交絡ノズル３０は、圧力流体（たとえば
空気）を流体導入口３１から供給し、中空円筒部３２に
向けてほぼ垂直方向に放出する。供給するマルチフィラ
メント糸（延伸同時仮撚糸）３５は中空円筒部３２のエ
ッジ３３から角度をつけて供給し、中空円筒部３２のエ
ッジ３４から角度をつけて引き取る。ノズル内に於い
て、マルチフィラメント構成繊維は圧力流体の噴射によ
って開繊かつ混繊されて開繊部３６が形成され、その両
隣には交絡部３７，３８が形成される。
【００１７】次に図４に示す流体乱流ノズル４０は、圧
力流体（たとえば空気）を流体導入口４１から供給し、
噴射部４２から中空円筒部４３に糸の送り方向に向けて
放出する。供給するマルチフィラメント糸（延伸同時仮
撚糸）４６は中空円筒部４３のエッジから角度をつけて
供給し、衝突ボール４５に衝突させた後、ガイド板４４
に沿って引き取る。ノズル内に於いて、マルチフィラメ
ント構成繊維は圧力流体の噴射によって開繊かつ混繊さ
れ、次に衝突ボール４５に衝突してループ４７が形成さ
れる部分と、ガイド板４４に沿って最短距離を通過する
部分とが形成される。最短距離を通過する部分は密度の
高い交絡部４９となり、ループ４７が形成される部分は
長い距離を通過して収束されるため膨らみを持ったルー
プ部４８となる。
力流体（たとえば空気）を流体導入口４１から供給し、
噴射部４２から中空円筒部４３に糸の送り方向に向けて
放出する。供給するマルチフィラメント糸（延伸同時仮
撚糸）４６は中空円筒部４３のエッジから角度をつけて
供給し、衝突ボール４５に衝突させた後、ガイド板４４
に沿って引き取る。ノズル内に於いて、マルチフィラメ
ント構成繊維は圧力流体の噴射によって開繊かつ混繊さ
れ、次に衝突ボール４５に衝突してループ４７が形成さ
れる部分と、ガイド板４４に沿って最短距離を通過する
部分とが形成される。最短距離を通過する部分は密度の
高い交絡部４９となり、ループ４７が形成される部分は
長い距離を通過して収束されるため膨らみを持ったルー
プ部４８となる。
【００１８】次に図５に示す流体乱流交絡ノズル５０
は、圧力流体（たとえば空気）を流体導入口５１から供
給し、中空円筒部５２に糸の送り方向に向けて噴射す
る。また、流体導入口５は、中空円筒部５２に直角であ
って、走行糸に直角に噴射しても良い。供給するマルチ
フィラメント糸（延伸同時仮撚糸）５４は中空円筒部５
２のエッジから角度をつけて供給し、糸ガイド５３を通
過させて角度をつけるかまたはつけないで引き取る。ノ
ズル内５５に於いて、マルチフィラメント構成繊維は圧
力流体の噴射によって開繊かつ混繊され、加えてループ
も形成される。糸ガイド５３を通過したマルチフィラメ
ント糸には、開繊部５６と交絡収束部５７とループ部５
８が形成される。
は、圧力流体（たとえば空気）を流体導入口５１から供
給し、中空円筒部５２に糸の送り方向に向けて噴射す
る。また、流体導入口５は、中空円筒部５２に直角であ
って、走行糸に直角に噴射しても良い。供給するマルチ
フィラメント糸（延伸同時仮撚糸）５４は中空円筒部５
２のエッジから角度をつけて供給し、糸ガイド５３を通
過させて角度をつけるかまたはつけないで引き取る。ノ
ズル内５５に於いて、マルチフィラメント構成繊維は圧
力流体の噴射によって開繊かつ混繊され、加えてループ
も形成される。糸ガイド５３を通過したマルチフィラメ
ント糸には、開繊部５６と交絡収束部５７とループ部５
８が形成される。
【００１９】前記において、図３に示すノズル３０と図
４に示すノズル４０は、直列に用いる。その場合順序
は、どちらが先であっても良い。一方図５に示すノズル
５０は単独で使用することができる。また延伸同時仮撚
した後に連続して流体処理し、ループを付与しているこ
とにより、ループは微細なものとなる。
４に示すノズル４０は、直列に用いる。その場合順序
は、どちらが先であっても良い。一方図５に示すノズル
５０は単独で使用することができる。また延伸同時仮撚
した後に連続して流体処理し、ループを付与しているこ
とにより、ループは微細なものとなる。
【００２０】次に具体的実施例を説明する。
【００２１】（実施例１） （１）原糸として、複屈折率△ｎが２０×１０-3〜８０
×１０-3の範囲のものが混在しており、伸度が１２０〜
１３０％の範囲にある下記半延伸糸（ＰＯＹ：プレ オ
リエンテド ヤーン、または高配向未延伸糸）を使用し
た。芯糸：繊度が２５０デニール、フィラメント数が４
８本（以下、２５０Ｄ−４８ｆのように省略して記載す
る）であって、延伸後１５０デニールとなるポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）マルチフィラメント鞘糸：
２５０Ｄ−７２ｆ（延伸後１５０デニール）、ＰＥＴマ
ルチフィラメント （２）芯糸と鞘糸との供給差：０％ （３）芯糸に対する鞘糸の合体角度α：約４５° （４）延伸同時仮撚条件 糸速： ５００ｍ／ｍｉｎ 仮撚数： １９５０Ｔ／ｍ 仮撚温度： ２１０℃ 延伸倍率： １．６倍 （５）交絡処理条件 空気圧力： ６ｋｇ／ｃｍ2 流量： ６０リットル／ｍｉｎ ノズル種類：フィラメントを開繊し、その後振動による
交絡と混繊とループ付与を行うノズル（図５） （６）結果 以上の製造条件で実施した結果、次の糸が得られた。繊
維軸方向に１ｇ／ｄ（デニール）の荷重を加えたときの
高嵩高部Ａ：平均６５個／ｍ（平均１．６５個／イン
チ）、中嵩高部Ｂ：平均８３個／ｍ（平均２．１１個／
インチ）、低嵩高部Ｃ：平均７６個／ｍ（平均１．９３
個／インチ） 従って、各部の個数は１個／インチ以上存在しているこ
とが確認できた。
×１０-3の範囲のものが混在しており、伸度が１２０〜
１３０％の範囲にある下記半延伸糸（ＰＯＹ：プレ オ
リエンテド ヤーン、または高配向未延伸糸）を使用し
た。芯糸：繊度が２５０デニール、フィラメント数が４
８本（以下、２５０Ｄ−４８ｆのように省略して記載す
る）であって、延伸後１５０デニールとなるポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）マルチフィラメント鞘糸：
２５０Ｄ−７２ｆ（延伸後１５０デニール）、ＰＥＴマ
ルチフィラメント （２）芯糸と鞘糸との供給差：０％ （３）芯糸に対する鞘糸の合体角度α：約４５° （４）延伸同時仮撚条件 糸速： ５００ｍ／ｍｉｎ 仮撚数： １９５０Ｔ／ｍ 仮撚温度： ２１０℃ 延伸倍率： １．６倍 （５）交絡処理条件 空気圧力： ６ｋｇ／ｃｍ2 流量： ６０リットル／ｍｉｎ ノズル種類：フィラメントを開繊し、その後振動による
交絡と混繊とループ付与を行うノズル（図５） （６）結果 以上の製造条件で実施した結果、次の糸が得られた。繊
維軸方向に１ｇ／ｄ（デニール）の荷重を加えたときの
高嵩高部Ａ：平均６５個／ｍ（平均１．６５個／イン
チ）、中嵩高部Ｂ：平均８３個／ｍ（平均２．１１個／
インチ）、低嵩高部Ｃ：平均７６個／ｍ（平均１．９３
個／インチ） 従って、各部の個数は１個／インチ以上存在しているこ
とが確認できた。
【００２２】この糸を織物の経糸、緯糸に使用したとこ
ろ、表面変化に富み、ナチュラルな嵩高風合を有し、ま
た芯糸と鞘糸の染着差もほとんどなく、良好な織物が得
られた。さらに前記で得られた糸に、８００Ｔ／ｍの追
撚を入れ、製織したところ、表面の微細なナチュラルな
触感の編織物を得ることができた。
ろ、表面変化に富み、ナチュラルな嵩高風合を有し、ま
た芯糸と鞘糸の染着差もほとんどなく、良好な織物が得
られた。さらに前記で得られた糸に、８００Ｔ／ｍの追
撚を入れ、製織したところ、表面の微細なナチュラルな
触感の編織物を得ることができた。
【００２３】（実施例２） （１）原糸として、複屈折率△ｎが２０×１０-3〜８０
×１０-3の範囲のものが混在しており、伸度が１４５％
の下記半延伸糸を使用した。 芯糸：繊度が１７５Ｄ−４８ｆ（延伸後１００デニー
ル） となるＰＥＴマルチフィラメント 鞘糸：１５０Ｄ−７２ｆ（延伸後７５デニール）、ＰＥ
Ｔマルチフィラメント （２）芯糸と鞘糸との供給差：０％ （３）芯糸に対する鞘糸の合体角度α：３０° （４）延伸同時仮撚条件 糸速： ６００ｍ／ｍｉｎ 仮撚数： ２３００Ｔ／ｍ 仮撚温度： ２００℃ 延伸倍率： １．６倍 （５）交絡処理条件 空気圧力： ６ｋｇ／ｃｍ2 流量： ６０リットル／ｍｉｎ ノズル種類：図３に示すノズルを先に配置しその直後に
図４に示すノズルを配置した。 （６）結果 以上の製造条件で実施した結果、次の糸が得られた。高
嵩高部Ａ：平均５８個／ｍ（平均１．４７個／イン
チ）、中嵩高部Ｂ：平均７６個／ｍ（平均１．９３個／
インチ）、低嵩高部Ｃ：平均８５個／ｍ（平均２．１６
個／インチ） 従って、各部の個数は１個／インチ以上存在しているこ
とが確認できた。
×１０-3の範囲のものが混在しており、伸度が１４５％
の下記半延伸糸を使用した。 芯糸：繊度が１７５Ｄ−４８ｆ（延伸後１００デニー
ル） となるＰＥＴマルチフィラメント 鞘糸：１５０Ｄ−７２ｆ（延伸後７５デニール）、ＰＥ
Ｔマルチフィラメント （２）芯糸と鞘糸との供給差：０％ （３）芯糸に対する鞘糸の合体角度α：３０° （４）延伸同時仮撚条件 糸速： ６００ｍ／ｍｉｎ 仮撚数： ２３００Ｔ／ｍ 仮撚温度： ２００℃ 延伸倍率： １．６倍 （５）交絡処理条件 空気圧力： ６ｋｇ／ｃｍ2 流量： ６０リットル／ｍｉｎ ノズル種類：図３に示すノズルを先に配置しその直後に
図４に示すノズルを配置した。 （６）結果 以上の製造条件で実施した結果、次の糸が得られた。高
嵩高部Ａ：平均５８個／ｍ（平均１．４７個／イン
チ）、中嵩高部Ｂ：平均７６個／ｍ（平均１．９３個／
インチ）、低嵩高部Ｃ：平均８５個／ｍ（平均２．１６
個／インチ） 従って、各部の個数は１個／インチ以上存在しているこ
とが確認できた。
【００２４】この糸を織物の経糸、緯糸に使用したとこ
ろ、３つの嵩高部が存在するため、極めて表面変化に富
み、ナチュラルな嵩高風合を有する織物が得られた。ま
た、高嵩高部Ａの閉ループのフィラメントは、織物の組
織点で織り込まれず表面の微細なナチュラルな触感が発
現できた。丸編地等に使用しても同様であった。
ろ、３つの嵩高部が存在するため、極めて表面変化に富
み、ナチュラルな嵩高風合を有する織物が得られた。ま
た、高嵩高部Ａの閉ループのフィラメントは、織物の組
織点で織り込まれず表面の微細なナチュラルな触感が発
現できた。丸編地等に使用しても同様であった。
【００２５】更に、得られた糸に５００〜８００Ｔ／ｍ
の撚を入れ、製織編物した場合も、閉ループ部のフィラ
メントは巻き込まれず、嵩高感があり、腰・張とがあ
り、なおかつ微細なナチュラルな表面感触が得られた。
の撚を入れ、製織編物した場合も、閉ループ部のフィラ
メントは巻き込まれず、嵩高感があり、腰・張とがあ
り、なおかつ微細なナチュラルな表面感触が得られた。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の嵩高構造糸
は、複屈折率△ｎが２０×１０ -3 から８０×１０ -3 の範
囲にあり、伸度差が３０％以内の少なくとも２種のポリ
エステルマルチフィラメント糸条を用いて、延伸同時仮
撚加工を行い、引続き交絡と混繊及びループを付与する
ための流体処理加工を施した嵩高構造糸であって、閉ル
ープが混在する高嵩高部Ａ、たるみ及び／又は開ループ
が存在する中嵩高部Ｂ、及び低嵩高部Ｃが、繊維軸方向
にランダムに配列しており、繊維軸方向に１ｇ／ｄの荷
重を加えたときに、前記Ａ、Ｂ、Ｃの各部分の個数が１
インチ当りそれぞれ１個以上存在することにより、表面
変化に富み、ナチュラルな嵩高風合を有し、芯糸と鞘糸
の染着差が少なく、実撚を入れた場合であっても表面の
微細なナチュラルな触感の編織物を得ることができる嵩
高構造糸を実現できる。
は、複屈折率△ｎが２０×１０ -3 から８０×１０ -3 の範
囲にあり、伸度差が３０％以内の少なくとも２種のポリ
エステルマルチフィラメント糸条を用いて、延伸同時仮
撚加工を行い、引続き交絡と混繊及びループを付与する
ための流体処理加工を施した嵩高構造糸であって、閉ル
ープが混在する高嵩高部Ａ、たるみ及び／又は開ループ
が存在する中嵩高部Ｂ、及び低嵩高部Ｃが、繊維軸方向
にランダムに配列しており、繊維軸方向に１ｇ／ｄの荷
重を加えたときに、前記Ａ、Ｂ、Ｃの各部分の個数が１
インチ当りそれぞれ１個以上存在することにより、表面
変化に富み、ナチュラルな嵩高風合を有し、芯糸と鞘糸
の染着差が少なく、実撚を入れた場合であっても表面の
微細なナチュラルな触感の編織物を得ることができる嵩
高構造糸を実現できる。
【００２７】また前記において、嵩高部Ａ、Ｂ、Ｃのい
ずれかが１インチ当り２個以上存在すると、さらに好ま
しい表面変化とナチュラルな嵩高風合を発現できる。さ
らに嵩高部Ａ、Ｂ、Ｃの順序はランダムに存在していて
も良い。
ずれかが１インチ当り２個以上存在すると、さらに好ま
しい表面変化とナチュラルな嵩高風合を発現できる。さ
らに嵩高部Ａ、Ｂ、Ｃの順序はランダムに存在していて
も良い。
【００２８】次に本発明の製造方法によれば、少なくと
も２種類のフィラメント糸からなる嵩高構造糸の製造方
法であって、複屈折率△ｎが２０×１０-3から８０×１
０-3の範囲にあり、伸度差が３０％以内の少なくとも２
種のポリエステルマルチフィラメント糸条を用いて、延
伸同時仮撚加工を行い、引続き流体処理により、交絡及
び混繊処理加工を行うことにより、前記本発明の嵩高構
造糸を効率良く合理的に製造できる。
も２種類のフィラメント糸からなる嵩高構造糸の製造方
法であって、複屈折率△ｎが２０×１０-3から８０×１
０-3の範囲にあり、伸度差が３０％以内の少なくとも２
種のポリエステルマルチフィラメント糸条を用いて、延
伸同時仮撚加工を行い、引続き流体処理により、交絡及
び混繊処理加工を行うことにより、前記本発明の嵩高構
造糸を効率良く合理的に製造できる。
【図１】 本発明の一実施例の嵩高構造糸の外観をモデ
ル的に示した図。
ル的に示した図。
【図２】 本発明の一実施例の嵩高構造糸の製造方法を
示すプロセス図
示すプロセス図
【図３】 本発明の一実施例で用いた交絡ノズルの断面
図。
図。
【図４】 本発明の一実施例で用いた別の交絡ノズルの
断面図。
断面図。
【図５】 本発明の一実施例で用いた別の交絡ノズルの
断面図。
断面図。
Ａ 閉ループが混在する高嵩高部 Ｂ たるみ及び／又は開ループが存在する中嵩高部 Ｃ 低嵩高部 Ｗａ 高嵩高部Ａの嵩高巾 Ｗｂ 中嵩高部Ｂの嵩高巾 Ｗｃ 低嵩高部Ｃの嵩高巾 １ 芯糸パッケージ ２，４，６，８，８´ 糸ガイド ３，７，１１，１３ ニップロール ５ 鞘糸 パッケージ ９ 熱板 １０ 仮撚ツイスター １２ 交絡ノズル １５ 巻取機 １６ 巻取パッケー ３０ 交絡ノズル ３１，４１，５１ 流体導入口 ３２，４３，５２ 中空円筒部 ３３，３４ 中空円筒部のエッジ ３５，４６，５４ 供給マルチフィラメント糸 ３６ 開繊部 ３７，３８，４９ 交絡部 ４０ 流体乱流ノズル ４２ 噴射部 ４４ ガイド板 ４５ 衝突ボール ４７ ループ ４８，５８ ループ部 ５０ 流体乱流交絡ノズル ５３ 糸ガイド ５５ ノズル内 ５６ 開繊部 ５７ 交絡収束部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｌ (72)発明者 大前 宣雄 愛知県中島郡平和町上三宅字上屋敷１番 地１ 東レ・テキスタイル株式会社本社 東海事業場内 (56)参考文献 特開 平６−128828（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/02 D02G 3/04 D02G 3/24 D02G 3/36 D02J 1/00
Claims (4)
- 【請求項１】 複屈折率△ｎが２０×１０ -3 から８０×
１０ -3 の範囲にあり、伸度差が３０％以内の少なくとも
２種のポリエステルマルチフィラメント糸条を用いて、
延伸同時仮撚加工を行い、引続き交絡と混繊及びループ
を付与するための流体処理加工を施した嵩高構造糸であ
って、 閉ループが混在する高嵩高部Ａ、たるみ及び／又は開ル
ープが存在する中嵩高部Ｂ、及び低嵩高部Ｃが、繊維軸
方向にランダムに配列しており、繊維軸方向に１ｇ／ｄ
の荷重を加えたときに、前記Ａ、Ｂ、Ｃの各部分の個数
が１インチ当りそれぞれ１個以上存在することを特徴と
する嵩高構造糸。 - 【請求項２】 嵩高部Ａ、Ｂ、Ｃのいずれかが１インチ
当り２個以上存在する請求項１に記載の嵩高構造糸。 - 【請求項３】 少なくとも２種類のフィラメント糸から
なる嵩高構造糸の製造方法であって、複屈折率△ｎが２
０×１０-3から８０×１０-3の範囲にあり、伸度差が３
０％以内の少なくとも２種のポリエステルマルチフィラ
メント糸条を用いて、延伸同時仮撚加工を行い、引続き
交絡と混繊及びループを付与するための流体処理加工を
施すことを特徴とする嵩高加工糸の製造方法。 - 【請求項４】 流体処理加工が、交絡と混繊及びループ
付与加工を同時に達成する流体処理装置、または交絡と
混繊を行う装置とループを付与する装置を用いる請求項
３に記載の嵩高加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07104481A JP3088930B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 嵩高構造糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07104481A JP3088930B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 嵩高構造糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296129A JPH08296129A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3088930B2 true JP3088930B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=14381763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07104481A Expired - Fee Related JP3088930B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 嵩高構造糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088930B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104328557B (zh) * | 2014-02-26 | 2017-06-09 | 太仓环球化纤有限公司 | 一种连续正反捻网络复合pa66膨体纱的生产工艺 |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP07104481A patent/JP3088930B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08296129A (ja) | 1996-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6131216B2 (ja) | ||
| JP3332381B2 (ja) | 紡織ストランド及びその製造方法 | |
| JP3088930B2 (ja) | 嵩高構造糸及びその製造方法 | |
| JP2992218B2 (ja) | 嵩高構造糸 | |
| JP3091387B2 (ja) | 嵩高構造糸及びその製造方法 | |
| JP3182314B2 (ja) | 嵩高構造糸の製造方法 | |
| JPS6152254B2 (ja) | ||
| JP2986366B2 (ja) | 複合仮撚嵩高糸 | |
| JPS6120654B2 (ja) | ||
| JP2951867B2 (ja) | 複合嵩高糸 | |
| JP3086065B2 (ja) | 嵩高加工糸及び複合嵩高加工糸の製造方法 | |
| JPS6142011B2 (ja) | ||
| JPH0711531A (ja) | スパン複合嵩高糸 | |
| IE45829B1 (en) | Yarn processing | |
| JP2908578B2 (ja) | 嵩高加工糸及び複合嵩高加工糸の製造方法 | |
| JPS6136103B2 (ja) | ||
| KR100324287B1 (ko) | 혼섬교락가연가공사및그사를이용한직물의제조방법 | |
| JP2927456B2 (ja) | 複合加工糸及びその製造方法 | |
| JP2867245B2 (ja) | 嵩高織物 | |
| JP2857718B2 (ja) | 潜在嵩高糸とその製造方法 | |
| JPS5921970B2 (ja) | ポリエステルケンシユクシノセイゾウホウ | |
| JP2797385B2 (ja) | ソフトスパンライク織物およびその製造方法 | |
| JPS63315632A (ja) | 複合交絡糸 | |
| JPS59216940A (ja) | スパンライク捲縮加工糸 | |
| JPH03167333A (ja) | 仮撚複合糸、およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |