JP3068399B2

JP3068399B2 - 電子部品用ソケット

Info

Publication number: JP3068399B2
Application number: JP5351614A
Authority: JP
Inventors: 幸治田山; 晃塚田; 亨岸本; 伸一佐々木; 光彦河内
Original assignee: NEC Corp; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: NEC Corp; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1993-12-29
Filing date: 1993-12-29
Publication date: 2000-07-24
Anticipated expiration: 2015-07-24
Also published as: JPH07201427A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マルチチップモジュー
ル（以下、単位ＭＣＭという）等の電子部品を基板に実
装するために用いる電子部品用ソケットに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子部品を基板に搭載するに当た
り使用するソケットしては、ＺＩＦ（Zero Intertion F
orce）機構を備えたものがある。この機構は、電子部品
が仮保持された移動部材をソケット本体に対して基板面
に沿って平行移動させ、電子部品のコンタクトピンをソ
ケット本体の接触子に係入させるように構成されてい
た。すなわち、電子部品をソケットに対して着脱させる
に当たってはコンタクトピンに摩擦力が作用しないの
で、着脱を容易に行うことができる。この種のソケット
を図８〜図１０によって説明する。

【０００３】図８は例えば実開昭６３−６９４９６号公
報に開示された従来の電子部品用ソケットを示す斜視
図、図９は駆動用レバーを示す斜視図、図１０はソケッ
トの一部を拡大して示す断面図で、同図（ａ）はソケッ
トが接続している状態を示し、同図（ｂ）はソケットが
非接続の状態を示している。

【０００４】これらの図において、１はソケット本体と
しての絶縁ハウジング、２は移動部材としての絶縁カバ
ーである。前記ソケット本体１は不図示の電子部品のコ
ンタクトピンが係入する接触子を内蔵し、基板（図示せ
ず）に搭載されてこれに支持される構造になっている。
前記絶縁カバー２は、前記コンタクトピンを挿入して電
子部品を保持するための案内穴２ａが多数穿設されてお
り、ソケット本体１に基板面に沿って平行移動自在に取
付けられている。

【０００５】そして、これらのソケット本体１と絶縁カ
バー２との間には図中符号３で示すレバーが介装され、
このレバー３を回動させることによって絶縁カバー２が
ソケット本体１に対して平行移動するように構成されて
いる。このレバー３は、金属棒によってＬ字状に形成さ
れ、Ｌ字の一辺をソケット本体１と絶縁カバー２の間に
挿入すると共に他辺をソケット外に突出させて取付けら
れている。

【０００６】そして、このレバー３を用いた移動機構
は、図９に示すようにレバー３にその一部を偏平に成形
することにより小判形状部４を設け、この小判形状部４
を図１０に示すようにソケット本体１の凹溝５と絶縁カ
バー２の凹溝６とに嵌合させて構成されている。すなわ
ち、図１０（ａ）に示した位置からレバー３の小判形状
部４を図において右回りに回すことによって、凹溝５，
６の内面が小判形状部４によって付勢されて絶縁カバー
２が同図（ｂ）に示すようにソケット本体１に対して図
において右側へ移動する。また、（ｂ）図の位置から小
判形状部４を左回りに回すことによって、絶縁カバー２
がソケット本体１に対して左側に移動して初期位置に戻
ることになる。

【０００７】従来のＺＩＦ機構を有するソケットは、こ
のように１本のレバー３で絶縁カバー２をソケット本体
１に対して平行移動させ、絶縁カバー２の案内穴２ａに
挿入された電子部品のコンタクトピンをソケット本体１
内の接触子に対して係入させたり脱抜させたりする構造
になっていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述したよ
うに構成された従来の電子部品用ソケットは、使用する
電子部品のコンタクトピンの本数がきわめて多い（例え
ば５００ピン以上）場合には下記のような問題が生じて
しまう。

【０００９】すなわち、ソケット本体１および絶縁カバ
ー２をそれぞれ一体成形する構造であるため、コンタク
トピンの数量に対応させてソケット本体１のコンタクト
ピン挿入穴（接触子収容穴）や、絶縁カバー２の案内穴
２ａをより多く形成しなければならず、これらを成形す
るためのモールド金型の構造が複雑になってしまい、そ
れが高価になってしまう。

【００１０】また、多数のコンタクトピンが一度にソケ
ット本体の接触子に係入されることになるので、コンタ
クトピン係入時に絶縁カバー２を平行移動させるに当た
り大きな力が必要になる（５００端子で約３０kg）。こ
のため、金属棒をＬ字状に曲げ加工すると共に小判形状
部４を形成して構成されたレバー３では、変形してコン
タクトピンを係入させることができなくなってしまう。
これは、小判形状部４を回すに当たりその一端側からし
か力を加えることができないからである。しかも、小判
形状部４は他の部位に較べて薄くなっており、それに加
えて表裏両面に力が加わるので、この部分が疲労し易
い。

【００１１】本発明はこのような問題点を解消するため
になされたもので、コンタクトピンの本数がきわめて多
い電子部品を使用するに当たりコスト低減を図ると共
に、コンタクトピンを確実に接触子に係入できるように
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電子部品用
ソケットは、移動部材およびソケット本体をそれぞれ複
数に分割形成して枠体に嵌入させ、各移動部材が嵌入す
る枠体を、各ソケット本体が嵌入する枠体に平行移動自
在に支持させると共に、レバーの回動動作をコンタクト
ピン係脱方向に沿う動作に変える移動機構を介して連結
し、この移動機構を、コンタクトピン係脱方向と直交す
る方向かつ基板面と平行な方向を軸線方向として移動部
材用枠体に回動自在に支持された円柱体と、この円柱体
の外周部における軸方向に異なる部位に形成された係入
用切欠きおよび脱抜用切欠きと、ソケット本体用枠体に
おける前記円柱体に対してコンタクトピン係入方向の後
側であって前記係入用切欠きと対応する部位に形成され
た係入反力壁と、ソケット本体用枠体における前記円柱
体に対してコンタクトピン係入方向の前側であって前記
脱抜用切欠きと対応する部位に形成された脱抜反力壁
と、前記円柱体の両端部に固着されたハンドルとによっ
て形成し、前記係入用切欠きおよび脱抜用切欠きを、円
柱体が回動することにより係入反力壁、脱抜反力壁に係
接して移動部材用枠体をコンタクトピン係脱方向に沿っ
て平行移動させるカムとして構成し、このカムは、移動
部材用枠体が移動する方向と、基板面とは直交する方向
から見た状態での前記ハンドルの移動方向とが一致する
ように構成されているものである。

【００１３】

【００１４】

【作用】本発明によれば、各移動部材や各ソケット本体
を成形するモールド金型はコンタクトピン数が少ない構
造になる。また、ハンドルを揺動させるとその力が円柱
体の両端部に加えられて円柱体が回り、コンタクトピン
係入時には係入用切欠きが係入反力壁に係接し、コンタ
クトピン脱抜時には脱抜用切欠きが脱抜反力壁に係接す
る。すなわち、ハンドルから円柱体にその両端を通る２
つの伝達経路を介して力が加わり、この円柱体は、コン
タクトピン係入時とコンタクトピン脱抜時とでは軸方向
に異なる部位に力が加わる。しかも、ハンドルに加える
操作力の一部を利用して移動部材用枠体をコンタクトピ
ン係入方向またはこれとは逆方向へ付勢することができ
るから、カムが係入反力壁や脱抜反力壁を押圧するとき
の押圧力を前記付勢力の分だけ低減することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図７に
よって詳細に説明する。図１は本発明に係る電子部品用
ソケットの平面図、図２は同じく正面図、図３は側面図
で、同図（ａ）はコンタクトピン係入時の状態を示し、
同図（ｂ）はコンタクトピン脱抜時の状態を示す。図４
はベースハウジングとカバーハウジングの斜視図、図５
は本発明に係る移動機構を示す斜視図、図６は図１にお
けるVI−VI線断面図で、同図（ａ）はコンタクトピン脱
抜時の状態を示し、同図（ｂ）はコンタクトピン係入時
の状態を示す。図７は図１におけるVII−VII線断面図
で、同図（ａ）はコンタクトピン脱抜時の状態を示し、
同図（ｂ）はコンタクトピン係入時の状態を示す。

【００１６】これらの図において、１１は本発明に係る
電子部品用ソケットである。このソケットはコンタクト
ピン数がきわめて多いＭＣＭを基板（図示せず）に搭載
するように構成されている。１２は分割形成された個々
の移動部材としてのカバーハウジングで、このカバーハ
ウジング１２は本実施例では図１に示すように１１個並
べられて装着されている。このカバーハウジング１２は
図４に示すように、合成樹脂によって一体成形され、コ
ンタクトピン案内口１３が多数形成されている。図４に
おいてカバーハウジング１２の下方に符号１４で示す部
材は、分割形成された個々のソケット本体としてのベー
スハウジングである。

【００１７】このベースハウジング１４は、その横幅が
前記カバーハウジング１２と同一となるように形成され
ており、カバーハウジング１２の前記コンタクトピン案
内口１３と対応する位置にコンタクト収納角溝１５が多
数形成されている。これらのコンタクト収納角溝１５の
内方には、本発明に係る接触子としてのＭＣＭコンタク
ト１６がそれぞれ装填されている。このＭＣＭコンタク
ト１６は不図示のプリント基板のスルーホールに圧入固
定され、回路パターンに電気的に接続される構造のもの
である。すなわち、ベースハウジング１４はこのＭＣＭ
コンタクト１６によってプリント基板に固定されること
になる。

【００１８】そして、このベースハウジング１４は、前
記カバーハウジング１２の凹陥部１２ａにその上部を臨
ませ、カバーハウジング１２と重ね合わされている。な
お、前記凹陥部１２ａの長手方向の開口幅は、ベースハ
ウジング１４の長手方向寸法より所定寸法だけ長く形成
されている。この所定寸法とは、後述する移動機構での
移動寸法のことである。

【００１９】前記カバーハウジング１２とベースハウジ
ング１４は図５に示す枠体に嵌入され、コンタクトピン
案内口１３とコンタクト収納角溝１５が互いに位置決め
されている。１１個のカバーハウジング１２は図５中に
符号１７で示す駆動枠に全て嵌入されてこれに支持され
ている。この駆動枠１７が本発明に係る移動部材用枠体
を構成している。カバーハウジング１２と駆動枠１７と
の嵌合部を図６および図７中に符号１８で示す。

【００２０】一方、１１個のベースハウジング１４は、
図５中に符号１９で示すてこ力受け枠に嵌入されてい
る。このてこ力受け枠１９が本発明に係るソケット本体
用枠体を構成している。このてこ力受け枠１９は、固定
ねじ穴２０に挿通される固定ねじ（図示せず）によっ
て、プリント基板を挟んで構造物（図示せず）にねじ止
めされる。すなわち、ベースハウジング１４は、ＭＣＭ
コンタクト１６によってプリント基板に固定されると共
に、このてこ力受け枠１９に嵌合されてこれによっても
支持されることになる。ベースハウジング１４とてこ力
受け枠１９との嵌合部を図６および図７中に符号２１で
示す。

【００２１】そして、前記駆動枠１７は、そのカバーハ
ウジング１２をベースハウジング１４に重ねるようにし
ててこ力受け枠１９に重ねられ、係止板２２（図１）に
よって基板面方向に沿って摺動自在に連結されている。
この係止板２２はてこ力受け枠１９にねじ止めされてい
る。駆動枠１７が移動可能な方向は、図１において上下
方向とされている。すなわち、駆動枠１７がてこ力受け
枠１９に対して図１の上下方向に沿って平行移動される
ことによって、複数のカバーハウジング１２が全て同時
に各ベースハウジング１４に対して平行移動するように
なる。

【００２２】前記平行移動は、駆動枠１７およびてこ力
受け枠１９に設けられた移動機構２３によって行われ
る。この移動機構２３は、駆動枠１７に回動自在に取付
けられた円柱体２４と、この円柱体２４の外周部に形成
された係入用切欠き２５および脱抜用切欠き２６と、て
こ力受け枠１９に形成された係入反力壁２７および脱抜
反力壁２８と、前記円柱体２４の両端部に固着されたハ
ンドル２９とによって形成されている。

【００２３】前記円柱体２４は、その軸線方向が基板面
と平行であって駆動枠１７の移動方向と直交する方向に
設定され、その両端が駆動枠１７にそれぞれ軸支されて
いる。係入用切欠き２５および脱抜用切欠き２６は、前
記円柱体２４の外周部を部分的に扁平にすることによっ
て形成され、係入用切欠き２５は円柱体２４の長手方向
中央部に配設され、脱抜用切欠き２６は係入用切欠き２
５の両側に配設されている。すなわち、両切欠き２５，
２６は円柱体２４の外周部における軸方向に異なる部位
に形成されている。

【００２４】前記係入反力壁２７および脱抜反力壁２８
は、てこ力受け枠１９に一体に形成され、それぞれ駆動
枠１７側へ向けて突出する凸壁となるように構成されて
いる。係入反力壁２７は、前記円柱体２４に対して図１
において上側であって前記係入用切欠き２５と対向する
部位に配設され、脱抜反力壁２８は円柱体２４に対して
下側であって前記脱抜用切欠き２６と対向する部位に配
設されている。なお、係入反力壁２７には前記固定ねじ
穴２０と対応する部位が切り欠かれている。

【００２５】そして、前記係入用切欠き２５および脱抜
用切欠き２６は、円柱体２４が回動することにより係入
反力壁２７、脱抜反力壁２８に係接して駆動枠１７を図
１において上下に平行移動させるカムとして構成されて
いる。すなわち、このカムは、前記駆動枠１７が移動す
る方向と、図１に示すように、基板面とは直交する方向
から見た状態でのハンドル２９の移動方向とが一致する
ように構成されている。このため、図５中に矢印Ａで示
す方向にハンドル２９を揺動させると、駆動枠１７は同
図中矢印Ｃで示す方向に平行移動する。この状態がコン
タクトピン係入状態である。そして、この状態からハン
ドル２９を上記とは逆方向（矢印Ｂ方向）に揺動させる
と、駆動枠１７は矢印Ｄで示す方向に平行移動して元の
位置に戻る。

【００２６】図１において符号３０で示すものはＭＣＭ
３１を正規の嵌合位置に案内するための案内ガイド、３
２はこのソケット１１を垂直実装したときにＭＣＭ３１
が自然脱落するのを防ぐ脱落防止ばねである。

【００２７】次に、上述したように構成されたソケット
１１の動作について説明する。このソケット１１を組立
てるには、先ず、ＭＣＭコンタクト１６をプリント基板
のスルーホールに圧入固定して電気的な接続をした後、
ベースハウジング１４を取付け、さらにカバーハウジン
グ１２を取付けて組立てる。すなわち、ベースハウジン
グ１４にてこ力受け枠１９を嵌合させてこれをプリント
基板側に固定し、さらに、ベースハウジング１４にカバ
ーハウジング１２を重ねてこのカバーハウジング１２に
駆動枠１７を嵌合させる。最後に駆動枠１７を係止板２
２によりてこ力受け枠１９に連結させる。

【００２８】このソケット１１を介してＭＣＭ３１をプ
リント基板に搭載するには、先ず、ハンドル２９を図５
に示すように駆動枠１７に対して立たせる。そして、図
６（ａ）に示すように、ＭＣＭ３１のコンタクトピン３
３をカバーハウジング１２のコンタクトピン案内口１３
に挿入し、このＭＣＭ３１をカバーハウジング１２に仮
保持させる。この状態では、コンタクトピン３３はベー
スハウジング１４のＭＣＭコンタクト１６の外側に位置
して両者は非接続状態である。

【００２９】次に、ハンドル２９を図５中の矢印Ａ方向
に揺動させる。このようにすると、図６（ａ）中の円柱
体２４は左回りに回り、係入用切欠き２５の扁平面が係
入反力壁２７に当接するようになる。そして、引き続き
円柱体２４が回ることによって、係入用切欠き２５と係
入反力壁２７とが競り合い、駆動枠１７およびカバーハ
ウジング１２、ＭＣＭ３１が図６（ａ）において左側に
移動する。この移動は、同図（ｂ）に示すように係入用
切欠き２５が係入反力壁２７に係接しなくなるまで継続
される。一方、ハンドル２９を上述したように揺動させ
ることによって、ハンドル２９に加えられる操作力の一
部が円柱体２４を介して駆動枠１７に作用する。すなわ
ち、前記操作力の一部によって駆動枠１７がコンタクト
ピン係入方向に付勢されるから、係入用切欠き２５が係
入反力壁２７を押圧するときの押圧力は前記付勢力（操
作力の一部）の分だけ低減されるようになる。同図
（ｂ）に示したように係入用切欠き２５が係入反力壁２
７から外れると、ＭＣＭ３１のコンタクトピン３３はＭ
ＣＭコンタクト１６の中間に係入されてこれに導通され
ることになる。

【００３０】すなわち、ハンドル操作により全てのカバ
ーハウジング１２が同時に移動してＭＣＭ３１の全ての
コンタクトピン３３がＭＣＭコンタクト１６に係入され
ることになる。

【００３１】また、上述したようにソケット１１を介し
てプリント基板に搭載されたＭＣＭ３１を外すには、図
６（ｂ）の状態からハンドル２９を図５に示すように起
立させて行う。このときには、図７（ｂ）に示した円柱
体２４が右回りに回って脱抜用切欠き２６が脱抜反力壁
２８に当接し、両者が競り合うことにより駆動枠１７お
よびカバーハウジング１２、ＭＣＭ３１が同図において
右方向へ移動する。そして、ハンドル２９が起立位置に
達すると、図７（ａ）に示すように、脱抜用切欠き２６
が脱抜反力壁２８に係接しなくなり、前記移動が停止す
る。すなわち、図７（ｂ）中に示す寸法Ｓは、前記移動
終了後には図７（ａ）中に寸法Ｓとして示すように小さ
くなる。この脱抜操作時にもハンドル２９に加えられる
操作力の一部によって駆動枠１７が付勢されるから、脱
抜用切欠き２６が脱抜反力壁２８を押圧するときの押圧
力は前記付勢力の分だけ低減される。脱抜用切欠き２６
が脱抜反力壁２８に係接しなくなると、ＭＣＭ３１のコ
ンタクトピン３３はＭＣＭコンタクト１６の外側に位置
づけられ、ＭＣＭ３１は図において上方へ取り外すこと
が可能になる。

【００３２】したがって、カバーハウジング１２および
ベースハウジング１４をそれぞれ複数形成してそれらを
駆動枠１７、てこ力受け枠１９により位置決めする構成
を採ったため、ＭＣＭ３１としてコンタクトピン３３が
きわめて多い場合であっても、カバーハウジング１２や
ベースハウジング１４を成形するモールド金型はコンタ
クトピン数が少ない構造になる。

【００３３】また、ハンドル２９を揺動させるとその力
が円柱体２４の両端部に加えられて円柱体２４が回り、
コンタクトピン係入時には係入用切欠き２５が係入反力
壁２７に係接し、コンタクトピン脱抜時には脱抜用切欠
き２６が脱抜反力壁２８に係接する。すなわち、ハンド
ル２９から円柱体２４にその両端を通る２つの伝達経路
を介して力が加わり、この円柱体２４は、コンタクトピ
ン係入時とコンタクトピン脱抜時とでは軸方向に異なる
部位に力が加わるようになる。しかも、ハンドル２９に
加える操作力の一部を利用して駆動枠１７をコンタクト
ピン係入方向またはこれとは逆方向へ付勢することがで
きるから、カムが係入反力壁２７や脱抜反力壁２８を押
圧するときの押圧力を前記付勢力の分だけ低減すること
ができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように第１の発明に係る電
子部品用ソケットは、移動部材およびソケット本体をそ
れぞれ複数に分割形成して枠体に嵌入させ、各移動部材
が嵌入する枠体を、各ソケット本体が嵌入する枠体に平
行移動自在に支持させると共に、レバーの回動動作をコ
ンタクトピン係脱方向に沿う動作に変える移動機構を介
して連結し、この移動機構を、コンタクトピン係脱方向
と直交する方向かつ基板面と平行な方向を軸線方向とし
て移動部材用枠体に回動自在に支持された円柱体と、こ
の円柱体の外周部における軸方向に異なる部位に形成さ
れた係入用切欠きおよび脱抜用切欠きと、ソケット本体
用枠体における前記円柱体に対してコンタクトピン係入
方向の後側であって前記係入用切欠きと対応する部位に
形成された係入反力壁と、ソケット本体用枠体における
前記円柱体に対してコンタクトピン係入方向の前側であ
って前記脱抜用切欠きと対応する部位に形成された脱抜
反力壁と、前記円柱体の両端部に固着されたハンドルと
によって形成し、前記係入用切欠きおよび脱抜用切欠き
を、円柱体が回動することにより係入反力壁、脱抜反力
壁に係接して移動部材用枠体をコンタクトピン係脱方向
に沿って平行移動させるカムとして構成し、このカム
は、移動部材用枠体が移動する方向と、基板面とは直交
する方向から見た状態での前記ハンドルの移動方向とが
一致するように構成されているものであるため、各移動
部材や各ソケット本体を成形するモールド金型はコンタ
クトピン数が少ない構造になる。

【００３５】したがって、モールド金型の製造コストを
低減させることができ、コンタクトピン数の多い電子部
品を使用することのできるソケットを安価に得ることが
できる。また、ハンドルを揺動させるとその力が円柱体
の両端部に加えられて円柱体が回り、コンタクトピン係
入時には係入用切欠きが係入反力壁に係接し、コンタク
トピン脱抜時には脱抜用切欠きが脱抜反力壁に係接す
る。すなわち、ハンドルから円柱体にその両端を通る２
つの伝達経路を介して力が加わり、この円柱体は、コン
タクトピン係入時とコンタクトピン脱抜時とでは軸方向
に異なる部位に力が加わる。このため、円柱体を回動さ
せる力が２箇所から加えられることになり、円柱体が確
実に回動する。また、コンタクトピン係入時と脱抜時と
で円柱体の同一部位に力が加わらないので、疲労し難
い。したがって、コンタクトピン数の多い電子部品を使
用したとしても確実にコンタクトピンを接触子に対して
係入、脱抜させることができる。さらに、ハンドルに加
える操作力の一部を利用して移動部材用枠体をコンタク
トピン係入方向またはこれとは逆方向へ付勢することが
できるから、カムが係入反力壁や脱抜反力壁を押圧する
ときの押圧力を前記付勢力の分だけ低減することができ
る。したがって、コンタクトピン数を多く設定すること
によって係入時の荷重が増大するにもかかわらず、円柱
体のカム（係入用切欠きおよび脱抜用切欠き）を形成す
る部分や、係入反力壁・脱抜反力壁などが摩耗するのを
可及的少なく抑えることができる。

【００３６】

【００３７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電子部品用ソケットの平面図であ
る。

【図２】本発明に係る電子部品用ソケットの正面図であ
る。

【図３】本発明に係る電子部品用ソケットの側面図で、
同図（ａ）はコンタクトピン係入時の状態を示し、同図
（ｂ）はコンタクトピン脱抜時の状態を示す。

【図４】ベースハウジングとカバーハウジングの斜視図
である。

【図５】本発明に係る移動機構を示す斜視図である。

【図６】図１におけるVI−VI線断面図で、同図（ａ）は
コンタクトピン脱抜時の状態を示し、同図（ｂ）はコン
タクトピン係入時の状態を示す。

【図７】図１におけるVII−VII線断面図で、同図（ａ）
はコンタクトピン脱抜時の状態を示し、同図（ｂ）はコ
ンタクトピン係入時の状態を示す。

【図８】従来の電子部品用ソケットを示す斜視図であ
る。

【図９】従来のソケットの駆動用レバーを示す斜視図で
ある。

【図１０】従来のソケットの一部を拡大して示す断面図
で、同図（ａ）はソケットが接続している状態を示し、
同図（ｂ）はソケットが非接続の状態を示している。

【符号の説明】１１ソケット１２カバーハウジング１４ベースハウジング１６ＭＣＭコンタクト１７駆動枠１９てこ力受け枠２３移動機構２４円柱体２５係入用切欠き２６脱抜用切欠き２７係入反力壁２８脱抜反力壁２９ハンドル３１ＭＣＭ３３コンタクトピン

フロントページの続き (72)発明者岸本亨東京都千代田区内幸町１丁目１番６号日本電信電話株式会社内 (72)発明者佐々木伸一東京都千代田区内幸町１丁目１番６号日本電信電話株式会社内 (72)発明者河内光彦東京都千代田区内幸町１丁目１番６号日本電信電話株式会社内 (56)参考文献特開平３−133074（ＪＰ，Ａ) 特開平２−262285（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−162391（ＪＰ，Ｕ) 実開昭56−101657（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 33/76 H01R 24/06 H01R 24/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電子部品に多数立設されたコンタクトピ
ンが貫通されて電子部品を保持する移動部材を、基板に
固定されたソケット本体に対して移動機構により基板面
に沿って平行移動させることによって、前記コンタクト
ピンをソケット本体の接触子に係入させたり脱抜させた
りする電子部品用ソケットにおいて、前記移動部材およ
びソケット本体をそれぞれ基板面と平行な方向に沿って
複数に分割形成して枠体に嵌入させ、各移動部材が嵌入
する枠体を、各ソケット本体が嵌入する枠体にコンタク
トピンの係脱方向に沿って平行移動自在に支持させると
共に、レバーの回動動作をコンタクトピン係脱方向に沿
う動作に変える移動機構を介して連結し、この移動機構
を、コンタクトピン係脱方向と直交する方向かつ基板面
と平行な方向を軸線方向として移動部材用枠体に回動自
在に支持された円柱体と、この円柱体の外周部における
軸方向に異なる部位に形成された係入用切欠きおよび脱
抜用切欠きと、ソケット本体用枠体における前記円柱体
に対してコンタクトピン係入方向の後側であって前記係
入用切欠きと対応する部位に形成された係入反力壁と、
ソケット本体用枠体における前記円柱体に対してコンタ
クトピン係入方向の前側であって前記脱抜用切欠きと対
応する部位に形成された脱抜反力壁と、前記円柱体の両
端部に固着されたハンドルとによって形成し、前記係入
用切欠きおよび脱抜用切欠きを、円柱体が回動すること
により係入反力壁、脱抜反力壁に係接して移動部材用枠
体をコンタクトピン係脱方向に沿って平行移動させるカ
ムとして構成し、このカムは、移動部材用枠体が移動す
る方向と、基板面とは直交する方向から見た状態での前
記ハンドルの移動方向とが一致するように構成されてい
ることを特徴とする電子部品用ソケット。