JP3060515B2 - 生産量管理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は生産量管理装置に関し、詳しくは加工プログ
ラムの実行により工作機械にて加工される複数種類の加
工物の生産量を個々に管理する生産量管理装置に関す
る。

［従来の技術］ 従来から、NC工作機械では、加工プログラムの実行に
より工作機械を駆動制御して、ワ−クの加工が行なわれ
ている。そして、加工部品の生産量を管理するための装
置としてカウンタ装置が用いられている。このカウンタ
装置は、１回の加工プログラムが終了する毎にカウンタ
値を所定数だけインクリメントしていき、このカウンタ
値が予め設定した目標生産数量に到達したときにオペレ
−タに全加工の終了を報知するものである。即ち、１回
の加工プログラムの実行により加工される加工部品の数
量ずつインクリメントし、その累積数、つまり生産され
た加工部品の全数量が目標生産数量に達したときに、表
示ランプ等を点灯して全加工の終了をオペレ−タに報知
する。また、予め設定される目標生産数量,1回のインク
リメント数量や逐次変化するカウンタ値等の情報は、NC
装置のメモリ内に記憶されると共に、CRTの画面上に表
示される。

ところが、上記の設定は、加工部品の種類が変わる毎
に、オペレ−タが作業計画を参照しながら目標生産数量
等をキ−ボ−ドから入力しなければならず、複数種類の
加工部品の生産管理には不向きである。そこで、複数種
類の加工部品の生産量を管理するものとして、特開昭63
−295154号に提案された加工部品数管理装置がある。こ
の装置では、加工プログラム番号（加工部品の種類に対
応する）とそれらに対応する目標生産数量とを予め設定
してから、加工プログラムが実行され加工処理が行なわ
れる。例えば、加工部品Ａを30個生産した後に加工部品
Ｂを20個生産し、更に、その後加工部品Ｃを10個生産す
るという生産計画であれば、その加工順序と共に各目標
生産量を設定した後に加工プログラムを繰り返し実行し
て加工処理を行なう。この例では、加工部品Ａ用の加工
プログラムの繰り返し実行によりカウンタの値が30に到
達すると、その加工プログラムの実行を終了すると共に
カウンタをリセットし、次の加工プログラム（加工部品
Ｂ用）の実行に切り換え、カウンタの値が20に到達する
と同様にカウンタをリセットして次の加工プログラム
（加工部品Ｃ用）を実行する。こうして、加工部品Ｃが
10個生産されると総ての加工部品の生産が終了したとし
てオペレ−タへの報知を行なっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、最近の多品種少量生産形態において
は、加工部品の種類が増大するだけでなく、顧客からの
注文に柔軟に対処するために、生産計画を何度も変更し
なければならない。即ち、加工順序を何度も変更しなけ
ればならないのである。従って、特開昭63−295154号の
装置では、その都度設定を変更しなければならず、オペ
レ−タの作業能率が低下してしまうという問題が生じ
る。例えば、１週間単位の当初の設定が（加工部品Ａ×
10個）→（Ｂ×10）→（Ｃ×20）→（Ｂ×10）→（Ｃ×
30）→……→（Ａ×20）→終了，という場合に、加工部
品Ｃを優先して早く生産するように計画変更された場合
には、加工順序を変更するために再度設定しなおさなけ
ればならず、オペレ−タにとって非常に手間のかかるも
のとなる。即ち、上記の装置では、複数種類の加工部品
の生産量を管理するには、予め設定された加工順序で加
工処理を実行することが必要とされ、加工順序の変更に
対しては容易に対処することができない。このため、何
度も設定変更を強いられオペレ−タの作業能率が低下し
てしまうのである。

また、このような多品種少量生産形態においては、ワ
−ク自動選別装置等を用いて、検出した加工部品の種類
に応じて加工プログラムを自動的に切り換え、ランダム
な順序で加工部品を生産したいという要望があるが、上
記の装置では全く対応できない。

本発明の生産管理装置は上記課題を解決し、複数の加
工物の加工順序に関わりなく個々に生産量を管理すると
共に、各種の設定作業を低減してオペレ−タの作業能率
を向上させることを目的とする。

発明の構成 ［課題を解決するための手段］ 本発明の生産量管理装置は、第１図に例示するよう
に、 加工プログラムの実行により１台の工作機械にて加工
される複数種類の加工物の生産量を個々に管理する生産
量管理装置において、 複数のカウンタと、 前記加工プログラムの種類あるいはプログラムの内容
に応じて、前記複数のカウンタの内から１つのカウンタ
を特定するカウンタ特定手段と、 前記加工プログラムが実行される毎に、前記カウンタ
特定手段によって特定された前記カウンタの値を前記実
行された加工プログラムに応じて定まる数だけ加算また
は減算するカウンタ動作手段と を備えたことを要旨とする。

［作用］ 上記構成を有する本発明の生産量管理装置は、複数の
カウンタを備え、カウンタ特定手段がその複数のカウン
タの内から加工プログラムの種類あるいはプログラム内
容に応じて、加算または減算動作が許容される１つのカ
ウンタを特定する。カウンタ動作手段は、加工プログラ
ムが実行される毎に、カウンタ特定手段によって特定さ
れたカウンタの値をその実行された加工プログラムに応
じて定まる数だけ加算または減算する。従って、加工物
の種類毎に加工プログラムが異なることから、加工物の
種類に対応したカウンタのみが加算または減算させられ
る。このカウンタの値は加工物の生産量に対応してい
る。即ち、加工プログラムに応じて動作するカウンタを
切り換えている。

この結果、加工プログラムの実行順序に関係なく、加
工プログラムから特定されたカウンタのみが動作して、
個々の加工物の生産量に対応した累積数が記憶される。

［実施例］ 以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにする
ために、以下本発明の生産量管理装置の好適な実施例に
ついて説明する。

第２図は、一実施例としての生産量管理処理を実施す
るNC装置の概略構成を表すブロック図である。NC装置
は、中央制御装置（以下、マスタCPUと呼ぶ）1,ROM2,RA
M3,キ−ボ−ド4,CRT5,外部通信部6,モ−タ制御部7,ATC
制御部8,外部信号制御部９と、これらを相互に接続する
バス10とを備える。

ROM2には、NC装置自身の動作を司る制御プログラムや
各種デ−タが格納されている。RAM3には、NC工作機械
（図示略）を駆動制御するための加工プログラム，各種
デ−タと、後述する生産カウンタが格納されている。キ
−ボ−ド４は、加工に必要な各種デ−タの設定や加工プ
ログラムの設定と、後述するカウンタ値等を設定するも
のでテンキ−等からなる。CRT5は、RAM3に格納されてい
る加工プログラム，各種デ−タや後述するカウンタの状
況を表示する表示器である。外部通信部６は、RS232C等
による通信用のインタフェ−スであり、外部から加工プ
ログラムを入力してRAM3に格納する。モ−タ制御部7,AT
C制御部８は、それぞれNC工作機械のモ−タ，自動工具
交換装置（図示略）に接続され、それらを加工プログラ
ムに沿って駆動制御する制御回路である。外部信号制御
部９には、表示ランプ11が接続され、後述するカウント
終了信号により表示ランプ11を点灯させる。

次に、加工部品の生産量を管理するカウンタ（以下、
生産カウンタと呼ぶ）について第３図と共に説明する。

生産カウンタは、RAM3内の所定の記憶領域に設けら
れ、本実施例では第１生産カウンタ21,第２生産カウン
タ22,第３生産カウンタ23,第４生産カウンタ24の４組か
ら構成される。生産カウンタ21,22,23,24は、各々現在
カウンタＣ（１）,C（２）,C（３）,C（４）（これらを
総称して現在カウンタＣ（ｎ）と呼ぶ）と、終了カウン
タＥ（１）,E（２）,E（３）,E（４）（これらを総称し
て終了カウンタＥ（ｎ）と呼ぶ）と、有効フラグＡ
（１）,A（２）,A（３）,A（４）（これらを総称して有
効フラグＡ（ｎ）と呼ぶ）と、単位カウント数Ｎ
（１）,N（２）,N（３）,N（４）（これらを総称して単
位カウント数Ｎ（ｎ）と呼ぶ）とから構成される。

現在カウンタＣ（ｎ）は、加工プログラムの実行の都
度逐次変化していく加工部品の生産量を表すカウンタ値
を記憶する。終了カウンタＥ（ｎ）は、予め設定された
加工部品の目標生産数量（全加工部品数）を記憶するも
ので、例えば、加工部品の生産計画が500個である場合
には、終了カウンタＥ（ｎ）の値は500となる。有効フ
ラグＡ（ｎ）は、後述する現在カウンタＣ（ｎ）の加算
動作を許容するか否かを決定するフラグである。単位カ
ウント数Ｎ（ｎ）は、１回の加工プログラムの実行によ
り生産される加工部品の数を表す。従って、単位カウン
ト数Ｎ（ｎ）に、加工プログラムの実行回数を生じた値
が現在カウンタＣ（ｎ）のカウント値に対応する。尚、
通常は、現在カウンタＣ（ｎ）に初期値０を設定する
が、初期値に任意の値を設定してもよく、その場合に
は、その初期値を加算した値となる。

このように構成された生産カウンタの現在カウンタＣ
（ｎ），終了カウンタＥ（ｎ），単位カウント数Ｎ
（ｎ）の各値は、各々キ−ボ−ド４からの入力により任
意に設定され、第４図に示すように、CRT5の画面51上に
表示される。この図の例では、カ−ソルＫの点滅する
（図面では★印にて示す）単位カウント数Ｎ（ｎ）の設
定モ−ドを表している。

次に、NC装置で用いられる加工プログラムについて説
明する。加工プログラムには、通常の命令コ−ドの他
に、４組の生産カウンタ21,22,23,24の内どの生産カウ
ンタの動作を許容するかを決定するカウンタ命令コ−ド
が書き込まれている。この、命令コ−ドとしてはＭコ−
ド（補助機能コ−ド）が用いられ、表1,表２の通りに設
定されている。即ち、Ｍコ−ドの上２桁が21の場合と22
の場合とで、生産カウンタの動作を許容するか否か（有
効か無効か）を定め、しかもＭコ−ドの下１桁で生産カ
ウンタの番号を指定する。

このＭコ−ドは、第５図に示すように、加工プログラ
ムPRの中に書き込まれている。同図（ア）の例では、第
１生産カウンタ21のみが有効とされ他の生産カウンタ2
2,23,24は無効とされる。また、同図（イ）の例では、
第２生産カウンタ22のみが有効とされ他の生産カウンタ
21,23,24は無効とされる。

次に、NC装置が実行する生産量管理処理について説明
する。第６図は、生産量管理ル−チンを表すフロ−チャ
−トで、キ−ボ−ド４からの所定の操作により起動す
る。

まず、加工プログラムの１ブロック（１つの命令単
位）を読み込む（S100）。続いて、読み込んだ１ブロッ
クがM211〜M214の命令コ−ドか否かを判断する（S10
5）。［YES」と判断した場合には、その命令コ−ドの下
１桁で決まる生産カウンタの有効フラグＡ（ｎ）に値１
をセットする（S110）。例えば、M214であれば、有効フ
ラグＡ（４）に値１をセットする。次に、第４図に示す
CRT5に表示されている生産カウンタの状態を表す画面51
の、指定された生産カウンタの見出しを反転表示させる
（S115）。この図では、第４生産カウンタの見出しが反
転表示されている（図面ではハッチングを施す）。

ステップ110の判断が「NO」の場合には、これらの処
理を飛ばして、ステップ100で読み込んだ１ブロックがM
221〜M224の命令コ−ドか否かを判断する（S120）。「Y
ES」と判断した場合には、その命令コ−ドの下１桁で決
まる生産カウンタの有効フラグＡ（ｎ）を値０にリセッ
トする（S125）。例えば、M221であれば、有効フラグＡ
（１）の値０にリセットする。次に、CRT5に表示されて
いる生産カウンタの状態を表す画面51の、指定された生
産カウンタの見出しを通常表示させる（S130）。

ステップ120に判断が「NO」の場合には、これらの処
理を飛ばして、ステップ100で読み込んだ命令コ−ドの
実行処理を行なう（S135）。例えば、モ−タ制御やATC
制御が実行される。続いて、読み込んだ１ブロックが加
工プログラムの終了命令であるか否かを判断する（S14
0）。本実施例では、M30またはM02の命令コ−ドである
か否かにより判断する。「YES」、即ち、加工プログラ
ムの終了命令であれば、まず、変数ｎに値１を代入する
（S145）。そして有効フラグＡ（ｎ）が値１であるか否
かを判断する（S150）。この場合、第１生産カウンタ21
の有効フラグＡ（１）＝１か否かを判断することとな
る。Ａ（ｎ）＝１でなければ、変数ｎを値だけインクリ
メントし（S155）、ｎ≦４であれば再度ステップに移行
する（S160）。即ち、有効フラグＡ（１）〜Ａ（４）ま
で、順次その値が１か否かを判断する。

ステップ150で有効フラグＡ（ｎ）＝１と判断した場
合には、現在カウンタＣ（ｎ）のカウンタ値に単位カウ
ント数Ｎ（ｎ）を加算する（S165）。尚、このときCRT5
に表示されている現在カウンタＣ（ｎ）のカウント値も
加算された値に変更される。次に、この加算後の現在カ
ウンタＣ（ｎ）の値が終了カウンタＥ（ｎ）の値以上で
あるか否かを判断する（S170）。現在カウンタＣ（ｎ）
の値が終了カウンタＥ（ｎ）の値以上の場合には、加工
部品の生産数量は、目標生産数量に達しており、カウン
ト終了信号をオンにし（S175）、現在カウンタＣ（ｎ）
の値が終了カウンタＥ（ｎ）の値未満の場合には、ステ
ップ175の処理を飛ばしてステップ155の処理に移行す
る。

こうして４組の生産カウンタ21,22,23,24の有効無効
の判断と共に、有効となる現在カウンタＣ（ｎ）の所定
数の加算処理が終了すると、ステップ160の判断は「N
O」となり、ステップ180の処理に移行する。

ステップ180では、カウント終了信号がオフであるか
否かを判断する。この判断は、ステップ175の処理が実
行された場合、即ち、何れかの生産カウンタのカウント
値が目標生産数量に達した場合のみ「NO」となり、その
場合には表示ランプ11を点灯させ（S185）、本ル−チン
を終了する。一方、ステップ180の判断が「YES」、即
ち、どの加工部品の生産数量も目標生産数量に達してい
ない場合には、ステップ100の処理に戻り、上記の処理
を繰り返す。

以上説明したように、生産量量管理処理を実施するNC
装置によれば、加工プログラムを１回実行する毎に、そ
の加工プログラムに応じて決められる現在カウンタＣ
（ｎ）のカウント値を単位カウント数Ｎ（ｎ）ずつイン
クリメントしている。即ち、加工部品の種類毎にインク
リメントする生産カウンタを切り換えている。このた
め、どのような加工順序で加工部品の生産が行なわれて
も、加工部品の種類毎に個々にその生産数量をカウント
することができる。従って、従来から提案されていた装
置のように、加工順序が変更された都度各種の設定をや
り直すといった不具合はなく、このためオペレ−タの作
業能率が極めて向上する。また、有効となっている生産
カウンタの見出しがCRT5の画面に反転表示されると共
に、他の加工部品の生産終了も併せて表示されているた
め、生産状況を一目で把握することができる。更に、加
工部品の種類毎に生産数量をカウントすると同時に、全
種類の加工物の全生産数量をカウントしたい場合には、
全生産数量をカウントする生産カウンタを指定するＭコ
−ドを総ての加工プログラムに追加しておけばよく、管
理形態に応じていろいろな使い方ができる。勿論、表示
ランプ11の点灯により部品加工の終了を認知できる。

以上説明した実施例では、Ｍコ−ドを用いて生産カウ
ンタの切り換えを行なったが、加工プログラムの種類を
表すプログラム番号に基づいて切り換えてもよい。以
下、この場合の実施例を第２実施例として説明する。
尚、上述した実施例と同様な部分については説明を省略
する。

第７図に示すように、生産カウンタは、第１生産カウ
ンタ31,第２生産カウンタ32,第３生産カウンタ33,第４
生産カウンタ34から構成され、各々現在カウンタＣ
（ｎ），終了カウンタＥ（ｎ），使用プログラムNo.P
（ｎ），単位カウント数Ｎ（ｎ）から構成される。尚、
ｎは各生産カウンタの番号に対応し、ｎ＝１〜４であ
る。

使用プログラムNo.P（ｎ）は、現在カウンタＣ（ｎ）
の加算動作を許容するか否かを決定するもの、即ち、実
行される加工プログラムの番号から有効とされる生産カ
ウンタを特定するもので、現在カウンタＣ（ｎ），終了
カウンタＥ（ｎ），単位カウント数Ｎ（ｎ）と同様にキ
−ボ−ド４からの入力により任意に設定され、第８図に
示すように、CRT5の画面51上に表示される。この図の例
では、カ−ソルＫの点滅する（図面では★印にて示す）
第１生産カウンタ31の使用プログラムNo.P（１）の設定
モ−ドを表している。

次に、NC装置で用いられる加工プログラムについて説
明する。第９図（ア）〜（エ）に示すように、加工プロ
グラムPRには、通常の命令コ−ドの前に加工プログラム
の種類を表すプログラム番号がアルファベット「Ｏ」に
続いて書き込まれている。そして、このプログラム番号
に基づいて、後述する生産量管理処理により有効とされ
る生産カウンタが特定される。

次に、NC装置が実行する第２実施例としての生産量管
理処理について説明する。第10図は、生産量管理ル−チ
ンを表すフロ−チャ−トで、キ−ボ−ド４からの所定の
操作により起動する。

まず、加工プログラムの１ブロックを読み込み（S20
0）、加工プログラムの終了命令であるか否かを判断す
る（S205）。終了命令（M30またはM02の命令コ−ド）で
なければ、そのまま命令コ−ドを実行する（S210）。終
了命令であれば、実行中の加工プログラムのプログラム
番号が各生産カウンタの使用プログラムNo.P（１）〜Ｐ
（４）と一致するか否かを１つずつ繰り返し判断する
（S215〜230）。プログラム番号と使用プロウラムNo.P
（ｎ）とが一致した場合には、その生産カウンタの現在
カウンタＣ（ｎ）のカウンタ値に単位カウント数Ｎ
（ｎ）を加算する（S235）。尚、このときCRT5に表示さ
れている現在カウンタＣ（ｎ）のカウント値も加算され
た値に変更される。次に、この加算後の現在カウンタＣ
（ｎ）の値が終了カウンタＥ（ｎ）の値以上であるか否
かを判断し（S240）、現在カウンタＣ（ｎ）の値が終了
カウンタＥ（ｎ）の値以上の場合、即ち、加工部品の生
産数量が目標生産数量に達した場合にのみ、カウント終
了信号をオンにし（S245）、ステップ225の処理に移行
する。

こうして４組の生産カウンタ31,32,33,34の有効無効
の判断と共に、有効となる現在カウンタＣ（ｎ）の所定
数の加算処理が終了すると、ステップ230の判断は「N
O」となり、続いて、カウント終了信号がオフか否かを
判断する（S250）。ステップ250の判断が「YES」の場合
には、まだどの加工部品の生産数量も目標生産数量に達
していないことからステップ200の処理に移行し上記の
処理を繰り返す。一方、カウント終了信号がオンであれ
ば、表示ランプ11の点灯させ（S255）、本ル−チンを終
了する。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこ
うした実施例に何等限定されるものではなく、例えば、
生産カウンタの組数を多くして多品種生産に対応させた
ものであってもよく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の生産量管理装置によれ
ば、加工プログラムに応じて、動作するカウンタを切り
換えているため、加工プログラムの実行順序に関係な
く、加工プログラムから特定されたカウンタのみが動作
して、個々の加工物の生産量に対応した累積数が記憶さ
れる。この結果、複数種類の加工物の加工順序に関わり
なく個々に加工物の生産量を管理することができる。ま
た、これに付随して、各種の設定作業が低減されオペレ
−タの作業能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的構成を例示するブロック図、第
２図ないし第６図は第１実施例を表すもので、第２図は
NC装置の概略構成図、第３図は生産カウンタの構成図、
第４図はCRTに表示された画面を表す説明図、第５図は
Ｍコ−ドが書き込まれた加工プログラムを表す説明図、
第６図は生産量管理ル−チンを表すフロ−チャ−ト、第
７図ないし第10図は第２実施例を表すもので、第７図は
生産カウンタの構成図、第８図はCRTに表示された画面
を表す説明図、第９図はプログラム番号が書き込まれた
加工プログラムを表す説明図、第10図は生産量管理ル−
チンを表すフロ−チャ−トである。 １……マスタCPU、２……ROM ３……RAM 21,31……第１生産カウンタ 22,32……第２生産カウンタ 23,33……第３生産カウンタ 24,34……第４生産カウンタ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加工プログラムの実行により１台の工作機
   械にて加工される複数種類の加工物の生産量を個々に管
   理する生産量管理装置において、 複数のカウンタと、 前記加工プログラムの種類あるいはプログラムの内容に
   応じて、前記複数のカウンタの内から加算または減算動
   作が許容される１つのカウンタを特定するカウンタ特定
   手段と、 前記加工プログラムが実行される毎に、前記カウンタ特
   定手段によって特定された前記カウンタの値を前記実行
   された加工プログラムに応じて定まる数だけ加算または
   減算するカウンタ動作手段と を備えたことを特徴とする生産量管理装置。
2. 【請求項２】前記カウンタの見出しと値とを対応させた
   表示を、前記複数のカウンタについて同時に表示する表
   示手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の生産量
   管理装置。
3. 【請求項３】前記表示手段は、前記カウンタ特定手段に
   よって特定されたカウンタの前記見出しを他の前記カウ
   ンタと区別可能に表示することを特徴とする請求項２記
   載の生産量管理装置。