JP2918832B2 - クロムめっきにおけるクロムめっき液、クロムめっき廃液、クロム酸洗浄水用クローズド・リサイクル・システム - Google Patents
クロムめっきにおけるクロムめっき液、クロムめっき廃液、クロム酸洗浄水用クローズド・リサイクル・システムInfo
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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- C25D21/04—Removal of gases or vapours ; Gas or pressure control
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- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/16—Regeneration of process solutions
- C25D21/20—Regeneration of process solutions of rinse-solutions
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クロムめっきにお
けるクロムめっき液、クロムめっき廃液、クロム酸洗浄
水などの処理手段の改良に関する。
けるクロムめっき液、クロムめっき廃液、クロム酸洗浄
水などの処理手段の改良に関する。
【０００２】
【従来技術と課題】クロムめっき液、クロムめっき廃液
などの処理手段は、次の３種類に大別される。 （１）各種の還元手段により、六価クロムを三価クロム
（Ｃｒ3+）に還元した後、アルカリ性薬剤により、水酸
化クロムとして沈殿除去する。 （２）クロム酸の金属塩中溶解度の少いバリウム塩（Ｂ
ａＣｒＯ4 ）、鉛塩（ＰｂＣｒＯ4 ）等のクロメートを
生成して沈殿除去する。 （３）イオン交換手段によるもので、遊離塩基型、強塩
基アニオン交換樹脂を使用してクロム酸を回収する。 上記処理手段のうち、２番目の不溶性クロメート生成手
段は、使用するバリウム塩、鉛塩の価格が高く、これら
の塩類が毒性を有し、化学量論的に正確な添加量が求め
られ、排液、流量、クロム酸濃度の変動などに対し、常
に添加量を変えなければならず、運転管理上の問題が多
く、現在殆ど利用されていない。３番目のイオン交換手
段においては、クロム酸排液の処理に際し、クロム酸濃
度の上限管理や強塩基アニオン交換樹脂の脱着が必要で
あり、ＰＨを調整した後、六価のクロムを三価のクロム
に還元し、その後に薬剤を加えると水酸化クロムが生成
されて沈殿するが、廃棄物としては、公害廃棄物になっ
てしまう。いずれの処理手段にしろ、還元処理、中和処
理を行い、スラッジを生成し、処理法に規定されている
毒物、劇物に該当しないように処理しているのが現状で
ある。かかる現状は、設備費、無害化のための処理薬剤
費、公害処理費（スラッジ処理費）などの諸経費が頗る
高価であり、加えて運転管理上高度の技術を必要とする
ため、中小企業の経費負担能力、技術力などを超える場
合が多い。本発明は、上述した従来技術の問題点解消を
目指し、クロムめっき工場などで多量に発生する有害物
質を含む廃液を簡便かつ経済的に有効活用することを企
図し、無公害、省資源、省エネルギーに徹してクロムめ
っき全体のクローズド・リサイクル・システムを確立
し、公害物質の発生を防止することを目的とする。
などの処理手段は、次の３種類に大別される。 （１）各種の還元手段により、六価クロムを三価クロム
（Ｃｒ3+）に還元した後、アルカリ性薬剤により、水酸
化クロムとして沈殿除去する。 （２）クロム酸の金属塩中溶解度の少いバリウム塩（Ｂ
ａＣｒＯ4 ）、鉛塩（ＰｂＣｒＯ4 ）等のクロメートを
生成して沈殿除去する。 （３）イオン交換手段によるもので、遊離塩基型、強塩
基アニオン交換樹脂を使用してクロム酸を回収する。 上記処理手段のうち、２番目の不溶性クロメート生成手
段は、使用するバリウム塩、鉛塩の価格が高く、これら
の塩類が毒性を有し、化学量論的に正確な添加量が求め
られ、排液、流量、クロム酸濃度の変動などに対し、常
に添加量を変えなければならず、運転管理上の問題が多
く、現在殆ど利用されていない。３番目のイオン交換手
段においては、クロム酸排液の処理に際し、クロム酸濃
度の上限管理や強塩基アニオン交換樹脂の脱着が必要で
あり、ＰＨを調整した後、六価のクロムを三価のクロム
に還元し、その後に薬剤を加えると水酸化クロムが生成
されて沈殿するが、廃棄物としては、公害廃棄物になっ
てしまう。いずれの処理手段にしろ、還元処理、中和処
理を行い、スラッジを生成し、処理法に規定されている
毒物、劇物に該当しないように処理しているのが現状で
ある。かかる現状は、設備費、無害化のための処理薬剤
費、公害処理費（スラッジ処理費）などの諸経費が頗る
高価であり、加えて運転管理上高度の技術を必要とする
ため、中小企業の経費負担能力、技術力などを超える場
合が多い。本発明は、上述した従来技術の問題点解消を
目指し、クロムめっき工場などで多量に発生する有害物
質を含む廃液を簡便かつ経済的に有効活用することを企
図し、無公害、省資源、省エネルギーに徹してクロムめ
っき全体のクローズド・リサイクル・システムを確立
し、公害物質の発生を防止することを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、叙上の目的を
達成するために、被めっき物にクロムめっきを行うクロ
ムめっき槽と、クロムめっき液及びクロムめっき廃液及
びクロム酸洗浄水をクロムめっき室外に流出させないで
回収する回収槽と、その回収槽内のクロムめっき液及び
クロムめっき廃液、クロム酸洗浄水を吸い上げて固形懸
濁浮遊物質を濾渦分離する濾過機と、その濾渦機及び前
記クロムめっき槽に連通され不純物の鉄イオンを還元に
よって水酸化鉄として沈殿させ且つ三価クロムを酸化に
よってクロム酸の六価クロムに変換する不純物回収電気
分解槽と、クロムめっきを行うと生成されるクロム酸ミ
ストを回収して液化するクロム酸ミスト回収装置と、そ
のクロム酸ミスト回収装置で液化できなかったクロム酸
ミストを洗除去するクロム酸ミスト洗浄塔と、前記クロ
ムめっき槽、濾過機、不純物回収電気分解槽、クロム酸
ミスト回収装置、クロム酸ミスト洗浄塔を収容するクロ
ムめっき室とを備え、前記回収槽は、前記クロム酸ミス
ト回収装置、クロム酸ミスト洗浄塔の下端側と連通し且
つ前記クロムめっき槽から引き上げられたクロムめっき
物をシャワー水洗する時に発生するクロム酸水を受水可
能に設置してあることを要旨とする。請求項２は、請求
項１記載の回収槽が、クロムめっき槽、濾過機、不純物
回収電気分解槽、クロム酸ミスト回収装置、クロム酸ミ
スト洗浄塔を設置したクロムめっき室の地下に構成され
ていることを要旨とする。請求項３は、請求項１記載の
回収槽内にクロムめっき槽を設けていることを特徴とす
る請求項１記載のクロムめっきにおけるクロムめっき
液、クロム廃液、クロム酸洗浄水用クローズド・リサイ
クル・システム。
達成するために、被めっき物にクロムめっきを行うクロ
ムめっき槽と、クロムめっき液及びクロムめっき廃液及
びクロム酸洗浄水をクロムめっき室外に流出させないで
回収する回収槽と、その回収槽内のクロムめっき液及び
クロムめっき廃液、クロム酸洗浄水を吸い上げて固形懸
濁浮遊物質を濾渦分離する濾過機と、その濾渦機及び前
記クロムめっき槽に連通され不純物の鉄イオンを還元に
よって水酸化鉄として沈殿させ且つ三価クロムを酸化に
よってクロム酸の六価クロムに変換する不純物回収電気
分解槽と、クロムめっきを行うと生成されるクロム酸ミ
ストを回収して液化するクロム酸ミスト回収装置と、そ
のクロム酸ミスト回収装置で液化できなかったクロム酸
ミストを洗除去するクロム酸ミスト洗浄塔と、前記クロ
ムめっき槽、濾過機、不純物回収電気分解槽、クロム酸
ミスト回収装置、クロム酸ミスト洗浄塔を収容するクロ
ムめっき室とを備え、前記回収槽は、前記クロム酸ミス
ト回収装置、クロム酸ミスト洗浄塔の下端側と連通し且
つ前記クロムめっき槽から引き上げられたクロムめっき
物をシャワー水洗する時に発生するクロム酸水を受水可
能に設置してあることを要旨とする。請求項２は、請求
項１記載の回収槽が、クロムめっき槽、濾過機、不純物
回収電気分解槽、クロム酸ミスト回収装置、クロム酸ミ
スト洗浄塔を設置したクロムめっき室の地下に構成され
ていることを要旨とする。請求項３は、請求項１記載の
回収槽内にクロムめっき槽を設けていることを特徴とす
る請求項１記載のクロムめっきにおけるクロムめっき
液、クロム廃液、クロム酸洗浄水用クローズド・リサイ
クル・システム。
【０００４】
【発明の実施の形態】図１を参照しながら説明する。ク
ロムめっき室１は、クロムめっきに必要な諸設備を設け
てクロムめっき作業を行うめっき室であって、回収槽
２、クロムめっき槽３、濾過機４、不純物回収電気分解
槽５、クロム酸ミスト回収装置６、クロム酸ミスト洗浄
塔７などクロムめっきに必要な設備を設けると共に、濾
過機４、クロム酸ミスト回収装置６、クロム酸ミスト洗
浄塔７などを回収槽２に連通せしめ、また、不純物回収
電気分解槽５をクロムめっき槽３に連通し、さらに回収
槽２内にクロムめっき槽３を設けて、クロムめっき液、
クロムめっき廃液、クロム酸洗浄水などを全て回収槽２
に回収させ、クロムめっき室外へ流出せしめないクロー
ズド・リサイクル・システムを構成する。
ロムめっき室１は、クロムめっきに必要な諸設備を設け
てクロムめっき作業を行うめっき室であって、回収槽
２、クロムめっき槽３、濾過機４、不純物回収電気分解
槽５、クロム酸ミスト回収装置６、クロム酸ミスト洗浄
塔７などクロムめっきに必要な設備を設けると共に、濾
過機４、クロム酸ミスト回収装置６、クロム酸ミスト洗
浄塔７などを回収槽２に連通せしめ、また、不純物回収
電気分解槽５をクロムめっき槽３に連通し、さらに回収
槽２内にクロムめっき槽３を設けて、クロムめっき液、
クロムめっき廃液、クロム酸洗浄水などを全て回収槽２
に回収させ、クロムめっき室外へ流出せしめないクロー
ズド・リサイクル・システムを構成する。
【０００５】回収槽２は、クロムめっき液、クロムめっ
き廃液、クロム酸洗浄水などを全て回収し、クロムめっ
き室１の外部へ一切流出せしめないようにするため使用
するもので、クロムめっき室１に建設した地下室を回収
槽２として使用する。回収槽２は、開口部に透水性の蓋
８（たとえば、グレーチング）を配置し、クロムめっき
室１内に漏出したクロムめっき液、クロムめっき廃液、
クロム酸洗浄水などが回収されるように構成する。
き廃液、クロム酸洗浄水などを全て回収し、クロムめっ
き室１の外部へ一切流出せしめないようにするため使用
するもので、クロムめっき室１に建設した地下室を回収
槽２として使用する。回収槽２は、開口部に透水性の蓋
８（たとえば、グレーチング）を配置し、クロムめっき
室１内に漏出したクロムめっき液、クロムめっき廃液、
クロム酸洗浄水などが回収されるように構成する。
【０００６】クロムめっき槽３は、被めっき物ａにクロ
ムめっきを施すための設備で、回収槽２の内部に配設
し、この槽内配設によって、クロムめっき液が漏出する
ような事故が起きても回収槽２に回収されるようにする
と共に、クロムめっき物Ａを引上げてクロムめっき槽３
上でシャワー水洗した場合に発生するクロム酸水を回収
槽２に回収し得るようにする。クロムめっき槽３を低位
置の回収槽２内に設ける目的は、クロムめっき槽３を地
上に設ける場合に比し、大型の被めっき物ａ、重量のあ
る被めっき物ａ、大きくて重い被めっき物ａなどをクロ
ムめっき槽３に出入れする出入れ作業を楽に行い得、か
つクロムめっき作業を行うに際して作業員が高所に上ら
なくても地上に居ながらにして安全に作業を遂行でき、
めっき作業の安全性確保に寄与し得るからである。クロ
ムめっきは、電気分解が行われるので、クロムめっき槽
３内の間隔の空いた対向部位に陽極を配置し、それら電
極間に被めっき物ａを置いてクロムめっきを行うように
する。
ムめっきを施すための設備で、回収槽２の内部に配設
し、この槽内配設によって、クロムめっき液が漏出する
ような事故が起きても回収槽２に回収されるようにする
と共に、クロムめっき物Ａを引上げてクロムめっき槽３
上でシャワー水洗した場合に発生するクロム酸水を回収
槽２に回収し得るようにする。クロムめっき槽３を低位
置の回収槽２内に設ける目的は、クロムめっき槽３を地
上に設ける場合に比し、大型の被めっき物ａ、重量のあ
る被めっき物ａ、大きくて重い被めっき物ａなどをクロ
ムめっき槽３に出入れする出入れ作業を楽に行い得、か
つクロムめっき作業を行うに際して作業員が高所に上ら
なくても地上に居ながらにして安全に作業を遂行でき、
めっき作業の安全性確保に寄与し得るからである。クロ
ムめっきは、電気分解が行われるので、クロムめっき槽
３内の間隔の空いた対向部位に陽極を配置し、それら電
極間に被めっき物ａを置いてクロムめっきを行うように
する。
【０００７】濾過機４は、回収槽２内のクロムめっき
液、クロムめっき廃液、クロム酸洗浄水などに含まれて
いる固形懸濁浮遊物質（粒度１．７〜７．０μ）の濾過
分離のために使用するものであって、回収槽２内のクロ
ムめっき液、クロム酸洗浄水、クロムめっき廃液などを
吸上管９を経由して吸上げ、内部の濾過筒（不図示）で
固形懸濁浮遊物質を濾過した後、不純物除去のために不
純物回収電気分解槽５に送込む。
液、クロムめっき廃液、クロム酸洗浄水などに含まれて
いる固形懸濁浮遊物質（粒度１．７〜７．０μ）の濾過
分離のために使用するものであって、回収槽２内のクロ
ムめっき液、クロム酸洗浄水、クロムめっき廃液などを
吸上管９を経由して吸上げ、内部の濾過筒（不図示）で
固形懸濁浮遊物質を濾過した後、不純物除去のために不
純物回収電気分解槽５に送込む。
【０００８】不純物回収電気分解槽５は、主として不純
物（たとえば、鉄、銅、亜鉛などの金属イオン、三価ク
ロムなど）の減少、沈殿除去を目的として使用するもの
で、その構造は、図３に示す如く、槽自体２２を外槽と
内槽の２重槽に形成し、外槽は鉄製でフロンシートを内
張りし、内槽は硬質塩化ビニル樹脂製であり、内槽の内
部を隔膜２３で陽極室２４と陰極室２５とに区分する。
不純物回収電気分解槽５は、槽自体２２の上部に＋，−
のブスバーを有し、各ブスバーに鉛合金陽極２６及び鉄
製陰極２７が吊下げられ、隔膜２３を介して対向してい
る。
物（たとえば、鉄、銅、亜鉛などの金属イオン、三価ク
ロムなど）の減少、沈殿除去を目的として使用するもの
で、その構造は、図３に示す如く、槽自体２２を外槽と
内槽の２重槽に形成し、外槽は鉄製でフロンシートを内
張りし、内槽は硬質塩化ビニル樹脂製であり、内槽の内
部を隔膜２３で陽極室２４と陰極室２５とに区分する。
不純物回収電気分解槽５は、槽自体２２の上部に＋，−
のブスバーを有し、各ブスバーに鉛合金陽極２６及び鉄
製陰極２７が吊下げられ、隔膜２３を介して対向してい
る。
【０００９】前記陽極室２４及び陰極室２５に夫々クロ
ムめっき液、クロムめっき廃液或いはクロム酸洗浄水が
移流され、（濾過槽４から固形懸濁浮遊物質が濾過分離
された液が移流され）、電気分解を開始すると、３つの
反応が並行してすすみ、陽極室２４に不純物が少くて濃
度の高いクロム酸（６価クロム）再生液が生成される。
ムめっき液、クロムめっき廃液或いはクロム酸洗浄水が
移流され、（濾過槽４から固形懸濁浮遊物質が濾過分離
された液が移流され）、電気分解を開始すると、３つの
反応が並行してすすみ、陽極室２４に不純物が少くて濃
度の高いクロム酸（６価クロム）再生液が生成される。
【００１０】即ち、前記陽極室２４及び陰極室２５内で
電気分解が開始されると、陰極室２５から隔膜２３を通
過して陽極室２４へのクロム酸の電気透析が起り、クロ
ム酸の透析と同時に陽極室２４内では３価クロム（Ｃｒ
3+）のクロム酸への電気分解酸化（Ｃｒ3+→ＣｒＯ3 ）
がすすみ、結果として陽極室２４のクロム酸濃度が増大
し、３価クロムが減少して電気分解終了時には、そのま
まクロムめっき液として使用可能な再生液が得られる。
一方、不純物回収電気分解槽５の陰極室２５では、不純
物の金属イオン（鉄、銅、亜鉛などの金属イオン）を水
酸化物として沈殿除去する。
電気分解が開始されると、陰極室２５から隔膜２３を通
過して陽極室２４へのクロム酸の電気透析が起り、クロ
ム酸の透析と同時に陽極室２４内では３価クロム（Ｃｒ
3+）のクロム酸への電気分解酸化（Ｃｒ3+→ＣｒＯ3 ）
がすすみ、結果として陽極室２４のクロム酸濃度が増大
し、３価クロムが減少して電気分解終了時には、そのま
まクロムめっき液として使用可能な再生液が得られる。
一方、不純物回収電気分解槽５の陰極室２５では、不純
物の金属イオン（鉄、銅、亜鉛などの金属イオン）を水
酸化物として沈殿除去する。
【００１１】クロム酸ミスト回収装置６は、乾式の装置
であって、クロムめっきの電気分解が行われる時に発生
する酸素と水素とによって生成されるクロム酸ミストを
回収して液化し、回収槽２へ移流させるという目的のも
とに使用する装置である。乾式クロム酸ミスト回収装置
６の内部構造は、図４、図５に示す如くクロム酸ミスト
の流れの方向に対して４５度のクロム酸ミスト液化板２
７が上下方向に多数配列され、クロム酸ミストが慣性と
回転力とにより衝突すると液化して付着し、該液化板を
流れて捕集溝２８に集められ、クロム酸液となってクロ
ム酸ミスト回収装置６の下端側である回収液受槽２９か
ら流出管１１を経て回収槽２に流出する。クロム酸ミス
ト回収装置６は、装置自体の大きさを風量によって変え
る場合があり、クロム酸ミスト液化板２７の大きさ及び
配設数なども風量によって変える場合がある。
であって、クロムめっきの電気分解が行われる時に発生
する酸素と水素とによって生成されるクロム酸ミストを
回収して液化し、回収槽２へ移流させるという目的のも
とに使用する装置である。乾式クロム酸ミスト回収装置
６の内部構造は、図４、図５に示す如くクロム酸ミスト
の流れの方向に対して４５度のクロム酸ミスト液化板２
７が上下方向に多数配列され、クロム酸ミストが慣性と
回転力とにより衝突すると液化して付着し、該液化板を
流れて捕集溝２８に集められ、クロム酸液となってクロ
ム酸ミスト回収装置６の下端側である回収液受槽２９か
ら流出管１１を経て回収槽２に流出する。クロム酸ミス
ト回収装置６は、装置自体の大きさを風量によって変え
る場合があり、クロム酸ミスト液化板２７の大きさ及び
配設数なども風量によって変える場合がある。
【００１２】前記クロム酸ミスト液化板２７は、平らな
板をクロム酸ミストの流れの方向に対して４５度の角度
に配設するものではなく、図４、図５などに示す如く板
部材の一端部を略Ｕ字形に屈曲した後、他端部側を４５
度の傾斜角度に折曲げ、さらに４５度の角度でＵ字形部
とほぼ平行に折曲して構成した加工板部材を傾斜部がク
ロム酸ミストの流れの方向に対して４５度になるよう
に、装置本体内部のミスト入口側部位（クロムめっき槽
側部位）とミスト出口側部位（クロム酸ミスト洗浄塔側
部位）に夫々同数ずつ、かつ上下逆方向に向けて配設す
る。
板をクロム酸ミストの流れの方向に対して４５度の角度
に配設するものではなく、図４、図５などに示す如く板
部材の一端部を略Ｕ字形に屈曲した後、他端部側を４５
度の傾斜角度に折曲げ、さらに４５度の角度でＵ字形部
とほぼ平行に折曲して構成した加工板部材を傾斜部がク
ロム酸ミストの流れの方向に対して４５度になるよう
に、装置本体内部のミスト入口側部位（クロムめっき槽
側部位）とミスト出口側部位（クロム酸ミスト洗浄塔側
部位）に夫々同数ずつ、かつ上下逆方向に向けて配設す
る。
【００１３】クロム酸ミスト洗浄塔７は、湿式の装置で
あって、乾式クロム酸ミスト回収装置６で液化できなか
ったクロム酸ミストを洗浄除去するといった目的のため
に使用する装置である。クロム酸ミスト洗浄塔７の構造
は、塔内の上部にシャワー１２を設け、そのシャワー上
方のダクト中間部位にクロム酸排気濃度測定検査孔１３
を開穿し、さらにその検査孔上方に排風機１４を配置
し、この排風機の上方に排気窓１５を開設して構成す
る。クロム酸ミスト洗浄塔７を上述のように構成して排
風機１４を運転すると、乾式クロム酸ミスト回収装置６
で液化できなかったクロム酸ミストが塔内に吸引され、
シャワー１２から注がれる洗浄水によって下端側から回
収槽２に洗浄除去される。クロム酸ミスト洗浄塔７のシ
ャワー１２用洗浄水は、該洗浄塔から排出される空気の
クロム酸濃度がクロム酸排気濃度測定検査孔１３で測定
され、その測定値が環境基準で定められている基準値を
示す前に古い洗浄水が回収槽２に排出されて新しい洗浄
水と交換され、クロム酸ミストの洗浄除去効率が低下し
ないようにする。
あって、乾式クロム酸ミスト回収装置６で液化できなか
ったクロム酸ミストを洗浄除去するといった目的のため
に使用する装置である。クロム酸ミスト洗浄塔７の構造
は、塔内の上部にシャワー１２を設け、そのシャワー上
方のダクト中間部位にクロム酸排気濃度測定検査孔１３
を開穿し、さらにその検査孔上方に排風機１４を配置
し、この排風機の上方に排気窓１５を開設して構成す
る。クロム酸ミスト洗浄塔７を上述のように構成して排
風機１４を運転すると、乾式クロム酸ミスト回収装置６
で液化できなかったクロム酸ミストが塔内に吸引され、
シャワー１２から注がれる洗浄水によって下端側から回
収槽２に洗浄除去される。クロム酸ミスト洗浄塔７のシ
ャワー１２用洗浄水は、該洗浄塔から排出される空気の
クロム酸濃度がクロム酸排気濃度測定検査孔１３で測定
され、その測定値が環境基準で定められている基準値を
示す前に古い洗浄水が回収槽２に排出されて新しい洗浄
水と交換され、クロム酸ミストの洗浄除去効率が低下し
ないようにする。
【００１４】前記クロム酸排気濃度測定検査孔１３を利
用したクロム酸濃度の測定は、排風機１４で吸引される
空気中の液体を捕集器で捕集し、（捕集時間２０分位、
吸引流量３．０ｌ／ｍｉｎ）、原子吸光々度計で検査す
る。一方、クロム酸ミストが洗浄除去された後の無害に
なった空気は、排気窓１５から排気される。
用したクロム酸濃度の測定は、排風機１４で吸引される
空気中の液体を捕集器で捕集し、（捕集時間２０分位、
吸引流量３．０ｌ／ｍｉｎ）、原子吸光々度計で検査す
る。一方、クロム酸ミストが洗浄除去された後の無害に
なった空気は、排気窓１５から排気される。
【００１５】上記したように、クロムめっき中に発生す
るクロム酸ミストは、乾式の除去手段と、湿式による除
去手段での洗浄水のリサイクルとを併用し、水の使用量
を最少限にとどめ、環境基準に定められた数値で回収槽
２に回収する。被めっき物ａがクロムめっきされたクロ
ムめっき物Ａは、クロムめっき終了後、クロムめっき槽
３から引上げられ、そのめっき槽上方でシャワー水洗
後、クロムめっき室１において、電極、コーティングが
取外され、再度シャワー水洗し、クロムめっき液分を取
除いた後、クロムめっき室１から搬出する。クロムめっ
き槽３の上方でシャワー水洗されて生成されたクロム酸
水は、回収槽２に回収される。
るクロム酸ミストは、乾式の除去手段と、湿式による除
去手段での洗浄水のリサイクルとを併用し、水の使用量
を最少限にとどめ、環境基準に定められた数値で回収槽
２に回収する。被めっき物ａがクロムめっきされたクロ
ムめっき物Ａは、クロムめっき終了後、クロムめっき槽
３から引上げられ、そのめっき槽上方でシャワー水洗
後、クロムめっき室１において、電極、コーティングが
取外され、再度シャワー水洗し、クロムめっき液分を取
除いた後、クロムめっき室１から搬出する。クロムめっ
き槽３の上方でシャワー水洗されて生成されたクロム酸
水は、回収槽２に回収される。
【００１６】次に上述したクロムめっきに使用されるク
ロムめっき液の温度管理クローズド・リサイクル・シス
テムを図２参照のもとに説明する。該リサイクル・シス
テムの構成は、クロムめっき槽３内にクロムめっき液の
温度管理に使用する循環式の加温冷却管１６と、温度セ
ンサー１７とを取付け、加温冷却管１６を２個の方向切
替電磁弁１８−１と１８−２とを介して周知のヒートポ
ンプ１９、冷水槽２０と蓄熱槽２１とに配管する。そし
て、ヒートポンプ１９からポンプを介して冷水槽２０に
配管すると共に、別のポンプを介して蓄熱槽２１に配管
して構成し、かつヒートポンプ１９と蓄熱槽２１とにわ
たって蓄熱槽用温度センサー３０を配設する。このクロ
ーズド・リサイクル・システムの作用を説明する。
ロムめっき液の温度管理クローズド・リサイクル・シス
テムを図２参照のもとに説明する。該リサイクル・シス
テムの構成は、クロムめっき槽３内にクロムめっき液の
温度管理に使用する循環式の加温冷却管１６と、温度セ
ンサー１７とを取付け、加温冷却管１６を２個の方向切
替電磁弁１８−１と１８−２とを介して周知のヒートポ
ンプ１９、冷水槽２０と蓄熱槽２１とに配管する。そし
て、ヒートポンプ１９からポンプを介して冷水槽２０に
配管すると共に、別のポンプを介して蓄熱槽２１に配管
して構成し、かつヒートポンプ１９と蓄熱槽２１とにわ
たって蓄熱槽用温度センサー３０を配設する。このクロ
ーズド・リサイクル・システムの作用を説明する。
【００１７】クロムめっきに必要な最適温度がセットさ
れた温度センサー１７により、クロムめっき中の液温が
検知され、その温度によって方向切替電磁弁１８−１又
は１８−２が冷水又は温水のいずれかに流れを切替え
る。方向切替電磁弁１８−１又は１８−２の上記動作
は、クロムめっき液の温度を検知した温度センサー１７
からの信号でなされる。
れた温度センサー１７により、クロムめっき中の液温が
検知され、その温度によって方向切替電磁弁１８−１又
は１８−２が冷水又は温水のいずれかに流れを切替え
る。方向切替電磁弁１８−１又は１８−２の上記動作
は、クロムめっき液の温度を検知した温度センサー１７
からの信号でなされる。
【００１８】クロムめっき液温度が、定められた温度よ
りも上昇すると、温度センサー１７の検知により、冷水
槽２０からポンプＰ１の作動で冷水（１５℃）が方向切
替電磁弁１８−１を経由して加温冷却管１６に流れ、
（図２の点線と一点鎖線矢印参照）、その冷水がクロム
めっき液で温められて戻った温水がヒートポンプ１９を
介して冷水の設定温度（１５℃）となり、ポンプＰ１で
冷水槽２０に送入され、分離された温水及び熱がポンプ
Ｐ２で蓄熱槽２１に蓄熱される。クロムめっき液温度が
設定温度よりも下降すると、加温冷却管１６に流れる温
水は、温度センサー１７の検知により、方向切替電磁弁
１８−１によって、冷水槽２０から送られてきた冷水が
蓄熱槽２１からの温水に切替えられ、温水が加温冷却管
１６内を流れ、クロムめっき液の温度を加温する。そし
て、もう一方の方向切替電磁弁１８−２では、冷水回路
が温水をヒートポンプ１９へ送る温水戻りヒートポンプ
回路に切替わる。
りも上昇すると、温度センサー１７の検知により、冷水
槽２０からポンプＰ１の作動で冷水（１５℃）が方向切
替電磁弁１８−１を経由して加温冷却管１６に流れ、
（図２の点線と一点鎖線矢印参照）、その冷水がクロム
めっき液で温められて戻った温水がヒートポンプ１９を
介して冷水の設定温度（１５℃）となり、ポンプＰ１で
冷水槽２０に送入され、分離された温水及び熱がポンプ
Ｐ２で蓄熱槽２１に蓄熱される。クロムめっき液温度が
設定温度よりも下降すると、加温冷却管１６に流れる温
水は、温度センサー１７の検知により、方向切替電磁弁
１８−１によって、冷水槽２０から送られてきた冷水が
蓄熱槽２１からの温水に切替えられ、温水が加温冷却管
１６内を流れ、クロムめっき液の温度を加温する。そし
て、もう一方の方向切替電磁弁１８−２では、冷水回路
が温水をヒートポンプ１９へ送る温水戻りヒートポンプ
回路に切替わる。
【図１】 本発明クロムめっき液、クロムめっき廃液、
クロム酸洗浄水用クローズド・リサイクル・システムの
説明図。
クロム酸洗浄水用クローズド・リサイクル・システムの
説明図。
【図２】 クロムめっき液の温度管理クローズド・リサ
イクル・システムの説明図。
イクル・システムの説明図。
【図３】 不純物回収電気分解槽の内部概略説明図。
【図４】 クロム酸ミスト回収装置の内部概略説明平面
図。
図。
【図５】 図４の（５）−（５）線断面図。
１ クロムめっき室 ２ 回収槽 ３ クロムめっき槽 ４ 濾過機 ５ 不純物回収電気分解槽 ６ クロム酸ミスト回収装置 ７ クロム酸ミスト洗浄塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C25C 21/16 - 21/20 C25C 21/04
Claims (3)
- 【請求項１】 被めっき物にクロムめっきを行うクロム
めっき槽と、クロムめっき液及びクロムめっき廃液及び
クロム酸洗浄水をクロムめっき室外に流出させないで回
収する回収槽と、その回収槽内のクロムめっき液及びク
ロムめっき廃液、クロム酸洗浄水を吸い上げて固形懸濁
浮遊物質を濾渦分離する濾過機と、その濾渦機及び前記
クロムめっき槽に連通され不純物の鉄イオンを還元によ
って水酸化鉄として沈殿させ且つ三価クロムを酸化によ
ってクロム酸の六価クロムに変換する不純物回収電気分
解槽と、クロムめっきを行うと生成されるクロム酸ミス
トを回収して液化するクロム酸ミスト回収装置と、その
クロム酸ミスト回収装置で液化できなかったクロム酸ミ
ストを洗除去するクロム酸ミスト洗浄塔と、前記クロム
めっき槽、濾過機、不純物回収電気分解槽、クロム酸ミ
スト回収装置、クロム酸ミスト洗浄塔を収容するクロム
めっき室とを備え、前記回収槽は、前記クロム酸ミスト
回収装置、クロム酸ミスト洗浄塔の下端側と連通し且つ
前記クロムめっき槽から引き上げられたクロムめっき物
をシャワー水洗する時に発生するクロム酸水を受水可能
に設置してあることを特徴とするクロムめっきにおける
クロムめっき液、クロム廃液、クロム酸洗浄水用クロー
ズド・リサイクル・システム。 - 【請求項２】 前記回収槽が、クロムめっき槽、濾過
機、不純物回収電気分解槽、クロム酸ミスト回収装置、
クロム酸ミスト洗浄塔を設置したクロムめっき室の地下
に構成されていることを特徴とする請求項１記載のクロ
ムめっきにおけるクロムめっき液、クロム廃液、クロム
酸洗浄水用クローズド・リサイクル・システム。 - 【請求項３】 前記回収槽内にクロムめっき槽を設けて
いることを特徴とする請求項１記載のクロムめっきにお
けるクロムめっき液、クロム廃液、クロム酸洗浄水用ク
ローズド・リサイクル・システム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7327367A JP2918832B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | クロムめっきにおけるクロムめっき液、クロムめっき廃液、クロム酸洗浄水用クローズド・リサイクル・システム |
| US08/759,526 US5766428A (en) | 1995-12-15 | 1996-12-05 | Chromium plating solution, solution waste from chromium plating and closed recycling system for chromic acid cleaning water in chromium plating |
| DE69607125T DE69607125T2 (de) | 1995-12-15 | 1996-12-09 | Geschlossenes recycling-system für chromplattierungs-verfahren |
| EP96810857A EP0781864B1 (en) | 1995-12-15 | 1996-12-09 | Closed recycling system for chromium plating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7327367A JP2918832B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | クロムめっきにおけるクロムめっき液、クロムめっき廃液、クロム酸洗浄水用クローズド・リサイクル・システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165699A JPH09165699A (ja) | 1997-06-24 |
| JP2918832B2 true JP2918832B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=18198355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7327367A Expired - Fee Related JP2918832B2 (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | クロムめっきにおけるクロムめっき液、クロムめっき廃液、クロム酸洗浄水用クローズド・リサイクル・システム |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5766428A (ja) |
| EP (1) | EP0781864B1 (ja) |
| JP (1) | JP2918832B2 (ja) |
| DE (1) | DE69607125T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6833124B2 (en) | 2002-01-31 | 2004-12-21 | University Of Dayton | Recovery process for wastes containing hexavalent chromium |
| WO2009106269A1 (de) * | 2008-02-26 | 2009-09-03 | Ewald Dörken Ag | Beschichtungsverfahren für ein werkstück |
| DE102008050034B4 (de) * | 2008-10-01 | 2013-02-21 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden von Chrom und Chromlegierungen |
| CN103732806A (zh) * | 2011-12-07 | 2014-04-16 | 株式会社新克 | 带有冷凝器的处理单元以及使用了其的全自动凹版制版处理系统 |
| CN102586849B (zh) * | 2012-03-16 | 2014-11-05 | 王树萱 | 一种不生产电镀三废排放的镀铬生产设备 |
| US9303329B2 (en) | 2013-11-11 | 2016-04-05 | Tel Nexx, Inc. | Electrochemical deposition apparatus with remote catholyte fluid management |
| TWI561686B (en) * | 2015-03-09 | 2016-12-11 | Unimicron Technology Corp | Metal ion solution recovery apparatus and method thereof |
| CN111455444A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-28 | 南京工业大学 | 电镀漂洗水全回收利用的处理装置及方法 |
| CN111455415B (zh) * | 2020-04-07 | 2022-05-10 | 圣达电气有限公司 | 一种生箔机阳极槽抽风装置 |
| CN113617156A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-09 | 邢台盛懋电镀有限公司 | 一种电镀铬酸回收净化装置及方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US3761381A (en) * | 1966-10-18 | 1973-09-25 | A Yagishita | Plating waste recovery unit |
| US3661732A (en) * | 1970-06-01 | 1972-05-09 | Production Machinery Corp | Method and apparatus for electroplating |
| US3681212A (en) * | 1970-07-06 | 1972-08-01 | American Standard Inc | Recovery of electro-chemical plating solutions |
| JPS4880436A (ja) * | 1972-01-31 | 1973-10-27 | ||
| NL7211838A (en) * | 1972-08-30 | 1974-03-04 | Recovery of surface treatment base material - eg in galvanising, chromium coating, eliminating environmental pollution | |
| US4006072A (en) * | 1975-06-02 | 1977-02-01 | Takayasu Kyoteru | Device for eliminating impure ions in chromium plating bath |
| US3985628A (en) * | 1975-08-04 | 1976-10-12 | Myers Lyle R | Pollution control in electroplating systems |
| PL111516B1 (en) * | 1976-03-08 | 1980-09-30 | Process for metals recovery with simultaneous neutralization of toxic aqueous wastes,concentrated plating solution and toxic vapours in ventilation systems and apparatus therefor | |
| JPS5534606A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-11 | Shizuokaken | Purifying and recovering method of chromic acid solution by diaphragm electrolysis |
| JPS5893885A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Tokushu Kika Kogyo Kk | クロムメツキ液を正常態に保持する方法とその装置 |
| BR8200127A (pt) * | 1982-01-12 | 1983-09-13 | Siderurgica Nacional Sa | Sistema de recuperacao de eletrolito dacromagem |
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| US5246559A (en) * | 1991-11-29 | 1993-09-21 | Eltech Systems Corporation | Electrolytic cell apparatus |
| US5223119A (en) * | 1992-02-28 | 1993-06-29 | David Davies | Gas treatment method for removal of liquid droplets |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP7327367A patent/JP2918832B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-12-05 US US08/759,526 patent/US5766428A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-09 DE DE69607125T patent/DE69607125T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-09 EP EP96810857A patent/EP0781864B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
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| EP0781864A1 (en) | 1997-07-02 |
| EP0781864B1 (en) | 2000-03-15 |
| DE69607125T2 (de) | 2000-07-20 |
| DE69607125D1 (de) | 2000-04-20 |
| US5766428A (en) | 1998-06-16 |
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