JP2984165B2

JP2984165B2 - 全周流型ポンプ

Info

Publication number: JP2984165B2
Application number: JP5110082A
Authority: JP
Inventors: 真小林; 雅和山本; 良男三宅; 浩美坂頂; 耕司伊勢本
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1992-04-14
Filing date: 1993-04-13
Publication date: 1999-11-29
Anticipated expiration: 2014-11-29
Also published as: JPH0650282A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は板金製ポンプケーシング
を備えた全周流型ポンプに係り、特にステンレススチー
ル等の鋼板をプレス成形して製作するポンプケーシング
を備えた全周流型ポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から一枚のステンレススチール等の
鋼板をプレスにより深絞りしてポンプケーシングを製作
することが行われている。斯かるポンプケーシングは、
ケーシングを相手部品に取り付けるためにケーシングフ
ランジを一体にプレス成形により形成していた。このケ
ーシングフランジには、その開孔面積分の圧力荷重がか
かり、これに対する破壊強度と、シール面確保のための
剛性強度が要求され、ケーシングの中では、この部分の
板厚が最も厚くなる。従来、プレス製ケーシングにおい
ては、このケーシングフランジも他の箇所も、ほゞ同一
板厚で形成していたため、ケーシングフランジ以外では
必要としない板厚でポンプケーシング全体を成形した
り、ケーシングフランジの外周部にフランジ外縁から折
曲されて軸方向に延設された円筒状の補強部を設けた
り、あるいは、ケーシング本体と同材質の他の補強部材
を設ける等の様々な補強をしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のプレス製ポンプ
ケーシングは、上述したように、ケーシングフランジの
剛性を確保するためにその板厚を厚くしていたので、ケ
ーシング本体の板厚が必要以上に厚くなってしまいプレ
ス成形の難易度が高いという問題点があった。また、こ
れに伴い材料が不経済であるという問題点があった。

【０００４】一方、ケーシングフランジに円筒状の補強
部を設けて補強する場合には、ケーシング形状が複雑に
なり、プレス成形が難しいという問題点がある。また、
ケーシングに別部材の補強部材を設けると、補強のため
に部品点数が増え、生産性が悪いという問題点があっ
た。

【０００５】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、その目的とする処は、ポンプケーシングを相手部品
に取り付けるためのケーシングフランジの剛性を確保す
るために、ケーシング本体の板厚を必要以上に厚くする
必要がなく、又、ケーシングフランジを補強するための
補強部や補強部材を設ける必要がない板金製ポンプケー
シングを備えた全周流型ポンプを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の第１の態様の全周流型ポンプは、ポンプ
ケーシングと該ポンプケーシング内に設けられたモータ
の外周部との間に環状の流路を形成した全周流型ポンプ
において、吸込ノズルを有した板金製の吸込側ケーシン
グと、該吸込側ケーシングに接続されるとともにモータ
の外周側に設けられた板金製のケーシング外筒とを備
え、前記吸込側ケーシング及びケーシング外筒は、それ
ぞれ端部外周部に外方に延設された鍔部を有し該鍔部が
フランジにより挟持されることにより一体に接続され、
前記吸込側ケーシング側のフランジは一体部材からな
り、前記ケーシング外筒側のフランジは分割されている
ことを特徴とするものである。また、挟持される２つの
鍔部間にガスケットが介装されている。また本発明の他
の態様は、ポンプケーシングと該ポンプケーシング内に
設けられたモータの外周部との間に環状の流路を形成し
た全周流型ポンプにおいて、吸込ノズルを有した板金製
の吸込側ケーシングと、該吸込側ケーシングに接続され
るとともにモータの外周側に設けられた板金製のケーシ
ング外筒とを備え、前記吸込側ケーシング及びケーシン
グ外筒は、それぞれ端部外周部に外方に延設された鍔部
を有し該鍔部がフランジにより挟持されることにより一
体に接続され、前記吸込側ケーシングには、着脱可能な
吸込フランジが設けられていることを特徴とするもので
ある。

【０００７】本発明の第２の態様の全周流型ポンプは、
ポンプケーシングと該ポンプケーシング内に設けられた
モータの外周部との間に環状の流路を形成した全周流型
ポンプにおいて、吐出ノズルを有した板金製の吐出側ケ
ーシングと、該吐出側ケーシングに接続されるとともに
モータの外周側に設けられた板金製のケーシング外筒と
を備え、前記吐出側ケーシング及びケーシング外筒は、
それぞれ端部外周部に外方に延設された鍔部を有し該鍔
部がフランジにより挟持されることにより一体に接続さ
れ、前記吐出側ケーシング側のフランジは一体部材から
なり、前記ケーシング外筒側のフランジは分割されてい
ることを特徴とするものである。また本発明の他の態様
は、ポンプケーシングと該ポンプケーシング内に設けら
れたモータの外周部との間に環状の流路を形成した全周
流型ポンプにおいて、吐出ノズルを有した板金製の吐出
側ケーシングと、該吐出側ケーシングに接続されるとと
もにモータの外周側に設けられた板金製のケーシング外
筒とを備え、前記吐出側ケーシング及びケーシング外筒
は、それぞれ端部外周部に外方に延設された鍔部を有し
該鍔部がフランジにより挟持されることにより一体に接
続され、前記吐出側ケーシングには、着脱可能な吐出フ
ランジが設けられていることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】前述した構成からなる本発明の第１の態様によ
れば、吸込側ケーシングの開口部側の端部外周部に設け
られた鍔部と、ケーシング外筒の端部外周部に設けられ
た鍔部とを、これらケーシング部品とは別部材からなる
フランジによって挟持することにより、吸込側ケーシン
グとケーシング外筒とを一体に接続することができる。
したがって、ケーシングフランジを一体にプレス成形し
ていた従来のケーシングに比べて、ケーシングの肉厚を
薄くすることができるとともに、ケーシングの形状が単
純になり、プレス成形が容易になる。またケーシングの
最大径が小さくなり、板材の節減を図ることができる。
また、前記２つの鍔部の間にガスケットを介装すること
により鍔部間のシールを行うことができる。

【０００９】また、本発明の第２の態様によれば、吐出
側ケーシングの開口部側の端部外周部に設けられた鍔部
と、ケーシング外筒の端部外周部に設けられた鍔部と
を、これらケーシング部品とは別部材からなるフランジ
によって挟持することにより、吐出側ケーシングとケー
シング外筒とを一体に接続することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係る板金製ポンプケーシング
を備えた全周流型ポンプの一実施例を図１及び図２を参
照して説明する。図１は本発明の板金製ポンプケーシン
グを備えた全周流型インラインポンプを示す断面図であ
る。本実施例に示す全周流型インラインポンプは、吸込
側ケーシング１と、吐出側ケーシング５と、この吸込側
ケーシング１と吐出側ケーシング５間を接続する外筒９
とを備えている。吸込側ケーシング１及び吐出側ケーシ
ング１，５は、ステンレススチール等の鋼板をプレスに
より深絞りして形成されている。外筒９も同様にステン
レススチール等の鋼板からなっている。

【００１１】吸込側ケーシング１、外筒９及び吐出側ケ
ーシング５は、図１及び図２に示されるようにそれぞれ
開口部側の端部外周部に、それぞれ外方に延設された鍔
部１ａ，９ａ，９ｂ，５ａを備えている。そして、吸込
側ケーシング１と外筒９とは、シール部材８を介して相
隣接する鍔部１ａ，９ａが鋳鉄等の鋳物製のフランジ２
０Ａ，２０Ｂにより挟持されるとともにボルト３７ａ及
びナット３７ｂにより締め付けられることにより、一体
に接続されている。また、吐出側ケーシング５と外筒９
とは、同様にシール部材８を介して相隣接する鍔部５
ａ，９ｂが鋳鉄等の鋳物製のフランジ２１Ａ，２１Ｂに
より挟持されるとともにボルト３７ａ及びナット３７ｂ
により締め付けられることにより、一体に接続されてい
る。なお、シール部材８はゴム等の弾性材にて形成され
ている。

【００１２】吸込側ケーシング１、吐出側ケーシング５
及び外筒９とで板金製のポンプケーシングが構成され、
このポンプケーシング内にはキャンドモータ２２が配設
されている。

【００１３】前記吸込側ケーシング１及び吐出側ケーシ
ング５側のフランジ２０Ａ，２１Ａは環状の一体部材か
らなり、フランジ２０Ａ，２１Ａには、凹部２０ａ，２
１ａが設けられており、この凹部２０ａ，２１ａ内に鍔
部１ａ，９ａ；５ａ，９ｂが収容されている。そして、
フランジ２０Ａ，２０Ｂ及びフランジ２１Ａ，２１Ｂは
締め付けられる際にはフランジ面が面接触するようにな
っている。これによって、フランジ２０Ａ，２１Ａに設
けた凹部２０ａ，２１ａにより面シールのガスケット８
の締め代管理ができるとともに、面シールのガスケット
８の内圧によるはみ出し防止を図ることができる。ま
た、吸込側ケーシング１とフランジ２０Ａ及び吐出側ケ
ーシング５とフランジ２１Ａとは、容易にはずれないよ
うにしまりばめで組み付けられている。

【００１４】一方、ケーシング外筒９側のフランジ２０
Ｂ，２１Ｂは、図３（ａ）及び図３（ｂ）（図３（ａ）
は断面図、図３（ｂ）は側面図）に示すように２つ割に
なっており、鍔部１ａ，９ａ；５ａ，９ｂを挟持する際
に一体化されるようになっている。

【００１５】吸込側ケーシング１は略円筒容器状の本体
部２と、この本体部２に接合され吸込側に延設された環
状の吸込ノズル３とを備えている。また、吐出側ケーシ
ング５も、吸込側ケーシング１と同様に、略円筒容器状
の本体部６と、この本体部６に接合され吐出側に延設さ
れた環状の吐出ノズル７とを備えている。

【００１６】一方、吸込側ケーシング１の内側には内ケ
ーシング１０が設けられており、この内ケーシング１０
は吸込側の板金製の仕切板１１と、この仕切板１１に接
続されるとともにガイドベーンまたはボリュートを構成
する樹脂材等からなる案内装置１２とから構成されてい
る。案内装置１２はインロー嵌合部を有し、このインロ
ー嵌合部がキャンドモータ２２のフレーム側板２５と嵌
合されている。このキャンドモータ２２のフレーム側板
２５は高い剛性を有しており、このモータフレーム側板
２５に案内装置１２が支持されるため、結果として、内
ケーシング１０は高い剛性を有したキャンドモータ２２
のフレーム側板２５に支持されることになる。そして、
内ケーシング１０の仕切板１１と吸込側ケーシング１と
の間隙にはシール部材１４が介装されており、このシー
ル部材１４によって吸込側（低圧側）と吐出側（高圧
側）とがシールされている。

【００１７】内ケーシング１０の内側には羽根車１５が
収容されており、この羽根車１５はキャンドモータ２２
の主軸１６に固定され支持されている。内ケーシング１
０の仕切板１１の内端にはライナーリング１９が配設さ
れており、このライナーリング１９と羽根車１５の端縁
部１５ａとの間にはわずかなクリアランスが形成されて
いる。

【００１８】また、環状の吸込ノズル３及び吐出ノズル
７には、吸込フランジ３１及び吐出フランジ３２がそれ
ぞれ固定されている。すなわち、吸込ノズル３及び吐出
ノズル７はケーシング本体と同材質のステンレススチー
ル等からなり、外周部に雄ネジ部３ｃ，７ｃを有し、前
端面が相手側フランジ（図示せず）とのシール面３ｓ，
７ｓになっている。一方、吸込フランジ３１及び吐出フ
ランジ３２は、ケーシング本体とは異なった材料、例え
ば、鋳鉄（ＦＣ）等からなり、その内端部にそれぞれ雌
ネジ部３１ａ，３２ａを有し、この雌ネジ部３１ａ，３
２ａによって吸込ノズル３及び吐出ノズル７に螺合され
固定されている。

【００１９】図２において、前記フランジ２０Ａ（又は
２１Ａ）は一体のフランジからなり、このフランジ２０
Ａ（又は２１Ａ）のフランジ内径Ｄ_Aが吸込フランジ３
１（又は吐出フランジ３２）の外径Ｄ_Bより小さい場合
には、フランジ２０Ａ（又は２１Ａ）を取り外す際には
吸込フランジ３１（又は吐出フランジ３２）がじゃまに
なるため、螺合された吸込フランジ３１（又は吐出フラ
ンジ３２）をまず取り外し、その後、フランジ２０Ａ
（又は２１Ａ）を取り外す。また、逆にフランジ２０Ａ
（又は２１Ａ）を取り付ける際には、フランジ２０Ａ
（又は２１Ａ）を取り付けた後に、吸込フランジ３１
（又は吐出フランジ３２）を取り付ける。

【００２０】一方、キャンドモータ２２のモータフレー
ム２３は、略円筒状のフレーム外胴２４と、このフレー
ム外胴２４の両側開口部に設けられたフレーム側板２
５，２６とから構成されている。フレーム外胴２４は、
その外周面に放射状に複数のリブ２４ａが形成されてい
る。この複数のリブ２４ａは、プレス成形によってモー
タフレーム外胴２４に一体に形成され、そして、これら
リブ２４ａの外側面がポンプケーシングの外筒９の内周
面に嵌合されるとともに、この嵌合部で両者はスポット
溶接等で接合され一体化されている。

【００２１】また、リブ２４ａの一つには、リード線取
出口２４ｂが形成されており、このリード線取出口２４
ｂよりモータのリード線が取り出され、このリード線は
外筒９に形成された開口９ｃを通って、外筒９に固定さ
れたターミナルボックス３８に取り出されるようになっ
ている。

【００２２】前記キャンドモータ２２のフレーム外胴２
４内には、ステータ２７及びロータ２８が配設されてい
る。ロータ２８は主軸１６によって支持されており、ま
た、ステータ２７の内側には円筒状のキャン２９が嵌着
されている。また、前記フレーム側板２５には、弾性体
３０を介して軸受ハウジング３１が着脱可能に設けら
れ、この軸受ハウジング３１に主軸１６に嵌合された軸
スリーブ３３を回転支承するラジアル軸受３２が保持さ
れている。

【００２３】また、前記フレーム側板２６には、弾性体
３４を介して軸受ハウジング３５が着脱可能に設けられ
ており、この軸受ハウジング３５はラジアル軸受３６と
固定側スラストメタル３７とをそれぞれ保持しており、
ラジアル軸受３６は主軸１６に嵌合された軸スリーブ３
８を回転支承するようになっている。一方、主軸１６の
吐出側端部には、スラストディスク３９が固定されてお
り、スラストディスク３９は前記固定側スラストメタル
３７と摺接する回転側スラストメタル４０を備えてい
る。なお、軸受ハウジング３５は吐出側ケーシング５に
固定された押え板４２により押さえられている。

【００２４】前記インラインポンプの作用を簡単に説明
すると、吸込ノズル３より吸い込まれた流体は羽根車１
５内に導かれる。回転する羽根車１５から吐出された流
体は、内ケーシング１０の案内装置１２を経て半径方向
から軸方向に流れ方向が転換された後、外筒９とキャン
ドモータ２２のモータフレーム外胴２４との間に形成さ
れた流路４５に流入し、この流路４５を通って吐出側ケ
ーシング５内に流入する。その後、流体は吐出側ケーシ
ング５に設けられた吐出ノズル７より排出される。

【００２５】本実施例によれば、吸込側ケーシング１及
び吐出側ケーシング５の開口部側の端部外周部に設けら
れた鍔部１ａ，５ａをケーシングとは別部材からなるフ
ランジ２０Ａ，２０Ｂ；２１Ａ，２１Ｂによって挟持す
ることにより、吸込側ケーシング１及び吐出側ケーシン
グ５をケーシング外筒９に接続することができる。した
がって、ケーシングフランジを一体にプレス成形してい
た従来のケーシングに比べて、ケーシングの肉厚を薄く
することができるとともに、ケーシングの形状が単純に
なり、プレス成形が容易になる。またケーシングの最大
径が小さくなり、板材の節減を図ることができる。

【００２６】また、耐食性を考慮してケーシングをステ
ンレス鋼板で製作する場合にも、ケーシングとは別部材
からなるフランジ２０，２１は非接液部であるため、高
価なステンレススチールを用いる必要がなく材料費の節
減を図ることができる。さらに、フランジ２０，２１に
ケーシングの鍔部１ａ，５ａ，９ａ，９ｂを収容する凹
部２０ａ，２１ａを形成したため、外力によりケーシン
グがずれることを防止できる。

【００２７】次に、吸込側ケーシング又は吐出側ケーシ
ング５に適用される廻り止め機構を備えた実施例を図４
及び図５を参照して説明する。図４は廻り止め機構を示
す要部断面図であり、図５は図４のV−V線矢視図であ
る。フランジ２０Ａにはピン５０を植設し、吸込側ケー
シング１の鍔部１ａに係合用の切欠き１ｂを設けるとと
もに外筒の鍔部９ａにも係合用の切欠き９ｄを設ける。
そして、外筒９の鍔部９ａと吸込側ケーシング１の鍔部
１ａとの間にガスケット８を介装し、フランジ２０Ａに
対向して別部材のフランジ２０Ｂを設け、これらフラン
ジ２０Ａとフランジ２０Ｂとをボルト（図示せず）によ
り締め付けることにより、吸込側ケーシング１と外筒９
とを一体化する。このとき、ピン５０に切欠き１ｂ及び
切欠き９ｄが係合する。本実施例によれば、ピン５０及
びこれに係合する切欠き９ｄによってフランジ２０Ａに
対して吸込側ケーシング１の廻り止めを行うことができ
る。そして、ピン５０の取付位置がフランジ２０Ａの凹
部２０ａになっているため、ピン５０が突出せず、組立
作業が容易となる。

【００２８】次にケーシングの廻り止め機構を備えた他
の実施例を図６及び図７を参照して説明する。図６は廻
り止め機構を示す要部断面図であり、図７は図６のVII
−VII線矢視図である。吸込側ケーシング１の鍔部１ａ
にフランジ取付ボルト３７ａに係合する係合用の切欠き
１ｂを設けるとともに外筒９の鍔部９ａにもフランジ取
付ボルト３７ａに係合する係合用の切欠き９ｄを設け
る。そして、外筒９の鍔部９ａと吸込側ケーシング１の
鍔部１ａとの間にガスケット８を介装し、フランジ２０
Ａに対向して別部材のフランジ２０Ｂを設け、これらフ
ランジ２０Ａとフランジ２０Ｂとをフランジ取付ボルト
３７ａにより締め付けることにより、吸込側ケーシング
１と外筒９とを一体化する。このとき、フランジ取付ボ
ルト３７に切欠き１ｂ及び切欠き９ｄが係合する。本実
施例によれば、フランジ取付ボルト３７ａ及びこれに係
合する切欠き１ｂによってフランジ２０Ａに対して吸込
側ケーシング１の廻り止めを行うことができる。

【００２９】なお、図４乃至図７の実施例では、吸込側
ケーシングを例に挙げて説明したが、吐出側ケーシング
でも同様に適用可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
吸込側ケーシングの開口部側の端部外周部に設けられた
鍔部と、ケーシング外筒の端部外周部に設けられた鍔部
とを、これらケーシング部品とは別部材からなるフラン
ジによって挟持することにより、吸込側ケーシングとケ
ーシング外筒とを一体に接続することができる。したが
って、ケーシングフランジを一体にプレス成形していた
従来のケーシングに比べて、ケーシングの肉厚を薄くす
ることができるとともに、ケーシングの形状が単純にな
り、プレス成形が容易になる。そして、ケーシング外筒
側のフランジが分割されているため、吸込側ケーシング
側のフランジとケーシング外筒側のフランジとを締結し
て吸込側ケーシングとケーシング外筒とを接続する際
に、ケーシング外筒側のフランジをケーシング外筒の長
手方向に長い距離くぐらせる必要がない。なお、吐出側
ケーシング側のフランジとケーシング外筒側のフランジ
との関係も同様である。またケーシングの最大径が小さ
くなり、板材の節減を図ることができる。また、前記２
つの鍔部の間にガスケットを介装することにより鍔部間
のシールを行うことができる。

【００３１】また、本発明によれば、吐出側ケーシング
の開口部側の端部外周部に設けられた鍔部と、ケーシン
グ外筒の端部外周部に設けられた鍔部とを、これらケー
シング部品とは別部材からなるフランジによって挟持す
ることにより、吐出側ケーシングとケーシング外筒とを
一体に接続することができる。

【００３２】また、本発明によれば、耐食性を考慮して
ケーシングをステンレス鋼板で製作する場合にも、ケー
シングとは別部材からなるフランジは非接液部であるた
め、高価なステンレススチールを用いる必要がなく、材
料費の節減を図ることができる。

【００３３】さらに、本発明によれば、フランジにケー
シングの鍔部を収容する凹部を形成するようにしたた
め、ボルトの締付トルクの管理が容易となるとともに、
シール用のガスケットを介装した場合にはガスケットの
締め代管理も容易となる。また、組立時の位置決めも容
易となり、外力によるケーシングのずれをも防止でき
る。

【００３４】さらにまた、本発明によればケーシングの
鍔部にフランジに設けられた係合部材またはフランジ取
付ボルトと係合する係合部を形成したため、外力に対し
てケーシングの廻転を防止することができる。

【００３５】また、本発明によれば、吸込フランジ又は
吐出フランジを着脱可能にしたため、鍔部挟持用のフラ
ンジの内径が吸込フランジ又は吐出フランジの外径より
小さくても、該鍔部挟持用のフランジを着脱することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る板金製ポンプケーシングを備えた
全周流型ポンプの断面図である。

【図２】図１の要部拡大断面図である。

【図３】ケーシング外筒側のフランジを示す図であり、
図３（ａ）は断面図、図３（ｂ）は側面図である。

【図４】本発明に係る全周流型ポンプにおけるケーシン
グの廻り止め機構を示す断面図である。

【図５】図４のV−V線矢視図である。

【図６】本発明に係る全周流型ポンプにおけるケーシン
グの廻り止め機構の他の例を示す断面図である。

【図７】図６のVII−VII線矢視図である。

【符号の説明】

１吸込側ケーシング１ａ，５ａ鍔部３吸込ノズル５吐出側ケーシング７吐出ノズル８シール部材９外筒１０内ケーシング１４シール部材１５羽根車１６主軸２０Ａ，２０Ｂ，２１Ａ，２１Ｂフランジ３１吸込フランジ３２吐出フランジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＦ０４Ｄ 29/44 Ｆ０４Ｄ 29/44 Ｄ (72)発明者坂頂浩美神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号株式会社荏原総合研究所内 (72)発明者伊勢本耕司神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号株式会社荏原総合研究所内 (56)参考文献実開平１−131894（ＪＰ，Ｕ) 実開昭54−67802（ＪＰ，Ｕ) 実開昭51−126402（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F04D 13/06 F04D 29/42 F04D 29/44

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポンプケーシングと該ポンプケーシング
内に設けられたモータの外周部との間に環状の流路を形
成した全周流型ポンプにおいて、吸込ノズルを有した板
金製の吸込側ケーシングと、該吸込側ケーシングに接続
されるとともにモータの外周側に設けられた板金製のケ
ーシング外筒とを備え、前記吸込側ケーシング及びケー
シング外筒は、それぞれ端部外周部に外方に延設された
鍔部を有し該鍔部がフランジにより挟持されることによ
り一体に接続され、前記吸込側ケーシング側のフランジ
は一体部材からなり、前記ケーシング外筒側のフランジ
は分割されていることを特徴とする全周流型ポンプ。
【請求項２】ポンプケーシングと該ポンプケーシング
内に設けられたモータの外周部との間に環状の流路を形
成した全周流型ポンプにおいて、吸込ノズルを有した板
金製の吸込側ケーシングと、該吸込側ケーシングに接続
されるとともにモータの外周側に設けられた板金製のケ
ーシング外筒とを備え、前記吸込側ケーシング及びケー
シング外筒は、それぞれ端部外周部に外方に延設された
鍔部を有し該鍔部がフランジにより挟持されることによ
り一体に接続され、前記吸込側ケーシングには、着脱可
能な吸込フランジが設けられていることを特徴とする全
周流型ポンプ。
【請求項３】前記鍔部間にガスケットが介装されてい
ることを特徴とする請求項１又は２記載の全周流型ポン
プ。
【請求項４】前記フランジに前記鍔部を収容するため
の凹部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載
の全周流型ポンプ。
【請求項５】ポンプケーシングと該ポンプケーシング
内に設けられたモータの外周部との間に環状の流路を形
成した全周流型ポンプにおいて、吐出ノズルを有した板
金製の吐出側ケーシングと、該吐出側ケーシングに接続
されるとともにモータの外周側に設けられた板金製のケ
ーシング外筒とを備え、前記吐出側ケーシング及びケー
シング外筒は、それぞれ端部外周部に外方に延設された
鍔部を有し該鍔部がフランジにより挟持されることによ
り一体に接続され、前記吐出側ケーシング側のフランジ
は一体部材からなり、前記ケーシング外筒側のフランジ
は分割されていることを特徴とする全周流型ポンプ。
【請求項６】ポンプケーシングと該ポンプケーシング
内に設けられたモータの外周部との間に環状の流路を形
成した全周流型ポンプにおいて、吐出ノズルを有した板
金製の吐出側ケーシングと、該吐出側ケーシングに接続
されるとともにモータの外周側に設けられた板金製のケ
ーシング外筒とを備え、前記吐出側ケーシング及びケー
シング外筒は、それぞれ端部外周部に外方に延設された
鍔部を有し該鍔部がフランジにより挟持されることによ
り一体に接続され、前記吐出側ケーシングには、着脱可
能な吐出フランジが設けられていることを特徴とする全
周流型ポンプ。
【請求項７】前記鍔部間にガスケットが介装されてい
ることを特徴とする請求項５又は６記載の全周流型ポン
プ。
【請求項８】前記フランジに前記鍔部を収容するため
の凹部を形成したことを特徴とする請求項５又は６記載
の全周流型ポンプ。