JP2834407B2 - 湿式ビール粕穀皮剥離方法およびその装置 - Google Patents
湿式ビール粕穀皮剥離方法およびその装置Info
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- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
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- B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers
- B02B3/045—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers cooperating rollers
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- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/001—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste materials, e.g. kitchen waste
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C12F—RECOVERY OF BY-PRODUCTS OF FERMENTED SOLUTIONS; DENATURED ALCOHOL; PREPARATION THEREOF
- C12F3/00—Recovery of by-products
- C12F3/06—Recovery of by-products from beer and wine
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- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビール粕をロールミル
を用いて機械的に処理することにより、穀皮からの高タ
ンパク質含有物の分離収率および処理速度を大幅に向上
することのできる湿式ビール粕穀皮剥離方法およびその
方法を実施するための装置に関する。
を用いて機械的に処理することにより、穀皮からの高タ
ンパク質含有物の分離収率および処理速度を大幅に向上
することのできる湿式ビール粕穀皮剥離方法およびその
方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】植物性の高タンパク源としては、大豆お
よび脱脂大豆が最も広く用いられている。しかし、大豆
の生産は世界的にも限られた地域で行われており、天候
不順等による供給不足が問題となることがある。また、
国内の大豆生産量は、国内需要をまかなうにはほど遠
く、ほぼ輸入に頼っているのが実情である。そのため、
安定的かつ低価格で供給できる大豆以外の高タンパク資
源の開発が望まれている。
よび脱脂大豆が最も広く用いられている。しかし、大豆
の生産は世界的にも限られた地域で行われており、天候
不順等による供給不足が問題となることがある。また、
国内の大豆生産量は、国内需要をまかなうにはほど遠
く、ほぼ輸入に頼っているのが実情である。そのため、
安定的かつ低価格で供給できる大豆以外の高タンパク資
源の開発が望まれている。
【０００３】一方、ビール粕は、ビール醸造工程におけ
る麦汁の糖化残さである。ビール大麦を発芽させた麦芽
に、米、コーングリッツ、コーンスターチなどの未発芽
の副原料を混合したものを原料として、糖化工程を経て
生成した水溶性物をろ過し、麦汁から不溶性残さである
ビール粕が分離される。
る麦汁の糖化残さである。ビール大麦を発芽させた麦芽
に、米、コーングリッツ、コーンスターチなどの未発芽
の副原料を混合したものを原料として、糖化工程を経て
生成した水溶性物をろ過し、麦汁から不溶性残さである
ビール粕が分離される。
【０００４】糖化工程では原料中のタンパク質のうち、
２／３弱がビール粕に移行するので、ビール粕は、原料
の高分子タンパク質が糖化工程を経ることによって濃縮
したものと考えることができるが、その一方でこのビー
ル粕の成分のうち、穀皮を主とする繊維は重量比率で約
６０％をも占めるので、従来、繊維をある程度消化でき
る牛などの反芻動物の飼料としか利用できず、その用途
の狭いことがビール粕の欠点とされてきた。
２／３弱がビール粕に移行するので、ビール粕は、原料
の高分子タンパク質が糖化工程を経ることによって濃縮
したものと考えることができるが、その一方でこのビー
ル粕の成分のうち、穀皮を主とする繊維は重量比率で約
６０％をも占めるので、従来、繊維をある程度消化でき
る牛などの反芻動物の飼料としか利用できず、その用途
の狭いことがビール粕の欠点とされてきた。
【０００５】このようなビール粕は、乾物基準でビール
製造量４に対して１の割合で副生するもので、ビールの
製造量に比例して大量に生じる。従来は、水分を含んだ
生のまま、あるいは脱水、乾燥したものを前述のように
牛の飼料として再利用するほか、余剰のビール粕は有効
に利用されないまま焼却処理をせざるを得ないのが現状
であり、この処理コストは相当な額にのぼっている。
製造量４に対して１の割合で副生するもので、ビールの
製造量に比例して大量に生じる。従来は、水分を含んだ
生のまま、あるいは脱水、乾燥したものを前述のように
牛の飼料として再利用するほか、余剰のビール粕は有効
に利用されないまま焼却処理をせざるを得ないのが現状
であり、この処理コストは相当な額にのぼっている。
【０００６】一方、ビール粕を高タンパク源として考え
ると、タンパク質の含有量は、乾物基準で約２５％と低
いため、そのままではタンパク資源としての利用価値は
低く、高タンパク質含有物を分離することにより、さら
にその用途拡大を図ることが望まれている。
ると、タンパク質の含有量は、乾物基準で約２５％と低
いため、そのままではタンパク資源としての利用価値は
低く、高タンパク質含有物を分離することにより、さら
にその用途拡大を図ることが望まれている。
【０００７】これまで、ビール粕のタンパク質含有量を
高めるための技術として、乾式でビール粕を粉砕、篩い
分けするもの（例えば、ＵＳＰ ４，３７７，６０１
４，５４７，３８２）や、また、特開昭５１−１２９７
７６号公報に開示されているようにビール粕をアルカリ
性水溶液を用いて１０４℃〜１２１℃の温度で抽出した
後、抽出液から等電点沈殿法により高タンパク質含有物
を沈殿分離する方法が知られている。
高めるための技術として、乾式でビール粕を粉砕、篩い
分けするもの（例えば、ＵＳＰ ４，３７７，６０１
４，５４７，３８２）や、また、特開昭５１−１２９７
７６号公報に開示されているようにビール粕をアルカリ
性水溶液を用いて１０４℃〜１２１℃の温度で抽出した
後、抽出液から等電点沈殿法により高タンパク質含有物
を沈殿分離する方法が知られている。
【０００８】前者では、ビール粕の穀皮が微細化してタ
ンパク質含有物画分との分離が困難となるので、得られ
た産物のタンパク質含有量は乾物基準で３０〜４０重量
％と低い。一方、後者の化学的処理によるものでは、抽
出条件がアルカリ条件であるため、タンパク質の分解が
生じ、タンパク質回収率が低下するとともに、タンパク
質が分解し、また、飼料などの用途に不可欠な栄養成分
が除去されたり、有害物質が形成される可能性が指摘さ
れている。
ンパク質含有物画分との分離が困難となるので、得られ
た産物のタンパク質含有量は乾物基準で３０〜４０重量
％と低い。一方、後者の化学的処理によるものでは、抽
出条件がアルカリ条件であるため、タンパク質の分解が
生じ、タンパク質回収率が低下するとともに、タンパク
質が分解し、また、飼料などの用途に不可欠な栄養成分
が除去されたり、有害物質が形成される可能性が指摘さ
れている。
【０００９】そこで、本出願人は、特開平３−１２３４
７９号公報において、機械的操作によって、ビール粕か
ら高タンパク質含有物を分離する技術を提案している。
この分離方法は、湿体状態にあるビール粕を圧ぺん粉砕
処理し、得られた圧ぺん粉砕処理物を水の存在下におい
て、ふるい分け処理をし、タンパク質画分とに分離する
もので、この方法により、脱脂大豆と同等またはそれ以
上のタンパク源としての指標となるタンパク質含有量５
０％（乾物基準）以上の含有物を得ることができる。
７９号公報において、機械的操作によって、ビール粕か
ら高タンパク質含有物を分離する技術を提案している。
この分離方法は、湿体状態にあるビール粕を圧ぺん粉砕
処理し、得られた圧ぺん粉砕処理物を水の存在下におい
て、ふるい分け処理をし、タンパク質画分とに分離する
もので、この方法により、脱脂大豆と同等またはそれ以
上のタンパク源としての指標となるタンパク質含有量５
０％（乾物基準）以上の含有物を得ることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−１２３４７９号の分離方法では、タンパク質５０％
のものを得られる反面、重量収率（｛高タンパク含有物
乾物重量／原料ビール粕乾物重量｝×１００）が２２〜
２８％と低く、また、単位時間当りの処理量の面での課
題を残している。実際の試験によれば、ロール直径２０
０ｍｍのロールミルを使用した場合、ビール粕処理能力
が約１．２ｋｇ／ｍ／ｈｒ（ロール長さ１ｍ当り１時間
当りの乾物換算）であり、実用上問題があった。重量収
率の向上のためには、ロールミルのロール間隔を狭める
とよいことが知られている。しかし、重量収率の向上の
反面、ロール間隙を狭くすることによって、穀皮が粉砕
され、タンパク質含有量が低下するという問題がある。
３−１２３４７９号の分離方法では、タンパク質５０％
のものを得られる反面、重量収率（｛高タンパク含有物
乾物重量／原料ビール粕乾物重量｝×１００）が２２〜
２８％と低く、また、単位時間当りの処理量の面での課
題を残している。実際の試験によれば、ロール直径２０
０ｍｍのロールミルを使用した場合、ビール粕処理能力
が約１．２ｋｇ／ｍ／ｈｒ（ロール長さ１ｍ当り１時間
当りの乾物換算）であり、実用上問題があった。重量収
率の向上のためには、ロールミルのロール間隔を狭める
とよいことが知られている。しかし、重量収率の向上の
反面、ロール間隙を狭くすることによって、穀皮が粉砕
され、タンパク質含有量が低下するという問題がある。
【００１１】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、高タンパク質含有画分のタンパ
ク質含有量を下げることなく、重量収率および処理能力
を向上させ、ビール粕を低コストで優れた高タンパク資
源として再利用をするための湿式ビール粕穀皮剥離方法
およびその装置を提供することにある。
有する問題点を解消し、高タンパク質含有画分のタンパ
ク質含有量を下げることなく、重量収率および処理能力
を向上させ、ビール粕を低コストで優れた高タンパク資
源として再利用をするための湿式ビール粕穀皮剥離方法
およびその装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】麦芽を主原料に米、コー
ングリッツ、コーンスターチなどの副原料を混入したビ
ールの原料からは糖化工程を経て固液分離装置によっ
て、麦汁と水分約７０〜８０％を含むビール粕が分離さ
れる。分離直後の状態では、ビール粕には、乾物基準で
約２５％のタンパク質を含有している。
ングリッツ、コーンスターチなどの副原料を混入したビ
ールの原料からは糖化工程を経て固液分離装置によっ
て、麦汁と水分約７０〜８０％を含むビール粕が分離さ
れる。分離直後の状態では、ビール粕には、乾物基準で
約２５％のタンパク質を含有している。
【００１３】ここで、図５は、大麦を発芽させた麦芽粒
の断面を示す図である。麦芽の大部分は、主としてデン
プン質からなる胚乳と、繊維質からなる穀皮とからな
り、胚乳と穀皮の間の中間層はアリューロン層と呼ばれ
る層である。胚乳中に含まれるデンプンは、糖化工程を
経ることによってほぼ全量が麦汁に移行する。麦芽中の
タンパク質のうち、糖化工程で溶けて麦汁に移行するの
は、主として胚乳の細胞中に含まれる水溶性の遊離アミ
ノ酸と低分子ペプチドであり、不水溶性の高分子タンパ
ク質はビール粕に移行する。
の断面を示す図である。麦芽の大部分は、主としてデン
プン質からなる胚乳と、繊維質からなる穀皮とからな
り、胚乳と穀皮の間の中間層はアリューロン層と呼ばれ
る層である。胚乳中に含まれるデンプンは、糖化工程を
経ることによってほぼ全量が麦汁に移行する。麦芽中の
タンパク質のうち、糖化工程で溶けて麦汁に移行するの
は、主として胚乳の細胞中に含まれる水溶性の遊離アミ
ノ酸と低分子ペプチドであり、不水溶性の高分子タンパ
ク質はビール粕に移行する。
【００１４】図６は、ビール粕の断面を模式的に表した
図である。このビール粕では、胚乳は溶け出して消失
し、穀皮とアリューロン層だけが残っている。繊維質の
ほとんどは穀皮に残留し、タンパク質は、タンパク粒と
してアリューロン層の内部と表面に局在するようになっ
ている。いいかえれば、ビール粕においては、タンパク
質はアリューロン層に濃縮された状態にある。従って、
このアリューロン層を穀皮から剥離してアリューロン層
だけを回収すれば、タンパク質含有量の高い物質を得る
ことができる。
図である。このビール粕では、胚乳は溶け出して消失
し、穀皮とアリューロン層だけが残っている。繊維質の
ほとんどは穀皮に残留し、タンパク質は、タンパク粒と
してアリューロン層の内部と表面に局在するようになっ
ている。いいかえれば、ビール粕においては、タンパク
質はアリューロン層に濃縮された状態にある。従って、
このアリューロン層を穀皮から剥離してアリューロン層
だけを回収すれば、タンパク質含有量の高い物質を得る
ことができる。
【００１５】本発明は、発芽後の穀皮とアリューロン層
の物理的性質の違いに着目して機械的に剥離分離するも
ので、このビール粕から高タンパク質含有物を剥離、回
収するにあたって、まず、ビール粕をロールミルに供給
して、圧ぺんする。このロールミルは、目切りを有する
ロール対間で回転速度差を有するロールミルを用いて処
理する。その際、高速側ロールの回転速度は速いほどよ
く、実用規模でのロールミルでは、最高速である１００
０ｒｍｐ程度が望ましく、また、回転比は２．５〜３．
５対１が好ましい。又、ロール間隔は、０．０２ｍｍか
ら０．０６ｍｍの間隔が好ましい。
の物理的性質の違いに着目して機械的に剥離分離するも
ので、このビール粕から高タンパク質含有物を剥離、回
収するにあたって、まず、ビール粕をロールミルに供給
して、圧ぺんする。このロールミルは、目切りを有する
ロール対間で回転速度差を有するロールミルを用いて処
理する。その際、高速側ロールの回転速度は速いほどよ
く、実用規模でのロールミルでは、最高速である１００
０ｒｍｐ程度が望ましく、また、回転比は２．５〜３．
５対１が好ましい。又、ロール間隔は、０．０２ｍｍか
ら０．０６ｍｍの間隔が好ましい。
【００１６】また、ロール対の目切りと、回転方向の関
係は、エッジ／エッジ型にすることによってより高い重
量収率を得ることができる。
係は、エッジ／エッジ型にすることによってより高い重
量収率を得ることができる。
【００１７】ロール対は１段または２段でも十分な重量
収率を得られるが、重量収率を理論的極限値（約３７
％）近くまで向上させるためには、ロール対を３段に連
設することが望ましい。その場合の各ロール対の回転比
は、第１段を２．５〜３．５対１に設定した場合、第２
段、第３段は順に第１段よりも低い回転比に設定すれば
よい。
収率を得られるが、重量収率を理論的極限値（約３７
％）近くまで向上させるためには、ロール対を３段に連
設することが望ましい。その場合の各ロール対の回転比
は、第１段を２．５〜３．５対１に設定した場合、第２
段、第３段は順に第１段よりも低い回転比に設定すれば
よい。
【００１８】より具体的には、第１段ロール対は１００
０ｒｐｍ対３３０ｒｐｍ（回転比３対１）、第２段ロー
ル対は１０００ｒｐｍ対４３０ｒｐｍ（回転比２．３対
１）、第３段ロール対は１０００ｒｐｍ対４８０ｒｐｍ
回転比（２．１対１）であることが好ましく、これらの
各ロール対の回転は、±３０ｒｐｍの範囲でそれぞれ調
整することが可能である。
０ｒｐｍ対３３０ｒｐｍ（回転比３対１）、第２段ロー
ル対は１０００ｒｐｍ対４３０ｒｐｍ（回転比２．３対
１）、第３段ロール対は１０００ｒｐｍ対４８０ｒｐｍ
回転比（２．１対１）であることが好ましく、これらの
各ロール対の回転は、±３０ｒｐｍの範囲でそれぞれ調
整することが可能である。
【００１９】圧ぺん剥離処理後のビール粕は、ふるい分
け工程に供され、高タンパク質含有画分、粗粒子画分、
穀皮画分に分画される。
け工程に供され、高タンパク質含有画分、粗粒子画分、
穀皮画分に分画される。
【００２０】また、本発明による剥離装置は、湿体状態
のビール粕を連続的に移送するビール粕供給手段と、前
記ビール粕供給手段からビール粕が供給され所定の回転
速度比で目切りを有するロールが回転するロール対を備
えたロールミル部と、処理されたビール粕を外部に導出
するビール粕排出部とを備えることを特徴とする。
のビール粕を連続的に移送するビール粕供給手段と、前
記ビール粕供給手段からビール粕が供給され所定の回転
速度比で目切りを有するロールが回転するロール対を備
えたロールミル部と、処理されたビール粕を外部に導出
するビール粕排出部とを備えることを特徴とする。
【００２１】前記の剥離装置では、ビール粕供給部は、
ホッパと、このホッパから投入されたビール粕を移送す
るコンベアと、前記コンベアから供給されたビール粕を
貯溜する供給ハウジングと、前記供給ハウジングの底部
に設けられたビール粕を前記ロールミル部に送給するフ
ィードロールとを有している。
ホッパと、このホッパから投入されたビール粕を移送す
るコンベアと、前記コンベアから供給されたビール粕を
貯溜する供給ハウジングと、前記供給ハウジングの底部
に設けられたビール粕を前記ロールミル部に送給するフ
ィードロールとを有している。
【００２２】
【作用】目切りを有するロール対間で回転速度に差を与
えたロール対にビール粕を供給すると、ビール粕を圧ぺ
んすると同時に回転速度差によってビール粕には穀皮か
らアリューロン層を剥離するようなせん断力が作用する
ようになる。そして、湿体状態のビール粕に必要に応じ
て水を加えて含水量８３〜９０％という高水分含有量に
調整し、また、従来のこの種のロールミルでは採用され
ていないロール間隔０．０２〜０．０６ｍｍという極く
狭い間隔にして処理することによって、アリューロン層
の剥離が促進され、重量収率および処理能力ともに向上
する。
えたロール対にビール粕を供給すると、ビール粕を圧ぺ
んすると同時に回転速度差によってビール粕には穀皮か
らアリューロン層を剥離するようなせん断力が作用する
ようになる。そして、湿体状態のビール粕に必要に応じ
て水を加えて含水量８３〜９０％という高水分含有量に
調整し、また、従来のこの種のロールミルでは採用され
ていないロール間隔０．０２〜０．０６ｍｍという極く
狭い間隔にして処理することによって、アリューロン層
の剥離が促進され、重量収率および処理能力ともに向上
する。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の一実施例について添付の図面
を参照して説明する。図１は、本発明の実施例による湿
式ビール粕穀皮剥離装置の側面図、図２はその一部切欠
き断面正面図である。
を参照して説明する。図１は、本発明の実施例による湿
式ビール粕穀皮剥離装置の側面図、図２はその一部切欠
き断面正面図である。
【００２４】このビール粕穀皮剥離装置１０は、適当量
の水分含有量に調整されたビール粕を移送してロールミ
ルに供給するビール粕供給部１２と、直列上下に配列さ
れた複数のロール対でビール粕からアリューロン層を剥
離分離するロールミル部１４と、処理されたビール粕を
排出する排出部１６とから基本的に構成されている。
の水分含有量に調整されたビール粕を移送してロールミ
ルに供給するビール粕供給部１２と、直列上下に配列さ
れた複数のロール対でビール粕からアリューロン層を剥
離分離するロールミル部１４と、処理されたビール粕を
排出する排出部１６とから基本的に構成されている。
【００２５】ビール粕供給部１２は、ビール粕の移送通
路を形成するハウジング１１を備え、このハウジング１
１の一端部には、ホッパ１７が取り付けられている。こ
のホッパ１７は、ビール粕の供給口１８と、水の取入口
１９を有し、ホッパ１７に供給された水および原料ビー
ル粕が一定の水分含有量に調整されるようになってい
る。
路を形成するハウジング１１を備え、このハウジング１
１の一端部には、ホッパ１７が取り付けられている。こ
のホッパ１７は、ビール粕の供給口１８と、水の取入口
１９を有し、ホッパ１７に供給された水および原料ビー
ル粕が一定の水分含有量に調整されるようになってい
る。
【００２６】前記ハウジング１１の内部には、ビール粕
を撹拌しながら移送する手段が収容されている。この実
施例では、移送手段は、螺旋スクリュー型のコンベア２
３とその下流側のクロスバー型のスクリュー２４とから
構成されている。螺旋スクリュー型コンベア２３および
クロスバー型スクリュー２４は、回転軸２０を共有し、
一端で軸受２１を介して回転自在に支承されるととも
に、他端側でモータ２２に連結されている。
を撹拌しながら移送する手段が収容されている。この実
施例では、移送手段は、螺旋スクリュー型のコンベア２
３とその下流側のクロスバー型のスクリュー２４とから
構成されている。螺旋スクリュー型コンベア２３および
クロスバー型スクリュー２４は、回転軸２０を共有し、
一端で軸受２１を介して回転自在に支承されるととも
に、他端側でモータ２２に連結されている。
【００２７】このようなビール粕の移送装置の下側に
は、供給された湿体状態のビール粕を一時貯溜するとと
もに、ロールミル部１４に供給する供給ハウジング１５
が設置されている。
は、供給された湿体状態のビール粕を一時貯溜するとと
もに、ロールミル部１４に供給する供給ハウジング１５
が設置されている。
【００２８】この供給ハウジング１５は、その下半分の
側面が下方に向かって間隔を狭めるような傾斜を有し、
投入されたビール粕が中央に集められる構造となってい
る。
側面が下方に向かって間隔を狭めるような傾斜を有し、
投入されたビール粕が中央に集められる構造となってい
る。
【００２９】また、供給ハウジング１５の底部には、落
下したビール粕を連続的に一定量ロールミル部１４に供
給するためのフィードロール２６が設けられている。フ
ィードロール２６は、一対のロールから構成され、一方
のロールをモータ２９によって回転駆動し、他方のロー
ルも同時に歯車３０を介して駆動する構成となってい
る。この実施例の場合、フィードロール２６は、パドル
型のロールで、軸方向に延びるパドル２７がロール本体
に放射状に取り付けられている。この際パドル型のロー
ルはクロスバー型のロールであってもよい。
下したビール粕を連続的に一定量ロールミル部１４に供
給するためのフィードロール２６が設けられている。フ
ィードロール２６は、一対のロールから構成され、一方
のロールをモータ２９によって回転駆動し、他方のロー
ルも同時に歯車３０を介して駆動する構成となってい
る。この実施例の場合、フィードロール２６は、パドル
型のロールで、軸方向に延びるパドル２７がロール本体
に放射状に取り付けられている。この際パドル型のロー
ルはクロスバー型のロールであってもよい。
【００３０】次に、ロールミル部１４は、上下三段に目
切りを有するロール対３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂ
および３６ａ、３６ｂを備えている。これらロール対３
４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂおよび３６ａ、３６ｂ
は、それぞれ全体が水密なハウジング３２内に収容され
ている。この水密ハウジング３２は、その内部が上下に
三段に区画され、それぞれの区画にロール対３４ａ、３
４ｂ、３５ａ、３５ｂおよび３６ａ、３６ｂが収容され
る。これらロール対３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂお
よび３６ａ、３６ｂは、そのロール間隔を０．０１ｍｍ
単位で調整可能であり、また、それぞれのロール対ごと
に独立して所定の回転数で駆動される。これらロール対
間隔調整機構、駆動機構としては、この種のロールミル
の備える公知のものが水密ハウジング３２に隣設したハ
ウジング３１、３３内に設けられている。
切りを有するロール対３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂ
および３６ａ、３６ｂを備えている。これらロール対３
４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂおよび３６ａ、３６ｂ
は、それぞれ全体が水密なハウジング３２内に収容され
ている。この水密ハウジング３２は、その内部が上下に
三段に区画され、それぞれの区画にロール対３４ａ、３
４ｂ、３５ａ、３５ｂおよび３６ａ、３６ｂが収容され
る。これらロール対３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂお
よび３６ａ、３６ｂは、そのロール間隔を０．０１ｍｍ
単位で調整可能であり、また、それぞれのロール対ごと
に独立して所定の回転数で駆動される。これらロール対
間隔調整機構、駆動機構としては、この種のロールミル
の備える公知のものが水密ハウジング３２に隣設したハ
ウジング３１、３３内に設けられている。
【００３１】また、最上段のロール対３４ａ、３４ｂの
上側には、ガイド板３７ａ、３７ｂがロールの軸間隔に
対応して平行にしかも鉛直に立てて配置されている。こ
の場合、ガイド板３７ａ、３７ｂによってロール対３４
ａ、３４ｂの上部にはビール粕貯溜空間Ｅが形成され、
フィードローラ２６から送られるビール粕は、一時的に
この空間に貯溜されてから、円滑にロール対３４ａ、３
４ｂに供給されるようになっている。
上側には、ガイド板３７ａ、３７ｂがロールの軸間隔に
対応して平行にしかも鉛直に立てて配置されている。こ
の場合、ガイド板３７ａ、３７ｂによってロール対３４
ａ、３４ｂの上部にはビール粕貯溜空間Ｅが形成され、
フィードローラ２６から送られるビール粕は、一時的に
この空間に貯溜されてから、円滑にロール対３４ａ、３
４ｂに供給されるようになっている。
【００３２】同様のガイド板３８ａ、３８ｂ、３９ａ、
３９ｂは、中段のロールミル対３５ａ、３５ｂ、下段の
ロール対３６ａ、３６ｂにそれぞれ設けられている。
３９ｂは、中段のロールミル対３５ａ、３５ｂ、下段の
ロール対３６ａ、３６ｂにそれぞれ設けられている。
【００３３】ここで、図３は、ロールミルの表面に目切
りされている歯の形状を示す図である。
りされている歯の形状を示す図である。
【００３４】この場合、ロールの歯は、長斜面５０と短
斜面５１とからロール軸方向に延びる稜線にそって形成
されており、ロールミル径が２００ｍｍのロールミルの
場合、例えば長斜面５０の傾斜は半径方向に対して６５
°、短斜面５１の傾斜は半径方向に対して３０°で、歯
高が０．４ｍｍ、歯間隔１．１ｍｍのものが用いられ
る。
斜面５１とからロール軸方向に延びる稜線にそって形成
されており、ロールミル径が２００ｍｍのロールミルの
場合、例えば長斜面５０の傾斜は半径方向に対して６５
°、短斜面５１の傾斜は半径方向に対して３０°で、歯
高が０．４ｍｍ、歯間隔１．１ｍｍのものが用いられ
る。
【００３５】図４は、目切りとの関係でロールミル対の
回転方向とその回転速度比の違いにより区別するエッジ
／エッジタイプとバック／バックタイプを説明する図で
ある。
回転方向とその回転速度比の違いにより区別するエッジ
／エッジタイプとバック／バックタイプを説明する図で
ある。
【００３６】ロールミル対は、それぞれ異なる回転速度
で回転し、その場合、短斜面５１を下側に向けて回転す
るロールの回転速度のほうが大きい場合をエッジ／エッ
ジタイプ（図４（ａ））、長斜面５０を下側に向けて回
転するロールの回転速度のほうが大きい場合バック／バ
ックタイプという（図４（ｂ））。エッジ／エッジはせ
ん断力を強調し、バック／バックは押し出し力を強調す
る。本発明ではいずれも使用可能であるが、重量収率の
面から、エッジ／エッジの方がより好ましい。
で回転し、その場合、短斜面５１を下側に向けて回転す
るロールの回転速度のほうが大きい場合をエッジ／エッ
ジタイプ（図４（ａ））、長斜面５０を下側に向けて回
転するロールの回転速度のほうが大きい場合バック／バ
ックタイプという（図４（ｂ））。エッジ／エッジはせ
ん断力を強調し、バック／バックは押し出し力を強調す
る。本発明ではいずれも使用可能であるが、重量収率の
面から、エッジ／エッジの方がより好ましい。
【００３７】次に、最下段のロール対３６ａ、３６ｂを
通過したビール粕は、ビール粕排出部１６を通って外部
に排出される。このビール粕排出部１６のケース４０の
内部には、モータ４２によって駆動されるスクリューコ
ンベア４１が収容され、ロールミル部１４で処理された
ビール粕は、排出口４５から外部に円滑に導出されるよ
うになっている。
通過したビール粕は、ビール粕排出部１６を通って外部
に排出される。このビール粕排出部１６のケース４０の
内部には、モータ４２によって駆動されるスクリューコ
ンベア４１が収容され、ロールミル部１４で処理された
ビール粕は、排出口４５から外部に円滑に導出されるよ
うになっている。
【００３８】次に、以上のように構成されるビール粕剥
離装置の作用について説明する。原料のビール粕は供給
口１８からホッパー１７内部に投入され、給水口１９か
ら供給される水によって加水される。この加水は、水分
にして８３％乃至９０％の範囲内で調整される。なお、
この加水工程は、予め水分調整した原料を空気圧を利用
して移送するようにすることもできる。また、ホッパー
１７にビール粕および水を円周方向から吹込むサイクロ
ン型とするようにしてもよい。
離装置の作用について説明する。原料のビール粕は供給
口１８からホッパー１７内部に投入され、給水口１９か
ら供給される水によって加水される。この加水は、水分
にして８３％乃至９０％の範囲内で調整される。なお、
この加水工程は、予め水分調整した原料を空気圧を利用
して移送するようにすることもできる。また、ホッパー
１７にビール粕および水を円周方向から吹込むサイクロ
ン型とするようにしてもよい。
【００３９】ビール粕は、螺旋スクリュー型のコンベア
２３により適度に撹拌されて、クロスバー型スクリュー
２４から均等に供給ハウジング１５内に投入される。ビ
ール粕は、通常１〜３分の間、供給ハウジング１５内に
滞留し、パドル型フィードロール２６によってロールミ
ル部１４の最上段のロール対３４ａ、３４ｂに送り込ま
れる。
２３により適度に撹拌されて、クロスバー型スクリュー
２４から均等に供給ハウジング１５内に投入される。ビ
ール粕は、通常１〜３分の間、供給ハウジング１５内に
滞留し、パドル型フィードロール２６によってロールミ
ル部１４の最上段のロール対３４ａ、３４ｂに送り込ま
れる。
【００４０】この場合、ロール対３４ａ、３４ｂの上部
には、ガイド板３７ａ、３７ｂを設け、ビール粕の一時
的貯溜空間を形成しているので、貯溜するビール粕はロ
ール対３４ａ、３４ｂにフードロール２６によって押し
込まれ気味に供給され、またガイド板３７ａ、３７ｂを
垂直に立てビール粕のブリッジが形成されるのを防止し
ているので、ロール対３４ａ、３４ｂにより圧ぺん剥離
処理の作用を促進する。
には、ガイド板３７ａ、３７ｂを設け、ビール粕の一時
的貯溜空間を形成しているので、貯溜するビール粕はロ
ール対３４ａ、３４ｂにフードロール２６によって押し
込まれ気味に供給され、またガイド板３７ａ、３７ｂを
垂直に立てビール粕のブリッジが形成されるのを防止し
ているので、ロール対３４ａ、３４ｂにより圧ぺん剥離
処理の作用を促進する。
【００４１】こうして、最上段のロール対で処理された
ビール粕は、順次中段のロール対３５ａ、３５ｂ、下段
のロール対３６ａ、３６ｂに送られて処理される。その
際、ガイド板３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂの形成す
る貯溜空間がロールミルによる圧ぺん剥離処理を促進す
るのは上段の場合と同様である。
ビール粕は、順次中段のロール対３５ａ、３５ｂ、下段
のロール対３６ａ、３６ｂに送られて処理される。その
際、ガイド板３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂの形成す
る貯溜空間がロールミルによる圧ぺん剥離処理を促進す
るのは上段の場合と同様である。
【００４２】こうしてロールミル部１４を通過した処理
物は、排出部１６のスクリューコンベア４１により外部
に導出され、次のふるい分け工程に供出される。
物は、排出部１６のスクリューコンベア４１により外部
に導出され、次のふるい分け工程に供出される。
【００４３】なお、各ロール対は、水密ハウジング３２
に収容されているので、ビール粕の処理が終了したあと
は、洗浄水を水密ハウジングに満たした状態で、各ロー
ルミル対３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３
６ｂを運転することにより簡単に洗浄ができる構造とな
っている。
に収容されているので、ビール粕の処理が終了したあと
は、洗浄水を水密ハウジングに満たした状態で、各ロー
ルミル対３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３
６ｂを運転することにより簡単に洗浄ができる構造とな
っている。
【００４４】以下、本発明を実施した結果について説明
する。ロールミルのロール直径は２００ｍｍ、ロール間
隙を０．０２ｍｍに調整したロール対にエッジ／エッジ
タイプで回転速度比を与えたロールミルを用いて処理し
た。ビール粕としては、水分７７．５％のもの１０８ｋ
ｇ（乾物重量２４．３ｋｇ）に加水して水分８９．０％
としてホッパーからパドル型フィードロールを用いてロ
ールミルに供給した。
する。ロールミルのロール直径は２００ｍｍ、ロール間
隙を０．０２ｍｍに調整したロール対にエッジ／エッジ
タイプで回転速度比を与えたロールミルを用いて処理し
た。ビール粕としては、水分７７．５％のもの１０８ｋ
ｇ（乾物重量２４．３ｋｇ）に加水して水分８９．０％
としてホッパーからパドル型フィードロールを用いてロ
ールミルに供給した。
【００４５】第１段のロール対を回転速度比１０００ｒ
ｐｍ対３３０ｒｐｍで運転し、このロール対で中間処理
物Ｉを得てから、この中間処理物Ｉを２段目のロール対
（回転速度比１０００ｒｐｍ対４３０ｒｐｍ）に供給
し、中間処理物ＩＩを得た。
ｐｍ対３３０ｒｐｍで運転し、このロール対で中間処理
物Ｉを得てから、この中間処理物Ｉを２段目のロール対
（回転速度比１０００ｒｐｍ対４３０ｒｐｍ）に供給
し、中間処理物ＩＩを得た。
【００４６】さらに、この中間処理物IIを３段目のロー
ル対（回転速度比１０００ｒｐｍ対４８０ｒｐｍ）に供
給して最終処理物III を得た。
ル対（回転速度比１０００ｒｐｍ対４８０ｒｐｍ）に供
給して最終処理物III を得た。
【００４７】この最終処理物III を振動ふるい機を用い
て分級したところ、乾物換算で、高タンパク質含有物画
分８．１ｋｇ、粗粒子画分＋穀皮画分１６．２ｋｇを得
ることができた。そして、高タンパク質含有物画分のタ
ンパク質含有量を分析したところ、５４．７％の高含有
率であった。
て分級したところ、乾物換算で、高タンパク質含有物画
分８．１ｋｇ、粗粒子画分＋穀皮画分１６．２ｋｇを得
ることができた。そして、高タンパク質含有物画分のタ
ンパク質含有量を分析したところ、５４．７％の高含有
率であった。
【００４８】実施例によれば、高タンパク質含有物画分
の重量収率は、３３．３％にも達し、従来に較べて処理
能力で９倍に達した。
の重量収率は、３３．３％にも達し、従来に較べて処理
能力で９倍に達した。
【００４９】なお、同等の条件でロールミルをバック／
バックタイプで回転して原料ビール粕を本発明方法によ
り処理したところ、高タンパク質含有物の重量収率は、
３０．３％であった。
バックタイプで回転して原料ビール粕を本発明方法によ
り処理したところ、高タンパク質含有物の重量収率は、
３０．３％であった。
【００５０】なお、従来の滑面ロールミル（目切りのな
いタイプ）を用いた処理方法の場合、ロール回転数１０
０ｒｐｍ、ロール間隙０．１ｍｍおよび０．３ｍｍのロ
ールミルでは、重量収率はそれぞれ２７％、２３％であ
った。
いタイプ）を用いた処理方法の場合、ロール回転数１０
０ｒｐｍ、ロール間隙０．１ｍｍおよび０．３ｍｍのロ
ールミルでは、重量収率はそれぞれ２７％、２３％であ
った。
【００５１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、回転速度比のあるロール対にビール粕を供給
して圧ぺん剥離処理を加えることによって、ビール粕か
ら５０％以上の高タンパク含有物質を分離できるととも
に、その重量収率および処理効率をともに実用上十分な
ところまで著しく向上させることができる。
によれば、回転速度比のあるロール対にビール粕を供給
して圧ぺん剥離処理を加えることによって、ビール粕か
ら５０％以上の高タンパク含有物質を分離できるととも
に、その重量収率および処理効率をともに実用上十分な
ところまで著しく向上させることができる。
【図１】本発明による湿式ビール粕穀皮剥離装置の一実
施例を示す側面図。
施例を示す側面図。
【図２】同湿式ビール粕穀皮剥離装置の一部切欠き正面
図。
図。
【図３】ロールミルの目切りを表す説明図。
【図４】ロールミルの目切りと回転方向の与え方の違い
によるエッジ／エッジタイプ（ａ）とバック／バックタ
イプ（ｂ）を示す説明図。
によるエッジ／エッジタイプ（ａ）とバック／バックタ
イプ（ｂ）を示す説明図。
【図５】麦芽の断面図。
【図６】ビール粕における穀皮とタンパク質粒子含有部
位であるアリューロン層を模式的に表した図。
位であるアリューロン層を模式的に表した図。
１２ ビール粕供給部 １４ ロールミル部 １６ ビール粕排出部１７ ホッパ ２３ スクリュー型コンベア ２４ クロスバー型スクリュー ２６ フィードロール ３２ 水密ハウジング ３４ ロール対 ３５ ロール対 ３６ ロール対 ３７ ガイド板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 594126263 ヴィルヘルム、 キュンツェル、 ミュ ーレンバウ、 ウント、 マシーネンフ ァブリック ＷＩＬＨＥＬＭ ＫＵＥＮＺＥＬ ＭＵ ＥＨＬＥＮＢＡＵ ＵＮＤ ＭＡＳＣＨ ＩＮＥＮＦＡＢＲＩＫ ドイツ連邦共和国バイエルン州、マイン レウス、インダストリーシュトラッセ、 ７ (72)発明者 岸 聰太郎 東京都渋谷区神宮前六丁目26番１号 麒 麟麦酒株式会社内 (72)発明者 柴 芳夫 東京都渋谷区神宮前六丁目26番１号 麒 麟麦酒株式会社内 (72)発明者 三宅 秀和 大阪府大阪市西淀川区御幣島５−６−９ 株式会社三宅製作所内 (72)発明者 ヴィルヘルム、キュンツェル ドイツ連邦共和国バイエルン州、マイン レウス、インダストリーシュトラッセ、 ７、ヴィルヘルム、キュンツェル、ミュ ーレンバウ、ウント、マシーネンファブ リック内 (56)参考文献 特開 平３−123479（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−1450（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−227849（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C12F 3/06
Claims (8)
- 【請求項１】ビール粕を水分含有量が８３〜９０％の湿
体状態に調整し、このビール粕を、目切りを有するロー
ル対が所定の回転速度比で回転するロールミルに供給
し、ビール粕中のタンパク質粒子含有部位を穀皮から圧
ぺん剥離することを特徴とする湿式ビール粕穀皮剥離方
法。 - 【請求項２】前記ロール対のロール間隔が０．０２〜
０．０６ｍｍでかつ前記ロール対の回転速度比が２．５
〜３．５対１の条件のもとでビール粕を処理することを
特徴とする請求項１に記載の湿式ビール粕穀皮剥離方
法。 - 【請求項３】ロール対を多段に設けるとともに、各段の
ロール対の上方に鉛直に立てたガイド部により貯溜空間
を形成し、各段のロール対に供給するビール粕を一時的
に滞留するようにしたことを特徴とする請求項１または
２に記載の湿式ビール粕穀皮剥離方法。 - 【請求項４】ホッパと、このホッパから投入されたビー
ル粕を移送するコンベアと、前記コンベアから供給され
たビール粕を貯溜する供給ハウジングと、前記供給ハウ
ジングの底部に設けられたフィードロールとを有し、湿
体状態のビール粕を連続的に移送するビール粕供給手段
と、 前記ビール粕供給手段からビール粕が供給され、目切り
を有するロール対のロール間隔が０．０２〜０．０６ｍ
ｍで所定の回転速度比で回転するロール対を上下に複数
配置した多段型のロールミル部と、 処理されたビール粕を外部に導出するビール粕排出部
と、 を備えることを特徴とする湿式ビール粕穀皮剥離装置。 - 【請求項５】第１段のロール対を１０００ｒｐｍ対３３
０ｒｐｍ、第２段のロール対を１０００ｒｐｍ対４３０
ｒｐｍ、第３段のロール対を１０００ｒｐｍ対４８０ｒ
ｐｍの回転速度比で運転することを特徴とする請求項４
に記載の湿式ビール粕穀皮剥離装置。 - 【請求項６】ロール対の目切りと回転方向の関係は、エ
ッジ／エッジ型であることを特徴とする請求項４または
５に記載の湿式ビール粕穀皮剥離装置。 - 【請求項７】ロール対は、水密ハウジングに収納されて
いることを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項に
記載の湿式ビール粕穀皮剥離装置。 - 【請求項８】ロール対の上方空間に鉛直に立てたガイド
部によってビール粕貯溜部を形成したことを特徴とする
請求項４乃至７のいずれか１項に記載の湿式ビール粕穀
皮剥離装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6174563A JP2834407B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 湿式ビール粕穀皮剥離方法およびその装置 |
| EP95111637A EP0694609A3 (en) | 1994-07-26 | 1995-07-25 | A method of wet peeling for brewer's spent grain and an apparatus thereof |
| US08/506,803 US5702748A (en) | 1994-07-26 | 1995-07-25 | Method of wet peeling for brewer's spent grain |
| CN95115836A CN1128624A (zh) | 1994-07-26 | 1995-07-26 | 一种对啤酒酒糟进行湿式去皮的方法和一种实施该方法的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6174563A JP2834407B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 湿式ビール粕穀皮剥離方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838148A JPH0838148A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2834407B2 true JP2834407B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=15980752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6174563A Expired - Fee Related JP2834407B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | 湿式ビール粕穀皮剥離方法およびその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5702748A (ja) |
| EP (1) | EP0694609A3 (ja) |
| JP (1) | JP2834407B2 (ja) |
| CN (1) | CN1128624A (ja) |
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| JP4746893B2 (ja) * | 1996-04-05 | 2011-08-10 | キリンホールディングス株式会社 | イネ科植物の発芽種子由来のタンパク質および不溶性食物センイを含有する物質並びにその用途 |
| WO2005029974A1 (en) * | 2003-09-30 | 2005-04-07 | Heineken Technical Services B.V. | Method of isolating a protein concentrate and a fibre concentrate from fermentation residue |
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| CN102516190B (zh) * | 2011-12-06 | 2014-04-09 | 西北农林科技大学 | 噁唑喹啉类有机铜化合物及其制备方法、制剂及在防治农业植物病害中的用途 |
| CN102516189B (zh) * | 2011-12-06 | 2014-04-09 | 西北农林科技大学 | 噁唑类有机铜化合物及其制备方法、制剂及在防治农业植物病害中的用途 |
| WO2019023647A1 (en) | 2017-07-28 | 2019-01-31 | Coors Brewing Company | EXTRACTION OF PROTEINS FROM BREWERY DRAFTS |
| RU2719508C1 (ru) | 2019-10-21 | 2020-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "БиоВи" (ООО "БиоВи") | Белковая суспензия из пивной дробины, способ и установка для ее получения |
| RU2730134C1 (ru) * | 2020-04-02 | 2020-08-18 | Общество с ограниченной ответственностью "БиоВи" (ООО "БиоВи") | Белковый продукт из пивной дробины и способ его получения |
| EP4388887A1 (de) | 2022-12-21 | 2024-06-26 | Citerco Partners LP | Verfahren zur gewinnung von proteinkonzentrat, proteinmehl und gerstenöl aus nassen biertrebern |
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- 1994-07-26 JP JP6174563A patent/JP2834407B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1995
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