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JP2896433B2 - Magnesium hydrogen storage alloy - Google Patents

Magnesium hydrogen storage alloy

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Publication number
JP2896433B2
JP2896433B2 JP6866196A JP6866196A JP2896433B2 JP 2896433 B2 JP2896433 B2 JP 2896433B2 JP 6866196 A JP6866196 A JP 6866196A JP 6866196 A JP6866196 A JP 6866196A JP 2896433 B2 JP2896433 B2 JP 2896433B2
Authority
JP
Japan
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alloy
hydrogen storage
magnesium
component
hydrogen
Prior art date
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JP6866196A
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Japanese (ja)
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JPH09256098A (en
Inventor
悦男 秋葉
良則 對尾
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National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Matsuda KK
Original Assignee
Agency of Industrial Science and Technology
Matsuda KK
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Publication date
Application filed by Agency of Industrial Science and Technology, Matsuda KK filed Critical Agency of Industrial Science and Technology
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  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、マグネシウム系水
素吸蔵合金に関し、特に、水素放出圧が高く、そのた
め、水素の吸蔵及び放出温度を低下でき、しかも、水素
吸蔵量の大きいマグネシウム系水素吸蔵合金に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnesium-based hydrogen storage alloy, and more particularly to a magnesium-based hydrogen storage alloy having a high hydrogen release pressure, which can reduce the temperature for storing and releasing hydrogen and having a large hydrogen storage amount. About.

【0002】[0002]

【従来の技術】環境問題や、エネルギー問題を背景に、
最近水素エネルギーが注目され始めている。その中で容
易に水素を貯蔵・輸送できる手段の一つとして水素吸蔵
合金が考えられている。水素吸蔵合金に要求される重要
な特性として、一般的には水素吸蔵量が多いこと、適度
な温度で水素の吸蔵及び放出が可能なことが挙げられ
る。これらの条件をある程度満たす合金としては、例え
ば、LaNi5 系合金やTiMn1. 8 系合金等があり、今迄に開
発された水素自動車等にも用いられてきた。特に、前者
の合金は、Ni-H二次電池で実用化されている。しかしな
がら、これらの合金は、水素吸蔵量が少ないという致命
的な欠点を抱えている。そのため、電池では容量不足を
生じ、また、自動車では航続距離の不足等という問題を
生じる。これら問題を解決する手段として、これらの合
金に比べて水素吸蔵量の多いマグネシウム系水素吸蔵合
金の使用が検討されている。しかしながら、このマグネ
シウム系水素吸蔵合金は、室温付近では殆ど水素を吸蔵
及び放出しないという問題があった。
2. Description of the Related Art In the background of environmental problems and energy problems,
Recently, attention has been paid to hydrogen energy. Among them, a hydrogen storage alloy is considered as one of the means for easily storing and transporting hydrogen. Important properties required of a hydrogen storage alloy include a large amount of hydrogen storage and the ability to store and release hydrogen at an appropriate temperature. These as conditions to satisfy some extent alloys, for example, there are 5 type alloy and TiMn 1. 8 based alloys LaNi, it has also been used in hydrogen vehicle or the like has been developed until now. In particular, the former alloy has been put to practical use in Ni-H secondary batteries. However, these alloys have the fatal drawback of low hydrogen storage capacity. For this reason, the battery has a shortage of capacity, and the car has a problem such as a short cruising distance. As means for solving these problems, use of a magnesium-based hydrogen storage alloy having a larger hydrogen storage amount than these alloys has been studied. However, this magnesium-based hydrogen storage alloy has a problem that it hardly stores and releases hydrogen near room temperature.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、水
素放出圧力の高いマグネシウム系水素吸蔵合金を提供す
ることを目的とする。
Accordingly, an object of the present invention is to provide a magnesium-based hydrogen storage alloy having a high hydrogen release pressure.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
達成するために鋭意検討した結果、以下の組成を有する
マグネシウム系水素吸蔵合金により、上記課題が確実に
達成できることを見出し、本発明に到達したものであ
る。 Mg2-x x Ni1-y y (但し、Aは、ホウ素、珪素、アルミニウム及び亜鉛か
らなる群から選択される元素を示し、Bは、銅、マンガ
ン及び亜鉛からなる群から選択される元素を示す。この
場合、Aがアルミニウム及び亜鉛である場合には、B
は、マンガン及び亜鉛ではない。また、0<x≦0.4で
あり、かつ0<y≦0.5である。)
Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, have found that the above object can be surely achieved by a magnesium-based hydrogen storage alloy having the following composition. Is reached. Mg 2-x A x Ni 1 -y B y ( where, A is boron, silicon, shows an element selected from the group consisting of aluminum and zinc, B is selected from the group consisting of copper, manganese and zinc In this case, when A is aluminum and zinc, B
Is not manganese and zinc. Also, 0 <x ≦ 0.4 and 0 <y ≦ 0.5. )

【0005】[0005]

【発明の実施の形態】以下、本発明について、詳細に説
明する。本発明のマグネシウム系水素吸蔵合金は、上記
式で示される合金である。この合金に使用される成分A
は、ホウ素、珪素、アルミニウム及び亜鉛から選択され
る。これらの元素は、Mgの原子半径よりも小さくかつ
水素化物を形成できる元素であり、Mgの一部と置換す
ることにより、結晶格子の体積(格子体積)を低下さ
せ、後述するニッケルを置換するB成分と組合わされ
て、得られるマグネシウム系水素吸蔵合金における水素
放出圧力を従来のマグネシウム系水素吸蔵合金よりも上
昇させることができる。A成分元素としては、特に、ホ
ウ素や、アルミニウムが好ましい。成分B元素は、銅、
マンガン及び亜鉛から選択される。これらの元素は、上
記A成分と組合わされて、低下した格子体積によって生
じる水素放出圧力を向上する潜在的な能力を顕在化させ
るものと考えられる。但し、B成分が、マンガン及び亜
鉛である場合には、上記A成分として使用できる元素の
うち、アルミニウム及び亜鉛と組合せても、水素放出圧
を向上させることはできない。B成分元素としては、特
に、銅が好ましい。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail. The magnesium-based hydrogen storage alloy of the present invention is an alloy represented by the above formula. Component A used in this alloy
Is selected from boron, silicon, aluminum and zinc. These elements are smaller than the atomic radius of Mg and can form a hydride. By substituting a part of Mg, the volume of the crystal lattice (lattice volume) is reduced, and nickel described later is substituted. Combined with the component B, the hydrogen release pressure of the resulting magnesium-based hydrogen storage alloy can be increased as compared with the conventional magnesium-based hydrogen storage alloy. As the A component element, boron and aluminum are particularly preferable. Component B element is copper,
Selected from manganese and zinc. These elements, in combination with the A component, are believed to manifest the potential for enhancing the hydrogen release pressure created by the reduced lattice volume. However, when the B component is manganese and zinc, among the elements that can be used as the A component, even in combination with aluminum and zinc, the hydrogen release pressure cannot be improved. Copper is particularly preferred as the B component element.

【0006】上記組成式におけるマグネシウムを置換す
るA成分の量(x)は、0<x<0.4であり、好ましく
は、0.05≦x≦0.2である。このA成分の量がこの範
囲にあれば、得られるマグネシウム系水素吸蔵合金の水
素放出圧を向上させることができる。一方、上記組成式
におけるニッケルを置換するB成分の量(y)は、0<
y≦0.5であり、好ましくは、0.2≦x≦0.5である。
このB成分の量がこの範囲にあれば、得られるマグネシ
ウム系水素吸蔵合金の水素放出圧を向上させることがで
きる。本発明のマグネシウム系水素吸蔵合金は、例え
ば、アルゴン等の不活性雰囲気において、得られるマグ
ネシウム系水素吸蔵合金の組成となるように、計算量
で、マグネシウム及びニッケルとともに、A成分元素及
びB成分元素をるつぼに投入し、例えば、高周波溶解等
の加熱手段によって加熱溶解させ、次いで、冷却するこ
とによって製造することができる。但し、A成分元素と
してホウ素を使用する場合には、ホウ素の融点が非常に
高いので、例えば、Ni4B3 のようなニッケルとホウ素の
化合物(融点:1031℃)を使用するのが好ましい。
また、マグネシウムの蒸気圧は高いので、雰囲気として
の不活性ガス圧は、例えば、0.1Mpa以上、特に0.2
〜0.4MPaとすることが好ましい。
The amount (x) of the component A which substitutes magnesium in the above composition formula is 0 <x <0.4, and preferably satisfies 0.05 ≦ x ≦ 0.2. When the amount of the component A is within this range, the hydrogen release pressure of the obtained magnesium-based hydrogen storage alloy can be improved. On the other hand, the amount (y) of the component B substituting nickel in the above composition formula is 0 <
y ≦ 0.5, preferably 0.2 ≦ x ≦ 0.5.
When the amount of the component B is within this range, the hydrogen release pressure of the obtained magnesium-based hydrogen storage alloy can be improved. The magnesium-based hydrogen storage alloy of the present invention is, for example, in an inert atmosphere such as argon, in a calculated amount, together with magnesium and nickel, A component element and B component element so that the composition of the obtained magnesium-based hydrogen storage alloy. Into a crucible, heated and melted by a heating means such as high frequency melting, and then cooled. However, when boron is used as the component A, the melting point of boron is very high. For example, a compound of nickel and boron (melting point: 1031 ° C.) such as Ni 4 B 3 is preferably used.
Further, since the vapor pressure of magnesium is high, the inert gas pressure as an atmosphere is, for example, 0.1 Mpa or more, especially 0.2 Mpa.
The pressure is preferably set to 0.4 MPa.

【0007】なお、得られたマグネシウム系水素吸蔵合
金の組成は、化学分析及びX線回折分析等を組合せるこ
とによって容易に測定することができる。特に、亜鉛に
ついては、マグネシウムを置換するA成分元素でもあ
り、また、ニッケルを置換するB成分元素でもある。亜
鉛を使用してマグネシウム系水素吸蔵合金を製造する場
合には、Mgを置換するのか、Niを置換するのかは、
実際に得られたマグネシウム系水素吸蔵合金を分析する
ことによって確認することになる。本発明のマグネシウ
ム系水素吸蔵合金の特に好ましいものは、例えば、以下
のマグネシウム系水素吸蔵合金を挙げることができる。 Mg1.9 0.1 Ni0.8 Cu0.2 Mg1.8 0.2 Ni0.8 Cu0.2 Mg1.9 Si0.1 Ni0.8 Cu0.2 Mg1.8 Si0.2 Ni0.8 Cu0.2 Mg1.9 Al0.1 Ni0.8 Cu0.2 Mg1.8 Al0.2 Ni0.8 Cu0.2
[0007] The composition of the obtained magnesium-based hydrogen storage alloy can be easily measured by combining chemical analysis and X-ray diffraction analysis. In particular, zinc is a component A element that replaces magnesium, and a component B element that replaces nickel. When manufacturing a magnesium-based hydrogen storage alloy using zinc, whether to replace Mg or Ni,
This will be confirmed by analyzing the actually obtained magnesium hydrogen storage alloy. Particularly preferred examples of the magnesium-based hydrogen storage alloy of the present invention include, for example, the following magnesium-based hydrogen storage alloys. Mg 1.9 B 0.1 Ni 0.8 Cu 0.2 Mg 1.8 B 0.2 Ni 0.8 Cu 0.2 Mg 1.9 Si 0.1 Ni 0.8 Cu 0.2 Mg 1.8 Si 0.2 Ni 0.8 Cu 0.2 Mg 1.9 Al 0.1 Ni 0.8 Cu 0.2 Mg 1.8 Al 0.2 Ni 0.8 Cu 0.2

【0008】[0008]

【実施例】以下、実施例を参照しながら、本発明を更に
詳細に説明する。例1 この例1は、Mg2 NiのMgの一部を他の元素で置換
した合金の特性を調べたものである。組成式:Mg1.9
0.1 Ni (A=ホウ素、珪素、亜鉛又はアルミニウ
ム)で示される合金を形成するような量で、マグネシウ
ム、A成分元素(ホウ素を除く)及びニッケルをるつぼ
に投入し、アルゴン雰囲気、0.1Mpaにおいて、高周
波溶解手段によって加熱溶解させ、次いで、室温(25
℃)まで炉冷することによって、上記組成を有する合金
を製造した。なお、A成分がホウ素である場合には、ホ
ウ素成分として、Ni4B3 を配合することによって、合金
を製造した。なお、上記組成式において、A成分を全く
使用しなかった場合を、A=Mgとした。得られた合金
の組成及び格子定数は、X線回折により計算を行った。
また、合金の水素吸蔵特性は、反応温度300℃、水素
圧力30Kg/cm2で活性化を行った後、250℃における
圧力組成等温線図(Pressure Composition Isotherm、PC
T)を測定することによって計算した。
The present invention will be described below in more detail with reference to examples. Example 1 In this Example 1, characteristics of an alloy obtained by substituting a part of Mg of Mg 2 Ni with another element were examined. Composition formula: Mg 1.9
Magnesium, an A component element (excluding boron) and nickel are charged into a crucible in such an amount as to form an alloy represented by A 0.1 Ni (A = boron, silicon, zinc or aluminum), and placed in an argon atmosphere at 0.1 MPa. , Heat and dissolve by high frequency dissolving means and then at room temperature (25
C) to produce an alloy having the above composition. When the A component was boron, an alloy was produced by mixing Ni 4 B 3 as the boron component. In the above composition formula, A = Mg when no component A was used. The composition and lattice constant of the obtained alloy were calculated by X-ray diffraction.
In addition, the hydrogen storage characteristics of the alloy were determined by activating at a reaction temperature of 300 ° C. and a hydrogen pressure of 30 Kg / cm 2 , and then proceeding to a pressure composition isotherm at 250 ° C.
Calculated by measuring T).

【0009】図1は、Mgの一部を置換するA成分元素
の原子半径(横軸)と、X線回折ピークより計算した格
子体積との関係を示す。図2は、上記組成の合金のPCT
曲線を示す。図1から、A成分元素の原子半径が減少す
るに従って、得られる合金の格子体積も減少することが
分かる。図2から、いずれの合金においても、250℃
で放出プラトーを形成し、その時のプラトー放出圧は、
約1Kg/cm2であった。この放出圧は、Mg2 Niとほぼ
同一であった。従って、以上の結果より、Mg1.9
0.1 Ni系合金においては、結晶格子の体積効果は、直
ちに水素放出圧の向上には寄与しないことが判る。 例2 この例2は、Mg1.9 0.1 Ni0.8 Cu0.2 のA成分
元素を、ホウ素、珪素、アルミニウム又は亜鉛とした場
合の合金の特性を調べたものである。この合金の製造
は、例1と同様にして行った。また、得られた合金の組
成、格子体積及び水素吸蔵特性は、例1と同様にして測
定した。なお、AがMgである場合、即ち、Mg2 Ni
0.8 Cu0.2 の3成分系の合金についても同様にして製
造し、その特性を調べた。図3は、A成分元素の原子半
径と、得られた合金のX線回折ピークより計算した格子
体積との関係を示す。Mg1.9 0.1 Ni系合金の場合
と同様に、小さい原子半径を持つA成分元素でMgを置
換すると、得られる合金の格子体積は減少することが分
かる。図4は、上記組成の合金に関する格子体積と、水
素放出圧との関係を示す。縦軸は、合金のPCT 曲線から
得られたプラトー放出圧の対数値を示し、横軸は、格子
体積を示す。この図4より、格子体積が小さいほど水素
放出圧が高くなることが判る。
FIG. 1 shows an A component element that replaces a part of Mg.
Radius calculated from the X-ray diffraction peak and the atomic radius (horizontal axis) of
The relationship with the child volume is shown. Figure 2 shows the PCT of an alloy of the above composition
The curve is shown. From FIG. 1, the atomic radius of the component A decreases.
The lattice volume of the resulting alloy can
I understand. From FIG. 2, it can be seen that 250 ° C.
To form a release plateau, at which time the plateau release pressure is
About 1Kg / cmTwoMet. This release pressure is MgTwoAlmost Ni
Were identical. Therefore, from the above results, Mg1.9A
0.1In Ni-based alloys, the volume effect of the crystal lattice is
It turns out that it does not contribute to the improvement of the hydrogen release pressure. Example 2 This example 2 uses Mg1.9A0.1Ni0.8Cu0.2A component of
When the element is boron, silicon, aluminum or zinc
It is a result of examining the properties of the alloys obtained. Manufacture of this alloy
Was performed in the same manner as in Example 1. Also, the obtained alloy set
The composition, lattice volume and hydrogen storage properties were measured in the same manner as in Example 1.
Specified. When A is Mg, that is, when Mg isTwoNi
0.8Cu0.2In the same manner for the ternary alloy
And examined its characteristics. FIG. 3 shows the atomic half of the A component element.
The lattice calculated from the diameter and the X-ray diffraction peak of the obtained alloy
This shows the relationship with the volume. Mg1.9A0.1For Ni-based alloy
In the same way as above, place Mg with the A component element having a small atomic radius.
In other words, the lattice volume of the resulting alloy decreases.
Call FIG. 4 shows the lattice volume for an alloy of the above composition and water
The relationship with the elementary release pressure is shown. The vertical axis is from the PCT curve of the alloy.
The logarithmic value of the obtained plateau discharge pressure is shown, and the horizontal axis is the grid.
Indicates the volume. As can be seen from FIG. 4, the smaller the lattice volume, the more hydrogen
It can be seen that the discharge pressure increases.

【0010】例3 この例3は、Mg1.9Al0.1Ni0.80.2
の組成式で示される合金において、式中のB成分元素
を、マンガン、銅、コバルト又は亜鉛に代えた場合の合
金特性を調べたものである。この合金の製造は、例1と
同様にして行った。また、得られた合金の組成、格子体
積及び水素吸蔵特性は、例1と同様にして測定した。な
お、B成分元素がNiである場合、即ち、Mg1.9
0.1Niの3成分系の合金についても同様にして製
造し、その特性を調べた。図5は、得られた合金の格子
体積と、水素放出圧との関係を示す。図5において、縦
軸は、合金のPCT曲線から得られたプラトー放出圧を
示し、横軸は、格子体積を示す。図5より、成分元素
として銅を使用する場合には、水素放出圧は、約1.8
5Kg/cmであり、未置換のMgNiの1付近の
値と比べて非常に大い。これに対して、成分元素とし
て、亜鉛及びマンガンを使用した場合には、水素放出圧
の対数値は、1Kg/cm付近にあり、MgNiの
場合と大差はないしかしながら、この場合は、A成分元
素としてアルミニウムを使用した場合の値であるので、
A成分元素をホウ素とした場合には、MgNiの場合
よりもかなり大きくなるものと考えられる。
Example 3 This example 3 is based on Mg 1.9 Al 0.1 Ni 0.8 B 0.2
In the alloy represented by the following composition formula, the alloy characteristics when the B component element in the formula was replaced with manganese, copper, cobalt, or zinc were examined. The alloy was produced in the same manner as in Example 1. The composition, lattice volume, and hydrogen storage properties of the obtained alloy were measured in the same manner as in Example 1. In the case where the B component element is Ni, that is, Mg 1.9 A
A ternary alloy of l 0.1 Ni was produced in the same manner, and its characteristics were examined. FIG. 5 shows the relationship between the lattice volume of the obtained alloy and the hydrogen release pressure. In FIG. 5, the vertical axis shows the plateau release pressure obtained from the PCT curve of the alloy, and the horizontal axis shows the lattice volume. According to FIG. 5, when copper is used as the B component element, the hydrogen release pressure is about 1.8.
5 kg / cm 2, which is much larger than the value near 1 of unsubstituted Mg 2 Ni. On the other hand, when zinc and manganese are used as the B component elements, the logarithmic value of the hydrogen release pressure is around 1 kg / cm 2 , which is not much different from the case of Mg 2 Ni. , The value when aluminum is used as the A component element,
It is considered that when the A component element is boron, it is considerably larger than in the case of Mg 2 Ni.

【0011】例4 以下の組成を有する合金を製造した。製造方法及び合金
の特性の測定方法は、上記例1の場合と同様にして行っ
た。 1)Mg1.9 0.1 Ni0.8 Cu0.2 2)Mg1.8 0.2 Ni0.8 Cu0.2 また、同様にして、参考として、以下の組成を有する合
金を製造した。 3)Mg1.9 0.1 Ni 4)Mg2 Ni 上記各合金の250℃での水素放出圧は、以下の通りで
ある。
Example 4 An alloy having the following composition was produced. The production method and the method for measuring the properties of the alloy were the same as in Example 1 above. 1) Mg 1.9 B 0.1 Ni 0.8 Cu 0.2 2) Mg 1.8 B 0.2 Ni 0.8 Cu 0.2 Similarly, an alloy having the following composition was similarly produced for reference. 3) Mg 1.9 B 0.1 Ni 4) Mg 2 Ni The hydrogen release pressure at 250 ° C. of each of the above alloys is as follows.

【0012】[0012]

【表1】 表1 合金番号 水素放出圧(Kg/cm2 1 1.85 2 1.6 3 1.0 4 1.0 以上の結果から、合金1及び2は、合金4よりも水素放
出圧は大きいことが分かる。また、Mgの一部をホウ素
で置換した合金である合金3よりも、合金1及び2は、
水素放出圧において優れていることが分かる。また、合
金1及び2は、図4に示すMg0.8 Ni0.8 Cu0.2
金より、水素放出圧において優れていることが分かる。
Table 1 Alloy No. Hydrogen release pressure (Kg / cm 2 ) 1 1.85 2 1.6 3 1.0 4 From the results of more than 1.0, Alloys 1 and 2 release more hydrogen than Alloy 4. It turns out that pressure is large. Further, alloys 1 and 2 are more alloyed than alloy 3 in which a part of Mg is replaced by boron.
It turns out that it is excellent in hydrogen release pressure. In addition, it can be seen that Alloys 1 and 2 are superior in Mg 0.8 Ni 0.8 Cu 0.2 alloy shown in FIG. 4 in hydrogen release pressure.

【0013】[0013]

【発明の効果】本発明によれば、Mg2 Ni系の水素吸
蔵合金において、Mgを置換するA成分元素として特定
の元素を使用し、同時に、Niを置換するB成分元素と
して特定の元素を使用することにより、従来のマグネシ
ウム系水素吸蔵合金に比べて、水素放出圧の高い合金が
得られた。従来、Mg2 Ni系の合金では、250℃以
上でなければ、1Kg/cm2以上の実用に耐える水素放出圧
を提供することはできなかった。これに対して、本発明
によれば、例えば、250℃において1.8Kg/cm2以上の
水素放出圧を発生させることができる。特に、B成分と
して銅を使用する場合には、水素放出圧は1.8Kg/cm2
上となる。換言すれば、従来と同様に1Kg/cm2の水素放
出圧を提供するとすれば、250℃よりも更に操作温度
を低下させることができる。しかも、本発明のマグネシ
ウム系水素吸蔵合金は、他の水素吸蔵合金に比べて、水
素吸蔵量が大きいので、大変に有用である。例えば、本
発明のマグネシウム系水素吸蔵合金は、Ni−H電池
や、ヒートポンプ、更には、自動車用のバッテリー等と
して広く使用することができる。
According to the present invention, in a Mg 2 Ni-based hydrogen storage alloy, a specific element is used as an A component element that replaces Mg, and at the same time, a specific element is used as a B component element that replaces Ni. By using the alloy, an alloy having a higher hydrogen release pressure than that of a conventional magnesium-based hydrogen storage alloy was obtained. Conventionally, Mg 2 Ni-based alloys cannot provide a practical hydrogen release pressure of 1 kg / cm 2 or more unless the temperature is 250 ° C. or more. On the other hand, according to the present invention, for example, a hydrogen release pressure of 1.8 kg / cm 2 or more can be generated at 250 ° C. In particular, when copper is used as the B component, the hydrogen release pressure becomes 1.8 kg / cm 2 or more. In other words, if a hydrogen release pressure of 1 kg / cm 2 is provided as before, the operating temperature can be lowered further than 250 ° C. Moreover, the magnesium-based hydrogen storage alloy of the present invention is very useful because it has a larger hydrogen storage amount than other hydrogen storage alloys. For example, the magnesium-based hydrogen storage alloy of the present invention can be widely used as a Ni-H battery, a heat pump, and a battery for an automobile.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】置換元素半径と、得られる合金の格子体積との
関係を示す図。
FIG. 1 is a diagram showing a relationship between a substitution element radius and a lattice volume of an obtained alloy.

【図2】水素吸蔵量と、水素放出圧の対数値との関係を
示す図。
FIG. 2 is a diagram showing a relationship between a hydrogen storage amount and a logarithmic value of a hydrogen release pressure.

【図3】置換元素半径と、得られる合金の格子体積との
関係を示す図。
FIG. 3 is a diagram showing a relationship between a substitution element radius and a lattice volume of an obtained alloy.

【図4】格子体積と、水素放出圧の対数値との関係を示
す図。
FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a lattice volume and a logarithmic value of a hydrogen release pressure.

【図5】格子体積と、水素放出圧の対数値との関係を示
す図。
FIG. 5 is a diagram showing a relationship between a lattice volume and a logarithmic value of a hydrogen release pressure.

【図6】格子体積と、水素放出圧の対数値との関係を示
す図。
FIG. 6 is a diagram showing a relationship between a lattice volume and a logarithmic value of a hydrogen release pressure.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平7−268403(JP,A) 特開 平6−76817(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C22C 23/00 C22C 19/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-7-268403 (JP, A) JP-A-6-76817 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) C22C 23/00 C22C 19/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 以下の組成: Mg2−xNi1−y (但し、Aは、ホウ素、珪素、アルミニウム及び亜鉛か
らなる群から選択される元素を示し、Bは、銅、マンガ
ン及び亜鉛からなる群から選択される元素を示す。この
場合、Aがアルミニウム及び亜鉛である場合には、B
は、マンガン及び亜鉛ではない。また、0<x≦0.4
であり、かつ0<y≦0.5である。)で示されること
を特徴とするマグネシウム系水素吸蔵合金。
1. The following composition: Mg2-xAxNi1-yBy  (However, A is boron, silicon, aluminum and zinc
Represents an element selected from the group consisting of
2 shows an element selected from the group consisting of zinc and zinc. this
In case A is aluminum and zinc, B
Is not manganese and zinc. Also, 0 <x ≦ 0.4
And 0 <y ≦ 0.5. )
A magnesium-based hydrogen storage alloy characterized by the following.
【請求項2】 Aがホウ素であり、Bが銅である請求項
1に記載のマグネシウム系水素吸蔵合金。
2. The magnesium-based hydrogen storage alloy according to claim 1, wherein A is boron and B is copper.
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