JP2857381B2 - ダイナミックシミュレータ - Google Patents
ダイナミックシミュレータInfo
- Publication number
- JP2857381B2 JP2857381B2 JP12839497A JP12839497A JP2857381B2 JP 2857381 B2 JP2857381 B2 JP 2857381B2 JP 12839497 A JP12839497 A JP 12839497A JP 12839497 A JP12839497 A JP 12839497A JP 2857381 B2 JP2857381 B2 JP 2857381B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transmission
- processing
- management system
- simulation
- data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 98
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 80
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 57
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000012557 master data creation Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
- Test And Diagnosis Of Digital Computers (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生産管理システム
の試験を導入先の工場にて実施する場合に於いて、実際
に接続が出来ないプラント機器に代わってシミュレーシ
ョン処理を行なうためのものである。
の試験を導入先の工場にて実施する場合に於いて、実際
に接続が出来ないプラント機器に代わってシミュレーシ
ョン処理を行なうためのものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のシミュレーションシステムについ
て図面を用いて説明する。図１３は、特開平７−２８７
７９号公報に示された従来のシミュレーションシステム
図である。このシミュレーションシステムは、シミュレ
ーションの対象となる対象生産システムを管理する生産
管理システムから、対象生産システムのマスタデータを
抽出するマスターデータ作成手段と、投入計画変更やロ
ットの優先度変更、設備の稼働率等にかかるシミュレー
ションパラメータを設定するシミュレーションパラメー
タ設定手段と、マスターデータ作成手段で抽出されたマ
スターデータとシミュレーションパラメータ設定手段で
設定されたシミュレーションパラメータとから、シミュ
レータの入力データ仕様に合ったシミュレーションモデ
ルデータを作成するモデルデータ作成手段と、モデルデ
ータを読み込みシミュレーションを実行するシミュレー
ション実行手段と、シミュレーション実行手段により生
成されるシミュレーション結果データから、シミュレー
ション期間中の任意時点の仕掛りデータを、マスタデー
タ生成手段で抽出された仕掛りデータと同形式に再構成
する仕掛りデータ再構成手段とを備える。
て図面を用いて説明する。図１３は、特開平７−２８７
７９号公報に示された従来のシミュレーションシステム
図である。このシミュレーションシステムは、シミュレ
ーションの対象となる対象生産システムを管理する生産
管理システムから、対象生産システムのマスタデータを
抽出するマスターデータ作成手段と、投入計画変更やロ
ットの優先度変更、設備の稼働率等にかかるシミュレー
ションパラメータを設定するシミュレーションパラメー
タ設定手段と、マスターデータ作成手段で抽出されたマ
スターデータとシミュレーションパラメータ設定手段で
設定されたシミュレーションパラメータとから、シミュ
レータの入力データ仕様に合ったシミュレーションモデ
ルデータを作成するモデルデータ作成手段と、モデルデ
ータを読み込みシミュレーションを実行するシミュレー
ション実行手段と、シミュレーション実行手段により生
成されるシミュレーション結果データから、シミュレー
ション期間中の任意時点の仕掛りデータを、マスタデー
タ生成手段で抽出された仕掛りデータと同形式に再構成
する仕掛りデータ再構成手段とを備える。
【０００３】このような構成により、シミュレーション
期間中の任意時点における生産ラインの状況に応じてシ
ミュレーション実行条件を変更することができる。
期間中の任意時点における生産ラインの状況に応じてシ
ミュレーション実行条件を変更することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のシミュレーショ
ンシステムによると、通常の生産制御と同様に処理する
ために、生産管理システムが持つ仕掛りデータと同一構
成のデータをシミュレーションシステムとして別に持た
なくてはならないという問題があった。
ンシステムによると、通常の生産制御と同様に処理する
ために、生産管理システムが持つ仕掛りデータと同一構
成のデータをシミュレーションシステムとして別に持た
なくてはならないという問題があった。
【０００５】また、従来のシミュレーションシステムで
は、生産管理システムが受信するコマンドのそれぞれの
間隔が、実際のプラント装置からのものと同様に処理す
るよう考慮されていなかったため、実際のプラント機器
と接続して試験を実施すると、処理タイミングがずれて
しまい、不具合が発生することがあった。
は、生産管理システムが受信するコマンドのそれぞれの
間隔が、実際のプラント装置からのものと同様に処理す
るよう考慮されていなかったため、実際のプラント機器
と接続して試験を実施すると、処理タイミングがずれて
しまい、不具合が発生することがあった。
【０００６】本発明は、この様な従来のシミュレーショ
ンシステムにおける問題点を解決し、データの二重持ち
をなくしより簡素な構成とするとともに、生産管理シス
テムが受信するコマンドの時間を実際のプラント装置か
らのものに近づけ、工場試験の品質を向上させることが
できるダイナミックシミュレータを提供することを目的
としている。
ンシステムにおける問題点を解決し、データの二重持ち
をなくしより簡素な構成とするとともに、生産管理シス
テムが受信するコマンドの時間を実際のプラント装置か
らのものに近づけ、工場試験の品質を向上させることが
できるダイナミックシミュレータを提供することを目的
としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のダイナミックシミュレータは、シミュレー
ション対象となる生産管理システムから受信したコマン
ドデータを処理する受信処理手段と、送信処理の待ち行
列を管理する送信処理待ち管理手段と、生産管理システ
ムへ送信するコマンドデータを送信処理する送信処理手
段と、生産管理システムが把握している装置状態を管理
する装置管理手段とを備える。
に、本発明のダイナミックシミュレータは、シミュレー
ション対象となる生産管理システムから受信したコマン
ドデータを処理する受信処理手段と、送信処理の待ち行
列を管理する送信処理待ち管理手段と、生産管理システ
ムへ送信するコマンドデータを送信処理する送信処理手
段と、生産管理システムが把握している装置状態を管理
する装置管理手段とを備える。
【０００８】また、上記発明のダイナミックシミュレー
タは、生産管理システムが保有するデータを有効活用し
てシミュレーションを実行することを特徴とするもので
ある。
タは、生産管理システムが保有するデータを有効活用し
てシミュレーションを実行することを特徴とするもので
ある。
【０００９】また、上記発明のダイナミックシミュレー
タは、生産管理システムに送信する送信コマンドを記述
したシナリオデータテーブルを有し、このシナリオデー
タテーブルにおいて、送信コマンドの送信タイミングを
実際のプラント装置からのものと同一のタイミングに設
定することが可能であることを特徴とするものである。
タは、生産管理システムに送信する送信コマンドを記述
したシナリオデータテーブルを有し、このシナリオデー
タテーブルにおいて、送信コマンドの送信タイミングを
実際のプラント装置からのものと同一のタイミングに設
定することが可能であることを特徴とするものである。
【００１０】また、上記発明のダイナミックシミュレー
タは、生産管理システムが保有する工程フローテーブル
及び搬送機器定義テーブルを参照し、シナリオデータテ
ーブルに、各工程間でロットを搬送するための搬送機器
を各工程に応じて登録し、全てのシミュレーション処理
を自動化できることを特徴とするものである。
タは、生産管理システムが保有する工程フローテーブル
及び搬送機器定義テーブルを参照し、シナリオデータテ
ーブルに、各工程間でロットを搬送するための搬送機器
を各工程に応じて登録し、全てのシミュレーション処理
を自動化できることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以下
実施形態という）について、図面に基づいて説明する。
実施形態という）について、図面に基づいて説明する。
【００１２】図１には、本発明に係るダイナミックシミ
ュレータの構成を示すブロック図が示される。本ダイナ
ミックシミュレータは、受信処理タスク１１、送信処理
待ち管理タスク１２、送信処理タスク１３、装置管理タ
スク１４の４タスクを組み合わせた物である。
ュレータの構成を示すブロック図が示される。本ダイナ
ミックシミュレータは、受信処理タスク１１、送信処理
待ち管理タスク１２、送信処理タスク１３、装置管理タ
スク１４の４タスクを組み合わせた物である。
【００１３】また、処理を連続的に行なうための送信コ
マンドを記述したシナリオデータテーブル１６と、受信
データを格納する受信処理キュー１５と、送信データを
格納する送信処理キュー１８と、送信処理を待つデータ
を格納する送信処理待ちテーブル１７と、シミュレーシ
ョンにて使用可否を記述した装置使用可否区分テーブル
１９を備える。
マンドを記述したシナリオデータテーブル１６と、受信
データを格納する受信処理キュー１５と、送信データを
格納する送信処理キュー１８と、送信処理を待つデータ
を格納する送信処理待ちテーブル１７と、シミュレーシ
ョンにて使用可否を記述した装置使用可否区分テーブル
１９を備える。
【００１４】なお、シミュレーションの実行対象である
生産管理システム１は、プラント装置による生産、加工
の処理対象であるロットの装置間の搬送手段にどの機器
を使用するかを定義する搬送機器定義テーブル２と、各
装置が、「待ち」、「処理中」、「故障」等のいずれの
状態（装置ステータス）であるかを保有する装置ステー
タステーブル３と、装置ＮＯと装置グループとの対応関
係を保有する装置一覧テーブル４と、ロットの形成から
完成までの工程の流れが記述された工程フローテーブル
５とを備えている。
生産管理システム１は、プラント装置による生産、加工
の処理対象であるロットの装置間の搬送手段にどの機器
を使用するかを定義する搬送機器定義テーブル２と、各
装置が、「待ち」、「処理中」、「故障」等のいずれの
状態（装置ステータス）であるかを保有する装置ステー
タステーブル３と、装置ＮＯと装置グループとの対応関
係を保有する装置一覧テーブル４と、ロットの形成から
完成までの工程の流れが記述された工程フローテーブル
５とを備えている。
【００１５】本発明にかかるダイナミックシミュレータ
は、実際の各プラント装置に代わって、生産管理システ
ム１との間で各種コマンドを授受しながらシミュレーシ
ョンを実行し、生産管理システム１の試験を行う。この
際に、上述した生産管理システム１の各テーブルに保有
されたデータを利用しながら行うので、データの二重持
ちをなくすことができ、より簡素な構成とすることがで
きる。以下に、ダイナミックシミュレータの各動作につ
いて説明する。
は、実際の各プラント装置に代わって、生産管理システ
ム１との間で各種コマンドを授受しながらシミュレーシ
ョンを実行し、生産管理システム１の試験を行う。この
際に、上述した生産管理システム１の各テーブルに保有
されたデータを利用しながら行うので、データの二重持
ちをなくすことができ、より簡素な構成とすることがで
きる。以下に、ダイナミックシミュレータの各動作につ
いて説明する。
【００１６】受信処理 以下、受信処理動作について、図１、図２に基づいて説
明する。まず、受信処理タスク１１は、受信処理キュー
１５が保有する生産管理システム１から送られてきたデ
ータを取得する（２１１）。取得されたデータは、受信
処理キュー１５より削除される。なお、受信処理キュー
１５の内容は、図３に示されており、装置ＮＯと受信コ
マンドから構成されている。
明する。まず、受信処理タスク１１は、受信処理キュー
１５が保有する生産管理システム１から送られてきたデ
ータを取得する（２１１）。取得されたデータは、受信
処理キュー１５より削除される。なお、受信処理キュー
１５の内容は、図３に示されており、装置ＮＯと受信コ
マンドから構成されている。
【００１７】受信処理タスク１１は、受信データに含ま
れる装置ＮＯから装置グループを求める（２１２）。こ
の装置グループは、プラント装置の中の同じ装置のグル
ープであり、例えば装置グループ中のすいている装置を
使用してシミュレーションを実行するような場合に有効
である。装置ＮＯと装置グループの関連付けは、前述し
た生産管理システム１が持つ装置一覧テーブル４を利用
する。装置一覧テーブル４の内容は、図１０に示され
る。
れる装置ＮＯから装置グループを求める（２１２）。こ
の装置グループは、プラント装置の中の同じ装置のグル
ープであり、例えば装置グループ中のすいている装置を
使用してシミュレーションを実行するような場合に有効
である。装置ＮＯと装置グループの関連付けは、前述し
た生産管理システム１が持つ装置一覧テーブル４を利用
する。装置一覧テーブル４の内容は、図１０に示され
る。
【００１８】求めた装置グループと、受信データに含ま
れる受信コマンドを検索キーとして用いて、シナリオデ
ータテーブル１６から送信コマンド、装置の処理時間を
得る（２１３）。シナリオデータテーブル１６の内容
は、図４に示される。
れる受信コマンドを検索キーとして用いて、シナリオデ
ータテーブル１６から送信コマンド、装置の処理時間を
得る（２１３）。シナリオデータテーブル１６の内容
は、図４に示される。
【００１９】シナリオデータテーブル１６の次レコード
ＮＯには、次に送信すべきコマンドを記述したレコード
位置が記載されている。この値を元に次送信コマンドを
シナリオデータテーブル１６から取得することが出来
る。次レコードＮＯが０の場合は、次に送信すべきコマ
ンドが無いことを示す。すなわち、シナリオデータテー
ブル１６内の次レコードＮＯが０以外の場合、受信コマ
ンドに対する送信コマンドは複数であることを示す。こ
のように、シナリオデータテーブル１６には、受信コマ
ンドが１つに対し送信コマンドを複数登録することが可
能となっている。
ＮＯには、次に送信すべきコマンドを記述したレコード
位置が記載されている。この値を元に次送信コマンドを
シナリオデータテーブル１６から取得することが出来
る。次レコードＮＯが０の場合は、次に送信すべきコマ
ンドが無いことを示す。すなわち、シナリオデータテー
ブル１６内の次レコードＮＯが０以外の場合、受信コマ
ンドに対する送信コマンドは複数であることを示す。こ
のように、シナリオデータテーブル１６には、受信コマ
ンドが１つに対し送信コマンドを複数登録することが可
能となっている。
【００２０】装置の処理時間は、ダイナミックシミュレ
ータが管理するタイマに加算することにより、該当送信
コマンドの送信処理時刻を求めるために用いられる（２
１４）。この装置の処理時間に、実際のプラント装置が
処理に掛かる時間を設定することにより、ダイナミック
シミュレータから生産管理システムに、実際の制御の場
合と同一のタイミングで送信コマンドを送信することが
できる。従って、実際の制御と同一のタイミングの動作
をシミュレーション処理にて測定することが可能とな
る。
ータが管理するタイマに加算することにより、該当送信
コマンドの送信処理時刻を求めるために用いられる（２
１４）。この装置の処理時間に、実際のプラント装置が
処理に掛かる時間を設定することにより、ダイナミック
シミュレータから生産管理システムに、実際の制御の場
合と同一のタイミングで送信コマンドを送信することが
できる。従って、実際の制御と同一のタイミングの動作
をシミュレーション処理にて測定することが可能とな
る。
【００２１】このように、本発明にかかるダイナミック
シミュレータは、シナリオデータテーブル１６を使用し
て、実際のプラント装置を制御する場合と同じタイミン
グでシミュレーションを連続的に実行することができ
る。
シミュレータは、シナリオデータテーブル１６を使用し
て、実際のプラント装置を制御する場合と同じタイミン
グでシミュレーションを連続的に実行することができ
る。
【００２２】送信処理時刻を求めた送信データは、送信
処理待ちテーブル１７に追加され、（２１５）送信処理
の待ち行列を構成する。送信処理待ちテーブル１７の内
容は、図５に示され、上記のようにして求められた送信
時刻と装置ＮＯと送信コマンドから構成されている。
処理待ちテーブル１７に追加され、（２１５）送信処理
の待ち行列を構成する。送信処理待ちテーブル１７の内
容は、図５に示され、上記のようにして求められた送信
時刻と装置ＮＯと送信コマンドから構成されている。
【００２３】送信処理待ち管理 次に、送信処理待ち管理動作について、図１、図２に基
づいて説明する。送信処理待ち管理タスク１２は、送信
処理待ちテーブル１７を参照し、送信時刻が経過してい
るデータの有無を調べる。送信時刻が経過しているデー
タが存在している場合、そのデータを送信処理待ちテー
ブル１７より取得する（２２１）。取得したデータは送
信処理待ちテーブル１７より削除される。なお、送信処
理待ちテーブル１７は、図５に示されるデータを、図６
に示されるように、送信時刻に応じた処理順序に再配列
する構成とするのも好適である。
づいて説明する。送信処理待ち管理タスク１２は、送信
処理待ちテーブル１７を参照し、送信時刻が経過してい
るデータの有無を調べる。送信時刻が経過しているデー
タが存在している場合、そのデータを送信処理待ちテー
ブル１７より取得する（２２１）。取得したデータは送
信処理待ちテーブル１７より削除される。なお、送信処
理待ちテーブル１７は、図５に示されるデータを、図６
に示されるように、送信時刻に応じた処理順序に再配列
する構成とするのも好適である。
【００２４】取得したデータは、送信処理キュー１８へ
追加される（２２２）。送信処理キュー１８の内容は、
図７に示され、装置ＮＯと、その装置から生産管理シス
テム１へ送信される送信コマンドとから構成されてい
る。
追加される（２２２）。送信処理キュー１８の内容は、
図７に示され、装置ＮＯと、その装置から生産管理シス
テム１へ送信される送信コマンドとから構成されてい
る。
【００２５】送信処理 次に、送信処理動作について、図１、図２に基づいて説
明する。送信処理タスク１３は送信処理キュー１８内の
データの有無を調べる。ここにデータが存在する場合、
送信処理キュー１８よりデータを取得し、生産管理シス
テム１に対し送信処理を行なう。（２４１） 送信されたデータは送信処理キュー１８より削除され
る。
明する。送信処理タスク１３は送信処理キュー１８内の
データの有無を調べる。ここにデータが存在する場合、
送信処理キュー１８よりデータを取得し、生産管理シス
テム１に対し送信処理を行なう。（２４１） 送信されたデータは送信処理キュー１８より削除され
る。
【００２６】装置管理 次に、装置管理動作について、図１、図２に基づいて説
明する。上述した各動作の流れとは独立して、ダイナミ
ックシミュレータの状態を管理する装置管理タスク１４
がある。装置管理タスク１４は、シミュレーション開始
時に起動され常駐稼動し、前述した装置ステータスの監
視を行なう。この装置管理タスク１４は、生産管理シス
テム１が持つ装置ステータステーブル３と、装置使用可
否区分テーブル１９を参照する。
明する。上述した各動作の流れとは独立して、ダイナミ
ックシミュレータの状態を管理する装置管理タスク１４
がある。装置管理タスク１４は、シミュレーション開始
時に起動され常駐稼動し、前述した装置ステータスの監
視を行なう。この装置管理タスク１４は、生産管理シス
テム１が持つ装置ステータステーブル３と、装置使用可
否区分テーブル１９を参照する。
【００２７】装置ステータステーブル３の内容は、図１
１に示され、装置ＮＯとその装置のステータス、すなわ
ち、「待ち」、「処理中」、「故障」等のデータから構
成される。このような装置ステータスは、生産管理シス
テム１において設定される装置の状態である。状態が
「待ち」の場合のみ次のロットの処理を受け付けること
が可能となる。
１に示され、装置ＮＯとその装置のステータス、すなわ
ち、「待ち」、「処理中」、「故障」等のデータから構
成される。このような装置ステータスは、生産管理シス
テム１において設定される装置の状態である。状態が
「待ち」の場合のみ次のロットの処理を受け付けること
が可能となる。
【００２８】また、装置使用可否区分テーブル１９の内
容は、図８に示され、装置ＮＯとその装置の使用可否の
データから構成される。この使用可否のデータは、シミ
ュレーションシステムのみ有効なデータであり、シミュ
レーション処理にて使用可能か否かを決定するためのも
のである。これにより、シミュレーションを実行したい
装置のみをあらかじめ選択することができる。また、実
際のプラント装置においても、例えばメンテナンス等の
ために特定の装置が使用不可となることも考えられ、こ
のような状況を想定したシミュレーションの実行のため
にも使用することができる。
容は、図８に示され、装置ＮＯとその装置の使用可否の
データから構成される。この使用可否のデータは、シミ
ュレーションシステムのみ有効なデータであり、シミュ
レーション処理にて使用可能か否かを決定するためのも
のである。これにより、シミュレーションを実行したい
装置のみをあらかじめ選択することができる。また、実
際のプラント装置においても、例えばメンテナンス等の
ために特定の装置が使用不可となることも考えられ、こ
のような状況を想定したシミュレーションの実行のため
にも使用することができる。
【００２９】装置管理タスク１４は、装置ステータスが
「待ち」であり装置の使用可否が可である、すなわちロ
ットの処理が可能である装置ＮＯを取得する（２３
１）。
「待ち」であり装置の使用可否が可である、すなわちロ
ットの処理が可能である装置ＮＯを取得する（２３
１）。
【００３０】次に装置管理タスク１４は、処理可能な装
置ＮＯに対しロット要求コマンドを作成する（２３
２）。このコマンドにより、生産管理システム１は当該
装置でロットの処理が可能となったことを知ることがで
きる。
置ＮＯに対しロット要求コマンドを作成する（２３
２）。このコマンドにより、生産管理システム１は当該
装置でロットの処理が可能となったことを知ることがで
きる。
【００３１】送信処理待ち管理タスク１２同様に、作成
されたコマンドは直接送信処理キュー１８に追加される
（２３３）。
されたコマンドは直接送信処理キュー１８に追加される
（２３３）。
【００３２】中断処理 次に、中断処理動作について、図１、図２に基づいて説
明する。生産計画の評価などのため、生産管理システム
１の設定を変更する場合がある。特にシミュレーション
処理の途中で生産管理システム１の設定を変更する場
合、それまでのシミュレーション状態を保有したまま処
理の中断をしなければならない。
明する。生産計画の評価などのため、生産管理システム
１の設定を変更する場合がある。特にシミュレーション
処理の途中で生産管理システム１の設定を変更する場
合、それまでのシミュレーション状態を保有したまま処
理の中断をしなければならない。
【００３３】本ダイナミックシミュレータにてシミュレ
ーションの中断を行なう場合、送信処理待ち管理タスク
１２の処理を停止する。これにより新たな処理待ちデー
タは発生せず、送信処理タスク１３が送信処理キュー１
８内の全データを送信処理終了した時点で、シミュレー
ション処理を中断することが出来る。
ーションの中断を行なう場合、送信処理待ち管理タスク
１２の処理を停止する。これにより新たな処理待ちデー
タは発生せず、送信処理タスク１３が送信処理キュー１
８内の全データを送信処理終了した時点で、シミュレー
ション処理を中断することが出来る。
【００３４】送信処理待ち管理タスク１２が停止した時
点で、シミュレータが管理するタイマを停止する。これ
により再度シミュレーション処理が再開されても、送信
処理時刻の再計算は必要ない。また、シミュレーション
処理を中断した時点で、送信処理待ちテーブル１７と生
産管理システム１が持つロットステータスすなわちロッ
トがどの工程にいるかの情報及び装置ステータステーブ
ル３を保存しておけば、データの再編成や新たな生成を
行う必要がなく、いつでも同一の再シミュレーション処
理を行なうことが可能となる。
点で、シミュレータが管理するタイマを停止する。これ
により再度シミュレーション処理が再開されても、送信
処理時刻の再計算は必要ない。また、シミュレーション
処理を中断した時点で、送信処理待ちテーブル１７と生
産管理システム１が持つロットステータスすなわちロッ
トがどの工程にいるかの情報及び装置ステータステーブ
ル３を保存しておけば、データの再編成や新たな生成を
行う必要がなく、いつでも同一の再シミュレーション処
理を行なうことが可能となる。
【００３５】なお、本シミュレータの送信処理は、前述
したように、シナリオデータテーブル１６に依存してい
るが、中断した時点で送信処理待ちテーブル１７の内容
を編集することによって、送信処理を部分的にカスタマ
イズすることも可能である。
したように、シナリオデータテーブル１６に依存してい
るが、中断した時点で送信処理待ちテーブル１７の内容
を編集することによって、送信処理を部分的にカスタマ
イズすることも可能である。
【００３６】連続処理 次に、連続処理動作について、図１、図２に基づいて説
明する。従来の単一装置でのシミュレーション処理だ
と、装置が所有するロットの収納棚からロットを取り出
し、装置へ運び、処理終了後装置から収納棚へ運び、格
納するまでで１つの処理動作が終了していた。
明する。従来の単一装置でのシミュレーション処理だ
と、装置が所有するロットの収納棚からロットを取り出
し、装置へ運び、処理終了後装置から収納棚へ運び、格
納するまでで１つの処理動作が終了していた。
【００３７】これに対し、複数装置を連続でシミュレー
ション処理する場合、上記の処理に加え、実際の工場で
の運用と同様に、別の装置の所有する収納棚までロット
を運ぶ搬送処理も行なわなければならない。生産管理シ
ステム１には、ロットの形成から完成までの工程の流れ
を記述した工程フローテーブル５がある。本シミュレー
タではこの工程フローテーブル５を参照して、次工程の
装置グループを求める。工程フローテーブル５の内容
は、図９に示されており、工程の順序と各工程に使用さ
れる装置グループにより構成されている。
ション処理する場合、上記の処理に加え、実際の工場で
の運用と同様に、別の装置の所有する収納棚までロット
を運ぶ搬送処理も行なわなければならない。生産管理シ
ステム１には、ロットの形成から完成までの工程の流れ
を記述した工程フローテーブル５がある。本シミュレー
タではこの工程フローテーブル５を参照して、次工程の
装置グループを求める。工程フローテーブル５の内容
は、図９に示されており、工程の順序と各工程に使用さ
れる装置グループにより構成されている。
【００３８】また、装置間のロットの搬送については、
搬送手段にどの機器を用いるかが定義されている搬送機
器定義テーブル２を参照し、使用する搬送機器を求め
る。搬送機器定義テーブル２の内容は、図１２に示され
ており、ロットが搬送される工程間（Ｆｒｏｍ−Ｔｏ）
に対応して、使用される搬送機器が定義されている。
搬送手段にどの機器を用いるかが定義されている搬送機
器定義テーブル２を参照し、使用する搬送機器を求め
る。搬送機器定義テーブル２の内容は、図１２に示され
ており、ロットが搬送される工程間（Ｆｒｏｍ−Ｔｏ）
に対応して、使用される搬送機器が定義されている。
【００３９】本ダイナミックシミュレータでは、搬送処
理に使う機器のコマンドも、工程フローテーブル５に記
述された工程に応じてシナリオデータテーブル１６に登
録されている。これにより装置間の搬送処理にも自動に
て対応できる。
理に使う機器のコマンドも、工程フローテーブル５に記
述された工程に応じてシナリオデータテーブル１６に登
録されている。これにより装置間の搬送処理にも自動に
て対応できる。
【００４０】
【発明の効果】本ダイナミックシミュレータは、生産管
理システムが保有するデータベースを活用する方式なの
で、シミュレーションシステムとしてロットの仕掛りデ
ータを作成する必要が無く、簡単な構成にて実現するこ
とが可能である。
理システムが保有するデータベースを活用する方式なの
で、シミュレーションシステムとしてロットの仕掛りデ
ータを作成する必要が無く、簡単な構成にて実現するこ
とが可能である。
【００４１】また、本ダイナミックシミュレータは装置
間の搬送処理にも対応しており、複数装置の連続したシ
ミュレーション処理を行なうことが出来るため、人手の
介入無しに全て自動処理することが出来る。これによ
り、試験効率を低下させる要因となる人手の介入を排除
でき、全てのシミュレーション処理を自動化することに
よって試験効率を向上し、試験を短期間に行なうことが
出来る。
間の搬送処理にも対応しており、複数装置の連続したシ
ミュレーション処理を行なうことが出来るため、人手の
介入無しに全て自動処理することが出来る。これによ
り、試験効率を低下させる要因となる人手の介入を排除
でき、全てのシミュレーション処理を自動化することに
よって試験効率を向上し、試験を短期間に行なうことが
出来る。
【００４２】また、シミュレーション処理を中断し生産
管理システムの設定を変更する場合にも、中断時点から
の継続したシミュレーション処理を再開することが可能
である。この場合、シミュレーション処理を中断した時
点で、送信処理待ちテーブルと生産管理システムが持つ
ロットステータス及び装置ステータステーブルを保存し
ておくことにより、データの再編成や新たな生成をする
必要がなく、容易に同一シミュレーション処理を行なう
ことが可能となる。
管理システムの設定を変更する場合にも、中断時点から
の継続したシミュレーション処理を再開することが可能
である。この場合、シミュレーション処理を中断した時
点で、送信処理待ちテーブルと生産管理システムが持つ
ロットステータス及び装置ステータステーブルを保存し
ておくことにより、データの再編成や新たな生成をする
必要がなく、容易に同一シミュレーション処理を行なう
ことが可能となる。
【００４３】また、送信処理待ちテーブルの内容を編集
することによっても、送信処理をカスタマイズすること
も可能なので、異常処理などの例外処理についても容易
に設定することが可能である。
することによっても、送信処理をカスタマイズすること
も可能なので、異常処理などの例外処理についても容易
に設定することが可能である。
【図１】 本発明のダイナミックシミュレータのシステ
ム構成のブロック図である。
ム構成のブロック図である。
【図２】 本発明のシミュレーション処理の流れを示す
図である。
図である。
【図３】 受信データを受け取る受信処理キューを示す
図である。
図である。
【図４】 シナリオデータテーブルを記述するテーブル
を示す図である。
を示す図である。
【図５】 送信処理待ちテーブルを示す図である。
【図６】 送信データの処理順序例を示す図である。
【図７】 送信データを格納する送信処理キューを示す
図である。
図である。
【図８】 装置使用可否区分テーブルを示す図である。
【図９】 生産管理システムが保有する工程フローテー
ブルを示す図である。
ブルを示す図である。
【図１０】 生産管理システムが保有する装置一覧テー
ブルを示す図である。
ブルを示す図である。
【図１１】 生産管理システムが保有する装置ステータ
ステーブルを示す図である。
ステーブルを示す図である。
【図１２】 生産管理システムが保有する搬送機器定義
テーブルを示す図である。
テーブルを示す図である。
【図１３】 従来のシミュレーションシステムの構成例
を示す図である。
を示す図である。
１ 生産管理システム、２ 搬送機器定義テーブル、３
装置ステータステーブル、４ 装置一覧テーブル、５
工程フローテーブル、１０ ダイナミックシミュレー
タ、１１ 受信処理タスク、１２ 送信処理待ち管理タ
スク、１３ 送信処理タスク、１４ 装置管理タスク、
１５ 受信処理キュー、１６ シナリオデータテーブ
ル、１７ 送信処理待ちテーブル、１８ 送信処理キュ
ー、１９装置使用可否区分テーブル、２１ 受信処理手
段、２２ 送信処理待ち管理手段、２３ 装置管理手
段、２４ 送信処理手段。
装置ステータステーブル、４ 装置一覧テーブル、５
工程フローテーブル、１０ ダイナミックシミュレー
タ、１１ 受信処理タスク、１２ 送信処理待ち管理タ
スク、１３ 送信処理タスク、１４ 装置管理タスク、
１５ 受信処理キュー、１６ シナリオデータテーブ
ル、１７ 送信処理待ちテーブル、１８ 送信処理キュ
ー、１９装置使用可否区分テーブル、２１ 受信処理手
段、２２ 送信処理待ち管理手段、２３ 装置管理手
段、２４ 送信処理手段。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０６Ｆ 17/00 Ｇ０６Ｆ 15/21 Ｒ 17/60 Ｇ０５Ｂ 15/02 Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G05B 19/4068 G05B 15/02 G05B 19/418 G05B 23/02 G06F 9/46 340 G06F 17/00 G06F 17/60
Claims (4)
- 【請求項１】 シミュレーション対象となる生産管理シ
ステムから受信したコマンドデータを処理する受信処理
手段と、送信処理の待ち行列を管理する送信処理待ち管
理手段と、生産管理システムへ送信するコマンドデータ
を送信処理する送信処理手段と、生産管理システムが把
握している装置状態を管理する装置管理手段とを備える
ことを特徴とするダイナミックシミュレータ。 - 【請求項２】 前記生産管理システムが保有するデータ
を有効活用してシミュレーションを実行することを特徴
とする請求項１記載のダイナミックシミュレータ。 - 【請求項３】 前記生産管理システムに送信する送信コ
マンドを記述したシナリオデータテーブルを有し、この
シナリオデータテーブルにおいて、前記送信コマンドの
送信タイミングを実際のプラント装置からのものと同一
のタイミングに設定することが可能であることを特徴と
する請求項１または請求項２記載のダイナミックシミュ
レータ。 - 【請求項４】 前記生産管理システムが保有する工程フ
ローテーブル及び搬送機器定義テーブルを参照し、前記
シナリオデータテーブルに、各工程間でロットを搬送す
るための搬送機器を各工程に応じて登録し、全てのシミ
ュレーション処理を自動化できることを特徴とする請求
項３記載のダイナミックシミュレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12839497A JP2857381B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | ダイナミックシミュレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12839497A JP2857381B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | ダイナミックシミュレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10320024A JPH10320024A (ja) | 1998-12-04 |
| JP2857381B2 true JP2857381B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=14983731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12839497A Expired - Fee Related JP2857381B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | ダイナミックシミュレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2857381B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5023414B2 (ja) * | 2001-06-08 | 2012-09-12 | 大日本印刷株式会社 | 生産計画評価方法およびシステム |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP12839497A patent/JP2857381B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10320024A (ja) | 1998-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101401070A (zh) | 用于管理不同版本应用程序的方法以及自动化系统 | |
| US7449349B2 (en) | Processing schedule creating method, coating and developing apparatus, pattern forming apparatus and processing system | |
| JP2857381B2 (ja) | ダイナミックシミュレータ | |
| JP2001325010A (ja) | プログラマブルコントローラシステム | |
| JP3312519B2 (ja) | 製造プロセス生成システム | |
| US20060221964A1 (en) | Data relay method and data relay apparatus | |
| JP3321359B2 (ja) | 加工制御システム | |
| JPS59214548A (ja) | 物流制御装置 | |
| JPH0720930A (ja) | 製造管理装置とこれを用いた製造管理方法 | |
| US6920585B1 (en) | Resource management for testing a communication system | |
| JPH03248204A (ja) | プログラマブルコントローラの制御方法 | |
| CN109729156A (zh) | 基于后端应用服务变更自动化调整中间件的连接方法 | |
| JP2001166817A (ja) | 作業スケジューリング方法およびシステムならびに作業スケジューリングのための記録媒体 | |
| US20050261947A1 (en) | Method and system for changing an order in a flexible order transaction system | |
| JP2890962B2 (ja) | 疎結合マルチホットスタンバイコンピュータシステム | |
| JPH0769882B2 (ja) | クロスコール機能を有する入出力制御システム及びそのシステムにおける動的構成変更方法 | |
| JPH0713811A (ja) | 分散制御システム | |
| JPH11120009A (ja) | プロセス間通信制御装置 | |
| JP2004265342A (ja) | 生産システムの制御方法、及び生産システム | |
| JPH06314208A (ja) | プロセス間通信方法 | |
| JPH02189653A (ja) | 端末装置のファイル管理方式 | |
| JPH04113748A (ja) | プログラム遠隔改版方式 | |
| JPH02238550A (ja) | 端末装置ソフトウェア管理情報照会方式 | |
| JPH098908A (ja) | 交換装置および交換装置の再開処理方法 | |
| JPH0954610A (ja) | 生産プロセス管理システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071127 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081127 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081127 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091127 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091127 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101127 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111127 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121127 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121127 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131127 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |