Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JP2750843B2 - 分割されたパン生地の連結供給方法および装置 - Google Patents

分割されたパン生地の連結供給方法および装置

Info

Publication number
JP2750843B2
JP2750843B2 JP8019440A JP1944096A JP2750843B2 JP 2750843 B2 JP2750843 B2 JP 2750843B2 JP 8019440 A JP8019440 A JP 8019440A JP 1944096 A JP1944096 A JP 1944096A JP 2750843 B2 JP2750843 B2 JP 2750843B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dough
rollers
roller
opposing
bread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP8019440A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH09187213A (ja
Inventor
道男 森川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
REON JIDOKI KK
Original Assignee
REON JIDOKI KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by REON JIDOKI KK filed Critical REON JIDOKI KK
Priority to JP8019440A priority Critical patent/JP2750843B2/ja
Priority to TW085101921A priority patent/TW313512B/zh
Priority to US08/779,178 priority patent/US6171629B1/en
Priority to AU10042/97A priority patent/AU680175B1/en
Priority to MYPI97000060A priority patent/MY119115A/en
Priority to CNB971020094A priority patent/CN1230082C/zh
Priority to CA002194613A priority patent/CA2194613C/en
Priority to RU97100357A priority patent/RU2138952C1/ru
Priority to SG1997000024A priority patent/SG67966A1/en
Priority to ES97300100T priority patent/ES2104548T3/es
Priority to EP97300100A priority patent/EP0783837B1/en
Priority to AT97300100T priority patent/ATE215311T1/de
Priority to KR1019970000308A priority patent/KR100244993B1/ko
Priority to DE0783837T priority patent/DE783837T1/de
Priority to DE69711468T priority patent/DE69711468T2/de
Publication of JPH09187213A publication Critical patent/JPH09187213A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2750843B2 publication Critical patent/JP2750843B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/04—Dough-extruding machines ; Hoppers with moving elements, e.g. rollers or belts as wall elements for drawing the dough
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Invalid Beds And Related Equipment (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は混練されたパン生地
を数度にわたって生産ラインに補給する場合、先に供給
されるパン生地に対し、後から供給されるパン生地のゲ
ル構造が互いに連結するように補給する方法および装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術においては、生産する製品
が、例えばパン生地の連続したシートを生産する場合、
更にこの連続したシートから切り出して個々の製品成形
を行う場合は、一回に投入されたパン生地の量の範囲内
で生産される連続した生地シート又は個々の製品が生産
ロットとなり、次に補給した生地との境界に生じる各種
のロスは回避できなかった。すなわち半端になった生地
のロス、または次に供給される生地を待つ時間ロス等で
ある。本発明はこのロスを回避するため、バッチごとの
生地の、特にパン生地の切断されたゲル構造の連結を自
動的に行い、自動化された後続の成形ラインを全く停止
させることなく、常に一定したパン生地を、ゲルを連続
させて補給できるよにした発明であり、特徴としては分
割されたパン生地をゲルが連続した一体のパン生地とし
て補給する方法および装置に関する発明である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は本発明のような
パン生地の繋がりをつける作業は、すべて手作業によっ
て行われていた。すなわち、先発の生地の後端と、補給
される生地の先端を重ね合わせ、人手によって圧着して
行っていたものを本発明は自動的に行うようにしたもの
である。本発明が解決しようとしている問題点は、配合
や混練の条件が同一のパン生地に対し、各種の形状やフ
ィリング等の添加物を加えて、多種の異なったパンを同
一ラインで生産しようとする生産ラインにおいて、パン
生地を薄いシート状に生産する技術の向上と実用化の普
及に伴い、成形工程は無人化生産が常識となっている
が、生地補給のバッチ毎に行わなくてはならない生地連
結作業は多くの人手を要していた。本発明はこの問題を
解決し、バッチの異なるパン生地を無限的に連続したシ
ート状にする成形を自動化し、昼夜ノンストップの無人
生産を可能にするため、新しく供給される生地を、先発
の成形中の生地を自動的に連結させて補給できるように
し、ロスの無いパンの生産を続けることができる方法お
よび装置に関するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】パンはミキシングされる
単位ごとにそのゲル構造が独立して完結しており、従っ
てバッチが異なればゲルの連結が切れるので、後続のバ
ッチとの間には端数が生じてロスが発生する。又、この
バッチ間のゲルの連結を自動化する技術は未解決であっ
た。本発明はこの問題を解決した発明であり、先発のバ
ッチのパン生地のゲル構造を自動的に後続生地に連結さ
せ、多品種のパンの生産をノンストップで行うことがで
きるようにしたもので、従来は何回にも分けたミキシン
グの単位がそれぞれ生産ロットであったものが、本発明
の手段によって連続生産し、ロスを少なくすることをで
きるようにした発明である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明はゲルを連結しようとする
パン生地塊を次々に一定の枠内で圧着移送し、移送の過
程で計画的な渦流を発生させて、振動と挟圧により一定
の巾と厚さの連続した帯状生地をエンドレスに成形して
次工程に送ることができるようにしたもので、補充生地
を自動的に連結させながら行うこの終端のない生地か
ら、任意に多種形状を切り取り、副材料を加える等を行
って、各種形状のパンを成形することができるようにし
た連続製パンを可能にした発明である。
【０００６】
【実施例】本発明は従来人手作業により結着を行うしか
方法が無かったパン生地の結合を、自動的に行うもので
図１はその自動化された結着装置を備えたパン成形ライ
ンの実施例全容を説明している。図１中の１は本発明装
置の生地粘結機を示し、生地結合ローラー13、14、15、
16及び13’14’15’16’から構成されている。２はミキ
シングされたパン生地であり、３はそのパン生地２を本
発明生地粘結機１に補給する「ドウフィーダ」を示し、
４はミキサーボールであり、パン生地２を混練補給する
ミキサーボールを示している。５はドウフィーダ３から
供給されるパン生地２を一定のサイズにカットする定量
カッターとしてのドウカッターを示し、６はドウカッタ
ー５によって定量にカットされる分割生地を示してい
る。７は生地粘結機１によって作られたゲルが連続した
帯状パン生地である。帯状パン生地７は一次成形コンベ
ア８に供給され、次に生地延展機９によって最終的に希
望の厚さに成形され、更に成形コンベア１０に送られ、
最終的な製品の形、すなわち細長い棒状のパンに成形し
たり、餡を包み込んであんパンのような独立製品に成形
したりする。
【０００７】先ず本発明利用の形態の説明として、実施
例を図１によって説明すると、混練されて完成したパン
生地２は、そのミキサーボールの単位で運ばれ、本発明
装置である生地粘結機１に運ばれるが、これを図１で説
明するとミキサーボール４はリフトによって持ち上げら
れ、パン生地２はドウフィーダー３の上に転載される。
更に詳細を図２で説明するとセンサー11が生地粘結機１
内の指定レベルにパン生地２が存在していないことを確
認することにより、ドウフィーダ３のコンベアが回転
し、同時にドウカッター５も回転して、パン生地２を一
定量にカットして、分割生地６を作る。定量に分割され
た分割生地６は生地粘結機１の中に落下する。この定量
分割された生地の補給動作は常に分割生地６が生地粘結
機１内の指定のレベルに維持確保されることになる。こ
のように常に一定の水準に分割生地６を保有する生地粘
結機１は、後に詳述する作用により、一本の連結された
帯状パン生地７の連続的生産を行って一次成形コンベア
８に送り込み、生地延展機９によって、その巾や厚さに
対して、更に生産条件を満たすことになる。一次成形コ
ンベア８の後端の生地延展機９は、生地粘結機１によっ
て無限的に連結される帯状パン生地７を、必要に応じて
更に要望された巾や厚さに整え、次工程の成形コンベア
１０に供給する。成形コンベア１０上には副材料供給の
ためのデポジター等17が用意され、ジャムや肉類等適宜
の充填材料が供給され、カッター18によって指定の大き
さに切断またはその他の成形が施されて完成品19が連続
生産される。
【０００８】本発明の作用効果につき、生地粘結機１の
機能を詳述すると、図２に示すように、生地結合ローラ
ー13、14、15、16と、これに対向した位置にある結合ロ
ーラー13’14’15’16’はＶ字型のローラー機構を形成
した位置関係にある。13と13' 、14と14' 、15と15' 、
16と16' の各ローラーはお互いに対向方向に回転し、そ
の対向する間隔は各ローラーの一方又は両方が揺動また
は摺動しているために変動している。各ローラーの回転
の特徴について説明すると、第１例として、下方に位置
するローラーは上方に位置するローラーより回転数は少
ないか、または同一である。第２例として、片側のロー
ラーの回転数は対向する側の回転数と同一ではない。
第３例は生地粘結機１の片側ローラーは20、21、22、23
で示す多角形であり、対向する側のローラーは円柱状で
ある。これらの３つの例についてそれぞれ説明すると、
第１例では生地粘結機１に投入された分割生地６の流動
状況は図３で示したような形状を経て一本の帯状を形成
する。また図４は図３と異なった形状を経てやがて一本
の連続生地となる。すなわち当初ブロック状の分割生地
６として供給されたものが生地粘結機１の中では何層も
の縦型の層に位置を変え効果的に側面から振動圧着を繰
り返し受けることが観察されている。
【０００９】第１例での作用効果の一例を説明すると、
図３の下方のローラー15、15’およ16、16’が上方のロ
ーラー13、14’および14、14’のローラーより周速が遅
いとには、ローラーに接触している生地は流下が遅く、
ローラーに接触していない中心側の生地は流下が速くな
る。その理由は、このときの生地を下方に押し出す効果
は、この場合はローラー13、14、15、16及び13’14’1
5’16’等の回転によるローラー表面の誘導効果より
も、これら対向するローラー群の挟圧作用による押し出
し効果が強く作用するため、ローラーに接触している部
分の生地は流下が遅くなり、図３に示したように、ロー
ラーに接触していない中心部の生地の流下が大きくな
る。生地は投入の順に従い、当初水平な接触面であった
ものが中心部が下がってＶ字型の接触面となり上下の生
地の接触面は拡がり、やがてＶ字型の層は形は垂直に近
くなり挟圧面の振動も加わって結着が進行する。また、
このときのローラーの繰り返しのタタキ効果はチクソト
ロピー効果を生んで、生地の流動とグルテンの結合を促
進する。こうして生地粘結機１の下方から充分なゲル結
合を果たした連続した帯状生地７が排出される。また、
第２例を図４で説明したものは、対向するローラーが互
いに、その周速を異にする場合、すなわち13、14、15、
16で示したローラーは周速が対向ローラー13’14’15’
16’より速いとすると、13、14、15、16の各ローラーに
接触している生地の流下が遅れ、反対側の生地流下が速
くなって分割生地６はタテの層の連続した生地になり、
各ローラーの揺動による挟圧効果は生地層の粘結化を促
進する。
【００１０】更に生地結合ローラー13、14、15、16及び
20、21、22、23の表面の形状を異なったものとした第３
例の場合でも同様の作用効果が現れる。すなわち片側が
多角形で反対側が円柱状形のローラーである場合も、表
面多角形側の方が表面円柱状のものより生地誘導が大き
いために、生地は前述で説明した場合と同じくタテ型の
層が整然と発生し、分割生地どうしの接合面積を多くし
て、チクソトロピー効果によるゲルの一体化を果たすこ
とができるものである。同様に上方のローラーを多角形
にしても同様の図４で示したものと同じ効果を得ること
ができる。本発明実施例においては、生地結合ローラー
13〜16、13’〜16’、20〜23は図示のように一方又は両
方が一体で揺動または摺動するように示しているが、特
にこれに限定するものではなく、例えば上方から下方の
ローラが一段づつ下方に向けて挟圧運動をリレーするも
のとしたり、また上下交互に挟圧運動を繰り返すように
しても本発明の効果が得られるものである。
【００１１】
【発明の効果】以上本発明はゲル構造になっているパン
生地の分割された小塊をそれぞれのゲルが連続した状態
の連続した帯状生地として成形生産する発明に関し、供
給される各生地ブロックを連続的に層状に重ねて挟圧と
振動を連続的に与えてゲルを結合し連続した帯状生地を
成形することを特徴とする分割されたパン生地の連結方
法および装置に関する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の全体側面図
【図２】本発明実施例の側面図
【図３】本発明実施例の作用説明図
【図４】本発明実施例の作用説明図
【図５】本発明実施例の作用説明図
【符号の説明】
１ 生地粘結機 ２ パン生地 ３ ドウフィーダ ４ ミキサーボール ５ ドウカッター ６ 分割生地 ７ 帯状パン生地 ８ 一次成形コンベヤ ９ 生地延展機 １０ 成形コンベア 11 センサー 13 生地結合ローラー 13’生地結合ローラー 14 生地結合ローラー 14’生地結合ローラー 15 生地結合ローラー 15’生地結合ローラー 16 生地結合ローラー 16’生地結合ローラー 17 デポジター 18 カッター 19 完成品 20 生地結合ローラー 21 生地結合ローラー 22 生地結合ローラー 23 生地結合ローラー

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一定の間隔をおいて対向して位置し、対
    向する方向に回転する一対のローラーの対向間隔が大き
    いものを上段にして、以後、順次対向する間隔の狭くな
    ったものを下方に位置させ、上方の対向ローラーの間隔
    を入口として材料を投入して用いるローラー機構におい
    て、対向ローラーのそれぞれの間隔は拡大と縮小を行っ
    て、分割されて供給されるパン生地に対して、繰り返し
    挟圧と開放を頻繁に加えながら、ローラーの回転と挟圧
    によって生地を下方に誘導し、生地のグルテンの発達と
    ゲルの連結を促進して、下方から連続した帯状生地に成
    形して排出するパン生地の連結供給方法。
  2. 【請求項２】 一定の間隔をおいて対向して位置し、対
    向する方向に回転する一対のローラーの対向間隔が大き
    いものを上段にして、以後、順次対向する間隔の狭くな
    ったものを下方に位置させ、上方の対向ローラーの間隔
    を入口として材料を投入して用いるローラー機構におい
    て、対向ローラーのそれぞれの間隔は拡大と縮小を行っ
    て、分割されて供給されるパン生地に対して、繰り返し
    挟圧と開放を頻繁に加えながら、ローラーの回転と挟圧
    によって生地を下方に誘導し、生地のグルテンの発達と
    ゲルの連結を促進して、下方から連続した帯状生地に成
    形して排出するパン生地の連結供給装置。
  3. 【請求項３】 請求項２において、各々対向回転するロ
    ーラーの周速は同一か又は上方より下流に位置するロー
    ラーほど周速を遅くしたことを特徴とする分割されたパ
    ン生地の連結供給装置。
  4. 【請求項４】 請求項２において、対向するローラーの
    片側の回転数は、他の側の回転数と異なるようにしたこ
    とを特徴とする分割されたパン生地の連結供給装置。
  5. 【請求項５】 請求項２において、対向するローラーの
    形状を円筒形または多角形、あるいはこれらを混在させ
    た分割されたパン生地の連結供給装置。
  6. 【請求項６】 請求項２において、供給される生地を一
    定のサイズにカットして供給するための定量カッターを
    入口に備えたことを特徴とする分割されたパン生地の連
    結供給装置。
  7. 【請求項７】 請求項５において、ローラー機構内の生
    地の残量をセンサーで感知して、連続供給されるパン生
    地を、その都度適量にカットして供給する材料供給装置
    を用意したパン生地の連結供給装置。
JP8019440A 1996-01-09 1996-01-09 分割されたパン生地の連結供給方法および装置 Expired - Lifetime JP2750843B2 (ja)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8019440A JP2750843B2 (ja) 1996-01-09 1996-01-09 分割されたパン生地の連結供給方法および装置
TW085101921A TW313512B (ja) 1996-01-09 1996-02-15
US08/779,178 US6171629B1 (en) 1996-01-09 1997-01-06 Methods and apparatus for joining dough blocks
AU10042/97A AU680175B1 (en) 1996-01-09 1997-01-06 Method and apparatus for joining and supplying separated dough blocks
MYPI97000060A MY119115A (en) 1996-01-09 1997-01-07 Methods and apparatus for joining dough blocks
CA002194613A CA2194613C (en) 1996-01-09 1997-01-08 Method and apparatus for joining and supplying separated dough blocks
RU97100357A RU2138952C1 (ru) 1996-01-09 1997-01-08 Способ соединения блоков теста и устройство для его осуществления
SG1997000024A SG67966A1 (en) 1996-01-09 1997-01-08 Method and apparatus for joining and supplying separated dough blocks
CNB971020094A CN1230082C (zh) 1996-01-09 1997-01-08 使面包面团相互接合的方法和设备
EP97300100A EP0783837B1 (en) 1996-01-09 1997-01-09 Method and apparatus for joining dough blocks
AT97300100T ATE215311T1 (de) 1996-01-09 1997-01-09 Verfahren und vorrichtung zum verbinden von teigblöcken
KR1019970000308A KR100244993B1 (ko) 1996-01-09 1997-01-09 빵 반죽 시트 형성장치 및 방법
DE0783837T DE783837T1 (de) 1996-01-09 1997-01-09 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Teigblöcken
DE69711468T DE69711468T2 (de) 1996-01-09 1997-01-09 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Teigblöcken
ES97300100T ES2104548T3 (es) 1996-01-09 1997-01-09 Procedimiento y aparato para unir bloques de masa.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8019440A JP2750843B2 (ja) 1996-01-09 1996-01-09 分割されたパン生地の連結供給方法および装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09187213A JPH09187213A (ja) 1997-07-22
JP2750843B2 true JP2750843B2 (ja) 1998-05-13

Family

ID=11999368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8019440A Expired - Lifetime JP2750843B2 (ja) 1996-01-09 1996-01-09 分割されたパン生地の連結供給方法および装置

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6171629B1 (ja)
EP (1) EP0783837B1 (ja)
JP (1) JP2750843B2 (ja)
KR (1) KR100244993B1 (ja)
CN (1) CN1230082C (ja)
AT (1) ATE215311T1 (ja)
AU (1) AU680175B1 (ja)
CA (1) CA2194613C (ja)
DE (2) DE783837T1 (ja)
ES (1) ES2104548T3 (ja)
MY (1) MY119115A (ja)
RU (1) RU2138952C1 (ja)
SG (1) SG67966A1 (ja)
TW (1) TW313512B (ja)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3015867B2 (ja) * 1996-11-29 2000-03-06 レオン自動機株式会社 食品生地の連結供給方法および装置
US6117472A (en) * 1997-11-25 2000-09-12 Rheon Automatic Machinery Co., Inc. Process for preparing dough pieces
JP3330860B2 (ja) 1997-11-25 2002-09-30 レオン自動機株式会社 帯状の食品生地の生産システム及び帯状の食品生地の生産システムの使用方法
AT409916B (de) * 1999-08-03 2002-12-27 Koenig Maschinen Gmbh Vorrichtung zur formung eines teigbandes
JP3766241B2 (ja) * 1999-09-08 2006-04-12 レオン自動機株式会社 食品生地供給装置
JP3773741B2 (ja) * 2000-02-21 2006-05-10 レオン自動機株式会社 食品生地切断方法および装置
JP3949992B2 (ja) * 2002-04-02 2007-07-25 レオン自動機株式会社 食品生地の延展方法及び装置
US6698228B2 (en) * 2001-11-02 2004-03-02 Moobella, Llc Method and apparatus for producing and dispensing an aerated and/or blended food product
AT411564B (de) * 2001-12-17 2004-03-25 Koenig Maschinen Gmbh Vorrichtung zur kontinuierlichen erzeugung eines teigbandes
WO2004021793A1 (en) * 2002-09-03 2004-03-18 Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. An apparatus and method for beating and rolling a food dough belt
US20040045449A1 (en) * 2002-09-10 2004-03-11 Reading Bakery Systems, Inc. Apparatus and method for movement and rotation of dough sheets to produce a bakery product
CZ301036B6 (cs) 2002-10-18 2009-10-21 Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. Zarízení a zpusob výroby chleba
US7931923B2 (en) 2002-10-18 2011-04-26 Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. Apparatus and method for manufacturing a loaf of bread
US20060034988A1 (en) * 2004-08-16 2006-02-16 Bresnahan Steven A Method for sheeting and processing dough
US7717046B2 (en) * 2005-04-29 2010-05-18 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. High pressure dry coal slurry extrusion pump
DE102006046505A1 (de) * 2006-09-29 2008-04-03 Werner & Pfleiderer Lebensmitteltechnik Gmbh Verfahren sowie Vorrichtung zur Erzeugung eines kontinuierlichen Teigbandes
JP5175693B2 (ja) * 2008-11-21 2013-04-03 株式会社オーディオテクニカ 米飯成形装置および同米飯成形装置の制御方法
CA2873683C (en) * 2012-06-01 2016-04-05 Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. Food dough spreading device and food dough spreading method
JP5914178B2 (ja) * 2012-06-01 2016-05-11 レオン自動機株式会社 食品生地の計量切断方法及び装置
CN103988859A (zh) * 2013-02-20 2014-08-20 朱培池 轧馄饨皮机
WO2014178080A1 (en) 2013-05-03 2014-11-06 Indian Council Of Medical Research A non-contact method for measurement of strain profile at a location interposed within a soft deformable object with dynamic evolution of the strain under dynamic loading or fracture of the object
MX2017008385A (es) * 2014-12-26 2018-05-04 Heat Control Inc Sistema para convertir rápidamente granos de maíz crudos en una masa y productos terminados.
CN108338193B (zh) * 2017-01-22 2023-04-21 北京申晨机械设备有限公司 一种面片生产装置及泡芙生产设备
MX2017007061A (es) 2017-06-05 2019-02-08 Heat Control Inc Proceso y sistema de fabricación de masa vegetal.
CN107509759B (zh) * 2017-08-18 2019-10-29 连云港恺骐食品有限公司 水饺用面剂制备设备
CN110326639B (zh) * 2019-07-17 2023-10-20 安徽中乐食品机械有限公司 一种高水分面团分切击打用装置及其应用
CN112450239A (zh) * 2020-08-11 2021-03-09 青岛海科佳智能装备科技有限公司 渐缩式连续压延出条设备
CN113951296B (zh) * 2021-10-28 2023-04-11 中原粮食集团多福多食品有限公司 一种多工序馒头坯成型机

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3553775A (en) 1967-09-23 1971-01-12 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Roll press
JPS529753B2 (ja) 1974-02-25 1977-03-18
US4338341A (en) 1980-05-23 1982-07-06 Amf Incorporated Stiff dough make-up machine and method of using same
US4375349A (en) 1981-12-22 1983-03-01 Branko Vrbanek Apparatus for shaping dough
NL8303770A (nl) 1983-11-02 1985-06-03 Brinkers Margarinefab Inrichting voor het uitwalsen van een deegplak.
JPH07101445B2 (ja) 1984-06-21 1995-11-01 大日本印刷株式会社 ホログラム付きカードの製造方法
JPS6236136A (ja) * 1985-08-07 1987-02-17 レオン自動機株式会社 菓子生地等の延展装置
ES8801877A1 (es) 1986-06-25 1988-03-16 Sermont Sa Procedimiento para la fabricacion de laminado en continuo de masa de pasta para panaderia y bolleria.
JPH0640793B2 (ja) 1987-08-11 1994-06-01 レオン自動機株式会社 パン類の成形保存方法
JPH0683627B2 (ja) 1988-01-27 1994-10-26 レオン自動機株式会社 パン又はペストリーの製造方法
JPH02231033A (ja) * 1989-03-06 1990-09-13 Rheon Autom Mach Co Ltd 生地延展方法及び装置
JPH04152835A (ja) * 1990-02-16 1992-05-26 Rheon Autom Mach Co Ltd 生地延展ローラー
JP2579826B2 (ja) 1990-04-17 1997-02-12 レオン自動機 株式会社 連続した帯状パン生地を製造する方法及び装置
US5204123A (en) 1990-04-17 1993-04-20 Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. Apparatus for manufacturing continuous sheets of bread dough
JPH0637B2 (ja) * 1990-05-12 1994-01-05 レオン自動機株式会社 生地延展方法および生地延展装置
US5225209A (en) 1990-05-12 1993-07-06 Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. Apparatus for stretching dough
US5232713A (en) * 1990-07-13 1993-08-03 Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. Apparatus for continuously dividing bread dough
JP2558196B2 (ja) 1991-12-05 1996-11-27 レオン自動機株式会社 パン生地等の均一な連続生地の供給方法および装置
IT1264933B1 (it) * 1993-07-14 1996-10-17 Giampietro Zaltron Apparecchiatura per l'estrusione di pasta alimentare
JP2720374B2 (ja) 1993-12-09 1998-03-04 レオン自動機株式会社 パン生地の品質測定方法および生産量定量化方法
US5498148A (en) 1994-08-10 1996-03-12 Recot, Inc. Apparatus for forming sheets of material having a uniform thickness and cutting individual portions therefrom
JPH08196195A (ja) * 1995-01-20 1996-08-06 Oshikiri:Kk 生地の延展方法及びその装置
JP2917002B2 (ja) * 1995-05-02 1999-07-12 レオン自動機株式会社 パン生地等の延展方法および装置
TW313513B (ja) 1995-05-22 1997-08-21 Reon Zidoki Kk

Also Published As

Publication number Publication date
JPH09187213A (ja) 1997-07-22
EP0783837A1 (en) 1997-07-16
CN1230082C (zh) 2005-12-07
KR100244993B1 (ko) 2000-03-02
CA2194613C (en) 2001-04-24
CN1161145A (zh) 1997-10-08
TW313512B (ja) 1997-08-21
DE69711468T2 (de) 2002-11-21
MY119115A (en) 2005-03-31
AU680175B1 (en) 1997-07-17
DE783837T1 (de) 1998-01-29
RU2138952C1 (ru) 1999-10-10
DE69711468D1 (de) 2002-05-08
SG67966A1 (en) 1999-10-19
ATE215311T1 (de) 2002-04-15
EP0783837B1 (en) 2002-04-03
ES2104548T3 (es) 2002-11-16
CA2194613A1 (en) 1997-07-10
ES2104548T1 (es) 1997-10-16
US6171629B1 (en) 2001-01-09
KR970058556A (ko) 1997-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2750843B2 (ja) 分割されたパン生地の連結供給方法および装置
US6685457B2 (en) Apparatus for supplying food dough
US7578232B2 (en) Apparatus and method for manufacturing bread
EP0140617A2 (en) High production method and apparatus for forming filled edible products
US4647468A (en) Apparatus for forming filled edible products without waste
EP0130772B1 (en) Method and apparatus for forming edible products having an inner portion enveloped by a dissimilar outer portion
US20170215437A1 (en) System and method for forming wafer blocks
US4373892A (en) Apparatus for preparing bread dough
JP2006321644A (ja) 食品素材の移載方法および移載装置
PL187752B1 (pl) Sposób i urządzenie do podawania i rozdzielania kawałków ciasta w procesie produkcyjnym
US20030180427A1 (en) Apparatus for making a food product
JP2003304799A (ja) 食品生地片の搬送成形方法および装置
JP7011436B2 (ja) 棒状食材の供給方法及び棒状食材の供給装置
JPH01277443A (ja) 練り物分出し装置
JP3573516B2 (ja) 菓子の製造装置
JP2000219316A (ja) スライス食パンの分割供給装置
GB2120516A (en) Manufacture of articles such as sandwich biscuits
JP3133033B2 (ja) 帯状の食品生地の製造装置
RU2271661C2 (ru) Устройство и способ для изготовления хлеба
KR100962360B1 (ko) 휴지의 이송 회전장치
JP4148856B2 (ja) パン生地成形搬送装置
JP3507064B1 (ja) パンの製造方法及び装置
JP4518488B2 (ja) スライスパンの整列装置
SU108942A1 (ru) Автомат дл изготовлени сухарных плит
JPH0466044A (ja) パン生地分割機

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100227

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100227

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110227

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110227

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120227

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120227

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120227

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130227

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130227

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140227

Year of fee payment: 16

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term