JP2744439B2 - Nozzle clogging prevention method in continuous casting of molten steel - Google Patents
Nozzle clogging prevention method in continuous casting of molten steelInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はタンディッシュ上ノズル（以下、適宜上ノズ
ルと略称する）や浸漬ノズル等のノズル詰りを防止でき
るようにした溶鋼の連続鋳造におけるノズル詰り（ノズ
ル閉塞）防止方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a nozzle in continuous casting of molten steel capable of preventing nozzle clogging of a tundish upper nozzle (hereinafter, abbreviated as an upper nozzle as appropriate) and a submerged nozzle. The present invention relates to a method for preventing clogging (nozzle blockage).
＜従来の技術＞ 従来、タンディッシュから鋳型への鋳込みスタート時
におけるダンディッシュ上ノズルの詰り、あるいはタン
ディッシュから浸漬ノズルを介して鋳型へ定常鋳込み中
における浸漬ノズルの詰り等が生じると連続鋳造を安定
して行うことができなくなるので、ノズル詰りを防止す
る手段が種々提案されている。<Conventional technology> Conventionally, continuous casting is performed when clogging of the nozzle on the dundish at the start of casting from the tundish into the mold or clogging of the immersion nozzle during steady casting from the tundish to the mold via the immersion nozzle occurs. Since it becomes impossible to perform the operation stably, various means for preventing nozzle clogging have been proposed.
まず鋳込スタート時については、タンディッシュから
の溶鋼流量制御にスライディングゲートを用いる場合、
鋳込スタート時における初期の溶鋼温度低下によるノズ
ル閉塞の防止、非金属介在物の浮上分離などを目的に耐
火物製スタートパイプをセットし溶鋼ヘッドを確保して
いる。First, at the start of casting, when using a sliding gate to control the flow rate of molten steel from the tundish,
A refractory start pipe is set to secure the molten steel head for the purpose of preventing nozzle blockage due to the initial temperature drop of molten steel at the time of casting start and floating separation of nonmetallic inclusions.
しかし第４図に示すように通常の耐火物製のスタート
パイプ2aを用いた場合、溶鋼５を貯えることはできるが
耐火物製スタートパイプ2aの上端からあふれ出た溶鋼５
上のスラグ４が上ノズル6,スライディングノズル７およ
び浸漬ノズル８を介して鋳型３内に流出し、鋳込初期の
鋳片品質を劣化させていた。However, when the ordinary refractory start pipe 2a is used as shown in FIG. 4, the molten steel 5 can be stored, but the molten steel 5 overflowing from the upper end of the refractory start pipe 2a can be stored.
The upper slag 4 flows out into the mold 3 via the upper nozzle 6, the sliding nozzle 7, and the immersion nozzle 8, deteriorating the quality of the slab at the beginning of casting.
これを防止し、溶鋼５のみを鋳型３内に流出させるた
め、第５図に示すようにストッパ10を用いて上ノズル６
から鋳込スタートする方法および第６図に示すように、
耐火物を用い矢印方向の浮力により耐火物性パイプ2bが
浮上し溶鋼５が流出するような方法あるいは特開昭53−
37137号および特開昭58−132358号公報に開示されてい
るように注入ノズル上に設置した耐火物製等の不溶融の
溶鋼流出防止具を必要なタイミングで離脱させる方法が
提案されている。In order to prevent this and allow only the molten steel 5 to flow into the mold 3, a stopper 10 is used as shown in FIG.
As shown in FIG. 6 and the method of starting casting from
A method in which the refractory pipe 2b floats by the buoyancy in the direction of the arrow using a refractory and the molten steel 5 flows out, or
As disclosed in Japanese Patent No. 37137 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-132358, a method has been proposed in which an unmelted molten steel outflow prevention tool such as a refractory provided on an injection nozzle is detached at a required timing.
上記ストッパ10の利用により、タンディッシュ内溶鋼
量を確保してからスタートする方法はストッパ10先端の
溶損等により操業上のバラツキがあり、特に使用回数の
増加により成功率は極端に低下していた。また、前記の
方法はいずれも耐火物を使用するものであるためライニ
ングコストが高いという欠点があった。The method of starting after securing the amount of molten steel in the tundish by using the above stopper 10 varies in operation due to melting of the tip of the stopper 10, etc., and the success rate has been extremely reduced due to the increase in the number of uses. Was. In addition, all of the above methods have a drawback that the lining cost is high because a refractory is used.
そのため特開昭54−124829号公報に開示されているよ
うにスタートパイプを鋼管として、タンディッシュ内に
溶鋼を一旦貯えて注入ノズル側への溶鋼の流出を防止
し、タンディッシュ内の溶鋼が所定レベルに至った時点
でスタートパイプである鋼管を溶融させ、鋳込み開始を
行うことが提案されている。Therefore, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-124829, a steel pipe is used as a start pipe to temporarily store molten steel in a tundish to prevent the molten steel from flowing out to the injection nozzle side. It has been proposed to melt a steel pipe, which is a start pipe, at the time of reaching a level, and to start casting.
これだと鉄パイプの酸化による溶鋼２次酸化あるいは
鋳型内溶鋼流出時のタンディッシュ内溶鋼重量のバラツ
キが生じ操業上、品質上安定したスタートが困難である
ばかりでなくタンディッシュ内の溶鋼レベルを更に深く
するため、鋼管の長さを長く、かつ厚みを厚くし、溶融
時間延長をねらうと第４図に示すものと同じように鋼管
の上端からスラグがあふれ出し、また厚みを薄くすると
タンディッシュ内に溶鋼を十分貯えないうちに鋼管が溶
融してしまい信頼性が乏しいという問題点があった。In this case, secondary oxidation of molten steel due to oxidation of the iron pipe or variation in the weight of molten steel in the tundish at the time of molten steel flowing out of the mold is caused, and it is difficult to start the operation stably in terms of quality as well as the level of molten steel in the tundish. In order to make the steel pipe deeper, the length and thickness of the steel pipe should be increased, and the slag would overflow from the upper end of the steel pipe as shown in Fig. However, there is a problem that the steel pipe is melted before the molten steel is sufficiently stored therein, and the reliability is poor.
またスタート時にスライディングノズルの上プレート
から大流量（例えば100／分）のArガスを流しておく
スライディングノズル全閉によるスタート法があるが、
この方法であると定常鋳込み中における少流量のArガス
コントロールが難しくなり、スライディングノズルの摺
動面近傍での溶鋼凝固による皮張りが発生し易いという
問題点があった。There is also a start method in which the sliding nozzle is fully closed when a large flow rate (for example, 100 / min) of Ar gas flows from the upper plate of the sliding nozzle at the start.
According to this method, it is difficult to control a small flow of Ar gas during steady casting, and there is a problem that skinning is likely to occur due to solidification of molten steel near the sliding surface of the sliding nozzle.
また、アルミキルド鋼を連続鋳造すると定常鋳込中に
浸漬ノズルの内壁にAl2O3系の酸化物が付着し詰りを生
じ、このまま鋳造を続けると浸漬ノズルが閉塞し、タン
ディッシュからモールドへの溶鋼の供給が不可能とな
り、鋳造を中止せざるを得ないという問題があった。In addition, when aluminum-killed steel is continuously cast, Al 2 O 3 -based oxide adheres to the inner wall of the immersion nozzle during steady casting, causing clogging.If casting is continued as it is, the immersion nozzle closes and the tundish to the mold There was a problem that the supply of molten steel became impossible, and the casting had to be stopped.
これらのアルミキルド鋼のノズル閉塞防止のため、従
来、次の如き対策がとられている。Conventionally, the following countermeasures have been taken to prevent nozzle clogging of these aluminum-killed steels.
（Ａ）ノズル内に不活性ガスを吹込む。(A) Inert gas is blown into the nozzle.
（Ｂ）取鍋内にCaを添加する。(B) Add Ca to the ladle.
（特開昭58−154447号公報参照） （Ｃ）Ca粒またはCa粉を取鍋からタンディッシュの注入
孔に添加する。(C) A Ca particle or a Ca powder is added from a ladle to an injection hole of a tundish.
（Ｄ）Ca合金をワイヤーで取鍋からタンディッシュへの
注入孔に添加する。(D) The Ca alloy is added by wire to the injection hole from the ladle to the tundish.
（特開昭61−1457号公報参照） これらの対策において、（Ａ）法はノズル内に吹込ま
れた不活性ガスが鋳型内に侵入し、凝固シェルに捕捉さ
れ鋳片のブローホール欠陥として鋳片に残存する問題が
あるばかりでなく、ノズル内にガスを吹込むものは吹込
みガス量をコントロールすることにより偶発的にノズル
内付着Al2O3が剥離することがあるが、このAl2O3が鋳型
内に持ち込まれて介在物欠陥の原因になりかねない。(See Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 61-1457) In the above method, in the method (A), the inert gas blown into the nozzle penetrates into the mold, is captured by the solidified shell, and is cast as a blowhole defect in the slab. not only there is a problem remaining in the pieces, that blown gas into the nozzle it is possible to peel accidentally nozzle attachment Al 2 O 3 by controlling the blowing gas volume, the Al 2 O 3 may be brought into the mold and cause inclusion defects.
（Ｂ）法はCa添加時の取鍋内溶鋼温度の低下およびCa
歩留が低く大量のCa添加を必要とすることによる処理コ
ストの上昇という問題がある。更にノズル詰り防止のた
め鋼中のCa濃度は20〜50ppm程度が必要であり、Caコス
トが高いのに加えて鋼材中のCaが鋼材のさび発生に悪影
響を及ぼす問題がある。Method (B) is to reduce the temperature of molten steel in the ladle when adding Ca
There is a problem that the yield is low and a large amount of Ca needs to be added to increase the processing cost. Further, in order to prevent nozzle clogging, the Ca concentration in the steel needs to be about 20 to 50 ppm. In addition to the high Ca cost, there is a problem that Ca in the steel material adversely affects the rusting of the steel material.
（Ｃ）法および（Ｄ）法は（Ｂ）法に比してCa添加の
ために取鍋内の溶鋼温度低下の問題はない上、Ca歩留も
高いことからコストも安価であるが、ノズル詰りを防止
するため鋼中のCa濃度として20〜50ppmが必要であり、
（Ｂ）法と同様に鋼材品質への悪影響が問題になる場合
がある。The method (C) and the method (D) do not cause the problem of lowering the molten steel temperature in the ladle due to the addition of Ca as compared with the method (B), and the cost is low because the Ca yield is high. In order to prevent nozzle clogging, 20 to 50 ppm of Ca in steel is required,
As in the case of the method (B), the adverse effect on the steel material quality may become a problem.
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、鋳
込みスタート時は勿論のこと定常鋳込中におけるノズル
詰りを防止することによって連続鋳造操業の安定化およ
び鋳片品質を向上できる溶鋼の連続鋳造におけるノズル
詰り防止方法を提供することにある。<Problems to be Solved by the Invention> An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to stabilize a continuous casting operation by preventing nozzle clogging during steady casting as well as at the start of casting. Another object of the present invention is to provide a method for preventing nozzle clogging in continuous casting of molten steel that can improve the quality of a slab.
＜課題を解決するための手段および作用＞ 本発明の要旨とするところは次の如くである。すなわ
ち、取鍋からタンディッシュに注入した溶鋼をタンディ
ッシュ上ノズルの下部に設けたスライディングノズルを
開閉制御して鋳型に連続鋳造するに際し、前記タンディ
ッシュ上ノズルの直上にワイヤフィーダ用孔およびガス
吹込み用孔を有する耐火物製ロッドを昇降自在に配設
し、前記スライディングノズルを閉として前記取鍋から
タンディッシュ内に溶鋼の注入を開始して一旦貯留し、
前記溶鋼の貯留量が鋳込開始レベルに達する直前の段階
までに前記耐火物製ロッドを下降して溶鋼中に浸漬し前
記ガス吹込み用孔から不活性ガスを吹込みつつ前記ワイ
ヤフィーダ用孔からCa含有合金ワイヤを供給して前記タ
ンディッシュ上ノズル近傍の溶鋼を昇温して溶鋼凝固部
を溶解し、溶鋼の貯留量が鋳込み開始レベルに達した段
階で前記スライディングノズルを開として鋳込みを開始
する一方、前記耐火物製ロッドを上昇して溶鋼面上に待
機させた状態で定常鋳込みにより連続鋳造することを特
徴とする溶鋼の連続鋳造におけるノズル詰り防止方法で
ある。<Means and Actions for Solving the Problems> The gist of the present invention is as follows. That is, when the molten steel poured from the ladle into the tundish is continuously cast into the mold by controlling the opening and closing of the sliding nozzle provided at the lower part of the tundish upper nozzle, a hole for a wire feeder and a gas blower are provided immediately above the upper tundish nozzle. A refractory rod having an insertion hole is disposed so as to be able to move up and down, and the sliding nozzle is closed to start injection of molten steel into the tundish from the ladle and temporarily stored therein.
By the stage immediately before the storage amount of the molten steel reaches the casting start level, the refractory rod is lowered, immersed in the molten steel, and the inert gas is blown from the gas injection hole to the wire feeder hole. The Ca-containing alloy wire is supplied from above to raise the temperature of the molten steel in the vicinity of the nozzle on the tundish to melt the molten steel solidified portion, and at the stage when the storage amount of the molten steel reaches the casting start level, the sliding nozzle is opened to perform casting. A method for preventing nozzle clogging in continuous casting of molten steel, characterized in that continuous casting is carried out by steady casting while the refractory rod is raised and kept on the molten steel surface while starting.
引続き定常鋳込み連続鋳造段階におけるスライディン
グノズルの開度変化によりノズル詰りが検出された時点
で、待機している耐火物製ロッドを下降してタンディッ
シュ内の溶鋼中に浸漬し、ワイヤフィーダ用孔からCa含
有合金ワイヤを供給してノズル内付着物を低融点化する
ことによりノズル詰りを解消するものである。At the time when nozzle clogging was detected due to a change in the opening of the sliding nozzle in the continuous casting continuous casting stage, the standby refractory rod was lowered and immersed in the molten steel in the tundish, through the wire feeder hole. The object is to eliminate clogging of the nozzle by supplying a Ca-containing alloy wire to lower the melting point of deposits in the nozzle.
また、タンディッシュに溶鋼を注入する取鍋切替（交
換）段階では耐火物製ロッドを下降してタンディッシュ
内の溶鋼中に浸漬し、ワイヤフィーダ用孔からCa含有合
金ワイヤを供給してタンディッシュ内の溶鋼を昇温する
ことによってノズル詰りを防止する。In addition, in the ladle switching (replacement) stage where molten steel is injected into the tundish, the refractory rod is lowered and immersed in the molten steel in the tundish, and the Ca-containing alloy wire is supplied from the hole for the wire feeder to the tundish. Nozzle clogging is prevented by raising the temperature of the molten steel inside.
さらには、連続鋳造の鋳込み終了段階では耐火物製ロ
ッドを下降してタンディッシュ内の溶鋼中に浸漬し、前
記タンディッシュ内溶鋼上のスラグが溶鋼レベルの低下
に伴って鋳型に混入するのを防止するようにするのが好
ましい。Furthermore, at the end of casting of continuous casting, the refractory rod is lowered and immersed in the molten steel in the tundish, and the slag on the molten steel in the tundish is mixed into the mold as the molten steel level decreases. Preferably, it is prevented.
本発明法で使用する装置を第１図により説明する。取
鍋12からの溶鋼５は注入管16を経てタンディッシュ１に
注入され、次にタンディッシュ１から上ノズル6,スライ
ディングノズル７および浸漬ノズル８を経て鋳型３に鋳
込まれ鋳片９が形成される。なお４は溶鋼５上のスラグ
である。The apparatus used in the method of the present invention will be described with reference to FIG. The molten steel 5 from the ladle 12 is injected into the tundish 1 through the injection pipe 16, and then cast into the mold 3 from the tundish 1 through the upper nozzle 6, the sliding nozzle 7 and the immersion nozzle 8 to form a slab 9. Is done. 4 is a slag on the molten steel 5.
タンディッシュ１の上ノズル６の直上には昇降装置
（図示略）によって任意の高さ位置で停止可能に昇降さ
れる耐火物製ロッド11が配設されている。この耐火物製
ロッド11の中央部にはパイプを埋設して形成したワイヤ
フィーダ用孔13が設けてあり、また当該ワイヤフィーダ
用孔13の周囲にはパイプを埋設して形成した複数個のガ
ス吹込み用孔14が設けてある。そしてワイヤフィーダ用
孔13を通してCa含有合金ワイヤ15を供給すると共に適宜
ガス吹込み用孔14から不活性ガスを吹込むことができる
ようになっている。Immediately above the upper nozzle 6 of the tundish 1, there is provided a refractory rod 11 which can be lifted and lowered so as to be able to stop at an arbitrary height by an elevating device (not shown). At the center of the refractory rod 11, a wire feeder hole 13 formed by burying a pipe is provided, and around the wire feeder hole 13, a plurality of gas formed by burying the pipe is formed. A blow hole 14 is provided. The Ca-containing alloy wire 15 is supplied through the wire feeder hole 13 and an inert gas can be appropriately blown from the gas blowing hole 14.
次に本発明の操作手順について説明する。まず上記の
装置により連続鋳造を開始するに先立って、スライディ
ングノズル７を閉としておき、取鍋12から注入管16を経
てタンディッシュ１内に溶鋼５の注入を開始して一旦貯
留する。Next, the operation procedure of the present invention will be described. Prior to the start of continuous casting by the above-described apparatus, the sliding nozzle 7 is closed, and the molten steel 5 is started to be injected into the tundish 1 from the ladle 12 via the injection pipe 16 and temporarily stored.
タンディッシュ１内の溶鋼貯留量が鋳込み開始レベル
に達する直前までの段階で、耐火物製ロッド11を下降し
て溶鋼５中に浸漬し、耐火物製ロッド11の先端を上ノズ
ル６の直上近傍のｂ点レベルに停止させ、ガス吹込み用
孔14から不活性ガスを10〜15／分程度吹込んでおき、
耐火物製ロッド11のワイヤフィーダ用孔13からワイヤフ
ィーダ装置（図示略）によってCa含有合金ワイヤ15を供
給する。At a stage immediately before the amount of molten steel stored in the tundish 1 reaches the casting start level, the refractory rod 11 is lowered and immersed in the molten steel 5, and the tip of the refractory rod 11 is positioned immediately above the upper nozzle 6. Stop at the point b level, and blow in an inert gas at a rate of about 10 to 15 / minute from the gas blowing hole 14,
A Ca-containing alloy wire 15 is supplied from a wire feeder hole 13 of the refractory rod 11 by a wire feeder device (not shown).
ガス吹込み用孔14から吹込まれる不活性ガスは上ノズ
ル６近傍の溶鋼５を撹拌するので上ノズル６内の溶鋼５
は強固な凝固シェルの発生が防止され、さらにワイヤフ
ィーダ用孔13から上ノズル６近傍に供給されるCa含有合
金ワイヤ15の発熱作用により溶鋼５を昇温して溶鋼凝固
部を積極的に溶解すると共に吹込まれる不活性ガスによ
る介在物の浮上を促進し、介在物を溶鋼５上に存在する
スラグ４に吸着させる。なおCa含有合金ワイヤとしては
Ca−Si合金あるいはCa−Fe合金等が好適である。The inert gas blown from the gas injection hole 14 stirs the molten steel 5 near the upper nozzle 6, so that the molten steel 5
Prevents the formation of a solid solidified shell, and further heats the molten steel 5 by the heating action of the Ca-containing alloy wire 15 supplied from the wire feeder hole 13 to the vicinity of the upper nozzle 6 to actively melt the solidified portion of the molten steel. In addition, the floating of the inclusion by the inert gas blown is promoted, and the inclusion is adsorbed by the slag 4 existing on the molten steel 5. In addition, as Ca-containing alloy wire
A Ca-Si alloy or a Ca-Fe alloy is suitable.
その後、タンディッシュ１内の溶鋼５が鋳込み開始す
べきレベルに達した段階でスライディングノズル７を所
定の開度まで開けて、タンディッシュ１内の溶鋼５を上
ノズル6,浸漬ノズル８を通して鋳型３への鋳込みを開始
し、定常鋳込みにより連続鋳造する。Thereafter, when the molten steel 5 in the tundish 1 reaches a level at which casting is to be started, the sliding nozzle 7 is opened to a predetermined opening, and the molten steel 5 in the tundish 1 is passed through the upper nozzle 6 and the immersion nozzle 8 to form the mold 3. Casting is started and continuous casting is performed by steady casting.
それと共にワイヤフィーダ用孔13からのCa含有合金ワ
イヤ15の供給およびガス吹込み用孔14からの不活性ガス
吹込みを停止し、耐火物製ロッド11を上昇して溶鋼５の
上方に待機させる。At the same time, the supply of the Ca-containing alloy wire 15 through the wire feeder hole 13 and the inert gas blow through the gas injection hole 14 are stopped, and the refractory rod 11 is raised to stand above the molten steel 5. .
定常鋳込み中においてスライディングノズル７の開度
は開度計によって検知しつつ自動鋳造されるが上ノズル
６あるいは浸漬ノズル８等にAl2O3が付着して溶鋼流量
が低下する傾向になったらスライディングノズル７の開
度を大きくして溶鋼流量を確保することになる。During steady casting, the opening of the sliding nozzle 7 is automatically cast while being detected by an opening meter, but if the flow rate of molten steel tends to decrease due to the attachment of Al 2 O 3 to the upper nozzle 6 or the immersion nozzle 8, the sliding is performed. The opening degree of the nozzle 7 is increased to secure the flow rate of the molten steel.
この時のスライディングノズル７の開度変化がノズル
詰りを示す規定開度以上になったら待機状態にある耐火
物製ロッド11を下降して溶鋼５の深さｃ点レベルまで浸
漬させ、ワイヤフィーダ用孔13からCa含有合金ワイヤ15
を供給しノズル内付着Al2O3をCaO−Al2O3に形態制御さ
せて低融点化して浮上分離を図る。この場合、必要に応
じガス吹込み用孔14から不活性ガスを吹込んでAl2O3の
浮上を促進することもできる。ノズル内の付着Al2O3が
分離除去されたらスライディング７を所定の開度に調整
すると共に耐火物製ロッド11を上昇して再び溶鋼５の上
方に待機させる。定常鋳込み中においては前述の操作を
ノズル詰りの都度繰り返して行う。When the change in the opening of the sliding nozzle 7 at this time exceeds a specified opening indicating nozzle clogging, the refractory rod 11 in the standby state is lowered and immersed to the depth c level of the molten steel 5 for the wire feeder. Ca-containing alloy wire 15 from hole 13
To form controlled nozzle attachment Al 2 O 3 is supplied to the CaO-Al 2 O 3 to be achieved flotation to lower the melting point. In this case, the floating of Al 2 O 3 can be promoted by blowing an inert gas from the gas blowing hole 14 as necessary. When the adhered Al 2 O 3 in the nozzle is separated and removed, the sliding 7 is adjusted to a predetermined opening, and the refractory rod 11 is raised to stand again above the molten steel 5. During the steady pouring, the above operation is repeated every time the nozzle is clogged.
タンディッシュ１内に注入している取鍋12内の溶鋼５
が注入を終了したら、溶鋼を収納した次の取鍋に切替え
て溶鋼５の注入を継続するが、この取鍋５の切替段階に
おいてもノズル詰りが生じ易いので同様にして、待機状
態にある耐火物製ロッド11を下降し溶鋼５中の比較的浅
いａ点レベルに浸漬してワイヤフィーダ用孔13からCa含
有合金ワイヤ15を供給して溶鋼５の昇温を図る。取鍋の
切替が終了したら耐火物製ロッド11を上昇待機させ、切
替えた取鍋５からタンディッシュ１内へ溶鋼を注入し、
引続き定常鋳込みによる連続鋳造を行う。Molten steel 5 in ladle 12 being poured into tundish 1
When the pouring has been completed, the ladle is switched to the next ladle containing the molten steel and the pouring of the molten steel 5 is continued. In the switching stage of the ladle 5, nozzle clogging easily occurs. The product rod 11 is lowered and immersed in the relatively shallow point a level in the molten steel 5 to supply the Ca-containing alloy wire 15 from the wire feeder hole 13 to raise the temperature of the molten steel 5. When the switching of the ladle is completed, the refractory rod 11 is raised and waited, and molten steel is poured into the tundish 1 from the switched ladle 5,
Subsequently, continuous casting by steady casting is performed.
取鍋12からタンディッシュ１への溶鋼注入終了後は、
タンディッシュ１内の溶鋼５はその湯面レベルが次第に
低下するためスラグ４が溶鋼５に巻込まれる危険性があ
り、これが鋳片９の品質に悪影響を及ぼすことになる。After pouring molten steel from ladle 12 into tundish 1,
The molten steel 5 in the tundish 1 has a danger that the slag 4 is caught in the molten steel 5 because the molten metal level gradually decreases, and this has an adverse effect on the quality of the slab 9.
そこで鋳込終了段階で溶鋼５の湯面下の比較的浅いａ
点レベルまで耐火物製ロッド11を浸漬して、上ノズル６
上の溶鋼に生じる渦流へスラグ４が巻込まれ溶鋼５と共
に鋳型３中に混入するのを防止しつつ鋳造を行い、一連
の連続鋳造作業を終了する。Therefore, at the end of casting, a relatively shallow a
Dip the refractory rod 11 to the point level and
Casting is performed while preventing the slag 4 from being caught in the vortex generated in the upper molten steel and being mixed into the mold 3 together with the molten steel 5, and a series of continuous casting operations is completed.
このように、本発明によれば、ノズル詰り解消のため
に、溶鋼中に供給したCaはほとんど介在物の形態で浮上
するため、溶鋼中に残る量は20ppm未満に抑制される。
それゆえ、従来問題であった鋼材のさびの発生の問題は
ない。As described above, according to the present invention, Ca supplied into the molten steel floats almost in the form of inclusions in order to eliminate nozzle clogging, so that the amount remaining in the molten steel is suppressed to less than 20 ppm.
Therefore, there is no problem of rusting of the steel material, which has been a conventional problem.
＜実施例＞ 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。スラ
ブ連鋳機において、第１図に示す装置により連続鋳造を
行った。耐火物製ロッド11の外径は200mmφとし、その
内部中央に埋設した内径10mmφの鋼製パイプ製のワイヤ
フィーダ用孔13を設け、その周囲に内径1mmφの鋼製パ
イプ製のガス吹込み用孔14を４個設けた。<Example> Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. In a continuous slab casting machine, continuous casting was performed by the apparatus shown in FIG. The outer diameter of the refractory rod 11 is 200 mmφ, a steel pipe wire feeder hole 13 with an inner diameter of 10 mmφ buried in the center of the inside, and a gas injection hole made of a steel pipe with an inner diameter of 1 mmφ around the hole. Fourteen were provided.
なお第１図における耐火物製ロッド11の下降位置レベ
ルについては、ｂ点レベルはタンディッシュ１の底面か
ら50mm、ａ点レベルは300mm、ｃ点レベルは200mmとし
た。The lowering level of the refractory rod 11 in FIG. 1 was set such that the point b level was 50 mm from the bottom of the tundish 1, the point a level was 300 mm, and the point c level was 200 mm.
耐火物製ロッド11の先端からのガス吹込み量はArガス
30／分としCa含有合金ワイヤ15としてはCa−Si合金ワ
イヤ8mmφを使用し、その供給速度は0.1〜3m/秒とし
た。The amount of gas injected from the tip of the refractory rod 11 is Ar gas
A Ca-Si alloy wire 8 mmφ was used as the Ca-containing alloy wire 15 at a rate of 30 / min, and the supply speed was 0.1 to 3 m / sec.
鋳込みスタート時においては、スライディングノズル
７を閉にしたまま取鍋12からタンディッシュ１内に溶鋼
５を20t供給した後、タンディッシュ１から鋳型３への
鋳込みをスタートさせた。この時、スライディングノズ
ル７から20／分の不活性ガスを吹込むと共に溶鋼５が
20t溜まる直前の時点までに耐火物製ロッド11をｂ点レ
ベルまで下降させ、ガス吹込み用孔14から30／分のAr
ガスを流しておき上ノズル６内での凝固シェルの発生を
防止すると共に溶鋼５中の介在物の浮上促進を図った。At the start of casting, 20 tons of molten steel 5 was supplied from the ladle 12 into the tundish 1 with the sliding nozzle 7 kept closed, and then casting from the tundish 1 into the mold 3 was started. At this time, the inert gas is blown from the sliding nozzle 7 at a rate of 20 / min.
By just before 20t, the refractory rod 11 is lowered to the point b level, and Ar / 30 / min.
The gas was allowed to flow to prevent the formation of a solidified shell in the upper nozzle 6 and to promote the floating of inclusions in the molten steel 5.
そしてタンディッシュ１内に溶鋼５が20t溜まる直前
に耐火物製ロッド11のワイヤフィーダ用孔13の先端より
Ca−Si合金ワイヤ15を1m/秒で２秒間供給した後、スラ
イディングノズル７を規定会度（75％）まで開にして鋳
型３内へ溶鋼を流入させ、定常鋳込みによる連続鋳造を
行った。Immediately before the molten steel 5 accumulates in the tundish 1 for 20 tons, from the tip of the wire feeder hole 13 of the refractory rod 11
After supplying the Ca-Si alloy wire 15 at 1 m / sec for 2 seconds, the sliding nozzle 7 was opened to a specified degree (75%), molten steel was flowed into the mold 3, and continuous casting by steady casting was performed.
定常鋳込み段階でノズル詰りが発生し、スライディン
グノズル７の開度が規定開度（70％）から＋5mm大きく
なった時点で耐火物製ロッド11をｃ点レベルまで浸漬
し、Ca−Si合金ワイヤ15を1m/秒で２秒間間欠フィード
（２秒フィード、10秒停止）を３回繰り返すことにより
ノズル内のAl2O3の剥離を図ったのち耐火物製ロッド11
を上昇待機させた。その結果ノズル詰りが解消されスラ
イディングノズル７の開度は規定度（70％）に回復し
た。When the nozzle clogging occurs in the steady pouring stage and the opening of the sliding nozzle 7 increases by +5 mm from the specified opening (70%), the refractory rod 11 is immersed to the point c level, and the Ca-Si alloy wire 15 Is repeated three times at 1 m / sec for 2 seconds (feed for 2 seconds, stop for 10 seconds) to peel off Al 2 O 3 in the nozzle, and then refractory rod 11
Was put on standby. As a result, the nozzle clogging was eliminated, and the opening of the sliding nozzle 7 was restored to the specified degree (70%).
そして取鍋12からタンディッシュ１への溶鋼注入が完
了した鋳込終了段階で、耐火物製ロッド11をａ点レベル
まで浸漬させた状態でタンディッシュ１内の溶鋼５を鋳
型３に鋳込んだ。Then, at the end of the casting in which the molten steel was injected from the ladle 12 into the tundish 1, the molten steel 5 in the tundish 1 was cast into the mold 3 with the refractory rod 11 immersed to the point a level. .
なお取鍋切替を行う場合には、耐火物製ロッド11をａ
点レベルまで浸漬しワイヤフィーダ用孔13からCa−Si合
金ワイヤ15を供給して溶鋼の昇降を図るのは勿論であ
る。In addition, when performing ladle switching, refractory rod 11
It goes without saying that the steel is immersed to the point level and the Ca—Si alloy wire 15 is supplied from the hole 13 for the wire feeder to raise and lower the molten steel.
第２図は、本発明法と従来法の１タンディッシュ１ノ
ズルでの最大連々数を示したものであり、本発明によれ
ばノズル詰りが低減し、１ノズルでの最大連々数が４チ
ャージから８チャージまで上昇させることができた。FIG. 2 shows the maximum number of stations in one tundish and one nozzle of the method of the present invention and the conventional method. According to the present invention, nozzle clogging is reduced, and the maximum number of stations in one nozzle is four. To 8 charges.
第３図は定常鋳込段階およびノズル詰りあるいは取替
切替等の非定常段階における鋳片の介在物性欠陥発生指
数を本発明と従来法について比較して示したものであ
り、定常部は勿論であるが非定常部での介在物性欠陥発
生指数を大幅に低下させることができた。FIG. 3 shows a comparison between the present invention and the conventional method in terms of the index of occurrence of inclusion defect in the slab in the steady casting stage and the unsteady stage such as nozzle clogging or replacement switching. However, the index of occurrence of inclusion defect in the unsteady part was significantly reduced.
＜発明の効果＞ 以上説明したように本発明によればスライディングノ
ズル全閉による鋳込みスタートを安定して行うことが可
能となり鋳片ボトム部の介在物性欠陥を激減させること
ができる。<Effects of the Invention> As described above, according to the present invention, it is possible to stably start casting by fully closing the sliding nozzle, and it is possible to drastically reduce inclusion defect at the bottom of the slab.
またノズル詰りを容易に解消あるいは予防することが
できるので連続鋳造をトラブルなく行うことができ最大
連々数を倍増できるばかりでなく欠陥のない品質の良好
な鋳片を安定して連続鋳造することができる。また、鋼
中のCa濃度を20ppm未満に抑えることができるから、鋼
材のさび発生の問題もない。In addition, since nozzle clogging can be easily eliminated or prevented, continuous casting can be performed without trouble, and not only the maximum number of continuous castings can be doubled, but also continuous casting of good quality slabs without defects can be performed stably. it can. Further, since the Ca concentration in the steel can be suppressed to less than 20 ppm, there is no problem of rusting of the steel material.
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明法で使用する連続鋳造装置の断面図、第
２図は１タンディッシュ１ノズルでの最大連々数を本発
明法と従来法とについて示すグラフ、第３図は本発明法
と従来法との介在物性欠陥発生指数を定常部および非定
常部について示すグラフ、第４図は従来のスタートパイ
プを使用する連続鋳造装置の断面図、第５図は従来のス
トッパを使用する連続鋳造装置の断面図、第６図は浮上
型耐火物製パイプを使用する連続鋳造装置の断面図であ
る。 １……タンディッシュ、３……鋳型、４……スラグ、５
……溶鋼、 ６……タンディッシュ上ノズル（上ノズル）、７……ス
ライディングノズル、 ８……浸漬ノズル、９……鋳片、11……耐火物製ロッ
ド、12……取鍋、 13……ワイヤフィーダ用孔、14……ガス吹込み用孔、 15……Ca含有合金ワイヤ、16……注入管。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of a continuous casting apparatus used in the method of the present invention, and FIG. 2 is a graph showing the maximum number of cells in one tundish and one nozzle for the method of the present invention and the conventional method. FIG. 3 is a graph showing the inclusion defect index of the present invention and the conventional method for the stationary part and the non-stationary part, FIG. 4 is a sectional view of a conventional continuous casting apparatus using a start pipe, and FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of a continuous casting apparatus using a conventional stopper, and FIG. 6 is a cross-sectional view of a continuous casting apparatus using a floating refractory pipe. 1 ... tundish, 3 ... mold, 4 ... slag, 5
...... Molten steel, 6 ... Tundish upper nozzle (upper nozzle), 7 ... Sliding nozzle, 8 ... Immersion nozzle, 9 ... Slab, 11 ... Refractory rod, 12 ... Ladle, 13 ... ... Hole for wire feeder, 14 ... Hole for gas injection, 15 ... Ca-containing alloy wire, 16 ... Injection pipe.
Claims (4)
タンディッシュ上ノズルの下部に設けたスライディング
ノズルを開閉制御して鋳型に連続鋳造するに際し、前記
タンディッシュ上ノズルの直上にワイヤフィーダ用孔お
よびガス吹込み用孔を有する耐火物製ロッドを昇降自在
に配設し、前記スライディングノズルを閉として前記取
鍋からタンディッシュ内に溶鋼の注入を開始して一旦貯
留し、前記溶鋼の貯留量が鋳込開始レベルに達する直前
の段階までに前記耐火物製ロッドを下降して溶鋼中に浸
漬し前記ガス吹込み用孔から不活性ガスを吹込みつつ前
記ワイヤフィーダ用孔からCa含有合金ワイヤを供給して
前記タンディッシュ上ノズル近傍の溶鋼を昇温して溶鋼
凝固部を溶解し、溶鋼の貯留量が鋳込み開始レベルに達
した段階で前記スライディングノズルを開として鋳込み
を開始する一方、前記耐火物製ロッドを上昇して溶鋼面
上に待機させた状態で定常鋳込みにより連続鋳造するこ
とを特徴とする溶鋼の連続鋳造におけるノズル詰り防止
方法。1. A method for continuously casting molten steel poured from a ladle into a tundish into a mold by controlling opening and closing of a sliding nozzle provided at a lower portion of a tundish upper nozzle, and a hole for a wire feeder immediately above the tundish upper nozzle. And a refractory rod having a hole for gas injection is disposed so as to be movable up and down, the sliding nozzle is closed, injection of molten steel is started from the ladle into the tundish, and the molten steel is temporarily stored. By the stage immediately before reaching the casting start level, the refractory rod is lowered, immersed in molten steel, and the inert gas is blown from the gas injection hole to the Ca-containing alloy wire from the wire feeder hole. To melt the solidified portion of the molten steel by raising the temperature of the molten steel in the vicinity of the nozzle above the tundish, and at the stage when the storage amount of the molten steel reaches the casting start level, While starting the casting a Lee loading nozzle is opened, a nozzle clogging prevention method in the continuous casting of molten steel, which comprises continuous casting the steady casting in a state of waiting to the refractory steel rod rises molten steel surface.
ィングノズルの開度変化によりノズル詰りが検出された
時点で、待機している耐火物製ロッドを下降してタンデ
ィッシュ内の溶鋼中に浸漬し、ワイヤフィーダ用孔から
Ca含有合金ワイヤを供給してノズル内付着物を低融点化
することによりノズル詰りを解消する請求項１記載の溶
鋼の連続鋳造におけるノズル詰り防止方法。2. When a nozzle clogging is detected by a change in the opening degree of a sliding nozzle in a continuous casting continuous casting stage, a standby refractory rod is lowered and immersed in molten steel in a tundish, and From feeder hole
The method for preventing nozzle clogging in continuous casting of molten steel according to claim 1, wherein nozzle clogging is eliminated by supplying a Ca-containing alloy wire to lower the melting point of deposits in the nozzle.
段階で耐火物製ロッドを下降してタンディッシュ内の溶
鋼中に浸漬し、ワイヤフィーダ用孔からCa含有合金ワイ
ヤを供給してタンディッシュ内の溶鋼を昇温する請求項
１記載の溶鋼の連続鋳造におけるノズル詰り防止方法。3. A ladle switching stage for injecting molten steel into a tundish, wherein a refractory rod is lowered and dipped into molten steel in the tundish, and a Ca-containing alloy wire is supplied from a wire feeder hole to provide a tundish. The method for preventing nozzle clogging in continuous casting of molten steel according to claim 1, wherein the temperature of the molten steel in the inside is raised.
ドを下降してタンディッシュ内の溶鋼中に浸漬し、前記
タンディッシュ内溶鋼上のスラグが溶鋼レベルの低下に
伴って鋳型に混入するのを防止する請求項１記載の溶鋼
の連続鋳造におけるノズル詰り防止方法。4. The refractory rod is lowered and immersed in the molten steel in the tundish at the end of casting in continuous casting, and the slag on the molten steel in the tundish is mixed into the mold as the molten steel level decreases. 2. The method for preventing nozzle clogging in continuous casting of molten steel according to claim 1, wherein the nozzle clogging is prevented.
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