JP2613282B2 - 銀−白金複合微粉末の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は微細な銀−白金複合微粉末の製造方法に関す
るものである。

（従来の技術とその問題点） 電子工業の分野では、厚膜回路を作製するのに導電性
ペーストが利用されていて現在使われているのは銀と白
金の微粉末を混合したペーストである。このAg-Ptペー
ストにおいて白金を混合する理由は、マイグレーション
とハンダクワレを防止するためであり、このためには数
％〜10％の白金を加える必要がある。

白金の添加は上記２点で優れた効果があるが、銀と白
金の微粉末を混合する方法では、白金を均一に分散する
ことが困難なためその効果を十分に生かせないという欠
点を有していた。

（発明の目的） 本発明は上記の欠点を解消せんがためになされたもの
であり、Ag-Ptペーストの特性を改善するために銀微粉
末中に白金を均一に分散させた銀−白金複合微粉末の製
造方法を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の銀−白金複合微粉末の製造方法は、白金化合
物水溶液に水素化ホウ素ナトリウムを加えて白金コロイ
ド液とし、このコロイド液にＬ−アスコルビン酸又はＬ
−アスコルビン酸塩を加え、更に銀化合物水溶液を加え
て銀を還元することを特徴とするものである。

（作用） 銀微粉末中に白金を均一に分散させるのにＬ−アスコ
ルビン酸又はＬ−アスコルビン酸塩による還元を利用す
る理由は、銀微粉末中に白金を均一に分散させるのにＬ
−アスコルビン酸又はＬ−アスコルビン酸塩の還元力が
最適であるためである。

ここで本発明の実施例について説明する。

（実施例） 塩化白金酸水溶液（50g/l）40mlを攪拌しながら水素
化ホウ素ナトリウムを加えて白金（粒径100〜500Å）が
均一に分散したコロイド液を作った。

このコロイド液にＬ−アスコルビン酸水溶液（100g/
l）150mlを加え、攪拌しながらアンモニア性硝酸銀錯体
水溶液（50g/l）700mlを加え還元した。濾過、水洗後、
得られた粉末は銀微粉末中に白金が均一微細に分散した
ものであった。また得られた微粉末を走査電子顕微鏡観
察、Ｘ線回折、及び化学分析を行った結果、平均粒径0.
4μｍのほぼ球状のAg-Pt5％複合微粉末となっていた。

実施例で作ったAg-Pt5％複合及び合金粉末をペースト
化し、アルミナ基板上にスクリーン印刷後、900℃で30
分間焼成してAg-Pt厚膜回路を形成した。この回路を使
ってAgのマイグレーション及びハンダクワレテストを行
った結果、マイグレーションが発生するまでの平均時間
は、Ag-Pt5％複合微粉末で10分30秒でハンダ浸漬テスト
を10回行った後のハンダクワレはほとんど見られなかっ
た。

尚、本発明における銀微粉末中に分散された白金の大
きさは限定するものではないが、ペーストとして使用し
たときの特性上、粒径1000Å以下がより好ましい。

（従来例） 平均粒径1.0μｍのAg微粉末と平均粒径1.2μｍのPt微
粉末をAg-Pt5％の割合に混合、ペースト化し、アルミナ
基板上にスクリーン印刷後、900℃で30分間焼成してAg-
Pt厚膜回路を使ってマイグレーション及びハンダクワレ
テストを行った結果、マイグレーションが発生するまで
の平均時間が３分10秒でハンダ浸漬テストを５回行った
後、かなりのハンダクワレが見られた。

尚、本発明で得られた銀−白金複合微粉末を200〜500
℃で熱処理した後、ペースト化すれば、Agのマイグレー
ションが発生するまでの時間を一層長くすることができ
るものである。

また上記実施例では白金化合物水溶液として塩化白金
酸水溶液、銀化合物水溶液としてアンモニア性硝酸銀錯
体水溶液を用いたが、本発明はこれに限るものではな
い。

（発明の効果） 上記の説明で明らかなように本発明の銀−白金複合粉
末は銀微粉末中に白金を均一に分散させた銀−白金複合
微粉末であるので、ペーストに利用すると、従来得られ
なかった白金が均一に分散した銀−白金膜を形成できる
ので、従来の粉末にとって代わることのできる画期的な
ものと言える。

また本発明の製造方法は、銀−白金複合粉末を容易に
製造できるものである。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】白金化合物水溶液に水素化ホウ素ナトリウ
   ムを加えて白金コロイド液とし、このコロイド液にＬ−
   アスコルビン酸又はＬ−アスコルビン酸塩を加え、更に
   銀化合物水溶液を加えて銀を還元することを特徴とする
   銀−白金複合微粉末の製造方法。