JP2600367B2 - Air turbo ram jet engine - Google Patents
Air turbo ram jet engineInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は宇宙往環機等に用いるエアターボラムジェッ
トエンジンに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to an air turbo ramjet engine used for a space shuttle or the like.
[従来の技術] 第5図は一般的なエアターボラムジェットエンジン1
の構造の一例を示すもので、図中2はプリクーラ、3は
水素加熱部、4は圧縮機、5は該圧縮機4外周部にリン
グ状に配設され、図示しない駆動伝達機構を介して前記
圧縮機4の動翼13に駆動伝達し得るタービン、6は燃焼
室を示している。[Prior Art] FIG. 5 shows a general air turbo ram jet engine 1
In the figure, reference numeral 2 denotes a precooler, 3 denotes a hydrogen heating unit, 4 denotes a compressor, 5 denotes a ring disposed on the outer periphery of the compressor 4, and a drive transmission mechanism (not shown). A turbine 6 that can drive-transmit to the rotor blades 13 of the compressor 4 indicates a combustion chamber.
高圧に保持された極めて低温の液体水素7を図示しな
いポンプ等によりプリクーラ2に導き、エアターボラム
ジェットエンジン1内に取り入れられた空気8の冷却に
利用すると共に、液体水素7自体を昇温させて水素ガス
7′とし、更に燃焼室6後方におけるエンジンケーシン
グ9内に形成した水素加熱部3に、前記水素ガス7′を
導いて、エンジンダクト10内を流れる燃焼ガス11との熱
交換により水素ガス7′を高温高圧の水素ガス7″とす
る(プリクーラ2を有しないエンジンの場合には、図示
しないポンプ等により直接送られてきた液体水素7を水
素加熱部3で高温高圧の水素ガス7″とする)。この高
温高圧の水素ガス″をタービン駆動ガス入口マニホール
ド12に導き、その流れにより前記タービン5を駆動す
る。タービン5が駆動されると、図示しない駆動伝達機
構により圧縮機4が駆動され、空気8を吸入、圧縮して
後方へ流す。これにより、圧縮機4にて圧縮された空気
8と前記タービン5から排出された高温高圧の水素ガス
7″とが混合して燃焼室6で燃焼され、高温高圧の燃焼
ガス11となってエンジンダクト10内を後方に流れ、エア
ターボラムジェットエンジン1の後部ノズル14出口にて
膨張し、推力を発生するようになっている。A very low temperature liquid hydrogen 7 held at a high pressure is led to the precooler 2 by a pump or the like (not shown), and is used for cooling the air 8 taken into the air turbo ram jet engine 1, and the temperature of the liquid hydrogen 7 itself is raised. The hydrogen gas 7 ′ is introduced into the hydrogen heating section 3 formed in the engine casing 9 behind the combustion chamber 6, and the hydrogen gas 7 ′ is exchanged with the combustion gas 11 flowing through the engine duct 10 to produce hydrogen gas. The gas 7 ′ is changed to a high-temperature and high-pressure hydrogen gas 7 ″ (in the case of an engine without the precooler 2, the liquid hydrogen 7 directly sent by a pump or the like (not shown) is converted to a high-temperature and high-pressure hydrogen gas 7). ″). The high-temperature and high-pressure hydrogen gas is guided to a turbine driving gas inlet manifold 12, and the flow drives the turbine 5. When the turbine 5 is driven, the compressor 4 is driven by a drive transmission mechanism (not shown), and the air 8 Is sucked, compressed and made to flow backward. Thereby, the air 8 compressed by the compressor 4 and the high-temperature and high-pressure hydrogen gas 7 ″ discharged from the turbine 5 are mixed and burned in the combustion chamber 6, It becomes high-temperature and high-pressure combustion gas 11, flows backward in the engine duct 10, expands at the outlet of the rear nozzle 14 of the air turbo ram jet engine 1, and generates thrust.
[発明が解決しようとする課題] ここで、宇宙往環機等のように、高性能・高出力を必
要とするものに、上記エアターボラムジェットエンジン
1を採用する為には、タービン駆動ガス入口マニホール
ド12に導く高温高圧の水素ガス7″を従来以上に高温化
して導いてやる必要があるが、前述の従来構造の如く、
エンジンケーシング9内に形成した水素加熱部3にて液
体水素7または水素ガス7′の加熱を行うのでは、熱伝
達率が小さく十分な加熱が得られない。[Problems to be Solved by the Invention] Here, in order to adopt the above-described air turbo ramjet engine 1 to a device requiring high performance and high output, such as a space shuttle, a turbine driving gas It is necessary to guide the high-temperature and high-pressure hydrogen gas 7 ″ to be introduced to the inlet manifold 12 at a higher temperature than before, but as in the above-described conventional structure,
When the liquid hydrogen 7 or the hydrogen gas 7 'is heated by the hydrogen heating unit 3 formed in the engine casing 9, the heat transfer coefficient is small and sufficient heating cannot be obtained.
このために、熱交換面積を大きくとる方法として、燃
焼室6後方のエンジンダクト10内部に水素加熱器を配設
することが考えられている。しかし該エンジンダクト10
内部は熱負荷が非常に大きいので、水素加熱器の支持材
が熱負荷に耐えられず、エンジンダクト10内部に設ける
ことはできなかった。For this purpose, as a method of increasing the heat exchange area, it is considered to dispose a hydrogen heater inside the engine duct 10 behind the combustion chamber 6. But the engine duct 10
Since the internal heat load was very large, the support for the hydrogen heater could not withstand the heat load, and could not be provided inside the engine duct 10.
本発明は、支持材を必要とせず、伝熱管自体でエンジ
ンダクト内部に支持してなる水素加熱器を備えたエアタ
ーボラムジェットエンジンを提供することによって、タ
ービンに導く水素ガスを従来以上に高温化して、エンジ
ン性能を大幅に向上することを目的としている。The present invention provides an air turbo ram jet engine equipped with a hydrogen heater that does not require a supporting material and is supported inside the engine duct by the heat transfer tube itself, so that the hydrogen gas guided to the turbine is heated to a higher temperature than before. The aim is to significantly improve engine performance.
[課題を解決するための手段] 本発明は高圧に保持された液体水素または水素ガスを
燃焼室後部の燃焼ガスと熱交換して高温高圧の水素ガス
とし、その高温高圧の水素ガスでタービンを駆動し、該
タービンの駆動により回転する圧縮機で圧縮した空気を
前記タービンから排出された水素ガスと混合して燃焼
し、燃焼により生じた高温高圧の燃焼ガスを膨張させて
推力を生じるエアターボラムジェットエンジンにおい
て、燃焼室後部のエンジンケーシングを貫通して液体水
素または水素ガスをエンジンダクト内に導く導入部と、
該エンジンケーシングを貫通して高温高圧化した水素ガ
スを前記タービンへ導く排出部と、前記導入部及び排出
部に連通し且つ前記エンジンダクト中央部に形成された
円形部とから構成される伝熱管を、前記円形部がエンジ
ンダクトの軸心方向に筒状のコイル部を形成し、且つ前
記導入部及び排出部が周方向に略均一に配置されるよう
複数配設し、前記円形部相互を一体に固定してなる水素
加熱器を備えたことを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] The present invention heat-exchanges liquid hydrogen or hydrogen gas held at high pressure with combustion gas at the rear of a combustion chamber to produce high-temperature and high-pressure hydrogen gas, and uses the high-temperature and high-pressure hydrogen gas to operate a turbine. An air turbo that drives and mixes air compressed by a compressor that is rotated by driving of the turbine with hydrogen gas discharged from the turbine and burns it, and expands high-temperature and high-pressure combustion gas generated by the combustion to generate thrust. In a ramjet engine, an introduction part for introducing liquid hydrogen or hydrogen gas into the engine duct through an engine casing at the rear of the combustion chamber,
A heat transfer tube comprising a discharge portion that penetrates the engine casing and guides the high-temperature and high-pressure hydrogen gas to the turbine, and a circular portion that communicates with the introduction portion and the discharge portion and that is formed in a central portion of the engine duct. A plurality of the circular portions are formed so as to form a cylindrical coil portion in the axial direction of the engine duct, and the introduction portion and the discharge portion are arranged substantially uniformly in the circumferential direction. It is characterized by comprising a hydrogen heater fixed integrally.
[作用] 従って、本発明によれば、伝熱管の各導入部に供給さ
れた液体水素または水素ガスは、極めて高温の燃焼ガス
にさらされているエンジンダクト内の伝熱管の全ての場
所で、前記燃焼ガスと熱交換して高温高圧の水素ガスと
なり、各排出部を介してタービンへと送られる。[Operation] Therefore, according to the present invention, the liquid hydrogen or the hydrogen gas supplied to each of the inlets of the heat transfer tube is exposed everywhere in the heat transfer tube in the engine duct which is exposed to the extremely high temperature combustion gas. It exchanges heat with the combustion gas to produce high-temperature and high-pressure hydrogen gas, which is sent to the turbine via each exhaust unit.
[実 施 例] 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図及び第2図は本発明の一実施例であり、前述の
第5図に示した実施例と略同様のエアターボラムジェッ
トエンジン1において、燃焼室6後方におけるエンジン
ダクト10内に、一端がエンジンケーシング9を貫通する
導入部16を形成し、前記エンジンダクト10中央部で所要
の径の円形部17を形成する伝熱管15を設け、該伝熱管15
の他端を前記エンジンケーシング9を貫通させて外部へ
導き、排出部18を形成する。更に上記の如く形成された
伝熱管15をエンジンダクト10の軸心方向に複数本密接に
配設し、その夫々の伝熱管15を相互に当接せしめ且つそ
の当接部分の所要箇所を点溶接して一体化し強度性を持
たせて水素加熱器19を構成する。FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the present invention. In an air turbo ram jet engine 1 substantially similar to the embodiment shown in FIG. One end forms an introduction portion 16 penetrating the engine casing 9, and a heat transfer tube 15 that forms a circular portion 17 having a required diameter at the center of the engine duct 10 is provided.
The other end is passed through the engine casing 9 and guided to the outside to form a discharge portion 18. Further, a plurality of the heat transfer tubes 15 formed as described above are closely arranged in the axial direction of the engine duct 10, and the respective heat transfer tubes 15 are brought into contact with each other, and a required portion of the contact portion is spot-welded. Then, the hydrogen heater 19 is formed by integrating and giving strength.
この時、前記伝熱管15の円形部17が夫々合致するよう
にして、エンジンダクト10の軸心方向に筒状のコイル部
20を形成すると共に、伝熱管15の導入部16及び排出部18
がエンジンケーシング9を貫通する位置を、所要本数ご
とに周方向に均等角度(例えば90゜)ずつずらして周方
向に均等に配置されるよう構成する。At this time, the circular portions 17 of the heat transfer tubes 15 are aligned with each other so that a cylindrical coil portion is formed in the axial direction of the engine duct 10.
20 and an inlet 16 and an outlet 18 of the heat transfer tube 15.
Are arranged so that the positions penetrating through the engine casing 9 are shifted by a uniform angle (for example, 90 °) in the circumferential direction for each required number, and are arranged uniformly in the circumferential direction.
又、伝熱管15の各導入部16は、図示しない液体水素7
または水素ガス7′を導く配管と、又各排出部18は高温
高圧の水素ガス7″をタービンへ導く配管と夫々接続し
てある。In addition, each introduction portion 16 of the heat transfer tube 15 is provided with a liquid hydrogen 7 (not shown).
Alternatively, the pipe for introducing the hydrogen gas 7 'is connected to the pipe for guiding the high-temperature and high-pressure hydrogen gas 7 "to the turbine.
尚、伝熱管15とエンジンケーシング9の貫通部分は溶
接等により固定されていることは勿論である。It is needless to say that the penetrating portion between the heat transfer tube 15 and the engine casing 9 is fixed by welding or the like.
以下、作用を説明する。 Hereinafter, the operation will be described.
図示しないプリクーラからの水素ガス7′、或いはプ
リクーラを有しないエンジンの場合には図示しないポン
プ等により直接送られてきた液体水素7を、各伝熱管15
の夫々の導入部16に分岐して供給すると、該液体水素7
または水素ガス7′は、極めて高温の燃焼ガス11にさら
されたエンジンダクト10内の伝熱管15の全ての場所で、
前記燃焼ガス11と十分な熱交換を行って高温高圧の水素
ガス7″となり、その高温高圧の水素ガス7″は各排出
部18を介して図示しないタービンへと送られる。Hydrogen gas 7 ′ from a pre-cooler (not shown) or liquid hydrogen 7 directly sent by a pump or the like (not shown) in the case of an engine having no pre-cooler is supplied to each heat transfer tube 15.
Of the liquid hydrogen 7
Alternatively, the hydrogen gas 7 ′ is exposed everywhere on the heat transfer tubes 15 in the engine duct 10 exposed to the very hot combustion gas 11,
By performing sufficient heat exchange with the combustion gas 11, high-temperature and high-pressure hydrogen gas 7 "is formed. The high-temperature and high-pressure hydrogen gas 7" is sent to a turbine (not shown) via each exhaust portion 18.
尚、伝熱管15自体は、その内部に流れる液体水素7ま
たは水素ガス7′により冷却されているので、熱負荷に
十分耐えることができる。Note that the heat transfer tube 15 itself is cooled by the liquid hydrogen 7 or the hydrogen gas 7 'flowing therein, so that it can sufficiently withstand the heat load.
従って、上記によれば、伝熱管15自体の各導入部16及
び排出部18で、熱交換を主に行う筒状のコイル部20をエ
ンジンケーシング9に支持することができるので、支持
材を用いることなくエンジンダクト10内部に水素加熱器
19を配設することができると共に、従来のエンジンケー
シング9内の水素加熱部3(第5図参照)と比較して、
熱交換面積を拡大し、且つ熱交換効率を著しく向上でき
るので、タービンに導く高温高圧の水素ガス7″を従来
より大幅に高温化することができ、よってエアターボラ
ムジェットエンジン1の性能を大幅に向上することがで
きる。Therefore, according to the above, the cylindrical portion 20 for mainly performing heat exchange can be supported on the engine casing 9 by the introduction portion 16 and the discharge portion 18 of the heat transfer tube 15 itself. Hydrogen heater inside engine duct 10 without
19 can be provided, and compared with the hydrogen heating section 3 (see FIG. 5) in the conventional engine casing 9,
Since the heat exchange area can be increased and the heat exchange efficiency can be remarkably improved, the temperature of the high-temperature and high-pressure hydrogen gas 7 ″ guided to the turbine can be significantly increased, and the performance of the air turbo ram jet engine 1 can be greatly improved. Can be improved.
第3図及び第4図は本発明のエアターボラムジェット
エンジンの水素加熱器の他の例を示すもので、第3図は
1本の伝熱管15の円形部17を2周させた形状として伝熱
管15の1本当たりの熱交換面積を更に大きく取るように
しており、又、第4図は前記筒状のコイル部20の内部に
更に小径のコイル部20′を形成するようにした二重構造
とした場合であり、この場合は更に熱交換面積が大きく
とれ、熱交換効率が高まる。FIGS. 3 and 4 show another example of the hydrogen heater of the air turbo ramjet engine of the present invention. FIG. 3 shows a single heat transfer tube 15 having a circular section 17 having two rounds. The heat exchange area per one heat transfer tube 15 is further increased, and FIG. 4 shows a structure in which a smaller diameter coil portion 20 ′ is formed inside the cylindrical coil portion 20. In this case, the heat exchange area is further increased, and the heat exchange efficiency is increased.
又、前記水素加熱器19の形状は、プリクーラを要する
エアターボラムジェットエンジン1におけるプリクーラ
の形状として利用しても良い。Further, the shape of the hydrogen heater 19 may be used as the shape of a precooler in the air turbo ramjet engine 1 requiring a precooler.
尚、本発明のエアターボラムジェットエンジンは、上
述の実施例にのみ限定されるものではなく、伝熱管の導
入部及び排出部がエンジンケーシングを貫通する位置は
伝熱管の収熱量に応じて周方向に任意の位置とすること
ができ、よって90゜ずつずらすことには限定されないこ
と、又、水素加熱器によって高温高圧化された水素ガス
により駆動されるタービン部分の構造は問わず、圧縮機
とシャフトを介して連動するタービンを配設した構造で
あっても良いこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。It should be noted that the air turbo ramjet engine of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the positions at which the inlet and the outlet of the heat transfer tube penetrate the engine casing depend on the amount of heat collected by the heat transfer tube. It can be any position in the direction, and is not limited to being shifted by 90 °, and the compressor can be used regardless of the structure of the turbine part driven by the hydrogen gas heated to high temperature and pressure by the hydrogen heater. Needless to say, a structure in which a turbine interlocked with a shaft is disposed may be used, and various other changes may be made without departing from the spirit of the present invention.
[発明の効果] 以上説明したように、本発明のエアターボラムジェッ
トエンジンによれば、下記の如き種々の優れた効果を奏
し得る。[Effects of the Invention] As described above, according to the air turbo ramjet engine of the present invention, various excellent effects as described below can be obtained.
水素加熱器を伝熱管自体で支持しているので、支持
材を用いることなくエンジンダクト内部に水素加熱器を
配設することが可能となる。Since the hydrogen heater is supported by the heat transfer tube itself, it is possible to dispose the hydrogen heater inside the engine duct without using a supporting member.
上記により従来より小型の構造で熱交換面積を拡
大することができ、燃焼ガスと液体水素または水素ガス
との熱交換効率を著しく向上することができる。As described above, the heat exchange area can be increased with a smaller structure than in the prior art, and the heat exchange efficiency between the combustion gas and liquid hydrogen or hydrogen gas can be significantly improved.
上記により、タービンに導く水素ガスを従来より
高温高圧化することができ、よってエアターボラムジェ
ットエンジンの性能を大幅に向上することができる。As described above, the temperature of the hydrogen gas guided to the turbine can be increased to a higher temperature and pressure than in the past, so that the performance of the air turbo ramjet engine can be significantly improved.
第1図は本発明のエアターボラムジェットエンジンの水
素加熱器部の一例を示す側面図、第2図は第1図のII−
II方向の矢視図、第3図は伝熱管の他の形状例を示す斜
視図、第4図は伝熱管の更に他の形状例を示す正面図、
第5図は従来のエアターボラムジェットエンジンの一例
を示す切断側面図である。 図中、1はエアターボラムジェットエンジン、4は圧縮
機、5はタービン、6は燃焼室、7は液体水素、7′は
水素ガス、7″は高温高圧の水素ガス、8は空気、9は
エンジンケーシング、10はエンジンダクト、11は燃焼ガ
ス、15は伝熱管、16は導入部、17は円形部、18は排出
部、19は水素加熱器、20はコイル部を示す。FIG. 1 is a side view showing an example of a hydrogen heater section of an air turbo ramjet engine of the present invention, and FIG.
II arrow view, FIG. 3 is a perspective view showing another example of the shape of the heat transfer tube, FIG. 4 is a front view showing another example of the shape of the heat transfer tube,
FIG. 5 is a cutaway side view showing an example of a conventional air turbo ramjet engine. In the figure, 1 is an air turbo ram jet engine, 4 is a compressor, 5 is a turbine, 6 is a combustion chamber, 7 is liquid hydrogen, 7 'is hydrogen gas, 7 "is high temperature and high pressure hydrogen gas, 8 is air, 9 Denotes an engine casing, 10 denotes an engine duct, 11 denotes a combustion gas, 15 denotes a heat transfer tube, 16 denotes an introduction portion, 17 denotes a circular portion, 18 denotes a discharge portion, 19 denotes a hydrogen heater, and 20 denotes a coil portion.
Claims (1)
を燃焼室後部の燃焼ガスと熱交換して高温高圧の水素ガ
スとし、その高温高圧の水素ガスでタービンを駆動し、
該タービンの駆動により回転する圧縮機で圧縮した空気
を前記タービンから排出された水素ガスと混合して燃焼
し、燃焼により生じた高温高圧の燃焼ガスを膨張させて
推力を生じるエアターボラムジェットエンジンにおい
て、燃焼室後部のエンジンケーシングを貫通して液体水
素または水素ガスをエンジンダクト内に導く導入部と、
該エンジンケーシングを貫通して高温高圧化した水素ガ
スを前記タービンへ導く排出部と、前記導入部及び排出
部に連通し且つ前記エンジンダクト中央部に形成された
円形部とから構成される伝熱管を、前記円形部がエンジ
ンダクトの軸心方向に筒状のコイル部を形成し、且つ前
記導入部及び排出部が周方向に略均一に配置されるよう
複数配設し、前記円形部相互を一体に固定してなる水素
加熱器を備えたことを特徴とするエアターボラムジェッ
トエンジン。1. A high-pressure, high-pressure hydrogen gas is produced by heat-exchanging liquid hydrogen or hydrogen gas held at a high pressure with a combustion gas at the rear of a combustion chamber, and a turbine is driven by the high-temperature, high-pressure hydrogen gas.
An air turbo ram jet engine that mixes air compressed by a compressor rotated by driving of the turbine with hydrogen gas discharged from the turbine and burns the fuel, and expands high-temperature and high-pressure combustion gas generated by the combustion to generate thrust. An introduction portion for introducing liquid hydrogen or hydrogen gas into the engine duct through the engine casing at the rear of the combustion chamber,
A heat transfer tube comprising a discharge portion that penetrates the engine casing and guides the high-temperature and high-pressure hydrogen gas to the turbine, and a circular portion that communicates with the introduction portion and the discharge portion and that is formed in a central portion of the engine duct. A plurality of the circular portions are formed so as to form a cylindrical coil portion in the axial direction of the engine duct, and the introduction portion and the discharge portion are arranged substantially uniformly in the circumferential direction. An air turbo ramjet engine comprising a hydrogen heater fixed integrally.
Priority Applications (1)
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JP6523689A JP2600367B2 (en) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | Air turbo ram jet engine |
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JPH02245456A JPH02245456A (en) | 1990-10-01 |
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1989
- 1989-03-17 JP JP6523689A patent/JP2600367B2/en not_active Expired - Fee Related
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JPH02245456A (en) | 1990-10-01 |
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