JP2678666B2 - ラジエータ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、水冷式エンジンに付設されるラジエータに
関する。

従来技術 ラジエータには、通常ファンが付設され、このファン
による空気の流れを効率よくコアに通すためと、ファン
の保護とのためにファンシュラウドが設けられている。
近年、このファンシュラウドは樹脂材料で作られること
が多く、例えば実開昭59−67530号公報にこのような樹
脂製シュラウドを備えたラジエータが示されている。こ
のラジエータにおいては、樹脂製シュラウドがボルト、
ピンなどの締結要素およびバネ性をもったバンド部材で
ラジエータ本体に結合されている。また、実開昭58−18
9317号公報には、シュラウドに、テーパ状突起部を有し
該テーパ状突起部に切込みを形成した装着突起を設け、
この装着突起を、ラジエータ本体側に穿設した装着孔に
嵌入することにより、シュラウドをラジエータ本体に取
付けること、および、上記のような装着突起にさらに先
端部に窪みを有するピン挿入孔を設け、装着突起を前記
装着孔に嵌入した後、先端に突起を有する固定ピンを前
記ピン挿入孔に嵌入することにより、シュラウドをラジ
エータ本体に取付けることが開示されている。

さらに、ラジエータにおいては、冷却液流入側の端面
と流出側の端面とにそれぞれタンクが取付けられている
が、これらのタンクも樹脂材料で作られることが多い。
実開昭59−131526号公報に示されているラジエータにお
いては、このような樹脂製タンクが次のようにしてラジ
エータ本体（コア）に取付けられている。すなわち、該
樹脂製タンクの端面外周に段部を形成した鍔を設け、段
部にパッキンリングを挿入してタンクをコアプレートに
嵌め合わせ、コアプレートの端部を内側にカシメ加工し
て該段部をコアプレートに結合することにより、樹脂製
タンクがコアに取付けられている。

解決しようとする課題 従来のラジエータにおいてはこのようにシュラウドと
タンクがそれぞれ別個にラジエータ本体に取付けられて
いたので、多くの取付用部品を必要とし、また組立工数
も多くなり、これによってコストが上昇した。特にシュ
ラウドについては、これを、前記実開昭58−189317号公
報記載の前者の方法にように、シュラウドに形成した装
着突起によって取付けるようにして取付構造の簡素化を
図ろうとしても、このような装着突起だけによってシュ
ラウドを確実にラジエータ本体に固定することは無理
で、後者の方法のように固定ピンとピン挿入孔による固
定を併用せざるを得なかった。

課題を解決するための手段および作用 本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであ
り、コアの端面に取付けられるタンクと、ファンシュラ
ウドとを樹脂材料で一体に成形し、コアの前記端面を覆
う端板の周縁部に取付爪を突設するとともに、前記一体
に成形されたタンクとファンシュラウドとの接続部に前
記取付爪を通す挿通孔を設け、該挿通孔を通した前記取
付爪によって前記タンクの端面外周のフランジ部を前記
端板にかしめ付け、かつ前記ファンシュラウドに突設さ
れた栓状部片を前記コアに設けられた穴に嵌込むことに
よりファンシュラウドをコアに取付ける。

本発明によれば、タンクとファンシュラウドとが一体
に成形されているので、これらを同時にコアに組付ける
ことができ、組立工数が削減される。タンクとファンシ
ュラウドとの接続部には挿通孔が設けられているので、
コアの端板に穿設された取付爪をこの挿通孔に通すこと
により、該取付爪によりタンクのフランジ部を端板にか
しめ付けて、タンクをコアに固定することができる。タ
ンクと一体のファンシュラウドは、このようにしてコア
に固定されたタンクによって支持されるので、該ファン
シュラウドは栓状部片をコアの穴に嵌込むという極めて
簡単な手段でコアに連結するだけで充分である。

さらに水ホースをタンクに一体に成形した第２の本発
明によれば、この水ホースを直接エンジンに接続すれば
よく、別体の水ホースをラジエータ側に接続する作業お
よび接続用の部品類を必要としない。

実施例 以下、本発明を図示の一実施例により説明する。

第１図は本発明によるラジエータの分解斜視図であ
る。このラジエータは図示のようにコア１とタンク・シ
ュラウド成形体２から成っている。コア１内にはフィン
３を有するチューブ４が多数左右方向に配設されてい
る。すなわちこのラジエータはクロスフロー型のラジエ
ータである。コア１の左右両端面はそれぞれ端板５によ
り閉塞され、前記チューブ４はこの端板５を貫いて外側
に開口している。端板５は、チューブ４を貫通させた底
板部分5aと、該底板部分5aの周辺から直角に外側へ突出
した側壁部分5bとから成る浅い箱形をなし、側壁部分5b
の端縁に適当な間隔で取付爪６が突設されている。

タンク・シュラウド成形体２は樹脂材料製で、中央の
ファンシュラウド７の左右両側にそれぞれ同様なタンク
８が一体成形により連接されている。ファンシュラウド
７とタンク８とは可撓性のヒンジ部分９（第２図参照）
によって互いに接続されており、従ってファンシュラウ
ド７とタンク８との間の角度は可変となっている。

タンク８はコア１の端板５に向かって開口しており、
該開口の周縁に沿って外方へ突出したフランジ部10が形
成されている。フランジ部10の外周形状は端板５の前記
側壁部分5bの内周形状にほぼ合致している。またフラン
ジ部10の厚さは側壁部分5bの底板部分5aからの突出高さ
よりも大きくなされている。フランジ部10の端板５に向
かい合う端面にはシールリング11が嵌着されている。な
お、タンク８とファンシュラウド７との接続部分には、
端板５に設けられた前記取付爪６に対応する位置にそれ
ぞれ該取付爪６を挿し通すことができる挿通孔12が設け
られている。

タンク・シュラウド成形体２をコア１に取付けるに当
たっては、先ず一方のタンク８を次のようにしてコア１
に取付ける。取付爪６を挿通孔12に通しながらタンク８
を端板５に近づけて行き、フランジ部10を端板５の側壁
部分5bの内部に嵌め込んで、シールリング11を有する端
面を端板５の底板部分5aに当接させる。そして挿通孔12
から突出している取付爪６の先端部を第３図に示すよう
に内側へ折り曲げ、フランジ部10の背面10aに沿わせて
かしめ、他の取付爪６も同様にして背面10a上にかしめ
付ければ、タンク８はその開口部のまわりをシールリン
グ11によって完全にシールされて端板５を強固に取付け
られる。この取付け操作中、ファンシュラウド７はヒン
ジ部分９によってタンク８に対する角度を自由に変える
ことができるので、極めて容易にタンク８を取付けるこ
とができる。

このようにして一方のタンク８をコア１に取付けた
後、他方のタンク８をコア１の他側へ取付ける。この場
合には、挿通孔12に通す取付爪６を外側へ折り曲げてお
き、ファンシュラウド７を取付けを終わったタンク８と
の間のヒンジ部分９のまわりに回動させながら該取付爪
６を挿通孔12に通せばよく、かつその間、取付けようと
するタンク８とファンシュラウド７との角度も両者間の
ヒンジ部分９によって適宜変えることができるので、こ
のタンク取付けも容易に行うことができる。

両側のヒンジ部分９は上下方向には剛であるので、上
記のようにして両方のタンク８をコア１に取付けた後
は、ファンシュラウド７はタンク８を介してコア１に支
持される。従ってこのファンシュラウド７は特に強固な
取付手段によってさらにコア１に固着する必要はなく、
簡単な手段によってコア１に連結しておくだけでよい。
このため、本実施例においては、ファンシュラウド７の
上縁部分２箇所に、コア１の方へ向かって突出する栓状
部片13が一体に設けられている。この栓状部片13には第
３図に示すように縦方向に切込み14が設けられており、
この切込み14により径を弾性的に拡縮できるようになっ
ている。さらに栓状部片13の先端部分には円錐状の膨出
部15が形成されている。一方、コア１の上縁部分には栓
状部片13に対応する位置にブラケット16が突設されてお
り、該ブラケット16に穴17が穿設されている。前述のよ
うにして両方のタンク８をコア１に取付けた後、栓状部
片13先端の膨出部15を穴17に当てがってファンシュラウ
ド７の上縁部を押圧すると、膨出部15が穴17の口縁に押
し付けられることにより栓状部片13は縮径して穴17に嵌
り込み、膨出部15が穴17から反対側に突出した所でもと
の径に復帰して穴17に密着する。そして膨出部15が穴17
の口縁部に係合して栓状部片13の抜け出しを防ぎ、ファ
ンシュラウド７は栓状部片13を介してコア１に連結され
る。

かくして本実施例によれば、タンク８およびファンシ
ュラウド７が、ボルト、ナットあるいはビス等のねじ部
品やバンド等の締結部品を使用することなく、あるいは
またロー付け等の固着手段を用いることなく、極めて簡
単にコア１に固着され、しかもタンク８とファンシュラ
ウド７が一体としてコア１に取付けられるので、部品点
数が削減されるとともに組立工数が低減し、従ってコス
トが低下する。

組立られたラジエータはエンジンの冷却水系統に接続
され、該冷却水系統から排出された冷却水は図において
左側のタンク８に入り、次いでチューブ４を通って右側
のタンク８に流入し、該タンクから上記冷却水系統に戻
される。このため左右のタンク８、８にそれぞれ水ホー
ス18、18が設けられている。これらの水ホース18はタン
ク８およびファンシュラウド７を構成する樹脂材料より
も柔軟性に富んだ樹脂材料から成り、かつタンク８に一
体に成形されている。タンク８と水ホース18との一体成
形は、例えば先ず一次成形工程においてタンク・シュラ
ウド成形体２を射出成形し、次いで二次成形工程におい
てこのタンク・シュラウド成形体２に水ホース18を一体
に射出成形することにより行うことができ、この成形技
術は多色・多材質射出成形技術としてひろく知られてい
る。

このように本実施例においてはタンク８に水ホース18
が一体に形成されているので、この水ホース18を直接エ
ンジンに接続すればよく、別体の水ホースをラジエータ
に接続する手間が省け、また水ホースをラジエータに接
続するための部品を必要としないので、さらに一層の組
立工数の低減および部品点数の削減を達成することがで
きる。

以上、本発明をコア１の左右両側にタンク８を有する
クロスフロー型のラジエータに適用した例について説明
したが、コアの上下両側にタンクを有するダウンフロー
型のラジエータに本発明を適用することも可能である。
また、上記実施例においては左右の両タンク８、８がフ
ァンシュラウド７と一体に成形されているが、一方のタ
ンク８だけをファンシュラウド７と一体に成形してもよ
く、その他本発明の範囲内で幾多の変形が可能である。

発明の効果 以上の通り、本発明のラジエータにおいては、コアの
端面に取付けられるタンクと、ファンシュラウドとを樹
脂材料で一体に成形し、コアの前記端面を覆う端板の周
縁部に取付爪を突設するとともに、前記一体に成形され
たタンクとファンシュラウドとの接続部に前記取付爪を
通す挿通穴を設け、該挿通孔を通した前記取付爪によっ
て前記タンクの端面外周のフランジ部を前記端板にかし
め付け、かつ前記ファンシュラウドに突設された栓状部
片を前記コアに設けられた穴に嵌込むことによりファン
シュラウドをコアに取付けたので、部品点数が削減され
るとともに組立工数が低減し、従ってコストが低下す
る。

また、前記タンクから延出する水ホースを該タンクに
一体に成形することにより、さらに一層の部品点数の削
減、組立工数の低減が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるラジエータの分解斜視図、第２図
はタンクとコアとの連結部を示す断面図、第３図はファ
ンシュラウドとコアとの連結部を示す断面図である。 １……コア、２……タンク・シュラウド成形体、３……
フィン、４……チューブ、５……端板、６……取付爪、
７……ファンシュラウド、８……タンク、９……ヒンジ
部分、10……フランジ部、11……シールリング、12……
挿通孔、13……栓状部片、14……切込み、15……膨出
部、16……ブラケット、17……穴、18……水ホース。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コアの端面に取付けられるタンクと、ファ
   ンシュラウドとを樹脂材料で一体に成形し、コアの前記
   端面を覆う端板の周縁部に取付爪を突設するとともに、
   前記一体に成形されたタンクとファンシュラウドとの接
   続部に前記取付爪を通す挿通孔を設け、該挿通孔を通し
   た前記取付爪によって前記タンクの端面外周のフランジ
   部を前記端板にかしめ付け、かつ前記ファンシュラウド
   に突設された栓状部片を前記コアに設けられた穴に嵌込
   むことによりファンシュラウドをコアに取付けたことを
   特徴とするラジエータ。
2. 【請求項２】前記タンクから延出する水ホースを該タン
   クに一体に成形したことを特徴とする請求項１記載のラ
   ジエータ。