JP2659152B2 - 圧力制御弁 - Google Patents
圧力制御弁Info
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- JP2659152B2 JP2659152B2 JP3288918A JP28891891A JP2659152B2 JP 2659152 B2 JP2659152 B2 JP 2659152B2 JP 3288918 A JP3288918 A JP 3288918A JP 28891891 A JP28891891 A JP 28891891A JP 2659152 B2 JP2659152 B2 JP 2659152B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、受圧体によって区画形
成されるフィードバック室の出力圧と調圧ばねのばね力
との受圧体を介した対抗によって受圧体を変位させ、入
力ポートと出力ポートとを接続する通路の開閉を行なう
弁体に受圧体の変位を伝達する圧力制御弁に関するもの
である。
成されるフィードバック室の出力圧と調圧ばねのばね力
との受圧体を介した対抗によって受圧体を変位させ、入
力ポートと出力ポートとを接続する通路の開閉を行なう
弁体に受圧体の変位を伝達する圧力制御弁に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】この種の圧力制御弁が特開平１−３０９
１０５号公報に開示されている。この圧力制御弁では調
圧ばねによって設定されたばね作用圧と圧力制御弁の出
力圧とがダイヤフラムを介して対抗し、この圧力対抗の
変動によってダイヤフラムが変位する。これによりダイ
ヤフラムに連結されたバルブが出力流体の流量を調整す
るように変位し、出力圧が調圧ばねによって調整設定さ
れた圧力に制御される。又、調圧ばねはピストンとダイ
ヤフラムとの間に介在されており、ピストンの位置変更
によってばね力が変わる。ピストン駆動用の圧力流体を
供給するとピストンはストローク調整ねじに当接し、こ
の位置変位によって調圧ばねのばね力が変わる。従っ
て、ピストン位置の変更によって出力圧を２段階に切り
換え制御でき、この切り換え制御によってシリンダ内の
ピストンの速度を２段階調整することができる。このよ
うな速度切り換えは例えばシリンダ内のピストンのエン
ド端における衝撃緩和のために利用できる
１０５号公報に開示されている。この圧力制御弁では調
圧ばねによって設定されたばね作用圧と圧力制御弁の出
力圧とがダイヤフラムを介して対抗し、この圧力対抗の
変動によってダイヤフラムが変位する。これによりダイ
ヤフラムに連結されたバルブが出力流体の流量を調整す
るように変位し、出力圧が調圧ばねによって調整設定さ
れた圧力に制御される。又、調圧ばねはピストンとダイ
ヤフラムとの間に介在されており、ピストンの位置変更
によってばね力が変わる。ピストン駆動用の圧力流体を
供給するとピストンはストローク調整ねじに当接し、こ
の位置変位によって調圧ばねのばね力が変わる。従っ
て、ピストン位置の変更によって出力圧を２段階に切り
換え制御でき、この切り換え制御によってシリンダ内の
ピストンの速度を２段階調整することができる。このよ
うな速度切り換えは例えばシリンダ内のピストンのエン
ド端における衝撃緩和のために利用できる
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】設定出力圧はピストン
の２位置切り換え変更によって２段階に切り換え変更で
きるが、この２つの設定出力圧自体の変更を行なうには
ピストンに螺合された調圧ねじの螺合位置を調整する必
要がある。この螺合位置調整によって調圧ばねの伸縮量
が変わり、ばね力が変わる。しかしながら、調圧ばねの
ばね定数が大きい場合には調圧ねじの僅かな螺合位置変
更によってばね力が大きく変わってしまい、設定出力圧
の微小調整は大層難しいものとなる。
の２位置切り換え変更によって２段階に切り換え変更で
きるが、この２つの設定出力圧自体の変更を行なうには
ピストンに螺合された調圧ねじの螺合位置を調整する必
要がある。この螺合位置調整によって調圧ばねの伸縮量
が変わり、ばね力が変わる。しかしながら、調圧ばねの
ばね定数が大きい場合には調圧ねじの僅かな螺合位置変
更によってばね力が大きく変わってしまい、設定出力圧
の微小調整は大層難しいものとなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
受圧体によって区画形成されるフィードバック室の出力
圧と調圧ばねのばね力との受圧体を介した対抗によって
受圧体を変位させ、入力ポートと出力ポートとを接続す
る通路の開閉を行なう弁体に受圧体の変位を伝達する圧
力制御弁において、フィードバック室を区画形成する第
１の受圧体に第１の調圧ばねのばね力を作用させ、その
第１の受圧体には収容凹部を形成して該収容凹部内に第
２の受圧体を変位可能に組み付けるとともに、その第２
の受圧体に前記第１の調圧ばねよりもばね定数が小さい
第２の調圧ばねのばね力を作用させ、第１の調圧ばねの
ばね力及び第２の調圧ばねのばね力をそれぞれ調整する
ことにより設定した設定出力圧を、前記第１の受圧体を
介して前記フィードバック室の出力圧に対抗させ、第１
の受圧体と第２の受圧体との間の空間を前記フィードバ
ック室とは隔離して設けるとともに、その空間に外部か
ら流体を選択的に給排する設定出力圧切り換え手段を設
け、その設定出力圧切り換え手段による前記空間への流
体の供給時には前記第２の受圧体を前記第２の調圧ばね
が収縮する第１の位置に切り換え、流体の排出時には第
２の調圧ばねが伸長する第２の位置に切り換えるように
した。
受圧体によって区画形成されるフィードバック室の出力
圧と調圧ばねのばね力との受圧体を介した対抗によって
受圧体を変位させ、入力ポートと出力ポートとを接続す
る通路の開閉を行なう弁体に受圧体の変位を伝達する圧
力制御弁において、フィードバック室を区画形成する第
１の受圧体に第１の調圧ばねのばね力を作用させ、その
第１の受圧体には収容凹部を形成して該収容凹部内に第
２の受圧体を変位可能に組み付けるとともに、その第２
の受圧体に前記第１の調圧ばねよりもばね定数が小さい
第２の調圧ばねのばね力を作用させ、第１の調圧ばねの
ばね力及び第２の調圧ばねのばね力をそれぞれ調整する
ことにより設定した設定出力圧を、前記第１の受圧体を
介して前記フィードバック室の出力圧に対抗させ、第１
の受圧体と第２の受圧体との間の空間を前記フィードバ
ック室とは隔離して設けるとともに、その空間に外部か
ら流体を選択的に給排する設定出力圧切り換え手段を設
け、その設定出力圧切り換え手段による前記空間への流
体の供給時には前記第２の受圧体を前記第２の調圧ばね
が収縮する第１の位置に切り換え、流体の排出時には第
２の調圧ばねが伸長する第２の位置に切り換えるように
した。
【０００５】
【作用】第２の受圧体が第１の位置又は第２の位置にあ
る時、第１の調圧ばねのばね力及び第２の調圧ばねのば
ね力をそれぞれ調整することにより設定出力圧が設定さ
れる。このとき、第２の調圧ばねのばね定数は第１の調
圧ばねのばね定数よりも小さいため、第２の調圧ばねの
ばね力を調整することにより設定出力圧の微調整が行わ
れる。従って、適当なばね定数の第２の調圧ばねを選択
することにより、ばね定数の大きい調圧ばねの伸縮調整
量を直接変更する場合に比して設定出力圧の微調整が容
易となる。 そして、設定された設定出力圧は第１の受圧
体を介してフィードバック室の出力圧と対抗する。設定
出力圧切り換え手段によって第２の受圧体の位置が切り
換えられると、第２の調圧ばねのばね力が変化して設定
出力圧が変わる。即ち、第２の受圧体の位置が変化する
ことにより、設定出力圧が二段階に変更される。
る時、第１の調圧ばねのばね力及び第２の調圧ばねのば
ね力をそれぞれ調整することにより設定出力圧が設定さ
れる。このとき、第２の調圧ばねのばね定数は第１の調
圧ばねのばね定数よりも小さいため、第２の調圧ばねの
ばね力を調整することにより設定出力圧の微調整が行わ
れる。従って、適当なばね定数の第２の調圧ばねを選択
することにより、ばね定数の大きい調圧ばねの伸縮調整
量を直接変更する場合に比して設定出力圧の微調整が容
易となる。 そして、設定された設定出力圧は第１の受圧
体を介してフィードバック室の出力圧と対抗する。設定
出力圧切り換え手段によって第２の受圧体の位置が切り
換えられると、第２の調圧ばねのばね力が変化して設定
出力圧が変わる。即ち、第２の受圧体の位置が変化する
ことにより、設定出力圧が二段階に変更される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１及
び図２に基づいて説明する。バルブハウジング１には入
力ポート１ａ、出力ポート１ｂ及び排気ポート１ｃが設
けられていると共に、各ポート１ａ，１ｂ，１ｃがバル
ブハウジング１内の通路Ｌによって接続されている。通
路Ｌ内にはロッド２が収容されており、ロッド２には供
給用弁体３及び排気用弁体４が対向して遊嵌されてい
る。通路Ｌの形成壁には供給用弁体３に対する弁座５及
び排気用弁体４に対する弁座６が形成されており、供給
用弁体３と弁座５との接合によって出力ポート１ｂ側と
入力ポート１ａ側とが遮断され、排気用弁体４と弁座６
との接合によって出力ポート１ｂ側と排気ポート１ｃ側
とが遮断される。
び図２に基づいて説明する。バルブハウジング１には入
力ポート１ａ、出力ポート１ｂ及び排気ポート１ｃが設
けられていると共に、各ポート１ａ，１ｂ，１ｃがバル
ブハウジング１内の通路Ｌによって接続されている。通
路Ｌ内にはロッド２が収容されており、ロッド２には供
給用弁体３及び排気用弁体４が対向して遊嵌されてい
る。通路Ｌの形成壁には供給用弁体３に対する弁座５及
び排気用弁体４に対する弁座６が形成されており、供給
用弁体３と弁座５との接合によって出力ポート１ｂ側と
入力ポート１ａ側とが遮断され、排気用弁体４と弁座６
との接合によって出力ポート１ｂ側と排気ポート１ｃ側
とが遮断される。
【０００７】供給用弁体３は復帰ばね７によって弁座５
と接合する方向へ付勢されており、排気用弁体４は復帰
ばね８によって弁座６と接合する方向へ付勢されてい
る。弁座５，６に接合した状態の両弁体３，４間におけ
るロッド２の部位は他部位よりも若干大径に形成されて
おり、この大径部２ａの長さは弁座５，６の先端間の距
離以下に設定されている。従って、両弁体３，４は図１
に示すように各弁座５，６に同時に接合可能であり、入
力ポート１ａ、出力ポート１ｂ及び排気ポート１ｃは互
いに遮断可能である。
と接合する方向へ付勢されており、排気用弁体４は復帰
ばね８によって弁座６と接合する方向へ付勢されてい
る。弁座５，６に接合した状態の両弁体３，４間におけ
るロッド２の部位は他部位よりも若干大径に形成されて
おり、この大径部２ａの長さは弁座５，６の先端間の距
離以下に設定されている。従って、両弁体３，４は図１
に示すように各弁座５，６に同時に接合可能であり、入
力ポート１ａ、出力ポート１ｂ及び排気ポート１ｃは互
いに遮断可能である。
【０００８】供給用弁体３の収容室Ｒｓに接続する入力
ポート１ａには圧力エア供給源９が接続されており、排
気用弁体４の収容室Ｒｅに接続する排気ポート１ｃには
サイレンサ１０が接続されている。
ポート１ａには圧力エア供給源９が接続されており、排
気用弁体４の収容室Ｒｅに接続する排気ポート１ｃには
サイレンサ１０が接続されている。
【０００９】バルブハウジング１上にはピストンハウジ
ング１１が接合固定されており、ピストンハウジング１
１内には第１のピストン１２がスライド可能に収容され
ている。ロッド２はバルブハウジング１から上方へ突出
しており、第１のピストン１２にはロッド２が連結され
ている。第１のピストン１２はフィードバック室Ｒｆを
区画形成しており、フィードバック室Ｒｆと出力ポート
１ｂとがフィードバック通路１ｄを介して接続されてい
る。
ング１１が接合固定されており、ピストンハウジング１
１内には第１のピストン１２がスライド可能に収容され
ている。ロッド２はバルブハウジング１から上方へ突出
しており、第１のピストン１２にはロッド２が連結され
ている。第１のピストン１２はフィードバック室Ｒｆを
区画形成しており、フィードバック室Ｒｆと出力ポート
１ｂとがフィードバック通路１ｄを介して接続されてい
る。
【００１０】第１のピストン１２の上面には収容凹部１
２ａが形成されており、収容凹部１２ａには第２のピス
トン１３がスライド可能に収容されている。収容凹部１
２ａの内周面には位置規制リング１４が嵌め込まれてお
り、第２のピストン１３のスライド範囲は収容凹部１２
ａの底面と位置決めリング１４との間となる。
２ａが形成されており、収容凹部１２ａには第２のピス
トン１３がスライド可能に収容されている。収容凹部１
２ａの内周面には位置規制リング１４が嵌め込まれてお
り、第２のピストン１３のスライド範囲は収容凹部１２
ａの底面と位置決めリング１４との間となる。
【００１１】ピストンハウジング１１の上端には第１の
調圧ねじ１５が螺合されており、その先端がピストンハ
ウジング１１内に突入している。この突入端部と第１の
ピストン１２との間にはばね受け１６及び第１の調圧ば
ね１７が介在されており、調圧ばね１７のばね力とフィ
ードバック室Ｒｆの出力圧とが第１のピストン１２を介
して対抗している。第１のピストン１２とばね受け１６
との間の空間は通孔１１ｂを介して大気連通している。
調圧ねじ１５が螺合されており、その先端がピストンハ
ウジング１１内に突入している。この突入端部と第１の
ピストン１２との間にはばね受け１６及び第１の調圧ば
ね１７が介在されており、調圧ばね１７のばね力とフィ
ードバック室Ｒｆの出力圧とが第１のピストン１２を介
して対抗している。第１のピストン１２とばね受け１６
との間の空間は通孔１１ｂを介して大気連通している。
【００１２】第１の調圧ねじ１５には第２の調圧ねじ１
８が螺合されており、第２の調圧ねじ１８の先端が第１
の調圧ねじ１５及びばね受け１６を貫通してピストンハ
ウジング１１内に突入している。この突入端部にはばね
受け１９が螺着されており、ばね受け１９と第２のピス
トン１３との間には第２の調圧ばね２０が介在されてい
る。
８が螺合されており、第２の調圧ねじ１８の先端が第１
の調圧ねじ１５及びばね受け１６を貫通してピストンハ
ウジング１１内に突入している。この突入端部にはばね
受け１９が螺着されており、ばね受け１９と第２のピス
トン１３との間には第２の調圧ばね２０が介在されてい
る。
【００１３】収容凹部１２ａに収容された第２のピスト
ン１３は切り換え制御室Ｒｃを区画形成している。切り
換え制御室Ｒｃには通路１２ｂが第１のピストン１２の
周面から繋がっており、第１のピストン１２の周面には
一対のシールリング２１，２２がピストン周面における
通路１２ｂの開口を間に置いて取り付けられている。
ン１３は切り換え制御室Ｒｃを区画形成している。切り
換え制御室Ｒｃには通路１２ｂが第１のピストン１２の
周面から繋がっており、第１のピストン１２の周面には
一対のシールリング２１，２２がピストン周面における
通路１２ｂの開口を間に置いて取り付けられている。
【００１４】ピストンハウジング１１には制御ポート１
１ａが形成されており、制御ポート１１ａには圧力エア
供給源２４が三方弁型の電磁切り換え弁２３を介して接
続されている。制御ポート１１ａは通路１２ｂに常に連
通しており、切り換え制御室Ｒｃ内の圧力が電磁切り換
え弁２３のＯＮ−ＯＦＦ切り換えによって大気圧Ｐ0 と
供給圧Ｐ1 とに切り換えられる。第２の調圧ばね２０の
ばね力と切り換え制御室Ｒｃの圧力Ｐ1 との第２のピス
トン１３を介した対抗では供給圧が上回るようにしてあ
り、切り換え制御室Ｒｃ内が供給圧の場合には第２のピ
ストン１３は位置規制リング１４に押しつけられる。即
ち、第２のピストン１３は電磁切り換え弁２３のＯＮ−
ＯＦＦによって第１のピストン１２に対して相対変位
し、第２の調圧ばね２０が縮小状態となる昇圧設定位置
と、伸長状態となる降圧設定位置とに切り換え配置され
る。
１ａが形成されており、制御ポート１１ａには圧力エア
供給源２４が三方弁型の電磁切り換え弁２３を介して接
続されている。制御ポート１１ａは通路１２ｂに常に連
通しており、切り換え制御室Ｒｃ内の圧力が電磁切り換
え弁２３のＯＮ−ＯＦＦ切り換えによって大気圧Ｐ0 と
供給圧Ｐ1 とに切り換えられる。第２の調圧ばね２０の
ばね力と切り換え制御室Ｒｃの圧力Ｐ1 との第２のピス
トン１３を介した対抗では供給圧が上回るようにしてあ
り、切り換え制御室Ｒｃ内が供給圧の場合には第２のピ
ストン１３は位置規制リング１４に押しつけられる。即
ち、第２のピストン１３は電磁切り換え弁２３のＯＮ−
ＯＦＦによって第１のピストン１２に対して相対変位
し、第２の調圧ばね２０が縮小状態となる昇圧設定位置
と、伸長状態となる降圧設定位置とに切り換え配置され
る。
【００１５】出力ポート１ｂ側の出力圧Ｐ2 はフィード
バック室Ｒｆに波及し、フィードバック室Ｒｆ内の出力
圧Ｐ2 と第１の調圧ばね１７のばね力Ｆとが第１のピス
トンを介して対抗する。図１の状態では電磁切り換え弁
２３がＯＦＦ状態にあって切り換え制御室Ｒｃ内が圧力
Ｐ1 となっており、第２のピストン１３は昇圧設定位置
にある。従って、縮小状態の長さにある第２の調圧ばね
２０のばね力ｆ1 と出力圧Ｐ2 とが第２のピストン１３
及び第１のピストン１２を介して対抗する。
バック室Ｒｆに波及し、フィードバック室Ｒｆ内の出力
圧Ｐ2 と第１の調圧ばね１７のばね力Ｆとが第１のピス
トンを介して対抗する。図１の状態では電磁切り換え弁
２３がＯＦＦ状態にあって切り換え制御室Ｒｃ内が圧力
Ｐ1 となっており、第２のピストン１３は昇圧設定位置
にある。従って、縮小状態の長さにある第２の調圧ばね
２０のばね力ｆ1 と出力圧Ｐ2 とが第２のピストン１３
及び第１のピストン１２を介して対抗する。
【００１６】第１のピストン１２の受圧面積をＳとすれ
ば、（Ｐ0 Ｓ＋Ｆ＋ｆ1 ）＝Ｐ2 Ｓとなるバランス位置
に第１のピストン１２が配置され、弁体３，４が圧力バ
ランス（Ｐ0 Ｓ＋Ｆ＋ｆ1 ）＝Ｐ2 Ｓをもたらすように
開閉制御される。即ち、出力圧Ｐ2 が高くなり過ぎると
排気用弁体４が開き、出力圧Ｐ2 が低くなり過ぎると供
給用弁体３が大きく開く。
ば、（Ｐ0 Ｓ＋Ｆ＋ｆ1 ）＝Ｐ2 Ｓとなるバランス位置
に第１のピストン１２が配置され、弁体３，４が圧力バ
ランス（Ｐ0 Ｓ＋Ｆ＋ｆ1 ）＝Ｐ2 Ｓをもたらすように
開閉制御される。即ち、出力圧Ｐ2 が高くなり過ぎると
排気用弁体４が開き、出力圧Ｐ2 が低くなり過ぎると供
給用弁体３が大きく開く。
【００１７】図２の状態では電磁切り換え弁２３がＯＮ
状態にあって切り換え制御室Ｒｃ内が大気圧Ｐ0 となっ
ており、第２のピストン１３は降圧設定位置にある。従
って、伸長状態の長さにある第２の調圧ばね２０のばね
力ｆ2 （＜ｆ1 ）と出力圧Ｐ 2 とが第２のピストン１３
及び第１のピストン１２を介して対抗する。従って、
（Ｐ0 Ｓ＋Ｆ＋ｆ2 ）＝Ｐ2 Ｓとなるバランス位置に第
１のピストン１２が配置され、弁体３，４が圧力バラン
ス（Ｐ0 Ｓ＋Ｆ＋ｆ2 ）＝Ｐ2 Ｓをもたらすように開閉
制御される。即ち、電磁切り換え弁２３をＯＦＦ状態か
らＯＮ状態に切り換えることによって第２の調圧ばね２
０のばね力がｆ1 からｆ2 に変わり、出力圧Ｐ2 が低減
する。
状態にあって切り換え制御室Ｒｃ内が大気圧Ｐ0 となっ
ており、第２のピストン１３は降圧設定位置にある。従
って、伸長状態の長さにある第２の調圧ばね２０のばね
力ｆ2 （＜ｆ1 ）と出力圧Ｐ 2 とが第２のピストン１３
及び第１のピストン１２を介して対抗する。従って、
（Ｐ0 Ｓ＋Ｆ＋ｆ2 ）＝Ｐ2 Ｓとなるバランス位置に第
１のピストン１２が配置され、弁体３，４が圧力バラン
ス（Ｐ0 Ｓ＋Ｆ＋ｆ2 ）＝Ｐ2 Ｓをもたらすように開閉
制御される。即ち、電磁切り換え弁２３をＯＦＦ状態か
らＯＮ状態に切り換えることによって第２の調圧ばね２
０のばね力がｆ1 からｆ2 に変わり、出力圧Ｐ2 が低減
する。
【００１８】このような設定出力圧の２段階変更をもた
らす本実施例の構成では、設定出力圧の微小変更は第１
の調圧ねじ１５に対する第２の調圧ねじ１８の螺合位置
を調整することによって行われる。この螺合位置調整に
よって第２の調圧ばね２０の長さが変わり、第２の調圧
ばね２０のばね力が変更される。第２の調圧ばね２０の
ばね力の変更量は調圧ねじ１８の同一量の螺合位置調整
量に対して第２の調圧ばね２０のばね定数が小さいほど
小さくなる。従って、適当なばね定数の第２の調圧ばね
２０を選択すれば、設定出力圧の微小変更が容易とな
る。
らす本実施例の構成では、設定出力圧の微小変更は第１
の調圧ねじ１５に対する第２の調圧ねじ１８の螺合位置
を調整することによって行われる。この螺合位置調整に
よって第２の調圧ばね２０の長さが変わり、第２の調圧
ばね２０のばね力が変更される。第２の調圧ばね２０の
ばね力の変更量は調圧ねじ１８の同一量の螺合位置調整
量に対して第２の調圧ばね２０のばね定数が小さいほど
小さくなる。従って、適当なばね定数の第２の調圧ばね
２０を選択すれば、設定出力圧の微小変更が容易とな
る。
【００１９】特開平１−３０９１０５号公報では、２段
階設定出力圧の差の変更を行なうためのピストンの位置
変更をストローク調整ねじの螺合位置調整に依存してい
るために精度の高い出力圧設定が困難である。即ち、こ
の調整では出力圧を確認しながら行なう必要があり、そ
のためにピストンを駆動するための圧力流体を供給状態
に維持しておかねばならない。このような状態ではピス
トンが調整ねじに流体圧で押接されることになり、調整
ねじの螺合位置調整のための回動操作を容易には行え
ず、精度の高い出力圧設定が困難である。しかしなが
ら、本実施例では第２の調圧ねじ１８の螺合位置調整で
は第２の調圧ばね２０のばね力のみが抵抗となるだけで
あり、供給圧Ｐ1 の影響は排除されている。従って、本
実施例の出力圧設定の調整作業は容易である。
階設定出力圧の差の変更を行なうためのピストンの位置
変更をストローク調整ねじの螺合位置調整に依存してい
るために精度の高い出力圧設定が困難である。即ち、こ
の調整では出力圧を確認しながら行なう必要があり、そ
のためにピストンを駆動するための圧力流体を供給状態
に維持しておかねばならない。このような状態ではピス
トンが調整ねじに流体圧で押接されることになり、調整
ねじの螺合位置調整のための回動操作を容易には行え
ず、精度の高い出力圧設定が困難である。しかしなが
ら、本実施例では第２の調圧ねじ１８の螺合位置調整で
は第２の調圧ばね２０のばね力のみが抵抗となるだけで
あり、供給圧Ｐ1 の影響は排除されている。従って、本
実施例の出力圧設定の調整作業は容易である。
【００２０】本発明は勿論前記実施例にのみ限定される
ものではなく、例えば図３に示すように圧力エア供給源
２５から通孔１１ｂに圧力エアを供給できるようにした
実施例も可能である。この実施例では電磁切り換え弁２
６のＯＮ−ＯＦＦ切り換えによって第１のピストン１２
とばね受け１６との間の空間領域Ｒが大気圧Ｐ 0 と供給
圧Ｐ 3 とに切り換えられる。空間領域Ｒが大気圧Ｐ0 の
場合には設定出力圧は前記実施例と同様になる。空間領
域Ｒが供給圧Ｐ 3 の場合には、第１のピストン１２を介
した圧力バランスは（Ｐ3 Ｓ＋Ｆ＋ｆ 1 ）＝Ｐ2 Ｓ又は
（Ｐ3 Ｓ＋Ｆ＋ｆ2 ）＝Ｐ2 Ｓとなる。
ものではなく、例えば図３に示すように圧力エア供給源
２５から通孔１１ｂに圧力エアを供給できるようにした
実施例も可能である。この実施例では電磁切り換え弁２
６のＯＮ−ＯＦＦ切り換えによって第１のピストン１２
とばね受け１６との間の空間領域Ｒが大気圧Ｐ 0 と供給
圧Ｐ 3 とに切り換えられる。空間領域Ｒが大気圧Ｐ0 の
場合には設定出力圧は前記実施例と同様になる。空間領
域Ｒが供給圧Ｐ 3 の場合には、第１のピストン１２を介
した圧力バランスは（Ｐ3 Ｓ＋Ｆ＋ｆ 1 ）＝Ｐ2 Ｓ又は
（Ｐ3 Ｓ＋Ｆ＋ｆ2 ）＝Ｐ2 Ｓとなる。
【００２１】又、本発明は図４に示す実施例も可能であ
る。この実施例ではバルブハウジング２７には入力ポー
ト２７ａ及び出力ポート２７ｂがあり、１つの弁体２８
のみが収容されている。フィードバック室Ｒｆと空間領
域Ｒとは第１のピストン１２内の通路１２ｃによって接
続されており、フィードバック室Ｒｆ側の通路１２ｃ開
口がバルブロッド２８ａによって開閉可能となってい
る。即ち、出力圧が異常上昇すると第１のピストン１２
がバルブロッド２８ａから離間し、圧力放出が行われ
る。これにより出力圧の異常上昇が回避される。
る。この実施例ではバルブハウジング２７には入力ポー
ト２７ａ及び出力ポート２７ｂがあり、１つの弁体２８
のみが収容されている。フィードバック室Ｒｆと空間領
域Ｒとは第１のピストン１２内の通路１２ｃによって接
続されており、フィードバック室Ｒｆ側の通路１２ｃ開
口がバルブロッド２８ａによって開閉可能となってい
る。即ち、出力圧が異常上昇すると第１のピストン１２
がバルブロッド２８ａから離間し、圧力放出が行われ
る。これにより出力圧の異常上昇が回避される。
【００２２】さらに本発明では前記各実施例の第２のピ
ストンに第３のピストンを組み付けると共に、第３の調
圧ねじのばね力を第３のピストンに作用させるようにし
た実施例も可能である。
ストンに第３のピストンを組み付けると共に、第３の調
圧ねじのばね力を第３のピストンに作用させるようにし
た実施例も可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、設
定出力圧を二段階に変更することができるとともに、適
当なばね定数の第２の調圧ばねを選択することにより、
設定出力圧の微調整を容易に行うことができる。
定出力圧を二段階に変更することができるとともに、適
当なばね定数の第２の調圧ばねを選択することにより、
設定出力圧の微調整を容易に行うことができる。
【図１】 本発明を具体化した一実施例を示し、第２の
ピストンを昇圧設定位置に配置した状態を表す縦断面図
である。
ピストンを昇圧設定位置に配置した状態を表す縦断面図
である。
【図２】 第２のピストンを降圧設定位置に配置した状
態を表す縦断面図である。
態を表す縦断面図である。
【図３】 別例を示す縦断面図である。
【図４】 別例を示す縦断面図である。
１２…第１の受圧体としての第１のピストン、１２ａ…
収容凹部、１３…第２の受圧体としての第２のピスト
ン、１５…第１の調圧ねじ、１７…第１の調圧ばね、１
８…第２の調圧ねじ、２０…第２の調圧ばね、２３…設
定出力圧切り換え手段としての電磁切り換え弁、Ｒｃ…
空間としての切り換え制御室、Ｒｆ…フィードバック
室。
収容凹部、１３…第２の受圧体としての第２のピスト
ン、１５…第１の調圧ねじ、１７…第１の調圧ばね、１
８…第２の調圧ねじ、２０…第２の調圧ばね、２３…設
定出力圧切り換え手段としての電磁切り換え弁、Ｒｃ…
空間としての切り換え制御室、Ｒｆ…フィードバック
室。
Claims (1)
- 【請求項１】受圧体によって区画形成されるフィードバ
ック室の出力圧と調圧ばねのばね力との受圧体を介した
対抗によって受圧体を変位させ、入力ポートと出力ポー
トとを接続する通路の開閉を行なう弁体に受圧体の変位
を伝達する圧力制御弁において、フィードバック室を区画形成する第１の受圧体に第１の
調圧ばねのばね力を作用させ、その第１の受圧体には収
容凹部を形成して該収容凹部内に第２の受圧体を変位可
能に組み付けるとともに、その第２の受圧体に前記第１
の調圧ばねよりもばね定数が小さい第２の調圧ばねのば
ね力を作用させ、第１の調圧ばねのばね力及び第２の調
圧ばねのばね力をそれぞれ調整することにより設定した
設定出力圧を、前記第１の受圧体を介して前記フィード
バック室の出力圧に対抗させ、第１の受圧体と第２の受
圧体との間の空間を前記フィードバック室とは隔離して
設けるとともに、その空間に外部から流体を選択的に給
排する設定出力圧切り換え手段を設け、その設定出力圧
切り換え手段による前記空間への流体の供給時には前記
第２の受圧体を前記第２の調圧ばねが収縮する第１の位
置に切り換え、流体の排出時には第２の調圧ばねが伸長
する第２の位置に切り換えるようにした ことを特徴とす
る圧力制御弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3288918A JP2659152B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 圧力制御弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3288918A JP2659152B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 圧力制御弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05127756A JPH05127756A (ja) | 1993-05-25 |
| JP2659152B2 true JP2659152B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=17736485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3288918A Expired - Lifetime JP2659152B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 圧力制御弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659152B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06242837A (ja) * | 1993-02-17 | 1994-09-02 | Ntc Kogyo Kk | 減圧弁 |
| JP2681246B2 (ja) * | 1993-03-03 | 1997-11-26 | エヌテーシー工業株式会社 | 逃し弁 |
| LU90487B1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-06-15 | Luxembourg Patent Co | Linear spring-loaded actuator for a valve |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01314316A (ja) * | 1988-06-14 | 1989-12-19 | Tlv Co Ltd | 減圧弁のリリーフ機構 |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP3288918A patent/JP2659152B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05127756A (ja) | 1993-05-25 |
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