JP2513189B2 - スクリュ−式射出成形装置 - Google Patents
スクリュ−式射出成形装置Info
- Publication number
- JP2513189B2 JP2513189B2 JP61226864A JP22686486A JP2513189B2 JP 2513189 B2 JP2513189 B2 JP 2513189B2 JP 61226864 A JP61226864 A JP 61226864A JP 22686486 A JP22686486 A JP 22686486A JP 2513189 B2 JP2513189 B2 JP 2513189B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- resin
- cooling water
- screw
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、スクリューと樹脂との摩擦による発熱量
を維持しつつ、樹脂の過熱を防止することができるスク
リュー式射出成形装置に関するものである。
を維持しつつ、樹脂の過熱を防止することができるスク
リュー式射出成形装置に関するものである。
［従来の技術］ 従来、この種のスクリュー式射出成形装置としては、
第５図に示す装置がある。この図に示す射出成形装置
は、シリンダー１と、このシリンダー１に取り付けられ
たホッパー２と、シリンダー１の外周部に配置されたヒ
ーター３…と、シリンダー１の内部に軸線方向へ摺動可
能かつ軸線回りに回転可能に配置されたスクリュー４と
から概略構成されたものであって、シリンダー１内に供
給される樹脂Ａを加熱してシリンダー１前部に溜め、ス
クリュー４を前進させて可塑化された樹脂Ｂをシリンダ
ー１先端部から射出するようになっている。ここで、ホ
ッパー２内に充填される樹脂Ａには着色剤が混入されて
おり、樹脂Ａは、ヒーター３…による加熱と回転するス
クリュー４との摩擦熱とにより可塑化されるとともに、
スクリュー４によりシリンダー１の前方へ送られながら
着色剤と混練されて所定の色の樹脂Ｂとされる。なお、
図中符号５は金型、６は逆止弁である。
第５図に示す装置がある。この図に示す射出成形装置
は、シリンダー１と、このシリンダー１に取り付けられ
たホッパー２と、シリンダー１の外周部に配置されたヒ
ーター３…と、シリンダー１の内部に軸線方向へ摺動可
能かつ軸線回りに回転可能に配置されたスクリュー４と
から概略構成されたものであって、シリンダー１内に供
給される樹脂Ａを加熱してシリンダー１前部に溜め、ス
クリュー４を前進させて可塑化された樹脂Ｂをシリンダ
ー１先端部から射出するようになっている。ここで、ホ
ッパー２内に充填される樹脂Ａには着色剤が混入されて
おり、樹脂Ａは、ヒーター３…による加熱と回転するス
クリュー４との摩擦熱とにより可塑化されるとともに、
スクリュー４によりシリンダー１の前方へ送られながら
着色剤と混練されて所定の色の樹脂Ｂとされる。なお、
図中符号５は金型、６は逆止弁である。
［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上記のような射出成形装置においては、回
転するスクリューと樹脂との摩擦による発熱作用によ
り、樹脂が過剰に加熱されることがあり、このような場
合に樹脂に熱分解が生じて不良品が多発するという欠点
がある。そこで、このような欠点を取り除くために、例
えば、スクリューのねじれ角度を小さく設定するなど、
樹脂との摩擦係数を小さくしたスクリューを用いた射出
成型装置が開発されている。ところが、このような射出
成形装置では、スクリューと樹脂との摩擦による発熱量
が少ないため、返って樹脂が充分に可塑化されず、樹脂
と着色剤とが充分に混練されないという問題があった。
転するスクリューと樹脂との摩擦による発熱作用によ
り、樹脂が過剰に加熱されることがあり、このような場
合に樹脂に熱分解が生じて不良品が多発するという欠点
がある。そこで、このような欠点を取り除くために、例
えば、スクリューのねじれ角度を小さく設定するなど、
樹脂との摩擦係数を小さくしたスクリューを用いた射出
成型装置が開発されている。ところが、このような射出
成形装置では、スクリューと樹脂との摩擦による発熱量
が少ないため、返って樹脂が充分に可塑化されず、樹脂
と着色剤とが充分に混練されないという問題があった。
［発明の目的］ この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、樹脂
と着色剤とを確実に混練することができるのは勿論のこ
と、樹脂が過剰に加熱されるのを防止することができ、
したがって不良品の発生を未然に防止することができる
スクリュー式射出成形装置を提供することを目的とす
る。
と着色剤とを確実に混練することができるのは勿論のこ
と、樹脂が過剰に加熱されるのを防止することができ、
したがって不良品の発生を未然に防止することができる
スクリュー式射出成形装置を提供することを目的とす
る。
［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明は、中間部より先端
寄りの外周部に、円周方向へ沿って延びる複数の溝が、
軸線方向へ間隔をおいて形成されたシリンダーと、 このシリンダー内に軸線方向へ移動可能かつ軸線回り
に回転可能に設けられたスクリューと、 上記シリンダーを加熱してシリンダー内に充填される
樹脂を加熱可塑化するヒーターと、 前記シリンダーの各溝にそれぞれ冷却水を独立して導
入するための複数のパイプと、 前記シリンダーの外周部に、各パイプにそれぞれ対応
するように取り付けられた、前記シリンダーの温度を検
出するための複数の温度センサとを備え、 前記複数の温度センサのうちの少なくとも一部による
検出値が、所定値まで上昇したときに、その温度センサ
に対応する位置のパイプに冷却水をそれぞれ導入して循
環させ、前記検出値が所定値まで下がったときに冷却水
の循環を停止させることを特徴とするものである。
寄りの外周部に、円周方向へ沿って延びる複数の溝が、
軸線方向へ間隔をおいて形成されたシリンダーと、 このシリンダー内に軸線方向へ移動可能かつ軸線回り
に回転可能に設けられたスクリューと、 上記シリンダーを加熱してシリンダー内に充填される
樹脂を加熱可塑化するヒーターと、 前記シリンダーの各溝にそれぞれ冷却水を独立して導
入するための複数のパイプと、 前記シリンダーの外周部に、各パイプにそれぞれ対応
するように取り付けられた、前記シリンダーの温度を検
出するための複数の温度センサとを備え、 前記複数の温度センサのうちの少なくとも一部による
検出値が、所定値まで上昇したときに、その温度センサ
に対応する位置のパイプに冷却水をそれぞれ導入して循
環させ、前記検出値が所定値まで下がったときに冷却水
の循環を停止させることを特徴とするものである。
［作用］ 上記のとおり構成された本発明では、シリンダー内の
樹脂の一部が過剰に加熱された場合には、その部分に対
応するシリンダーの壁部が昇温する。そして、昇温した
部分の温度が所定値に達したことを温度センサにより検
知されると、この温度センサに対応する溝のパイプに、
冷却水が導入されて循環する。すると、冷却水によりシ
リンダーが冷却され、これによって樹脂の温度が下が
る。そして、温度センサによる検出値が所定値に下がっ
たら冷却水の循環が停止される。このように、シリンダ
ーの過熱部分のみを冷却するので、冷却水の消費量が少
ない上に、樹脂が過剰に過熱されることなく、しかもス
クリューと樹脂との摩擦力による発熱量を維持すること
ができる。
樹脂の一部が過剰に加熱された場合には、その部分に対
応するシリンダーの壁部が昇温する。そして、昇温した
部分の温度が所定値に達したことを温度センサにより検
知されると、この温度センサに対応する溝のパイプに、
冷却水が導入されて循環する。すると、冷却水によりシ
リンダーが冷却され、これによって樹脂の温度が下が
る。そして、温度センサによる検出値が所定値に下がっ
たら冷却水の循環が停止される。このように、シリンダ
ーの過熱部分のみを冷却するので、冷却水の消費量が少
ない上に、樹脂が過剰に過熱されることなく、しかもス
クリューと樹脂との摩擦力による発熱量を維持すること
ができる。
［実施例］ 以下、第１図ないし第３図を参照しながら本発明の一
実施例について説明する。第１図は実施例のスクリュー
式射出成形装置を示す側断面図である。この図に示すス
クリュー式射出成形装置は、シリンダーに、冷却手段と
温度感知センサを設けた点が前記従来のものと異なって
いる。そこで、以下においては冷却手段と温度感知セン
サの構成についてのみ説明し、従来例と同一構成要素に
は同符号を付しその説明を省略する。
実施例について説明する。第１図は実施例のスクリュー
式射出成形装置を示す側断面図である。この図に示すス
クリュー式射出成形装置は、シリンダーに、冷却手段と
温度感知センサを設けた点が前記従来のものと異なって
いる。そこで、以下においては冷却手段と温度感知セン
サの構成についてのみ説明し、従来例と同一構成要素に
は同符号を付しその説明を省略する。
この図において符号10はシリンダーである。このシリ
ンダー10の先端寄りの外周部には、第２図および第３図
に示すように、円周方向へ沿って延びる複数の溝11…
が、軸線方向へ等間隔をもって形成されている。そして
溝11には、それぞれパイプ12が配置され、各パイプ12や
前記複数の溝11は冷却手段を構成している。パイプ12
は、その内部に冷却水を導入することによりシリンダー
10を冷却するものであって、リング状に湾曲せしめられ
てなる頭部12aと、この頭部12aに連続する首部12b・12b
とから構成されている。各パイプ12の一方の端部はソレ
ノイドバルブを介して冷却水供給手段（それぞれ図示せ
ず）にそれぞれ連結されている。そして、このパイプ12
は、頭部12aを上記溝11内に嵌合させてシリンダー10に
取り付けられている。
ンダー10の先端寄りの外周部には、第２図および第３図
に示すように、円周方向へ沿って延びる複数の溝11…
が、軸線方向へ等間隔をもって形成されている。そして
溝11には、それぞれパイプ12が配置され、各パイプ12や
前記複数の溝11は冷却手段を構成している。パイプ12
は、その内部に冷却水を導入することによりシリンダー
10を冷却するものであって、リング状に湾曲せしめられ
てなる頭部12aと、この頭部12aに連続する首部12b・12b
とから構成されている。各パイプ12の一方の端部はソレ
ノイドバルブを介して冷却水供給手段（それぞれ図示せ
ず）にそれぞれ連結されている。そして、このパイプ12
は、頭部12aを上記溝11内に嵌合させてシリンダー10に
取り付けられている。
一方、シリンダー10の外周部には、各パイプ12の首部
12b・12bの中間に位置させて温度センサ13がそれぞれ取
り付けられている。温度センサ13は、シリンダー10の温
度を検知するものであって、シリンダー10の温度が所定
値に達したときに、その温度センサ13に対応する位置の
パイプ12に冷却水を導入して循環させ、シリンダー10の
温度が所定値まで下がったときに冷却水の循環を停止す
るように構成されている。
12b・12bの中間に位置させて温度センサ13がそれぞれ取
り付けられている。温度センサ13は、シリンダー10の温
度を検知するものであって、シリンダー10の温度が所定
値に達したときに、その温度センサ13に対応する位置の
パイプ12に冷却水を導入して循環させ、シリンダー10の
温度が所定値まで下がったときに冷却水の循環を停止す
るように構成されている。
次に、このようなスクリュー式射出成形装置により射
出成形を行う過程について説明する。まず、スクリュー
４をその後退端に位置させ、かつヒーター３によりシリ
ンダー10を加熱した状態でスクリュー４を回転させる。
すると、ホッパー２内の樹脂Ａと着色剤は、回転するス
クリュー４によりシリンダー10内に引き込まれ、互いに
混ざり合いながら前方（図中矢印Ｐ方向）へ移動する。
そして、樹脂Ａは、シリンダー10の熱とスクリュー４と
樹脂Ａとの摩擦熱とによりしだいに可塑化し、着色剤と
混練されながらスクリュー４の先端部に達し、所定の色
を備えた樹脂Ｂとなる。
出成形を行う過程について説明する。まず、スクリュー
４をその後退端に位置させ、かつヒーター３によりシリ
ンダー10を加熱した状態でスクリュー４を回転させる。
すると、ホッパー２内の樹脂Ａと着色剤は、回転するス
クリュー４によりシリンダー10内に引き込まれ、互いに
混ざり合いながら前方（図中矢印Ｐ方向）へ移動する。
そして、樹脂Ａは、シリンダー10の熱とスクリュー４と
樹脂Ａとの摩擦熱とによりしだいに可塑化し、着色剤と
混練されながらスクリュー４の先端部に達し、所定の色
を備えた樹脂Ｂとなる。
ここで、スクリュー４と樹脂Ｂとの摩擦による発熱量
が大きいため、樹脂Ｂの一部が過剰に加熱された場合に
は、その部分に対応するシリンダー10の壁部が昇温す
る。そして、シリンダー10の温度を温度センサ13により
検知し、シリンダー10の温度が所定値に達したときに、
昇温した壁部に対応する位置のパイプ12内に冷却水を導
入して循環する。すると、冷却水によりシリンダー10が
冷却され、これによって樹脂Ｂの温度が下がる。そし
て、樹脂Ｂの温度が所定値まで下がったら冷却水の循環
を停止する。
が大きいため、樹脂Ｂの一部が過剰に加熱された場合に
は、その部分に対応するシリンダー10の壁部が昇温す
る。そして、シリンダー10の温度を温度センサ13により
検知し、シリンダー10の温度が所定値に達したときに、
昇温した壁部に対応する位置のパイプ12内に冷却水を導
入して循環する。すると、冷却水によりシリンダー10が
冷却され、これによって樹脂Ｂの温度が下がる。そし
て、樹脂Ｂの温度が所定値まで下がったら冷却水の循環
を停止する。
次に、スクリュー４を回転させて混練された樹脂Ｂを
さらに前方へ移動させ、逆止弁６を通過させてシリンダ
ー10の前部に溜める。そして、シリンダー10の前部に所
定量の樹脂Ｂが溜まったらスクリュー４を前方へ移動さ
せて樹脂Ｂを射出する。
さらに前方へ移動させ、逆止弁６を通過させてシリンダ
ー10の前部に溜める。そして、シリンダー10の前部に所
定量の樹脂Ｂが溜まったらスクリュー４を前方へ移動さ
せて樹脂Ｂを射出する。
上記のようなスクリュー式射出成形装置においては、
昇温したシリンダー10の過熱部分を温度センサ13により
検知し、その過熱部分をパイプ12内に導入する冷却水に
より冷却するから、樹脂Ｂが過剰に過熱されることな
く、しかもスクリュー４と樹脂Ｂとの摩擦により発熱量
を維持することができる。したがって、樹脂Ｂと着色剤
との混合を確実に行うことができるのは勿論のこと、樹
脂Ｂの熱分解による不良品の発生を未然に防止すること
ができる。
昇温したシリンダー10の過熱部分を温度センサ13により
検知し、その過熱部分をパイプ12内に導入する冷却水に
より冷却するから、樹脂Ｂが過剰に過熱されることな
く、しかもスクリュー４と樹脂Ｂとの摩擦により発熱量
を維持することができる。したがって、樹脂Ｂと着色剤
との混合を確実に行うことができるのは勿論のこと、樹
脂Ｂの熱分解による不良品の発生を未然に防止すること
ができる。
また、第４図は本発明の他の実施例を示す図であっ
て、溝11の開口部にプレート14を固着して冷却水の流路
を形成し、プレート14に上記流路に連通する２つの管
（図示せず）を固定したものである。このようなスクリ
ュー式射出成形装置においては、冷却水によりシリンダ
ー10を直接冷却するように構成しているから、樹脂Ｂの
温度制御をより確実に行うことができる。なお、上記実
施例では、溝11をシリンダー10の先端寄りの箇所に設け
ているが、シリンダー10の中間部から先端部まで設け、
逆止弁６よりも先端側に溜められる樹脂Ｂの温度をも制
御するように構成してもよい。上記説明から明らかなよ
うに、複数の溝11や複数のプレート14は冷却手段を構成
している。
て、溝11の開口部にプレート14を固着して冷却水の流路
を形成し、プレート14に上記流路に連通する２つの管
（図示せず）を固定したものである。このようなスクリ
ュー式射出成形装置においては、冷却水によりシリンダ
ー10を直接冷却するように構成しているから、樹脂Ｂの
温度制御をより確実に行うことができる。なお、上記実
施例では、溝11をシリンダー10の先端寄りの箇所に設け
ているが、シリンダー10の中間部から先端部まで設け、
逆止弁６よりも先端側に溜められる樹脂Ｂの温度をも制
御するように構成してもよい。上記説明から明らかなよ
うに、複数の溝11や複数のプレート14は冷却手段を構成
している。
［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明のスクリュー式射出成形
装置では、シリンダーと、このシリンダー内に軸線方向
へ移動可能かつ軸線回りに回転可能に設けられたスクリ
ューと、上記シリンダーを加熱してシリンダー内に充填
される樹脂を加熱可塑化するヒーターと、上記シリンダ
ーの過熱部分を検知する温度センサと、この温度センサ
の検知結果に基づいてシリンダーの過熱部分を冷却する
冷却手段とを具備して構成しているので、樹脂と着色剤
とを確実に混練することができるのは勿論のこと、樹脂
が過剰に加熱されるのを防止することができ、したがっ
て不良品の発生を未然に防止することができるという効
果が得られる。また、本発明は、シリンダーの中間部よ
り先端寄りの外周部に、円周方向へ沿って延びる複数の
溝を、軸線方向へ間隔をおいて形成し、前記シリンダー
の各溝にそれぞれ冷却水を独立して導入するための複数
のパイプと、前記シリンダーの外周部に、各パイプにそ
れぞれ対応するように取り付けられた、前記シリンダー
の温度を検出するための複数の温度センサとを備え、シ
リンダーの過熱部分に対応する溝のみに冷却水を導入し
て循環させるものであるから、シリンダーに螺旋状の溝
が１本しかないものと比較して、シリンダーの過熱部分
のみを少ない冷却水で効率的に冷却することができて、
可塑化された樹脂の温度制御を確実に行うことができ、
また、空冷式のものと比較しても、冷却手段をコンパク
トにすることができることから、結果的に、小型でコス
トの低い射出成形装置を提供できる。さらに、複数の溝
によりシリンダーをその長手方向に細かな冷却領域に分
割したものであるので、通常の幅広の冷却ジャケットを
用いたものと比較して、効率的な冷却を達成できる。
装置では、シリンダーと、このシリンダー内に軸線方向
へ移動可能かつ軸線回りに回転可能に設けられたスクリ
ューと、上記シリンダーを加熱してシリンダー内に充填
される樹脂を加熱可塑化するヒーターと、上記シリンダ
ーの過熱部分を検知する温度センサと、この温度センサ
の検知結果に基づいてシリンダーの過熱部分を冷却する
冷却手段とを具備して構成しているので、樹脂と着色剤
とを確実に混練することができるのは勿論のこと、樹脂
が過剰に加熱されるのを防止することができ、したがっ
て不良品の発生を未然に防止することができるという効
果が得られる。また、本発明は、シリンダーの中間部よ
り先端寄りの外周部に、円周方向へ沿って延びる複数の
溝を、軸線方向へ間隔をおいて形成し、前記シリンダー
の各溝にそれぞれ冷却水を独立して導入するための複数
のパイプと、前記シリンダーの外周部に、各パイプにそ
れぞれ対応するように取り付けられた、前記シリンダー
の温度を検出するための複数の温度センサとを備え、シ
リンダーの過熱部分に対応する溝のみに冷却水を導入し
て循環させるものであるから、シリンダーに螺旋状の溝
が１本しかないものと比較して、シリンダーの過熱部分
のみを少ない冷却水で効率的に冷却することができて、
可塑化された樹脂の温度制御を確実に行うことができ、
また、空冷式のものと比較しても、冷却手段をコンパク
トにすることができることから、結果的に、小型でコス
トの低い射出成形装置を提供できる。さらに、複数の溝
によりシリンダーをその長手方向に細かな冷却領域に分
割したものであるので、通常の幅広の冷却ジャケットを
用いたものと比較して、効率的な冷却を達成できる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は射出成形装置を示す側断面図、第２図は冷
却手段の詳細を示す第１図におけるII−II線視断面図、
第３図は第２図のIII−III線視断面を示す拡大図、第４
図は本発明の他の実施例を示す図であって、シリンダー
の一部を示す第２図におけるIV−IV線視断面図、第５図
は従来の射出成形装置の一例を示す側断面図である。 １……シリンダー、 ３……ヒーター、 ４……スクリュー、 10……シリンダー、 12……パイプ（冷却手段）、 13……温度センサ、 Ａ……樹脂、Ｂ……樹脂。
て、第１図は射出成形装置を示す側断面図、第２図は冷
却手段の詳細を示す第１図におけるII−II線視断面図、
第３図は第２図のIII−III線視断面を示す拡大図、第４
図は本発明の他の実施例を示す図であって、シリンダー
の一部を示す第２図におけるIV−IV線視断面図、第５図
は従来の射出成形装置の一例を示す側断面図である。 １……シリンダー、 ３……ヒーター、 ４……スクリュー、 10……シリンダー、 12……パイプ（冷却手段）、 13……温度センサ、 Ａ……樹脂、Ｂ……樹脂。
Claims (1)
- 【請求項１】中間部より先端寄りの外周部に、円周方向
へ沿って延びる複数の溝が、軸線方向へ間隔をおいて形
成されたシリンダーと、 このシリンダー内に軸線方向へ移動可能かつ軸線回りに
回転可能に設けられたスクリューと、 上記シリンダーを加熱してシリンダー内に充填される樹
脂を加熱可塑化するヒーターと、 前記シリンダーの各溝にそれぞれ冷却水を独立して導入
するための複数のパイプと、 前記シリンダーの外周部に、各パイプにそれぞれ対応す
るように取り付けられた、前記シリンダーの温度を検出
するための複数の温度センサとを備え、 前記複数の温度センサのうちの少なくとも一部による検
出値が、所定値まで上昇したときに、その温度センサに
対応する位置のパイプに冷却水をそれぞれ導入して循環
させ、前記検出値が所定値まで下がったときに冷却水の
循環を停止させることを特徴とするスクリュー式射出成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61226864A JP2513189B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | スクリュ−式射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61226864A JP2513189B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | スクリュ−式射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6381016A JPS6381016A (ja) | 1988-04-11 |
| JP2513189B2 true JP2513189B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=16851766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61226864A Expired - Lifetime JP2513189B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | スクリュ−式射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513189B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4419960Y1 (ja) * | 1964-11-09 | 1969-08-27 | ||
| JPS4840695U (ja) * | 1971-09-16 | 1973-05-23 | ||
| JPS49128862U (ja) * | 1973-03-06 | 1974-11-06 | ||
| JPS5326073Y2 (ja) * | 1973-08-14 | 1978-07-03 | ||
| JPS58190122U (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-17 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機等の加熱シリンダ空冷装置 |
| JPS59107221U (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-19 | 東芝機械株式会社 | ベント式射出成形機 |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP61226864A patent/JP2513189B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6381016A (ja) | 1988-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0672512B1 (en) | Preplasticizing type injection apparatus | |
| EP0882564B1 (en) | Built-in motor type electric injection molding apparatus | |
| US3283041A (en) | Apparatus and method for controlling pressure in a plastic extruding machine | |
| JP2513189B2 (ja) | スクリュ−式射出成形装置 | |
| JPH1034725A (ja) | 射出成形機の加熱筒の温度制御方法および装置 | |
| EP2203294A1 (en) | Extruder screw for machines extruding plastics material | |
| US3358334A (en) | Plastic working machine impelling material to be worked against a rotating cone | |
| US3226766A (en) | Plasticizing and conveying device | |
| JP3165006B2 (ja) | 射出装置 | |
| JPH01171811A (ja) | プラスチック成形機における原料予備加熱装置 | |
| JP2981397B2 (ja) | 樹脂成形装置の樹脂焼け防止方法 | |
| JPH0970864A (ja) | 射出装置 | |
| JP3025867B2 (ja) | スクリュ式射出成形機の熱硬化性樹脂加熱装置 | |
| JP2866242B2 (ja) | 加熱シリンダの冷却装置 | |
| JP2857971B2 (ja) | 射出成形機の加熱制御装置 | |
| JP7564745B2 (ja) | 材料予熱装置及び、射出装置 | |
| JP2540384Y2 (ja) | 熱硬化性樹脂用射出成形機における加熱筒の温度調節装置 | |
| JPH0565333B2 (ja) | ||
| JP3336268B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP2628135B2 (ja) | プリプラ式射出装置 | |
| JPS62236714A (ja) | 押出成形方法 | |
| JP3516853B2 (ja) | プリプラ式射出装置 | |
| JPH0646655Y2 (ja) | 射出成形機の可塑化装置 | |
| JP3471658B2 (ja) | 射出装置および該射出装置を用いた射出成形方法 | |
| JPS641060Y2 (ja) |