JP2542340B2 - 廃棄発泡スチロ―ル液化還元方法 - Google Patents
廃棄発泡スチロ―ル液化還元方法Info
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種容器や梱包材とし
て広く用いられている発泡スチロールの廃棄物を液化処
理するための廃棄発泡スチロール液化還元方法に関す
る。
て広く用いられている発泡スチロールの廃棄物を液化処
理するための廃棄発泡スチロール液化還元方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡スチロール廃棄物を処理する
ための方法としては、高温に加熱もしくは高圧に加圧し
て発泡スチロールを熱分解する熱分解処理方法が採用さ
れている。
ための方法としては、高温に加熱もしくは高圧に加圧し
て発泡スチロールを熱分解する熱分解処理方法が採用さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、従来の
熱分解処理方法では、以下に述べるような問題点があっ
た。 熱分解で最も重要な要素は加熱技術であって、外温
と内温の温度差が大きくなる程、熱交換率は高くなる反
面、カーボンの発生率も高くなると共に、発泡スチロー
ルが固形化するという性質を持っているため、高熱分解
処理によると、パイプ内面にカーボンが付着堆積し、こ
のため生成物の回収率が悪いと共に、カーボンの除去作
業を頻繁に行なう必要があるため、連続処理ができず非
能率的である。
熱分解処理方法では、以下に述べるような問題点があっ
た。 熱分解で最も重要な要素は加熱技術であって、外温
と内温の温度差が大きくなる程、熱交換率は高くなる反
面、カーボンの発生率も高くなると共に、発泡スチロー
ルが固形化するという性質を持っているため、高熱分解
処理によると、パイプ内面にカーボンが付着堆積し、こ
のため生成物の回収率が悪いと共に、カーボンの除去作
業を頻繁に行なう必要があるため、連続処理ができず非
能率的である。
【０００４】 液化処理でないために、廃棄発泡スチ
ロールに付着したラベルや粘着テープ等の異物を予め除
去する作業や洗浄する作業等が必要になることから、多
大な時間と労力を必要とする。
ロールに付着したラベルや粘着テープ等の異物を予め除
去する作業や洗浄する作業等が必要になることから、多
大な時間と労力を必要とする。
【０００５】 高熱分解処理であることから、火災の
危険性を伴うと共に、生成された処理液は常温において
は固形物となるため、以後の余分な処理が必要となる。
尚、低温加熱による熱分解では、カーボンの発生や固形
化を避けることができるが、運転効率を著しく低下させ
るという別の問題が生じる。
危険性を伴うと共に、生成された処理液は常温において
は固形物となるため、以後の余分な処理が必要となる。
尚、低温加熱による熱分解では、カーボンの発生や固形
化を避けることができるが、運転効率を著しく低下させ
るという別の問題が生じる。
【０００６】そこで、本発明では、かかる問題点を解決
し、液状の生成液が効率的に得られると共に、回収率が
高く、かつ、安全面でも優れた廃棄発泡スチロール液化
還元方法を提供することを目的とするものである。
し、液状の生成液が効率的に得られると共に、回収率が
高く、かつ、安全面でも優れた廃棄発泡スチロール液化
還元方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明請求項１記載の廃棄発泡スチロール液化還
元方法は、発泡スチロールを破砕機で破砕する第１工程
と、破砕した発泡スチロールを網容器内に収容した状態
でスチレン液を噴射して発泡スチロールを液状に溶解す
ることにより、発泡スチロール以外の異物は網容器内に
残し、発泡スチロールが溶解されたスチロール溶解液は
網容器を通過させて分離回収する第２工程と、スチロー
ル溶解液を低温加熱した状態で真空タンク内に放出する
ことにより、スチレン液の一部をガス状に分解する一方
で、スチロール溶解液を真空タンク内に収容すると共
に、分解されたスチレンガスを真空タンク内より吸引し
て常温常圧のタンク内に放出することでスチレン液に戻
す第３工程と、真空タンクの真空状態を解除させた状態
で、真空タンク内に収容されたスチロール溶解液からな
る生成液を外部へ取り出す第４工程と、からなってい
る。
めに、本発明請求項１記載の廃棄発泡スチロール液化還
元方法は、発泡スチロールを破砕機で破砕する第１工程
と、破砕した発泡スチロールを網容器内に収容した状態
でスチレン液を噴射して発泡スチロールを液状に溶解す
ることにより、発泡スチロール以外の異物は網容器内に
残し、発泡スチロールが溶解されたスチロール溶解液は
網容器を通過させて分離回収する第２工程と、スチロー
ル溶解液を低温加熱した状態で真空タンク内に放出する
ことにより、スチレン液の一部をガス状に分解する一方
で、スチロール溶解液を真空タンク内に収容すると共
に、分解されたスチレンガスを真空タンク内より吸引し
て常温常圧のタンク内に放出することでスチレン液に戻
す第３工程と、真空タンクの真空状態を解除させた状態
で、真空タンク内に収容されたスチロール溶解液からな
る生成液を外部へ取り出す第４工程と、からなってい
る。
【０００８】
【作用】本発明請求項１記載の廃棄発泡スチロール液化
還元方法では上述のような工程で行なわれるもので、ま
ず、第１工程で破砕した発泡スチロールを、続く第２工
程において網容器内に収容した状態でスチレン液を噴射
することにより、発泡スチロールが液状に溶解されるも
ので、これにより、発泡スチロール以外の異物は網容器
内に残し、発泡スチロールが溶解されたスチロール溶解
液は網容器を通過させて分離回収することができる。即
ち、廃棄発泡スチロールに付着したラベルや粘着テープ
等の異物を予め除去したり洗浄したりする面倒な作業を
省略することができ、これにより、作業能率を高めるこ
とができる。
還元方法では上述のような工程で行なわれるもので、ま
ず、第１工程で破砕した発泡スチロールを、続く第２工
程において網容器内に収容した状態でスチレン液を噴射
することにより、発泡スチロールが液状に溶解されるも
ので、これにより、発泡スチロール以外の異物は網容器
内に残し、発泡スチロールが溶解されたスチロール溶解
液は網容器を通過させて分離回収することができる。即
ち、廃棄発泡スチロールに付着したラベルや粘着テープ
等の異物を予め除去したり洗浄したりする面倒な作業を
省略することができ、これにより、作業能率を高めるこ
とができる。
【０００９】次に、第３工程において、スチロール溶解
液を低温加熱した状態で真空タンク内に放出することに
より、低温であっても熱分解率を高めて分解反応を高め
ることができ、これにより、スチレン液の一部を効率的
にガス状に分解する一方で、スチロール溶解液を真空タ
ンク内に収容すると共に、スチレンガスを真空タンク内
より吸引して常温常圧のタンク内に放出することでスチ
レン液に戻す。即ち、低温による熱分解であるため、パ
イプ内でのカーボンの発生を防止し、スチロール溶解液
からなる生成液として効率的に回収することができる。
液を低温加熱した状態で真空タンク内に放出することに
より、低温であっても熱分解率を高めて分解反応を高め
ることができ、これにより、スチレン液の一部を効率的
にガス状に分解する一方で、スチロール溶解液を真空タ
ンク内に収容すると共に、スチレンガスを真空タンク内
より吸引して常温常圧のタンク内に放出することでスチ
レン液に戻す。即ち、低温による熱分解であるため、パ
イプ内でのカーボンの発生を防止し、スチロール溶解液
からなる生成液として効率的に回収することができる。
【００１０】尚、真空タンク内に収容されたスチロール
溶解液からなる生成液は、第４工程において真空タンク
の真空状態を解除させた状態で外部へ取り出す。従っ
て、本発明の廃棄発泡スチロール液化還元方法は、液状
の生成液が効率的に得られると共に、回収率が高く、か
つ、安全面でも優れたものである。
溶解液からなる生成液は、第４工程において真空タンク
の真空状態を解除させた状態で外部へ取り出す。従っ
て、本発明の廃棄発泡スチロール液化還元方法は、液状
の生成液が効率的に得られると共に、回収率が高く、か
つ、安全面でも優れたものである。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明一実施例の廃棄発泡スチロー
ル液化還元方法を実施するための廃棄発泡スチロール液
化還元装置を示す構成説明図であり、図において、１は
破砕機、２は網容器、３はスチレンタンク、４はスチレ
ン噴射装置、５は真空タンク、６は低温加熱装置を示
す。
ル液化還元方法を実施するための廃棄発泡スチロール液
化還元装置を示す構成説明図であり、図において、１は
破砕機、２は網容器、３はスチレンタンク、４はスチレ
ン噴射装置、５は真空タンク、６は低温加熱装置を示
す。
【００１２】前記破砕機１は、網容器２の上部に設けら
れていて、投入口１ａから投入された廃棄発泡スチロー
ル を回転刃１ｂにより破砕して網容器２内に落下させ
るようになっている。
れていて、投入口１ａから投入された廃棄発泡スチロー
ル を回転刃１ｂにより破砕して網容器２内に落下させ
るようになっている。
【００１３】前記網容器２は、その内部中間に破砕され
た発泡スチロールＨを受け止める網２ａが設けられ、ま
た、該網２ａの上部側壁には扉により開閉自在なゴミ回
収口２ｂが設けられ、さらに、網２ａの下方にはスチロ
ール分が溶解したスチロール溶解液を収容する収容部２
ｃが設けられている。
た発泡スチロールＨを受け止める網２ａが設けられ、ま
た、該網２ａの上部側壁には扉により開閉自在なゴミ回
収口２ｂが設けられ、さらに、網２ａの下方にはスチロ
ール分が溶解したスチロール溶解液を収容する収容部２
ｃが設けられている。
【００１４】前記スチレンタンク３は、スチレン液を収
容した容器であり、このスチレンタンク３と前記収容部
２ｃとの間には、スチレンタンク３内から収容部２ｃに
スチレン液を循環させるための循環パイプ３ａと、循環
ポンプ３ｂと、循環量調整バルブ３ｃとを備えている。
容した容器であり、このスチレンタンク３と前記収容部
２ｃとの間には、スチレンタンク３内から収容部２ｃに
スチレン液を循環させるための循環パイプ３ａと、循環
ポンプ３ｂと、循環量調整バルブ３ｃとを備えている。
【００１５】前記スチレン噴射装置４は、収容部２ｃ内
に収容されたスチレン液を網容器２内の上部から網２ａ
方向へシャワー状に噴射するスチレン噴射口４ａと、ス
チレン噴射ポンプ４ｂと、スチレン噴射速度調整バルブ
４ｃとで構成されている。
に収容されたスチレン液を網容器２内の上部から網２ａ
方向へシャワー状に噴射するスチレン噴射口４ａと、ス
チレン噴射ポンプ４ｂと、スチレン噴射速度調整バルブ
４ｃとで構成されている。
【００１６】前記真空タンク５は、網容器２の収容部２
ｃからスチロール溶解液を流通パイプ５ａを介して吸引
するための密閉タンクであって、その一側壁には上部に
真空ポンプ５ｂの吸引側が接続されていて、この真空ポ
ンプ５ｂの排出側は開閉バルブ５ｃを介してスチレンタ
ンク３の内底部に接続される一方で、排気バルブ５ｄを
介して大気に解放されている。また、真空タンク５の一
側壁下部には生成液を排出する排出バルブ５ｅが設けら
れ、また、前記スチレンタンク３の一側壁下部にはスチ
レン液を排出する排出バルブ３ｄが設けられていて、共
通の排出ポンプ５ｆによってそれぞれ排出が行われるよ
うになっている。また、真空タンク５の上壁には空気吸
入バルブ５ｇが設けられ、また、側壁下端部には水抜き
バルブ５ｈが設けられている。
ｃからスチロール溶解液を流通パイプ５ａを介して吸引
するための密閉タンクであって、その一側壁には上部に
真空ポンプ５ｂの吸引側が接続されていて、この真空ポ
ンプ５ｂの排出側は開閉バルブ５ｃを介してスチレンタ
ンク３の内底部に接続される一方で、排気バルブ５ｄを
介して大気に解放されている。また、真空タンク５の一
側壁下部には生成液を排出する排出バルブ５ｅが設けら
れ、また、前記スチレンタンク３の一側壁下部にはスチ
レン液を排出する排出バルブ３ｄが設けられていて、共
通の排出ポンプ５ｆによってそれぞれ排出が行われるよ
うになっている。また、真空タンク５の上壁には空気吸
入バルブ５ｇが設けられ、また、側壁下端部には水抜き
バルブ５ｈが設けられている。
【００１７】前記低温加熱装置６は、ボイラー６ａと、
該ボイラー６ａで発生したスチームによって６５℃〜７
５℃に加熱された温水を収容した温水タンク６ｂと、該
温水タンク６ｂ内にジグザグ状態で挿通された前記流通
パイプ５ａの一部とで構成されていて、収容部２ｃから
吸引されて流通パイプ５ａを流通するスチロール溶解液
を４０℃〜５０℃の低温に加熱するようになっている。
該ボイラー６ａで発生したスチームによって６５℃〜７
５℃に加熱された温水を収容した温水タンク６ｂと、該
温水タンク６ｂ内にジグザグ状態で挿通された前記流通
パイプ５ａの一部とで構成されていて、収容部２ｃから
吸引されて流通パイプ５ａを流通するスチロール溶解液
を４０℃〜５０℃の低温に加熱するようになっている。
【００１８】尚、図において、６ｃはスチロール溶解液
流入量調整バルブ、６ｄはガス量調整バルブ、６ｅはク
リーニング時の開閉バルブであり、また、図において、
３ｄは、循環パイプ３ａと流通パイプ５ａにおけるスチ
ロール溶解液流入量調整バルブ６ｃと開閉バルブ６ｅと
の間にを接続する接続パイプであり、この接続パイプ３
ｄには開閉バルブ３ｅが設けられている。
流入量調整バルブ、６ｄはガス量調整バルブ、６ｅはク
リーニング時の開閉バルブであり、また、図において、
３ｄは、循環パイプ３ａと流通パイプ５ａにおけるスチ
ロール溶解液流入量調整バルブ６ｃと開閉バルブ６ｅと
の間にを接続する接続パイプであり、この接続パイプ３
ｄには開閉バルブ３ｅが設けられている。
【００１９】次に、実施例の廃棄発泡スチロール液化還
元装置による廃棄発泡スチロール液化還元方法について
説明する。まず、第１工程では、破砕機１の投入口１ａ
から廃棄発泡スチロールＨを順次投入すると、回転刃１
ｂによって廃棄発泡スチロールＨが小さく破砕されて網
容器２の網２ａ上に落下する。
元装置による廃棄発泡スチロール液化還元方法について
説明する。まず、第１工程では、破砕機１の投入口１ａ
から廃棄発泡スチロールＨを順次投入すると、回転刃１
ｂによって廃棄発泡スチロールＨが小さく破砕されて網
容器２の網２ａ上に落下する。
【００２０】続く第２工程では、スチレン噴射装置４に
より、網容器２の網２ａ上に受け止められた発泡スチロ
ールＨに向けてスチレン液をシャワー状に噴射すること
により、発泡スチロールＨを液状に溶解するもので、こ
れにより、発泡スチロール以外の異物は網２ａ上に残
し、発泡スチロールが溶解されたスチロール溶解液は網
２ａを通過させて収容部２ｃ内に滴下させて分離回収す
る。尚、網２ａ上に残った異物は、ゴミ回収口２ｂから
定期的に外部に回収する。即ち、廃棄発泡スチロールに
付着したラベルや粘着テープ等の異物を予め除去したり
洗浄したりする面倒な作業を省略することができ、これ
により、作業能率を高めることができる。
より、網容器２の網２ａ上に受け止められた発泡スチロ
ールＨに向けてスチレン液をシャワー状に噴射すること
により、発泡スチロールＨを液状に溶解するもので、こ
れにより、発泡スチロール以外の異物は網２ａ上に残
し、発泡スチロールが溶解されたスチロール溶解液は網
２ａを通過させて収容部２ｃ内に滴下させて分離回収す
る。尚、網２ａ上に残った異物は、ゴミ回収口２ｂから
定期的に外部に回収する。即ち、廃棄発泡スチロールに
付着したラベルや粘着テープ等の異物を予め除去したり
洗浄したりする面倒な作業を省略することができ、これ
により、作業能率を高めることができる。
【００２１】続く第３工程では、スチロール溶解液を低
温加熱装置６で低温加熱した状態で真空タンク５内に放
出することにより、低温であっても熱分解率を高めて分
解反応を高めることかできるもので、これにより、スチ
レン液の一部を効率的にガス状に分解する一方で、スチ
ロール溶解液を車空タンク５内底部に収容すると共に、
スチレンガスを真空タンク５内より吸引して常温常圧の
スチレンタンク３内に放出することでスチレン液に戻
す。即ち、低温による熱分解であるため、パイプ内での
カーボンの発生を防止し、スチロール溶解液として回収
することができる。
温加熱装置６で低温加熱した状態で真空タンク５内に放
出することにより、低温であっても熱分解率を高めて分
解反応を高めることかできるもので、これにより、スチ
レン液の一部を効率的にガス状に分解する一方で、スチ
ロール溶解液を車空タンク５内底部に収容すると共に、
スチレンガスを真空タンク５内より吸引して常温常圧の
スチレンタンク３内に放出することでスチレン液に戻
す。即ち、低温による熱分解であるため、パイプ内での
カーボンの発生を防止し、スチロール溶解液として回収
することができる。
【００２２】続く第４工程では、真空タンク５内に収容
されたスチロール溶解液からなる生成液は、定期的に装
置全体の作動を停止させると共に、空気吸入バルブ５ｇ
を開放して真空タンク５の真空状態を解除し、かつ、排
出バルブ５ｅを開放した状態で排出ポンプ５ｆを駆動さ
せることによって外部へ取り出すものである。
されたスチロール溶解液からなる生成液は、定期的に装
置全体の作動を停止させると共に、空気吸入バルブ５ｇ
を開放して真空タンク５の真空状態を解除し、かつ、排
出バルブ５ｅを開放した状態で排出ポンプ５ｆを駆動さ
せることによって外部へ取り出すものである。
【００２３】尚、この実施例の廃棄発泡スチロール液化
還元装置では、必要により、流通パイプ５ａ内のクリー
ニングを行なうことができるようになっている。即ち、
破砕機１及びスチレン噴射装置４の作動を停止させ、か
つ、開閉バルブ６ｅを閉じて接続パイプ３ｄ側の開閉バ
ルブ３ｅを開いた状態で、その他の装置を作動させるこ
とにより、スチレンタンク３内のスチレン液を、循環パ
イプ３ａ及び接続パイプ３ｄを経由して流通パイプ５ａ
に送り込むことにより、流通パイプ５ａ内のクリーニン
グを行なうものである。
還元装置では、必要により、流通パイプ５ａ内のクリー
ニングを行なうことができるようになっている。即ち、
破砕機１及びスチレン噴射装置４の作動を停止させ、か
つ、開閉バルブ６ｅを閉じて接続パイプ３ｄ側の開閉バ
ルブ３ｅを開いた状態で、その他の装置を作動させるこ
とにより、スチレンタンク３内のスチレン液を、循環パ
イプ３ａ及び接続パイプ３ｄを経由して流通パイプ５ａ
に送り込むことにより、流通パイプ５ａ内のクリーニン
グを行なうものである。
【００２４】以上説明したように、本発明の廃棄発泡ス
チロール液化還元方法は、液状の生成液が効率的に得ら
れると共に、生成液の回収率が高く、かつ、安全面でも
優れたものである。
チロール液化還元方法は、液状の生成液が効率的に得ら
れると共に、生成液の回収率が高く、かつ、安全面でも
優れたものである。
【００２５】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の廃棄
発泡スチロール液化還元方法では、第１工程で破砕した
発泡スチロールを、第２工程で網容器内に収容した状態
でスチレン液を噴射して発泡スチロールを液状に溶解す
ることにより、発泡スチロール以外の異物は網容器内に
残し、発泡スチロールが溶解されたスチロール溶解液は
網容器を通過させて分離回収することにより、廃棄発泡
スチロールに付着したラベルや粘着テープ等の異物を予
め除去したり洗浄したりする面倒な作業を省略すること
ができ、これにより、作業能率を高めることができるよ
うになる。
発泡スチロール液化還元方法では、第１工程で破砕した
発泡スチロールを、第２工程で網容器内に収容した状態
でスチレン液を噴射して発泡スチロールを液状に溶解す
ることにより、発泡スチロール以外の異物は網容器内に
残し、発泡スチロールが溶解されたスチロール溶解液は
網容器を通過させて分離回収することにより、廃棄発泡
スチロールに付着したラベルや粘着テープ等の異物を予
め除去したり洗浄したりする面倒な作業を省略すること
ができ、これにより、作業能率を高めることができるよ
うになる。
【００２６】また、続く第３工程において、スチロール
溶解液を低温加熱した状態で真空タンク内に放出するこ
とにより、低温であっても熱分解率を高めて分解反応を
高めることができ、これにより、スチレン液の一部を効
率的にガス状に分解し、これれを常温常圧のタンク内に
放出することでスチレン液に戻すことができると共に、
低温による熱分解であるため、パイプ内でのカーボンの
発生を防止し、スチロール溶解液からなる生成液として
効率的に回収することができるようになる。
溶解液を低温加熱した状態で真空タンク内に放出するこ
とにより、低温であっても熱分解率を高めて分解反応を
高めることができ、これにより、スチレン液の一部を効
率的にガス状に分解し、これれを常温常圧のタンク内に
放出することでスチレン液に戻すことができると共に、
低温による熱分解であるため、パイプ内でのカーボンの
発生を防止し、スチロール溶解液からなる生成液として
効率的に回収することができるようになる。
【００２７】また、低温加熱であるため、安全面におい
ても優れた方法である。
ても優れた方法である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明一実施例の廃棄発泡スチロール液化還元
方法の実施に用いられる廃棄発泡スチロール液化還元装
置を示す構造図である。
方法の実施に用いられる廃棄発泡スチロール液化還元装
置を示す構造図である。
Ｈ 発泡スチロール １ 破砕機 ２ 網容器 ３ スチレンタンク（常温常圧のタンク） ５ 真空タンク
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡スチロールを破砕機で破砕する第１
工程と、 破砕した発泡スチロールを網容器内に収容した状態でス
チレン液を噴射して発泡スチロールを液状に溶解するこ
とにより、発泡スチロール以外の異物は網容器内に残
し、発泡スチロールが溶解されたスチロール溶解液は網
容器を通過させて分離回収する第２工程と、 スチロール溶解液を低温加熱した状態で真空タンク内に
放出することにより、スチレン液の一部をガス状に分解
する一方で、スチロール溶解液を真空タンク内に収容す
ると共に、分解されたスチレンガスを真空タンク内より
吸引して常温常圧のタンク内に放出することでスチレン
液に戻す第３工程と、 真空タンクの真空状態を解除させた状態で、真空タンク
内に収容されたスチロール溶解液からなる生成液を外部
へ取り出す第４工程と、からなることを特徴とする廃棄
発泡スチロール液化還元方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7524194A JP2542340B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 廃棄発泡スチロ―ル液化還元方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7524194A JP2542340B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 廃棄発泡スチロ―ル液化還元方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242770A JPH07242770A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2542340B2 true JP2542340B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=13570536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7524194A Expired - Lifetime JP2542340B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 廃棄発泡スチロ―ル液化還元方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542340B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69612455T2 (de) * | 1995-10-24 | 2001-10-31 | Sony Corp., Tokio/Tokyo | Vorrichtung zur Abfallverarbeitung, Abfallwiedergewinnungssystem und Flüssigkeitsbehälter |
| KR20010085128A (ko) * | 2000-02-28 | 2001-09-07 | 양철 | 폐스치로풀을 이용한 재활용품의 제조방법 |
| BE1016224A7 (fr) * | 2004-10-06 | 2006-05-02 | Bertrand Andru Raoul | Procede pour l'obtention d'un materiau a partir de dechets de polystyrene expanse et d'autres dechets. |
| JP4720679B2 (ja) * | 2006-08-28 | 2011-07-13 | パナソニック電工株式会社 | 熱硬化性樹脂の分離回収方法 |
| CN111906967B (zh) * | 2020-09-01 | 2024-09-03 | 中国烟草总公司四川省公司 | 一种废旧农用漂盘处理装置 |
-
1994
- 1994-03-07 JP JP7524194A patent/JP2542340B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07242770A (ja) | 1995-09-19 |
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