JP2024504905A

JP2024504905A - オルガニルオキシシラン末端ポリマーをベースとする架橋性材料の製造方法

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Publication number: JP2024504905A
Application number: JP2023536136A
Authority: JP
Inventors: フォルカー、スタンイェク; ラルス、ザンダー
Original assignee: Wacker Chemie AG
Current assignee: Wacker Chemie AG
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2024-02-02
Also published as: KR20230106675A; EP4263717A1; US20240010840A1; WO2022128072A1; CN116802234A

Abstract

オルガニルオキシシラン末端ポリマーをベースとする架橋性材料の製造方法架橋性組成物（Ｍ）の製造方法であって、（Ａ）１００重量部の式：Ｙ－［（ＣＲ１２）ｂ－ＳｉＲａ（ＯＲ２）３－ａ］ｘ（Ｉ）（式中、基および指数は本願請求項１で規定した定義を有する。）の化合物と、（Ｂ）０．１～７５重量部の、脂肪酸アミド、ポリアミドワックス、ポリアミドワックス誘導体、水素化ヒマシ油、水素化ヒマシ油誘導体、ポリエステルアミド、ポリウレア、酸化ポリエチレンおよび金属石鹸から選択される少なくとも１種のチキソトロピー剤と、任意のさらなる成分と、を混合する工程、任意にさらに続く工程、および得られた混合物（Ｍ）のその後の貯蔵を含み、（Ａ）および（Ｂ）の混合工程の開始から架橋性組成物（Ｍ）の貯蔵の終了までの期間が少なくとも７日間であり、この期間中、全てのプロセス工程が８０℃未満の温度で実施されることを特徴とする、製造方法。

Description

本発明は、オルガニルオキシシラン末端ポリマーをベースとする架橋性組成物、好ましくは一液型の架橋性組成物の製造方法、および接着剤およびシーラント、特に低弾性率シーラントとしてのその使用に関する。

反応性アルコキシシリル基を有するポリマー系は古くから知られている。水または大気中の水分と接触すると、これらのアルコキシシラン末端ポリマーは、アルコキシ基が除去され、室温でも互いに縮合することができる。このような材料の最も重要な用途のひとつは、接着剤やシーリング剤の製造である。

例えば、アルコキシシラン架橋ポリマーをベースとする接着剤やシーラントは、硬化状態でいくつかの基材に対して良好な接着特性を示すだけでなく、多くの用途に対して十分な破断強度と高い弾性の両方を示すことができるため、非常に優れた機械的特性も示す。他の多くの接着剤やシーラント技術と比較した場合のシラン架橋系のさらなる利点は（例えばイソシアネート架橋系と比較した場合）、プレポリマーの毒物学的安全性である。

多くの用途では、大気中の水分と接触すると硬化する一液型系（１Ｋ系）が好ましい。一液型系の決定的な利点は、ユーザーによる異なる接着剤成分の混合が必要ないため、特にすぐに適用できることである。時間／作業の節約と、起こりうる投与ミスの確実な回避に加えて、一液型系はまた、２つの成分を混合した後の多液型系の場合のように、接着剤／シーラントを通常かなり狭い時間枠内で処理する必要もない。

現在、シラン架橋プレポリマーをベースとする接着剤およびシーラント系には、数多くの変形がある。

第一の特定の変形は、いわゆるα－シラン末端プレポリマーの使用である。これらは反応性のアルコキシシリル基をメチレンスペーサーによって隣接するウレタンユニットに連結している。この化合物クラスは反応性が高く、空気と接触させて高い硬化率を得るためには、スズ触媒も強酸や強塩基も必要としない。市販のα－シラン末端プレポリマーとしては、ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅＡＧのＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）ＳＴＰ－Ｅ１０または－Ｅ３０がある。

シラン架橋性ポリマーをベースとする接着剤に特に興味深い第二の特定の変形が、例えばＥＰ２７４４８４２Ａに記載されており、これはシラン架橋性ポリマーに加えてフェニルシリコーン樹脂も含んでいる。適切な樹脂添加剤はまた、完全に硬化すると著しく改善された硬度と引張せん断強度を示す接着剤をもたらす。

シラン架橋性ポリマーをベースとするシーラントにとって特に興味深い第三の特定の変形例は、例えばＥＰ３１４９０９５Ａに記載されている。そこでは、その鎖末端の両方に架橋性シラン官能基を有する通例の、好ましくは線状のシラン架橋性ポリマーが、一方の鎖末端にのみ反応性シラン基を有するシラン架橋性ポリマーと混合されている。

接着剤およびシーラントの両方の分野において、多くの用途において、高いチキソトロピー性を有する配合物、すなわち、高いせん断速度では低粘度であり、したがって、カートリッジまたは他の容器からほとんどまたは少なくとも中程度の力で塗布することができる配合物が望まれ、対照的に低いせん断速度では高粘度であり、理想的には安定であり、塗布された接着剤またはシーラントは、その塗布後、硬化するまで所定の位置に留まる。この特性は、特に垂直ジョイントのシールにも使用されるシーラントには不可欠である。

所望のチキソトロピー性は、通常、チキソトロピー剤を添加することによって達成され、ポリアミドワックスまたはその誘導体が特に好適である。このようなチキソトロピー剤およびシラン架橋ポリマーをベースとする配合物におけるその使用は、特にＥＰ１７６７５８４Ａに何度も記載されている。

しかしながら、このようなチキソトロピー剤を使用することの欠点は、一般に、チキソトロピー剤の少なくとも部分的な融解をもたらす製剤の熱処理によって活性化しなければならないという事実である。この熱処理は、製剤成分の混合中または混合後に直接行うか、または例えばＥＰ１７６７５８４Ａに記載されているように、完成した製剤がカートリッジまたは他の適用容器に充填された後にのみ行うことができる。

しかしながら、どのような手順を選択するにせよ、熱処理の必要性は追加の工程を意味する。熱処理が、通常大容量ミキサーで行われる混合工程中またはその直後に行われる場合、プラントの稼働時間が大幅に延長され、生産コストが大幅に上昇する。他方、熱処理がそれぞれの最終容器を加熱することによってのみ実施される場合、これは、かなりの追加的な物流労力を伴い、また、多くの場合、利用できない追加的な加熱室および／または他の技術設備を必要とする。

したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点をもはや有さない方法を開発することであった。

本発明は、架橋性組成物（Ｍ）の製造方法に関するものであり、
（Ａ）１００重量部の式：
Ｙ－［（ＣＲ^１ _２）_ｂ－ＳｉＲ_ａ（ＯＲ^２）_３－ａ］_ｘ（Ｉ）
（式中、
Ｙは、窒素、酸素、硫黄または炭素を介して結合したｘ価のポリマー基であり、
Ｒは、同一でも異なっていてもよく、任意に置換された一価の炭化水素基であり、
Ｒ^１は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、または、窒素、リン、酸素、硫黄またはカルボニル基を介して炭素原子に結合することができる任意に置換された一価の炭化水素基であり、
Ｒ^２は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、または、任意に置換された一価の炭化水素基であり、
ｘは、１～１０の整数であり、好ましくは１、２、または３であり、特に好ましくは１または２であり、
ａは、同一でも異なっていてもよく、０、１または２であり、好ましくは０または１であり、
ｂは、同一でも異なっていてもよく、１～１０の整数であり、好ましくは１、３、または４であり、特に好ましくは１または３であり、特には１である。）
の化合物と、
（Ｂ）０．１～７５重量部の、脂肪酸アミド、ポリアミドワックス、ポリアミドワックス誘導体、水素化ヒマシ油、水素化ヒマシ油誘導体、ポリエステルアミド、ポリウレア、酸化ポリエチレンおよび金属石鹸から選択される少なくとも１種のチキソトロピー剤と、任意のさらなる成分と、
を混合する工程、任意にさらに続く工程、および得られた混合物（Ｍ）のその後の貯蔵を含み、
（Ａ）および（Ｂ）の混合工程の開始から架橋性組成物（Ｍ）の貯蔵の終了までの期間が少なくとも７日間であり、この期間中、全てのプロセス工程が８０℃未満の温度で実施されることを特徴とする、製造方法。

（Ａ）と（Ｂ）の混合工程の開始は、ここでは、（Ａ）と（Ｂ）の部分量または合計量が初めて組み合わされる時点として定義される。この間および／または同時に混合される。

架橋性組成物（Ｍ）の貯蔵の終了は、組成物（Ｍ）が架橋の目的で容器（ＧＢ）から取り出される時点として定義される。

容器（ＧＢ）の例は、カートリッジ、チューブ、バケツ、ホース、またはまたキャニスターまたはドラムのような大型容器であり、容器（ＧＢ）は好ましくはカートリッジである。

本発明による（Ａ）及び（Ｂ）並びに任意にさらなる成分の混合後のさらなる工程は、混合物の任意のさらなる処理工程、例えば熱処理、脱気、又はまた熱処理及び／又は脱気に続くさらなる混合工程を含み得る。

本発明による方法における本発明による貯蔵は、好ましくは、架橋性組成物（Ｍ）の容器（ＧＢ）への充填およびデカンテーションも含み、ここで、充填は、本発明による個々の成分の混合後に直接または貯蔵中の任意の後の時点で実施することができる。中間貯蔵のための１つの容器（ＧＢ）から他の容器（ＧＢ）への移送工程も、貯蔵中に実施することができる。最後の容器（ＧＢ）は、最終的な用途、例えば接着剤、シーラントまたはコーティング剤として使用される。

好ましくは、本発明によるプロセスの全てのプロセス工程は、成分（Ａ）および（Ｂ）の混合から始まり、任意に実施されるさらなるプロセス工程、および貯蔵まで、６９℃以下、特に好ましくは５９℃以下、特に４９℃以下の温度で実施され、本発明による貯蔵の間、完成した組成物（Ｍ）は、意図されたその使用まで充填され、包装され、輸送され得る。

本発明による方法において、混合は、それ自体公知の任意の方法、例えば、湿気硬化性組成物の調製に一般的に使用される方法によって実施することができる。様々な成分を互いに混合する順序は、所望に応じて変えることができる。

本発明による方法は、周囲の大気の圧力、すなわち約９００～１１００ｈＰａで実施することができる。さらに、揮発性化合物および／または空気を除去するために、一時的または恒久的に、例えば絶対圧３０～５００ｈＰａに減圧することも可能である。

好ましくは、本発明による成分（Ａ）および（Ｂ）ならびに任意にさらなる成分の混合において、混合物は、８０℃以下、好ましくは６９℃以下、特に好ましくは５９℃以下、特に好ましくは４９℃以下の温度で、任意に加熱装置による加熱を伴って、最大で３時間、特に好ましくは最大で２時間、特に最大で１時間撹拌される。

特に好ましい実施形態において、本発明による成分（Ａ）および（Ｂ）ならびに任意にさらなる成分の混合は、混合プロセス中に不可避的に放出される摩擦熱によってのみ加熱され、加熱装置によって加熱されることはない。

本発明による方法において、成分（Ａ）および（Ｂ）ならびに任意にさらなる成分の混合から架橋性組成物（Ｍ）の貯蔵終了までの期間は、好ましくは少なくとも１０日間、特に好ましくは少なくとも１５日間、特に少なくとも２０日間である。貯蔵は、任意の形態、すなわち最終用途のための最終包装においても可能である。好ましくは、貯蔵は、少なくとも部分的に、最終用途のための最終包装中である。

本発明による貯蔵は、好ましくは－２０～４５℃、特に０～３５℃の温度で実施される。

本発明による方法は、好ましくは（大気中の）湿気を排除して実施される。

本発明は、チキソトロピー剤を活性化するための熱処理を、本発明による長期保存に置き換えることができるという驚くべき発見に基づいている。これにより、別個の熱処理という時間とエネルギーを消費する工程を省略することができる。本発明による材料は、明らかに、使用されない限り、本発明による長期貯蔵の間に、包装され、輸送され、中間業者、さらには最終ユーザーに引き渡されることもできるので、本発明による長期貯蔵期間を有する本発明による方法は、接着剤またはシーラントの製造者にとって、チキソトロピー剤の熱活性化を提供する従来のプロセスよりもはるかに有利であることが多い。

基Ｒの例は、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、１－ｎ－ブチル、２－ｎ－ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ－ペンチル基のようなアルキル基；ｎ－ヘキシル基のようなヘキシル基；ｎ－ヘプチル基のようなヘプチル基；ｎ－オクチル基、イソオクチル基、２，２，４－トリメチルペンチル基などのオクチル基；ｎ－ノニル基などのノニル基；ｎ－デシル基などのデシル基；ｎ－ドデシル基などのドデシル基；ｎ－オクタデシル基などのオクタデシル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、メチルシクロヘキシル基などのシクロアルキル基；ビニル基、１－プロペニル基、２－プロペニル基などのアルケニル基；フェニル基、ナフチル基、アントリル基およびフェナントリル基などのアリール基；ｏ－、ｍ－、ｐ－トリル基などのアルカリール基；キシリル基およびエチルフェニル基；ならびにベンジル基、α－およびβ－フェニルエチル基などのアラルキル基が挙げられる。

置換基Ｒの例としては、３，３，３－トリフルオロ－ｎ－プロピル基、２，２，２，２’，２’，２’－ヘキサフルオロイソプロピル基およびヘプタフルオロイソプロピル基などのハロアルキル基、ならびにｏ－，ｍ－およびｐ－クロロフェニル基などのハロアリール基が挙げられる。

好ましくは、基Ｒは、ハロゲン原子で任意に置換された１～６個の炭素原子を有する一価の炭化水素基であり、特に好ましくは、１または２個の炭素原子を有するアルキル基、特にメチル基である。

基Ｒ^１の例は、水素原子、Ｒで規定された基、および窒素、リン、酸素、硫黄、炭素またはカルボニル基を介して炭素原子に結合した任意に置換された炭化水素基である。

基Ｒ^１は、好ましくは水素原子または１～２０個の炭素原子を有する炭化水素基、特に水素原子である。

基Ｒ^２の例は、水素原子および基Ｒについて記載された例である。

基Ｒ^２は、好ましくは水素原子または１～１０個の炭素原子を有するアルキル基、特に好ましくは、任意にハロゲン原子で置換された、１～４個の炭素原子を有するアルキル基であり、特にメチル基またはエチル基である。

本発明の文脈において、ポリマー基Ｙがベースとするポリマーは、主鎖の全結合の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％、特に好ましくは少なくとも９０％が炭素－炭素結合、炭素－窒素結合または炭素－酸素結合である全てのポリマーを意味すると理解される。

ポリマー基Ｙの例は、ポリエステル、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリアルキレンおよびポリアクリレート基である。

ポリマー基Ｙは、好ましくは、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシブチレン、ポリオキシテトラメチレン、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンコポリマーおよびポリオキシプロピレン－ポリオキシブチレンコポリマーなどのポリオキシアルキレン；ポリイソブチレンおよびポリイソブチレンとイソプレンとのコポリマーのような炭化水素ポリマー；ポリクロロプレン；ポリイソプレン；ポリウレタン；ポリエステル；ポリアクリレート；ポリメタクリレート；ビニルポリマーまたはポリカーボネートをポリマー鎖として含む有機ポリマーであって、好ましくは、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＲ’－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ’－、－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｓ－、－Ｓ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ－、－Ｏ－、－ＮＲ’－を介して基－［（ＣＲ^１ _２）_ｂ－ＳｉＲ_ａ（ＯＲ^２）_３－ａ］に結合しているものであり、ここで、Ｒ’は、同一であっても異なっていてもよく、Ｒについて規定された定義を有するか、または基－ＣＨ（ＣＯＯＲ’’）－ＣＨ_２－ＣＯＯＲ’’であり、ここで、Ｒ’’は、同一であっても異なっていてもよく、Ｒについて規定された定義を有する。

基Ｒ’は、好ましくは、－ＣＨ（ＣＯＯＲ’’）－ＣＨ_２－ＣＯＯＲ’’基、または１～２０個の炭素原子を有する任意に置換された炭化水素基であり、特に好ましくは、１～２０個の炭素原子を有する直鎖状、分岐状または環状のアルキル基、または６～２０個の炭素原子を有する任意にハロゲン原子で置換されたアリール基である。

基Ｒ’の例は、シクロヘキシル、シクロペンチル、ｎ－およびイソプロピル、ｎ－、ｉｓｏ－およびｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基またはヘプチル基の種々の立体異性体、ならびにフェニル基である。

基Ｒ’’は、好ましくは１～１０個の炭素原子を有するアルキル基であり、特に好ましくはメチル、エチルまたはプロピル基である。

成分（Ａ）は、ポリマー中の任意の位置、例えば途中および／または末端に、記載した方法で結合した基－［（ＣＲ^１ _２）_ｂ－ＳｉＲ_ａ（ＯＲ^２）_３－ａ］を有することができる。

特に好ましくは、式（Ｉ）中の基Ｙは、窒素、酸素、硫黄または炭素を介して結合したｘ価の有機ポリマー基であり、これらはポリマー鎖としてポリウレタンまたはポリオキシアルキレンを含み、特に末端に結合した基－［（ＣＲ^１ _２）_ｂ－ＳｉＲ_ａ（ＯＲ^２）_３－ａ］を有するポリウレタン基または末端に結合した基－［（ＣＲ^１ _２）_ｂ－ＳｉＲ_ａ（ＯＲ^２）_３－ａ］を有するポリオキシアルキレン基であり、ここで、基および指数は上記で規定した定義を有する。基Ｙは、好ましくは直鎖状であるか、または１～３個の分岐点を有する。特に好ましくは直鎖状である。

ポリウレタン基Ｙは、好ましくは、鎖末端が、－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、－ＮＲ’－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－または－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ’－を介して、特に－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－または－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ’－を介して、基－［（ＣＲ^１ _２）_ｂ－ＳｉＲ_ａ（ＯＲ^２）_３－ａ］に結合しているものであり、ここで、全ての基および指数は、上記で規定された定義のうちの１つを有する。ポリウレタン基Ｙは、好ましくは、直鎖状または分枝状のポリオキシアルキレン、特にポリプロピレングリコール、およびジ－またはポリイソシアネートから製造することができる。基Ｙは、好ましくは４００～３００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは４０００～２００００ｇ／ｍｏｌの平均モル質量Ｍｎ（数平均）を有する。対応する成分（Ａ）を製造するための好適な方法およびまた成分（Ａ）自体の例は、特にＥＰ１０９３４８２Ｂ１（段落［００１４］～［００２３］、［００３９］～［００５５］ならびに実施例１および比較例１）またはＥＰ１６４１８５４Ｂ１（段落［００１４］～［００３５］、実施例４および６ならびに比較例１および２）に記載されており、これらは本願の開示内容に含まれる。

数平均モル質量Ｍｎは、本発明の文脈において、ポリスチレン標準に対して、注入量１００μｌ、温度６０℃、流速１．２ｍｌ／分、ＲＩ（屈折率検出器）による検出で、ＴＨＦ中、ＷａｔｅｒｓＣｏｒｐ．のＳｔｙｒａｇｅｌＨＲ３－ＨＲ４－ＨＲ５－ＨＲ５カラムセットを用いたサイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）によって決定される。

ポリオキシアルキレン基Ｙは、好ましくは直鎖状または分枝状のポリオキシアルキレン基、特に好ましくはポリオキシプロピレン基であり、その鎖末端は、好ましくは－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－または－Ｏ－を介して、基－［（ＣＲ^１ _２）_ｂ－ＳｉＲ_ａ（ＯＲ^２）_３－ａ］に結合しており、ここで、基および指数は、上記の定義のうちの１つを有する。好ましくは、全ての鎖末端の少なくとも８５％、特に好ましくは少なくとも９０％、特に少なくとも９５％が、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－を介して基－［（ＣＲ^１ _２）_ｂ－ＳｉＲ_ａ（ＯＲ^２）_３－ａ］に結合している。ポリオキシアルキレン基Ｙは、好ましくは４０００～３００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは８０００～２００００ｇ／ｍｏｌの平均モル質量Ｍｎを有する。対応する成分（Ａ）を製造するための好適な方法およびまた成分（Ａ）自体の例は、特にＥＰ１５３５９４０Ｂ１（段落［０００５］～［００２５］および実施例１～３および比較例１～４）またはＥＰ１８９６５２３Ｂ１（段落［０００８］～［００４７］）に記載されており、これらは本願の開示内容に含まれる。

本発明によって使用される化合物（Ａ）の末端基は、好ましくは一般式：
－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ’－（ＣＲ^１ _２）_ｂ－ＳｉＲ_ａ（ＯＲ^２）_３－ａ（ＩＶ）、
－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－（ＣＲ^１ _２）_ｂ－ＳｉＲ_ａ（ＯＲ^２）_３－ａ（Ｖ）、または
－Ｏ－（ＣＲ^１ _２）_ｂ－ＳｉＲ_ａ（ＯＲ^２）_３－ａ（ＶＩ）
であり、式中、基および指数は、上記で規定した定義のうちの１つを有する。

化合物（Ａ）が好ましくはポリウレタンである場合、それらは好ましくは１つ以上の末端基：
－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ’－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、
－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ’－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、
－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、または
－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
を有し、式中、Ｒ’は上記の定義を有する。

化合物（Ａ）が特に好ましくはポリプロピレングリコールである場合、それらは好ましくは１つ以上の末端基：
－Ｏ－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、
－Ｏ－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、
－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、
－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－ＣＨ_２－Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣ_２Ｈ_５）_２、
－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－ＣＨ_２－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、
－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－ＣＨ_２－Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、または
－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、
を有し、ここで、後者の２つの末端基が特に好ましい。

化合物（Ａ）の平均分子量Ｍｎは、好ましくは少なくとも４００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは少なくとも４０００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは少なくとも１００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは最大で３００００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは最大で２００００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは最大で１９０００ｇ／ｍｏｌである。

化合物（Ａ）の粘度は、２０℃で測定され、好ましくは少なくとも０．２Ｐａ・ｓ、好ましくは少なくとも１Ｐａ・ｓ、特に好ましくは少なくとも５Ｐａ・ｓ、そして好ましくは最大で７００Ｐａ・ｓ、好ましくは最大で１００Ｐａ・ｓである。

本発明の文脈において、本発明によって使用されるポリマー（Ａ）の粘度は、２．５ｒｐｍでスピンドル５を使用するＡ．Ｐａａｒ製のＤＶ３Ｐ回転粘度計（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄシステム）を用いて２３℃に加熱した後、ＩＳＯ２５５５に従って決定される。

本発明によって使用される化合物（Ａ）は、市販品であるか、または標準的な化学プロセスによって製造することができる。

ポリマー（Ａ）は、付加反応、例えばヒドロシリル化、マイケル付加、ディールス－アルダー付加、またはイソシアネート官能性化合物とイソシアネート反応性基を有する化合物との間の反応のような公知の方法によって製造することができる。

本発明によって使用される成分（Ａ）は、式（Ｉ）の１種類の化合物のみを含んでいてもよく、また式（Ｉ）の異なる種類の化合物の混合物を含んでいてもよい。成分（Ａ）は、基Ｙに結合した全てのシリル基の９０％超、好ましくは９５％超、特に好ましくは９８％超が同一である式（Ｉ）の化合物のみを含むことができる。しかしながら、異なるシリル基が基Ｙに結合している式（Ｉ）の化合物を少なくとも一部含む成分（Ａ）を使用することも可能である。最後に、式（Ｉ）の異なる化合物の混合物を成分（Ａ）として使用することも可能であり、この場合、基Ｙに結合したシリル基は合計少なくとも２種類存在するが、それぞれの基Ｙに結合したシリル基はすべて同一である。

金属石鹸（Ｂ）の例としては、ステアリン酸カルシウムおよびステアリン酸アルミニウムが挙げられる。

成分（Ｂ）としては、脂肪酸アミド、ポリアミドワックス、ポリアミドワックス誘導体、水添ヒマシ油及び水添ヒマシ油誘導体から選択される熱活性化可能なチキソトロピー剤が好ましく、脂肪酸アミド、ポリアミドワックス及びポリアミドワックス誘導体が特に好ましい。成分（Ｂ）として特に好ましくは、ポリアミドワックスまたはポリアミドワックス誘導体であり、特に好ましくはポリアミドワックスである。

チキソトロピー剤（Ｂ）の融点は、１０１３ｍｂａｒにおいて、好ましくは４０℃と２００℃の間、特に好ましくは５０℃と１５０℃の間、特に好ましくは６０℃と１５０℃の間である。

本発明によるプロセスにおいて、成分（Ａ）および（Ｂ）の混合から始まる全てのプロセス工程、さらなる成分の任意選択の同時または後続の混合、さらに任意選択のさらなるプロセス工程、およびその使用までの輸送を含む完成組成物（Ｍ）の貯蔵は、使用される成分（Ｂ）の融点より少なくとも３０℃、好ましくは少なくとも４０℃、特に少なくとも５０℃低い温度で実施され、それにより、２種以上のチキソトロピー剤（Ｂ）が使用される場合、本明細書は、最も高い融点を有するチキソトロピー剤（Ｂ）を指す。すべての工程は、成分（Ｂ）の融点に関係なく、好ましくは少なくとも－２０℃の温度で実施される。貯蔵を除く全てのプロセス工程は、好ましくは少なくとも０℃、特に好ましくは少なくとも１０℃、特に好ましくは少なくとも１５℃の温度で実施される。

適切なチキソトロピー剤（Ｂ）の商業的に入手可能な例としては、商品名Ｄｉｓｐａｒｌｏｎ（登録商標）６５００（ＫｕｓｕｍｏｔｏＣｈｅｍｉｃａｌｓＬｔｄ製の約１２３℃の融点を有するポリアミドワックス）、Ｃｒａｙｖａｌｌａｃ（登録商標）ＳＬＴ（Ａｒｋｅｍａ製の１１７～１２７℃の融点を有するポリアミドワックス）またはＣｒａｙｖａｌｌａｃ（登録商標）ＳＬＸ（Ａｒｋｅｍａ製の１１７～１２７℃の融点を有するポリアミドワックス）を有するものが挙げられる。

成分（Ｂ）は、好ましくは、成分（Ａ）１００重量部を基準として、１～５０重量部、特に好ましくは３～４０重量部の量で使用される。

使用される成分（Ａ）および（Ｂ）に加えて、本発明によって製造される組成物（Ｍ）は、架橋性組成物において現在までに使用されてきた、成分（Ａ）および（Ｂ）とは異なる他の全ての物質を含んでもよく、例えば、窒素含有有機ケイ素化合物（Ｃ）、非反応性可塑剤（Ｄ）、充填剤（Ｅ）、シリコーン樹脂（Ｆ）、触媒（Ｇ）、接着促進剤（Ｈ）、水分捕捉剤（Ｉ）、添加剤（Ｊ）および追加材料（Ｋ）からなる群から選択されるものなどである。

任意に使用される成分（Ｃ）は、好ましくは、式（ＩＩ）：
Ｄ_ｅＳｉ（ＯＲ^４）_ｄＲ^３ _ｃＯ_{（４－ｃ－ｄ－ｅ）／２} （ＩＩ）
（式中、
Ｒ^３は、同一でも異なっていてもよく、任意に置換されたＳｉＣ結合の、窒素を含まない一価の有機基である、
Ｒ^４は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、または、任意に置換された炭化水素基であり、
Ｄは、同一でも異なっていてもよく、カルボニル基（Ｃ＝Ｏ）に結合していない少なくとも１つの窒素原子を有する一価のＳｉＣ結合基である、
ｃは、０、１、２、または３であり、好ましくは０または１であり、
ｄは、０、１、２、または３であり、好ましくは１、２または３であり、特に好ましくは２または３であり、
ｅは、０、１、２、３、または４であり、好ましくは１であり、
但し、ｃ＋ｄ＋ｅの合計は４以下であり、１分子あたり少なくとも１つの基Ｄが存在する）
の単位を含む有機ケイ素化合物である。

本発明によって任意に使用される有機ケイ素化合物（Ｃ）は、シラン、すなわちｃ＋ｄ＋ｅ＝４である式（ＩＩ）の化合物、および、シロキサン、すなわちｃ＋ｄ＋ｅ＜３である式（ＩＩ）の単位を含む化合物の両方であることができ、シランが好ましい。

基Ｒ^３の例は、Ｒについて記載された例である。

基Ｒ^３は、好ましくはハロゲン原子で任意に置換された１～１８個の炭素原子を有する炭化水素基、特に好ましくは１～５個の炭素原子を有する炭化水素基、特にメチル基である。

任意に置換された炭化水素基Ｒ^４の例は、基Ｒについて記載された例である。

基Ｒ^４は、好ましくは水素原子またはハロゲン原子によって任意に置換された１～１８個の炭素原子を有する炭化水素基、特に好ましくは水素原子または１～１０個の炭素原子を有する炭化水素基、特にメチルまたはエチル基である。

本発明に従って任意に使用される有機ケイ素化合物（Ｃ）は、シラン、すなわちｃ＋ｄ＋ｅ＝４である式（ＩＩ）の化合物、およびシロキサン、すなわちｃ＋ｄ＋ｅ＜３である式（ＩＩ）の単位からなる化合物の両方であることができ、シランが好ましい。

基Ｒ^３の例は、Ｒについて記載された例である。

基Ｒ^４は、好ましくは水素原子またはハロゲン原子で任意に置換された１～１８個の炭素原子を有する炭化水素基、特に好ましくは水素原子または１～１０個の炭素原子を有する炭化水素基、特にメチルまたはエチル基である。

基Ｄの例は、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３－、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－、Ｈ_３ＣＮＨ（ＣＨ_２）_３－、Ｃ_２Ｈ_５ＮＨ（ＣＨ_２）_３－、Ｃ_３Ｈ_７ＮＨ（ＣＨ_２）_３－、Ｃ_４Ｈ_９ＮＨ（ＣＨ_２）_３－、Ｃ_５Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）_３－、Ｃ_６Ｈ_１３ＮＨ（ＣＨ_２）_３－、Ｃ_７Ｈ_１５ＮＨ（ＣＨ_２）_３－、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_４－、Ｈ_２Ｎ－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ３）－ＣＨ_２－、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_５－、シクロ－Ｃ_５Ｈ_９ＮＨ（ＣＨ_２）_３－、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）_３－、フェニル－ＮＨ（ＣＨ_２）_３－、（ＣＨ_３）_２Ｎ（ＣＨ_２）_３－、（Ｃ_２Ｈ_５）_２Ｎ（ＣＨ_２）_３－、（Ｃ_３Ｈ_７）_２Ｎ（ＣＨ_２）_３－、（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｎ（ＣＨ_２）_３－、（Ｃ_５Ｈ_１１）_２Ｎ（ＣＨ_２）_３－、（Ｃ_６Ｈ_１３）_２Ｎ（ＣＨ_２）_３－、（Ｃ_７Ｈ_１５）_２Ｎ（ＣＨ_２）_３－、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）－、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）－、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）－、Ｈ_３ＣＮＨ（ＣＨ_２）－、Ｃ_２Ｈ_５ＮＨ（ＣＨ_２）－、Ｃ_３Ｈ_７ＮＨ（ＣＨ_２）－、Ｃ_４Ｈ_９ＮＨ（ＣＨ_２）－、Ｃ_５Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）－、Ｃ_６Ｈ_１３ＮＨ（ＣＨ_２）－、Ｃ_７Ｈ_１５ＮＨ（ＣＨ_２）－、シクロ－Ｃ_５Ｈ_９ＮＨ（ＣＨ_２）－、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）－、フェニル－ＮＨ（ＣＨ_２）－、（ＣＨ_３）_２Ｎ（ＣＨ_２）－、（Ｃ_２Ｈ_５）_２Ｎ（ＣＨ_２）－、（Ｃ_３Ｈ_７）_２Ｎ（ＣＨ_２）－、（Ｃ_４Ｈ_９）_２Ｎ（ＣＨ_２）－、（Ｃ_５Ｈ_１１）_２Ｎ（ＣＨ_２）－、（Ｃ_６Ｈ_１３）_２Ｎ（ＣＨ_２）－、（Ｃ_７Ｈ_１５）_２Ｎ（ＣＨ_２）－、（ＣＨ_３Ｏ）_３Ｓｉ（ＣＨ_２）_３ＮＨ（ＣＨ_２）_３－、（Ｃ_２Ｈ_５Ｏ）_３Ｓｉ（ＣＨ_２）_３ＮＨ（ＣＨ_２）_３－、（ＣＨ_３Ｏ）_２（ＣＨ_３）Ｓｉ（ＣＨ_２）_３ＮＨ（ＣＨ_２）_３－および（Ｃ_２Ｈ_５Ｏ）_２（ＣＨ_３）Ｓｉ（ＣＨ_２）_３ＮＨ（ＣＨ_２）_３－ならびに前述の第一級アミノ基と第一級アミノ基と反応性の二重結合またはエポキシド基を含む化合物との反応生成物が挙げられる。

基Ｄは、好ましくは、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３－、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－またはシクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）_３－基である。

本発明に従って任意に使用される式（ＩＩ）のシランの例は、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２ＣＨ_３、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２ＣＨ_３、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２ＣＨ_３、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２ＣＨ_３、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＨ）_３、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＨ）_２ＣＨ_３、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２ＣＨ_３、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２ＣＨ_３、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＨ）_３、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＨ）_２ＣＨ_３、フェニル－ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、フェニル－ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、フェニル－ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２ＣＨ_３、フェニル－ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２ＣＨ_３、フェニル－ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＨ）_３、フェニル－ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＨ）_２ＣＨ_３、ＨＮ（（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３）_２、ＨＮ（（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３）_２ＨＮ（（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２ＣＨ_３）_２、ＨＮ（（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２ＣＨ_３）_２、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２ＣＨ_３、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２ＣＨ_３、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）－Ｓｉ（ＯＨ）_３、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）－Ｓｉ（ＯＨ）_２ＣＨ_３、フェニル－ＮＨ（ＣＨ_２）－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、フェニル－ＮＨ（ＣＨ_２）－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、フェニル－ＮＨ（ＣＨ_２）－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２ＣＨ_３、フェニル－ＮＨ（ＣＨ_２）－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２ＣＨ_３、フェニル－ＮＨ（ＣＨ_２）－Ｓｉ（ＯＨ）_３およびフェニル－ＮＨ（ＣＨ_２）－Ｓｉ（ＯＨ）_２ＣＨ_３ならびにそれらの部分加水分解物であり、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２ＣＨ_３、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３およびシクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２ＣＨ_３ならびにそれらの部分加水分解物が好ましく、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_２ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２ＣＨ_３、シクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３およびシクロ－Ｃ_６Ｈ_１１ＮＨ（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２ＣＨ_３ならびにそれらの部分加水分解物が特に好ましい。

本発明によって任意に使用される有機ケイ素化合物（Ｃ）は、本発明によって製造される組成物（Ｍ）において、硬化触媒または共触媒の機能を担うこともできる。

さらに、本発明によって任意に使用される有機ケイ素化合物（Ｃ）は、接着促進剤および／または水分捕捉剤として作用することもできる。

本発明によって任意に使用される有機ケイ素化合物（Ｃ）は、市販品であるか、または標準的な化学的方法により製造することができる。

本発明によって製造される組成物（Ｍ）が成分（Ｃ）を含む場合、その使用量は、成分（Ａ）１００重量部を基準として、好ましくは０．１～２５重量部であり、特に好ましくは０．２～２０重量部であり、特に０．５～１５重量部である。成分（Ｃ）は、好ましくは、本発明による方法において使用される。

任意に使用される非反応性可塑剤（Ｄ）は、これまで架橋性オルガノポリシロキサン組成物にも使用されてきた全ての非反応性可塑剤であってよい。

非反応性可塑剤（Ｄ）は、好ましくは、以下からなる物質群から選択される有機化合物である。
・完全にエステル化された芳香族または脂肪族カルボン酸、
・リン酸の完全エステル化誘導体、
・スルホン酸の完全エステル化誘導体、
・分岐または非分岐飽和炭化水素、
・ポリスチレン、
・ポリブタジエン、
・ポリイソブチレン、
・ポリエステル、または、
・ポリエーテル。

本発明によって任意に使用される非反応性可塑剤（Ｄ）は、好ましくは、温度＜８０℃で水とも成分（Ａ）および（Ｂ）とも反応せず、２０℃および１０１３ｈＰａで液体であり、１０１３ｈＰａで沸点＞２５０℃を有するものである。

カルボン酸エステル（Ｄ）の例としては、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジウンデシルなどのフタル酸エステル；１，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニル、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸ジオクチルなどの過水素化フタル酸エステル；アジピン酸ジオクチルなどのアジピン酸エステル；安息香酸エステル；トリメリット酸のエステル、グリコールエステル；２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールモノイソブチレート、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールジイソブチレートなどの飽和アルカンジオールのエステルが挙げられる。

ポリエーテル（Ｄ）の例は、好ましくは２００～２００００ｇ／ｍｏｌのモル質量を有するポリエチレングリコール、ポリＴＨＦおよびポリプロピレングリコールである。

使用される可塑剤（Ｄ）は、好ましくは、少なくとも２００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは５００ｇ／ｍｏｌ超、特に好ましくは９００ｇ／ｍｏｌ超のモル質量または高分子可塑剤の場合には平均モル質量Ｍｎを有するものである。これらは、好ましくは最大で２００００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは最大で１００００ｇ／ｍｏｌ、特に最大で８０００ｇ／ｍｏｌのモル質量または平均モル質量Ｍｎを有する。

本発明の好ましい実施態様において、使用される成分（Ｄ）は、フタル酸エステルを含まない可塑剤、例えば過水素化フタル酸エステル、トリメリット酸のエステル、ポリエステルまたはポリエーテルである。可塑剤（Ｄ）は、特に好ましくはポリエーテル、特に好ましくはポリエチレングリコール、ポリＴＨＦおよびポリプロピレングリコール、特に好ましくはポリプロピレングリコールである。好ましいポリエーテル（Ｄ）は、好ましくは４００～２００００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは８００～１２０００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは１０００～８０００ｇ／ｍｏｌのモル質量を有する。

非反応性可塑剤（Ｄ）が本発明によって使用される場合、その使用量は、成分（Ａ）１００重量部を基準として、好ましくは５～３００重量部、特に好ましくは１０～２００重量部、特に好ましくは２０～１５０重量部である。可塑剤（Ｄ）は、好ましくは本発明による方法で使用される。

本発明によって任意に使用される充填剤（Ｅ）は、現在までに知られている任意の充填剤であってよい。

フィラー（Ｅ）の例は、非強化フィラー、すなわち、好ましくは５０ｍ^２／ｇまでのＢＥＴ表面積を有する充填剤、例えば、石英、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸ジルコニウム、タルク、カオリン、ゼオライト、アルミニウム、チタン、鉄もしくは亜鉛の酸化物またはそれらの混合酸化物のような金属酸化物粉末、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化ホウ素、ガラスおよびポリアクリロニトリル粉末等のプラスチック粉末等；強化充填剤、すなわち、５０ｍ^２／ｇ超のＢＥＴ表面積を有する充填剤、例えば、ヒュームドシリカ、沈殿シリカ、沈殿チョークおよびケイ素－アルミニウム混合酸化物、大きなＢＥＴ表面積を有するファーネスブラックおよびアセチレンブラックなどのカーボンブラック；三水酸化アルミニウム、セラミック微小球、弾性プラスチックビーズ、ガラスビーズまたは繊維状フィラーなどの中空球状フィラー等が挙げられる。上記で挙げたフィラーは、例えば有機シランや有機シロキサン、ステアリン酸で処理したり、ヒドロキシル基をアルコキシ基にエーテル化することによって疎水化することができる。

任意に使用される充填剤（Ｅ）は、好ましくは炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムおよび／またはカルシウム－マグネシウム混合炭酸塩、タルク、三水酸化アルミニウムおよびシリカである。好ましい炭酸カルシウムのグレードは、粉砕または沈殿され、任意にステアリン酸などの脂肪酸またはその塩で表面処理されたものである。好ましいシリカは、好ましくはヒュームドシリカである。

任意に使用される充填剤（Ｅ）は、好ましくは１重量％未満、特に好ましくは０．５重量％未満の含水率を有する。

本発明によって充填剤（Ｅ）が使用される場合、その使用量は、成分（Ａ）１００重量部を基準として、好ましくは１０～１０００重量部、特に好ましくは４０～５００重量部、特に好ましくは８０～３００重量部である。充填剤（Ｅ）は、好ましくは本発明による方法において使用される。

本発明による方法の特に好ましい実施態様において、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムおよび／またはカルシウム－マグネシウム混合炭酸塩は、充填剤（Ｅ１）として、成分（Ａ）１００重量部を基準として、１０～９００重量部、特に好ましくは４０～４５０重量部、特に８０～２８０重量部の量で使用される。好ましくは記載された量の充填剤（Ｅ１）に加えて、（Ｅ１）とは異なる他の充填剤（Ｅ２）も存在してもよい。充填剤（Ｅ）として既に上述したものと同じ材料を、これらが（Ｅ１）の定義に該当しないことを条件として、充填剤（Ｅ２）として使用することができる。フィラー（Ｅ１）および（Ｅ２）の好ましい合計量は、上記のフィラー（Ｅ）の好ましい量に対応する。

本発明による組成物（Ｍ）において任意に使用されるシリコーン樹脂（Ｆ）は、好ましくはフェニルシリコーン樹脂である。

本発明によって任意に使用されるシリコーン樹脂（Ｆ）は、特に好ましくは、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、特に少なくとも９０重量％の範囲で、式ＰｈＳｉＯ_３／２、ＰｈＳｉ（ＯＲ^５）Ｏ_２／２、ＰｈＳｉ（ＯＲ^５）_２Ｏ_１／２、ＭｅＳｉＯ_３／２、ＭｅＳｉ（ＯＲ^５）Ｏ_２／２および／またはＭｅＳｉ（ＯＲ^５）_２Ｏ_１／２のＴ単位から構成されるものであり、ここで、Ｐｈはフェニル基であり、Ｍｅはメチル基であり、Ｒ^５は水素原子またはハロゲン原子によって任意に置換された１～１０個の炭素原子を有するアルキル基、好ましくは１～４個の炭素原子を有する非置換アルキル基であり、それぞれの場合で単位の総数に基づいている。これらの樹脂は、好ましくは少なくとも３０重量％、特に好ましくは少なくとも４０重量％の、ＰｈＳｉ官能基を有する前述の３つの単位からなる。

本発明によって任意に使用されるシリコーン樹脂（Ｆ）は、特に好ましくは、少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％、特に好ましくは少なくとも９０重量％の式ＰｈＳｉＯ_３／２、ＰｈＳｉ（ＯＲ^５）Ｏ_２／２および／またはＰｈＳｉ（ＯＲ^５）_２Ｏ_１／２のＴ単位を含むものであり、全ての変数は上記の定義を有する。

本発明によって任意に使用されるシリコーン樹脂（Ｆ）は、好ましくは少なくとも４００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは少なくとも６００ｇ／ｍｏｌの平均モル質量（数平均）Ｍｎを有する。シリコーン樹脂（Ｆ）の平均モル質量Ｍｎは、好ましくは最大で４０００００ｇ／ｍｏｌであり、特に好ましくは最大で１０００００ｇ／ｍｏｌであり、特に好ましくは最大で３０００ｇ／ｍｏｌである。

本発明によって任意に使用されるシリコーン樹脂（Ｆ）は、２３℃および１０００ｈＰａで固体および液体の両方であってもよく、シリコーン樹脂（Ｆ）は好ましくは液体である。シリコーン樹脂（Ｆ）は、いずれの場合も２５℃で、好ましくは、１０～１０００００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは５０～５００００ｍＰａ・ｓであり、特に１００～２００００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。

シリコーン樹脂（Ｆ）は、純粋な形態でも、適当な溶媒中の混合物の形態でも使用できるが、純粋な形態での使用が好ましい。

成分（Ｆ）として使用してよいフェニルシリコーン樹脂の例は、市販品、例えば、ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅＡＧ社からの種々のＳＩＬＲＥＳ（登録商標）タイプ、例えば、ＳＩＬＲＥＳ（登録商標）ＩＣ３６８、ＳＩＬＲＥＳ（登録商標）ＩＣ６７８またはＳＩＬＲＥＳ（登録商標）ＩＣ２３１およびＳＩＬＲＥＳ（登録商標）ＳＹ２３１である。

本発明による組成物（Ｍ）を製造するために樹脂（Ｆ）が使用される場合、その量は、成分（Ａ）１００重量部を基準として、好ましくは少なくとも１重量部であり、特に好ましくは少なくとも５重量部であり、特に好ましくは少なくとも１０重量部であり、好ましくは最大で１０００重量部であり、特に好ましくは最大で５００重量部であり、特に好ましくは最大で３００重量部である。

本発明による組成物（Ｍ）において任意に使用される触媒（Ｇ）は、シラン縮合により硬化する組成物について現在までに知られている任意の触媒であってよい。

金属含有硬化触媒（Ｇ）の例は、有機チタンおよびスズ化合物、例えば、テトラブチルチタネート、テトラプロピルチタネート、テトライソプロピルチタネートおよびチタンテトラアセチルアセトナート等のチタン酸エステル；ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクタノエート、ジブチルスズアセチルアセトナート、ジブチルスズオキシド、対応するジオクチルスズ化合物等のスズ化合物が挙げられる。

金属を含まない硬化触媒（Ｇ）の例としては、トリエチルアミン、トリブチルアミン、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、１，５－ジアザビシクロ［４．３．０］ノン－５－エン、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデク－７－エン、１，１，２，２－テトラメチルグアニジン、１，１，２，３－テトラメチルグアニジン、Ｎ，Ｎ－ビス（Ｎ，Ｎ－ジメチル－２－アミノエチル）メチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルフェニルアミンおよびＮ－エチルモルホリニン等の塩基性化合物が挙げられる。

酸性化合物も触媒（Ｇ）として使用することができ、例えばリン酸およびその部分エステル化誘導体、トルエンスルホン酸、硫酸、硝酸、または有機カルボン酸、例えば酢酸および安息香酸などが挙げられる。

本発明によって触媒（Ｇ）が使用される場合、その使用量は、成分（Ａ）１００重量部を基準として、好ましくは０．０１～２０重量部であり、特に好ましくは０．０５～５重量部である。

本発明の一実施態様において、任意に使用される触媒（Ｇ）は、金属含有硬化触媒、好ましくはスズ含有触媒である。本発明のこの実施形態は、成分（Ａ）が、ｂが１に等しくない式（Ｉ）の化合物から完全にまたは少なくとも部分的に、すなわち少なくとも９０重量％の範囲で、好ましくは少なくとも９５重量％の範囲で構成される場合に特に好ましい。

本発明による組成物（Ｍ）を調製するために、金属含有触媒（Ｇ）、特にスズ含有触媒は、好ましくは、成分（Ａ）が、ｂが１に等しく、Ｒ^１が水素原子の定義を有する式（Ｉ）の化合物から完全にまたは少なくとも部分的に、すなわち少なくとも１０重量％の範囲で、好ましくは少なくとも２０重量％の範囲で構成される場合、省くことができる。金属含有触媒を使用せず、特にスズ含有触媒を使用しない本発明のこの実施形態が特に好ましい。

本発明によって任意に使用される接着促進剤（Ｈ）は、シラン縮合によって硬化する系について既に記載されている任意の接着促進剤であってよい。

接着促進剤（Ｈ）の例は、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシランまたはグリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシシラン、２－（３－トリエトキシシリルプロピル）無水マレイン酸、Ｎ－（３－トリメトキシシリルプロピル）尿素、Ｎ－（３－トリエトキシシリルプロピル）尿素、Ｎ－（トリメトキシシリルメチル）尿素、Ｎ－（メチルジメトキシシリルメチル）尿素、Ｎ－（３－トリエトキシシリルメチル）尿素、Ｎ－（３－メチルジエトキシシリルメチル）尿素、Ｏ－メチルカルバマトメチルメチルジメトキシシラン、Ｏ－メチルカルバマトメチルトリメトキシシラン、Ｏ－エチルカルバマトメチルメチルジエトキシシラン、Ｏ－エチルカルバマトメチルトリエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシメチルトリメトキシシラン、メタクリロキシメチルメチルジメトキシシラン、メタクリロキシメチルトリエトキシシラン、メタクリロキシメチルメチルジエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロキシメチルトリメトキシシラン、アクリロキシメチルメチルジメトキシシラン、アクリロキシメチルトリエトキシシラン、アクリロキシメチルメチルジエトキシシランおよびこれらの部分縮合物が挙げられる。

本発明による方法において接着促進剤（Ｈ）が使用される場合、その使用量は、架橋性組成物（Ｍ）１００重量部を基準として、好ましくは０．５～３０重量部であり、特に好ましくは１～１０重量部である。

本発明による方法において任意に使用される水分捕捉剤（Ｉ）は、シラン縮合によって硬化する系について記載されている任意の水分捕捉剤であってよい。

水分捕捉剤（Ｉ）の例は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、Ｏ－メチルカルバマトメチルメチルジメトキシシラン、Ｏ－メチルカルバマトメチルトリメトキシシランＯ－エチルカルバマトメチルメチルジエトキシシラン、Ｏ－エチルカルバマトメチルトリエトキシシラン等のシランおよび／またはそれらの部分縮合物、ならびに１，１，１－トリメトキシエタン、１，１，１－トリエトキシエタン、トリメトキシメタン、トリエトキシメタン等のオルトエステルが挙げられ、ビニルトリメトキシシランが好ましい。

本発明によって製造される組成物（Ｍ）が水分捕捉剤（Ｉ）を含む場合、その量は、架橋性組成物（Ｍ）１００重量部を基準として、好ましくは０．５～３０重量部であり、特に好ましくは１～１０重量部である。水分捕捉剤（Ｉ）は、好ましくは、本発明による方法において使用される。

本発明によって任意に使用される添加剤（Ｊ）は、シラン架橋系に典型的な現在までに知られている任意の添加剤であってよい。

本発明によって任意に使用される添加剤（Ｊ）は、これまでに述べた成分とは異なる化合物、好ましくは酸化防止剤、ＵＶ安定剤、例えばいわゆるＨＡＬＳ化合物、殺菌剤、市販の消泡剤、例えばＢＹＫ（Ｄ－Ｗｅｓｅｌ）から入手可能な消泡剤、市販の湿潤剤、例えばＢＹＫ（Ｄ－Ｗｅｓｅｌ）から入手可能な湿潤剤または顔料である。

本発明による組成物（Ｍ）の調製に添加剤（Ｊ）を使用する場合、これは好ましく、その使用量は、成分（Ａ）１００重量部を基準として、好ましくは０．０１～３０重量部であり、特に好ましくは０．１～１０重量部である。

本発明によって任意に使用される追加材料（Ｋ）は、好ましくはテトラアルコキシシラン、例えばテトラエトキシシラン、および／またはその部分縮合物、反応性可塑剤、成分（Ｂ）とは異なるレオロジー添加剤、難燃剤または有機溶剤である。

好ましい反応性可塑剤（Ｋ）は、６～４０個の炭素原子を有するアルキル鎖を含み、化合物（Ａ）に対して反応性の基を有する化合物である。例としては、イソオクチルトリメトキシシラン、イソオクチルトリエトキシシラン、Ｎ－オクチルトリメトキシシラン、Ｎ－オクチルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、テトラデシルトリメトキシシラン、テトラデシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、およびヘキサデシルトリエトキシシランが挙げられる。

難燃剤（Ｋ）としては、接着剤系およびシーラント系に典型的なすべての難燃剤を使用することができ、好ましくはハロゲン化合物、リン酸の（部分）エステルおよびその誘導体、特にリン酸の（部分）エステルが挙げられる。

有機溶媒（Ｋ）の例としては、低分子量のエーテル、エステル、ケトン、芳香族および脂肪族、ならびに任意にハロゲン含有炭化水素およびアルコールが挙げられ、後者が好ましい。

好ましくは、有機溶媒（Ｋ）は本発明による組成物（Ｍ）に添加されない。

本発明による組成物（Ｍ）を調製するために１種以上の成分（Ｋ）を使用する場合、その使用量は、成分（Ａ）１００重量部を基準として、好ましくは０．５～２００重量部であり、特に好ましくは１～１００重量部であり、特に好ましくは２～７０重量部である。

本発明による方法の好ましい実施態様において、
（Ａ）１００重量部の式（Ｉ）の化合物、
（Ｂ）０．１～５０重量部のチキソトロピー剤、
（Ｃ）０．１～２５重量部の、式（ＩＩ）の単位を含む有機ケイ素化合物、
任意に（Ｄ）非反応性可塑剤、
任意に（Ｅ）充填剤、
任意に（Ｆ）シリコーン樹脂、
任意に（Ｇ）触媒、
任意に（Ｈ）接着促進剤、
任意に（Ｉ）水分捕捉剤、
任意に（Ｊ）添加剤、および
任意に（Ｋ）追加材料、
を一緒に混合し、得られた混合物を少なくとも７日間貯蔵し、全てのプロセス工程を８０℃以下の温度で実施する。

本発明による方法のさらに好ましい実施態様において、
（Ａ）１００重量部の式（Ｉ）の化合物、
（Ｂ）１～４０重量部のチキソトロピー剤、
（Ｃ）０．１～２５重量部の、式（ＩＩ）の単位を含む有機ケイ素化合物、
任意に（Ｄ）非反応性可塑剤、
（Ｅ）１０～１０００重量部の充填剤、
任意に（Ｆ）シリコーン樹脂、
任意に（Ｇ）触媒、
任意に（Ｈ）接着促進剤、
任意に（Ｉ）水分捕捉剤、
任意に（Ｊ）添加剤、および
任意に（Ｋ）追加材料、
を一緒に混合し、得られた混合物を少なくとも７日間貯蔵し、全てのプロセス工程を８０℃以下の温度で実施する。

本発明による方法の特に好ましい実施態様において、
（Ａ）１００重量部の式（Ｉ）の化合物、
（Ｂ）１～４０重量部のチキソトロピー剤、
（Ｃ）０．１～２５重量部の、式（ＩＩ）の単位を含む有機ケイ素化合物、
（Ｄ）１０～３００重量部の非反応性可塑剤、
（Ｅ）１０～１０００重量部の充填剤、
任意に（Ｆ）シリコーン樹脂、
任意に（Ｇ）触媒、
任意に（Ｈ）接着促進剤、
任意に（Ｉ）水分捕捉剤、
任意に（Ｊ）添加剤、および
任意に（Ｋ）追加材料、
を一緒に混合し、得られた混合物を少なくとも７日間貯蔵し、全てのプロセス工程を８０℃以下の温度で実施する。

本発明による方法のさらに特に好ましい実施態様において
（Ａ）１００重量部の式（Ｉ）の化合物、
（Ｂ）１～４０重量部のチキソトロピー剤、
（Ｃ）０．１～２５重量部の、式（ＩＩ）の単位を含む有機ケイ素化合物、
（Ｄ）１０～２００重量部の可塑剤、
（Ｅ１）１０～８００重量部の、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムおよび／またはカルシウム－マグネシウム混合炭酸塩、
任意に、成分（Ｅ１）とは異なる充填剤（Ｅ２）、
任意に（Ｆ）シリコーン樹脂、
任意に（Ｇ）触媒
任意に（Ｈ）接着促進剤、
任意に（Ｉ）水分捕捉剤、
任意に（Ｊ）添加剤、および
任意に（Ｋ）追加材料、
を一緒に混合し、得られた混合物を少なくとも７日間貯蔵し、全てのプロセス工程を８０℃以下の温度で実施する。

本発明によって使用される成分は、それぞれそのような成分の１種であってもよく、さもなければそれぞれの成分の少なくとも２種の混合物であってもよい。

本発明による方法では、成分（Ａ）～（Ｋ）以外の成分を使用しないことが好ましい。

本発明によって製造される組成物（Ｍ）は、好ましくはペースト状組成物である。２３℃で２１日間保存した後、これらは、２５℃でＤＩＮ５４４５８に従って１００％の変形で測定された粘度が、好ましくは１００～１０００００Ｐａ・ｓであり、特に好ましくは１０００～５００００Ｐａ・ｓであり、特に２０００～３００００Ｐａ・ｓである。

本発明による方法において、充填は、好ましくは、組成物（Ｍ）が、２５℃でＤＩＮ５４４５８に従って１００％の変形で測定された粘度が、同じ組成物（Ｍ）がその調製後２３℃で２１日間貯蔵した後に到達した同一の条件下で測定された粘度よりも少なくとも１．５倍、好ましくは少なくとも２倍、特に好ましくは少なくとも３倍低い粘度を有する時に実施される。

本発明による方法のさらに好ましい変形例において、充填は、組成物（Ｍ）が、２５℃でＤＩＮ５４４５８に従って０．１％の変形で測定された粘度が、同じ組成物（Ｍ）がその調製後２３℃で２１日間貯蔵した後に到達した同一の条件下で測定された粘度よりも少なくとも２倍、好ましくは少なくとも３倍、特に好ましくは少なくとも４倍、特に好ましくは少なくとも５倍低い粘度を有する時に実施される。

好ましくは、容器（ＧＢ）への充填後、架橋性組成物（Ｍ）は、最大で６９℃未満の温度、特に好ましくは最大で５９℃未満の温度、特に好ましくは最大で４９℃未満の温度に加熱される。

本発明の好ましい実施形態において、容器（ＧＢ）への充填後、架橋性組成物（Ｍ）は、いかなる加熱装置によっても、４５℃を超える温度、特に好ましくは３５℃を超える温度、特に好ましくは２５℃を超える温度に加熱されない。

しかしながら、この好ましい実施形態では、例えば、貯蔵および／または輸送中の高い外部温度および／または周囲温度のために、加熱装置なしでこれらが到達される場合、記載された限界値を超える貯蔵温度が生じ得る。

本発明による方法は、連続的または非連続的に実施することができる。

本発明によって製造される組成物（Ｍ）は、好ましくは１成分架橋性組成物である。しかしながら、本発明によって製造される組成物（Ｍ）は、水等のＯＨ含有化合物が第二成分で添加される二成分架橋系の一部であることもできる。

本発明によって製造される組成物（Ｍ）は、水が排除される場合には保存することができ、水が入る場合には架橋することができる。

本発明によって製造される組成物（Ｍ）は、架橋による成形品の製造や材料複合体の製造など、有機ケイ素化合物をベースとする架橋性組成物がこれまでにも使用されてきたあらゆる目的に使用することができる。

本発明によって製造される組成物（Ｍ）の架橋には、空気中の通常の含水量で十分である。本発明による組成物（Ｍ）は、好ましくは室温で架橋される。これらは、所望により、室温より高い温度または低い温度、例えば－５℃～１５℃または３０℃～５０℃で、および／または空気の通常の含水量を超える濃度の水を使用して、架橋することもできる。

本発明によって製造される成形品は、ＤＩＮＥＮ５３５０４－Ｓ１によって測定される、好ましくは少なくとも１．０ＭＰａ、特に好ましくは少なくとも１．５ＭＰａの引張強さを有する。

本発明によって製造される成形品は、ＤＩＮＥＮ５３５０４－Ｓ１によって測定される、好ましくは少なくとも１００％、特に好ましくは少なくとも２００％の破断伸度を有する。

本発明によって製造される成形品は、シール、プレス成形品、押出成形品、コーティング、含浸、ポッティング、レンズ、プリズム、多角形構造、ラミネート層または接着層等の成形品であってもよい。

例えば、ジョイントシール、コーティング、ポッティング、成形品の製造、複合材料、複合成形部品等がある。複合成形部品とは、本発明による組成物（Ｍ）の架橋生成物と、少なくとも１つの基材とからなり、２つの部分の間に堅固で永久的な結合があるような複合材料製の均一な成形品を意味すると理解される。

材料複合体の製造において、本発明によって製造される組成物（Ｍ）は、接着剤結合、積層体またはカプセル封入体の場合のように、少なくとも２つの同一または異なる基材間で加硫することもできる。

本発明によって接着または封止することができる基材の例は、ＰＶＣを含むプラスチック、金属、コンクリート、木材、鉱物基材、ガラス、セラミックおよび塗装面である。

本発明によって製造される組成物（Ｍ）は、水を排除して保存可能であり、室温で水の浸入に対して架橋してエラストマーを与える組成物を使用することが可能である全ての目的に使用することができる。

本発明による方法は、本発明による組成物（Ｍ）を容易に製造することができ、加熱工程がもはや必要でないため、特に迅速かつ低エネルギー消費で製造することができるという利点を有する。

本発明による方法は、組成物（Ｍ）が、最終使用のためのそれぞれの容器に迅速に充填され得るというさらなる利点を有するが、この充填は、それぞれの最終使用の時点よりも有意に低い粘度で行うことができるからである。このことは、高粘度および／または高チキソトロピー性の組成物が最終用途に要求されるか、または少なくとも望まれる場合に特に有利である。

本発明によって製造される架橋性組成物（Ｍ）は、非常に高い貯蔵安定性および高い架橋速度を特徴とするという利点を有する。

さらに、本発明によって製造される架橋性組成物（Ｍ）は、優れた接着プロファイルを有するという利点を有する。

さらに、本発明によって製造される架橋性組成物（Ｍ）は、加工が容易であるという利点を有する。

特に断らない限り、以下の実施例における全ての工程は、周囲雰囲気の圧力、すなわち１０１３ｈＰａで、室温、すなわち２３℃で、または反応物を追加の加熱もしくは冷却なしに室温で組み合わせたときに生じる温度で実施される。組成物（Ｍ）の架橋は、５０％の相対湿度で実施される。さらに、特に断らない限り、報告された部およびパーセンテージは全て重量に関する。

実施例１：弾性接着剤配合物の調製
平均モル質量（Ｍｎ）が１８０００ｇ／モルであり、式－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３の末端基を有する両側シラン末端ポリプロピレングリコール（ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅＡＧ（Ｄ－ミュンヘン）からＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）ＳＴＰ－Ｅ３５の名称で市販されている）１８０ｇ、可塑剤としてフタル酸ジイソウンデシル２５０ｇ、約０．０７μｍの平均粒径（Ｄ５０％）を有する脂肪酸で被覆された沈殿チョーク（ＳｈｉｒａｉｓｈｉＯｍｙａ社（ＡＴ－Ｇｕｍｍｅｒｎ）からＨａｋｕｅｎｋａ（登録商標）ＣＣＲＳ１０の名称で市販されている）２２４ｇ、約２．０μｍの平均粒径（Ｄ５０％）を有するステアリン酸で被覆された炭酸カルシウム（Ｏｍｙａ（Ｄ－Ｃｏｌｏｇｎｅ）からＯｍｙａｂｏｎｄ５２０の名称で市販されている）２２４ｇ、ＴｉＯ_２含有量が９２．０％超であり、ＤＩＮＥＮＩＳＯ５９１による標準分類Ｒ２、カラーインデックスＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ６、およびかさ密度３．９ｋｇ／ｌ、吸油量１９ｇ／１００ｇを有する二酸化チタン（Ｋｒｏｎｏｓ社（米国ダラ）からＫｒｏｎｏｓ（登録商標）２３６０の名称で市販されている）４０ｇ、および融点１１７～１２７℃を有する微粉化ポリアミドワックス（Ａｒｋｅｍａ社（フランス）からＣｒａｙｖａｌｌａｃ（登録商標）ＳＬＸの名称で市販されている）４０ｇを、クロスアームミキサーとディゾルバーを備えたＰＣ－Ｌａｂｏｒｓｙｓｔｅｍ社製のラボ用プラネタリーミキサーで、クロスアームミキサーを用い、約２５℃で２００ｒｐｍで２分間均質化する。混合物をクロスアームミキサーで６００ｒｐｍ、ディゾルバーで１０００ｒｐｍで１５分間撹拌する。混合物は撹拌エネルギーにより約４３℃まで加熱される。その後、再び２５℃まで冷却する。

その後、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）とＵＶ吸収剤を含む安定剤混合物（ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅＡＧ（Ｄ－Ｍｕｎｉｃｈ）からＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）ＳｔａｂｉｌｉｚｅｒＦの名称で市販されている）１０ｇ、ビニルトリメトキシシラン（ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅＡＧ（Ｄ－Ｍｕｎｉｃｈ）からＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）ＸＬ１０の名称で市販されている）２０ｇ、およびジオクチルスズジラウレート（ＴＩＢＣｈｅｍｉｃａｌｓＡＧ（Ｄ－Ｍａｎｎｈｅｉｍ）からＴＩＢＫａｔ２１６の名称で市販されている）２ｇを、クロスアームミキサーで６００ｒｐｍ、ディゾルバーで１０００ｒｐｍで２分間撹拌する。混合物の著しい加熱はない。最後に、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅＡＧ（Ｄ－Ｍｕｎｉｃｈ）からＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）ＧＦ９の名称で市販されている）１０ｇを、クロスアームミキサーで６００ｒｐｍ、ディゾルバーで１０００ｒｐｍで２分間撹拌する。ここでも、混合物の著しい加熱はない。

最後に、混合物を均質化し、クロスアームミキサーで６００ｒｐｍで１分間、クロスアームミキサーで２００ｒｐｍで１分間、約１００ｍｂａｒの圧力で無気泡撹拌する。

こうして得られた組成物を３１０ｍｌのＰＥカートリッジに充填し、気密に密封し、試験前に２３℃で３週間保存する。

実施例２
完成したカートリッジを試験前に８℃で３週間保存する以外は、実施例１に記載した手順と同じである。

比較例１（Ｃ１）
得られた無気泡撹拌物を、保存することなく実施例３に記載した試験に直接使用する以外は、実施例１に記載した手順と同様である。

比較例２（Ｃ２）
完成したカートリッジを実施例３に記載した試験の前に２４時間だけ２３℃で保存する以外は、実施例１に記載した手順と同じである。

比較例３（Ｃ３）
完成したカートリッジを、試験前に最初に８０℃で３時間保存し、その後２３℃で３週間保存する以外は、実施例１に記載した手順と同じである。

比較例４（Ｃ４）
完成したカートリッジを、試験前に最初に１１０℃で３時間保存し、その後２３℃で３週間保存する以外は、実施例１に記載した手順と同じである。

比較例５（Ｃ５）
ポリアミド（Ｃｒａｙｖａｌｌａｃ（登録商標）ＳＬＸ）を添加した後の最初の混合工程で、外部ヒーターを用いて混合物を８０℃に加熱し、温度を１５分間維持する以外は、実施例１に記載した手順と同じである。その他の工程は全て同じであり、この場合も完成したカートリッジは２３℃で３週間保存する。

実施例３：実施例１および２ならびに比較例（Ｃ１）～（Ｃ４）の試料の特性の測定
膜形成時間（ＳＦＴ）
膜形成時間を測定するために、前記例で得られた架橋性組成物をＰＥフィルム上に２ｍｍ厚で塗布し、標準条件（２３℃、相対湿度５０％）で保存する。硬化中、膜の形成を５分ごとに試験する。この目的のために、乾燥した実験用スパチュラをサンプルの表面に注意深く置き、上に引っ張る。サンプルが指に付着したら、膜はまだ形成されていない。サンプルが指に付着したままでなければ、膜が形成されたことになり、その時間が記録される。結果を表１に示す。

機械的性質
粉砕したテフロンパネルに組成物をそれぞれ２ｍｍの深さまで広げ、２３℃、相対湿度５０％の条件下で２週間硬化させた。

ショアＡ硬度はＤＩＮＥＮ５３５０５に従って測定される。
引張強さはＤＩＮＥＮ５３５０４－Ｓ１に従って測定される。
破断伸度はＤＩＮＥＮ５３５０４－Ｓ１に従って測定される。
１００％モジュラスはＤＩＮＥＮ５３５０４－Ｓ１に従って測定される。
結果は表１に示す。

レオロジー特性
０．１％変形時の粘度は、２５℃でＤＩＮ５４４５８に従って測定される。
１００％変形時の粘度は、２５℃でＤＩＮ５４４５８に従って測定される。
結果は表１に示す。

本発明による組成物は、本発明による長期保存期間中、熱処理なしでもチキソトロピー特性を発現し、それは熱処理した組成物の特性に決して劣らず、場合によっては優れてさえいることが示された。

同時に、比較例Ｃ１およびＣ２の結果は、本発明による材料が、その製造から２４時間以内に、最終的な適用のための容器、例えばカートリッジに充填される場合、それは、高せん断および低せん断の両方において、充填時に、本発明による貯蔵期間の後にのみ実施される適用時よりも著しく低い粘度を有することを示している。

実施例４：低モジュラスシーラント配合物の調製
平均モル質量（Ｍｎ）が１８０００ｇ／モルであり、式－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３の末端基を有する両側シラン末端ポリプロピレングリコール（ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅＡＧ（Ｄ－ミュンヘン）からＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）ＳＴＰ－Ｅ３５の名称で市販されている）１００ｇ、可塑剤としてジイソノニルシクロヘキサン－１，２－ジカルボキシレート（ＢＡＳＦＳＥ（Ｄ－Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ）から「ＨｅｘａｍｏｌｌＤＩＮＣＨ」の名称で市販されている）２２３ｇ、約２．０μｍの平均粒径（Ｄ５０％）を有するステアリン酸で被覆された炭酸カルシウム（Ｏｍｙａ（Ｄ－Ｃｏｌｏｇｎｅ）からＯｍｙａｂｏｎｄ５２０の名称で市販されている）２６１ｇ、約３０ｎｍの一次粒子径を有する脂肪酸で被覆された超微細炭酸カルシウム（ＳｈｉｒａｉｓｈｉＯｍｙａＧｍｂＨ（Ａ－Ｇｕｍｍｅｒｎ）からＶｉｓｃｏｅｘｅｌ（登録商標）３０の名称で市販されている）２６１ｇ、および融点１１７～１２７℃を有する微粉化ポリアミドワックス（Ａｒｋｅｍａ社（フランス）からＣｒａｙｖａｌｌａｃ（登録商標）ＳＬＸの名称で市販されている）３０ｇをクロスアームミキサーとディゾルバーを備えたＰＣ－Ｌａｂｏｒｓｙｓｔｅｍ社製のラボ用プラネタリーミキサーで、クロスアームミキサーを用い、約２５℃で２００ｒｐｍで２分間均質化する。混合物をクロスアームミキサーで６００ｒｐｍ、ディゾルバーで１０００ｒｐｍで１５分間撹拌する。混合物は撹拌エネルギーにより約４１℃まで加熱される。その後、再び２５℃まで冷却する。

その後、平均モル質量（Ｍｎ）が５０００ｇ／モルであり、式－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－（ＣＨ_２）_３－Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３の末端基を有する片側シラン末端ポリプロピレングリコール（ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅＡＧ（Ｄ－Ｍｕｎｉｃｈ）からＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）ＸＭ２５の名称で市販されている）１００ｇ、ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）とＵＶ吸収剤を含む安定剤混合物（ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅＡＧ（Ｄ－Ｍｕｎｉｃｈ）からＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）ＳｔａｂｉｌｉｚｅｒＦの名称で市販されている）５ｇ、ビニルトリメトキシシラン（ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅＡＧ（Ｄ－Ｍｕｎｉｃｈ）からＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）ＸＬ１０の名称で市販されている）１５ｇ、およびジオクチルスズ－シラン錯体（ＣＡＳＮｏ．８７０－０８－６、ＴＩＢＣｈｅｍｉｃａｌｓＡＧ（Ｄ－Ｍａｎｎｈｅｉｍ）からＴＩＢＫａｔ４１７の名称で市販されている）２ｇを、クロスアームミキサーで６００ｒｐｍ、ディゾルバーで１０００ｒｐｍで２分間撹拌する。混合物の著しい加熱はない。最後に、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン（ＷａｃｋｅｒＣｈｅｍｉｅＡＧ（Ｄ－Ｍｕｎｉｃｈ）からＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）ＧＦ９の名称で市販されている）３ｇを、クロスアームミキサーで６００ｒｐｍ、ディゾルバーで１０００ｒｐｍで２分間撹拌する。ここでも、混合物の著しい加熱はない。

比較例６（Ｃ６）
ポリアミド（Ｃｒａｙｖａｌｌａｃ（登録商標）ＳＬＸ）を添加した後の最初の混合工程で、混合物を外部ヒーターを用いて８０℃に加熱し、温度を１５分間維持する以外は、実施例３に記載した手順と同じである。その他の工程は全て同じであり、この場合も完成したカートリッジは２３℃で３週間保存する。

実施例５：実施例４のサンプルの特性の測定
膜形成時間、機械的特性およびレオロジー特性を、実施例３に記載したように測定する。結果を表２に示す。

実施例３の本発明による組成物は、本発明による長期保存期間中、熱処理無しでもチキソトロピー特性を発現し、これは比較例Ｃ６の熱処理した組成物の特性に何ら劣らないことが再び示される。

Claims

架橋性組成物（Ｍ）の製造方法であって、
（Ａ）１００重量部の式：
Ｙ－［（ＣＲ^１ _２）_ｂ－ＳｉＲ_ａ（ＯＲ^２）_３－ａ］_ｘ（Ｉ）
（式中、
Ｙは、窒素、酸素、硫黄または炭素を介して結合したｘ価のポリマー基であり、
Ｒは、同一でも異なっていてもよく、任意に置換された一価の炭化水素基であり、
Ｒ^１は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、または、窒素、リン、酸素、硫黄またはカルボニル基を介して炭素原子に結合することができる任意に置換された一価の炭化水素基であり、
Ｒ^２は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、または、任意に置換された一価の炭化水素基であり、
ｘは、１～１０の整数であり、
ａは、同一でも異なっていてもよく、０、１または２であり、
ｂは、同一でも異なっていてもよく、１～１０の整数である。）
の化合物と、
（Ｂ）０．１～７５重量部の、脂肪酸アミド、ポリアミドワックス、ポリアミドワックス誘導体、水素化ヒマシ油、水素化ヒマシ油誘導体、ポリエステルアミド、ポリウレア、酸化ポリエチレンおよび金属石鹸から選択される少なくとも１種のチキソトロピー剤と、任意のさらなる成分と、
を混合する工程、任意にさらに続く工程、および得られた混合物（Ｍ）のその後の貯蔵を含み、
（Ａ）および（Ｂ）の混合工程の開始から架橋性組成物（Ｍ）の貯蔵の終了までの期間が少なくとも７日間であり、この期間中、全てのプロセス工程が８０℃未満の温度で実施されることを特徴とする、製造方法。
全てのプロセス工程が、６９℃未満の温度で実施されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記貯蔵が、－２０～４５℃の温度で実施されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
成分（Ｂ）が、ポリアミドワックスまたはポリアミドワックス誘導体であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
成分（Ｂ）が、ポリアミドワックスであることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
全ての工程が、使用される成分（Ｂ）の融点より少なくとも３０℃低い温度で実施されることを特徴とし、ここで、２種以上のチキソトロピー剤（Ｂ）が使用される場合、本明細書は、最も高い融点を有するチキソトロピー剤（Ｂ）を指す、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
（Ａ）１００重量部の式（Ｉ）の化合物、
（Ｂ）０．１～５０重量部のチキソトロピー剤、
（Ｃ）０．１～２５重量部の、式（ＩＩ）の単位を含む有機ケイ素化合物、
任意に（Ｄ）非反応性可塑剤、
任意に（Ｅ）充填剤、
任意に（Ｆ）シリコーン樹脂、
任意に（Ｇ）触媒、
任意に（Ｈ）接着促進剤、
任意に（Ｉ）水分捕捉剤、
任意に（Ｊ）添加剤、および
任意に（Ｋ）追加材料、
を一緒に混合し、得られた混合物を少なくとも７日間貯蔵し、全てのプロセス工程を８０℃未満の温度で実施することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
充填は、組成物（Ｍ）が２５℃でＤＩＮ５４４５８に従って１００％の変形で測定された粘度を有する時に実施され、この粘度は、同じ組成物（Ｍ）がその調製後２３℃で２１日間貯蔵した後に到達した同一の条件下で測定された粘度よりも少なくとも１．５倍低いことを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
充填は、組成物（Ｍ）が２５℃でＤＩＮ５４４５８に従って０．１％の変形で測定された粘度を有する時に実施され、この粘度は、同じ組成物（Ｍ）がその調製後２３℃で２１日間貯蔵した後に到達した同一の条件下で測定された粘度よりも少なくとも２倍低いことを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。