JP2024112477A - リークガス回収装置、および浮体 - Google Patents

Abstract

【課題】リークガスをより効率的に回収可能なリークガス回収装置、および浮体を提供する。
【解決手段】リークガス回収装置は、リークガスが流通するリークガスラインと、リークガスと混合された場合にリークガスとの比重差によって上下方向一方側に分離される第１ガスが貯留されているとともに、リークガスラインによって上下方向他方側からリークガスが供給されるチャンバと、チャンバの上下方向一方側に接続された排出ラインと、排出ラインに設けられた遮断弁と、チャンバにおける上下方向一方側の部分と、遮断弁よりもチャンバに近い側の排出ラインとの少なくとも一方に設けられて、リークガスの濃度を検出するガスセンサと、ガスセンサが検出する濃度が閾値を超えた場合に、遮断弁を開状態から閉状態とする制御装置と、を備える。
【選択図】図２

Description

本開示は、リークガス回収装置、および浮体に関する。

船舶に代表される浮体には、ボイラや発電機などの機器にＬＮＧ（Liquefied Natural Gas）やアンモニアなどのガス燃料を供給するためのガスコンプレッサが設けられることがある。ガスコンプレッサでは、シャフトの摺動部などから僅かにガス燃料が漏出する場合がある。ガスコンプレッサから漏出したガス燃料（リークガス）は、大気中に放出されてしまう。

一方で、昨今の環境規制の強化に伴い、例えば規制対象成分を含むガス燃料などの大気中への放出をゼロにするための施策が期待されている。例えば特許文献１には、第１タービンの軸封シール部から漏洩したリークガスを、第１漏洩ガス導入管を通じてガス燃焼装置に導いて燃焼させる動力回収システムが開示されている。特許文献１に記載の技術によれば、機器からのリークガスを回収して、回収したリークガスを他の機器で利用することで、大気中へのリークガス放出を回避している。また、特許文献１に記載の技術によれば、送風機を用いることでリークガスの圧力を高めて、当該リークガスが第１漏洩ガス供給管を流れるようにしている。

特開２０２２－３９５１７号公報

ところで、リークガスをより効率的に回収する技術が期待されている。

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、リークガスをより効率的に回収可能なリークガス回収装置、および浮体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示に係るリークガス回収装置は、リークガスが流通するリークガスラインと、前記リークガスと混合された場合に前記リークガスとの比重差によって上下方向一方側に分離される第１ガスが貯留されているとともに、前記リークガスラインによって上下方向他方側から前記リークガスが供給されるチャンバと、前記チャンバの上下方向一方側に接続された排出ラインと、前記排出ラインに設けられた遮断弁と、前記チャンバにおける上下方向一方側の部分と、前記遮断弁よりも前記チャンバに近い側の前記排出ラインとの少なくとも一方に設けられて、前記リークガスの濃度を検出するガスセンサと、前記ガスセンサが検出する前記濃度が閾値を超えた場合に、前記遮断弁を開状態から閉状態とする制御装置と、を備える。

本開示に係る浮体は、浮体本体と、前記浮体本体に設けられた燃焼機器と、前記燃焼機器に圧縮した燃料を供給する燃料供給装置と、前記燃料供給装置から漏出した前記燃料が前記リークガスとして前記リークガスラインに導入される上記のリークガス回収装置と、を備える。

本開示によれば、リークガスをより効率的に回収可能なリークガス回収装置、および浮体を提供することができる。

本開示の実施形態に係る浮体の側面図である。 本開示の第１実施形態に係るリークガス回収装置の構成を示す図である。 本開示の第１実施形態に係る制御装置の動作に伴って変化するチャンバ内の状態を示す図である。 本開示の第２実施形態に係るリークガス回収装置の構成を示す図である。 本開示の第３実施形態に係るリークガス回収装置の構成を示す図である。 本開示の第４実施形態に係るリークガス回収装置の構成を示す図である。 本開示の第５実施形態に係るリークガス回収装置の構成を示す図である。 本開示のその他の実施形態に係るリークガス回収装置の構成を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本開示による浮体を実施するための形態を説明する。

＜浮体の第１実施形態＞
本実施形態では、浮体は、液化ガスを燃料とする船舶である。液化ガスには、例えば、メタン（ＣＨ_４）などを含むＬＮＧ（Liquefied Natural Gas）や、アンモニア（ＮＨ_３）などが挙げられる。なお、船舶の船種は、特定のものに限られることはない。船舶の船種には、例えば液化ガス運搬船、フェリー、ＲＯ－ＲＯ船、自動車運搬船、客船などが挙げられる。

図１に示すように、浮体１は、例えば、浮体本体１０と、上部構造２０と、タンク３０と、燃焼機器４０と、燃料供給装置５０と、リークガス回収装置６０と、ベントポスト１００とを備えている。

（浮体本体）
浮体本体１０は、舷側１１ａ，１１ｂと、船底１２と、上甲板１３とを有している。舷側１１ａ，１１ｂは、左右の舷側１１ａ、および舷側１１ｂをそれぞれ形成する一対の舷側外板を有している。船底１２は、これら舷側１１ａ，１１ｂを接続する船底外板を有している。上甲板１３は、一対の舷側外板に亘って設けられている。

これら舷側１１ａ，１１ｂ、船底１２、および上甲板１３により、浮体本体１０の外殻は、船首尾方向ＦＡに直交する断面視で、箱型形状を成している。本実施形態では、船首尾方向ＦＡは、浮体本体１０の船尾１５から船首１４にかけて延びる方向（図１中の左右方向）を意味する。

（上部構造）
上部構造２０は、上甲板１３から上下方向Ｄｖ（図面中の上下方向）における上方側に向かって延びる構造物である。以下、上下方向Ｄｖにおける上方側を単に「上方側Ｄｖｕ」と称し、上下方向Ｄｖにおける下方側を単に「下方側Ｄｖｄ」と称する。上部構造２０は、例えば、居住区や船橋などを有している。

（タンク）
タンク３０は、燃焼機器４０の燃料となる上記液化ガスを内部に貯留する。タンク３０内には、例えば、液体状の液化ガスからなる液相と、液体状の液化ガスが気化した気体状のガス（ボイルオフガス）からなる気相とが形成されている。本実施形態では、タンク３０は、例えば、上部構造２０よりも船首尾方向ＦＡにおける船尾１５側の上甲板１３上に設けられている。

なお、タンク３０は、上甲板１３上に設けられている構成に限定されることはなく、例えば浮体本体１０の内部に設けられてもよい。また、本実施形態では、液化ガスを内部に貯留するタンクとしてのタンク３０を一例にして説明するが、液化ガスを内部に貯留するタンクは、燃料を貯留するタンクに限られるものではない。例えば、浮体本体１０内のカーゴホールドなどに配置され、液化ガスを貨物として貯留するタンク（カーゴタンク）などであってもよい。

（燃焼機器）
燃焼機器４０は、液化ガスを燃焼させることで熱エネルギーを発生させる。燃焼機器４０としては、例えば、浮体本体１０内（船内）に電力を供給するエンジン発電機などの発電機関や、作動流体としての蒸気を発生させるボイラ、浮体本体１０を推進させるための動力を発生させる主機関などが挙げられる。燃焼機器４０は、例えば、浮体本体１０の内部に配置された機関室（図示省略）などの区画に設けられている。本実施形態では、燃焼機器４０は、供給対象装置Ｓの一例である。液化ガスの燃焼によって燃焼機器４０から排出された排ガスは、例えば、排ガス浄化装置（図示省略）に導入されて浄化される。排ガス浄化装置によって浄化された排ガスは、煙道（図示省略）を通じて大気中に放出される。本実施形態における燃焼機器４０の燃焼には、液化ガスが気化した気体状のガスが用いられる。

（燃料供給装置）
燃料供給装置５０は、タンク３０に貯留されたガスを燃焼機器４０に供給する。燃料供給装置５０は、例えば、ガスコンプレッサ５１と、第１供給ライン５２と、第２供給ライン５３とを有している。本実施形態では、ガスコンプレッサ５１には、圧縮部としてのピストンシリンダを有する往復動コンプレッサなどを例示することができる。なお、ガスコンプレッサ５１は、遠心式コンプレッサやスクリュー式コンプレッサであってもよい。

ガスコンプレッサ５１は、第１供給ライン５２によってタンク３０に接続されている。また、ガスコンプレッサ５１は、第２供給ライン５３によって燃焼機器４０に接続されている。ガスコンプレッサ５１は、第１供給ライン５２を通じてタンク３０から導入されたガスを圧縮するとともに、第２供給ライン５３を通じて燃焼機器４０に供給する。ガスコンプレッサ５１は、例えば、浮体本体１０内に設けられている。

（リークガス回収装置）
リークガス回収装置６０は、ガスコンプレッサ５１によるガスを圧縮する過程で燃料供給装置５０から漏出したガスを回収する。以下、説明の便宜上、燃料供給装置５０から漏出したガスを「リークガス」と称する（後述のリークガスＧ２）。リークガス回収装置６０は、例えば、浮体本体１０内に設けられている。

図２に示すように、リークガス回収装置６０は、例えば、チャンバ６１と、リークガスライン６２と、リーク弁６３と、排出ライン６４と、遮断弁６５と、不活性ガス供給装置６６と、ガス導入ライン６７と、導入弁６８と、燃料ライン６９と、燃料弁７０と、ガスセンサＳ１と、制御装置７１とを備えている。

（チャンバ）
チャンバ６１は、内部に気体を収容するためのチャンバ空間Ｒを有している。チャンバ６１は、チャンバ空間Ｒを画定する内面６１０ａ，６１１ａを有している。燃料供給装置５０が稼動する前のチャンバ空間Ｒには、例えば空気や不活性ガスなどの気体が存在している。これら空気および不活性ガスは、第１ガスＧ１の一例である。本実施形態では、第１ガスＧ１の比重は、リークガス（後述のリークガスＧ２）の比重よりも大きい。チャンバ６１は、例えば、浮体本体１０内部の一区画（部屋）における床面Ｆ上に載置されている。なお、チャンバ６１は、架台などを介して床面Ｆ上に載置されていてもよい。

チャンバ６１は、上下方向Ｄｖに延びる筒状に形成されている。より具体的には、チャンバ６１は、上方側Ｄｖｕに閉塞部６１０ｂを有し、下方側Ｄｖｄに開口部６１ｈを有した有底筒状に形成されている。チャンバ６１の開口部６１ｈは、床面Ｆに対向している。チャンバ６１は、例えば金属材料などによって形成されている。

本実施形態では、上下方向Ｄｖにおける下方側Ｄｖｄは、上下方向Ｄｖにおける一方側Ｄａ１（図２中の下側）の一例である。また、上下方向Ｄｖにおける上方側Ｄｖｕは、上下方向Ｄｖにおける他方側Ｄａ２（図２中の上側）の一例である。

チャンバ６１は、チャンバ上部６１０と、チャンバ下部６１１とを有している。チャンバ上部６１０は、チャンバ６１における上下方向Ｄｖの他方側Ｄａ２の部分であり、チャンバ下部６１１は、チャンバ６１における上下方向Ｄｖの一方側Ｄａ１の部分である。チャンバ上部６１０の内面６１０ａは、チャンバ空間Ｒの上部Ｒ１を画定し、チャンバ下部６１１の内面６１１ａは、チャンバ空間Ｒの上部Ｒ１と連通されたチャンバ空間Ｒの下部Ｒ２を画定している。

チャンバ上部６１０の内面６１０ａにより画定されたチャンバ空間Ｒの上部Ｒ１の断面積、より具体的には上下方向Ｄｖに直交する水平断面における断面積（以下、単に断面積と称する）は、上下方向Ｄｖのすべての位置で一定とされている。本実施形態では、チャンバ上部６１０の内面６１０ａの上記水平断面における輪郭は、例えば円形に形成されている。

チャンバ下部６１１は、チャンバ空間Ｒの下部Ｒ２を画定する縮小部６１２を有している。この縮小部６１２は、チャンバ下部６１１の内面６１１ａにより形成されている。この縮小部６１２により画定されるチャンバ空間Ｒの下部Ｒ２の断面積は、チャンバ空間Ｒの上部Ｒ１の断面積よりも小さい。すなわち、チャンバ６１における上下方向Ｄｖの一方側Ｄａ１の部分は、チャンバ６１における上下方向Ｄｖの他方側Ｄａ２の部分よりも小さい断面積を有したチャンバ６１内の空間を形成する縮小部６１２を有している。

縮小部６１２は、チャンバ上部６１０から下方側Ｄｖｄ（一方側Ｄａ１）に向かうにしたがって断面積が小さくなるように形成された第１部分６１２ａと、第１部分６１２ａに下方側Ｄｖｄから接続されて、断面積が一定に形成された第２部分６１２ｂとを有している。本実施形態では、第１部分６１２ａは、例えば漏斗状（円錐台形状）に形成され、第２部分６１２ｂは、例えば第１部分６１２ａの下端と同一の断面積で、かつ一定の断面積を有した円筒面状に形成されている。第２部分６１２ｂの下方側Ｄｖｄの端部は、チャンバ６１の上記開口部６１ｈとされている。

（リークガスライン）
リークガスライン６２は、燃料供給装置５０がガスを圧縮する過程で燃料供給装置５０から漏出したリークガスをチャンバ６１のチャンバ空間Ｒに導く。図１および図２に示すように、リークガスライン６２は、燃料供給装置５０とチャンバ６１とを接続している。以下、燃料供給装置５０がガスを圧縮する過程で燃料供給装置５０から漏出したガスを「リークガスＧ２」と称する。

本実施形態では、リークガスライン６２の一端は、ガスコンプレッサ５１のシャフト摺動部など（図示省略）に接続されており、リークガスライン６２の他端は、チャンバ上部６１０に接続されている。なお、リークガスライン６２の一端が接続される箇所は、ガスコンプレッサ５１のシャフト摺動部に限定されることはなく、ガスコンプレッサ５１中でガスが漏出する可能性のある箇所に接続されていればよい。

（リーク弁）
リーク弁６３は、制御装置７１（後述）によって開閉状態が制御されることで、リークガスＧ２がリークガスライン６２をチャンバ６１に向かって流れる状態（流通状態、開状態）と流れない状態（非流通状態、閉状態）とに遷移可能なオンオフ弁である。リーク弁６３は、リークガスライン６２に設けられている。なお、リーク弁６３は、オンオフ弁に限定されることはなく、開度が制御されることによって、リークガスライン６２をチャンバ６１に向かって流れるリークガスＧ２の流量を調整可能な流量調整弁であってもよい。

（リークガスおよび第１ガス）
ここで、リークガスＧ２は、ガスコンプレッサ５１から漏出した後、リークガスライン６２を通じてチャンバ上部６１０内のチャンバ空間Ｒに流入する。図２に示すように、リークガスＧ２は、チャンバ空間Ｒに存在していた第１ガスＧ１と合流する。その後、チャンバ空間Ｒ内では、上下方向Ｄｖで比重の小さいリークガスＧ２の層と、比重の大きい第１ガスＧ１の層との２つ（２層）に分離する。

具体的には、リークガスＧ２は、第１ガスＧ１よりも比重が小さいため、チャンバ空間Ｒ内の上方側Ｄｖｕに移動して溜まる。一方で、第１ガスＧ１は、上記のリークガスＧ２の上方側Ｄｖｕへの移動により結果的にリークガスＧ２よりも下方側Ｄｖｄに移動して、下方側Ｄｖｄのチャンバ空間Ｒ、すなわち開口部６１ｈに近い側のチャンバ空間Ｒに溜まる。このようにして、チャンバ空間Ｒの下部には、リークガスＧ２との比重差によって分離された第１ガスＧ１が溜まる。

（排出ライン）
排出ライン６４は、チャンバ空間Ｒの下部に溜まった第１ガスＧ１をチャンバ６１の外部に排出可能なようにチャンバ６１に接続されている。図１および図２に示すように、排出ライン６４は、チャンバ６１と、ベントポスト１００とを接続している。ベントポスト１００は、上甲板１３から上下方向Ｄｖにおける上方側Ｄｖｕに向かうように形成されている。排出ライン６４の一端は、チャンバ下部６１１における開口部６１ｈに接続されており、排出ライン６４の他端は、ベントポスト１００の下部に接続されている。排出ライン６４を通じてベントポスト１００に導入された第１ガスＧ１は、ベントポスト１００の上部から大気中に放出される。

（遮断弁）
遮断弁６５は、排出ライン６４に設けられ、制御装置７１によって開閉状態が制御される。遮断弁６５は、第１ガスＧ１が排出ライン６４をベントポスト１００に向かって流れる状態（流通状態、開状態）と、流れない状態（非流通状態、閉状態）とに遷移可能なオンオフ弁である。なお、遮断弁６５は、オンオフ弁に限定されることはなく、開度が制御されることによって、排出ライン６４をベントポスト１００に向かって流れる第１ガスＧ１の流量を調整可能な流量調整弁であってもよい。

（不活性ガス供給装置）
不活性ガス供給装置６６は、リークガスＧ２と非反応性の不活性ガスを生成するとともに圧送する。不活性ガス供給装置６６が圧送する不活性ガスは、加圧されており、リークガスライン６２を流通するリークガスＧ２よりも圧力が高い。本実施形態では、不活性ガスには、例えば窒素ガス（Ｎ_２）などの気体が挙げられる。なお、不活性ガスは、窒素ガスに限定されることはなく、リークガスＧ２と非反応性のアルゴンガス（Ａｒ）などであってもよい。本実施形態では、不活性ガス供給装置６６は、不活性ガスを生成する生成装置と、不活性ガスを貯蔵する圧力容器とのうちいずれか、または両方を備えている。当該圧力容器は、生成装置により生成された不活性ガスを貯蔵するバッファタンクであってもよいし、不活性ガスがあらかじめ封入されているボンベなどであってもよい。不活性ガス供給装置６６は、必要に応じて不活性ガスを圧送する。

（ガス導入ライン）
ガス導入ライン６７は、不活性ガス供給装置６６からの不活性ガスをチャンバ空間Ｒに導く。本実施形態では、ガス導入ライン６７は、不活性ガス供給装置６６と排出ライン６４とを接続している。具体的には、ガス導入ライン６７の一端は、不活性ガス供給装置６６に接続されており、ガス導入ライン６７の他端は、遮断弁６５よりもチャンバ６１に近い側の排出ライン６４に接続されている。したがって、ガス導入ライン６７を通じて不活性ガス供給装置６６から圧送された不活性ガスは、遮断弁６５よりもチャンバ６１に近い側の排出ライン６４に導入された後、開口部６１ｈを通じてチャンバ空間Ｒに下方側Ｄｖｄから導入される。

（導入弁）
導入弁６８は、ガス導入ライン６７に設けられ、制御装置７１によって開閉状態が制御される。導入弁６８は、不活性ガスがガス導入ライン６７をチャンバ６１に向かって流れる状態（流通状態、開状態）と、流れない状態（非流通状態、閉状態）とに遷移可能なオンオフ弁である。なお、導入弁６８は、オンオフ弁に限定されることはなく、開度が制御されることによって、ガス導入ライン６７をベントポスト１００に向かって流れる不活性ガスの流量を調整可能な流量調整弁であってもよい。

（燃料ライン）
燃料ライン６９は、チャンバ空間Ｒの上部に溜まったリークガスＧ２を供給対象装置Ｓに供給する。本実施形態では、供給対象装置Ｓは、例えば上記の燃焼機器４０である。なお、供給対象装置Ｓは、上記の燃焼機器４０とは異なる燃焼機器４０であってもよいし、燃焼機器４０以外の機器であってもよい。また、燃料ライン６９は、複数の供給対象装置ＳにリークガスＧ２を分岐させながら供給してもよい。燃料ライン６９は、チャンバ６１と供給対象装置Ｓとを接続している。具体的には、燃焼ラインの一端は、チャンバ上部６１０に接続されており、燃料ライン６９の他端は、供給対象装置Ｓに接続されている。

（燃料弁）
燃料弁７０は、燃料ライン６９に設けられ、制御装置７１によって開閉状態が制御される。燃料弁７０は、チャンバ６１内に溜まったリークガスＧ２が燃料ライン６９を供給対象装置Ｓに向かって流れる状態（流通状態、開状態）と流れない状態（非流通状態、閉状態）とに遷移可能なオンオフ弁である。なお、燃料弁７０は、オンオフ弁に限定されることはなく、開度が制御されることによって、燃料ライン６９を供給対象装置Ｓに向かって流れるリークガスＧ２の流量を調整可能な流量調整弁であってもよい。

（ガスセンサ）
ガスセンサＳ１は、リークガスＧ２の濃度を検出可能である。本実施形態では、ガスセンサＳ１は、チャンバ下部６１１における縮小部６１２の第２部分６１２ｂに設けられている。したがって、ガスセンサＳ１は、チャンバ空間ＲのリークガスＧ２の層が下方側Ｄｖｄに配置された第２部分６１２ｂまで到達したことを検出する。ガスセンサＳ１は、検出結果をリアルタイムで制御装置７１に送信する。

（制御装置）
制御装置７１は、ガスセンサＳ１から受け付けた検出結果に基づき、リーク弁６３、遮断弁６５、導入弁６８、および燃料弁７０のそれぞれの開閉状態を個別に制御する。制御装置７１は、更に、不活性ガス供給装置６６からの不活性ガスの供給状態を制御する。具体的には、制御装置７１は、不活性ガスの供給状態の制御として、不活性ガス供給装置６６からの不活性ガスの供給の開始、不活性ガスの供給の維持、および不活性ガスの供給の停止のうちいずれかの状態とする。制御装置７１は、ガスセンサＳ１の検出結果（濃度）を受け付けるとともに、ガスセンサＳ１により検出された濃度が所定の閾値を超えているか否かを判定する。

図２に示すように、制御装置７１は、上記判定の結果、濃度が所定の閾値を超えていない（言い換えれば、所定の閾値以下）と判定された場合に、リーク弁６３および遮断弁６５を開状態にし、導入弁６８および燃料弁７０を閉状態にする。なお、図２以降の図中では、説明を容易にする目的で、開状態の各種弁（リーク弁６３、遮断弁６５、導入弁６８、燃料弁７０）を白抜きで示しており、閉状態の各種弁を黒塗りで示している。以下、説明の便宜上、制御装置７１によってリーク弁６３および遮断弁６５が開状態とされ、導入弁６８および燃料弁７０が閉状態とされた状態を「第１状態」と称する。

一方、図３中の（ａ）に示すように、制御装置７１は、上記判定の結果、ガスセンサＳ１により検出された濃度が所定の閾値を超えたと判定された場合に、リーク弁６３および遮断弁６５を閉状態にし、導入弁６８および燃料弁７０を開状態にする。また、制御装置７１は、不活性ガス供給装置６６からの不活性ガスの供給を開始させる。以下、説明の便宜上、制御装置７１によってリーク弁６３および遮断弁６５が閉状態とされ、導入弁６８および燃料弁７０が開状態とされ、不活性ガス供給装置６６から不活性ガスが供給された状態を「第２状態」と称する。

図３中の（ａ）および（ｂ）に示すように、第１状態から第２状態に切り替えられると、不活性ガスが、不活性ガス供給装置６６からガス導入ライン６７および排出ライン６４を通じてチャンバ６１の開口部６１ｈに到り、この開口部６１ｈからチャンバ空間Ｒ内に導入される。このようにチャンバ空間Ｒの最も下方側Ｄｖｄに位置する開口部６１ｈから不活性ガスが導入されることで、チャンバ上部６１０からチャンバ下部６１１における第２部分６１２ｂまで溜まったリークガスＧ２は、燃料ライン６９を通じて供給対象装置Ｓに燃料として供給される。

なお、制御装置７１は、上記第２状態のときに、ガスセンサＳ１により検出された濃度が所定の閾値を超えた状態から所定の閾値以下にまで低下した場合であっても、当該第２状態を維持してよい。この際、制御装置７１は、例えば、チャンバ６１に設けられた圧力センサ（図示省略）や、チャンバ上部６１０や燃料ライン６９に設けられたガスセンサ（図示省略）などの検出結果を受け付けるとともに、受け付けた検出結果に基づき、適時に第２状態から第１状態に遷移させてよい。ここで、適時としては、例えば、チャンバ６１に設けられた圧力センサ（図示省略）や、チャンバ上部６１０や燃料ライン６９に設けられたガスセンサ（図示省略）などの検出結果に基づいて、チャンバ空間ＲからのリークガスＧ２の排出完了が推定できた場合を例示することができる。この場合、浮体１は、これら圧力センサおよびガスセンサを備えている。また、制御装置７１は、上記の制御に代えて、例えば第１状態から第２状態に遷移させた場合に、不活性ガス供給装置６６からの不活性ガス供給を開始してから所定の時間経過後に、第２状態から第１状態に遷移させてもよい。

（作用・効果）
燃料供給装置５０からリークガスライン６２を通じてチャンバ６１内のチャンバ空間Ｒに導入されたリークガスＧ２は、リークガスＧ２と第１ガスＧ１との比重差によってチャンバ空間Ｒ内で上下に分離する。すなわち、リークガスＧ２がチャンバ空間Ｒ内の上方側Ｄｖｕ（上下方向Ｄｖにおける他方側Ｄａ２）の部分に層をなして溜まる。このリークガスＧ２の層の厚さは、チャンバ６１内へのリークガスＧ２の導入量の増加に応じて、下方側Ｄｖｄに向かって漸次増加する。このリークガスＧ２の層の厚さ増加により、リークガスＧ２よりも下方側Ｄｖｄに位置する第１ガスＧ１の層が下方側Ｄｖｄ（上下方向Ｄｖにおける一方側Ｄａ１）に押し下げられる。言い換えれば、リークガスＧ２と第１ガスＧ１との境界が漸次下方側Ｄｖｄへ変位する。そして、下方側Ｄｖｄに押し下げられた第１ガスＧ１は、チャンバ６１の下方側Ｄｖｄに接続された排出ライン６４からチャンバ６１の外部に排出され、ベントポスト１００などを通じて外部（大気中）に放出される。

本実施形態によれば、チャンバ６１における下方側Ｄｖｄの部分に設けられたガスセンサＳ１が検出したリークガスＧ２の濃度が所定の閾値を超えた場合、すなわちリークガスＧ２の層と第１ガスＧ１の層との境界が、チャンバ下部６１１の第２部分６１２ｂにまで変位した場合に、制御装置７１によって排出ライン６４に設けられた遮断弁６５が開状態から閉状態とされる。これにより、リークガスＧ２のみがチャンバ６１内で下方側Ｄｖｄの部分まで溜まった状態になる。すなわち、リークガスＧ２と第１ガスＧ１の比重差を用いることで、チャンバ６１内の大部分にリークガスＧ２が溜まる。その結果、チャンバ６１にリークガスＧ２を効率的に回収することができる。

また、リークガスＧ２は、リークガスライン６２を流れる際の圧力を維持した状態で、チャンバ６１内（チャンバ空間Ｒ）に溜まる。そして、ガスセンサＳ１が検出したリークガスＧ２の濃度が所定の閾値を超えた場合に、上記の制御に加えて、ガス導入ライン６７に設けられた導入弁６８および燃料ライン６９に設けられた燃料弁７０が閉状態から開状態とされる。つまり、ガス導入ライン６７および排出ライン６４を通じて不活性ガス供給装置６６から、チャンバ６１内に溜まるリークガスＧ２よりも加圧された不活性ガスが供給される。これにより、ガス導入ライン６７を通じて不活性ガス（第１ガスＧ１）がチャンバ６１内に導入されて、チャンバ６１内の圧力を、最大で不活性ガスの圧力まで高めるとともに、燃料ライン６９を通じてチャンバ６１内のリークガスＧ２をチャンバ６１の外部に排出することができる。これにより、第１ガスＧ１の層の厚さが上方側Ｄｖｕに向かって徐々に増加して、チャンバ６１内に溜まっていたリークガスＧ２が、上方側Ｄｖｕに押し上げられて、チャンバ６１の上方側Ｄｖｕに接続された燃料ライン６９からチャンバ６１の外部に排出され、供給対象装置Ｓに供給される。したがって、例えば燃料ライン６９に送風機などの装置を設けることなく、リークガスＧ２をチャンバ６１から燃焼機器４０に供給することができる。

また、ガス導入ライン６７は、遮断弁６５よりもチャンバ６１に近い側の排出ライン６４に接続されているため、ガス導入ライン６７を流れる第１ガスＧ１は、下方側Ｄｖｄからチャンバ６１内に順次導入される。したがって、チャンバ空間Ｒ内の上方側Ｄｖｕに溜まったリークガスＧ２と、ガス導入ライン６７により導入された第１ガスＧ１とが混ざり合うことを抑制することができる。その結果、リークガスＧ２の割合が高い気体を燃料として、チャンバ６１から供給対象装置Ｓに供給することができる。

また、縮小部６１２をチャンバ下部６１１が有しており、当該縮小部６１２にガスセンサＳ１が設けられている。つまり、ガスセンサＳ１は、チャンバ６１内における比較的狭隘な領域に設けられている。これにより、チャンバ６１内で上方側Ｄｖｕから溜まるリークガスＧ２は、チャンバ上部６１０よりも下方側Ｄｖｄに配置された縮小部６１２に及ぶことで、下方側Ｄｖｄへ向かう流速が上昇する。つまり、チャンバ６１内で流速が上昇したリークガスＧ２がガスセンサＳ１に接触する。その結果、チャンバ６１にガスセンサＳ１を設けるに当たって、ガスセンサＳ１の検出精度を高めることができる。

また、縮小部６１２は、上下方向Ｄｖにおける下方側Ｄｖｄに向かうにしたがって、断面積が小さくなる第１部分６１２ａと、第１部分６１２ａに下方側Ｄｖｄから接続されて、断面積が一定の第２部分６１２ｂとによって構成されており、当該第２部分６１２ｂにガスセンサＳ１が設けられている。これにより、上記の作用をより高精度に実現することができる。

＜浮体の第２実施形態＞
次に、本開示に係る浮体１の第２実施形態について図４を参照して説明する。なお、以下に説明する第２実施形態では、上記の第１実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。第２実施形態では、チャンバ下部６１１の縮小部６１２の構成が、第１実施形態で説明した縮小部６１２の構成と一部異なっている。

縮小部６１２は、上下方向Ｄｖにおける下方側Ｄｖｄ（一方側Ｄａ１）に向かうにしたがって断面積が小さくなるように形成された第１部分６１２ａと、第１部分６１２ａに下方側Ｄｖｄから接続されて、断面積が一定に形成された第２部分６１２ｂと、第２部分６１２ｂに下方側Ｄｖｄから接続されて、断面積が第２部分６１２ｂよりも大きい第３部分６１２ｃとを有している。本実施形態では、第３部分６１２ｃは、下方側Ｄｖｄに向かうにしたがって断面積が大きくなるように形成されている。第３部分６１２ｃは、例えば漏斗状（円錐台形状）に形成されている。本実施形態では、第３部分６１２ｃの下方側Ｄｖｄの端部は、チャンバ６１の開口部６１ｈとされている。ガスセンサＳ１は、第２部分６１２ｂに設けられている。

（作用・効果）
本実施形態によれば、チャンバ６１内を上方側Ｄｖｕから溜まるリークガスＧ２は、第３部分６１２ｃに及んだ際、第３部分６１２ｃ内で下方側Ｄｖｄに向かう流速が、第２部分６１２ｂ内で下方側Ｄｖｄに向かう流速よりも低下する。したがって、例えば、リークガスＧ２の濃度が所定の閾値を超えたことをガスセンサＳ１が検出したタイミングと、制御装置７１による遮断弁６５の開閉状態の制御のタイミング（第１状態から第２状態へ遷移させるタイミング）との間に時間差が生じても、排出ライン６４を通じてチャンバ６１内からリークガスＧ２が外部へ漏出することが抑制される。

＜浮体の第３実施形態＞
次に、本開示に係る浮体１の第３実施形態について図５を参照して説明する。なお、以下に説明する第３実施形態では、上記の第１実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。第３実施形態では、チャンバ６１の構成が、第１実施形態で説明したチャンバ６１の構成と異なっている。また、第３実施形態で説明する浮体１は、小チャンバ７２を更に備えている。

（チャンバ）
チャンバ６１は、内部に気体を収容するためのチャンバ空間Ｒを有している。チャンバ６１は、チャンバ空間Ｒを画定する内面６１０ａ，６１１ａを有している。本実施形態では、チャンバ６１は、上下方向Ｄｖに延びる筒状に形成されており、上下方向Ｄｖにおける上方側Ｄｖｕに閉塞部６１０ｂを有した有底筒状を成すチャンバ上部６１０と、チャンバ上部６１０よりも下方側Ｄｖｄに配置され、チャンバ上部６１０に下方側Ｄｖｄから設けられているチャンバ下部６１１とを有している。

チャンバ上部６１０の内面６１０ａは、チャンバ空間Ｒの上部Ｒ１を画定し、上下方向Ｄｖに直交する水平断面における断面積が一定とされている。本実施形態では、チャンバ上部６１０の内面６１０ａの上記水平断面における輪郭は、例えば円形に形成されている。チャンバ下部６１１の内面６１１ａは、チャンバ空間Ｒの上部Ｒ１と連通されたチャンバ空間Ｒの下部Ｒ２を画定し、上記水平断面における断面積が一定とされている。本実施形態では、チャンバ下部６１１の内面６１１ａの上記水平断面における輪郭は、例えば円形に形成されている。チャンバ下部６１１は、チャンバ上部６１０よりも断面積が小さい管部６１５である。管部６１５は、縮小部６１２の一例である。ガスセンサＳ１は、管部６１５内に設けられている。

（小チャンバ）
小チャンバ７２は、チャンバ下部６１１よりも下方側Ｄｖｄに配置され、チャンバ下部６１１に下方側Ｄｖｄから設けられている。小チャンバ７２は、内部に気体を収容するための小チャンバ空間Ｒｓを有している。本実施形態では、小チャンバ空間Ｒｓの容積は、チャンバ空間Ｒの上部Ｒ１の容積よりも小さく形成されている。

小チャンバ空間Ｒｓは、チャンバ空間Ｒと連通している。小チャンバ７２は、小チャンバ空間Ｒｓを画定する内面７２ａを有している。燃料供給装置５０が稼動する前の小チャンバ空間Ｒｓには、例えば空気や不活性ガスが存在している。小チャンバ７２は、例えば、浮体本体１０内部の一区画（部屋）における床面Ｆ上に載置されており、チャンバ６１を下方側Ｄｖｄから支持している。なお、小チャンバ７２は、架台などを介して床面Ｆ上に載置されてもよい。

小チャンバ７２は、上下方向Ｄｖに延びる筒状に形成されている。より具体的には、小チャンバ７２は、下方側Ｄｖｄに閉塞部７２ｂを有した有底筒状に形成されている。小チャンバ７２の内面７２ａは、断面積が一定とされており、管部６１５としてのチャンバ下部６１１の断面積よりも大きく形成されている。本実施形態では、小チャンバ７２の内面７２ａの上記水平断面における輪郭は、例えば円形に形成されている。小チャンバ７２は、例えば金属材料などによって形成されている。排出ライン６４の一端は、小チャンバ７２の下方側Ｄｖｄの端部に接続されており、排出ライン６４の他端は、ベントポスト１００の下部に接続されている。

（作用・効果）
本実施形態によれば、より簡易な構成で、上記第１実施形態で説明した作用・効果と同様の作用・効果を奏することができる。また、チャンバ６１内で上方側Ｄｖｕから溜まるリークガスＧ２は、チャンバ６１内と連通した小チャンバ７２内に及んだ際、小チャンバ７２内で下方側Ｄｖｄに向かう流速が、管部６１５であるチャンバ下部６１１内で下方側Ｄｖｄへ向かう流速よりも低下する。したがって、例えば、リークガスＧ２の濃度が所定の閾値を超えたことをガスセンサＳ１が検出したタイミングと、制御装置７１による遮断弁６５の開閉状態の制御のタイミング（第１状態から第２状態へ遷移させるタイミング）との間に時間差が生じても、排出ライン６４を通じてチャンバ６１内からリークガスＧ２が外部へ漏出することが抑制される。

＜浮体の第４実施形態＞
次に、本開示に係る浮体１の第４実施形態について図６を参照して説明する。なお、以下に説明する第４実施形態では、上記の第１実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。

第４実施形態では、リークガスＧ２は、例えば、第１ガスＧ１よりも比重が大きいプロパン（Ｃ_３Ｈ_８）などである。なお、リークガスＧ２は、プロパンに限定されることはなく、第１ガスＧ１よりも比重が大きければよい。また、第４実施形態では、チャンバ６１の構成が、第１実施形態で説明したチャンバ６１の構成と異なっており、第１実施形態に対してチャンバ６１が上下方向Ｄｖに反対向きに配置されている。

（チャンバ）
チャンバ６１は、内部に気体を収容するためのチャンバ空間Ｒ´を有している。チャンバ６１は、チャンバ空間Ｒ´を画定する内面６１１ａ´，６１０ａ´を有している。燃料供給装置５０が稼動する前のチャンバ空間Ｒ´には、例えば空気や不活性ガスなどの気体（第１ガスＧ１）が存在している。チャンバ６１は、上下方向Ｄｖに延びる筒状に形成されている。より具体的には、チャンバ６１は、下方側Ｄｖｄに閉塞部６１１ｂを有し、上方側Ｄｖｕに開口部６１ｈ´を有した有底筒状に形成されている。チャンバ６１は、床面Ｆ上に配置されている。

本実施形態では、上下方向Ｄｖにおける上方側Ｄｖｕは、上下方向Ｄｖにおける一方側Ｄａ１の一例である。また、上下方向Ｄｖにおける下方側Ｄｖｄは、上下方向Ｄｖにおける他方側Ｄａ２の一例である。

チャンバ６１は、チャンバ下部６１１´と、チャンバ上部６１０´とを有している。チャンバ下部６１１´は、チャンバ６１における上下方向Ｄｖの他方側Ｄａ２の部分であり、チャンバ上部６１０´は、チャンバ６１における上下方向Ｄｖの一方側Ｄａ１の部分である。チャンバ下部６１１´の内面６１１ａ´は、チャンバ空間Ｒ´の下部Ｒ２´を画定し、チャンバ上部６１０´の内面６１０ａ´は、チャンバ空間Ｒ´の下部Ｒ２´と連通されたチャンバ空間Ｒ´の上部Ｒ１´を画定している。

チャンバ下部６１１´の内面６１１ａ´は、上下方向Ｄｖに直交する水平断面における断面積が一定とされている。すなわち、チャンバ下部６１１´の内面６１１ａ´の水平断面における断面積は、上下方向Ｄｖのすべての位置で一定とされている。本実施形態では、チャンバ下部６１１´の内面６１１ａ´の上記水平断面における輪郭は、例えば円形に形成されている。チャンバ上部６１０´は、チャンバ空間Ｒ´の上部Ｒ１´を画定する縮小部６１３を有している。この縮小部６１３は、チャンバ上部６１０´の内面６１０ａ´により形成されている。この縮小部６１３により画定されるチャンバ空間Ｒ´の上部Ｒ１´の断面積は、チャンバ空間Ｒ´の下部Ｒ２´の断面積よりも小さい。すなわち、チャンバ６１における上下方向Ｄｖの一方側Ｄａ１の部分は、チャンバ６１における上下方向Ｄｖの他方側Ｄａ２の部分よりも小さい断面積を有したチャンバ６１内の空間を形成する縮小部６１３を有している。

縮小部６１３は、チャンバ下部６１１´から上方側Ｄｖｕ（一方側Ｄａ１）に向かうにしたがって断面積が小さくなるように形成された第１部分６１３ａと、第１部分６１３ａに上方側Ｄｖｕから接続されて、断面積が一定に形成された第２部分６１３ｂとを有している。本実施形態では、第１部分６１３ａは、例えば漏斗状（円錐台形状）に形成され、第２部分６１３ｂは、例えば第１部分６１３ａの上端と同一の断面積で、かつ一定の断面積を有した円筒面状に形成されている。第２部分６１３ｂの上方側Ｄｖｕの端部は、チャンバ６１の上記開口部６１ｈ´とされている。

（リークガスライン）
リークガスライン６２の一端は、ガスコンプレッサ５１のシャフト摺動部などに接続されており、リークガスライン６２の他端は、チャンバ下部６１１´に接続されている。リークガスＧ２は、ガスコンプレッサ５１から漏出した後、リークガスライン６２を通じてチャンバ下部６１１´内のチャンバ空間Ｒ´に流入する。図６に示すように、リークガスＧ２は、チャンバ空間Ｒ´内に存在していた第１ガスＧ１と合流する。その後、チャンバ空間Ｒ´内では、上下方向Ｄｖで比重の小さい第１ガスＧ１の層と、比重の大きい第２ガスＧ２の層との２つ（２層）に分離する。

具体的には、リークガスＧ２は、第１ガスＧ１よりも比重が大きいため、チャンバ空間Ｒ内の下方側Ｄｖｄに移動して溜まる。一方で、第１ガスＧ１は、上記のリークガスＧ２の下方側Ｄｖｄへの移動により結果的にリークガスＧ２よりも上方側Ｄｖｕに移動して、上方側Ｄｖｕのチャンバ空間Ｒ´、すなわち開口部６１ｈ´に近い側のチャンバ空間Ｒ´内に溜まる。このようにして、チャンバ空間Ｒ´の上部には、リークガスＧ２との比重差によって分離された第１ガスＧ１が溜まる。

（排出ライン）
排出ライン６４は、チャンバ空間Ｒ´の上部に溜まった第１ガスＧ１をベントポスト１００に導入する。図６に示すように、排出ライン６４の一端は、チャンバ上部６１０´における開口部６１ｈ´に接続されており、排出ライン６４の他端は、ベントポスト１００の下部に接続されている。

（燃料ライン）
燃料ライン６９は、チャンバ空間Ｒの下部に溜まったリークガスＧ２を供給対象装置Ｓに供給する。燃料ライン６９の一端は、チャンバ下部６１１´に接続されており、燃料ライン６９の他端は、供給対象装置Ｓに接続されている。

（ガスセンサ）
ガスセンサＳ１は、リークガスＧ２の濃度を検出可能である。本実施形態では、ガスセンサＳ１は、チャンバ上部６１０´における縮小部６１３の第２部分６１３ｂに設けられている。したがって、ガスセンサＳ１は、チャンバ空間Ｒ´のリークガスＧ２の層が上方側Ｄｖｕに配置された第２部分６１３ｂまで到達したことを検出する。

（作用・効果）
燃料供給装置５０からリークガスライン６２を通じてチャンバ６１内のチャンバ空間Ｒ´に導入されたリークガスＧ２は、リークガスＧ２と第１ガスＧ１との比重差によってチャンバ空間Ｒ´内で分離する。すなわち、リークガスＧ２がチャンバ空間Ｒ´内の下方側Ｄｖｄ（上下方向Ｄｖにおける他方側Ｄａ２）の部分に層をなして溜まる。このリークガスＧ２の層の厚さは、チャンバ６１内へのリークガスＧ２の導入量の増加に応じて上方側Ｄｖｕに向かって漸次増加する。このリークガスＧ２の層の厚さ増加により、リークガスＧ２よりも上方側Ｄｖｕに位置する第１ガスＧ１の層が上方側Ｄｖｕ（上下方向Ｄｖにおける一方側Ｄａ１）に押し上げられる。言い換えれば、リークガスＧ２と第１ガスＧ１との境界が漸次上方側Ｄｖｕへ変位する。そして、上方側Ｄｖｕに押し上げられた第１ガスＧ１は、チャンバ６１の上方側Ｄｖｕに接続された排出ライン６４からチャンバ６１の外部に排出され、ベントポスト１００を通じて外部（大気中）に放出される。

本実施形態によれば、チャンバ６１における上方側Ｄｖｕの部分に設けられたガスセンサＳ１が検出したリークガスＧ２の濃度が所定の閾値を超えた場合、すなわちリークガスＧ２の層と第１ガスＧ１の層との境界が、チャンバ上部６１０´の第２部分６１３ｂにまで変位した場合に、制御装置７１によって排出ライン６４に設けられた遮断弁６５が開状態から閉状態とされる。これにより、リークガスＧ２のみがチャンバ６１内で上方側Ｄｖｕの部分まで溜まった状態になる。すなわち、リークガスＧ２と第１ガスＧ１の比重差を用いることで、チャンバ６１内の大部分にリークガスＧ２が溜まる。その結果、チャンバ６１にリークガスＧ２を効率的に回収することができる。

また、リークガスＧ２は、リークガスライン６２を流れる際の圧力を維持した状態で、チャンバ６１内（チャンバ空間Ｒ´）に溜まる。そして、ガスセンサＳ１が検出したリークガスＧ２の濃度が所定の閾値を超えた場合に、上記の制御に加えて、ガス導入ライン６７に設けられた導入弁６８および燃料ライン６９に設けられた燃料弁７０が閉状態から開状態とされる。つまり、ガス導入ライン６７および排出ライン６４を通じて不活性ガス供給装置６６から、チャンバ６１内に溜まるリークガスＧ２よりも加圧された不活性ガスが供給される。これにより、ガス導入ライン６７を通じて不活性ガス（第１ガスＧ１）がチャンバ６１内に導入されて、チャンバ６１内の圧力を、最大で不活性ガスの圧力まで高めるとともに、燃料ライン６９を通じてチャンバ６１内のリークガスＧ２をチャンバ６１の外部に排出することができる。これにより、第１ガスＧ１の層の厚さが下方側に向かって徐々に増加して、チャンバ６１内に溜まっていたリークガスＧ２が、下方側Ｄｖｄに押し下げられて、チャンバ６１の下方側Ｄｖｄに接続された燃料ライン６９を通じて供給対象装置Ｓに供給される。したがって、例えば燃料ライン６９に送風機などの装置を設けることなく、リークガスＧ２をチャンバ６１から燃焼機器４０に供給することができる。

また、ガス導入ライン６７は、遮断弁６５よりもチャンバ６１に近い側の排出ライン６４に接続されているため、ガス導入ライン６７を流れる第１ガスＧ１は、上方側Ｄｖｕからチャンバ６１内に順次導入される。したがって、チャンバ空間Ｒ´内の下方側Ｄｖｄに溜まったリークガスＧ２と、ガス導入ライン６７により導入された第１ガスＧ１とが混ざり合うことを抑制することができる。その結果、リークガスＧ２の割合が高い気体を燃料として、チャンバ６１から供給対象装置Ｓに供給することができる。

また、縮小部６１３をチャンバ上部６１０´が有しており、当該縮小部６１３にガスセンサＳ１が設けられている。これにより、チャンバ６１内で下方側Ｄｖｄから溜まるリークガスＧ２は、縮小部６１３に及ぶことで、上方側Ｄｖｕへ向かう流速が上昇する。つまり、チャンバ６１内で流速が上昇したリークガスＧ２がガスセンサＳ１に接触する。その結果、チャンバ６１にガスセンサＳ１を設けるに当たって、ガスセンサＳ１の検出精度を高めることができる。

また、縮小部６１３は、上下方向Ｄｖにおける上方側Ｄｖｕに向かうにしたがって、断面積が小さくなる第１部分６１３ａと、第１部分６１３ａに上方側Ｄｖｕから接続されて、断面積が一定の第２部分６１３ｂとによって構成されており、当該第２部分６１３ｂにガスセンサＳ１が設けられている。これにより、上記の作用をより高精度に実現することができる。

＜浮体の第５実施形態＞
次に、本開示に係る浮体１の第５実施形態について図７を参照して説明する。なお、以下に説明する第５実施形態では、上記の第１実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。第５実施形態では、リークガス回収装置６０の構成が、第１実施形態で説明したリークガス回収装置６０の構成と異なっている。

（リークガス回収装置）
図７に示すように、本実施形態では、リークガス回収装置６０は、例えば、複数のチャンバ６１と、リークガスライン６２と、リーク弁６３と、排出ライン６４と、遮断弁６５と、不活性ガス供給装置６６と、ガス導入ライン６７と、導入弁６８と、燃料ライン６９と、燃料弁７０と、ガスセンサＳ１と、制御装置７１とを備えている。

本実施形態では、リークガス回収装置６０が２つのチャンバ６１を有している場合を一例として説明する。なお、リークガス回収装置６０は、３つ以上のチャンバ６１を有してもよい。以下、説明の便宜上、２つのチャンバ６１を「第１チャンバ６１ａ」および「第２チャンバ６１ｂ」と称することで区別している。

（リークガスライン）
リークガスライン６２は、燃料供給装置５０とチャンバ６１とを接続している。本実施形態では、リークガスライン６２は、燃料供給装置５０と第１チャンバ６１ａとを接続する第１リークガスライン６２ａと、第１リークガスライン６２ａと第２チャンバ６１ｂとを接続する第２リークガスライン６２ｂとを有している。

具体的には、第１リークガスライン６２ａの一端は、ガスコンプレッサ５１のシャフト摺動部などに接続されており、第１リークガスライン６２ａの他端は、第１チャンバ６１ａのチャンバ上部６１０に接続されている。第２リークガスライン６２ｂの一端は、第１リークガスライン６２ａの中途に接続されており、第２リークガスライン６２ｂの他端は、第２チャンバ６１ｂのチャンバ上部６１０に接続されている。

（リーク弁）
本実施形態では、リーク弁６３は、第１リークガスライン６２ａに設けられている第１リーク弁６３ａと、第２リークガスライン６２ｂに設けられている第２リーク弁６３ｂとを有している。第１リーク弁６３ａは、第１リークガスライン６２ａと第２リークガスライン６２ｂとの接続部分よりも第１チャンバ６１ａに近い側の第１リークガスライン６２ａに設けられている。

（排出ライン）
排出ライン６４は、チャンバ空間Ｒの下方側Ｄｖｄに溜まった第１ガスＧ１をベントポスト１００に導入する。排出ライン６４は、第１チャンバ６１ａとベントポスト１００とを接続する第１排出ライン６４ａと、第２チャンバ６１ｂと第１排出ライン６４ａとを接続する第２排出ライン６４ｂとを有している。

具体的には、第１排出ライン６４ａの一端は、第１チャンバ６１ａのチャンバ下部６１１における開口部６１ｈに接続されており、第１排出ライン６４ａの他端は、ベントポスト１００の下部に接続されている。第２排出ライン６４ｂの一端は、第２チャンバ６１ｂのチャンバ下部６１１における開口部６１ｈに接続されており、第２排出ライン６４ｂの他端は、第１排出ライン６４ａの中途に接続されている。第１排出ライン６４ａおよび第２排出ライン６４ｂを通じてベントポスト１００に導入された第１ガスＧ１は、ベントポスト１００の上部から大気中に放出される。

（遮断弁）
本実施形態では、遮断弁６５は、第１排出ライン６４ａに設けられている第１遮断弁６５ａと、第２排出ライン６４ｂに設けられている第２遮断弁６５ｂとを有している。第１遮断弁６５ａは、第１排出ライン６４ａと第２排出ライン６４ｂとの接続部分よりも第１チャンバ６１ａに近い側の第１排出ライン６４ａに設けられている。

（ガス導入ライン）
ガス導入ライン６７は、不活性ガス供給装置６６で生成された不活性ガスを第１チャンバ６１ａおよび第２チャンバ６１ｂそれぞれのチャンバ空間Ｒ内に導く。本実施形態では、ガス導入ライン６７は、不活性ガス供給装置６６と第１排出ライン６４ａとを接続する第１ガス導入ライン６７ａと、第１ガス導入ライン６７ａと第２排出ライン６４ｂとを接続する第２ガス導入ライン６７ｂとを有している。

具体的には、第１ガス導入ライン６７ａの一端は、不活性ガス供給装置６６に接続されており、第１ガス導入ライン６７ａの他端は、第１遮断弁６５ａよりも第１チャンバ６１ａに近い側の第１排出ライン６４ａに接続されている。第２ガス導入ライン６７ｂの一端は、第１ガス導入ライン６７ａの中途に接続されており、第２ガス導入ライン６７ｂの他端は、第２遮断弁６５ｂよりも第２チャンバ６１ｂに近い側の第２排出ライン６４ｂに接続されている。

したがって、第１ガス導入ライン６７ａおよび第２ガス導入ライン６７ｂを通じて不活性ガス供給装置６６から圧送された不活性ガスは、第１遮断弁６５ａよりも第１チャンバ６１ａに近い側の第１排出ライン６４ａ、および第２遮断弁６５ｂよりも第２チャンバ６１ｂに近い側の第２排出ライン６４ｂに導入された後、第１チャンバ６１ａおよび第２チャンバ６１ｂそれぞれの開口部６１ｈを通じてチャンバ空間Ｒに下方側Ｄｖｄから導入される。

（導入弁）
本実施形態では、導入弁６８は、第１ガス導入ライン６７ａに設けられている第１導入弁６８ａと、第２ガス導入ライン６７ｂに設けられている第２導入弁６８ｂとを有している。第１導入弁６８ａは、第１ガス導入ライン６７ａと第２ガス導入ライン６７ｂとの接続部分よりも第１排出ライン６４ａに近い側の第１ガス導入ライン６７ａに設けられている。

（燃料ライン）
燃料ライン６９は、チャンバ空間Ｒの上方側Ｄｖｕに溜まったリークガスＧ２を供給対象装置Ｓに供給する。本実施形態では、燃料ライン６９は、第１チャンバ６１ａと供給対象装置Ｓとを接続する第１燃料ライン６９ａと、第２チャンバ６１ｂと第１燃料ライン６９ａとを接続する第２燃料ライン６９ｂとを有している。

具体的には、第１燃焼ラインの一端は、第１チャンバ６１ａのチャンバ上部６１０に接続されており、第１燃料ライン６９ａの他端は、供給対象装置Ｓに接続されている。第２燃料ライン６９ｂの一端は、第２チャンバ６１ｂのチャンバ上部６１０に接続されており、第２燃料ライン６９ｂの他端は、第１燃料ライン６９ａの中途に接続されている。

（燃料弁）
本実施形態では、燃料弁７０は、第１燃料ライン６９ａに設けられている第１燃料弁７０ａと、第２燃料ライン６９ｂに設けられている第２燃料弁７０ｂとを有している。第１燃料弁７０ａは、第１燃料ライン６９ａと第２燃料ライン６９ｂとの接続部分よりも第１チャンバ６１ａに近い側の第１燃料ライン６９ａに設けられている。

（ガスセンサ）
ガスセンサＳ１は、リークガスＧ２の濃度を検出可能である。本実施形態では、ガスセンサＳ１は、第１チャンバ６１ａのチャンバ下部６１１における縮小部６１２の第２部分６１２ｂと、第２チャンバ６１ｂのチャンバ下部６１１における縮小部６１２の第２部分６１２ｂとのそれぞれに１つずつ設けられている。以下、第１チャンバ６１ａのチャンバ下部６１１における縮小部６１２の第２部分６１２ｂに設けられたガスセンサＳ１を「第１ガスセンサＳ１ａ」と称し、第２チャンバ６１ｂのチャンバ下部６１１における縮小部６１２の第２部分６１２ｂに設けられたガスセンサＳ１を「第２ガスセンサＳ１ｂ」と称する場合がある。

（制御装置）
制御装置７１は、第１チャンバ６１ａに設けられた第１ガスセンサＳ１ａ、および第２チャンバ６１ｂに設けられた第２ガスセンサＳ１ｂから受け付けた検出結果に基づき、リーク弁６３（第１リーク弁６３ａおよび第２リーク弁６３ｂ）、遮断弁６５（第１遮断弁６５ａおよび第２遮断弁６５ｂ）、導入弁６８（第１導入弁６８ａおよび第２導入弁６８ｂ）、および燃料弁７０（第１燃料弁７０ａおよび第２燃料弁７０ｂ）のそれぞれの開閉状態を制御する。

図７に示すように、制御装置７１は、例えば、第１チャンバ６１ａおよび第２チャンバ６１ｂのそれぞれに設けられたガスセンサＳ１（第１ガスセンサＳ１ａおよび第２ガスセンサＳ１ｂ）から受け付けた濃度が所定の閾値以下の場合に、第１リーク弁６３ａおよび第２リーク弁６３ｂ、ならびに第１遮断弁６５ａおよび第２遮断弁６５ｂを開状態にし、第１導入弁６８ａおよび第２導入弁６８ｂ、ならびに第１燃料弁７０ａおよび第２燃料弁７０ｂを閉状態にする。

一方、制御装置７１は、例えば、第１チャンバ６１ａおよび第２チャンバ６１ｂに設けられたガスセンサＳ１から受け付けた濃度が所定の閾値を超えた場合に、第１リーク弁６３ａおよび第２リーク弁６３ｂ、ならびに第１遮断弁６５ａおよび第２遮断弁６５ｂを閉状態にし、第１導入弁６８ａおよび第２導入弁６８ｂ、ならびに第１燃料弁７０ａおよび第２燃料弁７０ｂを開状態にする。

本実施形態では、制御装置７１は、第１ガスセンサＳ１ａが検出する濃度が閾値を超え、かつ第２ガスセンサＳ１ｂが検出する濃度が閾値に満たない場合に、第１リーク弁６３ａおよび第１遮断弁６５ａを開状態から閉状態にするとともに、第２リーク弁６３ｂおよび第２遮断弁６５ｂを閉状態から開状態とする。また、この場合、制御装置７１は、第１導入弁６８ａおよび第１燃料弁７０ａを閉状態から開状態にするとともに、第２導入弁６８ｂおよび第２燃料弁７０ｂを開状態から閉状態にする。
一方で、制御装置７１は、第２ガスセンサＳ１ｂが検出する濃度が閾値を超え、かつ第１ガスセンサＳ１ａが検出する濃度が閾値に満たない場合に、第２リーク弁６３ｂおよび第２遮断弁６５ｂを開状態から閉状態にするとともに、第１リーク弁６３ａおよび第１遮断弁６５ａを閉状態から開状態とする。また、この場合、制御装置７１は、第２導入弁６８ｂおよび第２燃料弁７０ｂを閉状態から開状態にするとともに、第１導入弁６８ａおよび第１燃料弁７０ａを開状態から閉状態にする。

（作用・効果）
本実施形態によれば、２つのチャンバ６１（第１チャンバ６１ａおよび第２チャンバ６１ｂ）でリークガスライン６２を流れるリークガスＧ２を受け溜めることができるとともに、第１チャンバ６１ａおよび第２チャンバ６１ｂに設けられたガスセンサＳ１のうち少なくとも一方のガスセンサＳ１によって濃度が所定の閾値を超えたことが検出された場合に、そのチャンバ６１から燃料としてのリークガスＧ２を供給対象装置Ｓに供給することができる。したがって、チャンバ６１にリークガスＧ２を回収し続けるとともに、供給対象装置Ｓに燃料としてのリークガスＧ２を供給し続けることができる。

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成は実施形態の構成に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内での構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。

例えば、ガスセンサＳ１は、第２部分６１２ｂ，６１３ｂに設けられている構成に限定されることはない。例えば、図８に示すように、ガスセンサＳ１は、遮断弁６５よりもチャンバ６１に近い側の排出ライン６４に設けられてもよい。また、ガスセンサＳ１は、チャンバ６１や排出ライン６４に設けられる構成に限定されることはなく、チャンバ下部６１１，６１１´内や排出ライン６４内などから引き出された気体のガス濃度を検出してもよい。

また、第３実施形態で説明した浮体１は、小チャンバ７２を備えなくてもよい。この場合、排出ライン６４の一端は、管部６１５としての縮小部６１２の下端などに接続されていればよい。

また、第４実施形態では、第１実施形態に対してチャンバ６１が上下方向Ｄｖに反対向きに配置されている構成を説明したが、この配置の仕方は、第２実施形態、第３実施形態、および第５実施形態で説明したチャンバ６１に対して同様に適用してもよい。この場合、ガス（リークガスＧ２）は、第１ガスＧ１よりも比重が大きければよい。

また、ガス導入ライン６７は、排出ライン６４に接続される構成に代えて、チャンバ６１の上下方向Ｄｖにおける一方側Ｄａ１の部分に接続されてもよい。

また、浮体１は、船舶に限定されることはなく、船舶に代えて、ＦＳＲＵ（浮体式ＬＮＧ貯蔵再ガス化設備）やＦＳＵ（浮体式ＬＮＧ貯蔵設備）などであってもよい。

また、上記実施形態で説明された浮体１のリークガス回収装置６０の構成は、それぞれ独立した構成に留まることはない。各実施形態に記載の構成要素を適宜組み合わせてリークガス回収装置６０を構成してもよい。

＜付記＞
各実施形態に記載のリークガス回収装置、および浮体は、例えば以下のように把握される。

（１）第１の態様に係るリークガス回収装置６０は、リークガスＧ２が流通するリークガスライン６２と、前記リークガスＧ２と混合された場合に前記リークガスＧ２との比重差によって上下方向Ｄｖ一方側Ｄａ１に分離される第１ガスＧ１が貯留されているとともに、前記リークガスライン６２によって上下方向Ｄｖ他方側Ｄａ２から前記リークガスＧ２が供給されるチャンバ６１と、前記チャンバ６１の上下方向Ｄｖ一方側Ｄａ１に接続された排出ライン６４と、前記排出ライン６４に設けられた遮断弁６５と、前記チャンバ６１における上下方向Ｄｖ一方側Ｄａ１の部分と、前記遮断弁６５よりも前記チャンバ６１に近い側の前記排出ライン６４との少なくとも一方に設けられて、前記リークガスＧ２の濃度を検出するガスセンサＳ１と、前記ガスセンサＳ１が検出する前記濃度が閾値を超えた場合に、前記遮断弁６５を開状態から閉状態とする制御装置７１と、を備える。

これにより、リークガスＧ２のみをチャンバ６１内で一方側Ｄａ１の部分まで溜めることができる。

（２）第２の態様に係るリークガス回収装置６０は、（１）のリークガス回収装置６０であって、前記チャンバ６１内に前記第１ガスＧ１を導入可能なガス導入ライン６７と、前記ガス導入ライン６７に設けられた導入弁６８と、前記チャンバ６１内に溜まった前記リークガスＧ２を前記チャンバ６１の外部に燃料として供給可能な燃料ライン６９と、前記燃料ライン６９に設けられた燃料弁７０と、を更に備え、前記制御装置７１は、前記ガスセンサＳ１が検出する前記濃度が前記閾値を超えた場合に、前記導入弁６８および前記燃料弁７０を閉状態から開状態としてもよい。

これにより、ガス導入ライン６７を通じて第１ガスＧ１がチャンバ６１内に導入される。そして、チャンバ６１内に溜まっていたリークガスＧ２は、チャンバ６１内に導入されて一方側Ｄａ１に溜まる第１ガスＧ１によって他方側Ｄａ２に移動するとともに、チャンバ６１の他方側Ｄａ２に接続された燃料ライン６９を通じて外部に燃料として供給される。

（３）第３の態様に係るリークガス回収装置６０は、（２）のリークガス回収装置６０であって、前記ガス導入ライン６７は、前記チャンバ６１における上下方向Ｄｖ一方側Ｄａ１の部分と、前記遮断弁６５よりも前記チャンバ６１に近い側の前記排出ライン６４との少なくとも一方に接続されてもよい。

これにより、ガス導入ライン６７を流れる第１ガスＧ１は、一方側Ｄａ１からチャンバ６１内に順次導入される。したがって、チャンバ６１内で他方側Ｄａ２に溜まったリークガスＧ２に第１ガスＧ１が混合することが抑制される。

（４）第４の態様に係るリークガス回収装置６０は、（１）から（３）のうちいずれか１つのリークガス回収装置６０であって、前記チャンバ６１における前記上下方向Ｄｖ一方側の部分は、前記チャンバ６１における前記上下方向Ｄｖ他方側の部分よりも小さい断面積を有した前記チャンバ６１内の空間を形成する縮小部６１２，６１３を有し、前記ガスセンサＳ１は、前記縮小部６１２，６１３に設けられていてもよい。

これにより、チャンバ６１内で一方側Ｄａ１から溜まるリークガスＧ２は、他方側Ｄａ２の部分よりも一方側Ｄａ１に配置された比較的狭隘な領域としての縮小部６１２，６１３に及ぶことで、一方側Ｄａ１へ向かう流速が上昇する。つまり、チャンバ６１内で流速が上昇したリークガスＧ２がガスセンサＳ１に接触する。

（５）第５の態様に係るリークガス回収装置６０は、（４）のリークガス回収装置６０であって、前記縮小部６１２，６１３は、上下方向Ｄｖ一方側Ｄａ１に向かうにしたがって前記断面積が小さくなる第１部分６１２ａ、６１３ａと、前記第１部分６１２ａ、６１３ａに上下方向Ｄｖ一方側Ｄａ１から接続されて、前記断面積が一定の第２部分６１２ｂ，６１３ｂと、を有し、前記ガスセンサＳ１は、前記第２部分６１２ｂ，６１３ｂに設けられてもよい。

これにより、上記の作用をより高精度に実現することができる。

（６）第６の態様に係るリークガス回収装置６０は、（５）のリークガス回収装置６０であって、前記縮小部６１２，６１３は、前記第２部分６１２ｂ，６１３ｂに上下方向Ｄｖ一方側Ｄａ１から接続されて、前記断面積が前記第２部分６１２ｂ，６１３ｂよりも大きい第３部分６１２ｃを更に有してもよい。

これにより、チャンバ６１内を他方側Ｄａ２から溜まるリークガスＧ２は、第３部分６１２ｃに及んだ際、第３部分６１２ｃ内で一方側Ｄａ１に向かう流速が、第２部分６１２ｂ，６１３ｂ内で一方側Ｄａ１に向かう流速よりも低下する。したがって、例えば、リークガスＧ２の濃度が閾値を超えたことをガスセンサＳ１が検出したタイミングと、制御装置７１による遮断弁６５の開閉状態の制御のタイミングとの間に時間差が生じても、排出ライン６４を通じてチャンバ６１内からリークガスＧ２が外部へ漏出することが抑制される。

（７）第７の態様に係るリークガス回収装置６０は、（４）のリークガス回収装置６０であって、前記縮小部６１２，６１３は、前記断面積が一定の管部６１５であってもよい。

これにより、縮小部６１２，６１３を容易に形成することができる。

（８）第８の態様に係るリークガス回収装置６０は、（４）から（７）のうちいずれか１つのリークガス回収装置６０であって、前記縮小部６１２，６１３よりも上下方向Ｄｖ一方側Ｄａ１に設けられ、断面積が前記縮小部６１２，６１３よりも大きい小チャンバ７２を更に備えてもよい。

これにより、より簡易な構成で、上記の作用を実現することができる。また、チャンバ６１内で他方側Ｄａ２から溜まるリークガスＧ２は、チャンバ６１内と連通した小チャンバ７２内に及んだ際、小チャンバ７２内で一方側Ｄａ１に向かう流速が、管部６１５内で一方側Ｄａ１へ向かう流速よりも低下する。したがって、例えば、リークガスＧ２の濃度が閾値を超えたことをガスセンサＳ１が検出したタイミングと、制御装置７１による遮断弁６５の開閉状態の制御のタイミングとの間に時間差が生じても、排出ライン６４を通じてチャンバ６１内からリークガスＧ２が外部へ漏出することが抑制される。

（９）第９の態様に係るリークガス回収装置６０は、（１）から（８）のうちいずれか１つのリークガス回収装置６０であって、前記リークガスライン６２は、第１リークガスライン６２ａおよび第２リークガスライン６２ｂを有し、前記チャンバ６１は、前記第１リークガスライン６２ａが接続された第１チャンバ６１ａ、および前記第２リークガスライン６２ｂが接続された第２チャンバ６１ｂを有し、前記排出ライン６４は、前記第１チャンバ６１ａに接続された第１排出ライン６４ａ、および前記第２チャンバ６１ｂに接続された第２排出ライン６４ｂを有し、前記遮断弁６５は、前記第１排出ライン６４ａに設けられた第１遮断弁６５ａ、および前記第２排出ライン６４ｂに設けられた第２遮断弁６５ｂを有し、前記ガスセンサＳ１は、前記第１チャンバ６１ａにおける上下方向Ｄｖ一方側Ｄａ１の部分と、前記第１遮断弁６５ａよりも前記第１チャンバ６１ａに近い側の前記第１排出ライン６４ａとの少なくとも一方に設けられた第１ガスセンサＳ１ａ、および前記第２チャンバ６１ｂにおける上下方向Ｄｖ一方側Ｄａ１の部分と、前記第２遮断弁６５ｂよりも前記第２チャンバ６１ｂに近い側の前記第２排出ライン６４ｂとの少なくとも一方に設けられた第２ガスセンサＳ１ｂを有し、前記制御装置７１は、前記第１ガスセンサＳ１ａが検出する前記濃度が前記閾値を超え、かつ前記第２ガスセンサＳ１ｂが検出する前記濃度が前記閾値に満たない場合に、前記第１遮断弁６５ａを開状態から閉状態にするとともに前記第２遮断弁６５ｂを閉状態から開状態とし、前記第２ガスセンサＳ１ｂが検出する前記濃度が前記閾値を超え、かつ前記第１ガスセンサＳ１ａが検出する前記濃度が前記閾値に満たない場合に、前記第２遮断弁６５ｂを開状態から閉状態とするとともに前記第１遮断弁６５ａを閉状態から開状態としてもよい。

これにより、２つのチャンバ６１（第１チャンバ６１ａおよび第２チャンバ６１ｂ）でリークガスライン６２を流れるリークガスＧ２を受け溜めることができるとともに、第１チャンバ６１ａおよび第２チャンバ６１ｂに設けられたガスセンサＳ１のうち少なくとも一方のガスセンサＳ１によって濃度が所定の閾値を超えたことが検出された場合に、そのチャンバ６１から燃料としてのリークガスＧ２を外部に供給することができる。

（１０）第１０の態様に係る浮体１は、浮体本体１０と、前記浮体本体１０に設けられた燃焼機器４０と、前記燃焼機器４０に圧縮した燃料を供給する燃料供給装置５０と、前記燃料供給装置５０から漏出した前記燃料が前記リークガスＧ２として前記リークガスライン６２に導入される（１）から（９）のうちいずれか１つのリークガス回収装置６０と、を備える。

１…浮体 １０…浮体本体 １１ａ，１１ｂ…舷側 １２…船底 １３…上甲板 １４…船首 １５…船尾 ２０…上部構造 ３０…タンク ４０…燃焼機器 ５０…燃料供給装置 ５１…ガスコンプレッサ ５２…第１供給ライン ５３…第２供給ライン ６０…リークガス回収装置 ６１…チャンバ ６１ａ…第１チャンバ ６１ｂ…第２チャンバ ６１ｈ，６１ｈ´…開口部 ６２…リークガスライン ６２ａ…第１リークガスライン ６２ｂ…第２リークガスライン ６３…リーク弁 ６３ａ…第１リーク弁 ６３ｂ…第２リーク弁 ６４…排出ライン ６４ａ…第１排出ライン ６４ｂ…第２排出ライン ６５…遮断弁 ６５ａ…第１遮断弁 ６５ｂ…第２遮断弁 ６６…不活性ガス供給装置 ６７…ガス導入ライン ６７ａ…第１ガス導入ライン ６７ｂ…第２ガス導入ライン ６８…導入弁 ６８ａ…第１導入弁 ６８ｂ…第２導入弁 ６９…燃料ライン ６９ａ…第１燃料ライン ６９ｂ…第２燃料ライン ７０…燃料弁 ７０ａ…第１燃料弁 ７０ｂ…第２燃料弁 ７１…制御装置 ７２…小チャンバ ７２ａ，６１０ａ，６１０ａ´，６１１ａ，６１１ａ´…内面 ７２ｂ，６１０ｂ，６１１ｂ…閉塞部 １００…ベントポスト ６１０，６１０´…チャンバ上部 ６１１，６１１´…チャンバ下部 ６１２，６１３…縮小部 ６１２ａ、６１３ａ…第１部分 ６１２ｂ，６１３ｂ…第２部分 ６１２ｃ…第３部分 ６１５…管部 ＦＡ…船首尾方向 Ｄａ１…一方側 Ｄａ２…他方側 Ｄｖ…上下方向 Ｄｖｄ…下方側 Ｄｖｕ…上方側 Ｆ…床面 Ｇ１…第１ガス Ｇ２…リークガス Ｒ，Ｒ´…チャンバ空間 Ｒ１，Ｒ１´…チャンバ空間の上部 Ｒ２，Ｒ２´…チャンバ空間の下部 Ｒｓ…小チャンバ空間 Ｓ…供給対象装置 Ｓ１…ガスセンサ Ｓ１ａ…第１ガスセンサ Ｓ１ｂ…第２ガスセンサ

Claims (10)

1. リークガスが流通するリークガスラインと、
   前記リークガスと混合された場合に前記リークガスとの比重差によって上下方向一方側に分離される第１ガスが貯留されているとともに、前記リークガスラインによって上下方向他方側から前記リークガスが供給されるチャンバと、
   前記チャンバの上下方向一方側に接続された排出ラインと、
   前記排出ラインに設けられた遮断弁と、
   前記チャンバにおける上下方向一方側の部分と、前記遮断弁よりも前記チャンバに近い側の前記排出ラインとの少なくとも一方に設けられて、前記リークガスの濃度を検出するガスセンサと、
   前記ガスセンサが検出する前記濃度が閾値を超えた場合に、前記遮断弁を開状態から閉状態とする制御装置と、
   を備えるリークガス回収装置。
2. 前記チャンバ内に前記第１ガスを導入可能なガス導入ラインと、
   前記ガス導入ラインに設けられた導入弁と、
   前記チャンバ内に溜まった前記リークガスを前記チャンバの外部に燃料として供給可能な燃料ラインと、
   前記燃料ラインに設けられた燃料弁と、
   を更に備え、
   前記制御装置は、前記ガスセンサが検出する前記濃度が前記閾値を超えた場合に、前記導入弁および前記燃料弁を閉状態から開状態とする
   請求項１に記載のリークガス回収装置。
3. 前記ガス導入ラインは、前記チャンバにおける上下方向一方側の部分と、前記遮断弁よりも前記チャンバに近い側の前記排出ラインとの少なくとも一方に接続されている
   請求項２に記載のリークガス回収装置。
4. 前記チャンバにおける前記上下方向一方側の部分は、前記チャンバにおける前記上下方向他方側の部分よりも小さい断面積を有した前記チャンバ内の空間を形成する縮小部を有し、
   前記ガスセンサは、前記縮小部に設けられている
   請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載のリークガス回収装置。
5. 前記縮小部は、
   上下方向一方側に向かうにしたがって前記断面積が小さくなる第１部分と、
   前記第１部分に上下方向一方側から接続されて、前記断面積が一定の第２部分と、
   を有し、
   前記ガスセンサは、前記第２部分に設けられている
   請求項４に記載のリークガス回収装置。
6. 前記縮小部は、
   前記第２部分に上下方向一方側から接続されて、前記断面積が前記第２部分よりも大きい第３部分を更に有する
   請求項５に記載のリークガス回収装置。
7. 前記縮小部は、前記断面積が一定の管部である
   請求項４に記載にリークガス回収装置。
8. 前記縮小部よりも上下方向一方側に設けられ、前記断面積が前記縮小部よりも大きい小チャンバを更に備える
   請求項７に記載のリークガス回収装置。
9. 前記リークガスラインは、第１リークガスラインおよび第２リークガスラインを有し、
   前記チャンバは、前記第１リークガスラインが接続された第１チャンバ、および前記第２リークガスラインが接続された第２チャンバを有し、
   前記排出ラインは、前記第１チャンバに接続された第１排出ライン、および前記第２チャンバに接続された第２排出ラインを有し、
   前記遮断弁は、前記第１排出ラインに設けられた第１遮断弁、および前記第２排出ラインに設けられた第２遮断弁を有し、
   前記ガスセンサは、前記第１チャンバにおける上下方向一方側の部分と、前記第１遮断弁よりも前記第１チャンバに近い側の前記第１排出ラインとの少なくとも一方に設けられた第１ガスセンサ、および前記第２チャンバにおける上下方向一方側の部分と、前記第２遮断弁よりも前記第２チャンバに近い側の前記第２排出ラインとの少なくとも一方に設けられた第２ガスセンサを有し、
   前記制御装置は、
   前記第１ガスセンサが検出する前記濃度が前記閾値を超え、かつ前記第２ガスセンサが検出する前記濃度が前記閾値に満たない場合に、前記第１遮断弁を開状態から閉状態にするとともに前記第２遮断弁を閉状態から開状態とし、
   前記第２ガスセンサが検出する前記濃度が前記閾値を超え、かつ前記第１ガスセンサが検出する前記濃度が前記閾値に満たない場合に、前記第２遮断弁を開状態から閉状態とするとともに前記第１遮断弁を閉状態から開状態とする
   請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載のリークガス回収装置。
10. 浮体本体と、
    前記浮体本体に設けられた燃焼機器と、
    前記燃焼機器に圧縮した燃料を供給する燃料供給装置と、
    前記燃料供給装置から漏出した前記燃料が前記リークガスとして前記リークガスラインに導入される請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載のリークガス回収装置と、
    を備える浮体。

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