JP2024102076A - 安全シリンジのシステムおよび方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プレフィルドマルチチャンバ注入システムを準備する方法を提供する。【解決手段】方法は、注入システム本体を提供するステップを含み、注入システム本体が、開いた近位端、本体内部および開いた遠位端を規定する。方法は、本体内部の遠位端に第１の物質を導入するステップを含む。本方法は、本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップを含み、遠位ストッパ部材および注入システム本体が、本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定する。方法は、第２の物質を本体内部に導入するステップを含む。方法は、本体内部に近位ストッパ部材を配置するステップを含む。方法は、細長い部材を本体内部に少なくとも部分的に挿入するステップを含み、細長い部材が、近位チャンバと遠位チャンバを流体的に結合するための複数の流路を有する。方法は、プランジャ部材を近位ストッパ部材に結合するステップを含む。【選択図】図１３

Description

本開示は、概して流体注入に対する様々なレベルの制御を容易にするための注入システム、デバイスおよびプロセスに関し、より詳細には、医療環境におけるマルチチャンバの安全シリンジに関連するシステムおよび方法に関するものである。

図１Ａ（２）に示すような数百万ものシリンジが、医療環境で毎日消費されている。典型的なシリンジ（２）は、管状本体（４）、プランジャ（６）および注射針（８）を含む。図１Ｂに示すように、そのようなシリンジ（２）は、患者に流体を注入するだけでなく、薬瓶、バイアル、バッグまたは他の薬剤封入システム（１０）などの容器から流体を引き出すか、またはそれら容器内に流体を排出するために利用することもできる。実際、米国などの一部の国では、無菌状態の維持に関する懸念と、規制上の制約により、特定の患者の環境に示すように、シリンジ（２）と一緒に薬瓶（１０）を使用した場合、そのような薬瓶は、単一の患者に対してのみ使用され、その後、処分しなければならず、それにより薬瓶や残りの薬剤の廃棄物から多くの医療廃棄物がもたらされ、特定の重要な薬剤の周期的な不足の原因にもなる。図２Ａを参照すると、３本のルアー型シリンジ（１２）が示されており、それぞれが、遠位側に配置されたルアー継手形状（１４）を有し、それらが、図２Ｂに示すルアーマニホールドアセンブリ（１６）などの同様の継手形状を有する他のデバイスと結合されるようになっている。図２Ｂのルアーマニホールドアセンブリは、静脈内注入バッグの使用の有無にかかわらず、患者に液体薬剤を静脈内投与するために使用することができる。図２Ａのシリンジのルアー継手（１４）は、「雄」ルアー継手と呼ばれ、図２Ｂのルアー継手（１８）は、「雌」ルアー継手と呼ばれることもあり、ルアーインターフェースの一方は、ネジ山が形成されて（この場合、その構成を「ルアーロック」構成と称することもある）、両者が相対的な回転により結合され、それが圧縮荷重と組み合わされる場合もある。言い換えれば、ルアーロックの一実施形態では、回転が、おそらく圧縮とともに、雄継手（１４）のネジ山を係合させるために利用され、このネジ山は、雌継手（１８）上のフランジと係合して、デバイスを流体封入された結合状態とするように構成されている。別の実施形態では、ネジ山または回転を用いることなく、圧縮を使用してルアー係合を提供するために、テーパ状のインターフェース形状が利用されることもある（そのような構成は、「スリップオン」または「円錐」ルアー構成と称することもある）。そのようなルアー結合は、オペレータにとって比較的安全であると認識されているが、ルアー結合の組立中に薬がこぼれたり、漏れたり、部品が破損したりする危険性がある。一方、針注入構成を使用すると、鋭い針が人や望ましくない構造物に接触したり、刺したりする危険性がある。このような理由から、いわゆる「安全シリンジ」が開発されてきた。

安全シリンジ（２０）の一実施形態が、図３に示されており、この実施形態では、管状のシールド部材（２２）が、シリンジ本体（４）に対してロック位置から解放されたときに、針（８）を覆うようにバネ付勢されている。安全シリンジ（２４）の別の実施形態が、図４Ａおよび図４Ｂに示されている。この構成では、シリンジ本体（４）に対してプランジャ（６）が完全に挿入された後、図４Ｂに示すように、引き込み可能な針（２６）が、管状本体（４）内の安全位置に引き込まれる（２８、２６）ように構成されている。それ自体に納めるように構成されたそのような形態は、血液の飛び散り／エアロゾル化の問題や、誤作動して作動が早過ぎる可能性のある予め載荷されたエネルギーの安全な貯蔵、バネ圧縮体積内の残留デッドスペースに起因する全用量注射を与える際の精度の喪失、および／または痛みや患者の不安に関連し得る引き込み速度制御の喪失に関連する可能性がある。

図５Ａおよび図５Ｂに示すようなプレフィルドシリンジアセンブリに対する需要の増加により、シリンジ市場がさらに複雑化しており、それらは一般に、シリンジ本体または「薬剤封じ込め送達システム」（３４）と、プランジャ先端、プラグまたはストッパ（３６）と、ルアー型インターフェースに取り付けられた遠位シールまたはキャップ（３５）とを備える（図５Ａは定位置にあるキャップ３５を示しているが、図５Ｂはルアー型インターフェース１４を例示するために、キャップを取り外してある）。液体薬剤は、遠位シールとプランジャ先端（３６）の遠位端（３７）との間の容積または薬剤リザーバ（４０）内にある。プランジャ先端（３６）は、標準的なブチルゴム材料を含むことができ、関連するシリンジ本体構造および材料に対する好ましいシールおよび相対運動特性を容易にするために、生体適合性潤滑性コーティング（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（「ＰＴＦＥ」）などでコーティングされている。図５Ｂのシリンジ本体（３４）の近位端は、シリンジ本体（３４）の材料と一体的に形成された従来の一体型シリンジフランジ（３８）を備える。フランジ（３８）は、シリンジ本体（３４）から半径方向に延びるように構成されており、シリンジ本体（３４）の周囲の全周または円周の一部となるように構成されている。部分的なフランジは、「クリップドフランジ」として知られており、他方のフランジは「フルフランジ」として知られている。フランジは、指でシリンジを把持するために使用され、プランジャを押して注射を行うための支持を提供する。シリンジ本体（３４）は、好ましくは、ガラスまたはポリマーのような半透明の材料を含む。チャンバまたはリザーバ（４０）内に封じ込められた容積を形成し、針を介した関連流体の排出を補助するために、プランジャ先端（３６）をシリンジ本体（３４）内に配置することができる。シリンジ本体（３４）は、ほぼ円筒形を（すなわち、円形の断面形状を有するプランジャ先端３６がシリンジ本体（３４）に対してシールを確立するように）規定することができ、または楕円形などの他の断面形状を有するように構成することもできる。

このようなアセンブリは、充填、包装および医薬品／薬剤インターフェーシング材料の選択とコンポーネントの使用に関する世界の絶え間なく変化する規制のすべてを満たす余裕のある世界で数少ない製造業者によって標準化され、正確に大量製造される可能性があるため、望ましい。しかしながら、そのような単純な構成では、一般的に、単回使用、安全性、自動無効化および針刺し防止に関する新しい世界基準を満たすことはできない。このため、特定のサプライヤは、１つのソリューションで規格のすべてまたはその少なくとも一部を満たそうとする、より「垂直」ソリューション、例えば、図５Ｃに示すようなもの（４１）に移行してきており、多くの異なるシナリオでそれらの基準を満たそうとした結果、そのような製品には重大な制限があり（図３～図４Ｂを参照して上述したような制限を含む）、在庫および使用費用が比較的高くなる可能性がある。

場合によっては、多成分注入システムが、注入前に注入可能な成分（例えば、液体、固体および／または粉末）を混合することができる。

さらに、注入する液体（例えば、医薬品）が増加すると、２以上の成分を、好ましくは、互いに短い間隔で（例えば、数秒以内に）連続的に（例えば、患者に）注入するという追加の要件が生じる。複数の成分は、別個の注入デバイス（例えば、予め装填されたシリンジ）を使用して連続的に注入することができ、または同じ注入デバイスを使用して、複数の成分を別個の開封容器から連続的に引き込んで、それらを連続的に注入することができる。しかしながら、そのような別個の注入デバイスを使用する連続注入や、複数の成分を連続的に引き込んで注入することは、必然的に患者に複数の針を挿入することになるのに加えて、不正確であり、成分の損失につながる可能性がある。さらに、別個の注入デバイスを使用した連続注入、または複数の成分をシリンジ内に連続的に引き込んで注入することは、１または複数のキャップされていない針をユーザに不必要に曝す可能性がある。さらに、別個の注入デバイスを使用した連続注入、または複数の成分を連続的に引き込んで注入することは、複数の成分の注入の間に許容できない遅延を生じさせる可能性がある。

さらに、注入する可能性のある液体（例えば、医薬品）の増加は、金属（例えば、針のステンレス鋼）にそのような液体が曝される時間を最小にするというさらに別の要件が生じる。さらに別の要件は、患者の自己注入に適したシステムの望ましさである。

また、注入システムに針刺し防止技術を組み込むことも望ましい。シリンジの内部に少なくとも部分的に針の鋭利な端部を引き込む能力は、注入を行う人および患者を不注意による針刺し負傷から保護する。

現在利用可能な構成の欠点に対処する注入システムが必要とされている。特に、図５Ａおよび図５Ｂを参照して説明したような、従来から提供されるプレフィルドシリンジアセンブリの既存の比較的良好に制御されたサプライチェーンを利用することができる、マルチチャンバの安全注入ソリューションの必要性がある。

実施形態は、注入システムに関する。特に、実施形態は、針を保護構成に移行して、ユーザの偶発的な怪我および使用済み針の汚染を最小限に抑えるマルチチャンバの安全な注入システムを対象とする。

一実施形態では、プレフィルドマルチチャンバ注入システムを準備する方法が、注入システム本体を提供するステップを含み、注入システム本体が、開いた近位端、本体内部および開いた遠位端を規定する。本方法は、第１の物質を本体内部の遠位端に導入するステップも含む。本方法は、注入システム本体の開いた近位端を介して本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップをさらに含み、遠位ストッパ部材および注入システム本体が、本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定し、第１の物質が遠位チャンバに配置される。さらに、本方法は、第２の物質を本体内部に導入するステップを含む。さらに、本方法は、注入システム本体の開いた近位端を介して本体内部に近位ストッパ部材を配置するステップを含み、近位ストッパ部材が近位チャンバの近位端を規定し、第２の物質が近位チャンバに配置される。また、本方法は、細長い部材を本体内部に少なくとも部分的に挿入するステップも含み、細長い部材が、近位チャンバおよび遠位チャンバを流体的に結合するための複数の流路と、遠位ストッパ部材を貫通するように構成された近位端とを有する。本方法は、プランジャ部材を近位ストッパ部材に結合するステップをさらに含む。

１または複数の実施形態では、第１の物質を本体内部の遠位端に導入することが、本体内部の遠位端に液体を導入して、その液体を凍結乾燥させることを含む。第１の物質を本体内部の遠位端に導入することは、粉末または固体を本体内部の遠位端に導入することを含むことができる。本方法は、遠位ストッパ部材を本体内部に配置する前に、注入システム本体を第１の構成でラックに配置するステップをさらに含むことができ、注入システム本体が第１の構成にあるときに、注入システム本体の遠位端が下方向に向けられる。また、本方法は、開いた遠位端を介して遠位チャンバに第１の物質を導入する前に、ラック内の注入システム本体を第２の構成に向きを変えるステップを含むことができ、注入システム本体が第１の構成にあるときに、注入システム本体の近位端が、下方向に向けられる。本方法は、第２の物質を本体内部に導入する前に、ラック内の注入システム本体を第１の構成に戻し、近位ストッパ部材を本体内に配置するステップを含むことができる。

１または複数の実施形態では、ラックが、注入方法本体をラック内で第１の構成および第２の構成に保持するための特徴部を含む。遠位ストッパ部材は、その中に漏斗を含むことができ、本方法が、漏斗により針近位端を遠位ストッパ部材の中心に案内するステップをさらに含む。漏斗は、Ｕ字形の保持部材／デテントを含むことができる。針近位端は、３Ｄ矢じり形状を含むことができ、本方法が、３Ｄ矢じりがＵ字形の保持部材／デテントと干渉して遠位ストッパ部材の遠位方向の動きを一時的に阻止するステップをさらに含む。本方法は、針ハブアセンブリを注入システム本体の遠位端に結合する前に、遠位チャンバ内の第１の物質を凍結乾燥させるステップを含むことができる。

１または複数の実施形態では、本方法が、近位ストッパ部材の近位側と遠位側の圧力差を利用して、注入システム本体の開いた近位端を介して近位ストッパ部材を本体内部に挿入するステップを含む。本方法は、注入システム本体の開いた近位端を介して近位ストッパ部材を本体内部に挿入する間に、近位チャンバ内に真空を維持するステップを含むことができる。本方法は、近位ストッパ部材を本体内部に挿入する前に、近位ストッパ部材を注入システム本体の開いた近位端の上方に配置するステップを含むことができる。本方法は、注入システム本体の開いた近位端を介して近位ストッパ部材を本体内部に挿入する間、近位チャンバが周囲雰囲気に流体結合されるように、近位ストッパ部材に隣接して管を配置するステップを含むことができる。本方法は、本方法の間に、遠位チャンバ内に真空を維持することを含むことができる。本方法は、本方法の１または複数のステップを真空中で実行することを含むことができる。

１または複数の実施形態では、本方法が、フランジが長手方向軸に沿って移動することを防止し、かつプランジャがフランジに対して長手方向軸上で移動できるように、フランジを注入システム本体に結合するステップを含む。本方法は、長手方向軸に沿った近位ストッパ部材の移動を容易にするために、プランジャを近位ストッパ部材に結合するステップを含むことができる。注入システム本体、針ハブアセンブリ、近位ストッパ部材および遠位ストッパ部材は、予め滅菌されていてもよい。本方法は、複数のプレフィルドマルチチャンバ注入システムを準備するステップを含むことができる。本方法は、開いた近位端を介して本体内部に第３の物質を導入するステップと、注入システム本体の開いた近位端を介して本体内部に第２の近位ストッパ部材を配置するステップとを含むことができ、第２の近位ストッパ部材が第２の近位チャンバの近位端を規定し、第３の物質が第２の近位チャンバ内に配置されるものであってもよい。

一実施形態では、プレフィルドマルチチャンバ注入システムを準備する方法が、注入システム本体（シリンジ／カートリッジ）を第１の構成でラック内に配置するステップを含み、注入システム本体が、開いた近位端、本体内部および開いた遠位端を規定し、注入システム本体が第１の構成にあるときに、注入システム本体の遠位端が下方向に向けられる。本方法は、注入システム本体の開いた近位端を介して本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップも含み、遠位ストッパ部材および注入システム本体が、本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定する。この方法はさらに、ラック内の注入システム本体の向きを変えて、注入システム本体の近位端が下方向に向けられる第２の構成に変換するステップを含む。さらに、この方法は、開いた遠位端を介して遠位チャンバに第１の物質を導入するステップを含む。さらに、本方法は、注入システム本体の遠位端に針ハブアセンブリを結合するステップを含み、針ハブアセンブリが、針近位端を有する針を含み、針近位端が遠位ストッパ部材と干渉して遠位ストッパ部材の遠位方向の移動を一時的に阻止するようになっている。また、本方法は、ラック内の注入システム本体を第１の構成に戻すステップも含む。本方法は、開いた近位端を介して本体内部に第２の物質を導入するステップをさらに含む。さらに、本方法は、近位ストッパ部材が近位チャンバの近位端を規定するように、注入システム本体の開いた近位端を介して本体内部に近位ストッパ部材を配置するステップを含み、第２の物質が近位チャンバ内に配置される。

別の実施形態では、プレフィルドマルチチャンバ注入システムを準備する方法が、針ハブアセンブリを注入システム本体（シリンジ／カートリッジ）に結合するステップを含み、針ハブアセンブリが、針近位端を有する針を含み、注入システム本体が、開いた近位端、本体内部、および針ハブアセンブリによって閉じられる遠位端を規定する。本方法は、注入システム本体を第１の構成でラックに配置するステップも含み、注入システム本体が第１の構成にあるときに、注入システム本体の遠位端が下方向に向けられる。本方法はさらに、開いた近位端を介して本体内部に第１の物質を導入するステップを含む。さらに、本方法は、注入システム本体の開いた近位端を介して本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップを含み、遠位ストッパ部材および注入システム本体が、本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定し、針近位端が遠位ストッパ部材と干渉して遠位ストッパ部材の遠位方向の移動を一時的に阻止し、第１の物質が遠位チャンバに配置される。さらに、本方法は、開いた近位端を介して第２の物質をシリンジ内部に導入するステップを含む。また、本方法は、近位ストッパ部材が近位遠位チャンバの近位端を規定するように、注入システム本体の開いた近位端を介して本体内部に近位ストッパ部材を配置するステップを含み、第２の物質が近位チャンバ内に配置される。

さらに別の実施形態では、プレフィルドマルチチャンバカートリッジを準備する方法が、カートリッジ本体を第１の構成でラックに配置するステップを含み、カートリッジ本体が、開いた近位端、本体内部および開いた遠位端を規定する。カートリッジ本体が第１の構成にあるときに、カートリッジ本体の遠位端は、下方向に向けられる。本方法は、カートリッジ本体の開いた近位端を介して本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップも含み、遠位ストッパ部材およびカートリッジ本体が、本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定する。本方法はさらに、ラック内のカートリッジ本体の向きを変えて、カートリッジ本体の近位端が下方向に向けられる第２の構成に変換するステップを含む。さらに、本方法は、開いた遠位端を介して遠位チャンバに第１の物質を導入するステップを含む。さらに、本方法は、任意選択的に、カートリッジキャップをカートリッジ本体の遠位端に結合するステップを含む。本方法は、カートリッジキャップを介してカートリッジ本体の遠位端に針ハブアセンブリを結合するステップも含み、針ハブアセンブリが、針近位端を有する針を含み、針近位端が遠位ストッパ部材と干渉して遠位ストッパ部材の遠位方向の移動を一時的に阻止する。本方法はさらに、ラック内のカートリッジ本体を第１の構成に戻すステップを含む。さらに、本方法は、開いた近位端を介して本体内部に第２の物質を導入するステップを含む。さらに、本方法は、近位ストッパ部材が近位チャンバの近位端を規定するように、カートリッジ本体の開いた近位端を介して本体内部に近位ストッパ部材を配置するステップを含み、第２の物質が近位チャンバ内に配置される。

さらに別の実施形態では、プレフィルドマルチチャンバカートリッジを準備する方法が、任意選択的に、カートリッジキャップをカートリッジ本体に結合するステップを含み、カートリッジ本体が、開いた近位端、本体内部およびカートリッジキャップによって閉じられる遠位端を規定する。本方法は、カートリッジキャップを介してカートリッジ本体の遠位端に針ハブアセンブリを結合するステップも含み、針ハブアセンブリが、針近位端を有する針を含む。本方法は、カートリッジ本体を第１の構成でラックに配置するステップをさらに含み、カートリッジ本体が第１の構成にあるときに、カートリッジ本体の遠位端が下方向に向けられる。さらに、本方法は、開いた近位端を介して本体内部に第１の物質を導入するステップを含む。さらに、本方法は、カートリッジ本体の開いた近位端を介して本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップを含み、遠位ストッパ部材およびカートリッジ本体が、本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定し、針近位端が遠位ストッパ部材と干渉して遠位ストッパ部材の遠位方向の移動を一時的に阻止し、第１の物質が遠位チャンバに配置される。本方法は、開いた近位端を介してシリンジ内部に第２の物質を導入するステップも含む。本方法は、近位ストッパ部材が近位チャンバの近位端を規定するように、カートリッジ本体の開いた近位端を介して本体内部に近位ストッパ部材を配置するステップをさらに含み、第２の物質が近位チャンバ内に配置される。

別の実施形態では、プレフィルドマルチチャンバカートリッジを準備する方法が、任意選択的に、カートリッジキャップをカートリッジ本体に結合するステップを含み、カートリッジ本体が、開いた近位端、本体内部、およびカートリッジキャップによって閉じられる遠位端を規定する。本方法は、カートリッジ本体を第１の構成でラックに配置するステップを含み、カートリッジ本体が第１の構成にあるときに、カートリッジ本体の遠位端が下方向に向けられる。本方法は、開いた近位端を介して本体内部に第１の物質を導入するステップをさらに含む。さらに、本方法は、カートリッジ本体の開いた近位端を介して本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップを含み、遠位ストッパ部材およびカートリッジ本体が、本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定し、針近位端が遠位ストッパ部材と干渉して遠位ストッパ部材の遠位方向の移動を一時的に阻止し、第１の物質が遠位チャンバに配置される。さらに、本方法は、針ハブアセンブリをカートリッジキャップの上からカートリッジ本体の遠位端に結合するステップを含み、針ハブアセンブリが、針近位端を有する針を含み、針近位端がカートリッジキャップを貫通する。本方法は、開いた近位端を介してシリンジ内部に第２の物質を導入するステップも含む。本方法は、近位ストッパ部材が近位チャンバの近位端を規定するように、カートリッジ本体の開いた近位端を介して本体内部に近位ストッパ部材を配置するステップをさらに含み、第２の物質が近位チャンバ内に配置される。

さらに別の実施形態では、プレフィルドマルチチャンバカートリッジを準備する方法が、カートリッジ本体を第１の構成でラック内に配置するステップを含み、カートリッジ本体が、開いた近位端、本体内部および開いた遠位端を規定する。カートリッジ本体が第１の構成にあるときに、カートリッジ本体の遠位端が下方向に向けられる。本方法は、カートリッジ本体の開いた近位端を介して本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップも含み、遠位ストッパ部材およびカートリッジ本体が、本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定する。本方法はさらに、ラック内のカートリッジ本体の向きを変えて、カートリッジ本体の近位端が下方向に向けられる第２の構成に変換するステップを含む。さらに、この方法は、開いた遠位端を介して遠位チャンバに第１の物質を導入するステップを含む。さらに、本方法は、カートリッジキャップをカートリッジ本体の遠位端に結合するステップを含み、カートリッジキャップが移送管を含み、移送管が遠位ストッパ部材と干渉して遠位ストッパ部材の遠位方向の移動を一時的に阻止するようになっている。また、本方法は、ラック内のカートリッジ本体を第１の構成に戻すステップを含む。本方法は、開いた近位端を介して本体内部に第２の物質を導入するステップをさらに含む。さらに、本方法は、近位ストッパ部材が近位チャンバの近位端を規定するように、カートリッジ本体の開いた近位端を介して本体内部に近位ストッパ部材を配置するステップを含み、第２の物質が近位チャンバ内に配置される。

さらに別の実施形態では、プレフィルドマルチチャンバカートリッジを準備する方法が、任意選択的に、カートリッジキャップをカートリッジ本体に結合するステップを含み、カートリッジ本体が、開いた近位端、本体内部、およびカートリッジキャップによって閉じられる遠位端を規定する。また、本方法は、カートリッジキャップを移送管で貫通させるステップを含む。この方法はさらに、カートリッジ本体を第１の構成でラックに配置するステップを含み、カートリッジ本体が第１の構成にあるときに、カートリッジ本体の遠位端が下方向に向けられる。さらに、本方法は、開いた近位端を介して本体内部に第１の物質を導入するステップを含む。さらに、本方法は、カートリッジ本体の開いた近位端を介して本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップを含み、遠位ストッパ部材およびカートリッジ本体が、本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定し、移送管が遠位ストッパ部材と干渉して遠位ストッパ部材の遠位方向の移動を一時的に阻止し、第１の物質が遠位チャンバに配置される。本方法は、開いた近位端を介してシリンジ内部に第２の物質を導入するステップも含む。本方法は、近位ストッパ部材が近位チャンバの近位端を規定するように、カートリッジ本体の開いた近位端を介して本体内部に近位ストッパ部材を配置するステップをさらに含み、第２の物質が近位チャンバ内に配置される。

１または複数の実施形態において、本方法は、フランジが長手方向軸に沿って移動することを防止し、プランジャが長手方向軸上で移動できるように、フランジおよびプランジャ部材を注入システム本体に結合するステップを含む。

さらに別の実施形態では、自動注入器システムが、使い捨ての注入システム（シリンジ／カートリッジ）と、再利用可能な駆動システムとを含む。使い捨て注入システムは、注入システム本体を有し、この注入システム本体が、近位端、遠位端およびそれらの間の注入システム本体内部を含む。使い捨て注入システムは、注入システム本体内部に配置されたストッパ部材も含む。使い捨て注入システムは、ストッパ部材に結合されたプランジャ部材をさらに含む。さらに、使い捨て注入システムは、注入システム本体にその近位端で結合されたフィンガフランジを含む。さらに、使い捨て注入システムは、注入システム本体にその遠位端で結合された針ハブアセンブリを含む。また、使い捨て注入システムは、針ハブアセンブリに結合された剛性針シールドを含む。再使用可能な駆動システムは、駆動システム本体内部を有する駆動システム本体を含む。使い捨て注入システムは、注入システムが駆動システムに取り付けられた場合に、注入システム本体に対してプランジャ部材を遠位方向に移動させるプランジャアクチュエータ／プッシャも含む。使い捨て注入システムは、注入システムが駆動システムに取り付けられた場合に、駆動システム本体に対して注入システムを遠位方向および／または近位方向に移動させるためのフランジホルダ／キャリッジをさらに含む。

１または複数の実施形態では、駆動システムが、プランジャアクチュエータ／プッシャを移動させる第１のモータと、フランジホルダ／キャリッジを移動させる第２のモータと、第１および第２のモータに動作可能に結合されたコントローラと、コントローラに動作可能に結合されたディスプレイと、コントローラに動作可能に結合されたセンサとを含む。センサは、加速度計、接触センサ、位置センサ、ジャイロスコープ、温度計および皮膚接触センサからなる群のなかから選択することができる。駆動システムは、複数のセンサを含むことができる。

さらに別の実施形態では、自動注入器システムが、使い捨ての注入システム（シリンジ／カートリッジ）と、再利用可能な駆動システムとを含む。使い捨て注入システムは、注入システム本体を有し、この注入システム本体が、近位端、遠位端およびそれらの間の注入システム本体内部を含み、使い捨て注入システムは、注入システム本体内部に配置された第１および第２のストッパ部材も含み、第１のストッパ部材および注入システム本体が、第１のチャンバを規定し、第１および第２のストッパ部材および注入システム本体が、第２のチャンバを規定する。使い捨て注入システムは、第２のストッパ部材に結合されたプランジャ部材をさらに含む。さらに、使い捨て注入システムは、注入システム本体の近位端に結合されたフィンガフランジを含む。さらに、使い捨て注入システムは、注入システム本体の遠位端に結合された針ハブアセンブリを含む。また、使い捨て注入システムは、針ハブアセンブリに結合された剛性針シールドを含む。再使用可能な駆動システムは、駆動システム本体内部を有する駆動システム本体を含む。再使用可能な駆動システムは、注入システムが駆動システムに取り付けられた場合に、注入システム本体に対してプランジャ部材を遠位方向に移動させるプランジャアクチュエータ／プッシャも含む。再使用可能な駆動システムは、注入システムが駆動システムに取り付けられた場合に、駆動システム本体に対して注入システムを遠位方向および／または近位方向に移動させるためのフランジホルダ／キャリッジをさらに含む。

１または複数の実施形態では、駆動システムが、プランジャアクチュエータ／プッシャを移動させる第１のモータと、フランジホルダ／キャリッジを移動させる第２のモータと、第１および第２のモータに動作可能に結合されたコントローラと、コントローラに動作可能に結合されたディスプレイと、コントローラに動作可能に結合されたセンサとを含む。センサは、加速度計、接触センサ、位置センサ、ジャイロスコープ、温度計および皮膚接触センサからなる群のなかから選択することができる。駆動システムは、複数のセンサを含むことができる。

別の実施形態では、物質を自動的に混合して注入する方法が、上述した自動注入器システムを提供するステップを含み、注入システムが駆動システムに取り付けられ、プランジャアクチュエータ／プッシャおよびフランジホルダ／キャリッジが近位側の第１の位置に配置される。本方法は、コントローラが、１のモータにより、プランジャアクチュエータと、それに動作可能に結合されたプランジャ部材および第２のストッパ部材とを、注入システム本体に対して遠位方向に移動させて、流体を第２のチャンバから第１のチャンバに移送して、注入可能な薬剤を形成するステップも含む。本方法は、コントローラが、第１のモータにより、プランジャアクチュエータと、それに動作可能に結合されたプランジャ部材および第２のストッパ部材とを、注入システム本体に対してさらに遠位方向に移動させて、注入可能な薬剤を針ハブアセンブリを通して注入するステップをさらに含む。

１または複数の実施形態において、本方法は、コントローラが、第１チャンバ内の粉末と流体との混合を促進して注入可能な薬剤を形成するためにデバイスを撹拌するようユーザに指示するメッセージをディスプレイに表示させるステップをさらに含む。本方法は、コントローラが、第１のモータにより、プランジャアクチュエータと、それに動作可能に結合されたプランジャ部材および第２のストッパ部材とを、注入システム本体に対してさらに遠位方向に移動させる前に、コントローラが、自動注入器システムを上向きにして、自動注入器システムから剛性針シールドを取り外すようにユーザに指示するメッセージをディスプレイに表示させるステップをさらに含むことができる。本方法は、センサが自動注入器システムが上向きの姿勢にあることを検出するステップと、センサが自動注入器システムが上向きの姿勢にあることを検出した場合にのみ、コントローラが、第２のモータにより、フランジホルダ／キャリッジを駆動システム本体に対して近位方向に移動させて、針ハブアセンブリから剛性針シールドを分離させるステップとをさらに含むことができる。

１または複数の実施形態において、本方法は、コントローラが、第１のモータにより、プランジャアクチュエータと、それに動作可能に結合されたプランジャ部材および第２のストッパ部材とを、注入システム本体に対してさらに遠位方向に移動させる前に、コントローラが、自動注入器システムを患者と接触するように配置することをユーザに指示するメッセージをディスプレイに表示させるステップをさらに含む。本方法は、センサが、自動注入器システムと患者との間の接触を検出するステップと、センサが自動注入器システムと患者との接触を検出した場合にのみ、コントローラが、第１のモータにより、プランジャアクチュエータと、それに動作可能に結合されたプランジャ部材および第２のストッパ部材とを、注入システム本体に対してさらに遠位方向に移動させるステップとをさらに含むことができる。本方法は、コントローラが、第１のモータにより、プランジャアクチュエータと、それに動作可能に結合されたプランジャ部材および第２のストッパ部材とを、注入システム本体に対してさらに遠位方向に移動させた後に、コントローラが、注入の終了を示すメッセージをディスプレイに表示させ、ユーザに注入システムを取り外すように指示するステップをさらに含むことができる。

さらに別の実施形態では、マルチチャンバ安全注入システムが、シリンジ本体内部を規定するシリンジ本体、およびその遠位端の遠位カップリング部材を含む。このシステムは、シリンジ本体内部に配置された近位ストッパ部材および遠位ストッパ部材を含み、近位ストッパ部材および遠位ストッパ部材との間に近位チャンバを形成し、遠位ストッパ部材とシリンジ本体の遠位端との間に遠位チャンバを形成する。また、本システムは、シリンジ本体に対して近位ストッパ部材を挿入するために手動で操作するように構成されたプランジャ部材を含む。このシステムは、シリンジ本体内部に配置された混合管をさらに含む。さらに、このシステムは、遠位カップリング部材に少なくとも部分的に配置され、液密シールを形成しながらシリンジ本体内部からガスが出ることを可能にするように構成された複数のチャネルを規定するベントプラグを含む。

さらに別の実施形態では、注入システムが、近位端に近位開口部を規定し、遠位端に遠位針インターフェースを規定するシリンジ本体を含む。このシステムは、シリンジ本体内に配置された近位ストッパ部材および遠位ストッパ部材も含み、近位ストッパ部材および遠位ストッパ部材との間に近位薬剤チャンバを形成し、遠位ストッパ部材とシリンジ本体の遠位端との間に遠位薬剤チャンバを形成する。このシステムは、シリンジ本体に対して近位ストッパ部材を挿入するために手動で操作するように構成されたプランジャ部材をさらに含み、プランジャ部材が滑らかな外面を有している。さらに、本システムは、流体移送アセンブリを含む。さらに、このシステムは、後退防止機構を含むフィンガフランジを備える。後退防止機構は、プランジャ部材に対抗力を与えて、ブレーキタブに対するその近位方向の移動を防止するように構成されたブレーキタブと、後退防止機構をフィンガフランジの凹部に維持するように構成された保持特徴部とを有する。

１または複数の実施形態では、フィンガフランジが、フィンガフランジをシリンジ本体のフランジに取り付けるように構成された別の凹部も含む。後退防止機構は、凹部と後退防止機構の寸法との間の公差を小さくするように構成された複数のフィットタブも含むことができる。後退防止機構は、金属クリップであってもよい。

１または複数の実施形態では、ブレーキタブが、弾性を有する自己作動する爪である。ブレーキタブは、後退防止機構の平面に対して遠位方向に鋭角に配置することができる。ブレーキタブの鋭角性と弾性は、近位方向への後退時にプランジャ部材に対する摩擦力を増大させることができる。また、ブレーキタブが鋭角であることにより、プランジャ部材の表面に接触するブレーキタブの鋭い湾曲したエッジによって加えられる、プランジャ部材に平行な反力が生じる。この力により、プランジャ部材の近位方向への移動が妨げられる。また、ブレーキタブの鋭角性と弾性により、プランジャ部材が近位方向に後退したときに、ブレーキタブが後退防止機構を介してフィンガフランジの内壁に外向きの力を及ぼすことができる。

１または複数の実施形態では、フィンガフランジが、後退防止機構と干渉して後退防止機構を凹部内に保持するように構成されたエッジを有する開口部も含む。後退防止機構は、「Ｃ」または「Ｏ」の形状を有することができる。後退防止機構は、プランジャ部材がシリンジ本体に挿入された後に、シリンジ本体からのプランジャ部材の取り外しを防止することができる。対抗力は、摩擦力および反力を含むことができる。ブレーキタブは、プランジャ部材が後退防止機構に対して近位方向に移動する際に、プランジャ部材の滑らかな外面に入り込むように構成することができる。

本発明の上述した実施形態および他の実施形態は、以下の詳細な説明に記載されている。

実施形態の上述した態様および他の態様は、添付図面を参照してさらに詳細に説明されており、それら図面においては、様々な図面中の同じ要素が共通の符号によって示されている。

図１Ａおよび図１Ｂは、従来の注入シリンジ構成の様々な態様を示している。 図２Ａおよび図２Ｂは、従来の注入シリンジ構成の様々な態様を示している。 図３は、従来の注入シリンジ構成の様々な態様を示している。 図４Ａおよび図４Ｂは、従来の注入シリンジ構成の様々な態様を示している。 図５Ａ～図５Ｃは、従来の注入シリンジ構成の様々な態様を示している。 図６Ａおよび図６Ｂは、いくつかの実施形態に係る、使用後に遠位針の端部／先端が保護構成に引き込まれるシリンジベースのデュアルチャンバ安全注入システムの様々な態様を示している。 図７Ａ～図７Ｐは、いくつかの実施形態に係るシリンジベースのデュアルチャンバ安全注入システムを使用して混合および注入するための方法のステップ中における、同システムの様々な態様を示している。 図８Ａおよび図８Ｂは、いくつかの実施形態に係るシリンジベースのデュアルチャンバ安全注入システムの様々な態様を示している。 図９Ａ～図９Ｃは、いくつかの実施形態に係るシリンジベースのデュアルチャンバ安全注入システムとともに使用するデテントを持つストッパブッシングを有する遠位ストッパ部材の様々な態様を例示している。 図１０Ａ～図１０Ｃは、いくつかの実施形態に係るシリンジベースのデュアルチャンバ安全注入システムで使用するためのデテントを持つストッパ部材ブッシングの様々な態様を示している。 図１１Ａ～図１１Ｃは、いくつかの実施形態に係るシリンジベースのデュアルチャンバ安全注入システムで使用するストッパ部材ブッシングとともに用いるデテントの様々な態様を示している。 図１２Ａ～図１２Ｃは、いくつかの実施形態に係る、複数の注入システム／シリンジ本体を含み、容器に収納されたラックを示している。 図１３は、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法を示すフローチャートである。 図１４Ａ～図１４Ｊは、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法における様々なステップを示している。 図１５Ａ～図１５Ｄは、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムで使用するためのストッパ部材ブッシングとともに使用するためのデテントの様々な態様を示している。 図１６および図１６Ａは、いくつかの実施形態に係るデテントと針近位端との間の相互作用を示している。 図１７は、いくつかの実施形態に係る、複数の注入システム／シリンジ本体を含み、容器に収納されたラックを示している。 図１８は、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法を示すフローチャートである。 図１９Ａ～図１９Ｈは、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法における様々なステップを示している。 図２０Ａ～図２０Ｄは、いくつかの実施形態に係る、複数のカートリッジ本体を含み、容器に収納されたラックを示している。 図２１は、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法を示すフローチャートである。 図２２Ａ～図２２Ｊは、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法における様々なステップを示している。 図２３Ａおよび図２３Ｂは、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムとともに使用するためのカートリッジキャップの様々な態様を示している。 図２４Ａおよび図２４Ｂは、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムとともに使用するためのカートリッジ本体を示している。 図２５は、いくつかの実施形態に係る、複数のカートリッジ本体を含み、容器に収納されたラックを示している。 図２６は、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法を示すフローチャートである。 図２７Ａ～図２７Ｇは、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法における様々なステップを示している。 図２８は、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法を示すフローチャートである。 図２９Ａ～図２９Ｈは、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法における様々なステップを示している。 図３０は、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムとともに使用するためのカートリッジストッパを示している。 図３１Ａ～図３１Ｈは、いくつかの実施形態に係る自動注入器を使用して薬剤を注入する方法の様々なステップを示している。 図３２Ａ～図３２Ｊは、いくつかの実施形態に係る自動注入器を使用して薬剤成分を混合し、混合した薬剤を注入するための方法における様々なステップを示している。 図３３は、いくつかの実施形態に係るルアーコネクタを有するシリンジを使用して薬剤成分を混合し、混合した薬物を注入する方法における様々なステップを示している。 図３４は、いくつかの実施形態に係るルアーコネクタを有するシリンジを使用して薬剤成分を混合し、混合した薬物を注入する方法における様々なステップを示している。 図３５は、いくつかの実施形態に係るルアーコネクタを有するシリンジを使用して薬剤成分を混合し、混合した薬物を注入する方法における様々なステップを示している。 図３６は、いくつかの実施形態に係るルアーコネクタを有するシリンジを使用して薬剤成分を混合し、混合した薬物を注入する方法における様々なステップを示している。 図３７は、いくつかの実施形態に係るルアーコネクタを有するシリンジを使用して薬剤成分を混合し、混合した薬物を注入する方法における様々なステップを示している。 図３８は、いくつかの実施形態に係るルアーコネクタを有するシリンジを使用して薬剤成分を混合し、混合した薬物を注入する方法における様々なステップを示している。 図３９は、いくつかの実施形態に係るルアーコネクタを有するシリンジを使用して薬剤成分を混合し、混合した薬物を注入する方法における様々なステップを示している。 図４０は、いくつかの実施形態に係るルアーコネクタを有するシリンジを使用して薬剤成分を混合し、混合した薬物を注入する方法における様々なステップを示している。 図４１は、いくつかの実施形態に係るベントプラグを有するマルチチャンバ安全注入システムの様々な態様を示している。図４１Ａは、いくつかの実施形態に係る後退防止機構を示している。 図４２は、いくつかの実施形態に係るベントプラグを有するマルチチャンバ安全注入システムの様々な態様を示している。 図４３Ａ～図４３Ｄは、いくつかの実施形態に係るベントプラグを有するマルチチャンバ安全注入システムの様々な態様を示している。 図４４は、いくつかの実施形態に係るベントプラグを有するマルチチャンバ安全注入システムの様々な態様を示している。 図４５は、いくつかの実施形態に係るベントプラグを有するマルチチャンバ安全注入システムの様々な態様を示している。 図４６は、いくつかの実施形態に係るベントプラグを有するマルチチャンバ安全注入システムの様々な態様を示している。 図４７は、いくつかの実施形態に係るベントプラグを有するマルチチャンバ安全注入システムの様々な態様を示している。 図４８は、いくつかの実施形態に係るベントプラグを示している。 図４９は、いくつかの実施形態に係る後退防止機構を示している。 図５０は、いくつかの実施形態に係る後退防止機構を示している。 図５１は、いくつかの実施形態に係る後退防止機構を示している。 図５２は、いくつかの実施形態に係る後退防止機構を示している。 図５３は、いくつかの実施形態に係る後退防止機構を示している。 図５４は、いくつかの実施形態に係る後退防止機構を示している。 図５５は、いくつかの実施形態に係る後退防止機構を示している。 図５６は、いくつかの実施形態に係る後退防止機構を示している。

様々な実施形態の上記および他の利点および目的を得る方法をより良く理解するために、添付の図面を参照しながら、実施形態のより詳細な説明を提供する。なお、図面は一定の縮尺で描かれておらず、同様の構造または機能の要素が、全体を通して同様の符号で示されていることに留意されたい。それらの図面は、特定の例示的な実施形態のみを示しており、よって実施形態の範囲を限定するものとみなされるべきではないことを理解されたい。

例示的なプレフィルドデュアルチャンバ安全注入システム
図６Ａおよび図６Ｂを参照すると、従来の近位および遠位ストッパ部材（３２、３６）が内部に配置された従来の既製のプレフィルドシリンジ本体（３４）を有するプレフィルドデュアルチャンバ安全注入システム（１００）の斜視図および縦断面図が示されている。近位および遠位ストッパ部材（３２、３６）は、シリンジ本体（３４）とともに、近位および遠位チャンバ（４０、４２）を規定する。近位および遠位ストッパ部材（３６、３７）は、近位チャンバ（４０）の近位端および遠位端を閉塞する。遠位ストッパ部材（３６）は、遠位チャンバ（４２）の近位端を閉塞する。いくつかの実施形態では、近位ストッパ部材（３２）の遠位端および遠位ストッパ部材（３６）の近位端は、潤滑性ポリマーコーティング（例えば、ＰＴＦＥ）でコーティングすることができ、近位および遠位ストッパ部材（３２、３６）の第１および第２のポリマーコーティングが、シリンジ本体（３４）とともに、近位チャンバ（４０）を規定している。潤滑性ポリマーコーティングは、近位および遠位ストッパ部材（３２、３６）のゴムを第２の液体（２５４）から隔離する役割を果たす。近位および遠位ストッパ部材（３２、３６）は、図６Ａおよび図６Ｂに示すように向けることができ、あるいは潤滑性コーティングが遠位チャンバ（４２）を向くように遠位ストッパ（３６）が反転されて、遠位チャンバ（４２）内の第１の液体（２５２）が保管のために潤滑性コーティングに接触するようにしてもよい。

針カップリングアセンブリ（６０６）は、針カバー部材（６３）が保管用に取り付けられた状態で、遠位チャンバ（４２）の遠位端に配置されている。デュアルチャンバ安全注入システムは、ユーザが様々な程度でシリンジ本体（３４）に対してプランジャアセンブリ（４４）を順次挿入することにより、遠位チャンバ（４２）からの第１の液体（２５２）の注入に続いて、近位チャンバからの第２の液体（２５４）の連続注入を容易にする。プランジャアセンブリ（４４）は、近位ストッパ部材（３２）、プランジャハウジング部材（６９）およびプランジャ操作インターフェース（１２８）を含む。遠位および近位チャンバ（４２、４０）内にそれぞれ配置された第１および第２の液体は、水性または油性の薬液などの任意の液体またはゲルであってよい。

デュアルチャンバ安全注入システム（１００）は、ステイクド針（staked needle）構成を有し、この構成では、ユーザに提供される際に、針スパインアセンブリ（「針」）（７６）および針カップリングアセンブリ（６０６）を含む針アセンブリが、針カバー部材（６３）を取り外した後に、注入の準備ができた定位置に取り付けられており、針カバー部材は、その内部表面に、保管中に針遠位端（７８）および／または遠位ハウジング部分と接触するエラストマーシール材料を有することができる。代替的には、針カバー部材（６３）は、シリンジ本体（３４）への汚染の侵入を防ぎながら、液体（２５２、２５４）の移動に起因する圧力をシリンジ本体（３４）の内部から逃がすことができるベント（図示省略）を含むことができる。ステイクド針は、定位置に取り付けられているように描かれているが、ステイクド針は、ルアースリップまたはルアーロックインターフェース（図示省略）を使用してシリンジ本体（３４）に取り外し可能に結合することができ、針部材の近位端（５０）は、ルアーインターフェースを通って遠位チャンバ（４２）内に延在している。代替的に、針は、シリンジの代わりにカートリッジ本体のフランジに固定的にまたは取り外し可能に取り付けられるものであってもよい。図６Ａおよび図６Ｂに示す実施形態では、安全な針引き込み部材のかなりの部分がプランジャハウジング内に存在する。

図７Ａ～図７Ｌを参照すると、マルチパート薬剤の注入およびシリンジ本体への針の引き込みを容易にするように設計された構成の様々な態様が例示されており、ここでは、患者に送達される直前に、２以上の薬剤成分が組み合わされて、注入用の組合せまたは溶液が形成される。一態様では、液体の第１の薬剤成分／希釈剤（２５２）を、注入の直前に、凍結乾燥された薬物成分などの薬剤の粉末および／または固体（例えば、圧縮粉末）の形態などの実質的に非液体の第２の薬剤成分（２５４）と組み合わせることができる。第２の薬剤成分（２５４）は、一般的に固体の形態に形成された粉末薬剤で構成され得る。固体の形態は、粉末を圧縮することによって、かつ／またはバインダ材料を使用することによって作成することができる。この固体薬剤成分は、円筒形、管状、球状、多角形および／またはトロイダル形状に構成することができる。固体薬剤（２５４）は、凍結乾燥ステップ中かつ／またはその代わりに、遠位薬剤チャンバ（４２）内に配置することができる。固体形態の第２の薬剤成分（２５４）は、液体に接触したときに溶解および／または分散するように構成されている。図７Ａ～図７Ｌを参照して本明細書に記載の構成は、同じシリンジ本体（３４）内の２以上のチャンバが注入溶液の移送、混合および注入のために利用される、デュアルチャンバ構成に関するものである。

図７Ａおよび図７Ｂを参照すると、シリンジ本体（３４）の内部の２部分の間の遠位ストッパ部材（３６）によって、近位および遠位薬剤チャンバ（４０、４２）が形成されており、遠位薬剤チャンバ（４２）が、空気またはガスギャップと、非液体薬剤（２５４）とを含み、遠位ストッパ部材（３６）の反対側にある近位薬剤チャンバ（４０）が、液体希釈剤（２５２）を含み、この液体希釈剤が、近位ストッパ部材（３２）によって近位側に閉じ込められている。液体希釈剤（２５２）は、薬剤の第１の成分であり、非液体薬剤（２５４）は、薬剤の第２の成分である。

図７Ｃと、図７Ｄの関連する断面図を参照すると、針カップリングアセンブリの様々なコンポーネント（ここでは、いわゆる「ステイクド」針カップリングアセンブリ（６０６）が例示されているが、ステイクド構成だけでなくルアーカップリング構成を含む、後述するような他の針アセンブリを利用することができる）。ラグ特徴部（２５８）は、例えば図７Ａに示すように、針カップリングアセンブリ（６０６）を針カバー部材（６３）に結合するのを補助するように構成されている。針シャフトの周りのシール部材（２６０）として小さなＯリングを利用することができ、一方、シリンジ本体（３４）／針カップリングアセンブリ（６０６）のインターフェースでシール部材（２６２）として大きなＯリングを利用することができる。代替的には、小さなＯリング（２６０）と大きなＯリング（２６２）を組み合わせて、Ｏリングのシール機能の両方を果たす単一のシールにすることができる。また、小さなＯリング（２６０）を使用して、針シャフトの周りとシリンジ本体（３４）の両方をシールすることもできる。

針は、より遠位側に位置する中間開口部／開口（２６６）から排出される液体希釈剤の流入を可能にするように構成された複数（例えば４つ）の近位開口部／ポート（２７０）を含み、ルーメンプラグ（２６８）は、針ルーメンを閉塞して、図７Ｈを参照して本明細書に記載されるような条件下で、近位開口部（２７０）から中間開口部（２６６）への流路を形成する。また、針は、中間開口部（２６６）とはルーメンプラグ（２６８）の反対側に遠位開口部（２６４）を含む。遠位開口部（２６４）は、患者に液体を注入するために、針を介して針遠位端（４８）に流体的に結合されている。

図７Ｅを参照すると、近位銛インターフェース（８４）が、近位および遠位ストッパ部材（３２、３６）を連続的に貫通し、プランジャロッド内のカップリング特徴部（針保持特徴部などが、例えば、図７Ｎおよび図７Ｐに例示されている、要素７１２）と結合するように構成されている。図７Ｆは、近位および遠位ストッパ部材（３２、３６）の両方を連続的に貫通し、注入が患者に与えられた後に、針部材をプランジャロッド内に少なくとも部分的に引き込むためにプランジャロッド内のカップリング特徴部と結合するように構成されたスパイク式の銛カップリングインターフェース（８５）を示している。

図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｇ～図７Ｐは、上述したようなデュアルチャンバ安全注入システムを利用する注入手順の一連の動作を示している。図７Ａおよび図７Ｂを参照すると、注入アセンブリが安定した構成にあり、この構成では、出荷または注入患者ケアシナリオに持ち込むことができ、第１の薬剤成分／液体希釈剤（２５２）が、第２の非液体薬剤成分（２５４）から分離され、ともにシリンジ本体内にあり、遠位ストッパ部材（３６）の互いに反対側に位置する。

図７Ｇおよび図７Ｈは、遠位（３６）および近位（３２）ストッパ部材を一緒にシリンジ本体（３４）に対して前進させる、プランジャアセンブリ（４４）の初期挿入動作を示している。図７Ｈを参照すると、針アセンブリの近位端（５０）を突き刺して遠位ストッパ部材（３６）を横切るのに十分な前進により、シリンジ本体（３４）の以前に分離された２つのチャンバ（４０、４２）間に流体経路が形成され、近位薬剤チャンバ（４０）内の液体の第１の薬剤成分（２５２）が、移送管（４６）を介して、近位開口部（２７０）の少なくとも一つに流入し、より遠位側の中間開口部（２６６）から出て、遠位薬剤チャンバ（４２）内の非液体の第２の薬剤成分（２５４）に到達するようになっている。

図７Ｉおよび図７Ｊは、ストッパ部材（３６、３２）が互いに隣接するまでさらに挿入したときに、液体の第１の薬剤成分／希釈剤（２５２）が遠位薬剤チャンバ（４２）内に移動して、非液体の第２の薬剤成分（２５４）に合流することを示している。図７Ｋおよび図７Ｌは、時間とともに、かつ／または手動での撹拌により、液体の第１の薬剤成分／希釈剤（２５２）および以前は非液体の第２の薬剤成分（２５４）が混合されて、混合薬剤溶液（２７２）が形成されることを示している。

いくつかの実施形態では、特に凍結乾燥された非液体の第２の薬剤成分を用いて、混合薬剤溶液（２７２）が、最小限の撹拌または時間経過で、または撹拌または時間経過なしで、形成することができる。別の実施形態では、特に懸濁液中に保持されている薬剤または乳化された薬剤では、混合を促進するために激しい振とうが必要となる場合がある。激しく振る場合、プランジャ操作インターフェース（１２８）から親指を離すことができると、ユーザにとって便利である。液体の第１の薬剤成分（２５２）を近位薬剤チャンバから遠位薬剤チャンバ（４０、４２）に移送する間に、圧力が遠位薬剤チャンバ（４２）に蓄積することがある。この圧力は、近位および遠位ストッパ部材（３２、３６）に作用してストッパの動きに抵抗する。また、ユーザが親指でプランジャアセンブリ（４４）を拘束していない場合、圧力の蓄積によってストッパ部材（３２、３６）およびプランジャ操作インタフェース（１２８）が近位方向に移動する可能性もある。プランジャアセンブリ（４４）における混合構成ラッチまたは「混合クリック」（図９Ａおよび図９Ｂに示し、後述する）は、圧力の蓄積によるプランジャ操作インターフェース（１２８）の動きに抵抗を与えるために利用することができ、薬剤の振とうまたは混合のためにユーザがプランジャ操作インターフェース（１２８）から親指を離すことを可能にする。また、混合クリックは、液体の第１の薬剤成分（２５２）の移送が完了したことを可聴式でかつ／または触覚的に示すものであってもよい。また、遠位薬剤チャンバ（４２）は、薬剤成分の混合を補助する撹拌デバイスを含むことができる。

混合溶液（２７２）の注入の準備ができたアセンブリでは、図７Ｍおよび図７Ｎに示すように、針カバー部材（６３）を取り外すことができ、プランジャアセンブリ（４４）および関連するストッパ部材（３６、３２）の押し下げ／挿入により、露出した針遠位端（４８）で患者に注入することができる。図７Ｏおよび図７Ｐを参照すると、プランジャアセンブリ（４４）および関連するストッパ部材（３２、３６）の完全な押し下げ／挿入により、鋭い針遠位端／先端（４８）が、少なくとも部分的に遠位および近位ストッパ部材（３６、３２）を通って、シリンジ本体（３４）、針カップリングアセンブリ（６０６）、または少なくとも部分的にプランジャアセンブリ（４４）内の安全な位置に自動的に後退することができる。

デュアルチャンバ安全注入におけるデテントを有する例示的な遠位ブッシングシステム
図８Ａおよび図８Ｂは、いくつかの実施形態に係るプレフィルドデュアルチャンバ安全注入システム（８００）を示している。このシステム（８００）は、デテント（８１２）が内部に配置されたストッパブッシング（８１０）を含む（図８Ｂを参照）。デテント（８１２）は、針スパインアセンブリ（８７６）の先の尖った近位端（８８４）、および針近位端（８５０）と針接合部材（８８３）との間の接合部にある肩部（８１６）と相互作用して、針スパインアセンブリ（８７６）に対する遠位ストッパ部材（８３６）の遠位方向の移動に対する抵抗を与えるように構成されている（図８Ｂを参照）。

デテント（８１２）と近位端（８８４）との間の相互作用は、図８Ａおよび図８Ｂに示す構成など、保管および輸送中に遠位ストッパ部材（８３６）を使用可能な位置に維持する。この相互作用は、遠位チャンバ（８４２）内の真空または部分的な真空（例えば、凍結乾燥成分用）があっても、遠位ストッパ部材（８３６）の位置を維持する。デテント（８１２）がなく、遠位チャンバ（８４２）が真空である場合には、遠位ストッパ部材（８３６）は、最終的には針スパインアセンブリ（８７６）に対して遠位方向に相対的に移動し、それにより貫通される。その結果、システムが使用できなくなる。

デテント（８１２）と肩部（８１６）との間の相互作用は、近位チャンバ（８４０）から遠位チャンバ（８４２）への液体の移送中に、遠位ストッパ部材（８３６）を移送位置に維持する。この相互作用により、ユーザは、遠位ストッパ部材（８３６）の早過ぎる移動の危険性を最小化しながら、液体を移送するためにプランジャ部材により広い範囲の力を加えることができる。

図９Ａ～図９Ｃは、図８Ａおよび図８Ｂに示すプレフィルドデュアルチャンバ安全注入システム（８００）における、デテント（８１２）と針スパインアセンブリ（８７６）の先の尖った近位端（８８４）と針スパインアセンブリ（８７６）の肩部（８１６）との間の相互作用を示している。図９Ａに示すように、遠位ストッパ部材（８３６）は、デテント（８１２）を有し、位置決め漏斗（８１４）を規定するストッパブッシング（８１０）を備える。図９Ａでは、位置決め漏斗（８１４）が、針スパインアセンブリ（８７６）の近位端（８８４）を、デテント（８１２）に隣接して配置されるように案内する。

図９Ｂは、システム（８００）の保管／輸送構成を示している。この構成では、針スパインアセンブリ（８７６）の先の尖った近位端（８８４）は、デテント（８１２）に隣接して、かつ部分的にデテント内に配置されている。近位端（８８４）およびデテント（８１２）の様々な特性（例えば、幾何学的形状、材料など）は、デテント（８１２）を越えて近位端（８８４）を押し出すのに必要な力を調節するために変更することができる。それらの特性を以下に詳細に説明する。一実施形態では、デテント（８１２）を越えて近位端（８８４）を押し出すのに必要な力は、約２ポンド～約５ポンドである。上述したように、遠位チャンバ（８４２）内の真空または部分的な真空が遠位ストッパ部材（８３６）を遠位方向に促す場合であっても、近位端（８８４）とデテント（８１２）との間の相互作用は、針スパインアセンブリ（８７６）に対する遠位ストッパ部材（８３６）の早過ぎる移動を防止する。これにより、プレフィルドデュアルチャンバシステム（８００）は、システム（８００）を使用不能にする可能性のある遠位ストッパ部材（８３６）の早過ぎる移動の危険性を最小化しながら、保管することが可能になる。

図９Ｃは、システム（８００）の移送構成を示している。この構成では、遠位ストッパ部材（８３６）は、プランジャ部材にユーザが与える力によって、針スパインアセンブリ（８７６）の先の尖った近位端（８８４）を越えて遠位方向に押されている。近位開口部（８８５）は、近位チャンバ（８４０）内に配置されており、それにより近位チャンバ（８４０）から遠位チャンバ（８４２）に液体を移動させることが可能になっている。遠位チャンバ（８４２）内の真空が近位チャンバ（８４０）から液体を引き抜く一方で、プランジャ部材を介して近位ストッパ部材（８３２）に加えられるユーザ生成の力が、液体の移動を補助する。この構成では、針スパインアセンブリ（８７６）の肩部（８１６）が、デテント（８１２）に隣接して配置されている。肩部（８１６）およびデテント（８１２）の様々な特性（例えば、幾何学的形状、材料など）は、デテント（８１２）を越えて肩部（８１６）を押し出すのに必要な力を調節するために変更することができる。それらの特性は以下に詳細に説明する。一実施形態では、デテント（８１２）を越えて肩部（８１６）を押し出すのに必要な力は、約２ポンド～約５ポンドである。肩部は、針近位端（８５０）と針接合部材（８８３）との間の接合部に形成される。肩部（８１６）とデテント（８１２）との間の相互作用により、図９Ｃに示す移送構成でシステム（８００）が保持されている間、プランジャ部材に加えられる圧力は、近位チャンバ（８４０）から遠位チャンバ（８４２）への液体の移送を補助することとなる。肩部（８１６）とデテント（８１２）との間の干渉に打ち勝つのに必要な力は、ユーザがプランジャ部材を押圧して液体移送を補助するためのより多くの自由度を提供する。これにより、完全な液体移送の可能性が高まる。

図１０Ａ～図１０Ｃは、図８Ａおよび図８Ｂに示すプレフィルドデュアルチャンバ安全注入システム（８００）とともに使用するためのストッパブッシング（８１０）を示している。ストッパブッシング（８１０）は、針スパインアセンブリの長手方向軸に直交する軸に沿ってブッシング（８１０）のスロット内に挿入されたデテント（８１２）を有する。図１０Ｃに示すように、デテントは、「Ｕ」字形状の曲がったワイヤで作ることができる。

図１１Ａ～図１１Ｃは、いくつかの実施形態に係るプレフィルドデュアルチャンバ安全注入システムのストッパブッシュとともに使用するためのデテント（１１１２、１１１２’）を示している。デテント（１１１２、１１１２’）は、金属材料のシートから形成され、そのため、扁平断面を有する。デテント（１１１２、１１１２’）は何れも「Ｕ」字形状を有しており、針スパインアセンブリの先の尖った近位端および肩部などの丸い形状を受け入れるように構成されたノッチ（１１１８）を含む。図１１Ｂに示すデテント（１１１２’）は、上述した保管／輸送構成にあるときに、針スパインアセンブリの先の尖った近位端に隣接する側のデテント（１１１２’）のノッチ（１１１８）の外周の周りに面取り／調節された通り抜け面（１１２０）を含む。面取りされた通り抜け面（１１２０）は、デテント（１１１２’）を通り抜けるのに必要な力の量を調節するように変更することができる。

図１１Ｃは、保管／輸送構成などにあるときに、デテント（１１１２）のノッチ（１１１８）内に配置された針スパインアセンブリ（１１７６）の先の尖った近位端（１１８４）を示している。

一実施形態では、デテント（１１１２）が針スパインアセンブリ（１１７６）の先の尖った近位端（１１８４）の上をスライドするときにデテントによって提供される抵抗力は変更可能である。デテント（１１１２）は、保管中（例えば、数年間）、近位端（１１８４）による通り抜けに抵抗する。ユーザが予め設定された大きさの力を加えることにより、近位端（１１８４）がデテント（１１１２）を通ってスライドする。その後、デテント（１１１２）が肩部（８１６、図９Ｃを参照）に到達するまで、デテント（１１１２）を通る針スパインアセンブリ（１１７６）移動に対する抵抗力は最小である。デテント（１１１２）が肩部に当接すると、針（１１７６）に対するデテント（１１１２）（および遠位ストッパ部材）の進行を確実に停止させるために抵抗力が増大する。上述した液体移送の後、ユーザは、予め設定された別の大きさの力を加えて、肩部を越えてデテント（１１１２）を押し出す。肩部がクリアされた後、デテント（１１１２）と針（１１７６）との相互作用による摩擦は、最小になって、注入および針の引き込みが容易になる。

予め設定された大きさの力は、システムの機能要件とユーザの美的感覚の組合せに対応するように調節することができる。作動力が小さ過ぎると、機能するとしても、力を十分に軽く加えることが困難となり、ユーザが度を越える可能性がある。また、力が大き過ぎると、ユーザは、システムを作動させるのが「難し過ぎる」と感じる可能性がある。幸いなことに、予め設定された大きさの力は、様々な構成要素の特性を変更することによって、範囲を「調整」することができる。

上述した実施形態は、デュアルチャンバ安全注入システムを含むが、特許請求の範囲は、他のマルチチャンバ安全注入システムも含む。２以上のチャンバを有するマルチチャンバ安全注入システムでは、２以上のストッパ部材を注入システム本体（例えば、シリンジ本体、カートリッジ本体など）内に挿入して、対応する数のチャンバを規定する。

例示的なマルチチャンバ安全注入システムの製造方法
注入システム／シリンジが前方から遠位チャンバを充填
図１２Ａおよび図１２Ｂは、複数の注入システム／シリンジ本体１４１０を含み、容器１２１２に収納されたラック１２１０を示している。ラック１２１０および容器１２１２は、滅菌可能な材料から作られている。容器１２１２は、シール１２１４（図１２Ａ）で閉鎖可能であり、ラック１２１０およびその中に含まれる注入システム／シリンジ本体１４１０の無菌性を維持することができる。

図１２Ｃは、容器１２１２から取り外されたラック１２１０と、ラック１２１０から取り外された一つの注入システム／シリンジ本体１４１０とを示している。ラック１２１０は、注入システム／シリンジ本体１４１０の遠位端が概ね下方向に向けられる第１の構成で、注入システム／シリンジ本体１４１０を保持するための複数の特徴部（例えば、スリーブおよび／またはフランジ）１２１６を有する（図１４Ａを参照）。いくつかの実施形態では、特徴部１２１６が、注入システム／シリンジ本体１４１０の近位端が概ね下方向に向けられる第２の構成で、注入システム／シリンジ本体１４１０を保持するようにも構成されている（図１４Ｃを参照）。

図１３は、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法１３００を示している。対応する部分的に組み立てられたコンポーネントは、図１４Ａ～図１４Ｊに描かれている。

１３１０では、注入システム／シリンジ本体１４１０が、図１４Ａに示すように、第１の（下向きの）構成でラック内に配置されている。注入システム／シリンジ本体１４１０は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によってラック内に配置することができる。

１３１２では、図１４Ｂに示すように、遠位ストッパ部材１４１４が、注入システム／シリンジ本体１４１０の内部１４１２に配置される。遠位ストッパ部材１４１４は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって挿入することができる。遠位ストッパ部材１４１４および注入システム／シリンジ本体１４１０は、本体内部１４１２に近位および遠位チャンバ１４１６、１４１８を規定する。遠位ストッパ部材１４１４は、注入システム／シリンジ本体１４１０の開いた近位端の上に配置することができ、それにより本体内部１４１２に遠位ストッパ部材１４１４を容易に挿入することができる。

１３１４では、図１４Ｃに示すように、注入システム／シリンジ本体１４１０を第２の（上向きの）構成に向きを変える。注入システム／シリンジ本体１４１０は、第２の構成に向きを変えた後、ラック内に再配置することができる。注入システム／シリンジ本体１４１０は、ユーザ（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって向きを変え、かつ／または再配置することができる。

１３１６では、第１の物質１４２０が、図１４Ｃに示すように、注入システム／シリンジ本体１４１０の開いた遠位端を介して遠位チャンバ１４１８内に導入される。第１の物質１４２０は、注入システム／シリンジ本体１４１０の遠位端の開口部から直接導入することができる。いくつかの実施形態では、注入システム／シリンジ本体１４１０の遠位端の開口部を介してチューブが挿入することができ、そのチューブを介して第１の物質１４２０を導入することができる。第１の物質１４２０は、液体、固体（例えば、圧縮された粉末）および／または粉末であってもよい。第１の物質１４２０が液体であるいくつかの実施形態では、図１４Ｄに示すように、任意のステップで第１の物質１４２０を凍結乾燥させて、粉末を形成することができる。

１３１８では、図１４Ｅおよび図１４Ｆに示すように、注入システム／シリンジ本体１４１０の遠位端に針ハブアセンブリ１４２２が結合される。針ハブアセンブリ１４２２は、針近位端１４２６を有する針１４２４を含む。針近位端１４２６は、遠位ストッパ部材１４１４と干渉して、注入システム／シリンジ本体１４１０に対する遠位ストッパ部材１４１４の遠位方向の移動を一時的に阻止する。針ハブアセンブリ１４２２は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって、注入システム／シリンジ本体１４１０の遠位端に結合することができる。代替的には、注入システム／シリンジ本体１４１０は、図３３～図４０に開示され、かつ後述するように、ルアーキャップで閉じることができる。この場合、デュアルチャンバシステムが、事前に取り付けられた針なしで提供される。移送管コンポーネントは、シリンジ本体に予め挿入することができ、あるいはルアーキャップを配置する際に取り付けることができる。ユーザは、ルアースリップまたはルアーロック接続方法を使用して、使用時に針を取り付けることができる。

いくつかの代替的な実施形態では、注入システム／シリンジ本体１４１０を、それに結合された針ハブアセンブリ１４２２またはルアーキャップとともに供給することができる。いくつかの実施形態では、結合された注入システム／シリンジ本体１４１０、針ハブアセンブリ１４２２および／またはルアーキャップを、予め滅菌することができる。他の実施形態では、予め滅菌されたコンポーネントを供給して、充填時に組み立てることができる。

針近位端１４２６と干渉する遠位ストッパ部材１４１４のコンポーネントは、図１５Ａ～図１５Ｄ、図１６、図１６Ａに記載されている。図１５Ａは、Ｕ字形の保持部材／デテント１４２８およびブッシング／漏斗１４３０を示している。Ｕ字形の保持部材／デテント１４２８をブッシング／漏斗１４３０に結合した後、ブッシング／漏斗１４３０がストッパ部材１４１４にねじ込まれる。図１６および図１６Ａは、１３１８で識別され、図１４Ｆにも示されている製造プロセスの段階を示している。図１６Ａに示すように、針近位端１４２６は、Ｕ字形の保持部材／デテント１４２８と干渉する拡大部分を有する。この干渉は、遠位ストッパ部材１４１４を越えて針近位端１４２６を移動させるのに必要な力の量を増加させる。増加した力の量は、マルチチャンバ安全注入システムの保管中に遠位ストッパ部材１４１４を越える針近位端１４２６の早過ぎる移動を生じることなく、注入システム／シリンジ本体１４１０の遠位チャンバ１４１８内に真空を存在させることを可能にする。ブッシング漏斗１４３０は、組立中に針近位端１４２６をＵ字形の保持部材／デテント１４２８に案内する。

１３２０では、図１４Ｇに示すように、注入システム／シリンジ本体１４１０が元の第１の（下向きの）構成に戻される。注入システム／シリンジ本体１４１０は、元の第１の構成に戻した後、ラック内に再配置することができる。注入システム／シリンジ本体１４１０は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって向きを変え、かつ／または再配置することができる。

１３２２では、第２の物質１４３２が、図１４Ｈに示すように、注入システム／シリンジ本体１４１０の開いた近位端を介して近位チャンバ１４１６内に導入される。第２の物質１４３２は、注入システム／シリンジ本体１４１０の近位端の開口部を介して直接導入することができる。第２の物質１４３２は、液体または別の流体であってもよい。

１３２４では、図１４Ｉに示すように、近位ストッパ部材１４３４が、注入システム／シリンジ本体１４１０の内部１４１２に配置される。近位ストッパ部材１４３４は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって挿入することができる。近位ストッパ部材１４３４は、注入システム／シリンジ本体１４１０および遠位ストッパ部材１４１４によって規定される近位チャンバ１４１６を閉じる。近位ストッパ部材１４３４は、注入システム／シリンジ本体１４１０の開いた近位端の上に配置され、それにより近位ストッパ部材１４３４を本体内部１４１２に容易に挿入することができる。

近位ストッパ部材を本体内部１４１２に引き込むために、近位ストッパ部材１４３４の両側の圧力差を利用することができる。例えば、近位ストッパ部材１４３４の遠位側に真空を形成することができる。いくつかの実施形態では、近位ストッパ部材１４３４が本体内部１４１２に挿入されるときに蓄積される圧力を解放するために、近位ストッパ部材１４３４に隣接して小管が配置される。小管は、組立後に取り外される。

図１４Ｊに示す任意のステップでは、フィンガフランジ１３３６およびプランジャ部材１４３８が、注入システム／シリンジ本体１４１０に結合される。フィンガフランジ１４３６は、本体１４１０の長手方向軸に沿って移動することが防止されるように（例えば、本体１４１０の近位端にあるガラスフランジの上にスナップ留めすることによって）、注入システム／シリンジ本体１４１０に結合することができる。プランジャ部材１４３８は、本体１４１０の長手方向軸に沿って移動できるように、注入システム／シリンジ本体１４１０に結合することができる。また、プランジャ部材１４３８の遠位端は、近位ストッパ部材１４３４にも（例えば、ねじ山を使用して）結合され、注入システム／シリンジ本体１４１０に対するプランジャ部材１４３８の移動により、近位ストッパ部材１４３４が移動するようになっている。フィンガフランジ１４３６およびプランジャ部材１４３８は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって、注入システム／シリンジ本体１４１０に結合することができる。

図１３に示すマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法１３００は、完全にまたは部分的に、真空（例えば、真空チャンバまたは真空室）内で行われるものであってもよい。注入システム／シリンジ本体１４１０、近位および遠位ストッパ部材１４１４、１４３４、針ハブアセンブリ１４２２、フィンガフランジ１４３６およびプランジャ部材１４３８は、組立前に事前に滅菌するようにしてもよい。

図１３、図１４Ａ～図１４Ｊに示す方法１３００では、単一のマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立が行われているが、同じ方法１３００を使用して、複数のマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を並列または直列に行うこともできる。図１３、図１４Ａ～図１４Ｊに示す方法１３００は、２つのストッパ部材１４１４、１４３４を有するデュアルチャンバシステムを含むが、いくつかの実施形態では、上述した１３２２および１３２４のステップと同様のステップを使用して、第３のストッパ部材をマルチチャンバ安全注入システムに追加して、第３のチャンバを規定することもできる。いくつかの実施形態では、４以上のストッパ部材およびチャンバをマルチチャンバ安全注入システムに形成することができる。

注入システム／シリンジが後方から遠位チャンバを充填
図１７は、複数の針ハブアセンブリ１４２２に結合された複数の注入システム／シリンジ本体１４１０を含み、容器１２１２に収納されたラック１２１０を示している。ラック１２１０および容器１２１２は、滅菌可能な材料から作られている。容器１２１２は、シール１２１４（図１２Ｂを参照）で閉鎖可能であり、ラック１２１０およびその中に収容された注入システム／シリンジ本体１４１０および針ハブアセンブリ１４２２の無菌性を維持することができる。ラック１２１０は、容器１２１２から取り外され、針ハブアセンブリ１４２２に結合された一つの注入システム／シリンジ本体１４１０が、ラック１２１０から取り外される。ラック１２１０は、注入システム／シリンジ本体１４１０の遠位端が概ね下方向に向けられた状態で、注入システム／シリンジ本体１４１０および針ハブアセンブリ１４２２を保持するための複数の特徴部（例えば、スリーブおよび／またはフランジ）１２１６を有する（図１９Ａを参照）。

図１８は、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法１８００を示している。対応する部分的に組み立てられたコンポーネントは、図１９Ａ～図１９Ｈに描かれている。注入システム／シリンジ本体１４１０、近位および遠位ストッパ部材１４１４、１４３４、針ハブアセンブリ１４２２、フィンガフランジ１４３６およびプランジャ部材１４３８は、図１４Ａ～図１６Ａに記載され、上述したものと同じシステムコンポーネントであってもよい。

１８１０では、図１９Ａに示すように、針ハブアセンブリ１４２２が、注入システム／シリンジ本体１４１０の遠位端に結合される。針ハブアセンブリ１４２２は、針近位端１４２６を有する針１４２４を含む。針ハブアセンブリ１４２２は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって、注入システム／シリンジ本体１４１０の遠位端に結合される。いくつかの代替的な実施形態では、注入システム／シリンジ本体１４１０を、それに結合された針ハブアセンブリ１４２２とともに供給することができる。いくつかの実施形態では、結合された注入システム／シリンジ本体１４１０および針ハブアセンブリ１４２２を、予め滅菌することができる。他の実施形態では、予め滅菌されたコンポーネントを供給して、充填時に組み立てることができる。

１８１２では、針ハブアセンブリ１４２２に結合された注入システム／シリンジ本体１４１０が、図１７および図１９Ａに示すように、注入システム／シリンジ本体１４１０を下向きにしてラック内に配置される。注入システム／シリンジ本体１４１０は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によってラック内に配置することができる。代替的には、注入システム／シリンジ本体１４１０は、図３３～図４０に開示され、かつ後述するように、ルアーキャップで閉じることができる。この場合、デュアルチャンバシステムが、事前に取り付けられた針なしで提供される。移送管コンポーネントは、シリンジ本体に予め挿入することができ、あるいはルアーキャップを配置する際に取り付けることができる。ユーザは、ルアースリップまたはルアーロック接続方法を使用して、使用時に針を取り付けることができる。

１８１４では、図１９Ｂに示すように、第１の物質１４２０が、注入システム／シリンジ本体１４１０の開いた近位端を介して遠位チャンバ１４１８に導入される。第１の物質１４２０は、注入システム／シリンジ本体１４１０の近位端の開口部から直接導入することができる。第１の物質１４２０は、液体、固体（例えば、圧縮された粉末）および／または粉末であってもよい。第１の物質１４２０が液体であるいくつかの実施形態では、図１９Ｃに示すように、任意のステップで第１の物質１４２０を凍結乾燥させて、粉末を形成することができる。

１８１６では、図１９Ｄおよび図１９Ｅに示すように、遠位ストッパ部材１４１４が、注入システム／シリンジ本体１４１０の内部１４１２に配置される。遠位ストッパ部材１４１４は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって挿入することができる。遠位ストッパ部材１４１４および注入システム／シリンジ本体１４１０は、本体内部１４１２に近位および遠位チャンバ１４１６、１４１８を規定する。遠位ストッパ部材１４１４は、図１９Ｄに示すように、注入システム／シリンジ本体１４１０の開いた近位端の上に配置され、それにより本体内部１４１２に遠位ストッパ部材１４１４を容易に挿入することができる。

針近位端１４２６は、遠位ストッパ部材１４１４と干渉して、注入システム／シリンジ本体１４１０に対する遠位ストッパ部材１４１４の遠位方向の移動を一時的に阻止する。針近位端１４２６と干渉する遠位ストッパ部材１４１４のコンポーネントは、図１５Ａ～図１５Ｄ、図１６、図１６Ａに記載され、上述されている。

１８１８では、第２の物質１４３２が、図１９Ｆに示すように、注入システム／シリンジ本体１４１０の開いた近位端を介して近位チャンバ１４１６に導入される。第２の物質１４３２は、注入システム／シリンジ本体１４１０の近位端の開口部から直接導入することができる。第２の物質１４３２は、液体または別の流体であってもよい。

１８２０では、図１９Ｇに示すように、近位ストッパ部材１４３４が、注入システム／シリンジ本体１４１０の内部１４１２に配置される。近位ストッパ部材１４３４は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって挿入することができる。近位ストッパ部材１４３４は、注入システム／シリンジ本体１４１０および遠位ストッパ部材１４１４によって規定される近位チャンバ１４１６を閉じる。近位ストッパ部材１４３４は、注入システム／シリンジ本体１４１０の開いた近位端の上に配置され、それにより近位ストッパ部材１４３４を本体内部１４１２に容易に挿入することができる。近位ストッパ部材１４３８は、上述したように、圧力差または小管を利用して挿入することができる。

図１９Ｈに示す任意のステップでは、フィンガフランジ１４３６およびプランジャ部材１４３８が、注入システム／シリンジ本体１４１０に結合される。フィンガフランジ１４３６は、本体１４１０の長手方向軸に沿って移動することが防止されるように（例えば、本体１４１０の近位端のガラスフランジの上にスナップ留めすることによって）、注入システム／シリンジ本体１４１０に結合することができる。プランジャ部材１４３８は、本体１４１０の長手方向軸に沿って移動できるように、注入システム／シリンジ本体１４１０に結合することができる。また、プランジャ部材１４３８の遠位端は、近位ストッパ部材１４３４に（例えば、ねじ山を使用して）結合され、プランジャ部材１４３８の注入システム／シリンジ本体１４１０に対する移動により、近位ストッパ部材１４３４が移動するようになっている。フィンガフランジ１４３６およびプランジャ部材１４３８は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって、注入システム／シリンジ本体１４１０に結合することができる。

図１８、図１９Ａ～図１９Ｈに示す方法１８００では、単一のマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立が行われているが、同じ方法１８００を使用して、複数のマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を並列または直列に行うこともできる。図１８、図１９Ａ～図１９Ｈに示す方法１８００は、２つのストッパ部材１４１４、１４３４を有するデュアルチャンバシステムを含むが、いくつかの実施形態では、上述した１８１８および１８２０のステップと同様のステップを使用して、第３のストッパ部材をマルチチャンバ安全注入システムに追加して、第３のチャンバを規定することもできる。いくつかの実施形態では、４以上のストッパ部材およびチャンバをマルチチャンバ安全注入システムに形成することができる。

カートリッジが前方から遠位チャンバを充填
図２０Ａおよび図２０Ｂは、複数のカートリッジ１４１０’を含み、容器１２１２に収納されたラック１２１０’を示している。ラック１２１０’および容器１２１２は、滅菌可能な材料から作られている。容器１２１２は、その中に含まれるラック１２１０’およびカートリッジ１４１０’の無菌性を維持するために、シール１２１４（図２０Ａ）で閉鎖可能である。

図２０Ｃは、容器１２１２から取り外されたラック１２１０’と、ラック１２１０’から取り外された一つのカートリッジ１４１０’とを示している。ラック１２１０’は、カートリッジ１４１０’の遠位端が概ね下方向に向けられる第１の構成で、カートリッジ１４１０’を保持するための複数の特徴部（例えば、スリーブおよび／またはフランジ）１２１６’を有する（図２２Ａを参照）。いくつかの実施形態では、特徴部１２１６’が、カートリッジ１４１０’の近位端が概ね下方向に向けられる第２の構成で、カートリッジ１４１０’を保持するようにも構成されている（図２２Ｃを参照）。

図２１は、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法２１００を示している。対応する部分的に組み立てられたコンポーネントは、図２２Ａ～図２２Ｊに描かれている。

２１１０では、カートリッジ１４１０’が、図２２Ａに示すように、第１の（下向きの）構成でラックに配置されている。カートリッジ１４１０’は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によってラック内に配置することができる。

２１１２では、図２２Ｂに示すように、遠位ストッパ部材１４１４が、カートリッジ１４１０’の内部１４１２に配置される。遠位ストッパ部材１４１４は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって挿入することができる。遠位ストッパ部材１４１４およびカートリッジ１４１０’は、本体内部１４１２に近位および遠位チャンバ１４１６、１４１８を規定する。遠位ストッパ部材１４１４は、カートリッジ１４１０’の開いた近位端の上に配置することができ、それにより本体内部１４１２に遠位ストッパ部材１４１４を容易に挿入することができる。

２１１４において、カートリッジ１４１０’は、図２２Ｃに示すように、第２の（上向きの）構成に向きを変える。カートリッジ１４１０’は、第２の構成に向きを変えた後、ラック内に再配置することができる。カートリッジ１４１０’は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって、向きを変え、かつ／または再配置することができる。

２１１６では、第１の物質１４２０が、図２２Ｃに示すように、カートリッジ１４１０’の開いた遠位端を介して遠位チャンバ１４１８に導入される。第１の物質１４２０は、カートリッジ１４１０’の遠位端の開口部を介して直接導入することができる。いくつかの実施形態では、カートリッジ１４１０’の遠位端の開口部を介してチューブを挿入することができ、そのチューブを介して第１の物質１４２０を導入することができる。第１の物質１４２０は、液体、固体（例えば、圧縮された粉末）および／または粉末であってもよい。第１の物質１４２０が液体であるいくつかの実施形態では、図２２Ｄに示すように、任意のステップで第１の物質１４２０を凍結乾燥させて、粉末を形成することができる。

２１１８では、図２２Ｅに示すように、カートリッジキャップ１４４０および針ハブアセンブリ１４２２’が、カートリッジ１４１０’の遠位端に結合される。先ず、カートリッジキャップ１４４０は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって、カートリッジ１４１０’の遠位端に結合することができる。例示的なカートリッジキャップ１４４０は、図２３Ａおよび図２３Ｂに示されている。カートリッジキャップ１４４０は、開口部を有する圧着シール１４４２と、隔壁１４４４とを含む。圧着シール１４４２は、アルミニウムから作ることができ、隔壁１４４４は、ゴムから作ることができる。カートリッジキャップ１４４０は、圧着シール１４４２をその遠位端でカートリッジ１４１０’の周囲および拡大部分にクリンプすることによって、カートリッジ１４１０’の遠位端に結合させることができる。

次に、図２２Ｇに示すように、針ハブアセンブリ１４２２’は、カートリッジキャップ１４４０の上でカートリッジ１４１０’の遠位端に結合される。図２２Ｆに示すように、針ハブアセンブリ１４２２’は、針近位端１４２６を有する針１４２４を含む。針近位端１４２６は、遠位ストッパ部材１４１４と干渉して、カートリッジ１４１０’に対する遠位ストッパ部材１４１４の遠位方向の移動を一時的に阻止する。針ハブアセンブリ１４２２’は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって、カートリッジ１４１０’の遠位端に結合される。針近位端１４２６と干渉する遠位ストッパ部材１４１４のコンポーネントは、図１５Ａ～図１５Ｄ、図１６、図１６Ａに記載され、上述されている。

いくつかの代替的な実施形態では、カートリッジ１４１０’を、それに結合された針ハブアセンブリ１４２２’またはルアーキャップとともに供給することができる。いくつかの実施形態では、結合されたカートリッジ１４１０’、針ハブアセンブリ１４２２’および／またはルアーキャップを、予め滅菌することができる。他の実施形態では、予め滅菌されたコンポーネントを供給して、充填時に組み立てることができる。

図２２Ｅに記載の実施形態にはカートリッジキャップ１４４０が含まれているが、このカートリッジキャップ１４４０は任意であり、いくつかの実施形態では、針ハブアセンブリ１４２２’がカートリッジ１４１０’の遠位端に直接結合される（図２４Ａ（キャップなし）および図２４Ｂ（キャップあり）を比較されたい）。

２１２０では、図２２Ｇに示すように、カートリッジ１４１０’が、元の第１の（下向きの）構成に戻される。カートリッジ１４１０’は、元の第１の構成に戻した後、ラック内に再配置することができる。カートリッジ１４１０’は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって向きを変え、かつ／または再配置することができる。

２１２２では、図２２Ｈに示すように、第２の物質１４３２が、カートリッジ１４１０’の開いた近位端を介して近位チャンバ１４１６内に導入される。第２の物質１４３２は、カートリッジ１４１０’の近位端の開口部から直接導入することができる。第２の物質１４３２は、液体または別の流体であってもよい。

２１２４では、図２２Ｉに示すように、近位ストッパ部材１４３４がカートリッジ１４１０’の内部１４１２に配置される。近位ストッパ部材１４３４は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって挿入することができる。近位ストッパ部材１４３４は、カートリッジ１４１０’および遠位ストッパ部材１４１４によって規定される近位チャンバ１４１６を閉じる。近位ストッパ部材１４３４は、カートリッジ１４１０’の開いた近位端の上に配置され、それにより近位ストッパ部材１４３４を本体内部１４１２に容易に挿入することができる。近位ストッパ部材１４３８は、上述したように、圧力差または小管を用いて挿入することができる。

図２２Ｊに示す任意のステップでは、フィンガフランジ１４３６およびプランジャ部材１４３８がカートリッジ１４１０’に結合される。フィンガフランジ１４３６は、本体１４１０の長手方向軸に沿って移動することが防止されるように（例えば、接着剤を用いて）、カートリッジ１４１０’に結合することができる。プランジャ部材１４３８は、本体１４１０の長手方向軸に沿って移動できるように、カートリッジ１４１０’に結合することができる。また、プランジャ部材１４３８の遠位端は、近位ストッパ部材１４３４に（例えば、ねじ山を用いて）結合され、カートリッジ１４１０’に対するプランジャ部材１４３８の移動により、近位ストッパ部材１４３４が移動するようになっている。フィンガフランジ１４３６およびプランジャ部材１４３８は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって、カートリッジ１４１０’に結合することができる。

図２１に示すマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法２１００は、完全にまたは部分的に、真空（例えば、真空チャンバまたは真空室）内で行われるものであってもよい。カートリッジ１４１０’、近位および遠位ストッパ部材１４１４、１４３４、針ハブアセンブリ１４２２’、フィンガフランジ１４３６、およびプランジャ部材１４３８は、組立前に事前に滅菌するようにしてもよい。

図２１、図２２Ａ～図２２Ｊに示す方法２１００では、単一のマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立が行われているが、同じ方法２１００を使用して、複数のマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を並列または直列に行うこともできる。図２１、図２２Ａ～図２２Ｊに示す方法２１００は、２つのストッパ部材１４１４、１４３４を有するデュアルチャンバシステムを含むが、いくつかの実施形態では、上述した２１２２および２１２４のステップと同様のステップを使用して、第３のストッパ部材をマルチチャンバ安全注入システムに追加して、第３のチャンバを規定することもできる。いくつかの実施形態では、４以上のストッパ部材およびチャンバをマルチチャンバ安全注入システムに形成することができる。

カートリッジが後方から遠位チャンバを充填、貫通後に充填
図２５は、複数の針ハブアセンブリ１４２２’に結合された複数のカートリッジ１４１０’を含み、容器１２１２に収納されたラック１２１０’を示している。ラック１２１０’および容器１２１２は、滅菌可能な材料から作られている。容器１２１２は、ラック１２１０’およびその中に含まれるカートリッジ１４１０’および針ハブアセンブリ１４２２’の無菌性を維持するために、シール１２１４（図１２Ｂを参照）で閉鎖可能である。ラック１２１０’は、容器１２１２から取り出され、針ハブアセンブリ１４２２’に結合された一つのカートリッジ１４１０’が、ラック１２１０’から取り出される。ラック１２１０’は、カートリッジ１４１０’の遠位端が概ね下方向に向けられた状態で、カートリッジ１４１０’および針ハブアセンブリ１４２２’を保持するための複数の特徴部（例えば、スリーブおよび／またはフランジ）１２１６’を有する（図２７Ａを参照）。

図２６は、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法２６００を示している。対応する部分的に組み立てられたコンポーネントは、図２７Ａ～図２７Ｇに描かれている。カートリッジ１４１０’、近位および遠位ストッパ部材１４１４、１４３４、針ハブアセンブリ１４２２’、カートリッジキャップ１４４０、フィンガフランジ１４３６およびプランジャ部材１４３８は、図２２Ａ～２４Ｂに記載され、上述したものと同じシステムコンポーネントであってもよい。

２６１０では、図２７Ａに示すように、カートリッジキャップ１４４０および針ハブアセンブリ１４２２’がカートリッジ１４１０’の遠位端に結合される。先ず、カートリッジキャップ１４４０は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって、カートリッジ１４１０’の遠位端に結合することができる。例示的なカートリッジキャップ１４４０は、図２３Ａおよび図２３Ｂに記載され、上述されている。カートリッジキャップ１４４０は、圧着シール１４４２をその遠位端でカートリッジ１４１０’の周囲および拡大部分に圧着することによって、カートリッジ１４１０’の遠位端に結合させることができる。このステップは、充填時に実行することができ、あるいは充填前に実行して、予め滅菌された状態で充填機に提供することができる。

次に、図２７Ａに示すように、針ハブアセンブリ１４２２’は、カートリッジキャップ１４４０の上でカートリッジ１４１０’の遠位端に結合される。図２２Ｆに示すように、針ハブアセンブリ１４２２’は、針近位端１４２６を有する針１４２４を含む。図２７Ａに記載の実施形態にはカートリッジキャップ１４４０が含まれているが、このカートリッジキャップ１４４０は任意であり、いくつかの実施形態では、針ハブアセンブリ１４２２’がカートリッジ１４１０’の遠位端に直接結合される（図２４Ａ（キャップなし）および図２４Ｂ（キャップあり）を比較されたい）。カートリッジ１４１０’への針ハブアセンブリ１４２２’の結合は、充填時に実行することができ、あるいは充填前に結合して、予め滅菌された結合されたシステムを充填機に提供することができる。

２６１２では、針ハブアセンブリ１４２２’に結合されたカートリッジ１４１０’が、図２５および図２７Ａに示すように、カートリッジ１４１０’を下に向けた状態でラックに配置される。カートリッジ１４１０’は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によってラック内に配置することができる。

２６１４では、図２７Ｂに示すように、第１の物質１４２０が、カートリッジ１４１０’の開いた近位端を介して遠位チャンバ１４１８に導入される。第１の物質１４２０は、カートリッジ１４１０’の近位端の開口部から直接導入することができる。第１の物質１４２０は、液体、固体（例えば、圧縮された粉末）および／または粉末であってもよい。第１の物質１４２０が液体であるいくつかの実施形態では、図２７Ｃに示すように、任意のステップで第１の物質１４２０を凍結乾燥させて、粉末を形成することができる。

２６１６では、図２７Ｃおよび図２７Ｄに示すように、遠位ストッパ部材１４１４が、カートリッジ１４１０’の内部１４１２に配置される。遠位ストッパ部材１４１４は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって挿入することができる。遠位ストッパ部材１４１４およびカートリッジ１４１０’は、本体内部１４１２に近位および遠位チャンバ１４１６、１４１８を規定する。遠位ストッパ部材１４１４は、図２７Ｃに示すように、カートリッジ１４１０’の開いた近位端の上に配置され、それにより本体内部１４１２に遠位ストッパ部材１４１４を容易に挿入することができる。

針近位端１４２６は、遠位ストッパ部材１４１４と干渉して、カートリッジ１４１０’に対する遠位ストッパ部材１４１４の遠位方向の移動を一時的に阻止する。針近位端１４２６と干渉する遠位ストッパ部材１４１４のコンポーネントは、図１５Ａ～図１５Ｄ、図１６、図１６Ａに記載され、上述されている。

２６１８では、第２の物質１４３２が、図２７Ｅに示すように、カートリッジ１４１０’の開いた近位端を介して近位チャンバ１４１６に導入される。第２の物質１４３２は、カートリッジ１４１０’の近位端の開口部から直接導入することができる。第２の物質１４３２は、液体または別の流体であってもよい。

２６２０では、図２７Ｆに示すように、近位ストッパ部材１４３４がカートリッジ１４１０’の内部１４１２に配置される。近位ストッパ部材１４３４は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって挿入することができる。近位ストッパ部材１４３４は、カートリッジ１４１０’および遠位ストッパ部材１４１４によって規定される近位チャンバ１４１６を閉じる。近位ストッパ部材１４３４は、カートリッジ１４１０’の開いた近位端の上に配置され、それにより本体内部１４１２に近位ストッパ部材１４３４を容易に挿入することができる。近位ストッパ部材１４３８は、上述したように、圧力差または小管を用いて挿入することができる。

図２７Ｇに示す任意のステップでは、フィンガフランジ１４３６およびプランジャ部材１４３８がカートリッジ１４１０’に結合される。フィンガフランジ１４３６は、本体１４１０の長手方向軸に沿って移動することが防止されるように（例えば、本体１４１０の近位端にあるガラスフランジ上にスナップ留めすることによって）、カートリッジ１４１０’に結合することができる。プランジャ部材１４３８は、本体１４１０の長手方向軸に沿って移動できるように、カートリッジ１４１０’に結合することができる。また、プランジャ部材１４３８の遠位端は、近位ストッパ部材１４３４に（例えば、ねじ山を用いて）結合され、カートリッジ１４１０’に対するプランジャ部材１４３８の移動により、近位ストッパ部材１４３４が移動するようになっている。フィンガフランジ１４３６およびプランジャ部材１４３８は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって、カートリッジ１４１０’に結合することができる。

図２６、図２７Ａ～図２７Ｇに示す方法２６００では、単一のマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立が行われているが、同じ方法２６００を使用して、複数のマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を並列または直列に行うこともできる。図２６、図２７Ａ～図２７Ｇに示す方法２６００は、２つのストッパ部材１４１４、１４３４を有するデュアルチャンバシステムを含むが、いくつかの実施形態では、上述した２６１８および２６２０のステップと同様のステップを使用して、第３のストッパ部材をマルチチャンバ安全注入システムに追加して、第３のチャンバを規定することもできる。いくつかの実施形態では、４以上のストッパ部材およびチャンバをマルチチャンバ安全注入システムに形成することができる。

カートリッジが後方から遠位チャンバを充填、充填後に貫通
図２８は、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を行う方法２８００を示している。対応する部分的に組み立てられたコンポーネントは、図２９Ａ～図２９Ｇに描かれている。カートリッジ１４１０’、近位および遠位ストッパ部材１４１４、１４３４、針ハブアセンブリ１４２２’、カートリッジキャップ１４４０、フィンガフランジ１４３６およびプランジャ部材１４３８は、図２２Ａ～図２４Ｂに記載され、上述したものと同じシステムコンポーネントであってもよい。

２８１０では、図２９Ａに示すように、カートリッジキャップ１４４０がカートリッジ１４１０’の遠位端に結合される。カートリッジキャップ１４４０は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって、カートリッジ１４１０’の遠位端に結合することができる。例示的なカートリッジキャップ１４４０は、図２３Ａおよび図２３Ｂに記載され、上述されている。カートリッジキャップ１４４０は、圧着シール１４４２をその遠位端でカートリッジ１４１０’の周囲および拡大部分に圧着することによって、カートリッジ１４１０’の遠位端に結合させることができる。いくつかの代替的な実施形態では、カートリッジ１４１０’を、カートリッジキャップ１４４０が結合された状態で供給することができ、両方のコンポーネントを予め滅菌することができる。

２８１２では、カートリッジキャップ１４４０に結合されたカートリッジ１４１０’が、図２０Ｃおよび図２９Ａに示すように、カートリッジ１４１０’が下向きになった状態でラックに配置される。カートリッジ１４１０’は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって、ラック内に配置することができる。

２８１４では、第１の物質１４２０が、図２９Ｂに示すように、カートリッジ１４１０’の開いた近位端を介して遠位チャンバ１４１８に導入される。第１の物質１４２０は、カートリッジ１４１０’の近位端の開口部から直接導入することができる。第１の物質１４２０は、液体、固体（例えば、圧縮された粉末）および／または粉末であってもよい。第１の物質１４２０が液体であるいくつかの実施形態では、図２９Ｃに示すように、任意のステップで第１の物質１４２０を凍結乾燥させて、粉末を形成することができる。

２８１６では、図２９Ｅに示すように、カートリッジキャップ１４４０の上で、針ハブアセンブリ１４２２’がカートリッジ１４１０’の遠位端に結合される。図２２Ｆに示すように、針ハブアセンブリ１４２２’は、針近位端１４２６を有する針１４２４を含む。カートリッジ内部１４１２への針ハブアセンブリ１４２２’の挿入中に、針１４２４および針近位端１４２６が、カートリッジキャップ１４４０を貫通する。図２３Ａおよび図２３Ｂに示すカートリッジキャップ１４４０の隔壁１４４４は、針近位端１４２６によって貫通されるように構成されている。いくつかの代替的な実施形態では、針ハブアセンブリ１４２２’が結合された状態でカートリッジ１４１０’を供給することができ、両方のコンポーネントを予め滅菌することができる。

２８１８では、図２９Ｅおよび図２９Ｆに示すように、遠位ストッパ部材１４１４がカートリッジ１４１０’の内部１４１２に配置される。遠位ストッパ部材１４１４は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって挿入することができる。遠位ストッパ部材１４１４およびカートリッジ１４１０’は、本体内部１４１２に近位および遠位チャンバ１４１６、１４１８を規定する。遠位ストッパ部材１４１４は、カートリッジ１４１０’の開いた近位端の上に配置され、それにより本体内部１４１２に遠位ストッパ部材１４１４を容易に挿入することができる。遠位ストッパ部材１４１４は、上述したように、圧力差または小管を用いて挿入することができる。

針近位端１４２６は、遠位ストッパ部材１４１４と干渉して、カートリッジ１４１０’に対する遠位ストッパ部材１４１４の遠位方向の移動を一時的に阻止する。針近位端１４２６と干渉する遠位ストッパ部材１４１４のコンポーネントは、図１５Ａ～図１５Ｄ、図１６、図１６Ａに記載され、上述されている。

２８２０では、第２の物質１４３２が、図２９Ｇに示すように、カートリッジ１４１０’の開いた近位端を介して近位チャンバ１４１６に導入される。第２の物質１４３２は、カートリッジ１４１０’の近位端の開口部から直接導入することができる。第２の物質１４３２は、液体または他の流体であってもよい。

２８２２では、図２９Ｈに示すように、近位ストッパ部材１４３４がカートリッジ１４１０’の内部１４１２に配置される。近位ストッパ部材１４３４は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によって挿入することができる。近位ストッパ部材１４３４は、カートリッジ１４１０’および遠位ストッパ部材１４１４によって規定される近位チャンバ１４１６を閉じる。近位ストッパ部材１４３４は、カートリッジ１４１０’の開いた近位端の上に配置され、それにより本体内部１４１２に近位ストッパ部材１４３４を容易に挿入することができる。近位ストッパ部材１４３８は、上述したように、圧力差または小管を用いて挿入することができる。

任意のステップ（図示省略）では、フィンガフランジおよびプランジャ部材がカートリッジ１４１０’に結合される。フィンガフランジは、本体１４１０の長手方向軸に沿って移動することが防止されるように（例えば、本体１４１０の近位端にあるガラスフランジの上にスナップ留めすることによって）、カートリッジ１４１０’に結合することができる。プランジャ部材は、本体１４１０の長手方向軸に沿って移動できるように、カートリッジ１４１０’に結合することができる。また、プランジャ部材の遠位端は、近位ストッパ部材１４３４に（例えば、ねじ山を用いて）結合され、カートリッジ１４１０’に対するプランジャ部材の移動により、近位ストッパ部材１４３４が移動するようになっている。フィンガフランジおよびプランジャ部材は、ユーザによって（例えば、ツールを使用して）、または機械的デバイス（例えば、ロボット）によってカートリッジ１４１０’に結合することができる。

図２８、図２９Ａ～図２９Ｇに示す方法２８００では、単一のマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立が行われているが、同じ方法２８００を使用して、複数のマルチチャンバ安全注入システムの製造／組立を並列または直列に行うこともできる。図２８、図２９Ａ～図２９Ｇに示す方法２８００は、２つのストッパ部材１４１４、１４３４を有するデュアルチャンバシステムを含むが、いくつかの実施形態では、上述した２８１８および２８２０のステップと同様のステップを使用して、第３のストッパ部材をマルチチャンバ安全注入システムに追加して、第３のチャンバを規定することもできる。いくつかの実施形態では、４以上のストッパ部材およびチャンバをマルチチャンバ安全注入システムに形成することができる。

図３０は、いくつかの実施形態に係るカートリッジストッパ１４４６を示している。カートリッジストッパ１４４６は、針近位端１４２６によって貫通可能であるように軟質ポリマーから作製することができる。さらに、カートリッジストッパ１４４６は、カートリッジ内部１４１２内の液体の凍結乾燥のためのベント１４４８を含む。

自動注入器システム
単一チャンバ
図３１Ａ～図３１Ｈは、いくつかの実施形態に係る使い捨ての注入システム／シリンジ３１１０および再利用可能な駆動システム３１５０を含む自動注入器システム３１００を示している。自動注入器システム３１００は、サプライチェーンにアイテムを追加することなく、臨床現場で容易に入手可能な注入システム／シリンジ３１１０の使用を可能にする。また、自動注入器システム３１００は、後述するように、鋭利な針の露出を最小限に抑える安全機能を備えている。自動注入器システム３１００のそれらの利点および他の利点を以下に述べる。

図３１Ａに示すように、使い捨て注入システム／シリンジ３１１０は、注入システム／シリンジ本体３１１２と、ストッパ部材３１１４と、プランジャ部材３１１６と、フィンガフランジ３１１８と、針ハブアセンブリ３１２０と、剛性針シールド３１２２と、針ハブアセンブリ３１２０からの剛性針シールド３１２２の取り外しを容易にするプルリング３１２４とを含む。注入システム／シリンジ３１１０は、針刺しのリスクを最小限に抑えるために、鋭い針を少なくとも注入システム／シリンジ本体３１１２の中に引き込む安全注入システムであってもよい。再使用可能な駆動システム３１５０は、駆動システム本体３１５２、プランジャアクチュエータ／プッシャ３１５４、フランジホルダ／キャリッジ３１５６およびカラー３１６４を含む。

図３１Ｂに示すように、注入システム／シリンジ３１１０が駆動システム３１５０に取り付けられると、プランジャアクチュエータ／プッシャ３１５４は、注入システム／シリンジ本体３１１２に対してプランジャ部材３１１６を遠位方向に移動させるように構成される。フランジホルダ／キャリッジ３１５６は、駆動システム本体３１５２に対して注入システム３１１０を遠位方向および／または近位方向に移動させるように構成される。プランジャアクチュエータ／プッシャ３１５４およびフランジホルダ／キャリッジ３１５６は、図３１Ａおよび図３１Ｂにおいて、それぞれの完全な近位位置にある。この位置では、駆動システム３１５０のカラー３１６４が、注入システム／シリンジ３１１０の鋭利な針がユーザの皮膚に接触するのを防止する。さらに、図３１Ｂでは、剛性針シールド３１２２が、針がユーザの皮膚に接触するのを防止している。

図３１Ｃは、（図３１Ａおよび図３１Ｂの開いた構成に対して）閉じた構成の自動注入器システム３１００を示している。閉じた構成では、駆動システム３１５０の様々なユーザインタフェースコンポーネントが見える。駆動システム３１５０は、ディスプレイ３１５８と、ボタン３１６０と、ボタン３１６０の周りのライトリング３１６２とを含む。図３１Ｃに示すシステム構成では、ディスプレイ３１５８が、注入システム／シリンジのサイズの表示（例えば、１．０ｍｌ）を与える。ボタン３１６０は、ユーザが自動注入器システム３１００に入力するのを可能にする。ライトリング３１６２は、注入プロセスの様々なステップを示すために、色を変えることができる。図３１Ｃに示すように、プルリング３１２４は、カラー３１６４を超えて遠位方向に延びているため、駆動システム３１５０の遠位端でアクセス可能である。

駆動システム３１５０の上半分は、駆動システム３１５０を閉じた構成で注入中の自動注入器システム３１００の様々なコンポーネントを可視化するために、図３１Ｄ～図３１Ｇから切り離されている。

図３１Ｄでは、剛性針シールド３１２２が針ハブアセンブリ３１２０から取り外されている。いくつかの実施形態では、自動注入器システム３１００は、プルリング３１２４を引っ張って剛性針シールド３１２２を針ハブアセンブリ３１２０から取り外すように、ユーザに対してディスプレイ３１５８上に指示を与える。いくつかの実施形態では、自動注入器３１００は、フランジホルダ／キャリッジ３１５６が注入システム／シリンジ３１１０を（例えば、遠位位置から近位位置まで）移動させて、剛性針シールド３１２２を針ハブアセンブリ３１２０から分離する間に、剛性針シールド３１２２を把持するコンポーネント（例えば、１または複数のアーム）を含む。そのような実施形態では、ユーザは、分離した剛性針シールド３１２２を自動注入システム３１００から取り外すだけでよい。カラー３１６４は、針３１２６がユーザに曝されるのを防止する。

図３１Ｅでは、フランジホルダ／キャリッジ３１５６が、注入システム／シリンジ３１１０を遠位方向に移動させている。同時に、プランジャアクチュエータ／プッシャ３１５４は、プランジャ部材３１１６の近位端における親指パッドとの接触を維持するために、遠位方向に同じ距離移動している。注入システム／シリンジ３１１０を遠位方向に移動させることにより、針３１２６がカラー３１６４を超えて遠位方向に延び、それにより針３１２６が注入のために露出する。フランジホルダ／キャリッジ３１５６が注入システム／シリンジ３１１０を遠位方向に移動させる前に、自動注入器システム３１００は、自動注入器を注入部位に押し当てるように、ユーザに対してディスプレイ３１５８上に指示を与えることができる。そのような実施形態では、注入システム／シリンジ３１１０を遠位方向に移動させると、注入部位に穿刺することができる。

図３１Ｆでは、プランジャアクチュエータ／プッシャ３１５４が、その完全な遠位位置まで移動している。この動きは、プランジャ部材３１１６およびそれに取り付けられたストッパ部材３１１４を遠位方向に駆動して、注入システム／シリンジ３１１０から針３１２６を介して患者に薬剤を放出する。

図３１Ｇでは、プランジャ部材３１１６およびストッパ部材３１１４の２つの移動および注入終了位置により、針３１２６が注入システム／シリンジ本体３１１２内に引っ込められている。針３１２６の引き込みは、図３１Ｈに示すように、注入システム／シリンジ３１１０を駆動システム３１５０から取り外すのに安全な状態にする。使用済みの注入システム／シリンジ３１１０が取り外された後、新しい注入システム／シリンジ３１１０を駆動システム３１５０に装填して、自動注入器システム３１００を別の注入に備えることができる。

駆動システム３１５０は、プランジャアクチュエータ／プッシャ３１５４を移動させる第１のモータと、フランジホルダ／キャリッジ３１５６を移動させる第２のモータと、第１および第２のモータに動作可能に結合されたコントローラと、コントローラに動作可能に結合された１または複数のセンサとを含む。センサは、加速度計、接触センサ、位置センサ、ジャイロスコープ、温度計および皮膚接触センサのうちの１または複数を含むことができる。いくつかの実施形態では、センサが皮膚接触センサであり、コントローラは、皮膚接触センサが自動注入器システム３１００と患者との間の接触を確認した場合にのみ、薬剤を注入する。

デュアルチャンバ
図３２Ａ～図３２Ｊは、マルチチャンバ注入システム３２１０とともに使用するように構成された自動注入器システム３２００を示している。図３２Ａ～図３２Ｊに示す駆動システム３２５０は、図３１Ａ～図３１Ｈに示す駆動システム３１５０と同様である。実際に、駆動システム３１５０、３２５０は、プログラミングが変更された同じ駆動システムであってもよい。

図３２Ａに示すように、使い捨ての注入システム／シリンジ３２１０は、注入システム／シリンジ本体３２１２、第１および第２のストッパ部材３２２８、３２１４、プランジャ部材３２１６、フィンガフランジ３２１８、針ハブアセンブリ３２２０および剛性針シールド３２２２を含む。注入システム／シリンジ３２１０は、針刺しのリスクを最小限に抑えるために、鋭い針を少なくとも注入システム／シリンジ本体３２１２の中に引き込む安全注入システムであってもよい。再使用可能な駆動システム３２５０は、駆動システム本体３２５２、プランジャアクチュエータ／プッシャ３２５４、フランジホルダ／キャリッジ３２５６およびカラー３２６４を含む。

図３２Ｂに示すように、注入システム／シリンジ３２１０が駆動システム３２５０に取り付けられると、プランジャアクチュエータ／プッシャ３２５４は、プランジャ部材３２１６を注入システム／シリンジ本体３２１２に対して遠位方向に移動させるように構成される。フランジホルダ／キャリッジ３２５６は、駆動システム本体３２５２に対して注入システム３２１０を遠位方向および／または近位方向に移動させるように構成される。プランジャアクチュエータ／プッシャ３２５４およびフランジホルダ／キャリッジ３２５６は、図３２Ａおよび図３２Ｂにおいて、それぞれの完全な近位位置にある。この位置では、駆動システム３２５０のカラー３２６４が、注入システム／シリンジ３２１０の鋭利な針がユーザの皮膚に接触するのを防止する。さらに、図３２Ｂでは、剛性針シールド３２２２が、針がユーザの皮膚に接触するのを防止している。

図３２Ｃは、（図３２Ａおよび図３２Ｂの開いた構成に対して）閉じた構成の自動注入器システム３２００を示している。閉じた構成では、駆動システム３２５０の様々なユーザインターフェースコンポーネントが見える。駆動システム３２５０は、ディスプレイ３２５８と、ボタン３２６０と、ボタン３２６０の周りのライトリング３２６２とを含む。図３２Ｃに示すシステム構成では、ディスプレイ３２５８が、注入システム／シリンジのサイズの表示（例えば、１．０ｍｌ）を与える。ボタン３２６０は、ユーザが自動注入器システム３２００に入力することを可能にする。ライトリング３２６２は、注入プロセスの様々なステップを示すために、色を変えることができる。図３２Ｃに示すように、剛性針シールド３２２２は、カラー３２６４を超えて遠位側に殆ど延びていないため、駆動システム３２５０の遠位端に容易にアクセスすることができない。

図３２Ｄ～図３２Ｊは、いくつかの実施形態に係る自動注入器システム３２００を使用して薬剤を混合して注入する方法における様々なステップを示している。図３２Ｄでは、ディスプレイ３２５８が、ボタン３２６２を押して薬剤を希釈剤と混合するようにユーザに指示するメッセージを与えている。このメッセージは、ライトリング３２６２が緑色に変わって進めの合図を伴うことができる。ユーザがボタン３２６２を押すと、図７Ｇ～図７Ｊに示すように、プランジャアクチュエータ／プッシャ３２５４が遠位方向に移動して、希釈剤を近位チャンバから遠位チャンバに移送する。図３２Ｅでは、ディスプレイ３２５０が、自動注入器システム３２０２を振って薬剤を希釈剤と混合するようにユーザに指示するメッセージを与えている。

図３２Ｆでは、ディスプレイ３２５０が、自動注入器システム３２００を上方に向けるようにユーザに指示するメッセージを与えており、剛性針シールド３２２２を移動させることになる。図３２Ｇに示すように、自動注入器システム３２００の位置センサが、システム３２００が上方に向けられていることを検出すると、フランジホルダ／キャリッジ３２５６が、注入システム／シリンジ３２１０を遠位方向に移動させて、取り外しのために剛性針シールド３２２２を延ばす。システム３２００が上方に向けられているときにのみ剛性針シールド３２２２を取り外すことにより、流体の移送および混合による圧力の上昇に起因する薬剤の偶発的な排出を防ぐことができる。

いくつかの実施形態では、ユーザが、剛性針シールド３２２２を引っ張って針ハブアセンブリ３２２０から取り外すことが期待される。いくつかの実施形態では、自動注入器３２００が、フランジホルダ／キャリッジ３２５６が注入システム／シリンジ３２１０を（例えば、遠位位置から近位位置に）移動させて剛性針シールド３２２２を針ハブアセンブリ３２２０から分離する間に、剛性針シールド３２２２を把持するコンポーネント（例えば、１または複数のアーム）を含む。このような実施形態では、ユーザは、分離した剛性針シールド３２２２を自動注入システム３２００から取り外すだけでよい。カラー３２６４は、図３２Ｈに示すように、針３２２６がユーザに曝されるのを防止する。

図３２Ｆでは、ディスプレイ３２５０が、自動注入器システム３２００をユーザの大腿部に配置し、ボタン３２６０を押して注入を行うようにユーザに指示するメッセージを与えている。いくつかの実施形態では、皮膚接触センサが、自動注入器システム３２００とユーザとの間の接触が検出されるまで、注入を防止する。接触の検出および注入の準備は、ライトリング３２６２（例えば、進めの合図のための緑色のリング）を用いて示すことができる。ユーザが注入のためのボタン３２６０を押すと、図７Ｋ～図７Ｐに示すように、フランジホルダ／キャリッジ３２５６が注入システム／シリンジ３２１０を遠位方向に移動させて針を患者に挿入し、プランジャアクチュエータ／プッシャ３２５４が遠位方向に移動して注入を完了する。

注入が完了した後、ディスプレイ３２５０は、ユーザに対して、注入を確認し、使用済みのシリンジを取り外して廃棄するように指示するメッセージを与える。新しい注入システム／シリンジ３２１０を駆動システム３２５２に装填することにより、別の注入のために自動注入器システム３２００を準備することができる。

ルアーコネクタを有するマルチチャンバ安全注入システム
図３３～図４０は、ルアーコネクタ３３１０を有するマルチチャンバ安全注入システム３３００を示している。図３３および図３４に示すように、ルアーコネクタ３３１０は、多種多様な針および管を有するシステム３３００を使用することを容易にする標準的なコネクタである。システム３３００は、送達／注入の前の薬剤成分の混合中にルアーコネクタ３３１０を密封する標準ルアーキャップ３３１２を含む。

いくつかの実施形態では、薬剤成分が、近位チャンバ内の薬剤溶媒３３１４と、遠位チャンバ内の薬剤粉末および／または固体（例えば、圧縮された粉末）３３１６とを含む。薬剤溶媒３３１４は、様々な開口部を有する移送管３３１８を介して、薬剤粉末および／または固体３３１６と混合するために、近位チャンバから遠位チャンバに移送することができる。移送管３３１８の遠位端は、ルアーコネクタ３３１０を介して、多種多様な針および管と結合可能である。また、フィンガフランジとプランジャ部材は、混合中のプランジャ部材の動きを遠位方向に制限するためのラチェット／後退防止システム３３２０を含む。

図３５は、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ安全注入システム３３００とともに使用するための移送管３３１８を示している。移送管３３１８の近位端は、薬剤希釈剤３３１４が近位チャンバから遠位チャンバに移送されて薬剤粉末および／または固体３３１６と混合することを可能にするために、遠位ストッパ部材を貫通するように構成された貫通先端３３２２を含む。移送管３３１８に沿って遠位側にある次の特徴部は、薬剤希釈剤３３１４が近位チャンバから入ることを可能にするように構成された液体入口スロット３３２４である。次の特徴部は、薬剤希釈剤３３１４が遠位チャンバに出ることを可能にするように構成された液体出口開口部３３２６である。液体入口スロット３３２４および液体出口開口部３３２６は、液体の移動を最大化するために、遠位ストッパ部材にわたるように構成されている。次の特徴部は、薬剤希釈剤３３１４が移送管３３１８の遠位端から出るのを防ぐためのブロッキングロッド３３２８である。次の特徴部は、貫通先端３３２２が遠位ストッパ部材を貫通するのを可能にするための反力を提供するように構成されたワッシャ３３３０である。次の特徴部は、混合薬剤が移送管３３１８の遠位端に入ることを可能にするように構成された出口スロット３３３２である。最も遠位の特徴部は、ルアーコネクタ３３１０を介して様々な針および管と嵌合するように構成された拡張された端部開口部３３３４である。拡張された端部開口部は、ルアー通路との摩擦を与えて、システム３３００の充填中に移送管３３１８を定位置に保持する。

図３６は、近位チャンバから遠位チャンバへの薬剤希釈剤３３１４の移送中の流体経路３３３６を示している。上述したように、流体経路３３３６は、液体入口スロット３３２４を通り、移送管３３１８の近位部分に沿って移動し、液体出口開口部３３２６から出る。薬剤希釈剤３３１４を近位チャンバから遠位チャンバに移送すると、遠位チャンバ内の圧力が上昇する。ラチェット／後退防止システム３３２０は、遠位チャンバ内の蓄積された圧力に起因するプランジャ部材の望ましくない近位方向の移動を防止する。ラチェット／後退防止システム３３２０の歯３３３８は、プランジャ部材の遠位部分にのみ存在し、混合中にフィンガフランジのタブ３３４０と相互に作用する。移送中にユーザがプランジャ部材への圧力を解放した場合においても、ラチェットシステム／後退防止システム３３２０はプランジャ部材を定位置に保持する。代替的なラチェットシステム／後退防止システムを以下に述べる。

図３７は、近位チャンバから遠位チャンバへの薬剤希釈剤３３１４の移送の終わりの流体経路３３３６を示している。液体入口スロット３３２４は、近位ストッパおよび遠位ストッパが互いに接近しても、薬剤希釈剤の移送を継続することを可能にする。

図３８は、薬剤希釈剤３３１４の移送が完了した後のマルチチャンバ安全注入システム３３００を示している。ラチェットシステム３３２０は、遠位チャンバ内の加圧空気がプランジャ部材を近位方向に押すことを防止する。ユーザは、システム３３００を振って、薬剤希釈剤３３１４を遠位チャンバ内の薬剤粉末および／または固体３３１６と混合することができる。

図３９は、ルアーキャップ３３１２が取り外された後のマルチチャンバ安全注入システム３３００を示しており、当該システム３３００が、遠位チャンバ内の圧力によって混合薬剤の何れかが放出されるのを避けるために、上向きの位置にある。代わりに、加圧空気が遠位チャンバからパージされる。対応するルアーコネクタを有する針３３４２は、システム３３００のルアーコネクタ３３１０に結合され、システム３３００が注入のために準備される。

図４０は、注入中のマルチチャンバ安全注入システム３３００を示している。注入中の流体経路３３４４は、移送管３３１８の遠位端の外側に沿って延び、針３３４２を通っている。注入中、ブロッキングロッド３３２８は、混合された薬剤がプランジャ部材に逆行して移動するのを防止する。また、プランジャ部材は、逆流を防止するためのエラストマーシールを含む。プランジャ部材は、タブからこのゲージのラチェット歯が離れるようにフィンガフランジに対して相対的に移動しているため、プランジャ部材は、注入中に遠位方向と近位方向の両方に移動することができる。

ベントプラグ
図４１～図４７は、いくつかの実施形態に係るベントプラグ４１５４を有するマルチチャンバ注入システム４１００を示している。ベントプラグ４１５４は、液体を実質的に保持しながら、空気をシステム４１００から逃がすことができるように構成されている（例えば、サイズ設定され、形作られている）。図４１に示すように、システム４１００は、その遠位端に針カップリング部材４１５６を有するシリンジ本体４１１０を含む。針カップリング部材４１５６は、雌型ルアーコネクタであってもよい。また、システム４１００は、シリンジ本体４１１０の近位端に結合されたフィンガフランジ４１３６と、フィンガフランジ４１３６を介してシリンジ本体４１１０の内部に挿入されたプランジャ部材４１３８とを含む。

また、シリンジ本体４１１０の内部には、近位および遠位ストッパ部材４１３４、４１１４が配置されている。近位および遠位ストッパ部材４１３４、４１１４およびシリンジ本体４１１０は、近位チャンバ４１１６を規定する。遠位ストッパ部材４１１４およびシリンジ本体４１１０は、遠位チャンバ４１１８を規定する。図４１に示す実施形態では、遠位チャンバ４１１８がガス４１５２（例えば、空気）を含み、近位チャンバ４１１６が液体４１３２を含む。また、システム４１００は、近位および遠位チャンバ４１１６、４１１８を流体的に結合するために遠位ストッパ部材４１１４を貫通するように構成された混合管４１２４も含む。図４１Ａは、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ注入システム４１００とともに使用するための後退防止機構３３２１（後述）を示している。

システム４１００は、使用（例えば、注入）前にシステム４１００のコンポーネントを保管するために、針カップリング部材４１５６に結合されたキャップ４１５０（例えば、ルアーキャップ）をさらに含む。さらに、システム４１００はベントプラグ４１５４を含み、このベントプラグが、少なくとも部分的に針カップリング部材４１５６内に、かつ混合管４１２４の遠位端の周りに配置されている。ベントプラグ４１５４は、液体を実質的に保持しながら、空気をシステム４１００から逃がすことができるように構成されている（例えば、サイズ設定され、形作られている）。

図４２は、プランジャ部材４１３８およびそれに結合された近位ストッパ部材４１３４が、いくつかの実施形態に係るシリンジ本体４１１０の内部に遠位方向に挿入された後の、図４１に記載のシステム４１００を示している。混合管４１２４の近位端が（図４１に示すように）遠位ストッパ部材４１１４を完全に貫通する前に、近位チャンバ４１１６内の液体４１３２の非圧縮性が、プランジャ部材４１３８および近位ストッパ部材４１３４から遠位ストッパ部材４１１４に遠位方向に向けられた力を伝達し、遠位ストッパ部材４１１４を遠位方向に移動させる。遠位ストッパ部材４１１４の遠位方向の移動により、混合管４１２４の近位端が遠位ストッパ部材４１１４を完全に貫通し、近位および遠位チャンバ４１１６、４１１８を流体的に結合する。近位および遠位チャンバ４１１６、４１１８を流体的に結合することにより、図４２に示すように、プランジャ部材４１３８および近位ストッパ部材４１３４からの遠位方向に向けられた力によって、近位チャンバ４１１６から遠位チャンバ４１１８に液体４１３２を追いやることができる。

また、図４２に示すように、近位チャンバ４１１６がほぼ完全に潰れ、液体４１３２のほぼすべてが近位チャンバ４１１６から遠位チャンバ４１１８に追いやられている。遠位チャンバ４１１８内に追いやられた液体４１３２は、遠位チャンバ４１１８内のガス４１５２を圧縮し、遠位チャンバ４１１８内の圧力を増加させる。この増加した圧力が遠位チャンバ４１１８から放出されない場合、意図せずに遠位チャンバ４１１８から液体４１３２の一部が排出される可能性があり、液体４１３２を無駄にすると同時に、システム４１００の精度および正確さを低下させることになる。キャップ４１５０がシステム４１００から取り外される前に、遠位チャンバ４１１８内の増加した圧力は、混合管４１２４を介して押し戻される可能性があり、それにより、液体４１３２の一部が近位チャンバ４１１６内に戻り、システム４１００の精度および正確さが低下する可能性がある。また、背圧は、近位ストッパ部材４１３４およびプランジャ部材４１３８を近位方向に移動させる可能性もある。いくつかのマルチチャンバ注入システムは、プランジャ部材の近位方向の移動を防止するためにプランジャ部材にラッチを含む。

図４３Ａ～図４３Ｄは、いくつかの実施形態に係る、注入のために２パートの注入可能な物質（例えば、薬剤）を混合する方法を示している。図４３Ａ～図４３Ｄに示すマルチチャンバ注入システム４１００は、図４１および図４２に示す上述したマルチチャンバ注入システム４１００に類似している。一つの違いは、図４３Ａ～図４３Ｄに示すシステム４１００が、２パートの注入可能な物質のために、液体４１３２によって可溶化される乾燥成分（例えば、凍結乾燥された粉末および／または固体、例えば、圧縮された粉末）（図示省略）を遠位チャンバ４１１８に含むことである。図４３Ａでは、キャップ４１５０が、針カップリング部材４１５６から取り外される。図４３Ｂでは、プランジャ部材４１３８および近位ストッパ部材４１３４からの遠位方向に向けられた力が、遠位ストッパ部材４１１４の遠位方向の移動を引き起こし、これにより、混合管４１２４の近位端が遠位ストッパ部材４１１４を完全に貫通し、近位チャンバ４１１６から遠位チャンバ４１１８に液体４１３２が追いやられる。図４３Ｃでは、システム４１００が振とうされて、遠位チャンバ４１１８内の液体４１３２がその中の乾燥成分（図示省略）と混合される。図４３Ｄでは、針カップリング部材４１５６（例えば、雄ルアーコネクタ）を介して針４１６６が取り付けられて、システム４１００が注入のために準備される。ベント／液体制限コンポーネントがなければ、図４３Ｃの混合中に、遠位チャンバ４１１８内の増加した圧力が、液体４１３２（および可溶化された乾燥成分）の一部を排出し、システム４１００の精度および正確さを低下させる可能性がある。

図４４は、いくつかの実施形態に係るベントプラグ４１５４を含むシリンジ本体４１１０の遠位端の詳細図であり、ベントプラグが、少なくとも部分的に針カップリング部材４１５６の中に、かつ混合管４１２４の遠位端の周りに配置されている。図４５は、いくつかの実施形態に係るベントプラグ４１５４を含む、シリンジ本体４１１０の遠位端のさらに詳細な図である。図４５は、ベントプラグが複数のチャネル４１５８を含み、それらチャネルは、シリンジ本体４１１０の内部から液体が逃げるのを防止しつつ、ガス（例えば、空気）がシリンジ本体４１１０の内部（例えば、遠位チャンバ４１１８／図４４を参照）から逃げることができる（４１６０）ように構成されている（例えば、サイズ設定され、形作られている）。

図４６は、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ注入システム４１００で使用するためのベントプラグ４１５４の詳細図である。明確にするために、システム４１００の多くのコンポーネントが省略されている。ベントプラグ４１５４は、混合管４１２４の周りに配置され、複数のチャネル４１５８を含む。図４７は、いくつかの実施形態に係るマルチチャンバ注入システム４１００で使用するためのベントプラグ４１５４の詳細図である。図４７は、混合管４１２４が挿入されるベントプラグ４１５４の中央開口部４１６２を示している。また、図４７は、ベントプラグ４１５４の内面に成形される複数のチャネル４１５８も示している。複数のチャネル４１５８は、液体がシリンジ本体４１１０の内部から逃げるのを防止しつつ、シリンジ本体４１１０の内部からガスを逃がす／ベントすることができるように構成されている（例えば、サイズ設定され、形作られている）。シリンジ本体４１１０の内部からガスを逃がし、圧力を解放することで、シリンジ本体４１１０の内部からの意図しない液体の放出を最小限に抑え、システム４１００の精度と正確さを高めることができる。また、シリンジ本体４１１０の内部からガスを逃がし、圧力を解放することで、背圧によるプランジャ部材４１３８の意図しない近位方向の移動を最小限に抑えることができ、その結果、その近位方向の移動を防止するためにプランジャ部材４１３８にラッチを設ける必要がなくなる。

図４８は、ベントチャネル４１５８がベントプラグ４１５４の外面に存在する、ベントプラグ４１５４の代替的な実施形態を示している。ベントプラグ４１５４は、遠位針インターフェイス４１５６（図４５を参照）に取り付けられるように構成されており、ベントチャネル４１５８は、遠位針インターフェイス４１５６の内面に接触し、シリンジ本体４１１０の外側に開いたベントチャネル４１５８を維持している。ベントチャネル４１８４は、直線的なものであってもよいし、あるいは（図４８に示すように）ベントプラグ４１５４の長手方向軸に沿って屈曲や曲がりを有する非直線的なものであってもよい。図４８は、非直線的なベントチャネル４１８４を示しており、ベントプラグ４１５４の長手方向軸に沿って流体の流れのための曲がりくねった経路を作り出している。流体がベントチャネル４１５８を通って押し出されるとき、ベントチャネル４１５８の屈曲または曲がりが、流体の流れに障害／抵抗を与える。それらの障害は、より粘性の高い流体（例えば、液体）がベントチャネル４１５８を通って流れるために高い圧力を必要とするような流体の摩擦効果を利用するように構成されている。例えば、ガス（例えば、空気）は、シリンジ本体４１１０内で生成される予め設定された圧力で、それらのベントチャネル４１５８を通って流れる。液体（例えば、水または液体薬剤）は、ベントチャネル４１５８を通って流れるために、より高い圧力を必要とする。流体の流れのためのこの圧力差の要件は、シリンジキャップ４１５０が取り外されたときに、混合中（図４３Ｃを参照）に水または液体薬剤がシリンジ本体４１１０の端部から意図せずに放出されることを防止するための制限を与える。また、流体の流れのための圧力は、液体の表面上に加えられる揺れによる重力加速度など、混合中にシリンジを振とうすることによって生成されることもある。ベントチャネル４１５８は、混合中にシリンジを振とうすることによって生じる高い重力加速度が、振とう中に液体を放出するのに十分な大きな力を液体に加えないように構成されている。ベントチャネル４１５８は、様々な流体に対して流れの制限を調整するために、流体の流れのためのオリフィス、毛細管チャネル、および／または高流体摩擦面を提供するように構成することができる。本実施形態は、混合管４１２４が挿入されるベントプラグ４１５４の中央開口部４１６４も示している。中央開口部４１６４は、ベントプラグを完全に貫通するように配置することができ、あるいは混合管４１２４の遠位端を配置するための底部を有する盲穴とすることもできる。

代替的なラチェット／後退防止システム
ラチェット／後退防止システムの代替的な実施形態が、図４１、図４１Ａ、図４９～図５６に示されている。図４１および図４９に示すように、このラチェット／後退防止システムは、滑らかな外側を有するプランジャ部材４１３８、３５１６とともに使用するように構成されている。後退防止特徴部３３２１、４０９０（図４１Ａおよび図４２を参照）は、少なくとも１のブレーキタブ３３２１－１、４０９２を含む。ブレーキタブ３３２１－１、４０９２は、シートメタルまたはポリマー材料から構成することができる。シートメタルのブレーキタブ３３２１－１、４０９２は、プランジャ部材係合面３３２９に鋭いエッジを有し、それによりブレーキタブ３３２１－１、４０９２がプランジャ部材４１３８、３５１６の外面を変形させることが可能となっている。後退防止特徴部３３２１、４０９０および相互に結合されたブレーキタブ３３２１－１、４０９２は、後退防止特徴部３３２１、４０９０を介したプランジャ部材４１３８、３５１６の挿入時に弾性変形し、ブレーキタブ３３２１－１、４０９２を撓ませるように構成することができる。ブレーキタブ３３２１－１、４０９２の弾性は、プランジャ部材係合面３３２９とプランジャ部材４１３８、３５１６の外側との間の接触を確保する付勢力を提供する。

後退防止特徴部３３２１、４０９０は、ブレーキタブ３３２１－１、４０９２が遠位方向３３２５に曲げられた状態で、フィンガフランジ４１３６、３５８０の横方向スロット３３２３、３５８４に挿入される。ブレーキタブ３３２１－１、４０９２を予め曲げておくことにより、フィンガフランジ４１３６、３５８０へのプランジャ部材４１３８、３５１６の挿入時に、ブレーキタブ３３２１－１、４０９２が遠位方向に撓むことができ、一方で、プランジャ部材４１３８、３５１６の近位方向への移動を防止することができる。予め曲げる量は、ブレーキタブ３３２１－１、４０９２毎に、約１０度～約８０度、好ましくは４５度である。代替的には、ブレーキタブ３３２１－１、４０９２は、横方向スロット３３２３、３５８４に挿入されるときに平坦であってもよく、フィンガフランジ４１３６、３５８０へのプランジャ部材４１３８、３５１６の挿入時に曲げられるようにしてもよい。後退防止特徴部３３２１、４０９０上のベアリング面／フィットタブ３３２１－２、３５９６、４０９６は、横方向スロット３３２３、３５８４を規定するフィンガフランジ４１３６、３５８０の内部表面に係合して、プランジャ部材４１３８、３５１６の挿入によりブレーキタブ３３２１－１、４０９２に加えられる力に反応するように構成されている。後退防止特徴部３３２１、４０９０は、フィンガフランジ４１３６、３５８０の横方向スロット３３２３、３５８４に後退防止特徴部３３２１、４０９０を保持するための保持バーブ／タブ３３２７、３５９４、４０９４を有することができる。本明細書のラチェットシステムは、デュアルチャンバシリンジで使用するように記載および説明されているが、このラチェットシステムは、プランジャ部材の近位方向への移動を防止することが望まれる任意のシリンジまたはカートリッジ注入システムで使用することができる。

図４９～図５６は、本明細書に記載のデュアルチャンバ注入システムへの一方向ラチェットの追加を示している。一方向ラチェットは、最小の抵抗力でプランジャ部材を遠位方向に移動させることを可能にするとともに、プランジャ部材の外面にラチェット歯が係合することによって、プランジャ部材が近位方向に移動するのを防止することができる。多成分注入調合剤の混合段階では、液体が移送される際に空気圧が遠位チャンバに蓄積される。この圧力が蓄積されることで、親指に近位方向の反力が発生する。歯のないラチェットを追加すると、この反力が打ち消され、プランジャ部材が近位方向に移動するのを防ぐことができる。歯のないラチェットが係合した状態では、ユーザはプランジャ部材の位置を維持するために遠位方向の力を継続的に加える必要がない。プランジャ部材の外面が滑らかであり、かつラチェットアームがプランジャ部材に食い込むように構成されている場合には、ラチェットは、歯のないものであってもよい。この場合、プランジャ部材の位置が無限小の増分で維持される。代替的には、ラチェットは、プランジャ部材の外面に設けられた環状の溝またはねじ山と係合して、漸増の位置停止を提供することができる。環状溝は、ラチェットが係合していることをユーザに示す触覚的および／または聴覚的なクリックまたはフィードバックを提供することができる。

図４９は、いくつかの実施形態に係る後退防止特徴部３５９０を有するフィンガフランジ３５８０を備えたデュアルチャンバ注入システム３５００を示している。後退防止特徴部３５９０は、シリンジ本体３５１０に対するプランジャ部材３５１６の近位方向の移動を防止する一方で、遠位方向の移動を可能にする。シリンジ本体３５１０、プランジャ部材３５１６、フィンガフランジ３５８０および後退防止特徴部３５９０に加えて、デュアルチャンバ注入システム３５００は、近位および遠位ストッパ部材３５１２、３５１４および針ハブアセンブリ３５７０も含む。図４９に示す注入システム３５００は、近位端および遠位端を有する針アセンブリ３５３０も含むことができる。近位端は、プランジャ部材３５１６が遠位方向に移動されるときに、近位チャンバ３５２２から遠位チャンバ３５２４に流体を移送するための流体通路（図示省略、図３５（３３２４）、図９Ｃ（８８５）および／または図７Ｅ（２７０）を参照）を有するように構成されている。プランジャ部材３５１６は、シリンジ本体の近位開口部を介して、シリンジ本体３５１０の内部３５１８に挿入される。近位および遠位ストッパ部材３５１２、３５１４は、シリンジ本体３５１０とともに、近位薬剤チャンバ３５２２を規定する。遠位ストッパ部材３５１４およびシリンジ本体３５１０は、遠位薬剤チャンバ３５２４を規定する。プランジャ部材３５１６を手動で操作して、シリンジ本体３５１０に対して近位ストッパ部材３５１２を挿入することができる。非圧縮性流体が近位薬剤チャンバ３５２２に配置されている場合、近位ストッパ部材３５１２を挿入すると、遠位ストッパ部材３５１４もシリンジ本体３５１０に対して挿入される。

図５０～図５３は、フィンガフランジ３５８０を示しており、このフィンガフランジは、シリンジ本体３５１０の近位端に形成された小フランジ３５１１に取り付けられるように構成されている（図５３を参照）。図５０に示すように、フィンガフランジ３５８０は、フィンガフランジ３５８０をシリンジ本体３５１０に結合するために小フランジ３５１１を受け入れるように構成された第１の凹部３５８２を規定する。また、フィンガフランジ３５８０は、後退防止機構３５９０を受け入れるように構成された第２の凹部３５８４を規定する。後退防止機構３５９０は、遠位方向の移動を許容しつつ、後退防止機構３５９０に対するプランジャ部材３５１６の近位方向の移動に対抗力を与えるように構成された一対のブレーキタブ３５９２を含む。対抗力は、ブレーキタブ３５９２がプランジャ部材３５１６の外面３５１７に接触するときの摩擦力と、ブレーキタブ３５９２がプランジャ部材３５１６の外面３５１７に食い込むときの反力とを含むことができる。ブレーキタブ３５９２の鋭角により、プランジャ部材３５１６の表面３５１７に接触するブレーキタブ３５９２の各々の鋭い湾曲したエッジによって加えられる、プランジャ部材３５１６に平行な反力が生じる。この反力は、摩擦力とともに、プランジャ部材３５１６が近位方向に移動するのを防ぐ。フィンガフランジ３５８０は、プランジャ部材３５１６を受け入れるように構成された「Ｃ」字形の開口部３５８６をさらに規定する（図５０を参照）。「Ｃ」字形の開口部３５８６により、フィンガフランジ３５８０は、組立中にプランジャ部材３５１６が挿入された後で、小フランジ３５１１の側方から小フランジ３５１１上にスライドさせることができる。また、図４９～図５３に示す「Ｃ」字形のフィンガフランジ３５８０および後退防止機構３５９０は、プランジャ部材３５１６が挿入された後に、シリンジ本体３５１０の小フランジ３５１１にスライド／スナップ留めすることができる。近位ストッパ部材３５１４にねじ込まれたプランジャ部材３５１６を有するシリンジ本体３５１０は、輸送のための出荷トレイに、よりしっかりと詰めることができる。後退防止機構３５９０を有するフィンガフランジ３５８０は、出荷後にスナップ留め、シリンジ本体３５１０とプランジャ部材３５１６の両方の周りにスナップ留めされる。

図５１に示すように、後退防止機構３５９０は、概ね「Ｃ」字形のクリップである。いくつかの実施形態では、後退防止機構３５９０は、金属シートから切り取られ又は打ち抜かれ、その後、その特定の部分が最終的な形状に曲げられる。後退防止機構３５９０は、上述したように、プランジャ部材３５１６の近位方向の移動に対抗する摩擦力を提供するように構成された一対のブレーキタブ３５９２を含む。ブレーキタブ３５９２は、弾性的に変形可能であり、自己作動する。ブレーキタブ３５９２は、後退防止機構３５９０の平面に対して遠位方向に鋭角に延びている（すなわち、ブレーキタブ３５９２は下向きに曲げられている）。ブレーキタブ３５９２の角度および弾性により、プランジャ部材３５１６は、ブレーキタブ３５９２を越えて遠位方向にスライドすることができる。プランジャ部材３５１６がブレーキタブ３５９２に対して近位方向に引っ張られると、ブレーキタブ３５９２は、プランジャ部材３５１６の外面３５１７に接触して食い込み、ブレーキタブ３５９２に対するプランジャ部材３５１６の近位方向の移動を阻止する。ブレーキタブ３５９２は自己作動するため、近位方向の移動を試みると、ブレーキタブ３５９２は、プランジャ部材３５１６に加わる摩擦力とプランジャ部材３５１６への食い込み量を増加させることによりプランジャ部材３５１６と係合し、その近位方向の移動を阻止する。実際に、ブレーキタブ３５９２は、プランジャ部材３５１６に係合して、その近位方向の移動を防止するための一対の爪を形成する。いくつかの実施形態では、プランジャ部材（図示省略）には、ブレーキタブ３５９２のラチェット効果を高めるために、その上に環状溝のねじ山が設けられ、かつ／または形成されている。後退防止機構３５９０およびブレーキタブ３５９２は、使用後にプランジャ部材３５１６をデュアルチャンバ注入システム３５００から取り外すことを防止する。

また、後退防止機構３５９０は、フィンガフランジ３５８０の第２の凹部３５８４に後退防止機構３５９０を保持するように構成された一対の保持タブ３５９４を含む。保持タブ３５９４は、内側に曲げられ、それによりフィンガフランジ３５８０の第２の凹部３５８４の内側を摩擦力および反力で把持して、第２の凹部３５８４からの後退防止機構３５９０の取り外しを防止するように構成されている。また、保持タブ３５９４は、自己作動し、後退防止機構３５９０が第２の凹部３５８４から引っ張られるときに、増加する摩擦力および反力を提供する。図５２に示す実施形態では、フィンガフランジ３５８０が、後退防止機構３５９０から保持タブ３５９４を受け入れるように構成された一対の開口部３５８８を含み、摩擦の代わりに干渉によって後退防止機構３５９０を第２の凹部３５８４に保持する。

また、図５１に示すように、後退防止機構３５９０は、第２の凹部３５８４と後退防止機構３５９０との間の公差を小さくするように構成された４つのフィットタブ３５９６を含み、それにより第２の凹部３５８４内に後退防止機構３５９０をよりピッタリと嵌め込むことができる。いくつかの実施形態では、フィンガフランジ３５８０がポリマーから成形され、よって、その中に正確かつ精密に形成することができる凹部の最小サイズの制限があるため、元の許容公差がより大きくなる。一方、後退防止機構３５９０は、金属シートから切り出され、よって第２の凹部３５８４の高さよりも薄いプロファイルを有する。フィットタブ３５９６は、後退防止機構３５９０の厚さ／高さを増加させ、それにより第２の凹部３５８４内でのよりタイトな嵌め込みを与える。また、フィットタブ３５９６は、後退防止機構３５９０に剛性も与える。このため、プランジャ部材３５１６が近位方向に引っ張られると、ブレーキタブ３５９２は、（その弾性と角度により）後退防止機構３５９０に外向きの力を及ぼすことになる。この外向きの力は、後退防止機構３５９０およびフィットタブ３５９６を介して伝達されて、後退防止機構３５９０の剛性により、フィンガフランジ３５００の第２凹部３５８４の内側を押す。この外向きの力は、プランジャ部材３５１６に加わる摩擦力および反力に対する反力であり、その近位方向の移動を防止する。

図５４～図５６は、いくつかの実施形態に係る後退防止特徴部４０９０を有するフィンガフランジ４０８０を備えたデュアルチャンバ注入システム４０００を示している。デュアルチャンバ注入システム４０００は、図４９～図５３に記載の上述したデュアルチャンバ注入システム３５００と同じコンポーネントを多く有する。それらのコンポーネントは、デュアルチャンバ注入システム３５００の対応するコンポーネントと同じ符号を有する。デュアルチャンバ注入システム３５００、４０００の違いは、フィンガフランジ３５９０、４０９０にある。プランジャ部材３５１６を受け入れるための「Ｃ」字形の開口部３５８６を有する図５０および図５１に記載のフィンガフランジ３５９０とは異なり、図５５および図５６に記載のフィンガフランジ４０９０は、プランジャ部材３５１６を受け入れるための「Ｏ」字形の開口部４０８６を有する。「Ｏ」字形の開口部４０８６は、使用後のデュアルチャンバ注入システム４０００からのプランジャ部材３５１６の取り外しを防止するための追加の機構を提供する。

図５６に示すように、フィンガフランジ４０８０内の後退防止機構４０９０は、「Ｏ」および／または長方形の形状を有する。後退防止機構４０９０は、金属シートから切り取ることができる。フィンガフランジ４０８０の「Ｏ」および／または長方形の形状により、フィンガフランジ４０８０は、組立中に近位方向から小フランジ３５１１にスナップ留めされる。その後、プランジャ部材３５１６は、フィンガフランジ４０８０の「Ｏ」字形の開口部４０８６を介して挿入される。また、フィンガフランジ４０８０の「Ｏ」字形の開口部４０８６は、プランジャ部材３５１６をシリンジ本体３５１０内に位置合わせする。

図５６に記載の後退防止機構４０９０のブレーキタブ４０９２は、上述した図５１に記載の後退防止機構３５９０のブレーキタブ３５９２と同一である。図５６に記載の後退防止機構４０９０における保持タブ４０９４は、上述した図５１に記載の後退防止機構３５９０における保持タブ３５９４と同様である。違いは、後退防止機構４０９０には単一の保持タブ４０９４があるのに対して、後退防止機構３５９０には一対の保持タブ３５９４があることである。図５６に記載の後退防止機構４０９０のフィットタブ４０９６は、上述した図５１に記載の後退防止機構３５９０のフィットタブ３５９６と同様である。違いは、後退防止機構４０９０には３つのフィットタブ４０９６があるのに対して、後退防止機構３５９０には４つのフィットタブ３５９４があることである。

図５４～図５６に記載の後退防止機構４０９０は対称的であり、手動でも自動でも大量の組立を簡素化する。プランジャ部材（図示省略）が環状の溝および／またはねじ山を有する実施形態では、後退防止機構４０９０が、デュアルチャンバ注入システム４０００からのプランジャ部材３５１６の取り外しを防止することができる。さらに、「Ｏ」字形の後退防止機構４０９０の一対の長いビームは変形可能であり、後退防止機構４０９２が外側に曲がることを可能にし、それにより、外側／長いフィットタブ４０９６を介して第２の凹部４０８４の内壁に外側の反力を伝達することができる。

本明細書に記載および説明されるプレフィルデュアルチャンバ安全注入システムは、ステイクド針を有するシリンジを含むが、本明細書に記載の注入構成およびデテントデュアルチャンバ構成は、カートリッジおよび自動注入器、およびルアーコネクタおよび移送管を有し、針を有しない注入システムとともに使用することが可能である。

本発明の様々な例示的な実施形態が本明細書に記載されている。これらの例は、非限定的な意味で参照される。これらは、本発明のより広範に適用可能な態様を例示するために提供されている。本発明の真の趣旨および範囲から逸脱することなく、記載の発明に様々な変更を加えることができ、均等物に置き換えることができる。さらに、特定の状況、材料、物質の組成、プロセス、プロセス行為またはステップを、本発明の目的、趣旨または範囲に適合させるために、多くの変更を加えることができる。さらに、当業者によって理解されるように、本明細書に記載および例示された個々のバリエーションの各々は、本発明の範囲または趣旨から逸脱することなく、他のいくつかの実施形態の何れかの特徴から容易に分離され、またはそれらの特徴と組み合わされ得る個別の構成要素および特徴を有する。そのような変更はすべて、本開示に関連する特許請求の範囲内にあることが意図されている。

対象となる診断処置または介入処置を実行するために説明したデバイスの何れかが、そのような介入を実行する際に使用するためにパッケージ化された組合せで提供されるものであってもよい。それらの供給「キット」は、使用説明書をさらに含み、そのような目的のために一般的に採用されるような無菌トレイまたは容器にパッケージ化されるものであってもよい。

本発明は、対象のデバイスを用いて実行され得る方法を含む。その方法は、そのような好適なデバイスを提供する行為を含むことができる。そのような提供は、エンドユーザによって実行されるものであってもよい。すなわち、「提供する」という行為は、エンドユーザが、対象となる方法において、必要なデバイスを提供するために、取得、アクセス、アプローチ、配置、セットアップ、起動、電源投入またはその他の行為を行うことを単に必要とするだけである。本明細書に記載の方法は、論理的に可能な任意の順序で、あるいは記載された事象の順序で、記載された事象を実行することができる。

本発明の例示的な態様は、材料の選択および製造に関する詳細とともに、上述されている。本発明の他の詳細に関しては、それらは、先に引用した特許および刊行物に関連して理解され得るだけでなく、当技術分野の当業者には一般的に知られているか、または理解され得るものである。例えば、当技術分野の当業者であれば、１または複数の潤滑性コーティング（例えば、ポリビニルピロリドン系組成物などの親水性ポリマー、テトラフルオロエチレンなどのフルオロポリマー、ＰＴＦＥ、親水性ゲルまたはシリコーン）を、必要に応じて、移動可能に結合された部分の比較的大きな境界面など、デバイスの様々な部分に関連して使用することができ、それにより例えば、器具の他の部分または近くの組織構造物に対するそのような対象の低摩擦操作または前進を容易にすることができることを理解するであろう。一般的にまたは論理的に採用される追加の行為に関して、本発明の方法に基づく態様についても同様のことが当てはまるであろう。

さらに、本発明は、様々な特徴を任意に組み込んだいくつかの例を参照して説明してきたが、本発明の各バリエーションに関して企図されるように記載または開示されたものに限定されるものではない。本発明の真の趣旨および範囲から逸脱することなく、記載の発明に様々な変更を加えることができ、（本明細書に記載されているか、または簡潔にするために含まれていないかにかかわらず）均等物に置き換えることができる。さらに、値の範囲が提供される場合、その範囲の上限と下限との間のすべての介在値と、記載した範囲内の他の記載した値または介在値が、本発明の範囲内に包含されることを理解されたい。

また、記載した本発明のバリエーションの任意の特徴は、独立して、または本明細書に記載された特徴のうちの任意の１または複数の特徴と組み合わせて記載および主張され得ることが企図される。単数の項目への言及は、同じ項目が複数存在する可能性を含む。より具体的には、本明細書およびこれに関連する特許請求の範囲で使用されるように、単数形「ａ」、「ａｎ」、「ｓａｉｄ」および「ｔｈｅ」は、特に明記しない限り、複数の指示対象を含む。言い換えれば、冠詞の使用は、本開示に関連する特許請求の範囲と同様に、上記説明における主題項目の「少なくとも１つ」を可能にする。そのような請求項は、任意の要素を除外するように起草される場合があることに留意されたい。このため、この記述は、請求項の要素の列挙に関連して、「単独」、「のみ」などの排他的な用語を使用する先の記載、または「否定的な」限定を使用するための先の記載として機能することを意図している。

そのような排他的な用語を使用することなく、本開示に関連する請求項における「含む」という用語は、所与の数の要素がそのような請求項に列挙されているかどうか、または特徴の追加がそのような請求項に記載された要素の性質を変化させるとみなされるかどうかにかかわらず、任意の追加要素を含むことを可能にするものとする。本明細書で具体的に規定されている場合を除き、本明細書で使用されるすべての技術的および科学的用語は、請求項の有効性を維持しつつ、可能な限り広く一般的に理解される意味を与えるものとする。

本発明の幅は、提供された実施例および／または主題の明細書に限定されるものではなく、むしろ、本開示に関連する請求項の文言の範囲によってのみ限定されるものである。

Claims (58)

1. プレフィルドマルチチャンバ注入システムを準備する方法であって、
   注入システム本体を提供するステップであって、前記注入システム本体が、開いた近位端、本体内部および開いた遠位端を規定する、ステップと、
   前記本体内部の遠位端に第１の物質を導入するステップと、
   前記注入システム本体の開いた近位端を介して前記本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップであって、前記遠位ストッパ部材および前記注入システム本体が、前記本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定し、前記第１の物質が前記遠位チャンバに配置される、ステップと、
   前記本体内部に第２の物質を導入するステップと、
   前記注入システム本体の開いた近位端を介して前記本体内部に近位ストッパ部材を配置するステップであって、前記近位ストッパ部材が前記近位チャンバの近位端を規定し、前記第２の物質が前記近位チャンバに配置される、ステップと、
   細長い部材を前記本体内部に少なくとも部分的に挿入するステップであって、前記細長い部材が、前記近位チャンバと前記遠位チャンバを流体的に結合するための複数の流路と、前記遠位ストッパ部材を貫通するように構成された近位端とを有する、ステップと、
   前記近位ストッパ部材にプランジャ部材を結合するステップとを備えることを特徴とする方法。
2. 請求項１に記載の方法において、
   前記本体内部の遠位端に前記第１の物質を導入することが、前記本体内部の遠位端に液体を導入して、その液体を凍結乾燥させることを含むことを特徴とする方法。
3. 請求項１に記載の方法において、
   前記本体内部の遠位端に前記第１の物質を導入することが、前記本体内部の遠位端に粉末または固体を導入することを特徴とする方法。
4. 請求項１に記載の方法において、
   前記遠位ストッパ部材を前記本体内部に配置する前に、前記注入システム本体を第１の構成でラックに配置するステップをさらに含み、
   前記注入システム本体が前記第１の構成にあるときに、前記注入システム本体の遠位端が下方向に向けられることを特徴とする方法。
5. 請求項４に記載の方法において、
   前記開いた遠位端を介して前記遠位チャンバに前記第１の物質を導入する前に、前記ラック内の前記注入システム本体の向きを変えて第２の構成に変換するステップをさらに含み、
   前記注入システム本体が前記第１の構成にあるときに、前記注入システム本体の近位端が下方向に向けられることを特徴とする方法。
6. 請求項５に記載の方法において、
   前記本体内部に第２の物質を導入する前に、前記ラック内の前記注入システム本体を前記第１の構成に戻し、前記近位ストッパ部材を本体内に配置するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
7. 請求項６に記載の方法において、
   前記ラックが、注入方法本体を前記ラック内で前記第１の構成および前記第２の構成に保持するための特徴部を備えることを特徴とする方法。
8. 請求項１に記載の方法において、
   前記遠位ストッパ部材が、その中に漏斗を含み、当該方法が、前記漏斗により針近位端を前記遠位ストッパ部材の中心に導くステップをさらに含むことを特徴とする方法。
9. 請求項８に記載の方法において、
   前記漏斗が、Ｕ字形の保持部材／デテントを含むことを特徴とする方法。
10. 請求項９に記載の方法において、
    前記針近位端が、３Ｄ矢じり形状を有し、当該方法が、前記３Ｄ矢じりが前記Ｕ字形の保持部材／デテントと干渉して、前記遠位ストッパ部材の遠位方向の移動を一時的に阻止するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
11. 請求項１に記載の方法において、
    前記注入システム本体の遠位端に針ハブアセンブリを結合する前に、遠位チャンバ内の前記第１の物質を凍結乾燥させるステップをさらに含むことを特徴とする方法。
12. 請求項１に記載の方法において、
    前記近位ストッパ部材の近位側と遠位側の圧力差を利用して、前記注入システム本体の開いた近位端を介して前記近位ストッパ部材を前記本体内部に挿入するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
13. 請求項１２に記載の方法において、
    前記注入システム本体の開いた近位端を介して前記近位ストッパ部材を前記本体内部に挿入する間に、前記近位チャンバ内の真空を維持するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
14. 請求項１２に記載の方法において、
    前記近位ストッパ部材を前記本体内部に挿入する前に、前記近位ストッパ部材を前記注入システム本体の開いた近位端の上方に配置するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
15. 請求項１に記載の方法において、
    前記注入システム本体の開いた近位端を介して前記近位ストッパ部材を前記本体内部に挿入する間に、前記近位チャンバが周囲雰囲気に流体結合されるように、前記近位ストッパ部材に隣接して管を配置するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
16. 請求項１に記載の方法において、
    当該方法の間に、さらに、前記遠位チャンバ内の真空を維持することを特徴とする方法。
17. 請求項１に記載の方法において、
    さらに、当該方法の１または複数のステップを真空中で実行することを特徴とする方法。
18. 請求項１に記載の方法において、
    前記注入システム本体にフランジを結合するステップをさらに含み、前記フランジが長手方向軸に沿って移動するのを防止し、かつプランジャが前記フランジに対して長手方向軸上で移動できるようになっていることを特徴とする方法。
19. 請求項１８に記載の方法において、
    前記長手方向軸に沿った前記近位ストッパ部材の移動を容易にするために、前記プランジャを前記近位ストッパ部材に結合するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
20. 請求項１に記載の方法において、
    前記注入システム本体、針ハブアセンブリ、および近位および遠位ストッパ部材が、予め滅菌されていることを特徴とする方法。
21. 請求項１に記載の方法において、
    複数のプレフィルドマルチチャンバ注入システムを準備するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
22. 請求項１に記載の方法において、
    前記開いた近位端を介して第３の物質を前記本体内部に導入するステップと、
    前記注入システム本体の開いた近位端を介して前記本体内部に第２の近位ストッパ部材を配置ステップであって、前記第２の近位ストッパ部材が、第２の近位チャンバの近位端を規定する、ステップとをさらに含み、
    前記第３の物質が、前記第２の近位チャンバ内に配置されることを特徴とする方法。
23. プレフィルドマルチチャンバ注入システムを準備する方法であって、
    針ハブアセンブリを注入システム本体に結合するステップであって、前記針ハブアセンブリが、針近位端を有する針を含み、前記注入システム本体が、開いた近位端、本体内部、および前記針ハブアセンブリによって閉じられる遠位端を規定する、ステップと、
    前記注入システム本体を第１の構成でラックに配置するステップであって、前記注入システム本体が前記第１の構成にあるときに、前記注入システム本体の遠位端が下方向に向けられる、ステップと、
    前記開いた近位端を介して前記本体内部に第１の物質を導入するステップと、
    前記注入システム本体の前記開いた近位端を介して前記本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップであって、前記遠位ストッパ部材および前記注入システム本体が、前記本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定し、前記針近位端が前記遠位ストッパ部材と干渉して前記遠位ストッパ部材の遠位方向の移動を一時的に阻止し、前記第１の物質が前記遠位チャンバに配置される、ステップと、
    前記開いた近位端を介して第２の物質をシリンジ内部に導入するステップと、
    前記注入システム本体の前記開いた近位端を介して前記本体内部に近位ストッパ部材を配置するステップであって、前記近位ストッパ部材が、近位遠位チャンバの近位端を規定し、前記第２の物質が前記近位チャンバ内に配置される、ステップとを備えることを特徴とする方法。
24. プレフィルドマルチチャンバカートリッジを準備する方法であって、
    カートリッジ本体を第１の構成でラックに配置するステップであって、前記カートリッジ本体が、開いた近位端、本体内部および開いた遠位端を規定し、前記カートリッジ本体が前記第１の構成にあるときに、前記カートリッジ本体の遠位端が下方向に向けられる、ステップと、
    前記カートリッジ本体の開いた近位端を介して前記本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップであって、前記遠位ストッパ部材および前記カートリッジ本体が、前記本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定する、ステップと、
    前記ラック内の前記カートリッジ本体の向きを変えて、前記カートリッジ本体の近位端が下方向に向けられる第２の構成に変換するステップと、
    前記開いた遠位端を介して前記遠位チャンバに第１の物質を導入するステップと、
    前記カートリッジ本体の遠位端にカートリッジキャップを結合するステップと、
    前記カートリッジキャップを介して前記カートリッジ本体の遠位端に針ハブアセンブリを結合するステップであって、前記針ハブアセンブリが、針近位端を有する針を含み、前記針近位端が前記遠位ストッパ部材と干渉して前記遠位ストッパ部材の遠位方向の動きを一時的に阻止する、ステップと、
    前記ラック内の前記カートリッジ本体を前記第１の構成に戻すステップと、
    前記開いた近位端を介して前記本体内部に第２の物質を導入するステップと、
    前記カートリッジ本体の開いた近位端を介して前記本体内部に近位ストッパ部材を配置するステップであって、前記近位ストッパ部材が前記近位チャンバの近位端を規定し、前記第２の物質が前記近位チャンバ内に配置される、ステップとを備えることを特徴とする方法。
25. プレフィルドマルチチャンバカートリッジを準備する方法であって、
    カートリッジキャップをカートリッジ本体に結合するステップであって、前記カートリッジ本体が、開いた近位端、本体内部、および前記カートリッジキャップによって閉じられる遠位端を規定する、ステップと、
    前記カートリッジキャップを介して前記カートリッジ本体の遠位端に針ハブアセンブリを結合するステップであって、前記針ハブアセンブリが、針近位端を有する針を含む、ステップと、
    前記カートリッジ本体を第１の構成でラックに配置するステップであって、前記カートリッジ本体が前記第１の構成にあるときに、前記カートリッジ本体の遠位端が下方向に向けられる、ステップと、
    前記開いた近位端を介して前記本体内部に第１の物質を導入するステップと、
    前記カートリッジ本体の前記開いた近位端を介して前記本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップであって、前記遠位ストッパ部材および前記カートリッジ本体が、前記本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定し、前記針近位端が前記遠位ストッパ部材と干渉して前記遠位ストッパ部材の遠位方向の移動を一時的に阻止し、前記第１の物質が前記遠位チャンバに配置される、ステップと、
    前記開いた近位端を介してシリンジ内部に第２の物質を導入するステップと、
    前記カートリッジ本体の開いた近位端を介して前記本体内部に近位ストッパ部材を配置するステップであって、前記近位ストッパ部材が前記近位チャンバの近位端を規定し、前記第２の物質が前記近位チャンバに配置される、ステップとを備えることを特徴とする方法。
26. プレフィルドマルチチャンバカートリッジを準備する方法であって、
    カートリッジキャップをカートリッジ本体に結合するステップであって、前記カートリッジ本体が、開いた近位端、本体内部、および前記カートリッジキャップによって閉じられる遠位端を規定する、ステップと、
    前記カートリッジ本体を第１の構成でラックに配置するステップであって、前記カートリッジ本体が前記第１の構成にあるときに、前記カートリッジ本体の遠位端が下方向に向けられる、ステップと、
    前記開いた近位端を介して前記本体内部に第１の物質を導入するステップと、
    前記カートリッジ本体の前記開いた近位端を介して前記本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップであって、前記遠位ストッパ部材および前記カートリッジ本体が、前記本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定し、前記針近位端が前記遠位ストッパ部材と干渉して前記遠位ストッパ部材の遠位方向の動きを一時的に阻止し、前記第１の物質が前記遠位チャンバに配置される、ステップと、
    前記カートリッジ本体の遠位端にカートリッジキャップの上から針ハブアセンブリを結合するステップであって、前記針ハブアセンブリが、針近位端を有する針を含み、前記針近位端が前記カートリッジキャップを貫通する、ステップと
    前記開いた近位端を介して第２の物質をシリンジ内部に導入するステップと、
    前記カートリッジ本体の前記開いた近位端を介して前記本体内部に前記近位ストッパ部材を配置するステップであって、前記近位ストッパ部材が前記近位チャンバの近位端を規定し、前記第２の物質が前記近位チャンバ内に配置される、ステップとを備えることを特徴とする方法。
27. プレフィルドマルチチャンバカートリッジを準備する方法であって、
    カートリッジ本体を第１の構成でラック内に配置するステップであって、前記カートリッジ本体が、開いた近位端、本体内部よび開いた遠位端を規定し、前記カートリッジ本体が前記第１の構成にあるときに、前記カートリッジ本体の遠位端が下方向に向けられる、ステップと、
    前記カートリッジ本体の前記開いた近位端を介して前記本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップであって、前記遠位ストッパ部材および前記カートリッジ本体が、前記本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定する、ステップと、
    前記ラック内の前記カートリッジ本体の向きを変えて、前記カートリッジ本体の近位端が下方向に向けられる第２の構成に変換するステップと、
    前記開いた遠位端を介して前記遠位チャンバに第１の物質を導入するステップと、
    前記カートリッジ本体の遠位端にカートリッジキャップを結合するステップであって、前記カートリッジキャップが移送管を含み、前記移送管が前記遠位ストッパ部材と干渉して前記遠位ストッパ部材の遠位方向の移動を一時的に阻止する、ステップと、
    前記ラック内の前記カートリッジ本体を前記第１の構成に戻すステップと、
    前記開いた近位端を介して前記本体内部に第２の物質を導入するステップと、
    前記カートリッジ本体の前記開いた近位端を介して前記本体内部に近位ストッパ部材を配置し、前記近位ストッパ部材が前記近位チャンバの近位端を規定し、前記第２の物質が前記近位チャンバ内に配置される、ステップとを備えることを特徴とする方法。
28. プレフィルドマルチチャンバカートリッジを準備する方法であって、
    カートリッジキャップをカートリッジ本体に結合するステップであって、前記カートリッジ本体が、開いた近位端、本体内部、および前記カートリッジキャップによって閉じられる遠位端を規定する、ステップと、
    前記カートリッジキャップに移送管を突き刺すステップと、
    前記カートリッジ本体を第１の構成でラックに配置するステップであって、前記カートリッジ本体が前記第１の構成にあるときに、前記カートリッジ本体の遠位端が下方向に向けられる、ステップと、
    前記開いた近位端を介して前記本体内部に第１の物質を導入するステップと、
    前記カートリッジ本体の前記開いた近位端を介して前記本体内部に遠位ストッパ部材を配置するステップであって、前記遠位ストッパ部材および前記カートリッジ本体が、前記本体内部に近位チャンバおよび遠位チャンバを規定し、前記移送管が前記遠位ストッパ部材と干渉して前記遠位ストッパ部材の遠位方向の動きを一時的に阻止し、前記第１の物質が前記遠位チャンバに配置される、ステップと、
    前記開いた近位端を介してシリンジ内部に第２の物質を導入するステップと、
    前記カートリッジ本体の前記開いた近位端を介して前記本体内部に近位ストッパ部材を配置するステップであって、前記近位ストッパ部材が前記近位チャンバの近位端を規定し、前記第２の物質が前記近位チャンバ内に配置される、ステップとを備えることを特徴とする方法。
29. 自動注入器システムにおいて、
    使い捨ての注入システムであって、
    近位端、遠位端およびそれらの間の注入システム本体内部を有する注入システム本体と、
    前記注入システム本体内部に配置されたストッパ部材と、
    前記ストッパ部材に結合されたプランジャ部材と、
    前記注入システム本体の近位端に結合されたフィンガフランジと、
    前記注入システム本体の遠位端に結合された針ハブアセンブリと、
    前記針ハブアセンブリに結合された剛性針シールドとを備える使い捨ての注入システムと、
    再利用可能な駆動システムであって、
    駆動システム本体内部を有する駆動システム本体と、
    前記注入システムが前記駆動システムに取り付けられた場合に、前記注入システム本体に対して前記プランジャ部材を遠位方向に移動させるプランジャアクチュエータ／プッシャと、
    前記注入システムが前記駆動システムに取り付けられた場合に、前記駆動システム本体に対して前記注入システムを遠位方向または近位方向に移動させるフランジホルダ／キャリッジとを備える再利用可能な駆動システムと
    を含むことを特徴とするシステム。
30. 請求項２９に記載のシステムにおいて、
    前記駆動システムがさらに、
    前記プランジャアクチュエータ／プッシャを移動させる第１のモータと、
    前記フランジホルダ／キャリッジを移動させる第２のモータと、
    前記第１および第２のモータに動作可能に結合されたコントローラと、
    前記コントローラに動作可能に結合されたディスプレイと、
    前記コントローラに動作可能に結合されたセンサとを備えることを特徴とするシステム。
31. 請求項３０に記載のシステムにおいて、
    前記センサが、加速度計、接触センサ、位置センサ、ジャイロスコープ、温度計および皮膚接触センサからなる群のなかから選択されていることを特徴とするシステム。
32. 請求項３０に記載のシステムにおいて、
    前記駆動システムが、複数のセンサを備えることを特徴とするシステム。
33. 自動注入器システムにおいて、
    使い捨ての注入システムであって、
    近位端、遠位端およびそれらの間の注入システム本体内部を有する注入システム本体と、
    前記注入システム本体内部に配置された第１および第２のストッパ部材であって、前記第１のストッパ部材および前記注入システム本体が、第１のチャンバを規定し、前記第１および第２のストッパ部材および前記注入システム本体が、第２のチャンバを規定する、第１および第２のストッパ部材と、
    前記第２のストッパ部材に結合されたプランジャ部材と、
    前記注入システム本体の近位端に結合されたフィンガフランジと、
    前記注入システム本体の遠位端に結合された針ハブアセンブリと、
    前記針ハブアセンブリに結合された剛性針シールドとを備える使い捨ての注入システムと、
    再利用可能な駆動システムであって、
    駆動システム本体内部を有する駆動システム本体と、
    前記注入システムが前記駆動システムに取り付けられた場合に、前記注入システム本体に対して前記プランジャ部材を遠位方向に移動させるプランジャアクチュエータ／プッシャと、
    前記注入システムが前記駆動システムに取り付けられた場合に、前記駆動システム本体に対して前記注入システムを遠位方向または近位方向に移動させるフランジホルダ／キャリッジとを備える再利用可能な駆動システムと
    を含むことを特徴とするシステム。
34. 請求項３３に記載のシステムにおいて、
    前記駆動システムがさらに、
    前記プランジャアクチュエータ／プッシャを移動させる第１のモータと、
    前記フランジホルダ／キャリッジを移動させる第２のモータと、
    前記第１および第２のモータに動作可能に結合されたコントローラと、
    前記コントローラに動作可能に結合されたディスプレイと、
    前記コントローラに動作可能に結合されたセンサとを備えることを特徴とするシステム。
35. 請求項３４に記載のシステムにおいて、
    前記センサが、加速度計、接触センサ、位置センサ、ジャイロスコープ、温度計および皮膚接触センサからなる群のなかから選択されていることを特徴とするシステム。
36. 請求項３４に記載のシステムにおいて、
    前記駆動システムが、複数のセンサを備えることを特徴とするシステム。
37. 物質を自動的に混合して注入する方法であって、
    請求項３４に記載の自動注入器システムを提供するステップであって、前記注入システムが前記駆動システムに取り付けられ、前記プランジャアクチュエータ／プッシャおよびフランジホルダ／キャリッジが近位側の第１の位置に配置される、ステップと、
    前記コントローラが、前記第１のモータにより、前記プランジャアクチュエータと、それに動作可能に結合された前記プランジャ部材および前記第２のストッパ部材とを、前記注入システム本体に対して遠位方向に移動させて、前記第２のチャンバから前記第１のチャンバに流体を移送して、注入可能な薬剤を形成するステップと、
    前記コントローラが、前記第１のモータにより、前記プランジャアクチュエータと、それに動作可能に結合された前記プランジャ部材および前記第２のストッパ部材とを、前記注入システム本体に対してさらに遠位方向に移動させて、前記注入可能な薬剤を前記針ハブアセンブリを通して注入するステップとを備えることを特徴とする方法。
38. 請求項３７に記載の方法において、
    前記コントローラが、前記第１チャンバ内の粉末と前記流体との混合を促進して前記注入可能な薬剤を形成するためにデバイスを撹拌するようユーザに指示するメッセージを前記ディスプレイに表示させるステップをさらに含むことを特徴とする方法。
39. 請求項３７に記載の方法において、
    前記コントローラが、前記第１のモータにより、前記プランジャアクチュエータと、それに動作可能に結合された前記プランジャ部材および前記第２のストッパ部材とを、前記注入システム本体に対してさらに遠位方向に移動させる前に、前記コントローラが、前記自動注入器システムを上向きにして、前記自動注入器システムから前記剛性針シールドを取り外すようにユーザに指示するメッセージを前記ディスプレイに表示させるステップをさらに含むことを特徴とする方法。
40. 請求項３９に記載の方法において、
    前記センサが、前記自動注入器システムが上向きの姿勢にあることを検出するステップと、
    前記センサが前記自動注入器システムが上向きの姿勢にあることを検出した場合にのみ、前記コントローラが、前記第２のモータにより、前記フランジホルダ／キャリッジを前記駆動システム本体に対して近位方向に移動させて、前記針ハブアセンブリから前記剛性針シールドを分離させるステップとをさらに含むことを特徴とする方法。
41. 請求項３７に記載の方法において、
    前記コントローラが、前記第１のモータにより、前記プランジャアクチュエータと、それに動作可能に結合された前記プランジャ部材および前記第２のストッパ部材とを、前記注入システム本体に対してさらに遠位方向に移動させる前に、前記コントローラが、前記自動注入器システムを患者と接触するように配置することをユーザに指示するメッセージを前記ディスプレイに表示させるステップをさらに含むことを特徴とする方法。
42. 請求項４１に記載の方法において、
    前記センサが、前記自動注入器システムと患者との間の接触を検出するステップと、
    前記センサが前記自動注入器システムと患者との接触を検出した場合にのみ、前記コントローラが、前記第１のモータにより、前記プランジャアクチュエータと、それに動作可能に結合された前記プランジャ部材および前記第２のストッパ部材とを、前記注入システム本体に対してさらに遠位方向に移動させるステップとをさらに含むことを特徴とする方法。
43. 請求項３７に記載の方法において、
    前記コントローラが、前記第１のモータにより、前記プランジャアクチュエータと、それに動作可能に結合された前記プランジャ部材および前記第２のストッパ部材とを、前記注入システム本体に対してさらに遠位方向に移動させた後に、前記コントローラが、注入の終了を示すメッセージを前記ディスプレイに表示させ、ユーザに前記注入システムを取り外すように指示するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
44. マルチチャンバ安全注入システムであって
    シリンジ本体内部を規定するシリンジ本体、およびその遠位端の遠位カップリング部材と、
    前記シリンジ本体内部に配置された近位ストッパ部材および遠位ストッパ部材であって、前記近位ストッパ部材と前記遠位ストッパ部材との間に近位チャンバを形成し、前記遠位ストッパ部材と前記シリンジ本体の遠位端との間に遠位チャンバを形成する近位ストッパ部材および遠位ストッパ部材と、
    前記シリンジ本体に対して前記近位ストッパ部材を挿入するために手動で操作されるように構成されたプランジャ部材と、
    前記シリンジ本体内部に配置された混合管と、
    前記遠位カップリング部材に少なくとも部分的に配置され、液密シールを形成しながら前記シリンジ本体内部からガスが出ることができるように構成された複数のチャネルを規定するベントプラグとを備えることを特徴とするシステム。
45. 注入システムであって、
    近位端に近位開口部を規定し、遠位端に遠位針インターフェースを規定するシリンジ本体と、
    前記シリンジ本体内に配置された近位ストッパおよび遠位ストッパ部材であって、前記近位ストッパ部材と前記遠位ストッパ部材との間に近位薬剤チャンバを形成し、前記遠位ストッパ部材と前記シリンジ本体の遠位端との間に遠位薬剤チャンバを形成する近位ストッパ部材および遠位ストッパ部材と、
    前記近位ストッパ部材を前記シリンジ本体に対して挿入するために手動で操作されるように構成されたプランジャ部材であって、滑らかな外面を有するプランジャ部材と、
    流体移送アセンブリと、
    後退防止機構を有するフィンガフランジであって、前記後退防止機構が、
    前記プランジャ部材に対抗力を与えて、ブレーキタブに対する前記プランジャ部材の近位方向の移動を防止するように構成されたブレーキタブと、
    前記後退防止機構を前記フィンガフランジの凹部に保持するように構成された保持特徴部とを有する、フィンガフランジと
    を備えることを特徴とするシステム。
46. 請求項４５に記載のシステムにおいて、
    前記フィンガフランジが、前記フィンガフランジを前記シリンジ本体のフランジに取り付けるように構成された別の凹部をさらに備えることを特徴とするシステム。
47. 請求項４５に記載のシステムにおいて、
    前記後退防止機構が、前記凹部と前記後退防止機構の寸法との間の公差を小さくするように構成された複数のフィットタブをさらに備えることを特徴とするシステム。
48. 請求項４５に記載のシステムにおいて、
    前記後退防止機構が、金属クリップであることを特徴とするシステム。
49. 請求項４５に記載のシステムにおいて、
    前記ブレーキタブが、弾性を有する自己作動する爪であることを特徴とするシステム。
50. 請求項４９に記載のシステムにおいて、
    前記ブレーキタブが、前記後退防止機構の平面に対して遠位方向に鋭角に配置されていることを特徴とするシステム。
51. 請求項５０に記載のシステムにおいて、
    前記ブレーキタブの鋭角性および弾性により、近位方向に後退する際に前記プランジャ部材に対する摩擦力が増加することを特徴とするシステム。
52. 請求項５０に記載のシステムにおいて、
    前記プランジャ部材が近位方向に後退するときに、前記ブレーキタブが、前記ブレーキタブの鋭角性および弾性により、前記後退防止機構を介して前記フィンガフランジの内壁に外向きの力を及ぼすことを特徴とするシステム。
53. 請求項４５に記載のシステムにおいて、
    前記フィンガフランジが、前記凹部内の前記後退防止機構と干渉して前記後退防止機構を保持するように構成されたエッジを有する開口部をさらに備えることを特徴とするシステム。
54. 請求項４５に記載のシステムにおいて、
    前記後退防止機構が、「Ｃ」字形を有することを特徴とするシステム。
55. 請求項４５に記載のシステムにおいて、
    前記後退防止機構が、「Ｏ」字形を有することを特徴とするシステム。
56. 請求項４５に記載のシステムにおいて、
    前記プランジャ部材が前記シリンジ本体内に挿入された後に、前記後退防止機構が、前記シリンジ本体からの前記プランジャ部材の取り外しを防止することを特徴とするシステム。
57. 請求項４５に記載のシステムにおいて、
    前記対抗力が、摩擦力および反力を含むことを特徴とするシステム。
58. 請求項４５に記載のシステムにおいて、
    前記プランジャ部材が前記後退防止機構に対して近位方向に移動するときに、前記ブレーキタブが、前記プランジャ部材の滑らかな外面に入り込むように構成されていることを特徴とするシステム。

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