JP2024153910A - 第１部品と第２部品とをインサートを介して組み立てるための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】堅牢で迅速かつ経済的な方法で第１の部品および第２の部品を組み立てる方法を提供する。【解決手段】この方法は、インサート（３０）を介した第１部品（１０）と第２部品とのアセンブリを可能にする。インサート（３０）は、第１部品（１０）に当接するように意図されたヘッド（３１）と、第２部品に溶接されるように意図された端部（３２２）を有するボディ（３２）と、を備える。前記方法は、インサート（３０）におけるボディ（３２）の端部（３２２）を第２部品に固定する前に、端部（３２２）のまわりに非干渉領域を形成するように第１または第２部品を適合させる工程を備える。【選択図】図１Ｃ

Description

本発明は、第１部品と第２部品とをインサートを介して組み立てるための方法に関する。

特に陸上または航空輸送分野では、スチール、アルミニウム、マグネシウム、熱硬化性または熱可塑性プラスチック、織られているか否かにかかわらずガラス繊維または炭素繊維によって強化された複合材料などの構成材を同時に一体化させた多材料アセンブリを製造することが知られている。この多材料アセンブリは、車両のエネルギー消費を低減するための若しくは車両の動的挙動を改善するための車両の重量低減、安全性に関連した要求を満足するための構造的補強、又は、車内の構成要素の数の低減に係る課題に対処する。

しかしながら、多材料アセンブリは、これらの組立の性質を考慮すると、実施するのが比較的困難であり、容易で、経済的で、耐久性があり、かつ堅牢な方法で、異なる性質を有する材料で作られた締結部品を必要とする。

例えば接着によって多材料アセンブリを製造することが知られている。しかしながら、この解決策は、一般に、比較的長い架橋または硬化時間を伴い、また、老化効果によるアセンブリの性能の変化という欠点を有し得るため、その適用は、明確なケースに限定されたままとなっている。

また、フローホール形成ネジ、リベット、または釘を用いることによって多材料アセンブリを作製することも知られている。しかしながら、これらの解決策は、特に高性能鋼板金属を含むアセンブリの製造を可能にするものではない。別の欠点は、組み立て後に残留突出部が存在することに関する。

最後に、特にホワイトボディの構築作業中に、スポット溶接技術によってアセンブリを作ることが知られている。スポット溶接または電気抵抗溶接は、機械的観点から経済的かつ効果的であるという利点を有する組立解決手段である。それにもかかわらず、この技術は、典型的には２つの鋼板金属のように、同じ種類の材料で作られた２つの要素の組立に制限される。この技術は、例えばアルミニウム－鋼、鋼－複合材料、アルミニウム－プラスチック組立等のような異なる種類の材料を有する要素を組立てる場合に実施には複雑であることが分かる。これを解決するために、溶接パッチとも呼ばれるインサートを使用することが知られている。インサートは、組み立てられる要素の１つに配置され、その上に溶接電極が適用されて組み立てを達成する。したがって、これらの溶接パッチは、多材料アセンブリの製造を可能にする。

しかしながら、溶接パッチにはいくつかの欠点がある。溶接パッチの寸法、特に直径は一般に大きい。実際、これにより、溶接ロボットアーム上にこの目的のための視覚位置決めシステムを追加することなく、パッチが挿入される部分ではなく、パッチ上の溶接クランプの電極のドッキングを確実にすることができる。さらに、これは、この熱が到達し、溶接パッチが挿入される部品の材料を溶融または変質させる前に、溶接中に発生した熱を放散させることを可能にする。この比較的大きなサイズは、車両の重量減少という現在の問題に対抗して、高い材料コスト、並びに増加した質量を伴う。加えて、例えばプラスチックまたは複合材料で作られた部品に溶接パッチを効果的に統合することは依然として複
雑である。

また、本発明は、堅牢で迅速かつ経済的な方法で第１の部品および第２の部品を組み立てる方法を提供することによって、これらの欠点の全てまたは一部を克服することを目的とする。

このため、本発明の目的は、第１部品と第２部品とをインサートを介して組み立てるための方法であって、前記インサートは、前記第１部品に当接するように意図されたヘッドと、前記第２部品に溶接されるように意図された端部を有するボディと、を備え、前記方法は、前記インサートにおける前記ボディの前記端部を前記第２部品に固定する前に、前記端部のまわりに非干渉領域を形成するように前記第１または第２部品を適合させる工程を備えることを特徴とするものである。

したがって、本発明に係る方法は、電気抵抗溶接による多材料アセンブリを達成可能にするとともに、このアセンブリは、限られた材料コストでありながらも堅牢であり、既存の抵抗溶接装置で実施されるように適合され、このことも、コストの低減を可能にする。

実際、端部、すなわち溶融スポットまわりの熱的な非干渉領域は、第１部品への熱伝達を制限することを可能にする。これは温度上昇の影響によって、第１の部品の材料を変質する危険性を制限する。このことは、第１の部品が、例えば複合材料のマトリックスからなるプラスチック材料を含む場合に特に有利である。

一実施形態によれば、前記非干渉領域が、エアキャビティである。

一実施形態によれば、前記非干渉領域は、前記ボディまわりに環状に延在する。

一実施形態によれば、この方法は、前記第１部品に前記インサートを一体化する工程を含む。

一実施形態によれば、前記第１部品に前記インサートを一体化する工程と、前記非干渉領域を形成するために前記第１部品を適合させる工程と、は同時に行われる。

一実施形態によれば、前記第１部品に前記インサートを一体化する工程は、前記非干渉領域を形成するために前記第１または第２部品を適合させる工程の前に行われる。

一実施形態によれば、前記第１部品に前記インサートを一体化する工程は、前記非干渉領域を形成するために前記第１または第２部品を適合させる工程の後に行われる。

前記一体化工程は、前記インサート（３０）の前記ボディ（３２）の通路のために意図された穴を前記第１部品（１０）に切削する工程を含む。

例えば、切断工程は、金型またはスタンピングプレスの閉鎖時に実施される。

一実施形態によれば、前記非干渉領域は、インサートの本体を受け入れるように意図された自由空間の空間を残すことによって形成される。

一実施形態によれば、前記非干渉領域は、第１または第２部品の変形によって形成される。

一実施形態によれば、前記インサートにおける前記ボディの前記端部は、電気抵抗溶接によって前記第２部品に固定される。

一実施形態によれば、前記第１部品は、射出成形によって形成される。

本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照することで、非限定的な例として提供される一実施形態に係る以下の詳細な説明から明らかになろう。

図１Ａは、本発明の一実施形態に係る方法の工程を示す概略図である。 図１Ｂは、本発明の一実施形態に係る方法の工程を示す概略図である。 図１Ｃは、本発明の一実施形態に係る方法の工程を示す概略図である。 図２Ａは、本発明の一実施形態に係る方法の工程を示す概略図である。 図２Ｂは、本発明の一実施形態に係る方法の工程を示す概略図である。 図２Ｃは、本発明の一実施形態に係る方法の工程を示す概略図である。 図３Ａは、本発明の一実施形態に係る方法の工程を示す概略図である。 図３Ｂは、本発明の一実施形態に係る方法の工程を示す概略図である。 図４は、本発明の一実施形態に係る方法の工程を示す概略図である。 図５Ａは、本発明の一実施形態に係る方法の工程を示す概略図である。 図５Ｂは、本発明の一実施形態に係る方法の工程を示す概略図である。

図１ａ～図１Ｃは、本発明の一実施形態に係る方法の工程を示す。この方法は、インサート３０を用いることによって、第１の板金と第２の板金とからなる第１部品１０および第２部品２０の組立を意図している。

第１部品１０および第２部品２０は、異なる材料を有し得る。一例として、第１部品１０は、例えば、熱可塑性又は熱硬化性マトリックスと、短繊維又は長繊維タイプの補強材と、を有するプラスチック又は複合材料で製造してもよい。一方、第２部品２０は、金属例えばスチールで製造してもよい。第１部品１０が、導電性材料例えば金属から製造される場合、インサート３０は、短絡を回避するために、部分的に又は完全に電気絶縁性コーティングで覆われていてもよい。

インサート３０は、ヘッド３１と、ヘッド３１に直交する軸Ａに沿ってヘッド３１から長手方向に延びるボディ３２と、を含む。ヘッド３１は、円板状の形状、または、例えば矩形、もしくは、多角形もしくは六角形のような外部占有領域を有する形状のような他の任意の形状、を有していてもよい。ボディ３２は、円筒形、または、多角形断面を有する例えば角柱状の形状などの任意の他の形状を有していてもよい。ヘッド３１及びボディ３２は、一体的に一部品として作られてもよいし、インサート３０を形成するように互いに固定されてもよい。有利には、ヘッド３１は、すなわち軸Ａに直交する断面であって、ボディ３２の断面よりも大きい断面を有する。好ましくは、電気抵抗溶接の動作中にインサート３０を流れる電流線がインサート３０の中心に集中するように、ボディ３２は、ヘッド３１から中央に延在する。この場合、インサートは、それ自体、任意のデカップリング手段を欠いている。

有利には、ヘッド３１は、溶接電極（不図示）を受け入れるように意図された近位面３１０と、この例ではボディ３２を延在する反対側の遠位面３１２と、を備える。有利には、第１および第２部品１０，２０のアセンブリを保持するために、遠位面３１２は、第１部品１０に当接するように意図された支持面３１３を区画する。ヘッド３１は、例えば突起３１６のような、第１部品１０にヘッド３１を保持するための手段が設けられ得る側面３１４を有する。側面３１４は、近位面３１０および遠位面３１２を連結する。

これは図示されていないが、近位面３１０は、例えば冷却流体の循環のために意図された、１つまたは複数の通気チャンネルを特徴とすることができる。通気チャンネルは、横方向に導くとともに、冷却流体の排出を可能にする半径方向の開口を有していてもよい。第２部品２０上のインサート３０の固定を分解させることが意図された力、特にトルクをヘッド３１に加えるために、ヘッド３１、特に近位面３１０は、ツール、例えばネジ回しまたはキーを受け入れるように構成された係合面、例えば、斜方晶系、斜方晶系の構成要素をさらに備え得る。この係合面は、通気チャンネルの側壁、または側面３１４の一部に対応し得る。

インサート３０のボディ３２は、近位部３２０と、近位部３２０とは反対側の遠位端部３２２と、を有する。近位部３２０は、ヘッド３１、特にその遠位面３１２に固定され得る。遠位端部３２２は、電気抵抗溶接または摩擦によって、第２部品２０に固定することが意図されている。端部３２２は、溶接面３２４を有する。この溶接面３２４は、第２部品２０上のインサート３０のボディ３２の溶接が意図されている。有利には、溶接面３２４は、減少する断面を区画する；それは、例えば、球形、円錐形または切頭円錐形であってもよい。したがって、ボディ３２は、溶接が開始された後の熱を非常に局所的に集中させるために、遠位方向に相異する断面を有することができる。溶接面３２４は、下塗りされた状態（不図示）で終端してもよい。

有利には、インサート３０は、電気スポット溶接とも呼ばれる電気抵抗溶接を可能にするように意図されている。このように、インサート３０は、該インサート３０と第２部品２０との溶接を可能にするために、電流によって交差するように適合されており、第１部品１０は、インサート３０によって第２部品２０に組み付けられて保持される。したがって、ヘッド３１およびボディ３２は、近位面３１０から溶接面３２４までの電流の流れを可能にするように構成される。

特に、インサート３０のヘッド３１およびボディ３２は、例えば金属製の導電性材料を含む。したがって、インサート３０、特にヘッド２および／またはボディ４は、鋼、アルミニウム、チタン、または銅を含むことができる。

１つの可能性によれば、ヘッド３１は、第１の材料を含むとともに、電力、ひいては発生した熱をインサート３０の中心に局所化するべく、ヘッド３１とボディ３２との間に電気抵抗率差を作り出すように、ボディ３２は、第１の材料とは異なりかつ、特に第１の材料よりも高い電気抵抗率を含みかつ第２の材料を含み得る。例えば、ヘッド３１はアルミニウムを含み、ボディ３２はスチールを含む。

有利には、ボディ３２は、異なる電気抵抗率を有する複数の材料を含み得る。例えば、遠位端部３２２は、ボディ３２の残部よりも高い電気抵抗率を有する材料を含んでいてもよい。

本発明に係る組立方法は、インサート３０を第１部品１０に一体化する工程と、インサート３０のボディ３２の少なくとも端部３２２のまわりに非干渉領域５０を形成するように第１または第２部品１０，２０を適合させる工程と、第１および第２部品１０，２０の組立を完了するために、インサート３０、より具体的にはその端部３２２を第２部品２０に固定する工程と、を備える。

インサート３０を第１部品１０に一体化する工程は、非干渉領域５０を適合させる工程の前、後、または同時に実行することができる。

インサート３０を一体化する工程は、再加工として、特にインサート３０の一部又は第１部品１０の変形によって、例えばクリンプ又はリベット止めによって行うことができる。インサート３０はまた、特に、第１部品１０と係合するように意図された突起またはノッチなどの突起がインサート３０に設けられた場合であれば、第１部品１０にねじ込まれたり、または旋回可能に挿入されたりしてもよい。一体化工程は、ホワイトボディの組立作業中に実行することができる。

さらに、一体化工程は、特に複合材料で作られた第１部品１００の場合に、インサート１のセットアップを可能にするハウジングを実現するための第１部品１０の切削を含むことができる。この切削は、構造体の基部上か、或いは、構造化されているか否かにかかわらず、長繊維をベースとした補強材の基部上で実行される。切削工程は、金型または工具を閉じる際、すなわち第１部品１０を形成する際に、例えば、第１部品１０から材料片または帯状体を切断するように意図された中空管を用いることによって実行してもよい。この材料片または帯状体の排出は、金型または工具を開く前に、切欠きを形成した管の内側を通して行うことができる。排出は、インサート３０を用いることによって実行されてもよい。インサート３０は、切欠きによって形成された孔の内側にインサートを挿通する間に、部品または帯状体を管の中に押し込む。材料片又は帯状体の切断は、例えばアルミニウムで作られた第１の金属部品１０（図３Ａ～図５Ｂ）にも関連し得るが、これは特に順送プレス型工具において、切断－スタンピングによって行われる。

非干渉領域５０を適合させる工程は、特に第１部品１０の成形時に、または適切な場合には第２部品２０の成形時に、例えばコアを用いることによって、インサート３０のボディ３２を受け入れるように意図された自由空間の残室によって実行され得る。したがって、この工程は、第１部品１０または第２部品２０の形成と同時に行ってもよい。

あるいは、デカップリング領域５０を適合させる工程は、第１部品１０または第２部品２０の塑性変形によって行ってもよい。したがって、この工程は、第１部品１０または第２部品２０の形成の後であってもよい。

図１Ａ～図１Ｃの例によれば、この方法は、第１部品１０を形成するため射出工程を備える。第１工程１０へのインサート３０の一体化は、ここでは第１部品１０の形成、すなわち、射出工程と同時に行われる。

図１Ａに示すように、インサート３０は、第１部品１０の射出を意図された金型１００内に配置される。この方法は、第１部品１０を形成するように意図された材料の射出前に、インサート３０を金型１００内に位置決めする工程を備える。この位置決め工程は、図１Ｂに示すように、射出された材料が、ボディ３２特に端部３２２と接触するのを防止することによって、第１部品１０の形成中すなわち射出中に、金型１００を具備し、かつボディ３２の周囲に非干渉領域のための空間を残すように意図されたコア４０にボディ３２を挿入することを含む。コア４０は、ここでは中空管状、好ましくは円筒状に形成されており、インサート３０のボディ３２の少なくとも一部又は全体を、金型１００の閉鎖に際してコア４０の内側に挿入できるようにする開口４２を有している。好ましくは、コア４０の内側およびインサート３０のボディ３２が相補的な形状を有する。有利には、コア４０は、一旦、金型１００が閉じられると、ヘッド２に対して、より具体的には遠位面３１２に対して当接してもよい。したがって、インサート３０は、オーバーモールドされてもよく、それゆえ、第１部品１０に連結されてもよい。このオーバーモールドは、インサート３０と第１部品１０との間の機械的相互作用を補強するために、インサート３０の変形を伴ってもよい。

射出後、インサート３０を備えた第１部品１０は、インサート３０のボディ３２のまわりに非干渉領域５０を有する。続く工程において、端部３２２は、第１および第２部品１０，２０を組み立てるために、例えば電気抵抗溶接によって第２部品２０に固定される。

図２Ａ～２Ｃの例によれば、この方法は、第１部品１０を形成するための射出工程を含む。第１部品１０へのインサート３０の一体化は、ここでは第１部品１０の形成の後、すなわち、射出工程にて行われる。

金型１００には、図２Ｂに示すように、第１部品１０の形成中すなわち射出中に、分離領域５０のための空間を残すように構成されたコア４０が設けられている。コア４０はまた、インサート３０を第１部品１０に挿入するための空間を残すように構成されてもよい。したがって、コア４０は、ボディ３２に対応する部分を除いて、インサート３０の形状と同様の形状を有していてもよい。ボディ３２に対応する部分は、ボディ３２の周りの分離領域５０に適合させるために、ボディ３２よりも大きくなければならない。射出後、図２Ｃに示すように、第１部品１０は、非干渉領域５０を含むとともに、有利には、インサート３０、特にヘッド３１を受け入れるように意図されたハウジング１２を含んでもよい。その後、この方法は、図２Ｃに示されるインサート３０の再一体化を含む。この一体化工程は、第１部品１０によって形成された分離領域５０内における、ボディ３２の位置決めを含む。その後、この方法は、例えば電気抵抗溶接によって、端部３２２を第２部品２０に固定するステップを含む。

図３Ａ、図３Ｂ、図４および図５Ａ、図５Ｂの例によれば、非干渉領域５０を適合させる工程は、第１部品１０（図３Ａ、図３Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ）および／または第２部品２０（図４）の変形によって実行される。例えば、この変形は、第１または第２部品１０，２０のスタンピング（図３Ａ、図３Ｂ、図４）または圧縮（図５Ａ、図５Ｂ）によって得ることができる。インサート３０を第１部品１０に一体化する工程は、例えば、非干渉領域５０を形成するために実際に適合されるのが第１部品１０である場合には、非干渉領域５０を適合させる工程の前（図３Ａ、図３Ｂ、図５Ａ）に行うことができ、または、非干渉領域５０を形成するために適合されるのが第２部品２０である場合には、非干渉領域５０を適合させる工程の後（図４）後に行うことができる。非干渉領域５０を適合させる工程は、該非干渉領域５０を適合させるように互いに当接するように意図された第１部品６０および第２部品７０を備える工具を用いることによって実行されてもよい。第１部品６０は、構造面６１を含む。この構造面６１は、平面（図５Ａ）であってもよいし、キャビティを形成するための凹面（図３Ａ）であってもよい。第２部品７０は、構造面７１を含む。この構造面７１は、この第１または第２部品１０，２０が構造面６１，７１の間に配置されかつ工具の第１および第２部品６０，７０が互いに押し付けられたときに、第１または第２部品１０，２０を変形させるように意図された突出部を形成する。第１部品６０は、ハウジング６２、例えば、インサート３０特にそのヘッド３１を収容するように意図された、特に第１部品６０の両側で開くことができる導管を有していてもよい。第２部品７０は、インサート３０のボディ３２を受け入れるように意図された導管７２を有していてもよい。この導管７２は、第１部品１０を貫通して形成された切欠きの受け入れを可能にし得る。有利には、導管７２は、これらの切欠きを排気するための排出開口７３を有する。

非干渉領域５０は、端部３２２と第１部品１００との間に介在するように意図されている。有利には、非干渉領域５０は、キャビティからなる。このキャビティは、断熱材料、特に空気を含む。非干渉領域５０は、ボディ３２の全周にわたって、特に、少なくとも端部３２２の全周にわたって延びている。非干渉領域５０は、ボディ３２まわりの３６０°にわたって延びるデカップリングリングを形成する。非干渉領域５０は、断熱材料、例えばセラミックで作られた、場合によっては取り付けられた部品、またはコーティングを含
むことができる。これは、適宜、第１部品１０または第２部品２０に形成されたキャビティの内部に部分的にまたは全体的に配置することができる。

ボディ３２は、例えば図１Ｃに示されるように、この第１部品１０へのインサート３０の一体化の後に、第１部品１０の面に対して乗り越えるように構成され得ることが強調されるべきである。ボディ３２の余剰材料は、第１部品１０の下面から越えるとともに、第２部品２０上の溶接の動作中に非干渉領域５０内で放射状に分布される。したがって、非干渉領域５０を形成するキャビティは、第１部品１０とのインサート３０の厚さ適合性の範囲を増大させる。さらに、第１部品１０に対するボディ３２のこの超過は、溶接作業中に端部３２２と第２部品２０との間に形成された溶融物の供給を可能にし、すなわち、溶融物はボディ３２の材料と共に供給される。これは、より良好な溶接品質を得ることを可能にするとともに、リンクを壊れやすくしてロバスト性を低下させる可能性のある所謂「粘着」現象を回避する。

図１Ｃを参照すると、非干渉領域５０は、特に、インサート３０のボディ３２の直径又は幅の０．０６倍以上の深さｐを有していてもよい。さらに、非干渉領域５０は、半径方向の幅ｌ、すなわち、インサート３０のボディ３２の直径または幅の０．２倍以上の、軸Ａに直交する平面において第１部品１０からボディ３２を隔てる距離を有し得る。

有利には、インサート３０を第２部品２０に固定する工程は、電気抵抗溶接によって行われる。溶接電極（不図示）は、インサート３０またはそのヘッド３１、より具体的には近位面３１０に適用される。有利には、この溶接電極は、ヘッド３１の断面よりも大きいかまたは等しい断面を有することができる。

固定工程は、第２部品２０上に、より具体的にはインサート３０の反対側に、第２の溶接電極（図示せず）を適用することを含んでもよい。この第２の電極の断面、または寸法特に直径は、例えばインサート３０のボディ３２の断面または直径のような寸法と同様に、インサート３０に適用される電極の断面、または寸法特に直径よりも小さくてもよい。

しかしながら、固定工程は、シングルアクセス溶接を達成するために、インサート３０のヘッド３１上に適用される溶接電極に対応する１つの単一溶接電極の使用を含んでもよいことに留意されたい。１つの単一の電極が使用される場合、第２のパーツ２０、または適切な場合には、第３の板金または第４の板金などの第２のパーツ２０に直接または間接的に当接するパーツは、例えば、接地または反対の極性に接続される。

非干渉領域５０によって形成されたキャビティは、固定工程中に、第２部品２０の座屈を可能にする。インサート３０に対向するこの第２部品２０の部分は、溶接が進行することにつれて、非干渉領域５０の内側に上ぞりになることによって変形される。この変形は、ボディ３２の材料の消費および電極によって発揮されるピンチ効果から生じ、ボディ３２の長さの減少を補償する。したがって、第１部品１０および第２部品２０を押圧する傾向がある張力は、固定工程中に蓄積される。

この方法は、インサート３０を冷却する工程を含んでもよい。この工程は、溶接電極とインサート３０特にヘッド３１の方向における突出部との導管を通る、特に、空気などの冷却流体、より具体的には圧縮空気の循環を含む。その後、冷却流体は、ヘッド３１上に、より具体的には近位面３１０上に、または溶接電極上に形成された通気チャンネルを通って流れてもよい。冷却は、例えば溶接電極の周囲に配置されたノズルを用いることによって、溶接電極の外部から周囲の態様で、特に中央の態様で溶接電極の内部から、冷却流体の供給によって行われてもよい。好ましくは、冷却工程は、固定工程の最中および／または後に、すなわち、インサート３０を流れる電流の循環の最中および／または後に行わ
れる。

この方法は、第１部品１０と第２部品２０とを接着する工程を含むことができる。
この接着工程は、インサート３０を第２部品２０に固定する工程の前に行うことができる。この溶接固定工程は、接着剤の乾燥および／または架橋の前に行うことができる。より具体的には、接着工程は、第１および／または第２部品１０，２０の上に接着剤を堆積することと、次いで、適切な場合には第１および第２部品１０，２０を互いに局所化することと、ドッキング、すなわち第１および第２部品１０，２０間の接触を達成するためにインサート３０に圧力を加える工程と、を含むことができ、この押圧工程は、好ましくはインサート３０を第２部品２０に固定するときに行われる。接着剤は、この固定工程の最中、または、例えば電気泳動堆積タイプの処理工程のような後続の工程の最中に、硬化または架橋することができる。

もちろん、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、この実施形態は、単に例示として提供されたものに過ぎない。特に、様々な要素の構成に関して、または技術的均等物との置換によって、本発明の範囲から逸脱することなく、変形が依然として可能である。

したがって、この方法は、２つの部品１０，２０よりも多くの部品の組立を可能にすることができる。適切な場合には、これらの部品または板金が積み重ねられ、インサートのヘッドは、２つの端部板金の一方に固定される一方、インサートのボディの端部は、２つの端部板金の他方に固定される。

Claims (12)

1. 第１部品（１０）と第２部品（２０）とをインサート（３０）を介して組み立てるための方法であって、
   前記インサート（３０）は、
   前記第１部品（１０）に当接するように意図されたヘッド（３１）と、
   前記第２部品（２０）に溶接されるように意図された端部（３２２）を有するボディ（３２）と、を備え、
   前記方法は、前記インサート（３０）における前記ボディ（３２）の前記端部（３２２）を前記第２部品（２０）に固定する前に、前記端部（３２２）のまわりに非干渉領域（５０）を形成するように前記第１または第２部品（１０，２０）を適合させる工程を備える
   ことを特徴とする組立方法。
2. 請求項１に記載された組立方法において、
   前記非干渉領域（５０）が、エアキャビティである
   組立方法。
3. 請求項１または２に記載された組立方法において、
   前記非干渉領域（５０）は、前記ボディ（３２）まわりに環状に延びる
   組立方法。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載された組立方法において、
   前記第１部品（１０）に前記インサート（３０）を一体化する工程を備える
   組立方法。
5. 請求項４に記載された組立方法において、
   前記第１部品（１０）に前記インサート（３０）を一体化する工程と、前記非干渉領域（５０）を形成するために前記第１部品（１０）を適合させる工程と、は同時に行われる組立方法。
6. 請求項４に記載された組立方法において、
   前記第１部品（１０）に前記インサート（３０）を一体化する工程は、前記非干渉領域（５０）を形成するために前記第１または第２部品（１０，２０）を適合させる工程の前に行われる
   組立方法。
7. 請求項４に記載された組立方法において、
   前記第１部品（１０）に前記インサート（３０）を一体化する工程は、前記非干渉領域（５０）を形成するために前記第１または第２部品（１０，２０）を適合させる工程の後に行われる
   組立方法。
8. 請求項４に記載された組立方法において、
   前記一体化工程は、前記インサート（３０）の前記ボディ（３２）の通路のために意図された穴を前記第１部品（１０）に切削する工程を含む
   組立方法。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載された組立方法において、
   前記非干渉領域（５０）は、前記インサート（３０）の前記ボディ（３２）を受け入れ
   るように意図された自由空間の残室によって形成される
   組立方法。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載された組立方法において、
    前記非干渉領域（５０）は、前記第１または第２部品（１０，２０）の変形によって形成される
    組立方法。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載された組立方法において、
    前記インサート（３０）における前記ボディ（３２）の前記端部（３２２）は、電気抵抗溶接によって前記第２部品（２０）に固定される
    組立方法。
12. 請求項１から１１のいずれか１項に記載された組立方法において、
    前記第１部品（１０）は、射出成形によって形成される
    組立方法。