JP2024142627A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プラテンに対してワイパーホルダーを用紙搬送方向の上流や下流に設置しようとする場合、ワイパーホルダーを設置する為のスペースの確保が難しい。【解決手段】液体吐出ヘッドのヘッド面を覆うキャップ部は、ヘッド面に接触する部位であって媒体幅方向に延びる第１縁部と、ヘッド面に接触する部位であって第１縁部に対し媒体搬送方向の下流に位置し、媒体幅方向に延びる第２縁部と、を有し、第１縁部及び第２縁部のいずれか一方には、媒体幅方向に延び、弾性変形可能なワイパーが設けられ、キャップ部は、第１モーターの動力により媒体搬送方向に沿って移動することで、ヘッド面と対向する第１位置と、第１位置から退避する第２位置とに移動可能であり、ワイパーがヘッド面に接触可能な状態でキャップ部が第１位置から第２位置へ移動することで、ワイパーがヘッド面をワイピングする。【選択図】図６

Description

本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。

特許文献１には、液体吐出装置において、ワイパーが液体吐出ヘッドに対して移動して液体吐出ヘッドの吐出面を払拭する構成が開示されている。ワイパーは、専用のワイパーホルダーに設けられている。ワイパーホルダーにはラックが設けられ、ラックにはピニオンが噛み合い、ラックピニオン機構によってワイパーホルダーが吐出面に対して移動する。ワイパーホルダーは、用紙幅方向における非記録領域に設けられており、ワイパーにより吐出面を払拭する場合、液体吐出ヘッドを備えるキャリッジが前記非記録領域まで移動する。

特開２０１６－６８５０３号公報

液体吐出ヘッドが、液体吐出ノズルが用紙幅方向全域に亘って設けられたラインヘッドである場合、ワイパーが用紙幅方向に移動する様に構成すると、払拭に長い時間を要してしまう。しかしながらこの様な問題を回避する為にワイパーが用紙搬送方向に移動する様に構成しようとすると、ワイパーホルダーを設置するスペースの確保が難しい。

上記課題を解決する為の、本発明の記録装置は、媒体に対し液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向に長尺な前記液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドのヘッド面を覆うキャップ部と、を備え、前記キャップ部は、前記ヘッド面に接触する部位であって前記媒体幅方向に延びる第１縁部と、前記ヘッド面に接触する部位であって前記第１縁部に対し前記媒体搬送方向の下流に位置し、媒体幅方向に延びる第２縁部と、を有し、前記第１縁部及び前記第２縁部のいずれか一方には、前記媒体幅方向に延び、弾性変形可能なワイパーが設けられ、前記キャップ部は、第１モーターの動力により前記媒体搬送方向に沿って移動することで、前記ヘッド面と対向する第１位置と、前記第１位置から退避する第２位置とに移動可能であり、前記ワイパーが前記ヘッド面に接触可能な状態で前記キャップ部が前記第１位置から前記第２位置へ移動することで、前記ワイパーが前記ヘッド面をワイピングすることを特徴とする。

また本発明の記録装置は、媒体に対し液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向に長尺な前記液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドのヘッド面を覆うキャップ部と、を備え、前記キャップ部は、前記ヘッド面に接触する部位であって前記媒体幅方向に延びる第１縁部と、前記ヘッド面に接触する部位であって前記第１縁部に対し前記媒体搬送方向の上流または下流に位置し、媒体幅方向に延びる第２縁部と、を有し、更に前記キャップ部は、第１モーターの動力により前記媒体搬送方向に沿って移動することで、前記ヘッド面と対向する第１位置と、前記第１位置から退避する第２位置とに移動可能であり、前記キャップ部が前記第１位置にあるとともに前記キャップ部が前記液体吐出ヘッドから離間した状態において、前記第１縁部と前記ヘッド面との間の距離が、前記第２縁部と前記ヘッド面との間の距離より短く、前記第１縁部が前記ヘッド面に接触可能な状態で前記キャップ部が前記第１位置から前記第２位置へ移動することで、前記第１縁部が前記ヘッド面をワイピングすることを特徴とする。

プリンターの媒体搬送経路の全体を示す図。 プリンターの制御系統を示すブロック図。 キャップ部を平面視した際のキャップ部とヘッド面との位置関係を示す図。 媒体搬送経路の一部を示す図であって、対向部が記録位置にあり、キャップ部が第１位置にあり、ラインヘッドが第１インク吐出位置にある状態の図。 媒体搬送経路の一部を示す図であって、対向部が退避位置にあり、キャップ部が第１位置にあり、ラインヘッドが第１インク吐出位置にある状態の図。 媒体搬送経路の一部を示す図であって、対向部が退避位置にあり、キャップ部が第１位置にあり、ラインヘッドがワイピング位置にある状態の図。 媒体搬送経路の一部を示す図であって、対向部が退避位置にあり、キャップ部が第２位置にあり、ラインヘッドがワイピング位置にある状態の図。 媒体搬送経路の一部を示す図であって、対向部が退避位置にあり、キャップ部が第１位置にあり、ラインヘッドがキャップ位置にある状態の図。 他の実施形態を示す図であって、対向部が退避位置にあり、キャップ部が第１位置にあり、ラインヘッドが第１インク吐出位置にある状態の図。 他の実施形態を示す図であって、対向部が退避位置にあり、キャップ部が第１位置にあり、ラインヘッドがワイピング位置にある状態の図。 他の実施形態を示す図であって、対向部が退避位置にあり、キャップ部が第２位置にあり、ラインヘッドがワイピング位置にある状態の図。 他の実施形態に係るキャップユニットの状態推移を示す図。 キャップ部を平面視した際のキャップ部とヘッド面との位置関係を示す図。 他の実施形態を示す図であって、対向部が記録位置にあり、ラインヘッドが第１インク吐出位置にある状態の図。 他の実施形態を示す図であって、対向部が記録位置と退避位置との間にあり、ラインヘッドが第１インク吐出位置にある状態の図。 他の実施形態を示す図であって、対向部が記録位置にあり、ラインヘッドが第１インク吐出位置にある状態の図。 対向部を変位させるラック部材とピニオンを示す図。

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る記録装置は、媒体に対し液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向に長尺な前記液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドのヘッド面を覆うキャップ部と、を備え、前記キャップ部は、前記ヘッド面に接触する部位であって前記媒体幅方向に延びる第１縁部と、前記ヘッド面に接触する部位であって前記第１縁部に対し前記媒体搬送方向の下流に位置し、媒体幅方向に延びる第２縁部と、を有し、前記第１縁部及び前記第２縁部のいずれか一方には、前記媒体幅方向に延び、弾性変形可能なワイパーが設けられ、前記キャップ部は、第１モーターの動力により前記媒体搬送方向に沿って移動することで、前記ヘッド面と対向する第１位置と、前記第１位置から退避する第２位置とに移動可能であり、前記ワイパーが前記ヘッド面に接触可能な状態で前記キャップ部が前記第１位置から前記第２位置へ移動することで、前記ワイパーが前記ヘッド面をワイピングすることを特徴とする。

本態様によれば、前記ワイパーは、前記キャップ部に設けられる為、前記ワイパーを設ける為の専用のホルダーが不要となり、前記ワイパーを設置しながらも装置の大型化を抑制でき、またコストアップを抑制できる。

第２の態様は、第１の態様に従属する態様であって、前記ワイパーは、前記第１縁部に設けられ、前記キャップ部の前記第２位置は、前記第１位置に対し前記媒体搬送方向の下流に位置することを特徴とする。
本態様によれば、前記ワイパーが前記第１縁部に設けられ、前記キャップ部の前記第２位置が前記第１位置に対し前記媒体搬送方向の下流に位置する構成において、上述した第１の態様の作用効果が得られる。

第３の態様に係る記録装置は、媒体に対し液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向に長尺な前記液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドのヘッド面を覆うキャップ部と、を備え、前記キャップ部は、前記ヘッド面に接触する部位であって前記媒体幅方向に延びる第１縁部と、前記ヘッド面に接触する部位であって前記第１縁部に対し前記媒体搬送方向の上流または下流に位置し、媒体幅方向に延びる第２縁部と、を有し、更に前記キャップ部は、第１モーターの動力により前記媒体搬送方向に沿って移動することで、前記ヘッド面と対向する第１位置と、前記第１位置から退避する第２位置とに移動可能であり、前記キャップ部が前記第１位置にあるとともに前記キャップ部が前記液体吐出ヘッドから離間した状態において、前記第１縁部と前記ヘッド面との間の距離が、前記第２縁部と前記ヘッド面との間の距離より短く、前記第１縁部が前記ヘッド面に接触可能な状態で前記キャップ部が前記第１位置から前記第２位置へ移動することで、前記第１縁部が前記ヘッド面をワイピングすることを特徴とする。

本態様によれば、前記キャップ部の一部である前記第１縁部を利用して前記ヘッド面をワイピングする構成である為、専用のワイパーや当該ワイパーを設ける為の専用のホルダーが不要となり、装置の大型化を抑制でき、またコストアップを抑制できる。

第４の態様は、第３の態様に従属する態様であって、前記第２縁部は、前記第１縁部に対し前記媒体搬送方向の下流に位置し、前記キャップ部の前記第２位置は、前記第１位置に対し前記媒体搬送方向の下流に位置することを特徴とする。
本態様によれば、前記第２縁部は、前記第１縁部に対し前記媒体搬送方向の下流に位置し、前記キャップ部の前記第２位置は、前記第１位置に対し前記媒体搬送方向の下流に位置する構成において、上述した第３の態様の作用効果が得られる。

第５の態様は、上記第２のまたは第４の態様に従属する態様であって、前記液体吐出ヘッドと対向して配置される対向部を備え、前記対向部は、第２モーターの動力により前記媒体搬送方向に沿って移動することで、媒体に記録を行う際の位置であって前記液体吐出ヘッドと対向する記録位置と、前記記録位置から前記媒体搬送方向の下流に退避する退避位置とに移動可能であり、前記第１位置に位置する前記キャップ部は、前記記録位置にある前記対向部の下側に位置し、前記液体吐出ヘッドは、第３モーターの動力により前記キャップ部に対し進退する方向に移動することにより、媒体に記録を行う際の位置である液体吐出位置、前記キャップ部に進出して前記ヘッド面が前記キャップ部により覆われる位置であるキャップ位置、及び前記ヘッド面がワイピングされる位置であるワイピング位置とに移動可能であり、前記対向部が前記退避位置に位置するとともに前記液体吐出ヘッドが前記ワイピング位置に位置する状態で前記キャップ部が前記第１位置から前記第２位置へ移動することで、前記ヘッド面がワイピングされることを特徴とする。

前記キャップ部は前記媒体搬送方向に沿って移動する為、前記媒体搬送方向に加えて更に前記液体吐出ヘッドに対して進退する方向に移動させると、前記キャップ部を移動させる機構が複雑となり、コストアップや装置の大型化などを招く虞がある。
しかしながら本態様によれば、前記液体吐出ヘッドが前記キャップ部に向けて進出して前記ヘッド面が前記キャップ部により覆われる構成である為、上記の不具合を抑制できる。

第６の態様は、第５の態様に従属する態様であって、前記媒体搬送方向において前記液体吐出ヘッドと対向する位置の上流に設けられ、媒体を搬送する第１搬送ローラー対と、前記媒体搬送方向において前記液体吐出ヘッドと対向する位置の下流に設けられ、媒体を搬送する第２搬送ローラー対と、を備え、前記退避位置にある前記対向部は、前記駆動ローラーの下側に位置することを特徴とする。

仮に前記対向部が前記媒体搬送方向に沿って水平に移動する場合、前記対向部の下流に配置される第２搬送ローラー対と前記対向部との干渉を避けるため、前記第２搬送ローラー対をより下流に配置する必要が生じる。前記第２搬送ローラー対をより下流に配置する場合、前記第１搬送ローラー対と前記第２搬送ローラー対との間の距離が長くなる。その結果、前記液体吐出ヘッドと対向する位置で媒体の姿勢が不安定になり易く、記録品質が低下する虞がある。
しかしながら本態様によれば、前記退避位置にある前記対向部は、前記第２搬送ローラー対の下側に位置することから、前記第２搬送ローラー対をより上流に配置することができる。その結果、上記の記録品質の低下を抑制できる。

第７の態様は、第６の態様に従属する態様であって、前記第２搬送ローラー対は、媒体において前記液体吐出ヘッドと対向する第１面と接する従動ローラー、及び前記第１面に対し反対の第２面と接する駆動ローラーを備えることを特徴とする。

以下、本発明を具体的に説明する。
以下では媒体に記録を行う記録装置の一例としてインクジェットプリンター１について説明する。以下、インクジェットプリンター１を単にプリンター１と称する。
尚、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は、Ｘ軸方向が装置幅方向であり、記録が行われる媒体の幅方向となる。プリンター１の操作者から見て＋Ｘ方向が左側となり、－Ｘ方向が右側となる。
Ｙ軸方向は装置奥行方向であり、記録時の媒体搬送方向に沿う方向である。＋Ｙ方向は装置背面から前面に向かう方向であり、－Ｙ方向は装置前面から背面に向かう方向である。本実施形態ではプリンター１の周囲を構成する側面のうち、＋Ｙ方向の側面が装置前面となり、－Ｙ方向の側面が装置背面となる。
Ｚ軸方向は鉛直方向に沿う方向であり、装置高さ方向である。＋Ｚ方向が鉛直上方向であり、－Ｚ方向が鉛直下方向である。
尚、以下では媒体が送られていく方向を「下流」と称し、その逆方向を「上流」と称する場合がある。

以下、図１を参照してプリンター１の媒体搬送経路について説明する。図１に示す様にプリンター１は、媒体収容部の一例である媒体収容カセット２を装置底部に備えている。符号Ｐは媒体収容カセット２に収容された媒体を示している。媒体の一例としては記録用紙が挙げられる。媒体収容カセット２は装置前方側から着脱可能に設けられている。

媒体収容カセット２の上部には不図示のモーターにより駆動されるピックローラー３が設けられている。ピックローラー３は媒体収容カセット２に収容された媒体に対して進退可能であり、媒体収容カセット２に収容された媒体に接して回転することで媒体を媒体収容カセット２から＋Ｙ方向に送り出す。
媒体収容カセット２に対し下流には不図示のモーターにより駆動される給送ローラー５と不図示のトルクリミッタにより回転トルクが付与される分離ローラー６とが設けられている。媒体収容カセット２から送り出された媒体は給送ローラー５と分離ローラー６とでニップされることで分離されて、更に下流へ送られる。

給送ローラー５と分離ローラー６との下流には不図示のモーターにより駆動される反転ローラー８が設けられている。反転ローラー８の周囲には第１ニップローラー９と第２ニップローラー１０とが設けられ、媒体は反転ローラー８と第１ニップローラー９とでニップされ、更に反転ローラー８と第２ニップローラー１０とでニップされ、搬送される。媒体は反転ローラー８によって搬送方向が＋Ｙ方向から－Ｙ方向に反転され、下流へ搬送される。

反転ローラー８の下流には、不図示のモーターにより駆動される駆動ローラー１６と、従動回転可能な従動ローラー１７とを備える第１搬送ローラー対１５が設けられている。媒体は第１搬送ローラー対１５によってラインヘッド７０と対向する位置に搬送される。
尚、プリンター１は媒体収容カセット２からの媒体給送経路に加え、媒体支持部１２からの媒体給送経路を備えている。媒体支持部１２は媒体を傾斜姿勢に支持し、支持された
媒体は不図示のモーターにより駆動される給送ローラー１３によって第１搬送ローラー対１５へ搬送される。符号１４は不図示のトルクリミッタにより回転トルクが付与される分離ローラーである。

第１搬送ローラー対１５の上流には、媒体検出部２２が設けられている。後述する制御部５０（図５参照）は、媒体検出部２２の検出情報をもとにラインヘッド７０に対する媒体先端の位置を位置決めすることができ、例えば媒体を記録開始位置に位置決めすることができる。

ラインヘッド７０は、媒体に液体の一例であるインクを吐出して記録する液体吐出ヘッドの一例である。ラインヘッド７０は、インクを吐出するノズル７４が媒体幅方向の全域をカバーする様に複数配列された液体吐出ヘッドである。ラインヘッド７０は媒体幅方向に長尺であり、媒体幅方向への移動を伴わないで媒体幅全域に記録が可能な液体吐出ヘッドとして構成されている。
符号７２ａは、媒体と対向する面となるヘッド面である。ヘッド面７２ａは液体吐出面或いはノズル面と称することもできる。ヘッド面７２ａはプレート部材７２により形成される。ノズル７４はヘッド面７２ａの領域内に配置される。

プリンター１は不図示のインク収容部を備えており、ラインヘッド７０から吐出されるインクは、インク収容部から不図示のインクチューブを介してラインヘッド７０へ供給される。

ラインヘッド７０のヘッド面７２ａと対向する位置には、対向部３０が設けられている。本実施形態に係る対向部３０は、媒体を支持することにより媒体とヘッド面７２ａとの間のギャップを規定する。以降において媒体とヘッド面７２ａとの間のギャップをプラテンギャップと称する場合がある。
対向部３０は媒体搬送方向に沿って移動可能に設けられているが、これについては後に改めて説明する。
対向部３０の下側には、ラインヘッド７０のヘッド面７２ａを覆うキャップ部４１が設けられている。キャップ部４１は、キャップユニット４０に設けられている。

ここでラインヘッド７０は対向部３０に対して進退する方向即ちプラテンギャップの調整方向に移動可能に設けられている。本実施形態においてプラテンギャップの調整方向はＺ軸方向に平行である。以降においてラインヘッド７０が＋Ｚ軸方向に移動することを「上昇」と称し、－Ｚ方向に移動することを「下降」と称する場合がある。

ラインヘッド７０は不図示のガイド部によってＺ軸方向に案内されながら、第３モーターの一例であるヘッド移動モーター５５（図２参照）の動力によってＺ軸方向に変位する。ヘッド移動モーター５５の動力は、ラインヘッド７０に設けられた不図示のラックと、当該ラックに噛み合う不図示のピニオンとで構成されるラックピニオン機構を介して伝達される。このラックピニオン機構は、ラインヘッド７０に対し媒体幅方向の両端部付近に設けられる。

図２において符号５０はヘッド移動モーター５５を制御する制御部である。制御部５０は、プリンター１全体の制御を司る制御部である。尚、制御部５０は不図示の媒体搬送用モーターやラインヘッド７０なども制御するが、これらは図２では図示を省略する。
ラインヘッド７０は上昇した際に不図示の上昇規制部に当接し、それ以上の上昇が規制される。制御部５０は、ラインヘッド７０が前記上昇規制部に当接した際のモーター駆動電流値の増加を検出することで、ラインヘッド７０が上昇限度位置に位置することを把握できる。
尚、ヘッド移動モーター５５には不図示のエンコーダーセンサーが設けられ、制御部５０はヘッド移動モーター５５の回転量を検出できる。これにより制御部５０はラインヘッド７０の上昇限度位置からの移動量を検出でき、即ちラインヘッド７０の現在位置を把握できる。

制御部５０は、受信した印刷データに含まれる媒体種類に基づき、媒体の厚みに応じてラインヘッド７０を昇降させ、プラテンギャップを調整する。例えば、普通紙に記録を行う場合のラインヘッド７０の位置を第１インク吐出位置とすると、普通紙より厚みの厚い専用紙に記録を行う場合、ラインヘッド７０が第１インク吐出位置よりも上昇した第２インク吐出位置に位置決めされる。
尚、ラインヘッド７０の移動領域には上記の様に複数の記録位置に加え、後述するキャップ部４１によりキャップされる際の位置であるキャップ位置、及びヘッド面４２ａがワイピングされる際の位置であるワイピング位置が含まれる。
本実施形態においてラインヘッド７０の上述した各位置は、＋Ｚ方向に向かって順に、キャップ位置、ワイピング位置、第１インク吐出位置、第２インク吐出位置となる。

キャップ部４１は媒体幅方向に長い形状を成し（図３参照）、ゴム等の弾性材料により形成される。図４に示される様に、キャップ部４１は樹脂材料等により形成されるキャップ支持部４２により支持される。
キャップ支持部４２はベース部４４によってＺ軸方向に変位可能に保持されているとともに、ベース部４４に形成された規制部４４ａによって＋Ｚ方向への移動限度が規定されている。キャップ支持部４２は押圧部材の一例であるキャップばね４３によって＋Ｚ方向に押圧されている。

キャップ部４１には不図示の廃液チューブが接続されている。この廃液チューブは、不図示のポンプに接続され、当該ポンプの作用によって廃液が不図示の廃液回収部へ送られる。キャップ部４１がヘッド面７２ａを覆った状態で前記ポンプが作動すると、キャップ部４１内に負圧が生じ、これによりラインヘッド７０のノズル７４からインクが吸引される。
尚、キャップ部４１によってヘッド面７２ａが覆われる場合、キャップ部４１はキャップばね４３の押圧力に抗し、僅かに－Ｚ方向に押し下げられ、これによりキャップ部４１がヘッド面７２ａに密着する。

制御部５０は、電源オフ時や記録待機状態において、対向部３０を後述する退避位置に位置決めし、ラインヘッド７０をキャップ位置に位置決めする。これによりラインヘッド７０のヘッド面７２ａがキャップ部４１によって覆われた状態となる。

次に、図１に戻りラインヘッド７０の下流には不図示のモーターにより駆動される駆動ローラー２０と従動回転可能な従動ローラー２１とを備える第２搬送ローラー対１９が設けられている。従動ローラー２１は、媒体においてラインヘッド７０と対向する第１面と接する従動ローラーであり、駆動ローラー２０は、前記第１面に対し反対の第２面と接する駆動ローラーである。記録の行われた媒体は第２搬送ローラー対１９によって下流に送られる。
第２搬送ローラー対１９の下流には第３搬送ローラー対２７が設けられ、更に第３搬送ローラー対２７の下流には排出ローラー対２８が設けられている。第３搬送ローラー対２７と排出ローラー対２８との間はフェイスダウン排出経路として構成されており、記録の行われた媒体は、直近の記録面を下にした状態で排出ローラー対２８により排出トレイ２９へ排出される。

続いて、図３以降を参照してキャップ部４１と対向部３０について更に説明する。
対向部３０は媒体幅方向に沿って長尺な部材であり、不図示のガイド部材によって媒体搬送方向であるＹ軸方向に沿って移動可能に支持されている。対向部３０の下部には媒体搬送方向に沿ってラック部（不図示）が形成されている。このラック部には第２モーターの一例である対向部移動モーター５１（図２参照）によって駆動されるピニオン歯車（不図示）が噛み合い、ラックピニオン機構が構成されている。尚、このラックピニオン機構は媒体幅方向において対向部３０の両端部に設けられている。対向部移動モーター５１の回転により、対向部３０が媒体幅方向に沿って移動する。

対向部３０は＋Ｙ方向の端部と－Ｙ方向の端部にそれぞれ移動した際に不図示の移動規制部に当接し、それ以上の移動が規制される。制御部５０は、対向部３０が前記移動規制部に当接した際のモーター駆動電流値の増加を検出することで、対向部３０が＋Ｙ方向の移動限度位置に位置することを把握でき、また或いは－Ｙ方向の移動限度位置に位置することを把握できる。但し対向部３０の位置を検出する手段はこれに限られず、例えば接触式或いは非接触式のセンサーを用いて対向部３０の位置を検出する様に構成しても良い。
尚、以降において対向部３０の＋Ｙ方向の移動限度位置を記録位置と称し、対向部３０の－Ｙ方向の移動限度位置を退避位置と称する。記録位置は、ラインヘッド７０によって媒体に記録を行う際の対向部３０の位置であり、退避位置は、キャップ部４１によってラインヘッド７０のヘッド面７２ａを覆う際の対向部３０の位置である。対向部３０が記録位置にある場合、媒体は対向部３０によって支持される。また対向部３０が記録位置から退避位置へ移動することで、キャップ部４１によってラインヘッド７０のヘッド面７２ａを覆うことができる。

次に、キャップ部４１は図３に示す様に媒体幅方向に延びる第１縁部４１ａと、第１縁部４１ａに対し媒体搬送方向の下流に位置し、媒体幅方向に延びる第２縁部４１ｂと、第１縁部４１ａ及び第２縁部４１ｂの－Ｘ方向端部を繋ぎ、媒体搬送方向に延びる第３縁部４１ｃと、第１縁部４１ａ及び第２縁部４１ｂの＋Ｘ方向端部を繋ぎ、媒体搬送方向に延びる第４縁部４１ｄとを有している。キャップ部４１は、第１縁部４１ａ、第２縁部４１ｂ、第３縁部４１ｃ、及び第４縁部４１ｄにより、平面視において媒体幅方向に長尺な矩形の形状を成す。第１縁部４１ａ、第２縁部４１ｂ、第３縁部４１ｃ、及び第４縁部４１ｄは、ヘッド面７２ａに押し当たる部位である。

そして本実施形態において第１縁部４１ａには、ヘッド面７２ａをワイピングするワイパー３５が設けられている。ワイパー３５は、ゴム等の弾性材により形成され、ヘッド面７２ａに押し当たった際に弾性変形することができる。
ワイパー３５は、図３に示す様に媒体幅方向に長尺な部材であり、媒体幅方向においてヘッド面７２ａの全域をワイピングできる長さに形成されている。図３において幅Ｗａは媒体幅方向におけるヘッド面７２ａの幅であり、幅Ｗｂは媒体幅方向におけるワイパー３５の幅である。幅Ｗｂは幅Ｗａよりも大きい。
尚、キャップ部４１はヘッド面７２ａの縁に対し内側でヘッド面７２ａに当接する。

本実施形態においてワイパー３５は、第１縁部４１ａと一体に形成されている。本実施形態においてワイパー３５の厚みは第１縁部４１ａの厚みより薄いが、第１縁部４１ａの厚みと同じであっても良いし、第１縁部４１ａの厚みより厚くても良い。
ワイパー３５は、図４に示す様にＺ軸方向に対して僅かに傾斜する様に設けられており、具体的にはキャップ部４１の外側に倒れる様に傾斜している。

次に図４に示す様にキャップユニット４０を構成するベース部４４には、ラック部４４ｄが形成されている。ラック部４４ｄにはピニオン歯車４６が噛み合い、ラックピニオン機構を構成する。このラックピニオン機構は、キャップユニット４０に対し媒体幅方向の両端部付近に設けられる。
ピニオン歯車４６は、媒体幅方向に延びる軸４６ａに設けられる。キャップユニット４０に対し媒体幅方向の両端部付近に設けられたピニオン歯車４６のうち一方は、第１モーターの一例であるキャップ移動モーター５６から動力を受けて回転する。キャップ移動モーター５６は、制御部５０（図２参照）により制御される。

キャップユニット４０は＋Ｙ方向の端部と－Ｙ方向の端部にそれぞれ移動した際に不図示の移動規制部に当接し、それ以上の移動が規制される。制御部５０は、キャップユニット４０が前記移動規制部に当接した際のモーター駆動電流値の増加を検出することで、キャップユニット４０が＋Ｙ方向の移動限度位置に位置することを把握でき、また或いは－Ｙ方向の移動限度位置に位置することを把握できる。但しキャップユニット４０の位置を検出する手段はこれに限られず、例えば接触式或いは非接触式のセンサーを用いてキャップユニット４０の位置を検出する様に構成しても良い。
尚、以降においてキャップユニット４０の＋Ｙ方向の移動限度位置をキャップ部４１の第１位置と称し、キャップユニット４０の－Ｙ方向の移動限度位置をキャップ部４１の第２位置と称する。第１位置は、キャップ部４１がラインヘッド７０のヘッド面７２ａと対向する位置である。

図４に示す状態、即ち対向部３０が記録位置にあり、キャップ部４１が第１位置にあり、ラインヘッド７０が第１インク吐出位置ある状態から、ワイパー３５によりヘッド面７２ａをワイピングする際、制御部５０は図４から図５への変化で示す様に対向部３０を記録位置から退避位置へと移動させる。尚、図４の状態においてラインヘッド７０は第２インク吐出位置、或いはその他の位置即ち対向部３０より上の他の位置にあっても良い。
次いで制御部５０は、図５から図６への変化で示す様にラインヘッド７０を第１インク吐出位置からワイピング位置に移動させる。これによりワイパー３５がヘッド面７２ａに押し当たることができる。尚、ラインヘッド７０がワイピング位置に移動した際、ワイパー３５がヘッド面７２ａより＋Ｙ方向に位置していても良い。

次いで制御部５０は、図６から図７への変化で示す様にキャップ部４１を第１位置から第２位置へと移動させる。その結果、ヘッド面７２ａがワイパー３５によってワイピングされる。
尚、ワイパー３５がヘッド面７２ａから－Ｙ方向に離れる場合、ヘッド面７２ａに押し当たって変形していたワイパー３５が元の形状に戻る為、その際にワイパー３５に付着していたインクが飛び散る虞がある。この様な不具合を抑制する為に、ワイパー３５がヘッド面７２ａから離れる前に、ヘッド移動モーター５５を制御してラインヘッド７０を上昇させ、ワイパー３５がヘッド面７２ａに押し当たる程度を軽減させるか、或いはワイパー３５がヘッド面７２ａから離間する様にすることも好適である。

次に制御部５０は、ヘッド移動モーター５５を制御してワイパー３５がヘッド面７２ａに接触しない位置までラインヘッド７０を上昇させ、そしてキャップ部４１を第２位置から第１位置へと戻す。
ワイパー３５によってヘッド面７２ａから取り除かれたインクはキャップ部４１の内側に取り込まれる為、既存の構成を利用して取り除いたインクを不図示の廃液回収部へ送ることができる。

尚、上述した様にワイパー３５は外側に傾斜する姿勢に設けられている為、キャップ部４１によってヘッド面７２ａを覆う場合、図８に示す様にワイパー３５は外側に倒れ、これによりキャップ部４１がヘッド面７２ａを覆うことができる。
ワイパー３５の硬度、キャップばね４３のばね荷重等は、図８に示す様にワイパー３５が外側に倒れ、キャップ部４１がヘッド面７２ａに密着することができる様に設定される。

以上の通りキャップ部４１は、ヘッド面７２ａに接触する部位であって媒体幅方向に延びる第１縁部４１ａと、ヘッド面７２ａに接触する部位であって第１縁部４１ａに対し媒体搬送方向の下流に位置し、媒体幅方向に延びる第２縁部４１ｂと、を有し、第１縁部４１ａには、媒体幅方向に延び、弾性変形可能なワイパー３５が設けられている。
キャップ部４１は、キャップ移動モーター５６の動力により媒体搬送方向に沿って移動することで、ヘッド面７２ａと対向する第１位置と、第１位置から退避する第２位置とに移動可能である。
そしてワイパー３５がヘッド面７２ａに接触可能な状態でキャップ部４１が第１位置から第２位置へ移動することで、ワイパーがヘッド面７２ａをワイピングする。
これによりワイパー３５を設ける為の専用のホルダーが不要となり、ワイパー３５を設置しながらも装置の大型化を抑制でき、またコストアップを抑制できる。
またワイパー３５は媒体幅方向に長尺なラインヘッド７０のヘッド面７２ａを媒体搬送方向に沿ってワイピングすることから、ワイピング時間を短縮できる。

また本実施形態においてワイパー３５は、第１縁部４１ａに設けられ、キャップ部４１の第２位置は、第１位置に対し媒体搬送方向の下流に位置する。
但しこの様な構成に代えて、ワイパー３５を第２縁部４１ｂに設け、キャップ部４１の第２位置が、第１位置に対し媒体搬送方向の上流に位置する構成であっても良い。

また本実施形態においてラインヘッド７０と対向して対向部３０が配置される。対向部３０は、対向部移動モーター５１の動力により媒体搬送方向に沿って移動することで、媒体に記録を行う際の位置であってラインヘッド７０と対向する記録位置と、記録位置から媒体搬送方向の下流に退避する退避位置とに移動可能である。
第１位置に位置するキャップ部４１は、記録位置にある対向部３０の下側に位置し、ラインヘッド７０は、ヘッド移動モーター５５の動力によりキャップ部４１に対し進退する方向に移動することにより、媒体に記録を行う際の位置であるインク吐出位置、キャップ部４１に進出してヘッド面７２ａがキャップ部４１により覆われる位置であるキャップ位置、及びヘッド面７２ａがワイピングされる位置であるワイピング位置とに移動可能である。そして対向部３０が退避位置に位置するとともにラインヘッド７０がワイピング位置に位置する状態でキャップ部４１が第１位置から第２位置へ移動することで、ヘッド面７２ａがワイピングされる。
キャップ部４１は媒体搬送方向に沿って移動する為、媒体搬送方向に加えて更にラインヘッド７０に対して進退する方向に移動させると、キャップ部４１を移動させる機構が複雑となり、コストアップや装置の大型化などを招く虞がある。しかしながら本実施形態によれば、ラインヘッド７０がキャップ部４１に向けて進出してヘッド面７２ａがキャップ部４１により覆われる構成である為、上記の不具合を抑制できる。

続いて図９～図１３を参照して他の実施形態を説明する。
本実施形態では、キャップ部４１の第１縁部４１ａがワイパーとして機能する点が上述した実施形態とは異なる
図１２に示す様に本実施形態に係るキャップユニット４０Ａは、ベース部４４Ａにおいてキャップ支持部４２の＋Ｚ方向への移動限度を規定する規制部が、媒体搬送方向下流側の規制部４４ａと、媒体搬送方向上流側の規制部であって規制部４４ａよりも＋Ｚ方向に位置する規制部４４ｂとで構成されている。これによりキャップ部４１は、下流側の第２縁部４１ｂが、上流側の第１縁部４１ａよりも－Ｚ方向に位置する。

図１２の左の図はキャップ部４１がヘッド面７２ａから離間した状態であり、この状態で第１縁部４１ａとヘッド面７２ａとの間の距離Ｈ１は、第２縁部４１ｂとヘッド面７２ａとの間の距離Ｈ２よりも短い。これによりキャップ部４１が傾斜状態とされている。
但し、図１２の右の図で示す様にキャップ部４１がヘッド面７２ａを覆う状態では、キャップ部４１はヘッド面７２ａによって押し下げられ、キャップ部４１の傾斜状態は解消され、ヘッド面７２ａと平行になる。

この様なキャップユニット４０Ａを備える構成において、制御部５０はヘッド面７２ａのワイピングを行う場合、図９から図１０への変化で示す様にラインヘッド７０をワイピング位置へ移動させる。これにより、キャップ部４１の第１縁部４１ａがヘッド面７２ａに押し当たる。尚、このときキャップ部４１は第１位置に位置するが、キャップ部４１を第１位置よりも更に＋Ｙ方向に僅かに移動させ、キャップ部４１の第１縁部４１ａがヘッド面７２ａより上流に位置する様にしても良い。

この状態から制御部５０は、図１０から図１１への変化で示す様にキャップ部４１を第２位置に移動させる。これによりキャップ部４１の第１縁部４１ａがヘッド面７２ａをワイピングする。第１縁部４１ａによってヘッド面７２ａから取り除かれたインクはキャップ部４１の内側に取り込まれる為、既存の構成を利用して取り除いたインクを不図示の廃液回収部へ送ることができる。

この様にキャップ部４１が第１位置にあるとともにキャップ部４１がラインヘッド７０から離間した状態において、図１２を参照して説明した様に第１縁部４１ａとヘッド面７２ａとの間の距離Ｈ１が、第２縁部４１ｂとヘッド面７２ａとの間の距離Ｈ２より短い構成では、第１縁部４１ａがヘッド面７２ａに接触可能な状態でキャップ部４１が第１位置から第２位置へ移動することで、第１縁部４１ａがヘッド面７２ａをワイピングすることができる。これにより専用のワイパーや当該ワイパーを設ける為の専用のホルダーが不要となり、装置の大型化を抑制でき、またコストアップを抑制できる。

尚、本実施形態において第２縁部４１ｂは、第１縁部４１ａに対し媒体搬送方向の下流に位置し、キャップ部４１の第２位置は、第１位置に対し媒体搬送方向の下流に位置するが、この様な構成に代えて、第２縁部４１ｂが、第１縁部４１ａに対し媒体搬送方向の上流に位置し、キャップ部４１の第２位置が、第１位置に対し媒体搬送方向の上流に位置する構成であっても良い。この場合、キャップ部４１が媒体搬送方向の上流に向けて移動することでヘッド面７２ａがワイピングされる。

尚、図３を参照して説明した様にキャップ部４１はヘッド面７２ａの縁より内側でヘッド面７２ａに当接する為、第１縁部４１ａを利用してヘッド面７２ａをワイピングする際にヘッド面７２ａの幅方向両端部をワイピングできない。そこで図１３に示すキャップ部４１Ａの様に、第１縁部４１ａを外側に延設する様に延設部４１ｅを設けることも好適である。これにより、幅方向においてヘッド面７２ａの全域をワイピングできる。尚、延設部４１ｅのＺ軸方向高さは第１縁部４１ａと同じであり、キャップ部４１Ａがヘッド面７２ａを覆う際に延設部４１ｅが邪魔になることを回避できる。

続いて対向部３０の他の実施形態について図１４～図１７を参照して説明する。尚、図１４～図１７においてキャップユニット４０の図示は省略している。
図１４において符号６５は、対向部３０Ａを記録位置と退避位置とに案内するガイド部材である。図示は省略するが、ガイド部材６５は媒体幅方向において対向部３０Ａを挟む様に対向部３０Ａの両側に配置されている。
ガイド部材６５にはガイド穴６５ａが形成されている。ガイド穴６５ａは、媒体搬送方向の上流端から下流に向かって媒体搬送方向に沿って平行に延び、次いで下流に向かって下がり傾斜となり、そして再び媒体搬送方向に沿って平行に延びる様に形成されている。

対向部３０Ａには、媒体幅方向の両側部にボス３６が設けられている。本実施形態においてボス３６は、媒体搬送方向に沿って間隔を空けて二つ設けられている。二つのボス３６は、ガイド穴６５ａに入り込んでおり、ガイド穴６５ａによって案内される。

ガイド部材６５に対し更に媒体幅方向の外側には、図１７に示すラック部材６６が、対向部３０Ａ及びガイド部材６５を挟む様に、対向部３０Ａに対して両側に設けられている。ラック部材６６は、不図示のガイド部材によって媒体搬送方向に沿って変位可能に支持されている。対向部３０Ａを変位させるピニオン歯車（不図示）は、ラック部材６６に形成されたラック部６６ａと噛み合っている。対向部移動モーター５１（図２参照）の動力によってピニオン歯車が回転すると、ラック部材６６が媒体搬送方向に沿って変位する。

ラック部材６６には上下方向に延びる長穴６６ｂが形成されている。対向部３０Ａに設けられたボス３６の一つは、媒体幅方向における長さが他のボス３６より長いとともに、長穴６６ｂに入り込んでいる。従ってラック部材６６が媒体搬送方向に変位すると、長穴６６ｂに入り込んだボス３６即ち対向部３０Ａが媒体搬送方向に変位する。ここでボス３６がガイド穴６５ａの傾斜部分を通過する際、ボス３６は上下方向に変位するが、ラック部材６６の長穴６６ｂは上下方向に延設されており、これによりボス３６は長穴６６ｂ内を上下方向に変位することができる。この様な構成により、図１７の上の図から下の図への変化で示す様に、また或いは図１７の下の図から上の図への変化で示す様に、ラック部材６６によってボス３６即ち対向部３０Ａをガイド穴６５ａに沿って変位させることができる。

対向部３０Ａは図１４の記録位置から、図１５の状態を経て図１６の退避位置へと移動する。そして対向部３０Ａは退避位置にある場合、図１６に示す様に第２搬送ローラー対１９の下側に位置する。これにより以下の作用効果が得られる。
仮に対向部３０Ａが媒体搬送方向に沿って水平に移動する場合、対向部３０Ａの下流に配置される第２搬送ローラー対１９と対向部３０Ａとの干渉を避けるため、第２搬送ローラー対１９をより下流に配置する必要が生じる。第２搬送ローラー対１９をより下流に配置する場合、第１搬送ローラー対１５と第２搬送ローラー対１９との間の距離が長くなる。その結果、ラインヘッド７０と対向する対向位置で媒体の姿勢が不安定になり易く、記録品質が低下する虞がある。
しかしながら上記の様に退避位置にある対向部３０Ａは、第２搬送ローラー対１９の下側に位置することから、第２搬送ローラー対１９をより上流に配置することができる。その結果、上記の記録品質の低下を抑制できる。

本発明は上記において説明した実施形態や変形例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１…インクジェットプリンター、２…媒体収容カセット、３…ピックローラー、５…給送ローラー、６…分離ローラー、７…メインフレーム、８…反転ローラー、９…第１ニップローラー、１０…第２ニップローラー、１２…媒体支持部、１３…給送ローラー、１４…分離ローラー、１５…第１搬送ローラー対、１６…駆動ローラー、１７…従動ローラー、
１９…第２搬送ローラー対、２０…駆動ローラー、２１…従動ローラー、２２…媒体検出部、２７…第３搬送ローラー対、２８…排出ローラー対、２９…排出トレイ、３０、３０Ａ…対向部、３５…ワイパー、３６…ボス、４０、４０Ａ…キャップユニット、４１、４１Ａ…キャップ部、４１ａ…第１縁部、４１ｂ…第２縁部、４１ｃ…第３縁部、４１ｄ…第４縁部、４１ｅ…延設部、４２…キャップ支持部、４３…キャップばね、４４、４４Ａ…ベース部、４４ａ、４４ｂ…規制部、４４ｄ…ラック部、４６…ピニオン歯車、５０…制御部、５１…対向部移動モーター、５５…ヘッド移動モーター、５６…キャップ移動モーター、６０…ラック部材、６１…ラック部、６５…ガイド部材、６５ａ…ガイド穴、６６…ラック部材、６６ａ…ラック部、６６ｂ…長穴、７０…ラインヘッド、７２…プレート部材、７２ａ…ヘッド面、７４…ノズル

Claims (7)

1. 媒体に対し液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向に長尺な前記液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドのヘッド面を覆うキャップ部と、を備え、
   前記キャップ部は、
   前記ヘッド面に接触する部位であって前記媒体幅方向に延びる第１縁部と、
   前記ヘッド面に接触する部位であって前記第１縁部に対し前記媒体搬送方向の下流に位置し、媒体幅方向に延びる第２縁部と、
   を有し、
   前記第１縁部及び前記第２縁部のいずれか一方には、前記媒体幅方向に延び、弾性変形可能なワイパーが設けられ、
   前記キャップ部は、第１モーターの動力により前記媒体搬送方向に沿って移動することで、前記ヘッド面と対向する第１位置と、前記第１位置から退避する第２位置とに移動可能であり、
   前記ワイパーが前記ヘッド面に接触可能な状態で前記キャップ部が前記第１位置から前記第２位置へ移動することで、前記ワイパーが前記ヘッド面をワイピングする、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、前記ワイパーは、前記第１縁部に設けられ、
   前記キャップ部の前記第２位置は、前記第１位置に対し前記媒体搬送方向の下流に位置する、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 媒体に対し液体を吐出する液体吐出ヘッドであって、媒体搬送方向と交差する方向である媒体幅方向に長尺な前記液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドのヘッド面を覆うキャップ部と、を備え、
   前記キャップ部は、
   前記ヘッド面に接触する部位であって前記媒体幅方向に延びる第１縁部と、
   前記ヘッド面に接触する部位であって前記第１縁部に対し前記媒体搬送方向の上流または下流に位置し、媒体幅方向に延びる第２縁部と、
   を有し、
   更に前記キャップ部は、第１モーターの動力により前記媒体搬送方向に沿って移動することで、前記ヘッド面と対向する第１位置と、前記第１位置から退避する第２位置とに移動可能であり、
   前記キャップ部が前記第１位置にあるとともに前記キャップ部が前記液体吐出ヘッドから離間した状態において、前記第１縁部と前記ヘッド面との間の距離が、前記第２縁部と前記ヘッド面との間の距離より短く、
   前記第１縁部が前記ヘッド面に接触可能な状態で前記キャップ部が前記第１位置から前記第２位置へ移動することで、前記第１縁部が前記ヘッド面をワイピングする、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項３に記載の記録装置において、前記第２縁部は、前記第１縁部に対し前記媒体搬送方向の下流に位置し、
   前記キャップ部の前記第２位置は、前記第１位置に対し前記媒体搬送方向の下流に位置する、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項２または請求項４に記載の記録装置において、
   前記液体吐出ヘッドと対向して配置される対向部を備え、
   前記対向部は、第２モーターの動力により前記媒体搬送方向に沿って移動することで、媒体に記録を行う際の位置であって前記液体吐出ヘッドと対向する記録位置と、前記記録位置から前記媒体搬送方向の下流に退避する退避位置とに移動可能であり、
   前記第１位置に位置する前記キャップ部は、前記記録位置にある前記対向部の下側に位置し、
   前記液体吐出ヘッドは、第３モーターの動力により前記キャップ部に対し進退する方向に移動することにより、媒体に記録を行う際の位置である液体吐出位置、前記キャップ部に進出して前記ヘッド面が前記キャップ部により覆われる位置であるキャップ位置、及び前記ヘッド面がワイピングされる位置であるワイピング位置とに移動可能であり、
   前記対向部が前記退避位置に位置するとともに前記液体吐出ヘッドが前記ワイピング位置に位置する状態で前記キャップ部が前記第１位置から前記第２位置へ移動することで、前記ヘッド面がワイピングされる、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載の記録装置において、
   前記媒体搬送方向において前記液体吐出ヘッドと対向する位置の上流に設けられ、媒体を搬送する第１搬送ローラー対と、
   前記媒体搬送方向において前記液体吐出ヘッドと対向する位置の下流に設けられ、媒体を搬送する第２搬送ローラー対と、
   を備え、
   前記退避位置にある前記対向部は、前記第２搬送ローラー対の下側に位置する、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項６に記載の記録装置において、
   前記第２搬送ローラー対は、媒体において前記液体吐出ヘッドと対向する第１面と接する従動ローラー、及び前記第１面に対し反対の第２面と接する駆動ローラーを備える、
   ことを特徴とする記録装置。

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