JP2024032830A - Decorative sheet for recoat and method for producing decorative sheet for recoat - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、リコート用化粧シート及びリコート用化粧シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a decorative sheet for recoating and a method for manufacturing a decorative sheet for recoating.
家具、建築内装材及び家電製品等の表面仕上げ用として、基材に木目絵柄等が設けられた化粧シートを上記製品の表面にラミネート等の手段で積層することが行われている。化粧シートには、既に着色されているものと、着色が施されておらず後からステイン（ｓｔａｉｎ）等の塗料を塗工するものとがあり、後者は再塗工（リコート）用化粧シートと呼ばれている。ここで、ステインとは、木材表面を着色するための塗料で、液体状、ジェル状、スプレー等の形態で顔料、染料をアマニ油及び樹脂等に添加したものである。水性のものと油性のものとがあり、オイルステイン、ステインニス及び水性ステイン等と呼ばれている。リコート用化粧シートが表面仕上げ用として積層された材料を用いて製品を組立てた後に、ステイン等の塗料を製品表面の化粧シートに塗工し着色を施すことで、製品を任意の色に着色することが容易に行える。 BACKGROUND OF THE INVENTION For surface finishing of furniture, architectural interior materials, home appliances, etc., a decorative sheet having a base material with a wood grain pattern etc. is laminated on the surface of the above products by means such as lamination. There are two types of decorative sheets: those that are already colored and those that are not colored and are coated with paint such as stain afterwards.The latter is a decorative sheet for recoating. being called. Here, the term "stain" refers to a paint for coloring the surface of wood, which is made by adding pigments, dyes, etc. to linseed oil, resin, etc. in the form of liquid, gel, spray, or the like. There are water-based ones and oil-based ones, and they are called oil stains, stain varnishes, water-based stains, etc. After assembling a product using materials laminated with a recoat decorative sheet for surface finishing, the product is colored in a desired color by applying paint such as stain to the decorative sheet on the surface of the product. It's easy to do.
従来のリコート用化粧シートとしては、基材に印刷インキを用いて絵柄印刷を施した上に、上塗り塗料を塗布してなるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、従来のリコート用化粧シートは、表面が平滑に形成されているため、ステイン等を厚く塗工しようとしても垂れてしまい、肉持ち感に優れた表面を得ることは困難であった。
そこで、ステイン等を厚く塗工した際に肉持ち感に優れた表面を得るために、基材に印刷インキを用いて絵柄印刷を施した上に、表面に位置するリコート層に不織布を用いるリコート用化粧シートが提案されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２で提案されているリコート用化粧シートは、ステイン等の着色剤を不織布の空隙で確実に保持し、該塗料が化粧シートの表面から垂れ落ちるのを防ぎ、肉持ち感に優れた塗工を行うことができる。
As a conventional decorative sheet for recoating, one has been proposed in which a pattern is printed on a base material using printing ink and then a top coat is applied (for example, see Patent Document 1). However, since the conventional decorative sheet for recoating has a smooth surface, even if a thick coating of stain or the like is attempted, it will sag, making it difficult to obtain a surface with excellent texture.
Therefore, in order to obtain a surface with excellent durability when applying a thick coat of stain, etc., we printed a pattern on the base material using printing ink, and then recoated the surface using a nonwoven fabric for the recoat layer located on the surface. Decorative sheets have been proposed (for example, see Patent Document 2). The decorative sheet for recoating proposed in Patent Document 2 reliably retains colorants such as stains in the voids of the nonwoven fabric, prevents the paint from dripping from the surface of the decorative sheet, and provides a coating with excellent durability. can carry out construction work.
しかしながら、リコート用化粧シートにおいては、熱可塑性樹脂繊維によって構成される不織布のリコート層を基材と接着させるために熱ラミネートが施されるが、熱ラミネートを施すことで不織布が伸縮してしまうことがあり、所望のサイズのリコート用化粧シートを得ることが困難であった。 However, in decorative sheets for recoating, heat lamination is applied to bond the recoat layer of nonwoven fabric made of thermoplastic resin fibers to the base material, but heat lamination causes the nonwoven fabric to expand and contract. Therefore, it was difficult to obtain a decorative sheet for recoating of a desired size.
本発明は、上記問題に鑑み、伸縮防止性が良好で、高い寸法安定性を有するリコート用化粧シート及びリコート用化粧シートの製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a decorative sheet for recoating and a method for manufacturing the decorative sheet for recoating, which has good anti-expansion properties and high dimensional stability.
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究した結果、リコート層に用いる不織布の流れ方向と幅方向における破断強度の差が一定値以下であることにより、上記課題を解決することを見出した。すなわち、本発明は、以下の［１］～［６］を提供する。
［１］基材と、前記基材の少なくとも一方の面側に設けられ、構成成分の繊維として熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布を含み、前記繊維間に空隙を有するリコート層とを備え、前記不織布は、流れ方向と幅方向における破断強度の差が４０．０Ｎ以下である、リコート用化粧シート。
［２］前記不織布は、非配向性不織布である、［１］のリコート用化粧シート。
［３］前記リコート層は、少なくとも一部の空隙を維持しつつ、前記繊維の少なくとも一部の表面に樹脂塗膜を有する、［１］又は［２］のリコート用化粧シート。
［４］前記リコート層は、空隙及び前記繊維の表面の少なくとも一部に着色剤を有する、［１］～［３］のいずれかのリコート用化粧シート。
［５］前記基材は、樹脂基材である、［１］～［４］のいずれかのリコート用化粧シート。
［６］基材を用意する工程と、構成成分の繊維として熱可塑性樹脂繊維を含有し、流れ方向と幅方向における破断強度の差が４０．０Ｎ以下である不織布を用意する工程と、前記基材の上に、前記不織布を配置した積層体を得る工程と、前記積層体を熱ラミネートすることで、前記基材及び前記不織布を熱圧着させ、前記基材上にリコート層を積層させる工程とを含む、リコート用化粧シートの製造方法。
In order to solve the above problem, the present inventors conducted extensive research and found that the above problem can be solved by ensuring that the difference in breaking strength between the machine direction and the width direction of the nonwoven fabric used for the recoat layer is below a certain value. I found it. That is, the present invention provides the following [1] to [6].
[1] A base material, and a recoat layer provided on at least one side of the base material, containing a nonwoven fabric containing thermoplastic resin fibers as a constituent fiber, and having voids between the fibers, The nonwoven fabric is a decorative sheet for recoating, and the difference in breaking strength between the machine direction and the width direction is 40.0N or less.
[2] The decorative sheet for recoating according to [1], wherein the nonwoven fabric is a non-oriented nonwoven fabric.
[3] The decorative sheet for recoating according to [1] or [2], wherein the recoating layer has a resin coating film on the surface of at least a portion of the fibers while maintaining at least some voids.
[4] The decorative sheet for recoating according to any one of [1] to [3], wherein the recoat layer has a colorant in the voids and at least a portion of the surface of the fibers.
[5] The decorative sheet for recoating according to any one of [1] to [4], wherein the base material is a resin base material.
[6] A step of preparing a base material; a step of preparing a nonwoven fabric containing thermoplastic resin fibers as a constituent fiber and having a difference in breaking strength of 40.0 N or less in the machine direction and width direction; a step of obtaining a laminate in which the nonwoven fabric is arranged on a material; a step of thermally laminating the laminate to bond the base material and the nonwoven fabric under heat and laminating a recoat layer on the base material; A method for producing a decorative sheet for recoating, including:
本発明によれば、伸縮防止性が良好で、高い寸法安定性を有するリコート用化粧シート及びリコート用化粧シートの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a decorative sheet for recoating and a method for producing a decorative sheet for recoating, which has good anti-expansion properties and high dimensional stability.
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分は同一又は類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the description of the drawings below, the same or similar parts are represented by the same or similar symbols. However, the drawings are schematic, and the relationship between the thickness and planar dimensions, the ratio of the thickness of each layer, etc. are different from the reality. Therefore, the specific thickness and dimensions should be determined in reference to the following explanation. Furthermore, it goes without saying that the drawings include portions with different dimensional relationships and ratios.
（実施の形態）
［リコート用化粧シート］
本発明の実施の形態に係るリコート用化粧シート１は、図１に示すように、基材１０と、基材１０の少なくとも一方の面側に設けられ、構成成分の繊維として熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布を含み、繊維間に空隙を有するリコート層２０とを備える。
なお、本発明の実施の形態に係るリコート用化粧シート１は、基材１０とリコート層２０の間には粘着剤を用いた粘着剤層を有さない。
(Embodiment)
[Decorative sheet for recoating]
As shown in FIG. 1, the recoat decorative sheet 1 according to the embodiment of the present invention includes a base material 10, and is provided on at least one surface side of the base material 10, and includes thermoplastic resin fibers as constituent fibers. and a recoat layer 20 including a nonwoven fabric containing the fibers and having voids between the fibers.
Note that the recoat decorative sheet 1 according to the embodiment of the present invention does not have an adhesive layer using an adhesive between the base material 10 and the recoat layer 20.
＜基材＞
基材１０としては、通常化粧シートとして用いられるものであれば、特に限定されず、樹脂基材、金属基材、窯業系基材、繊維質基材及び木質系基材等を用途に応じて適宜選択することができる。基材１０は、熱伝導性が良好である観点から、樹脂基材及び金属基材であることが好ましく、引張強度と伸び特性のバランスの観点から、樹脂基材であることがより好ましい。
上記各基材はそれぞれ単独で使用してもよいが、例えば、樹脂基材と木質系基材の複合体、樹脂基材と金属基材の複合体等の任意の組み合わせによる積層体であってもよい。基材１０が積層体である場合は、積層体のそれぞれの層間に接着剤層及びプライマー層をさらに設ける等の構成であってもよい。
<Base material>
The base material 10 is not particularly limited as long as it is normally used as a decorative sheet, and resin base materials, metal base materials, ceramic base materials, fibrous base materials, wood base materials, etc. may be used depending on the purpose. It can be selected as appropriate. The base material 10 is preferably a resin base material or a metal base material from the viewpoint of good thermal conductivity, and more preferably a resin base material from the viewpoint of a balance between tensile strength and elongation characteristics.
Each of the above base materials may be used alone, but for example, a laminate made of any combination such as a composite of a resin base material and a wood base material, a composite of a resin base material and a metal base material, etc. Good too. When the base material 10 is a laminate, an adhesive layer and a primer layer may be further provided between each layer of the laminate.
基材１０として用いられる樹脂基材としては、各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、各種オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレングリコール－テレフタル酸－イソフタル酸共重合体、各種ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂及びポリイミド樹脂等が挙げられる。 Examples of the resin base material used as the base material 10 include those made of various synthetic resins. Examples of synthetic resins include polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, olefin resins such as various olefin thermoplastic elastomers, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and ethylene-vinyl acetate copolymer. vinyl resins such as ethylene-vinyl alcohol copolymers, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, ethylene glycol-terephthalic acid-isophthalic acid copolymers, various polyester thermoplastic elastomers, Acrylic resins such as methyl methacrylate, polyethyl methacrylate, and polybutyl acrylate, polyamide resins such as nylon 6 or nylon 66, cellulose resins such as cellulose triacetate and cellophane, polystyrene, polycarbonate resins, polyarylate resins, and Examples include polyimide resin.
基材１０として用いられる金属基材としては、例えば、アルミニウム、ジュラルミントウノアルミニウム合金、鉄、ステンレス鋼等の鉄合金、チタニウム、銅、又は真鍮等の銅合金等からなるものが挙げられる。また、基材１０としては、他の材料の基材表面にこれらの金属をめっき等によって施したものを使用することもできる。 Examples of the metal base material used as the base material 10 include those made of aluminum, duralumin aluminum alloy, iron, iron alloys such as stainless steel, titanium, copper, or copper alloys such as brass. Further, as the base material 10, it is also possible to use a base material made of another material and coated with these metals by plating or the like.
基材１０として用いられる窯業系基材としては、例えば、石膏、珪酸カルシウム、セメント、木片セメント等の窯業系建材、陶磁器、ガラス、琺瑯、焼成タイル等が挙げられる。 Examples of the ceramic base material used as the base material 10 include ceramic building materials such as gypsum, calcium silicate, cement, and wood chip cement, ceramics, glass, enamel, and fired tiles.
基材１０として用いられる繊維質基材としては、例えば、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙、リンター紙、板紙及び石膏ボード用原紙等の紙基材が使用できる。これらの紙基材は、紙基材の繊維間ないしは他層と紙基材との層間強度を上げるため、ケバ立ち防止のために、更に、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加（抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填）させたものでもよい。樹脂を添加した紙基材としては、例えば、紙間強化紙、樹脂含浸紙等が挙げられる。
基材１０として用いられる繊維質基材としては、建材分野で使われることが多い紙基材の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等が挙げられる。
基材１０として用いられる繊維質基材としては、事務分野又は通常の印刷及び包装等に用いられているコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙及び和紙等が挙げられる。
基材１０として用いられる繊維質基材としては、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布及び不織布も挙げられる。各種繊維としては、ガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維及び炭素繊維等の無機質繊維が挙げられる。また、各種繊維としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維及びビニロン繊維等の合成樹脂繊維が挙げられる。
As the fibrous base material used as the base material 10, for example, paper base materials such as tissue paper, kraft paper, titanium paper, linter paper, paperboard, and base paper for gypsum board can be used. These paper base materials are made of acrylic resin, styrene-butadiene rubber, melamine resin, urethane resin, etc., in order to increase the strength between the fibers of the paper base material or between other layers and the paper base material, and to prevent fuzzing. It is also possible to add a resin (resin impregnation after papermaking, or internal filling during papermaking). Examples of the paper base material to which resin is added include interpaper reinforced paper, resin-impregnated paper, and the like.
Examples of the fibrous base material used as the base material 10 include raw vinyl wallpaper, which is a paper base material with a vinyl chloride resin layer provided on the surface, which is often used in the field of building materials.
Examples of the fibrous base material used as the base material 10 include coated paper, art paper, parchment paper, glassine paper, parchment paper, paraffin paper, and Japanese paper used in the office field or for ordinary printing and packaging. .
Examples of the fibrous base material used as the base material 10 include woven fabrics and non-woven fabrics made of various fibers that have an appearance and properties similar to paper. Examples of various fibers include inorganic fibers such as glass fibers, asbestos fibers, potassium titanate fibers, alumina fibers, silica fibers, and carbon fibers. Further, various types of fibers include synthetic resin fibers such as polyester fibers, acrylic fibers, and vinylon fibers.
基材１０として用いられる木質系基材としては、例えば、杉、松、檜、楢、樫、ラワン、チーク等の各種木材の単板、合板、集成材、パーティクルボード及び中密度繊維板（ＭＤＦ）等が挙げられる。 Examples of the wood base material used as the base material 10 include veneers of various woods such as cedar, pine, cypress, oak, oak, lauan, and teak, plywood, laminated wood, particle board, and medium density fiberboard (MDF). ) etc.
基材１０の厚さは、特に制限はないが、リコート用化粧シート１の強度、質量、屈曲性等の物性を考慮して、３０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上２３０μｍ以下であることがより好ましく、８０μｍ以上２００μｍ以下であることがさらに好ましい。 The thickness of the base material 10 is not particularly limited, but in consideration of physical properties such as strength, mass, and flexibility of the decorative sheet 1 for recoating, it is preferably 30 μm or more and 250 μm or less, and 50 μm or more and 230 μm or less. More preferably, the thickness is 80 μm or more and 200 μm or less.
リコート用化粧シート１は、意匠性を高めることを目的として、図２に示すように、基材１０とリコート層２０との間に、絵柄インキ層１１及び着色隠蔽層１２をさらに備えることが好ましい。 For the purpose of improving the design, it is preferable that the decorative sheet 1 for recoating further includes a pattern ink layer 11 and a colored concealing layer 12 between the base material 10 and the recoat layer 20, as shown in FIG. .
《絵柄インキ層》
絵柄インキ層１１の絵柄（模様）は、木目柄、石目柄、布目柄、皮シボ柄、幾何学模様等所望の意匠外観に応じて任意に選択できる。リコート用化粧シート１において、例えば、木目の意匠外観を表現する場合は絵柄インキ層１１として木目柄を選択すればよい。
絵柄インキ層１１は、基材１０上の任意の箇所に形成されていればよく、基材１０の全面に形成されていてもよい。
絵柄インキ層１１は、例えば、印刷により形成することができる。絵柄インキ層１１は、単層であってもよいが、２以上の層から形成されるものであってもよい。
《Picture ink layer》
The picture (pattern) of the picture ink layer 11 can be arbitrarily selected depending on the desired design appearance, such as a wood grain pattern, a stone grain pattern, a cloth grain pattern, a leather grain pattern, a geometric pattern, etc. In the recoating decorative sheet 1, for example, when expressing a wood grain design appearance, a wood grain pattern may be selected as the pattern ink layer 11.
The pattern ink layer 11 may be formed anywhere on the base material 10, and may be formed on the entire surface of the base material 10.
The pattern ink layer 11 can be formed, for example, by printing. The pattern ink layer 11 may be a single layer, or may be formed from two or more layers.
絵柄インキ層１１の形成に用いられるインキとしては、バインダー成分に顔料、染料等の着色成分、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダー成分としては、特に制限はなく、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。バインダー成分としてのこれらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
着色成分としては、例えば、チタン白、鉛白、カーボンブラック、鉄黒、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケルアゾ錯体、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等の公知のものから適宜選択して用いることができる。
The ink used to form the pattern ink layer 11 is a mixture of a binder component, coloring components such as pigments and dyes, extender pigments, solvents, stabilizers, plasticizers, catalysts, curing agents, etc. as appropriate.
There are no particular restrictions on the binder component, and examples include acrylic resin, urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, styrene resin, polyester resin, chlorinated polyolefin resin, polyvinyl butyral resin, alkyd resin, petroleum resin, and ketone. Examples include resins, epoxy resins, melamine resins, fluororesins, silicone resins, cellulose derivatives, and rubber resins. These resins as binder components can be used alone or in combination of two or more.
Coloring components include, for example, inorganic pigments such as titanium white, lead white, carbon black, iron black, yellow lead, titanium yellow, Bengara, cadmium red, ultramarine blue, and cobalt blue; quinacridone red, isoindolinone yellow, and nickel azo complex. , organic pigments or dyes such as phthalocyanine blue; metal pigments made of scaly foil pieces such as aluminum and brass; known pearlescent pigments made of scaly foil pieces such as titanium dioxide-coated mica and basic lead carbonate; It can be appropriately selected and used from the following.
絵柄インキ層１１の厚さは、特に制限はないが、絵柄による意匠性を良好に発揮する観点から、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上７．５μｍ以下であることがより好ましく、１．０μｍ以上５．０μｍ以下であることがさらに好ましい。絵柄インキ層１１が２以上の層から形成される場合、各絵柄インキ層１１の厚さの合計が上記範囲であることが好ましい。 The thickness of the pattern ink layer 11 is not particularly limited, but from the viewpoint of exhibiting good design by the pattern, it is preferably 0.1 μm or more and 10 μm or less, and 0.5 μm or more and 7.5 μm or less. is more preferable, and even more preferably 1.0 μm or more and 5.0 μm or less. When the pattern ink layer 11 is formed of two or more layers, it is preferable that the total thickness of each pattern ink layer 11 is within the above range.
絵柄インキ層１１中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤及び紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。
絵柄インキ層１１を塗布する手段としては、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、グラビアオフセット印刷、フレキソ印刷及びインキジェット印刷等が好ましく、大ロットの場合はグラビア印刷、小ロットの場合はインキジェット印刷がより好ましい。
The pattern ink layer 11 may contain additives such as antioxidants and ultraviolet absorbers to the extent that the effects of the present invention are not impaired.
As a means for applying the pattern ink layer 11, gravure printing, silk screen printing, gravure offset printing, flexo printing, inkjet printing, etc. are preferable, and gravure printing is more preferable for large lots, and inkjet printing is more preferable for small lots. preferable.
《着色隠蔽層》
リコート用化粧シート１は、図２に示すように、絵柄インキ層１１の一部として、樹脂基材１０側に、着色隠蔽層１２をさらに備える形態であることが好ましい。
着色隠蔽層１２は、基材１０に色ムラがある場合等に意図した色彩を与えて表面の色を整えることができ、リコート用化粧シート１の意匠性を高めることができる。着色隠蔽層１２は、基材１０を隠蔽する目的で、不透明色で形成することが多いが、着色透明色で形成し、基材１０が持っている模様を活かすこともできる。
《Colored concealing layer》
As shown in FIG. 2, the recoating decorative sheet 1 preferably has a form in which a colored concealing layer 12 is further provided on the resin base material 10 side as a part of the pattern ink layer 11.
The colored concealing layer 12 can give an intended color to the base material 10 when there is color unevenness, adjust the surface color, and can improve the design of the decorative sheet 1 for recoating. The colored concealing layer 12 is often formed in an opaque color for the purpose of hiding the base material 10, but it can also be formed in a colored transparent color to take advantage of the pattern that the base material 10 has.
着色隠蔽層１２の形成に用いられる着色隠蔽層形成用組成物としては、バインダー成分に顔料、染料等の着色成分、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
着色隠蔽層１２のバインダー成分及び着色成分としては、リコート用化粧シート１の用途や絵柄インキ層１１との相性等から適宜選択すればよく、絵柄インキ層１１のバインダー成分及び着色成分と同じものを用いることができる。
The colored concealing layer forming composition used for forming the colored concealing layer 12 is a binder component mixed with coloring components such as pigments and dyes, extender pigments, solvents, stabilizers, plasticizers, catalysts, curing agents, etc. things are used.
The binder component and coloring component of the colored concealing layer 12 may be appropriately selected based on the use of the decorative sheet for recoating 1 and compatibility with the pattern ink layer 11. Can be used.
着色隠蔽層１２の厚さは、特に制限はないが、基材１０を隠蔽することによって意匠性を良好に発揮する観点から、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、０．２５μｍ以上７．５μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることがさらに好ましい。着色隠蔽層１２が２以上の層から形成される場合、各着色隠蔽層１２の厚さの合計が上記範囲であることが好ましい。 The thickness of the colored hiding layer 12 is not particularly limited, but from the viewpoint of good design by hiding the base material 10, it is preferably 0.1 μm or more and 10 μm or less, and 0.25 μm or more It is more preferably 0.5 μm or less, and even more preferably 0.5 μm or more and 5.0 μm or less. When the colored hiding layer 12 is formed of two or more layers, it is preferable that the total thickness of each colored hiding layer 12 is within the above range.
＜リコート層＞
リコート層２０は、構成成分の繊維として熱可塑性樹脂繊維を含有するものであり、熱可塑性樹脂繊維を主成分として構成されることが好ましい。ここで主成分とは、リコート層２０を構成する成分の５０質量％を超える成分をいい、６０質量％を超える成分であることが好ましく、７０質量％を超える成分であることがより好ましく、８０質量％を超える成分であることがさらに好ましい。
<Recoat layer>
The recoat layer 20 contains thermoplastic resin fibers as the constituent fibers, and is preferably configured with thermoplastic resin fibers as a main component. Here, the main component refers to a component exceeding 50% by mass of the components constituting the recoat layer 20, preferably exceeding 60% by mass, more preferably exceeding 70% by mass, and more preferably 80% by mass. More preferably, the content exceeds % by mass.
リコート層２０を構成する熱可塑性樹脂繊維としては、特に制限はないが、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル等の（メタ）アクリル系樹脂；ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール（ブチラール樹脂）；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂；ポリスチレン、α－メチルスチレン等のスチレン系樹脂；ポリオキシメチレン等のアセタール樹脂；ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリジエン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、フッ素樹脂系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー；塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、エチレン－４フッ化エチレン共重合体等のフッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、液晶性ポリエステル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、形態安定性を考慮すると、（メタ）アクリル系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂等が好ましい。 The thermoplastic resin fibers constituting the recoat layer 20 are not particularly limited, but include, for example, (meth)acrylic resins such as poly(meth)acrylic acid ester; polyvinyl acetal (butyral resin) such as polyvinyl butyral; polyethylene terephthalate. , polyester resins such as polybutylene terephthalate; polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; styrene resins such as polystyrene and α-methylstyrene; acetal resins such as polyoxymethylene; polyolefin thermoplastic elastomers, polystyrene thermoplastic elastomers, polydienes Thermoplastic elastomers such as thermoplastic elastomers, polyurethane thermoplastic elastomers, polyester thermoplastic elastomers, and fluororesin thermoplastic elastomers; fluororesins such as vinyl chloride resins, polyurethane resins, and ethylene-tetrafluoroethylene copolymers; Examples include polyamide resin, polyimide resin, polylactic acid resin, polycarbonate resin, polyvinyl acetal resin, liquid crystalline polyester resin, and the like. Among these, in consideration of morphological stability, (meth)acrylic resins, polyolefin resins, polyurethane resins, etc. are preferred.
リコート層２０を構成するその他の繊維としては、例えば、とうもろこし等のデンプンから得られる乳酸を原料とした生分解性繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテート、トリアセテート等のセルロース系人造繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、石綿繊維等の無機繊維、これらの繊維を使用した繊維製品から得られる再生繊維等が挙げられる。リコート層２０を構成するこれらの繊維は、単独又は２種以上を混合して使用することができる。 Other fibers constituting the recoating layer 20 include, for example, biodegradable fibers made from lactic acid obtained from starch such as corn, cellulose-based artificial fibers such as rayon, polynosic, cupro, acetate, and triacetate, glass fibers, Examples include inorganic fibers such as carbon fibers, ceramic fibers, and asbestos fibers, and recycled fibers obtained from textile products using these fibers. These fibers constituting the recoat layer 20 can be used alone or in combination of two or more.
リコート層２０を構成する不織布は、流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＴＤ）における破断強度の差が４０．０Ｎ以下であることを特徴とする。流れ方向と幅方向における破断強度の差が４０．０Ｎを超えると、熱ラミネート等において加わる応力によって、方向により伸縮が異なることになり、寸法安定性が失われてしまう。本明細書において、不織布の流れ方向（ＭＤ）は製造時の流れ方向であり、幅方向（ＴＤ）は製造時の流れ方向に対する垂直方向である。
流れ方向と幅方向における破断強度の差は、高い寸法安定性となる観点から、３５．０Ｎ以下であることが好ましく、３０．０Ｎ以下であることがより好ましく、２５．０Ｎ以下であることがさらに好ましく、２０．０Ｎ以下であることがよりさらに好ましく、０Ｎに近ければ近いほどよい。
なお、本明細書における破断強度の測定方法は、後述する実施例に記載されるとおりである。
The nonwoven fabric constituting the recoat layer 20 is characterized in that the difference in breaking strength between the machine direction (MD) and the width direction (TD) is 40.0 N or less. If the difference in breaking strength between the flow direction and the width direction exceeds 40.0 N, the stress applied during thermal lamination or the like will cause expansion and contraction to differ depending on the direction, resulting in a loss of dimensional stability. In this specification, the machine direction (MD) of a nonwoven fabric is the machine direction at the time of manufacture, and the width direction (TD) is the direction perpendicular to the machine direction at the time of manufacture.
The difference in breaking strength between the flow direction and the width direction is preferably 35.0 N or less, more preferably 30.0 N or less, and 25.0 N or less from the viewpoint of high dimensional stability. More preferably, it is 20.0N or less, even more preferably, and the closer it is to 0N, the better.
Note that the method for measuring the breaking strength in this specification is as described in the Examples described later.
リコート層２０を構成する不織布は、伸縮防止性を向上させ、流れ方向と幅方向における破断強度の差を上記値以下にするために、構成成分の繊維に配向性がない非配向性不織布を用いることが好ましい。 The non-woven fabric constituting the recoat layer 20 is a non-oriented non-woven fabric in which the constituent fibers do not have orientation in order to improve the anti-stretching property and to keep the difference in breaking strength between the machine direction and the width direction below the above value. It is preferable.
リコート層２０を構成する不織布は、流れ方向における破断強度が５．０Ｎ以上であることが好ましく、１０．０Ｎ以上であることがより好ましく、１５．０Ｎ以上であることがさらに好ましい。不織布の流れ方向における破断強度が上記範囲を満たすことで、熱ラミネート等において加わる応力に対する強度を有し、製造時での破断を防ぐことができる。 The nonwoven fabric constituting the recoat layer 20 preferably has a breaking strength in the flow direction of 5.0 N or more, more preferably 10.0 N or more, and even more preferably 15.0 N or more. When the breaking strength in the flow direction of the nonwoven fabric satisfies the above range, it has strength against stress applied during thermal lamination, etc., and can prevent breakage during manufacturing.
リコート層２０を構成する不織布は、幅方向における破断強度が１．０Ｎ以上であることが好ましく、１．５Ｎ以上であることがより好ましく、２．０Ｎ以上であることがさらに好ましい。不織布の幅方向における破断強度が上記範囲を満たすことで、熱ラミネート等において加わる応力に対する強度を有し、製造時での破断を防ぐことができる。 The nonwoven fabric constituting the recoat layer 20 preferably has a breaking strength in the width direction of 1.0 N or more, more preferably 1.5 N or more, and even more preferably 2.0 N or more. When the breaking strength in the width direction of the nonwoven fabric satisfies the above range, it has strength against stress applied during thermal lamination, etc., and can prevent breakage during manufacturing.
リコート層２０を構成する不織布の坪量は、特に制限はないが、リコート層２０の機械的強度を得る観点から、５ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ２以上であることがさらに好ましい。また、リコート層２０を構成する不織布の坪量は、着色剤を保持する着肉性に優れた塗工を行うことができる観点から、４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。 The basis weight of the nonwoven fabric constituting the recoat layer 20 is not particularly limited, but from the viewpoint of obtaining mechanical strength of the recoat layer 20, it is preferably 5 g/m 2 or more, and preferably 10 g/m 2 or more. More preferably, it is 15 g/m 2 or more. In addition, the basis weight of the nonwoven fabric constituting the recoat layer 20 is preferably 40 g/m 2 or less, and 35 g/m 2 from the viewpoint of being able to perform coating with excellent ink receptivity while retaining the colorant. It is more preferably at most 30 g/m 2 , even more preferably at most 30 g/m 2 .
・寸法安定性
リコート層２０を構成する不織布は、熱ラミネート等の加熱状況下を経たとしても寸法安定性が高いことが好ましい。不織布の寸法安定性の測定は、熱ラミネート（１６０℃、５０ｋｇ／ｃｍ２）を行う前後の不織布の流れ方向及び幅方向の寸法をそれぞれ５箇所測定し、その平均値から得られる変化率を算出する。
不織布の流れ方向の変化率は、１０％以下であることが好ましく、８％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましく、０％に近ければ近いほどよい。不織布の幅方向の変化率は、１０％以下であることが好ましく、８％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましく、０％に近ければ近いほどよい。不織布の流れ方向及び幅方向の変化率が上記範囲内であることで、収縮を考慮せずに所望のサイズのリコート用化粧シート１を得ることができる。
- Dimensional Stability The nonwoven fabric constituting the recoat layer 20 preferably has high dimensional stability even when subjected to heating conditions such as thermal lamination. To measure the dimensional stability of the nonwoven fabric, measure the dimensions of the nonwoven fabric in the machine direction and width direction at five locations before and after thermal lamination (160°C, 50 kg/cm 2 ), and calculate the rate of change from the average value. do.
The rate of change in the machine direction of the nonwoven fabric is preferably 10% or less, more preferably 8% or less, even more preferably 5% or less, and the closer it is to 0%, the better. The rate of change in the width direction of the nonwoven fabric is preferably 10% or less, more preferably 8% or less, even more preferably 5% or less, and the closer it is to 0%, the better. When the rate of change in the flow direction and the width direction of the nonwoven fabric is within the above range, it is possible to obtain a decorative sheet 1 for recoating of a desired size without considering shrinkage.
リコート層２０としては、絵柄インキ層２０の絵柄を視認可能であるものが好ましく、透明紙及び半透明紙等の透明性を有するものであることが好ましい。リコート層２０としての透明性としては、具体的には、ＪＩＳ Ｐ８１３８：２０００に準拠して測定した不透明度（この数値が小さい程透明性に優れる）が５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることがさらに好ましい。なお、不透明度の下限は１０％程度である。リコート層２０は、例えば、紙を濃硫酸で処理して透明化する方法、化学パルプを高度に叩解して抄紙する方法、原紙にワックス及び合成樹脂等の透明化剤を含浸する方法、合成繊維及び合成パルプ混抄紙を加熱加圧処理して透明化する方法等の周知の製造方法で得ることができ、いずれの製造方法で得られたものであってもよい。 The recoat layer 20 is preferably one that allows the pattern of the pattern ink layer 20 to be visually recognized, and is preferably a transparent layer such as transparent paper or semi-transparent paper. Specifically, the transparency of the recoat layer 20 is preferably 50% or less, and 40% It is more preferably at most 30%, even more preferably at most 30%. Note that the lower limit of opacity is about 10%. The recoat layer 20 can be formed by, for example, a method in which paper is made transparent by treating it with concentrated sulfuric acid, a method in which paper is made by highly beating chemical pulp, a method in which base paper is impregnated with a clarifying agent such as wax and synthetic resin, or a method in which synthetic fibers are impregnated with a clarifying agent such as wax and synthetic resin. It can be obtained by a well-known manufacturing method such as a method of heating and pressurizing synthetic pulp mixed paper to make it transparent, and it may be obtained by any manufacturing method.
リコート層２０の厚さは、特に制限はないが、ステイン等のリコート用塗料を確実に保持し、該塗料が垂れ落ちるのを防ぎ、着色剤を保持する着肉性に優れた塗工を行うことができる観点から、５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上１８０μｍ以下であることがより好ましく、７０μｍ以上１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。 There is no particular limit to the thickness of the recoat layer 20, but it ensures that the recoat paint such as stain is retained, prevents the paint from dripping, and provides a coating with excellent adhesive properties that retains the colorant. From the viewpoint that it can be used, it is preferably 50 μm or more and 200 μm or less, more preferably 60 μm or more and 180 μm or less, and even more preferably 70 μm or more and 150 μm or less.
リコート層２０の層内の厚み方向の基材１０が設けられた面側には、繊維の空隙の一部に熱可塑性樹脂繊維の少なくとも一部が溶融して充填してなる充填部（図示せず）を備える。充填部は、基材１０とリコート層２０との接着性を担保する。 On the surface side of the recoating layer 20 in which the base material 10 is provided in the thickness direction, there is a filling portion (not shown) formed by melting and filling at least a portion of thermoplastic resin fibers into some of the fiber voids. ). The filling portion ensures adhesion between the base material 10 and the recoat layer 20.
リコート層２０の層内の厚み方向の基材１０が設けられた面の反対面側には、繊維の空隙及び表面の少なくとも一部が存在する繊維部（図示せず）を備える。リコート層２０の繊維部は、繊維の空隙及び表面に着色剤（リコート用塗料）を保持する着肉性を担保することで、繊維の空隙及び表面の少なくとも一部に着色剤（リコート用塗料）を有することができる。 A fiber portion (not shown) in which fiber voids and at least a portion of the surface are present is provided on the side opposite to the surface on which the base material 10 is provided in the thickness direction of the recoat layer 20 . The fiber portion of the recoating layer 20 has a recoating property that retains the coloring agent (recoating paint) in the voids and surfaces of the fibers. can have.
《樹脂塗膜》
リコート層２０は、少なくとも一部の空隙を維持しつつ、繊維の少なくとも一部の表面に樹脂塗膜（図示せず）を有することが好ましい。樹脂塗膜は、ステイン塗料受容層としてのリコート層２０の機能を向上させる。樹脂塗膜は、リコート層２０の繊維の一部に存し、繊維の濡れ性を向上させることで、ステイン塗料が垂れ落ちるのを防ぎ、着色剤を保持する着肉性に優れた塗工とすることができる。
《Resin coating》
Preferably, the recoat layer 20 has a resin coating (not shown) on the surface of at least a portion of the fibers while maintaining at least some voids. The resin coating improves the function of the recoat layer 20 as a stain paint receiving layer. The resin coating film exists on some of the fibers of the recoat layer 20, and by improving the wettability of the fibers, it prevents the stain paint from dripping and provides a coating with excellent ink receptivity that retains the colorant. can do.
樹脂塗膜として用いる樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び電離放射線硬化性樹脂等が挙げられる。樹脂塗膜として用いる樹脂は、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤、体質顔料などを添加して塗工組成物として用いることができる。 Examples of the resin used as the resin coating include thermoplastic resins, thermosetting resins, and ionizing radiation-curable resins. The resin used as the resin coating can be used as a coating composition by adding crosslinking agents, curing agents such as polymerization initiators, polymerization accelerators, solvents, viscosity modifiers, extender pigments, etc., as necessary. .
熱可塑性樹脂としては、例えば、エチルセルロース、硝酸セルロース、酢酸セルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα－メチルスチレン等のスチレン樹脂またはスチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル重合体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、重合ロジン等のロジンエステル樹脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、ポリアミド樹脂等の天然又は合成樹脂が挙げられる。 Examples of thermoplastic resins include cellulose derivatives such as ethyl cellulose, cellulose nitrate, cellulose acetate, ethyl hydroxyethyl cellulose, and cellulose acetate propionate, styrene resins or styrene copolymers such as polystyrene and polyα-methylstyrene, and polymethacrylic acid. Methyl, acrylic resins such as polyethyl methacrylate, polyethyl acrylate, and polybutyl acrylate, vinyl polymers such as polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, rosin, rosin modified Examples include natural or synthetic resins such as maleic acid resin, rosin-modified phenol resin, rosin ester resin such as polymerized rosin, coumaron resin, vinyltoluene resin, and polyamide resin.
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。 Examples of thermosetting resins include phenol resin, urea resin, diallyl phthalate resin, melamine resin, guanamine resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, aminoalkyd resin, melamine-urea cocondensation resin, silicone resin, and polyester resin. Examples include siloxane resin.
電離放射線硬化性樹脂としては、従来電離放射線硬化性の樹脂として慣用されている樹脂を用いることができ、例えば、電離放射線硬化性官能基である（メタ）アクリロイル基を有してなる（メタ）アクリレート系樹脂を用いることができる。なお、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
（メタ）アクリレート系樹脂としては、ウレタン（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート及びエポキシ（メタ）アクリレート等のモノマー、オリゴマー及びプレポリマーが挙げられる。これら（メタ）アクリレート系樹脂の中でも、ヒートシール層等との密着性及び塗膜強度のバランスの観点からは、ウレタンアクリレート、アクリルアクリレート、ポリエステルアクリレート及びエポキシアクリレート等のアクリロイル基を有するアクリレート系樹脂が好適であり、その中でもウレタン（メタ）アクリレートが好適である。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も使用可能である。
As the ionizing radiation-curable resin, resins conventionally used as ionizing radiation-curable resins can be used, such as (meth) having an ionizing radiation-curable functional group (meth)acryloyl group. Acrylate resin can be used. In addition, "(meth)acrylate" means "acrylate or methacrylate."
Examples of the (meth)acrylate resin include monomers, oligomers, and prepolymers such as urethane (meth)acrylate, acrylic (meth)acrylate, polyester (meth)acrylate, and epoxy (meth)acrylate. Among these (meth)acrylate resins, acrylate resins with acryloyl groups such as urethane acrylate, acrylic acrylate, polyester acrylate, and epoxy acrylate are preferred from the viewpoint of adhesion with the heat seal layer and balance of coating film strength. Among these, urethane (meth)acrylate is preferred.
Note that ionizing radiation refers to electromagnetic waves or charged particle beams that have energy quantum that can polymerize or crosslink molecules, and ultraviolet rays (UV) or electron beams (EB) are usually used, but other Electromagnetic waves such as X-rays and γ-rays, and charged particle beams such as α-rays and ion beams can also be used.
電離放射線硬化性樹脂が紫外線硬化性である場合には、電離放射線硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤及び光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル及びチオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル及びｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
When the ionizing radiation curable resin is UV curable, the ionizing radiation curable resin composition preferably contains additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator.
Examples of the photopolymerization initiator include one or more selected from acetophenone, benzophenone, α-hydroxyalkylphenone, Michler's ketone, benzoin, benzyl methyl ketal, benzoyl benzoate, α-acyloxime ester, thioxanthone, and the like.
In addition, the photopolymerization accelerator can reduce polymerization inhibition caused by air during curing and accelerate the curing speed, and includes, for example, p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester and p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester. One or more types may be selected.
・加熱収縮率
リコート用化粧シート１は、加熱収縮率が低いことで、高温環境下で用いた場合であっても、伸縮及びカールを抑制することができる。
６０℃程度の高温環境下で用いた場合であっても、リコート用化粧シート１の伸縮及びカールを抑制する観点から、６０℃の環境下に７２時間養生した後の流れ方向と幅方向の平均から得られる加熱収縮率は、０．５０％以下であることが好ましく、０．４０％以下であることがより好ましく、０．３０％以下であることがさらに好ましく、０％に近ければ近いほどよい。リコート用化粧シート１の６０℃の環境下に７２時間養生した後の加熱収縮率の下限は０％である。
なお、本明細書における加熱収縮率の測定方法は、後述する実施例に記載されるとおりである。
-Heat shrinkage rate The recoating decorative sheet 1 has a low heat shrinkage rate, so it can suppress expansion, contraction and curling even when used in a high-temperature environment.
Even when used in a high temperature environment of about 60°C, from the viewpoint of suppressing expansion, contraction and curling of the decorative sheet 1 for recoating, the average of the machine direction and width direction after curing in an environment of 60°C for 72 hours. The heat shrinkage rate obtained from good. The lower limit of the heat shrinkage rate of the recoating decorative sheet 1 after curing in a 60° C. environment for 72 hours is 0%.
Note that the method for measuring the heat shrinkage rate in this specification is as described in Examples described later.
［リコート用化粧シートの製造方法］
本発明のリコート用化粧シート１の製造方法について、本発明のリコート用化粧シートとして好ましい態様の一つである、図１に示すリコート用化粧シートを例にとって、その製造方法を説明する。
まず、基材１０を用意する。そして、リコート層２０を構成する不織布として、熱可塑性樹脂繊維を含有し、流れ方向と幅方向における破断強度の差が４０．０Ｎ以下を満たすものを用意する。
次いで、基材１０上に、不織布を配置する。
次いで、基材１０及び不織布を積層した積層体を熱ラミネートすることで、基材１０及び不織布を熱圧着させ、基材１０上にリコート層２０が積層されたリコート用化粧シート１を製造することができる。
以上の工程により、基材１０及びリコート層２０を順に積層したリコート用化粧シート１を製造することができる。製造されたリコート用化粧シート１は、ラミネート工程においてリコート層２０を構成する不織布は、加えられる応力を分散し、かつ、繊維が少しずつ切れることで伸縮を防ぐことができ、高い寸法安定性を有する。
[Method for manufacturing decorative sheet for recoating]
The method for manufacturing the decorative sheet for recoating 1 of the present invention will be described by taking as an example the decorative sheet for recoating shown in FIG. 1, which is one of the preferred embodiments of the decorative sheet for recoating of the present invention.
First, the base material 10 is prepared. A nonwoven fabric constituting the recoat layer 20 is prepared that contains thermoplastic resin fibers and has a difference in breaking strength of 40.0 N or less in the machine direction and the width direction.
Next, a nonwoven fabric is placed on the base material 10.
Next, the laminate in which the base material 10 and the nonwoven fabric are laminated is thermally laminated to bond the base material 10 and the nonwoven fabric together by thermocompression, thereby producing the decorative sheet 1 for recoating in which the recoat layer 20 is laminated on the base material 10. Can be done.
Through the above steps, it is possible to manufacture the decorative sheet 1 for recoating in which the base material 10 and the recoat layer 20 are sequentially laminated. The produced decorative sheet 1 for recoating has high dimensional stability because the nonwoven fabric constituting the recoat layer 20 can disperse stress applied during the lamination process and prevent expansion and contraction by breaking the fibers little by little. have
リコート用化粧シート１の製造方法としては、リコート用化粧シート１のリコート層２０の表面側から、上述した樹脂塗膜形成用組成物を塗布する工程をさらに含むことが好ましい。当該工程を含むことで、リコート層２０の少なくとも一部の空隙を維持しつつ、繊維の少なくとも一部の表面に樹脂塗膜を有するリコート用化粧シート１を製造することができる。 The method for producing the decorative sheet for recoating 1 preferably further includes the step of applying the above-described composition for forming a resin coating film from the surface side of the recoat layer 20 of the decorative sheet for recoating 1. By including this step, it is possible to manufacture the decorative sheet for recoating 1 having a resin coating film on the surface of at least a portion of the fibers while maintaining voids in at least a portion of the recoat layer 20.
以上、述べたとおり、本実施形態に係るリコート用化粧シート１によれば、伸縮防止性が良好であることで、寸法安定性を高くすることができる。 As described above, according to the decorative sheet for recoating 1 according to the present embodiment, the dimensional stability can be increased due to the good anti-expansion property.
［リコート用化粧シートの着色方法］
本発明の実施の形態に係るリコート用化粧シート１の着色方法は、一般的な塗工方法によって、リコート用化粧シート１のリコート層２０にリコート用塗料を塗工し、リコート層２０を着色するものである。
リコート用化粧シート１のリコート層２０は、塗工面側に繊維の空隙及び表面を維持する繊維部を有するので、繊維の空隙及び表面に水性ステイン塗料及び油性ステイン塗料等の着色剤を保持する着肉性を担保することができる。よって、本発明の実施の形態に係るリコート用化粧シート１は、ステイン等の着色剤をリコート層２０に塗工し着色を施すことで、任意の色に着色することが容易に行える。
[How to color the decorative sheet for recoating]
The method for coloring the decorative sheet for recoating 1 according to the embodiment of the present invention is to apply a recoating paint to the recoating layer 20 of the decorative sheet for recoating 1 using a general coating method, and then coloring the recoating layer 20. It is something.
The recoating layer 20 of the decorative sheet 1 for recoating has a fiber part that maintains the fiber voids and surface on the coated surface side, so the recoat layer 20 has a fiber part that maintains the fiber voids and surface, so it has a fiber part that maintains the fiber voids and surface. Fleshness can be guaranteed. Therefore, the recoat decorative sheet 1 according to the embodiment of the present invention can be easily colored in any desired color by applying a coloring agent such as a stain to the recoat layer 20.
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。 Next, the present invention will be explained in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples in any way.
［評価］
実施例及び比較例で得られたリコート用化粧シートについて、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
[evaluation]
The following evaluations were performed on the decorative sheets for recoating obtained in Examples and Comparative Examples. The results are shown in Table 1.
＜引張試験＞
実施例及び比較例で作製したリコート用化粧シートに用いた不織布を１５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法で切断し、引張試験の試験片とした。ＪＩＳ７１２７：１９９９を参考として、引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製、製品名「ＲＴＣ－１２５０Ａ」を用いて、引張速度３０ｍｍ／ｍｉｎ、１２０℃の条件で、試験片の流れ方向及び幅方向のそれぞれについて破断強度（Ｎ）を測定した。
<Tensile test>
The nonwoven fabrics used for the decorative sheets for recoating prepared in Examples and Comparative Examples were cut into a size of 150 mm x 50 mm, and used as test pieces for a tensile test. Using JIS7127:1999 as a reference, the flow direction and The breaking strength (N) was measured in each width direction.
＜寸法安定性＞
実施例及び比較例で作製したリコート用化粧シートの寸法安定性を評価した。
Ａ：熱ラミネートを行う前後の流れ方向及び幅方向の寸法の変化率が５％以下
Ｂ：熱ラミネートを行う前後の流れ方向及び幅方向の寸法の変化率が５％超１０％以下
Ｃ：熱ラミネートを行う前後の流れ方向及び幅方向の寸法の変化率が１０％超
<Dimensional stability>
The dimensional stability of the decorative sheets for recoating produced in Examples and Comparative Examples was evaluated.
A: The rate of change in dimensions in the machine direction and width direction before and after thermal lamination is 5% or less B: The rate of change in dimensions in the machine direction and width direction before and after thermal lamination is more than 5% and 10% or less C: Heat The change rate of dimensions in the machine direction and width direction before and after lamination is more than 10%
＜加熱収縮率＞
加熱収縮率は、ＪＩＳ７１３３：１９９９に準拠して測定した。具体的には、実施例及び比較例で作製したリコート用化粧シートを１２０ｍｍ×１２０ｍｍの寸法で切断し、加熱収縮率試験の試験片とした。試験片の縦方向及び横方向に標線を記し、標線間距離を測定した。次いで、試験片を温度６０℃のオーブンに入れて７２時間養生した。オーブンから取出した後、試験片の流れ方向及び幅方向に標線間距離を測定し、流れ方向及び幅方向における寸法の変化の平均である収縮率（％）を測定した。
<Heating shrinkage rate>
The heat shrinkage rate was measured in accordance with JIS7133:1999. Specifically, the decorative sheets for recoating prepared in Examples and Comparative Examples were cut into a size of 120 mm x 120 mm, and used as test pieces for the heat shrinkage rate test. Marked lines were drawn in the vertical and horizontal directions of the test piece, and the distance between the marked lines was measured. Next, the test piece was placed in an oven at a temperature of 60°C and cured for 72 hours. After taking out the test piece from the oven, the distance between the gauge lines in the machine direction and the width direction of the test piece was measured, and the shrinkage rate (%), which is the average of the dimensional changes in the machine direction and the width direction, was measured.
（実施例１）
基材として厚さ１００μｍである着色ポリ塩化ビニルシートを用意した。そして、基材の上に、絵柄インキ層形成用組成物をグラビア印刷することにより、厚さ４μｍの絵柄インキ層を形成した。
次いで、坪量２５ｇ／ｍ２、厚さ６０μｍであり、繊維としてアクリル・ポリエステル系樹脂繊維を含有する非配向性不織布を用意した。そして、基材上に配置された絵柄インキ層上に、用意した不織布を配置し、熱ラミネート（１６０℃、５０ｋｇ／ｃｍ２）により加熱圧着することでリコート層を形成した積層体を得た。
次いで、リコート層の表面側から、ウレタン樹脂を含有する樹脂塗膜形成用組成物を塗布し、リコート層に樹脂塗膜を形成し、リコート用化粧シートを得た。
得られたリコート用化粧シートについて、評価した結果を表１に示す。
(Example 1)
A colored polyvinyl chloride sheet having a thickness of 100 μm was prepared as a base material. Then, by gravure printing the composition for forming a pattern ink layer on the base material, a pattern ink layer having a thickness of 4 μm was formed.
Next, a non-oriented nonwoven fabric having a basis weight of 25 g/m 2 and a thickness of 60 μm and containing acrylic/polyester resin fibers as fibers was prepared. Then, the prepared nonwoven fabric was placed on the pattern ink layer placed on the base material and heat-pressed by thermal lamination (160° C., 50 kg/cm 2 ) to obtain a laminate in which a recoat layer was formed.
Next, a composition for forming a resin coating film containing a urethane resin was applied from the surface side of the recoat layer to form a resin coating film on the recoat layer to obtain a decorative sheet for recoat.
Table 1 shows the evaluation results for the obtained decorative sheet for recoating.
（比較例１）
基材として厚さ１００μｍである着色ポリ塩化ビニルシートを用意した。そして、基材の上に、絵柄インキ層形成用組成物をグラビア印刷することにより、厚さ４μｍの絵柄インキ層を形成した。
次いで、坪量２５ｇ／ｍ２、厚さ６０μｍであり、繊維としてアクリル・ポリエステル系樹脂繊維を含有する配向性不織布を用意した。そして、基材上に配置された絵柄インキ層上に、用意した不織布を配置し、熱ラミネート（１６０℃、５０ｋｇ／ｃｍ２）により加熱圧着することでリコート層を形成した積層体を得た。
次いで、リコート層の表面側から、ウレタン樹脂を含有する樹脂塗膜形成用組成物を塗布し、リコート層に樹脂塗膜を形成し、リコート用化粧シートを得た。
得られたリコート用化粧シートについて、評価した結果を表１に示す。
(Comparative example 1)
A colored polyvinyl chloride sheet with a thickness of 100 μm was prepared as a base material. Then, by gravure printing the composition for forming a pattern ink layer on the base material, a pattern ink layer having a thickness of 4 μm was formed.
Next, an oriented nonwoven fabric having a basis weight of 25 g/m 2 and a thickness of 60 μm and containing acrylic/polyester resin fibers as fibers was prepared. Then, the prepared nonwoven fabric was placed on the pattern ink layer placed on the base material and heat-pressed by thermal lamination (160° C., 50 kg/cm 2 ) to obtain a laminate in which a recoat layer was formed.
Next, a composition for forming a resin coating film containing a urethane resin was applied from the surface side of the recoat layer to form a resin coating film on the recoat layer to obtain a decorative sheet for recoat.
Table 1 shows the evaluation results for the obtained decorative sheet for recoating.
表１より、実施例１では、流れ方向と幅方向における破断強度の差が４０．０Ｎ以下である不織布を用いたことで、寸法安定性及び加熱収縮率の結果が良好であった。
一方、比較例１では、流れ方向と幅方向における破断強度の差が４０．０Ｎを超える不織布を用いたことで、寸法安定性及び加熱収縮率の結果が良くなかった。
From Table 1, in Example 1, the results of dimensional stability and heat shrinkage rate were good by using a nonwoven fabric with a difference in breaking strength of 40.0 N or less in the machine direction and width direction.
On the other hand, in Comparative Example 1, a nonwoven fabric having a difference in breaking strength in the machine direction and width direction of more than 40.0 N was used, and the results of dimensional stability and heat shrinkage rate were not good.
本発明のリコート用化粧シートは、伸縮防止性が良好で、高い寸法安定性を有するものであり、壁、天井、床等の建築物の内裝材用又は外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具乃至造作部材の他、厨房機器、家具又は弱電、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内裝用又は外装用部材を構成する層として好適に用いられる。 The decorative sheet for recoating of the present invention has good anti-expansion properties and high dimensional stability, and can be used for interior or exterior materials of buildings such as walls, ceilings, and floors, window frames, doors, In addition to fittings and fixtures such as handrails, skirting boards, edges, and moldings, it is also suitable as a decorative surface board for kitchen equipment, furniture or light electrical appliances, cabinets such as OA equipment, and layers constituting interior or exterior parts of vehicles. used for.
１：リコート用化粧シート
１０：基材
１１：絵柄インキ層
１２：着色隠蔽層
２０：リコート層
1: Decorative sheet for recoating 10: Base material 11: Pattern ink layer 12: Colored concealing layer 20: Recoat layer
Claims (1)
前記基材の少なくとも一方の面側に設けられ、構成成分の繊維として熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布を含み、前記繊維間に空隙を有するリコート層とを備え、
前記不織布は、流れ方向と幅方向における破断強度の差が４０．０Ｎ以下である、リコート用化粧シート。 base material and
a recoat layer provided on at least one surface side of the base material, comprising a nonwoven fabric containing thermoplastic resin fibers as constituent fibers, and having voids between the fibers,
The nonwoven fabric is a decorative sheet for recoating, wherein the difference in breaking strength between the machine direction and the width direction is 40.0 N or less.
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| A621 | Written request for application examination |
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