JP2024025514A - 電力変換装置、電力変換装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低ノイズ化と低コスト化を両立した電力変換装置および電力変換装置の製造方法を提供する。【解決手段】直流電力を交流電力に変換するスイッチング素子を有するパワーモジュールを備える電力変換装置であって、前記スイッチング素子に前記直流電力を供給する直流バスバと、前記スイッチング素子を収容する金属製の筐体と、前記直流バスバと前記筐体とを接続するキャパシタと、を備え、前記キャパシタと前記筐体は、導電性の接着剤である第１接続部材によって電気的に接続される。【選択図】図５

Description

本発明は、電力変換装置、電力変換装置の製造方法に関する。

電力変換装置は、実装しているＹキャパシタの共振によって、大きなコモンモードノイズがバッテリシステムに漏洩する。これにより、ＥＭＣ規制（ノイズ規格）を満たせない課題をかかえることがある。このような課題の対策として、例えば、下記の特許文献１では、インダクタを導電性シートにより水路と接続する構成を有することで、絶縁層の静電容量及びインダクタのインダクタンスを調整して、ノイズを低減している半導体装置について開示されている。

特開２０１５－２２３０１０号公報

従来では、Ｙキャパシタの共振対策として、大きな抵抗を持たせるために、例えばＹキャパシタの接続部材の低効率を大きくするような物性値への変更が必要である課題や、ダンピング抵抗を直列に入れてノイズを低下させる対策をしても、ＰＣＢ基板を用いた抵抗実装を行っているため、コストが増加したりする課題が生じていた。また、ダンピング抵抗が無い場合でも、ＹキャパシタのＧＮＤ端子は溶接用金具を介して筐体と接続しており、溶接用金具と実装のコスト増加の懸念もあった。

本発明は、低ノイズ化と低コスト化を両立した電力変換装置および電力変換装置の製造方法を提供することが目的である。

直流電力を交流電力に変換するスイッチング素子を有するパワーモジュールを備える電力変換装置であって、前記スイッチング素子に前記直流電力を供給する直流バスバと、前記スイッチング素子を収容する金属製の筐体と、前記直流バスバと前記筐体とを接続するキャパシタと、を備え、前記キャパシタと前記筐体は、導電性の接着剤である第１接続部材によって電気的に接続される。
また、本発明の電力変換装置は、直流電力を交流電力に変換するスイッチング素子に前記直流電力を供給する直流バスバと、前記スイッチング素子を収容する金属製の筐体と、前記直流バスバと前記筐体とを接続するキャパシタと、を備え、前記筐体に、上部に突出する段差部を形成し、前記キャパシタと前記段差部を、第１の接着剤容器内に充填した、熱硬化樹脂かつ導電性の接着剤である第１接続部材によって電気的に接続し、前記キャパシタと前記筐体を、前記筐体において前記段差部とは異なる部分に形成される充填部に充填される第２接続部材によって電気的に接続し、前記第１の接続部材と前記第２の接続部材を同時に加熱する製造方法を採用する。

本発明によれば、低ノイズ化と低コスト化を両立した電力変換装置および電力変換装置の製造方法を提供できる。

車両に実装される電力変換装置および駆動に関わるその他の実装部品についての説明図 図１の電力変換装置の機能ブロック図 図２の電力変換装置が備えるフィルタ回路の構成図 本発明の一実施形態に係る、フィルタ回路の説明図 図４のＡ－Ａ断面図 本発明の一実施形態に係る、フィルタ回路に備える樹脂蓋の説明図 本発明の一実施形態に係る、第１の接続材容器の変形例 図７をフィルタ回路に適用した図 第１変形例 第２変形例 第３変形例 第４変形例

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の記載および図面は、本発明を説明するための例示であって、説明の明確化のため、適宜、省略および簡略化がなされている。本発明は、他の種々の形態でも実施する事が可能である。特に限定しない限り、各構成要素は単数でも複数でも構わない。

図面において示す各構成要素の位置、大きさ、形状、範囲などは、発明の理解を容易にするため、実際の位置、大きさ、形状、範囲などを表していない場合がある。このため、本発明は、必ずしも、図面に開示された位置、大きさ、形状、範囲などに限定されない。

（本発明の一実施形態と装置の全体構成）
（図１）
車両には、電力変換装置２００、バッテリシステム１３６、モータジェネレータＭＧ（Motor Generator）、トランスミッションＴＭ（Transmission）、が実装されている。電力変換装置２００は、内部にフィルタ回路１、平滑キャパシタ５００、パワーモジュール１５０、ドライバ回路１７４、制御回路部１７２を有している。

バッテリシステム１３６は、車両の走行に必要な電気エネルギーを蓄えており、電力変換装置２００に直流電力を供給している。直流コネクタ１３８は、バッテリシステム１３６の直流電力を電力変換装置２００に入力するために使用されるコネクタである。

フィルタ回路１は、電力変換装置２００で発生するノイズをフィルタリングし、バッテリシステム１３６へノイズが混入することを防ぐ。平滑コンデンサ５００は、バッテリシステム１３６からの直流電力を平滑化することによって、パワーモジュール１５０が有するインバータ回路部に安定した直流電力を供給している。

パワーモジュール１５０が有するインバータ回路部は、直流電力を交流電力に変換するスイッチング素子を有している。制御回路部１７２は、制御コネクタ４３０を介して上位の制御装置（図示なし）から指令を受け、ドライバ基板上のドライバ回路１７４に駆動信号を送信する。ドライバ回路１７４は、制御基板上の制御回路部１７２からの信号によって、パワーモジュール１５０を駆動する。これにより、パワーモジュール１５０が有するインバータ回路部のスイッチング素子が稼働して、交流電流をモータジェネレータＭＧに対して出力する。

交流端子４２０は、パワーモジュール１５０から出力される三相交流をモータジェネレータＭＧに伝達する。モータジェネレータＭＧで発生した動力は、トランスミッションＴＭを介して、タイヤに伝達される。

（図２）
電流センサ１８０は、パワーモジュール１５０からモータジェネレータＭＧに出力される交流電流を検知するため、交流バスバ４２１の近傍に設置されている。電流センサ１８０で検知した電流値は、制御回路部１７２に入力され、フィードバック処理に使用される。モータ制御コネクタ４２０ａは、モータジェネレータＭＧ１からの信号を入力し、モータ制御配線４３５を通して、制御回路部１７２に信号を伝達する。

（図３）
フィルタ回路１は、スイッチング素子に直流電力を供給する正極バスバ５ａと接続されるＹキャパシタ４と、負極バスバ５ｂと接続されるＹキャパシタ４、また、それぞれのＹキャパシタ４を筐体１０４と接続する第１接続部材７を有している。Ｙキャパシタ４は、電力変換装置２００のノイズ除去キャパシタとしての役割を持つ。

（図４、図５）
フィルタ回路１は、スイッチング素子に直流電力を供給する直流バスバ５と、スイッチング素子を収容する金属製の筐体１０４と、直流バスバ５と筐体１０４とを接続するＹキャパシタ４と、を備え、Ｙキャパシタ４と筐体１０４は、導電性の接着剤である第１接続部材７によって電気的に接続される。

Ｙキャパシタ４は、ＧＮＤ端子９（第１端子）とＨＶ端子６（第２端子）を有している。一方のＹキャパシタ４のＨＶ端子６はＨＶバスバ（直流バスバ）の正極バスバ５ａに、他方のＹキャパシタ４のＨＶ端子６は負極バスバ５ｂに接続されている。Ｙキャパシタ４のＧＮＤ端子９は、第１接続部材７にそれぞれ接続される。第１接続部材７は、導電性接着剤であり、第１の接着剤容器１０に充填されている。

筐体１０４は、上部に突出する段差部１０４ａを有している。第１の接着剤容器１０の底面は、段差部１０４ａと接触している。第１の接着剤容器１０は非導電性であり、Ｙキャパシタ４のＧＮＤ端子９と筐体１０４の位置決めピン８が貫通する貫通穴を有している。位置決めピン８は、第１の接着剤容器１０の貫通穴を通って段差部１０４ａに接続されている。これにより、筐体１０４へのリターン電流が第１接続部材７の内部でＧＮＤ端子９から位置決めピン８に流れるのに対し、位置決めピン８から筐体１０４全体に拡散しながらノイズ源（スイッチング源）に戻る電流は逆方向の成分を有する。これにより、互いの電流で磁界を打ち消し、低インダクタンス化できる。この結果、低ノイズ化できる。

第１の接着剤容器１０に、導電性接着剤である第１接続部材７が充填されることで、位置決めピン８とＧＮＤ端子９が電気的に接続される。これにより、正極バスバ５ａと負極バスバ５ｂのノイズを筐体１０４にバイパスして、ノイズをフィルタできる。また、これにより、接着剤容器１０の筐体１０４における位置決めと、第１接続部材７と筐体１０４との接続を両立できる。

筐体１０４は、段差部１０４ａ以外の部分でもＹキャパシタ４と接続されており、Ｙキャパシタ４の底面（図５下側の面）と第２接続部材７ａで接続されている。これによりＹキャパシタ４は筐体１０４に固定される。

第１の接着剤容器１０に充填される第１接続部材７は、容器１０に充填されてＧＮＤ端子９と筐体１０４との間で電気的に接続されることで抵抗を有するようになる。この第１接続部材７の充填量を調整することで、ノイズ性能が悪化しないような所望のダンピング抵抗値を得られる。これは、第１接続部材７が導電性接着剤として材料固有の抵抗率を持っており、これを利用して所望のダンピング抵抗値に調整を図ることができるためである。また第１接続部材７は、容器１０に充填されることで、筐体１０４の不要な箇所に第１接続部材７が付着することを防ぐ。

第１接続部材７は、２種類の液体が混合されることで形成されていてもよい。つまり、第１の接着剤容器１０の筐体１０４においての位置決め後に、容器１０内で２種類の接着剤を混合して第１接続部材７を形成できる。そのため、予め２種類の第１接続部材７を混合させた後に容器１０内に充填させるような工程が不要になり、工程全体の自由度が向上し、かつ生産性が向上する。

また、本発明は、直流電力を交流電力に変換するスイッチング素子に直流電力を供給する正極バスバ５ａと負極バスバ５ｂから構成される直流バスバ５と、スイッチング素子を収容する金属製の筐体１０４と、直流バスバ５と筐体１０４とを接続するＹキャパシタ４と、を備える装置である。本装置の製造工程として、筐体１０４に、上部に突出する段差部１０４ａを形成し、Ｙキャパシタ４と段差部１０４ａを、第１の接着剤容器１０内に充填した、熱硬化樹脂かつ導電性の接着剤である第１接続部材７によって電気的に接続し、Ｙキャパシタ４と筐体１０４を、筐体１０４において段差部１０４ａとは異なる部分に形成される充填部１９に充填される第２接続部材７ａによって電気的に接続し、第１接続部材７と第２接続部材７ａを同時に加熱するプロセスを採用する。

このような製造工程を採用することで、加熱による樹脂硬化工程が１回で済むため、組み立て時間の長時間化を防ぐことができる。第２接続部材７ａとして、例えばＦＩＰＧ(Formed In Place Gasket)が用いられる。第２接続部材７ａは、第１接続部材７と異なる種類の接着剤でなく、第１接続部材７と同様の導電性接着剤を用いることもできるため、低コスト化できる。

本発明の構成によれば、従来Ｙキャパシタ４に用いていたＧＮＤ端子９用の溶接用金具等も不要となる。また、低コストでＹキャパシタ４を筐体１０４に実装することで、共振を減衰させることができる。これにより、低ノイズ化と低コスト化を両立した電力変換装置２００を提供できる。

（図６）
第１の接着剤容器１０は、コンタミ対策用にその上部に容器１０の蓋として樹脂蓋１２を有していてもよく、これにより、第１接続部材７は容器１０内に密閉される。また、これにより、第１接続部材７が容器１０から漏れたり、飛び散ったりすることを防止できる。さらに、容器１０の耐振動性が向上し、ＧＮＤ端子９と位置決めピン８への接着が保たれる。

また、第１の接着剤容器１０をＹキャパシタ４の上部面と段差部１０４ａの上部面とによって形成される基準線１１上（平面上）に置くことで、第１の接着剤容器１０の配置を筐体１０４上で限定できるだけでなく、容器１０内の第１接続部材７が平面に溜まるように充填されるため、偏って溜まることがない。これにより、位置決めピン８とＧＮＤ端子９を、容器１０内において同程度の高さで互いに第１接続部材７により接着できる。また、振動に対する第１接続部材７の応力も分散し、耐振動性の向上が期待できる。

（図７、図８）
図示するように、第１の接着剤容器１０は、複数の内部壁１０ｂを有し、第１接続部材７が、第１の接着剤容器１０内で複数の内部壁１０ｂに沿って折り返されるように充填される構成であってもよい。このように、容器１０への第１接続部材７の充填量によるダンピング抵抗値の調整のため、抵抗の増大と低インダクタンスの両立を考慮しながら、容器１０においての充填部分の長さによってダンピング抵抗値の調整を行ってもよい。また、このような構成にすることで、容器１０の折り返し部分で、第１接続部材７に流れる電流が互いに逆向きとなるため、磁束がキャンセルされてインダクタンスの低減に貢献する。すなわち、抵抗値の調整だけでなく、抵抗の増大と低インダクタンスの両立が可能となる。

第１の接着剤容器１０には、前述した筐体１０４に固定するための位置決めピン８を挿通するための貫通穴１３と、ＧＮＤ端子９用の貫通穴１４が設けられていることが図示されている。この貫通穴１３，１４について、容器１０に２か所の貫通穴を設けることにより筐体１０４への第１の接着剤容器１０の位置決めができ、実装を容易にできる。また、あえて接着剤容器１０の下部に内部の第１接続部材７を漏洩させて、接着剤容器１０を筐体１０４とＹキャパシタ４に対してより大面積で固定を図る目的で、貫通穴１３の径は位置決めピン８の直径に対して２ｍｍ以上大きくしてもよい。これにより、容器１０の耐振動性が向上する。

（第１変形例）
（図９）
フィルタ回路１において、Ｙキャパシタ４の第１端子９は、第１の接着剤容器１０の貫通穴に挿通され、また、第２端子６は、直流バスバ５と接続される第２の接着剤容器１０ａに形成される貫通穴に挿通される。このとき、第２端子６と直流バスバ５とは、第２の接着剤容器１０ａに充填される第１接続部材７によって電気的に接続される。このように、ＨＶ端子６と直流バスバ５ａ，５ｂとの接続にも第１接続部材７および容器１０ａを設けることで、ＨＶ端子６と直流バスバ５ａ，５ｂとの接続に溶接が不要になる。

また、第２の接着剤容器１０ａは、直流バスバ５ａ，５ｂをモールドする樹脂１５の一部として形成されていてもよく、これにより、第２の接着剤容器１０ａを新たに製造するコストを削減でき、低コスト化を図ることができる。

（第２変形例）
（図１０）
第１の接着剤容器１０と筐体１０４の段差部１０４ａとの間に固定部材１７を配置する。容器１０の位置が筐体１０４の位置決めピン８以外で決まるならば、位置決めピン８をネジ１６に置き換えて、段差部１０４ａに固定されていてもよい。これにより、筐体１０４に対して第１の接着剤容器１０の固定性がさらに高まる。

（第３変形例）
（図１１）
筐体１０４は、第１接続部材７を充填する接続部材充填部１９を有する構成であってもよい。導電性の第１接続部材７を溜める（充填できる）凹部のみを筐体１０４が有していることで、Ｙキャパシタ４のＧＮＤ端子９は第１接続部材７を通して筐体１０４に電気的に接続され、かつ固定されている。また、筐体１０４は微小凹凸部１８を有する。ＧＮＤ端子９と筐体１０４との抵抗値を増減させてダンピング抵抗の調整を行いたい場合、微小凹凸部１８を増減して表面積を増減させることで実現できる。このように、接着剤容器１０がない構成であっても、直流バスバ５ａ，５ｂからのノイズを逃がすことができる。

（第４変形例）
（図１２）
Ｙキャパシタ４のＧＮＤ端子９とＨＶ端子６は、曲げ加工が施されてＬ字形状（カギ形状）のＧＮＤ端子９ａとＨＶ端子６ａであってもよい。これにより、例えば、図１１の構成においてこのＬ字形状のＹキャパシタ４を適用すると、正極バスバ５ａとＨＶ端子６との溶接面積を増やすことができる。さらに、ＧＮＤ端子９ａがより筐体１０４に近づくため、第１接続部材７を減らすことが可能となる。また、筐体１０４においてＹキャパシタ４は図面左右方向の揺れに対して強くなる。

図４や図５の構成にこのＬ字形状のＹキャパシタ４を適用した場合は、接着剤容器１０の貫通穴を、ＧＮＤ端子９が通る大きさにすればよく、直線の端子ではないことで、縦方向ないしは横方向の振動により発生する応力に対し、振動方向とそれぞれ垂直の構造を持つため、耐振動性が向上する。

以上説明した本発明の一実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。

（１）直流電力を交流電力に変換するスイッチング素子を有するパワーモジュール１５０を備える電力変換装置２００であって、スイッチング素子に直流電力を供給する直流バスバ５と、スイッチング素子を収容する金属製の筐体１０４と、直流バスバ５と筐体１０４とを接続するＹキャパシタ４と、を備え、Ｙキャパシタ４と筐体１０４は、導電性の接着剤である第１接続部材７によって電気的に接続される。このようにしたことで、低ノイズ化と低コスト化を両立した電力変換装置２００を提供できる。

（２）第１接続部材７は、非導電性の第１の接着剤容器１０に充填される。このようにしたことで、所望のダンピング抵抗の値に調整できる。

（３）筐体１０４は、上部に突出する段差部１０４ａを有し、Ｙキャパシタ４の上部面と段差部１０４ａの上部面とによって形成される基準線１１上に、第１の接着剤容器１０の底面が設置される。このようにしたことで、容器１０の内部において第１接続部材７が偏ることなく平面に充填でき、かつ耐振動性向上を図ることができる。

（４）第１の接着剤容器１０の底面は、段差部１０４ａと接触している。このようにしたことで、低インダクタンス化、低ノイズ化を実現できる。

（５）第１の接着剤容器１０は、筐体１０４に固定するための位置決めピン８を挿通する貫通穴１３を有する。このようにしたことで、実装を容易にできる。

（６）貫通穴１３の径は、位置決めピン８の直径に対して２ｍｍ以上大きい。このようにしたことで、固定性と耐振動性を向上させることができる。

（７）Ｙキャパシタ４は、第１端子９と第２端子６を有し、第１端子９は、第１の接着剤容器１０の貫通穴１４に挿通され、第２端子６は、直流バスバ５と接続される第２の接着剤容器１０ａに形成される貫通穴に挿通され、第２端子６と直流バスバ５とは、第２の接着剤容器１０ａに充填される第１接続部材７によって電気的に接続される。このようにしたことで、溶接が不要になる。

（８）第２の接着剤容器１０ａは、直流バスバ５をモールドする樹脂１５の一部として形成される。このようにしたことで、接着剤容器１０を削減でき、低コスト化できる。

（９）第１の接着剤容器１０は、その上部に樹脂蓋１２を有する。このようにしたことで、コンタミ対策を実施できる。

（１０）第１の接着剤容器１０は、複数の内部壁１０ｂを有し、第１接続部材７は、第１の接着剤容器１０内で複数の内部壁１０ｂに沿って折り返されるように充填される。このようにしたことで、インダクタンスを低減できる。

（１１）第１の接着剤容器１０は、ネジ１６によって段差部１０４ａに固定される。このようにしたことで、振動対策を実施できる。

（１２）筐体１０４は、第１接続部材７を充填する接続部材充填部１９を有する。このようにしたことで、容器１０を削減して低コスト化できる。

（１３）電力変換装置２００は、直流電力を交流電力に変換するスイッチング素子に直流電力を供給する直流バスバと、スイッチング素子を収容する金属製の筐体１０４と、直流バスバ５と筐体１０４とを接続するＹキャパシタ４と、を備える。そして、筐体１０４に、上部に突出する段差部１０４ａを形成し、Ｙキャパシタ４と段差部１０４ａを、第１の接着剤容器１０内に充填した熱硬化樹脂かつ導電性の接着剤である第１接続部材７によって電気的に接続し、Ｙキャパシタ４と筐体１０４を、筐体１０４において段差部１０４ａとは異なる部分に形成される充填部１９に充填される第２接続部材７ａによって電気的に接続し、第１接続部材７と第２接続部材７ａを同時に加熱する。このような電力変換装置２００の製造方法を採用することで、工程を容易化でき、かつ低ノイズ化と低コスト化を両立する。

（１４）第１の接着剤容器１０内で、第１接続部材７を２種類の液体を混合して形成する。このようにしたことで、第１接続部材７の接着剤種類を限定でき、組み立て工程の自由度が向上する。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や他の構成を組み合わせることができる。また本発明は、上記の実施形態で説明した全ての構成を備えるものに限定されず、その構成の一部を削除したものも含まれる。

１ フィルタ回路
４ Ｙキャパシタ
５ ＨＶバスバ
５ａ 正極バスバ
５ｂ 負極バスバ
６ ＨＶ端子（第２端子）
６ａ Ｌ字状のＨＶ端子
７ 第１接続部材
７ａ 第２接続部材
８ 位置決めピン
９ ＧＮＤ端子（第１端子）
９ａ Ｌ字状のＧＮＤ端子
１０ 第１の接着剤容器
１０ａ 第２の接着剤容器
１０ｂ 内部壁
１１ 基準線
１２ 樹脂蓋
１３ 位置決めピン用穴
１４ ＧＮＤ端子用穴
１５ モールド樹脂
１６ ネジ
１７ 固定部材
１８ 微小凹凸部
１９ 接続部材充填部
１０４ 筐体
１０４ａ 段差部

Claims (14)

1. 直流電力を交流電力に変換するスイッチング素子を有するパワーモジュールを備える電力変換装置であって、
   前記スイッチング素子に前記直流電力を供給する直流バスバと、前記スイッチング素子を収容する金属製の筐体と、前記直流バスバと前記筐体とを接続するキャパシタと、を備え、
   前記キャパシタと前記筐体は、導電性の接着剤である第１接続部材によって電気的に接続される
   電力変換装置。
2. 請求項１に記載の電力変換装置であって、
   前記第１接続部材は、非導電性の第１の接着剤容器に充填される
   電力変換装置。
3. 請求項２に記載の電力変換装置であって、
   前記筐体は、上部に突出する段差部を有し、
   前記キャパシタの上部面と前記段差部の上部面とによって形成される基準線上に、前記第１の接着剤容器の底面が設置される
   電力変換装置。
4. 請求項３に記載の電力変換装置であって、
   前記第１の接着剤容器の底面は、前記段差部と接触している
   電力変換装置。
5. 請求項２に記載の電力変換装置であって、
   前記第１の接着剤容器は、前記筐体に固定するための位置決めピンを挿通する貫通穴を有する
   電力変換装置。
6. 請求項５に記載の電力変換装置であって、
   前記貫通穴の径は、前記位置決めピンの直径に対して２ｍｍ以上大きい
   電力変換装置。
7. 請求項５に記載の電力変換装置であって、
   前記キャパシタは、第１端子と第２端子を有し、
   前記第１端子は、前記第１の接着剤容器の前記貫通穴に挿通され、
   前記第２端子は、前記直流バスバと接続される第２の接着剤容器に形成される貫通穴に挿通され、
   前記第２端子と前記直流バスバとは、前記第２の接着剤容器に充填される前記第１接続部材によって電気的に接続される
   電力変換装置。
8. 請求項７に記載の電力変換装置であって、
   前記第２の接着剤容器は、前記直流バスバをモールドする樹脂の一部として形成される
   電力変換装置。
9. 請求項２に記載の電力変換装置であって、
   前記第１の接着剤容器は、その上部に樹脂蓋を有する
   電力変換装置。
10. 請求項２に記載の電力変換装置であって、
    前記第１の接着剤容器は、複数の内部壁を有し、
    前記第１接続部材は、前記第１の接着剤容器内で複数の前記内部壁に沿って折り返されるように充填される
    電力変換装置。
11. 請求項３に記載の電力変換装置であって、
    前記第１の接着剤容器は、ネジによって前記段差部に固定される
    電力変換装置。
12. 請求項１に記載の電力変換装置であって、
    前記筐体は、前記第１接続部材を充填する接続部材充填部を有する
    電力変換装置。
13. 直流電力を交流電力に変換するスイッチング素子に前記直流電力を供給する直流バスバと、前記スイッチング素子を収容する金属製の筐体と、前記直流バスバと前記筐体とを接続するキャパシタと、を備え、
    前記筐体に、上部に突出する段差部を形成し、
    前記キャパシタと前記段差部を、第１の接着剤容器内に充填した、熱硬化樹脂かつ導電性の接着剤である第１接続部材によって電気的に接続し、
    前記キャパシタと前記筐体を、前記筐体において前記段差部とは異なる部分に形成される充填部に充填される第２接続部材によって電気的に接続し、
    前記第１の接続部材と前記第２の接続部材を同時に加熱する
    電力変換装置の製造方法。
14. 請求項１３に記載の電力変換装置の製造方法であって、
    前記第１の接着剤容器内で、前記第１接続部材を２種類の液体を混合して形成する
    電力変換装置の製造方法。

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