JP2023516408A - 選択的超常磁性焼結法およびそれに適したインク - Google Patents
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Abstract
本発明は、粉末床溶融法による三次元物体の製造方法であって、超常磁性粒子と溶媒とを含むインクを使用する方法に関する。焼結は、５０ｋＨｚ～５ＧＨｚの周波数を有する磁場により行われる。
Description
本発明は、粉末床溶融法における磁性インクの使用、および三次元物体の製造方法に関する。
積層造形法は、しばしばアディティブマニュファクチャリングまたはラピッドプロトタイピングとも呼ばれ、三次元物体の迅速かつ安価な製造を可能にするために用いられる。この造形は、コンピュータ内のデータモデルに基づいて、化学的および／または物理的プロセスによって、無形（液体、粉末など）または不定形（リボン状またはワイヤ状）の材料から直接行われる。無形の材料としては、特にポリアミド粉末などのポリマー粉末が適している。
積層造形法の１つである粉末床溶融技術には、特に、直接金属レーザ焼結法（ＤＭＬＳ）、電子ビーム溶解法（ＥＢＭ）、選択的加熱焼結法（ＳＨＳ）、選択的レーザ溶融法（ＳＬＭ）、選択的レーザ焼結法（ＳＬＳ）、選択的吸収焼結法（ＳＡＳ）および選択的抑制焼結法（ＳＩＳ）が含まれる。
レーザを用いない方法の選択性は、例えば、吸収体（選択的吸収焼結法、ＳＡＳ）または抑制体（選択的抑制焼結法、ＳＩＳ）により達成することができる。ＳＡＳ法では、吸収体が当たる材料の吸収性が高められ、これに対して、抑制体は溶融を遅延させる。吸収体および抑制体は、１つのプロセスにおいて併用可能である。ＳＡＳ法におけるエネルギー源は、材料に限定的にしか取り込まれないものが適している。ＳＩＳ法では、材料が十分に急速に加熱されるようなエネルギー源を選択する必要がある。ＳＡＳ法は、例えば米国特許出願公開第２００７／２３８０５６号明細書に記載されている。米国特許出願公開第２００４／１３７２２８号明細書には、ＳＩＳ法が示されている。
吸収体および抑制体は、液体に溶解または分散した状態で、例えばインクジェット法によりインクの形態で材料に施与することができる。吸収体としては、例えば活性炭が用いられるが、これは、例えば高温など大量のエネルギーを必要とする。
これらの方法の欠点は、三次元物体を構成する粉末材料を、溶融の直前に高温に維持しなければならないことである。このため、粉末全体の劣化が生じ、その結果、再生粉末から形成される三次元物体の材料特性が低下する。また、前述の方法では、通常は非常に薄い層厚のものしか同時に焼結させることができない。
この点で、先行技術の欠点をもはや示さない三次元物体の新規の製造方法を提供することが課題であった。本方法は、高められた設置空間温度だけでなく周囲温度でも粉末を三次元物体に加工できるようにすることが望ましい。さらに、本方法は、層厚が比較的大きい複数の層の同時焼結を実現できるようにすることが望ましい。さらに、本方法は、２００℃以上の高いガラス転移温度を有するポリマー粉末を焼結できることが望ましい。
この課題は、粉末を３０μｍ～２００μｍ（層）の層厚で提供する粉末床溶融法により解決することができた。次いで、粉末の焼結すべき部位にインクジェット法でインクを施与し、その後、さらなる粉末を施与する。インクの施与および粉末の施与を繰り返す。その結果、粉末材料が層状に施与される。選択的焼結のために、５０ｋＨｚ～５ＧＨｚ、有利には５０ｋＨｚ～１００ＭＨｚ、好ましくは５００ｋＨｚ～１０ＭＨｚの周波数を有する磁場が設定される。本方法は、有利には１０℃～４０℃の温度、好ましくは室温（１８℃～２５℃）で行われる。上記の方法は、選択的超常磁性焼結（ＳＳＳ）と称することができる。
磁場を、各層の施与後に活性化させることができる。あるいは磁場を、２つ以上の層の施与後にのみ活性化させることもできる。これにより、２つ以上の層をまとめて同時に焼結させることが可能となる。また、三次元物体全体の層を最初に準備し、その後にこの物体全体を焼結させることも可能である。
粉末床溶融法で使用するためのインクは、超常磁性粒子と少なくとも１つの溶媒とを含む。有利には、超常磁性粒子はコアシェル型粒子として形成されており、少なくとも１つのコアは、少なくとも１つの超常磁性物質を含み、少なくとも１つのシェルは、非磁性である。
磁場により、超常磁性粒子、ひいては粉末が加熱される。ネール緩和またはブラウン運動が加熱の原因である。一方で、誘導渦電流による加熱は、無視できるほど小さい。また、磁場を印加しても従来のような吸収は起こらない。なぜならば、固体中の電子は、例えば光などのエネルギーによって高次状態になることはないためである。固体中の電子が例えば光などのエネルギーによって高次状態になるのではなく、交番磁界において整列が生じる。
一般的に使用されるプリントヘッドに基づき、インクジェット法用のインクには、１０μｍ以下、有利には１μｍ以下の粒子径が必要とされる。好ましくは、超常磁性粒子以外のインク成分は、５０～５００ｎｍの範囲のサイズを有する。
溶媒は、水性であっても非水性であってもよい。インクは、有利には、インクの総重量に対して５０～７５重量％の溶媒を含む。溶媒は、有利には水性である。好ましい水性溶媒は、溶媒の総重量に対して少なくとも２０重量％の水、好ましくは少なくとも５０重量％の水を含む。インク、特に非水性インクは、熱伝導性を制御するための添加剤（熱伝導性添加剤）を含むこともできる。当業者は、より高品質の成形体を得るために熱伝導率の調整が必要であると思われる場合にこれらを使用することができる。この目的のために、簡単な予備実験を行うことができる。このような添加剤は、例えば非導電性であってよい。これには、例えば、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、六方晶窒化ホウ素、窒化アルミニウム、アルミノケイ酸塩、硫化亜鉛、またはそれらの混合物が含まれる。好適な導電性添加剤は、グラファイト、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、およびそれらの混合物から選択される。
好ましい一実施形態では、水に加えてさらに、水混和性有機溶媒、有利にはプロトン性有機溶媒が使用される。混和性とは、相分離が生じないことを意味する。有機溶媒は、１０１３ｈＰａで＜３００℃の沸点を有することが望ましい。特に好ましい溶媒は、２－ピロリドン、エチレングリコール、メトキシイソプロパノール、ポリエチレングリコール、およびそれらの混合物から選択される。
水性溶媒を含むインクは、有利には、３～１２、好ましくは４～１１、特に好ましくは４～９のｐＨ値を有する。ｐＨ値の調整は当業者に周知であり、適切な酸または塩基を用いて行うことができる。
超常磁性粒子は、有利には、強磁性物質、反強磁性物質、またはフェリ磁性物質の群から選択される。好ましくは、超常磁性粒子は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎｄおよびそれらの混合物を含む物質から選択される。これには、その化合物およびその合金が含まれる。好適な化合物または合金は、ネオジム－鉄－ホウ素、サマリウム－コバルト、ネオジム－窒素、アルミニウム－ニッケル－コバルト、Ｆｅ２ＴｉＳｎ、ＣｏＦｅ２Ｏ４、Ｂｉ０．９５Ｍｎ０．０５ＦｅＯ３、Ｎｉ０．５Ｚｎ０．５Ｆｅ２Ｏ４、ｘＮｉＦｅ２Ｏ４－（１－ｘ）ＢａＴｉＯ３（ｘ＝０．２または０．３））、Ｌａ０．８Ｓｒ０．２ＭｎＯ３、Ｂａ／Ｔａ共ドープＢｉＦｅＯ３セラミック、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、およびそれらの混合物である。特にＦｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４が好ましい。
コアシェル型粒子は、少なくとも１つの超常磁性物質を含む少なくとも１つのコアを含む。有利には、コアは、２ｎｍ～５０μｍ、好ましくは２ｎｍ～１００ｎｍ、特に好ましくは２ｎｍ～５０ｎｍ、非常に特に好ましくは２ｎｍ～３０ｎｍの直径を有する。Ｆｅ３Ｏ４の直径は、特に好ましくは２ｎｍ～１３ｎｍである。コアの直径は、特に、超常磁性特性が生じる寸法に依存する。選択された材料に応じて、当業者によって適切な直径が選択される。
コアシェル型粒子の直径は、有利には３ｎｍ～１００μｍである。
好適なコアシェル型粒子は、例えば、国際公開第２０１２／１０３９７４号または国際公開第２０１４／００９１０７号に記載されている。これらは、例えばＥｖｏｎｉｋ社よりＭａｇＳｉｌｉｃａの名称で販売されている。
シェルは、非磁性であり、有利には非常磁性である。したがって、シェル材料として金属は除外される。シェルは、好ましくは反磁性である。好ましいシェル材料はケイ素酸化物であり、特に好ましくは二酸化ケイ素が好適である。コアシェル型粒子のシェル材料は、温度安定であることが望ましく、すなわち、２００℃を超える温度、理想的には使用されるコアのキュリー温度までシェル材料の分解、溶融または昇華が起こらないことが望ましい。
シェルの表面は、修飾されていてよい。修飾は、例えば、親水性、疎水性または疎油性とすることができる。修飾は、コアシェル型粒子の製造中または製造後に実施することができる。好適な修飾は、例えば、疎水性修飾をもたらすアルキルアルコキシシランによって実施される。好適なシランは、有利には、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ、Ｅｖｏｎｉｋ社製Ｄｙｎａｓｉｌａｎ ＨＭＤＳ）、オクチルトリメトキシシラン（Ｅｖｏｎｉｋ社製Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ＯＣＴＭＯ）、オクチルトリエトキシシラン（Ｅｖｏｎｉｋ社製Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ＯＣＴＥＯ）、ヘキサデシルトリメトキシシラン（Ｅｖｏｎｉｋ社製Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ９１１６）およびそれらの混合物から選択される。親水性修飾には、ポリエーテル官能性トリメトキシシランが好適である。対応する修飾された粒子によって、分散性および安定性が高められる。ポリエーテル官能性トリメトキシシランは、例えばＤｙｎａｓｙｌａｎ ４１４８またはＤｙｎａｓｙｌａｎ ４１５０（Ｅｖｏｎｉｋ社）として入手可能である。
シェルを修飾する方法は、例えば、コアシェル型粒子を水およびシランと混合することによって実施される。次に、この混合物を数時間かけて８０℃～１２０℃の温度まで加熱する。次いで、この粉末を数時間かけて乾燥させる。完全に反応したことを確認するために、混合物のｐＨ値をモニタリングすることができる。
超常磁性粒子の周囲のシェルにより、粒子が封入される。封入には、粒子が三次元物体用の粉末と直接接触しないという利点がある。汚染、または粉末と金属もしくは金属化合物との直接的な接触が回避される。これが回避されない場合には、おそらく三次元物体の劣化を招きかねない。
好ましいインクは、それぞれインクの総重量に対して０．５～４０重量％のコアシェル型粒子、５０～７５重量％の少なくとも１つの溶媒、０～１０重量％の顔料、０～３重量％の分散剤、０～４重量％の熱伝導性添加剤、および０～３重量％の湿潤剤を含む。好適な分散剤および湿潤剤は、メトキシイソプロパノール、ポリアクリレート、ポリエーテル、ポリシロキサン、アルコキシレート、ポリアミド、アミノアルコール、アミン、無機酸または無機アルカリ、長鎖有機酸またはその塩から選択される。
三次元物体の製造方法に好ましい粉末は、ポリマー粉末である。ポリマー粉末の好適なポリマーは、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレンおよびポリプロピレン、ポリエステルおよびポリアーリルエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から選択される。好適なポリアミドは、公知の慣用のポリアミドであり得る。ポリアミドには、ホモポリアミドおよびコポリアミドが含まれる。好適なポリアミドまたはコポリアミドは、ポリアミド６、１１、１２、１０１３、１０１２、６６、４６、６１３、１０６、１１／１０１０、１２１２および１２／１０１２から選択される。好ましいポリアミドは、ポリアミド１１、１２、１０１３、１０１２、６６、６１３、１１／１０１０、１２１２および１２／１０１２、特に好ましくはポリアミド１１または１２、非常に特に好ましくはポリアミド１２から選択される。
本発明のさらなる主題は、粉末床溶融法における本発明によるインクの使用であって、該粉末床溶融法は、有利には選択的吸収焼結法（ＳＡＳ）である。ここでは、インクジェット法によってインクを施与することが好ましい。
実施例
実施例１：粉末の焼結
約５０ｇのＰＥＥＫ粉末（ＶＥＳＴＡＫＥＥＰ ２０００ ＦＰ）を、１２５μｍの目開きを有するふるいを用いて手動でふるい分けした。次に、＜１２５μｍの画分に、９：１（ｗ／ｗ）の比で、酸化鉄（ＩＩ／ＩＩＩ）（５０～１００ｎｍ）、＜５μｍの酸化鉄（ＩＩ／ＩＩＩ）、または超常磁性コアシェル型粒子（コア：約１３ｎｍ、シェル：二酸化ケイ素；Ｅｖｏｎｉｋ社製ＭａｇＳｉｌｉｃａ；ｄ５０粒子径約２００ｎｍ）を加えた。各粉末混合物１０ｇを製造した。次に、この粉末混合物を、Ｊ． Ｅｎｇｅｌｓｍａｎｎ ＡＧ社製ＰＲＭ Ｍｉｎｉ ＩＩ型ドラムフープミキサーで、直径５ｍｍの１２個の粉砕球を用いて４０ｒｐｍで約２時間にわたって微粉砕混合した。次に、この混合粉末を個別にシリコーン型に充填し、誘導コイル（平面形状；直径５ｃｍ；巻数Ｎ＝４～５）下にて粉末床表面から＜３ｍｍの間隔をあけて周波数１ＭＨｚで１０秒間焼結させた。
実施例１：粉末の焼結
約５０ｇのＰＥＥＫ粉末（ＶＥＳＴＡＫＥＥＰ ２０００ ＦＰ）を、１２５μｍの目開きを有するふるいを用いて手動でふるい分けした。次に、＜１２５μｍの画分に、９：１（ｗ／ｗ）の比で、酸化鉄（ＩＩ／ＩＩＩ）（５０～１００ｎｍ）、＜５μｍの酸化鉄（ＩＩ／ＩＩＩ）、または超常磁性コアシェル型粒子（コア：約１３ｎｍ、シェル：二酸化ケイ素；Ｅｖｏｎｉｋ社製ＭａｇＳｉｌｉｃａ；ｄ５０粒子径約２００ｎｍ）を加えた。各粉末混合物１０ｇを製造した。次に、この粉末混合物を、Ｊ． Ｅｎｇｅｌｓｍａｎｎ ＡＧ社製ＰＲＭ Ｍｉｎｉ ＩＩ型ドラムフープミキサーで、直径５ｍｍの１２個の粉砕球を用いて４０ｒｐｍで約２時間にわたって微粉砕混合した。次に、この混合粉末を個別にシリコーン型に充填し、誘導コイル（平面形状；直径５ｃｍ；巻数Ｎ＝４～５）下にて粉末床表面から＜３ｍｍの間隔をあけて周波数１ＭＨｚで１０秒間焼結させた。
ここでは、鉄成分に応じて異なる重量の固体を製造した。エネルギー吸収成分として＜５μｍの酸化Ｆｅ（ＩＩ／ＩＩＩ）をＰＥＥＫ粉末に混ぜた場合、溶融固体の重量は約３０ｍｇであり、より小さな粒子の場合には、固体の重量は６５ｍｇであり、ＭａｇＳｉｌｉｃａ粒子の場合には、同一の時間、同一の周波数および電界強度で２０６ｍｇの重量の固体が製造された。したがって、すべての相転移、ひいては比熱容量Ｃの推移も３試料とも同一であると仮定した場合、エネルギー吸収成分としてＭａｇＳｉｌｉｃａを用いた場合のエネルギー導入量は、＜５μｍの酸化Ｆｅ（ＩＩ／ＩＩＩ）を用いた場合の６．６５倍である。
実施例２：印刷されたポリアミド１２の引張試験片の製造
印刷可能な水性ＭａｇＳｉｌｉｃａインクの製造のために、まず、ＭａｇＳｉｌｉｃａ含有量が比較的高い分散液を製造した。
印刷可能な水性ＭａｇＳｉｌｉｃａインクの製造のために、まず、ＭａｇＳｉｌｉｃａ含有量が比較的高い分散液を製造した。
ＭａｇＳｉｌｉｃａ分散液の製造
ＭａｇＳｉｌｉｃａ分散液の製造には、ＭａｇＳｉｌｉｃａ ＨＳ（Ｅｖｏｎｉｋ社製）を用いた。分散液を製造するために、連結水冷式のダブルジャケット付き分散槽に脱塩水１００ｇを装入し、次いでこれにＭａｇＳｉｌｉｃａ粉末４５．８ｇを段階的に加えた。その際に、容器中央に設置したディゾルバーディスクを用いて、約９００～２０００ｍｉｎ－１の範囲で分散を行った。温度を、約１８℃で一定に保った。ＭａｇＳｉｌｉｃａを全量加えて均一に分散させた後、ディゾルバーディスクを取り外し、超音波ソノトロードに交換した。ソノトロードの出力は、約４００Ｗであった。その後、ダブルジャケットの冷却により温度を同様に約１８℃に一定に保ちながら、超音波による分散を３０分間行った。分散終了後、ソノトロードを取り外して分散液の特性を評価した。分散液の強熱残分は３３．５％であり、分散液の粘度は、温度２３℃で、せん断速度１００ｓ－１では７２．７ｍＰａｓであり、せん断速度１０ｓ－１では４９３．１ｍＰａｓであった（Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ ３００、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製）。
ＭａｇＳｉｌｉｃａ分散液の製造には、ＭａｇＳｉｌｉｃａ ＨＳ（Ｅｖｏｎｉｋ社製）を用いた。分散液を製造するために、連結水冷式のダブルジャケット付き分散槽に脱塩水１００ｇを装入し、次いでこれにＭａｇＳｉｌｉｃａ粉末４５．８ｇを段階的に加えた。その際に、容器中央に設置したディゾルバーディスクを用いて、約９００～２０００ｍｉｎ－１の範囲で分散を行った。温度を、約１８℃で一定に保った。ＭａｇＳｉｌｉｃａを全量加えて均一に分散させた後、ディゾルバーディスクを取り外し、超音波ソノトロードに交換した。ソノトロードの出力は、約４００Ｗであった。その後、ダブルジャケットの冷却により温度を同様に約１８℃に一定に保ちながら、超音波による分散を３０分間行った。分散終了後、ソノトロードを取り外して分散液の特性を評価した。分散液の強熱残分は３３．５％であり、分散液の粘度は、温度２３℃で、せん断速度１００ｓ－１では７２．７ｍＰａｓであり、せん断速度１０ｓ－１では４９３．１ｍＰａｓであった（Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ ３００、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製）。
ＭａｇＳｉｌｉｃａ含有インクの製造
水性ＭａｇＳｉｌｉｃａ含有インクを製造するため、上記のストック分散液２．５ｇをＴｅｇｏＷｅｔ ５００（湿潤添加剤）１０ｍｇおよび水７．４９ｇと混合し、ＫＯＨ希釈溶液でｐＨ値を１０．５に調整し、次に、この混合物を超音波フィンガー（０．５；７０％、５分）で処理した。その後、この分散液のｐＨ値をモニタリングし、必要に応じて再調整した。インクを印刷する前に、パルプで濾過した。
水性ＭａｇＳｉｌｉｃａ含有インクを製造するため、上記のストック分散液２．５ｇをＴｅｇｏＷｅｔ ５００（湿潤添加剤）１０ｍｇおよび水７．４９ｇと混合し、ＫＯＨ希釈溶液でｐＨ値を１０．５に調整し、次に、この混合物を超音波フィンガー（０．５；７０％、５分）で処理した。その後、この分散液のｐＨ値をモニタリングし、必要に応じて再調整した。インクを印刷する前に、パルプで濾過した。
ＤＩＮ規格５Ａの引張試験片の製造
ＤＩＮ規格５Ａの引張試験片を製造するために、まず、ＰＶＣ製のコーティング基材上に、１５０μｍのＶｅｓｔｏｓｉｎｔ １１１５と上述のインクの印刷層とを交互に１２層、適切な形状（ＤＩＮ ５Ａ断面）に製造した。１２層すべてをまとめて、出力５ｋＷ、周波数９８０ｋＨｚで焼結させた。
ＤＩＮ規格５Ａの引張試験片を製造するために、まず、ＰＶＣ製のコーティング基材上に、１５０μｍのＶｅｓｔｏｓｉｎｔ １１１５と上述のインクの印刷層とを交互に１２層、適切な形状（ＤＩＮ ５Ａ断面）に製造した。１２層すべてをまとめて、出力５ｋＷ、周波数９８０ｋＨｚで焼結させた。
インクの特性評価およびＤｉｍａｔｉｘでの試験印刷
液滴速度：７．１ｍ／ｓ
粘度（３０℃、１０００ｓ－１）：１．８４ｍＰａｓ
表面張力：２１．４ｍＮ／ｍ
密度：１．０９ｇ／ｍｌ
液滴速度：７．１ｍ／ｓ
粘度（３０℃、１０００ｓ－１）：１．８４ｍＰａｓ
表面張力：２１．４ｍＮ／ｍ
密度：１．０９ｇ／ｍｌ
完成した引張試験片を、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５２７－１に準拠して、引張試験によって室温でその引張強度および延伸性に関して試験した。測定された引張強度は２３．１ＭＰａであり、対応する破断伸びは１１％であった。溶融により同様の方法で成形された試験片は、２１．３ＭＰａという同等の引張強度、および１５％というわずかにより高い破断伸びを示した。
Claims (14)
- ａ．超常磁性粒子と
ｂ．少なくとも１つの溶媒と
を含むインクの、粉末床溶融法における、有利には選択的吸収焼結法における、使用。 - 前記超常磁性粒子は、コアシェル型粒子であり、
ｉ．少なくとも１つの超常磁性物質を含む少なくとも１つのコアと、
ｉｉ．少なくとも１つの非磁性シェルと
を含む、請求項１記載の使用。 - 前記溶媒は、水性溶媒である、請求項１または２記載の使用。
- さらに水混和性有機溶媒が含まれており、前記溶媒は、有利にはプロトン性溶媒であり、特に好ましくは、２－ピロリドン、エチレングリコール、メトキシイソプロパノール、ポリエチレングリコール、およびそれらの混合物から選択される、請求項３記載の使用。
- 前記インクのｐＨ値は、３～１２、有利には４～１１である、請求項３記載の使用。
- 前記超常磁性粒子は、強磁性物質、反強磁性物質、またはフェリ磁性物質の群から選択される、請求項１から５までのいずれか１項記載の使用。
- 前記超常磁性粒子は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｎｄおよびそれらの混合物を含む物質から選択される、請求項６記載の使用。
- 前記コアは、２ｎｍ～５０μｍ、有利には２ｎｍ～１００ｎｍの直径を有する、請求項２から７までのいずれか１項記載の使用。
- 前記コアシェル型粒子の直径は、３ｎｍ～１００μｍである、請求項２から８までのいずれか１項記載の使用。
- 前記シェルの表面は、有利にはヘキサメチルジシラザン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシランおよびそれらの混合物から選択されるアルキルアルコキシシラン、またはポリエーテル官能性トリメトキシシランにより官能化されている、請求項２から９までのいずれか１項記載の使用。
- 前記インクは、それぞれインクの総重量に対して
コアシェル型粒子０．５～４０重量％と、
少なくとも１つの溶媒５０～７５重量％と、
顔料０～１０重量％と、
分散剤０～３重量％と、
熱伝導性添加剤０～４重量％と、
湿潤剤０～３重量％と
を含む、請求項２から１０までのいずれか１項記載の使用。 - 前記インクをインクジェット法によって施与する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の使用。
- 粉末床溶融法による三次元物体の製造方法であって、前記方法は、
ａ．粉末を３０～２００μｍの層厚で提供するステップと、
ｂ．前記粉末の焼結すべき部位にインクジェット法でインクを施与するステップと、
ｃ．さらなる粉末を施与するステップと、
ｄ．ステップｂおよびステップｃを繰り返すステップと
を特徴とし、選択的焼結のために、５０ｋＨｚ～５ＧＨｚ、有利には５０ｋＨｚ～１００ＭＨｚ、好ましくは５００ｋＨｚ～１０ＭＨｚの周波数を有する磁場を設定する方法において、請求項１から１１までのいずれか１項記載のインクを使用することを特徴とする、方法。 - 前記方法を、１０℃～４０℃の温度、好ましくは室温で行う、請求項１３記載の方法。
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