JP2023515229A - 生物試料の自動サンプル抽出システムと装置 - Google Patents

Abstract

一組の生物試料からの自動生物試料抽出システムで、占有面積が小さく、消耗品組の移動が最低限になることで、抽出プロセスにおける潜在の汚染を減少する。抽出システムは、一組の反応管、一組の消耗品を保存する保存ユニット、サンプル調製ユニット、サンプル抽出ユニット、廃棄物ユニット、管、サンプルおよび箱を移動する複数のロボット、ならびに一組のサンプルが時系列に沿って順番に処理され、サンプルの処理がいつ開始しても、各サンプルの処理の所要時間が一定になる、シリアルパターンでサンプルを処理するプログラム可能な制御システムを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、基本的に、大量分析処理システムと技術のための自動サンプル抽出システムに関する。

分析処理システムのサンプルの調製と抽出は、実質的に無菌環境における複数の生物サンプルに対する操作と処理に関する。汚染されないままサンプルを処理することが重要で、そうでないと、結果が不正確になり、影響を受け、そして後の分析処理およびテストにおける偽陽性につながる。

生物サンプルは、大量分析処理システム、たとえば、ポリメラーゼ連鎖反応「ＰＣＲ」システムのために調製されたものでもよい。「ＰＣＲ」は、分子生物学で使用される技術で、一つの核酸、たとえば、デオキシリボ核酸「ＤＮＡ」またはリボ核酸「ＲＮＡ」の一つまたは複数のコピーを数オーダーで増幅させ、数千から数百万の特定の配列のコピーを生成させるためのものである。

「ＰＣＲ」は、典型的に、核酸の注目の断片を増幅するためのものと考えられ、遺伝性疾患の診断とモニタリング、標的断片の機能の研究、個体の同定の法医学的研究およびほかの関連用途に有用である。

好適なシステムによって調製されるサンプルが利用できる分析処理システムのもう一例は酵素結合免疫吸着測定（ＥＬＩＳＡ）で、抗原または抗体を検出するもので免疫学および毒理学に使用される。生物サンプルの純度は分析処理システムにとってその後の分析処理システムにおいて正確な結果を得るのに重要である。分析処理システム（たとえばＰＣＲやＥＬＩＳＡ酵素結合免疫吸着測定）のためにサインプルを調製する際の課題の一つは、サンプルの調製中に増幅容器を開けると、調製プロセスは汚染される恐れがあることである。また、サンプルの移動中および蓋を取った時、こぼれたり、液滴および／またはエアロゾルになったりすると、汚染につながる可能性がある。システムからのピペットの導入中または取り出し中、開いているサンプル容器の上方における汚染されたピペットの移動により、交叉汚染が生じることもある。このような汚染はすぐに間違った結果または誤ったか不正確な測定結果につながる。このような汚染は防止しなくてはならない。

サンプル同士および周囲の環境からの汚染を抑えるのに、通常、サンプルの調製、増幅および検出エリアの間の物理的分離が行われる。このような措置は非常に煩雑で、高価で、かつ材料がこれらの隔離エリアの間で実験室用コート、手袋、ピペットまたは実験室用設備に移らないように厳格なトレーニングが必要である。

生物材料処理システムは、移動可能なフレームに取り付けられた複数の単独のピペットを有する移動ピペットアセンブリを含み、当該フレームはサンプル管を含み、当該サンプル管は好ましくは生物材料、たとえば全血、血清またはほかの核酸を増幅させるための生物材料が仕込まれている。サンプル管の上方においてロボットフレームが移動、起動、停止または振動する時、サンプル管の上方におけるピペットアセンブリの多くの停止と起動は、通常、ピペットがサンプル管におけるサンプルと接触した後、サンプルトレイにおけるすべてのサンプルの幅広い潜在的な汚染につながることで、交叉汚染や高価で精確な試験の失敗の恐れが生じる。

サンプルトレイの上方における潜在的な振動負荷のある、汚染されたピペットの移動、停止および起動の時に生じる交叉汚染のリスクを減少または解消するサンプル処理システムの設計が切望されている。また、サンプル管は、サンプル管におけるサンプルおよびほかの材料、たとえば緩衝液が頂部の開口を通して出入りする必要があり、これはさらに潜在の汚染問題を生じさせる。

多くのサンプルを処理する方法は、振とう、加熱、磁気ビーズ－目的化合物複合体への磁場の付与や廃液の排出などの工程を含む。従来、これらの工程は独立して離れたステーションで、たとえば、シェーカー、磁気分離装置、ヒーターや廃棄物容器によって実施される。

上記従来の振とう、加熱、磁気ビーズ分離および廃液排出の過程は離れたステーションおよびワークベンチにおける余分の空間が必要である。これらの離れたステーションの利用はサンプルの手動的な処理および一つのステーションから別のステーションへの移動が必要で、これは時間もかかるし、サンプル同士の交叉汚染の可能性を生じさせる。そのため、これらの課題を解決する必要がある。

本発明は、基本的に、生物試料から目的化合物を分離および抽出するための自動システムに関する。特に、本発明は、多くの分析処理システムと技術、たとえばＰＣＲのためのサンプル調製に有用な自動サンプル抽出システムである。

当該システムは、連続的にサンプルを処理するようにされたユニットを含むため、サンプルの処理がいつ開始しても、各サンプルの処理の所要時間が一定になる。本発明は、一連のサンプルが時系列に沿って順番に処理されるシリアルパターンによってサンプルを処理する。自動的な核酸抽出が実現できるように、主なユニットがコンピューターによって制御されている。

当該システムは、保存ユニット、サンプル調製ユニット、サンプル抽出ユニット、廃棄物ユニットおよび反応管ユニットといった五つの異なるユニットを含む。すべての装置は、処理中のサンプルの移動が最小限になり、汚染のリスクが減少するようにされている。

反応管ユニットは特別に設計された反応管で、サンプル抽出のための上部と上部から廃液を受け取る下部を有する。前記二つの部分はバルブによって隔てられている。

前記保存ユニットは容易にアクセスできる消耗品の箱を保存する。前記保存ユニットは、さらに、サンプル管および磁気ビーズの箱を保存する。前記磁気ビーズはクーラーにおいて保存される。

前記サンプル調製ユニットは、輸送ユニットを有する回転テーブルを含み、当該輸送ユニットはサンプル管を受け取るサンプル管ラックおよび隣接する反応管を受け取る反応管ラックを含む。前記回転テーブルは、すぐにアクセスできるように、消耗品および反応管の箱を収納してもよい。前記サンプル調製ユニットは、さらに、サンプル管を収納するサンプル管ラックを有する。前記サンプルのラックは回転テーブルの一方の側に位置する。前記回転テーブルは前記サンプルラックが輸送ユニットにおける前記サンプル管ラックの隣になるように回転すると、前記サンプル管が輸送される。これによってサンプルの移動が最小限になる。前記サンプル調製ユニットは、さらに、磁気ビーズを収納するクーラーを含む。

前記回転テーブルの近くに位置する前記サンプル調製ユニットは、反応管を受け取って振とうさせるためのシェーカーセット、および前記反応管における前記磁気ビーズを操作するための磁石を持つ磁石ラックセットを含む。

前記廃棄ユニットは、消耗品の廃棄、廃液および管の廃棄のための独立したビンを含む。

前記サンプル調製ユニットは、汚染のリスクを減少するために、サンプルの移動が最小限になるように設計されている。サンプルは、抽出過程のために、サンプル管から反応管に移す必要がある。サンプルの移動を最小限にするために、回転テーブルにおいてサンプル管ラックと反応管ラックが隣接するように配置されている。前記サンプルロボットはサンプル管をサンプル管箱をサンプル管ラックに移し、同時に反応管を反応管ラックにおける反応管箱から移す。次に、サンプルロボットは溶液、たとえば分解緩衝液を添加することによって前記反応管における前記サンプルを調製する。

前記反応管における前記サンプルが調製されると、前記回転テーブルは前記反応管とともに反応管ラックが前記サンプル抽出ユニットに近づくように回転する。

反応ロボットが反応管を前記回転テーブルから掴み取って前記サンプル抽出ユニットにおけるシェーカーに移す。前記抽出ユニットは、独立したシェーカーおよび独立した磁気ユニットを含む。反応管を持つ各シェーカーは、磁石の強度および前記反応管における磁気ビーズの位置が変わるように、磁気ユニットから異なる距離で位置づけされてもよい。

まず、前記反応管を磁気効果が小さい位置に置き、そして振とうさせる。次に、磁気ビーズおよび結合緩衝液を溶液に添加し、さらに前記反応管を振とうさせる。

その後、前記反応管をＬ字状の磁石の垂直レグの間に位置するように第二の位置に移す。前記磁石は前記磁気ビーズを管壁に吸引する。前記廃液バルブが開くと、廃液が反応管の第二の区画に排出される。前記バルブが閉まると、洗浄緩衝液が添加され、前記管が振とうされる。その後、前記シェーカーを磁石の近くに戻して磁石を前記管壁に固定させ、同時にバルブを開けて廃液を第二の区画に排出する。サンプルの要求に応じ、当該プロセスは複数回（二回またはそれ以上）繰り返すことによって不純物を除去してもよい。

前記サンプルを精製した後、溶離緩衝液を前記反応管における前記サンプルに添加して反応管を振とうさせることによってサンプルと磁気ビーズを分離させる。その後、反応管を第三の位置に移し、当該位置において前記磁気ビーズが完全に管の頂部に吸着することで、ピペットでサンプルを取り出すことができるようになる。前記反応ロボットはピペットを掴み、精製されたサンプルを前記反応管から取り出し、蓋付き精製サンプル管に入れて保存する。

これらのユニットのいずれもフレームに組み込むと、サンプル調製システムの占有スペースを減少し、そして比較的に長い距離で関連部品を輸送する必要を減少することで、潜在の汚染を減少することができる。

そのため、本発明の一つの目的は、汚染リスクを減少および解消する生物サンプル抽出システムと方法を提供することである。

本発明のもう一つの目的は、一連のサンプルが時系列に沿って順番に処理されるシリアルパターンによってサンプルを処理することである。

本発明のもう一つの目的は、最低限の手動操作および短い操作時間で毎日の大量の生物サンプルを処理する、全自動サンプル抽出を提供する。

本発明のもう一つの目的は、ピペットおよび液体の移動時間を減少することによって交叉汚染を減少するシステムを提供する。

添えられた図面を合わせて後記の実施例を説明することで、これらの図面は請求の範囲を制限するものではなく、説明のために提供されたもので、ここで、同様の表記は同様の要素を表す。

図１は、本発明の生物サンプル抽出システムの正面透視図である。 図２は、本発明の生物サンプル抽出システムの正面面である。 図３は、本発明の生物サンプル抽出システムの左側立体図である。 図４は、本発明の生物サンプル抽出システムの平面図である。 図５は、本発明の回転テーブルの立体図である。 図６Ａは、本発明のシェーカーおよび反応管の正面立体図である。 図６Ｂは、本発明の反応管の正面立体図である。 図７は、本発明のシェーカープッシャーシステムと関連するサンプル抽出ユニットシステムの正面面である。 図８は、本発明のサンプル抽出ユニットの側面図である。 図９は、本発明のサンプル抽出ユニットの平面図である。 図１０Ａは、本発明の反応管を示す。 図１０Ｂは、本発明の反応管を示す。 図１０Ｃは、本発明の反応管を示す。 図１０Ｄは、本発明の反応管を示す。 図１１は、位置１における反応管を示す、本発明のＬ字状磁石ラックの立体図である。 図１２は、位置２における反応管を示す、Ｌ字状磁石ラックの立体図で表す。 図１３は、位置３における反応管を示す、Ｌ字状磁石ラックの立体図である。 図１４は、本発明の処理システムの立体図である。 図１５Ａは、システムのシェーカープッシャーの側面図である。 図１５Ｂは、システムのシェーカープッシャーの平面図である。 図１６は、本発明のロボットシステムの立体図である。 図１７は、本発明のロボットシステムを示す正面図である。 図１８は、本発明のロボットシステムの正面図である。 図１９は、本発明のロボットシステムの平面図ある。 図２０Ａは、システムにおける核酸抽出の過程を示す。 図２０Ｂは、システムにおける核酸抽出の過程を示す。 図２０Ｃは、システムにおける核酸抽出の過程を示す。 図２１は、図１１、１２および１３によるシェーカーの位置１、２および３における反応管中の磁気ビーズの反応を示す。

図１～５に示すように、自動サンプル抽出システム１００は、多くの分析処理システムと技術のためのサンプル調製に有用である。システム１００は、コンピューターによる制御で自動サンプル抽出を実現させる、複数のユニットを含む。システム１００は、一連のサンプルが時系列に沿って順番に処理されるシリアルパターンによってサンプルを処理することができる。

システム１００は、水平台１１を有するフレーム１０を含み、当該台によって前記フレームが頂部１２と底部１３に分かれている。フレーム１０は、好ましくは、比較的に硬くて強く、消毒できる材料で構成され、当該材料は組み立てて構造的にシステム１００の各ユニットを支持してシステム１００を操作することができる。フレーム１０は、たとえば、システム１００とともに使用するための生物的適応性があって消毒可能なステンレススチールで構成されてもよい。システム１００は、前記フレームのハウジングに位置し、前記フレーム１０で支持され、かつ全自動サンプル抽出システムを操作できるように移動可能な複数のユニットを含む。

保存ユニット：前記システムは、保存ユニットを含み、当該保存ユニットはフレーム１０の左側に近い底部１３に取り付けられた回転ストレージ２０を含む。回転ストレージ２０は複数の移動可能なトレイ、好ましくは８つのトレイ２１を含み、これらは垂直に組み立てられ、一つのトレイ２１は複数のハウジング、好ましくは５つの消耗品箱を受け取る５つのハウジングを含む。前記機械の操縦者は前記トレイ２１を外して箱２２をロードすることができる。前記箱２２は、サンプルおよび抽出プロセスのための付加要素を含む。前記回転ストレージエリア２０は、抽出プロセスのための消耗品の大量の箱、たとえば合計４０の箱を保存し、Ｚ軸を中心に回転することができる。前記回転ストレージエリア２０は、好ましくは、反応管箱、緩衝液箱、溶離管箱および各種のピペットチップ箱を含む消耗品の複数のストレージを含むように配置され、これらは回転ストレージエリア２０に保存されて取り換えのための箱リフトロボット３０によって輸送される。前記回転ストレージ２０は容易にアクセスできるように大量の消耗品を収納することができる。例えば、１６の反応管箱、２つの緩衝液箱、２つの溶離管箱、１２の（１ ｍＬ）ピペットチップ箱、４つの（１７５μＬ）ピペットチップ箱および４つの（２５μＬ）ピペットチップ箱。

図４に示すように、前記保存ユニットは、さらに、前記サンプル管１が前記システムに位置するレール付きプレートを含むフレームの左側における頂部１２に取り付けられたサンプルラック５０を含む。サンプル管１は機械または操縦者によって手動的にまたは自動的にサンプルラック５０にロードされる。

保存ユニットは、さらに、低温、たとえば４℃の環境において保存する必要がある消耗品を保存するクーラー９０を有する。たとえば、磁気ビーズ溶液は保存用クーラーに置かれ、そして後で反応管２０１に移される。クーラー９０は、任意の種類の得られるクーラー、好ましくは熱電クーラーでもよい。クーラー９０の機能は、溶液を機能できるように４－８℃の間に保存することである。

前記箱リフトロボット３０は箱２２を前記回転ストレージ２０から前記フレームの頂部１２における回転テーブルに運ぶ。前記箱リフトロボット３０は、前記箱リフト３０の２つの軸（ＸとＺ）の直形運動が可能なように、底部１３のレーリングに取り付けられた垂直運動ロボットである。前記箱リフトロボット３０は、開口３１を通じて頂部１２に延伸して所望の位置に移動することができ、当該位置において消耗品箱２２が掴み取られて回転ストレージ２０から頂部１２における回転テーブル４０にリフトされる。

サンプル調製ユニットは、回転テーブル４０を含む。サンプル調製ユニットの回転テーブル４０は、複数のハウジング、好ましくは６つのハウジングを含み、抽出プロセスのための前記消耗品箱２２を受け取るサイズにされている。前記回転テーブル４０は、前記フレームの頂部１２における水平台１１に回転可能に取り付けられる。前記回転テーブル４０は、軸を中心に回転し、そして消耗品箱２２を受け取るように箱リフト３０の前の所定の位置に停止することができる。前記回転テーブル４０の各ハウジングは、長ピペットチップ４２、中ピペットチップ４３および短ピペットチップ４４を含む、各種のピペットチップ箱を含んでもよい。ほかの消耗品箱、たとえば核酸管４５、各種の緩衝液４６および反応管２０１はさらに抽出プロセスのための回転テーブル４０に位置する。サンプル管ラック２、反応管ラック３および廃棄ホール４を含む前記回転テーブル４０に輸送ユニット４１が設置されている。当該ユニット４１において、交叉汚染のリスクが減少するように、サンプルはサンプル管１からそのすぐ隣にある反応管２０１に移される。

全自動サンプル抽出を操作するために、前記システム１００は、抽出プロセスのための消耗品を輸送するサンプルロボット６０および反応ロボット７０を提供する。前記ロボット６０および７０は、Ｚ軸に沿って移動するデカルト座標ロボットでもよい。前記ロボット６０および７０は、電気治具および電気ピペットアセンブリが配置されている。前記ロボット６０および７０は、電気治具および電気ピペットアセンブリが配置され、消耗品を拾い、消耗品を異なる位置に置き、前記システムのサンプル抽出の実施に応じた液体を移動し、そして廃棄物を処分する。治具は管を移動するためのものである。当業者には、ピペットアセンブリはサンプル抽出の過程でサンプルを移動するために使用されることがわかる。前記サンプル抽出システム１００の操作中において、前記治具およびピペットの機能はコンピュータープログラムコントローラーによって制御される。

サンプル抽出ユニット：図１および６Ａ～１３に示すように、前記システムは、さらに、頂部１２およびフレーム１０の右側に取り付けられたサンプル抽出ユニット８０を含む。前記サンプル抽出ユニットは、複数、好ましくは３２の独立したシェーカー２００を含む。細胞を破壊して不純物を除去する抽出成分、たとえば磁気ビーズや緩衝液を有するサンプルは、反応管２０１に流れる。その後、反応管２０１をシェーカー２００に置いて抽出を行う。

当該システム１００の一つの実施例は、互いに平行する４つの磁石ラックに取り付けられたシェーカー２００を含み、各磁石８０は６つのシェーカー２００を収納する。磁石ラック８１はＸとＹ軸を中心に移動可能で、前記シェーカー２００の運動が制御できるように磁気ギア８３のセットが配置されている。前記ギア８３は前記回転軸８４に取り付けられ、各軸８４は好ましくはそれに取り付けられた磁気ギア８３を有する。回転軸８４は好ましくは１２００ｒｐｍで稼働する。

各シェーカー２００は、独立に操作し、そして軌道振とう、加熱、磁気ビーズ分離および廃液排出を組み合わせた振とうモーターを提供するように配置されている。各磁石ラック８１は複数のハウジングを有し、各ハウジングはシェーカー２００を受け取るように配置されている。各ハウジングは一対のＬ字状の磁石９５を有し、前記磁石は垂直レグおよび水平レグを有する。シェーカー２００は、磁気ラック８１から異なる距離で位置してもよい。

図１１－１３は三つの異なる位置を示す。図１１に示すように、シェーカー２００が位置１にある場合、Ｌ字状磁石９５は反応管２０１における磁気ビーズを吸引することができないため、磁気ビーズは凝集することがない。反応管２０１を有するシェーカー２００が図１２に示される位置２にある場合、前記Ｌ字状磁石９５は反応管２０１における磁気ビーズ４８を吸引することができ、よって磁気ビーズ４８は前記管２０１の内壁におけるより低い位置で前記Ｌ字状磁石９５の垂直壁により近いように凝集する。反応管２０１を有するシェーカー２００が図１３に示される位置３にある場合、前記Ｌ字状磁石９５は反応管２０１における磁気ビーズ４８を吸引することができ、よって磁気ビーズ４８は凝集するが、位置２における反応管と比べ、前記管２０１の内壁に沿ってより広く分散することで、より容易に前記サンプルをピペットによって移動することができる。図２１は、さらに、Ｌ字状磁石９５および異なる位置におけるシェーカー２００内の反応管２０１における磁気ビーズ４８の挙動を示す。

シェーカープッシャーロボットはシェーカーを異なる位置に推す。図７、１５Ａおよび１５Ｂに示すように、サンプル抽出ユニット８０に、さらに、二軸（ＸとＹ）線形運動「シェーカープッシャー」ロボット８２が設置されている。シェーカープッシャー８２はシェーカーを異なる位置に推すためのものである。プッシュパッド８５は回転軸８４に近づくか、離れるようにシェーカーを推す。シェーカー２００は、回転軸８４から１ｍｍの距離まで近づくと、振とうを開始する。金属プレート８７は、さらに、前記シェーカーの底部に取り付けられ、回転軸８４に近づくか、離れるようにシェーカー２００をガイドする。

反応管：各反応管２０１は二つのチャンバーを含む。図１０Ａ～１０Ｄのように、上部チャンバーは反応チャンバー２０２で、抽出プロセスのためのサンプル、緩衝液および磁気ビーズを受け取る円柱状の区画である。下部チャンバーは廃棄物チャンバー２０３で、抽出プロセスで生成する廃液を受け取る、直径が反応エリア２０２よりも大きい円柱状の容器である。反応エリア２０２と廃棄物タンク２０３は互いに連結するが、反応エリア２０２が単独で形成され、廃棄物チャンバー２０３に取り付けられた。反応管２０１は反応エリア２０２と廃棄物チャンバー２０３の間に制御バルブ２０４を提供し、当該バルブは廃液処分に関連する。前記バルブ２０４が開くと、抽出プロセスで生じる廃液は前記廃棄物チャンバー２０３に廃棄される。前記バルブ２０４は抽出プロセスにおいて反応エリア２０２と廃棄物チャンバー２０３の間の開口を封じる。スプリングエレメント２０８を押圧する前記反応管２０１に取り付けられた一組の押しボタンを押すことによってバルブ２０４の開閉を制御する。廃液を処分する必要がある場合、これらの押しボタンへの推力によって前記バルブが開く。

バルブ２０４の開閉は前記反応ロボット７０による前記押しボタン２０５への押圧によるものである。抽出プロセスが全部完成すると、前記反応ロボット７０は廃液が廃棄物チャンバー２０３にたまった反応管２０１を持ち、廃棄物ビンに捨てる。当該動作は前記反応サンプルの廃棄物チャンバー２０３への流れ込みを防止する。前記反応管２０１は生物的適合性を有し、消毒可能な材料で構成されてもよい。

反応ロボット７０の治具は、前記反応エリア２０２に挿入して前記反応管２０１を掴んで輸送するために垂直に移動可能なロッド治具（図示せず）を有する。反応ロボット７０は、さらに、前記ロッド治具上を滑走するジャケット（図示せず）を有する。前記ジャケットは前記反応管の前記押しボタン２０５を押すことによってバルブ２０４を開ける。

廃棄物ユニット：図１４のように、前記システムは底部チャンバー１３に２つの廃棄物ビン５１と５２を提供する。液体の移動中において、サンプルロボット６０と反応ロボット７０はいずれも廃液意外のすべての廃棄物を輸送し、たとえば、使用済みのピペットチップを第一廃棄物ビン５１または第二廃棄物ビン５２に入れる。バルブ２０３が開くと、廃液は前記反応管２０１の廃棄物タンク２０３に処分される。抽出処理が全部完成すると、前記反応ロボット７０は廃液が廃棄物タンク２０３にたまった反応管２０１を持ち、廃液は第二廃棄物ビン５２に処分される。廃棄物の処分は前記フレームの水平台１１に提供された一組の開口を通じて行われる。第一開口５３は第一廃棄物ビン５１の上方に、第二開口５４は第二廃棄物ビン５２の上方に設置される。

図５を参照すると、前記輸送ユニット４１はサンプル管１を置くサンプル管ラック２、反応管２０１を置く反応管ラック３および廃棄物ホール４を含む。前記サンプルロボット６０は続いてサンプル処理を開始し、回転テーブル４０における反応管箱から反応管２０１を取出し、前記反応管ラック３に置く。サンプルロボット６０は、さらに、サンプルラック５０からサンプル管１を取り出してサンプル管ラック２に置く。その後、サンプルロボット６０は抽出プロセスに従って各ピペットチップラックから長ピペットチップ４２、中ピペットチップ４３または短ピペットチップであるピペットチップを拾い、一部のサンプルをサンプル管１から反応管２０１に移す。

各使用済みのピペットチップおよび管は、使用後、廃棄物ホール４を通じて前記第一廃棄物ビン５１に処分される。前記廃棄物ホール４は前記輸送ユニットに近いため、サンプルの移動中に生じうる交叉汚染のリスク、そして蓋が外された時に、溢出、液滴の形成および／またはエアロゾルの可能性が顕著に減少する。当該システムのこのような設計は、交叉汚染のみならず、ピペット移動時間および液体の移動も減少する。

システム１００は、さらに、システムのユニットの操作を指示および制御するためのコンピュータープログラムを含む。非一時的なコンピュータ可読メモリは、一つまたは複数のデータ構造を含み、これらは単独でまたは共に保存されたシステムの複数の操作に関連する情報を持ち、システムが実行できる操作のタイプを含む。当該システムのコントローラーはサンプル抽出アプリケーションを合わせて複数のサンプル抽出タイプに関連する情報を保存する。システム１００は、さらに、サンプル抽出制御アプリケーションを含む。少なくとも一つのアプリケーションは、サンプル抽出ユニットを移動させ、サンプル抽出システム１００に選ばれたサンプルに応じて一つまたは複数の選ばれた消耗品で抽出サンプルを調製させるようなサンプル抽出コマンドを含む。

図３および１６～１９は、本発明のロボットシステムを開示する。ロボット６０および７０は自動的で連続的なサンプル抽出過程を提供する同様の機構を有する。サンプルロボット６０および反応ロボット７０はいずれも移動可能なアームに取り付けられた治具を提供する。サンプルロボット６０は移動可能にロボットレール６１に取り付けられ、保存ユニットとサンプル調製ユニットにおけるフレーム１０に対する移動のためにフレーム１０の直立支持部材に固定されている。サンプルロボット６０は、リリース可能に各種のピペットチップおよび管を掴み、エリア間を移動することができるように、下方に移動可能に延伸する治具アーム６２における治具を提供する。

反応ロボット７０は移動可能にロボットレール７１に取り付けられ、自動サンプル処理システムを続けるサンプル調製ユニットとサンプル抽出ユニット８０の間の移動のためにフレーム１０の直立支持部材に固定されている。反応ロボット７０は、リリース可能に各種のピペットチップおよび管を掴み、エリア間を移動し、それらをプリプログラムされた位置に置くことができるように、下方に移動可能に延伸する治具アーム２２における治具７３を提供する。反応ロボット７０はピペットチップ、たとえば、図１８に示される長ピペットチップ４２を異なるピペットチップ箱から選び、異なる成分を抽出管２０１に添加する。

図１、５および２０Ａ～２１のように、前記システムの反応管２０１におけるサンプル抽出のプロセスが開示された。操作中において、回転ストレージ２０は前記箱リフトロボット３０が所望の消耗品を掴むことができる位置に回転する。同時に、回転テーブル４０は前記箱リフト３０が消耗品を前記回転テーブル４０のハウジングに置くことができる位置に回転する。その後、前記箱リフト３０は消耗品を取り、持ち上げ、そして前記消耗品を回転テーブル４０に置く。このように、箱リフト３０は６箱の異なる消耗品を取って回転テーブル４０に置くことができる。

サンプルロボット６０は、反応管箱から反応管２０１を取り出して反応管ラック３に置く。サンプルロボット６０は、さらに、サンプルラック５０からサンプル管１を取り出して隣のサンプル管ラック２に置く。その後、サンプルロボット６０はピペットチップを拾い、サンプル管１における一部のサンプル（核酸）反応管２０１に移す。回転テーブル４０は充填された反応管２０１が前記抽出ユニット８０の隣のフレームの右側に移動するように回転する。そのため、サンプルの移動中に生じうる交叉汚染のリスク、溢出、液滴の形成および／またはエアロゾルの可能性が顕著に減少する。

図２０Ａ～２０Ｃはサンプル（核酸）抽出の過程の詳細を示す。反応ロボット７０はピペットチップを拾い、分解緩衝液を前記反応管２０１に添加し、核酸細胞を破砕させ、そしてこれらをサンプル抽出ユニット８０に移し、各反応管２０１をシェーカー２００に置いて抽出プロセスを行う。シェーカー２００は、反応管２０１を１０分間振とうする。

１０分間振とうした後、シェーカープッシャー８２はシェーカー２００を回転軸から離れるように推してシェーカー２００を停止させる。その後、反応ロボット７０は回転テーブル４０に移動し、磁気ビーズ４８および結合緩衝液を拾って前記反応管２０１に添加した。前記緩衝液は前記シェーカー２００の動作と合わせた前記サンプルに含まれる前記磁気ビーズ４８の結合と分離を促進する。この段階では、サンプル（核酸）は磁気ビーズ４８と結合する。その後、シェーカープッシャー８２はシェーカー２００がＬ字状磁石９５の上で５分間振とうするように推す。磁気ビーズ４８および緩衝液の最も有用な特徴は、可逆的に核酸と結合し、そして強い磁石の存在下において、複数の洗浄および操作の工程で安全に固定することができる。各段階で、反応ロボット７０は使用済みのピペットチップを廃棄物ビンに処分する。

サンプル抽出の過程は、複数の段階で、磁石ラックにおける反応管２０１を推すこと、シェーカー２００を振とうさせて磁気ビーズ４８を分離すること、およびサンプルから不純物を洗浄して除去することによって実現される。シェーカープッシャー８２は磁気ラック８１における反応管２０１を推すことによって磁石を作用させてサンプルから磁気ビーズ４８を分離する。磁気ビーズは反応エリア２０２の壁に吸着する。

この段階で、反応エリア２０２と反応管２０１の廃棄物タンク２０３の間のバルブ２０４はロボットによる押しボタン２０５への作用によって開き、抽出プロセスで生じた廃棄物は反応エリア２０２から反応管２０１の廃棄物タンク２０３へ排出される。その後、反応ロボット７０は洗浄緩衝液（図２０Ｂ）をサンプルに添加する。シェーカープッシャー８２はシェーカーを推して１分間振とうさせる。シェーカープッシャー８２は磁気ラック８１における反応管２０１を推し、磁石を作用させて磁気ビーズ４８を分離する。その後、抽出プロセスで生じた廃棄物を抽出エリア２０２から反応管２０１の廃棄物タンク２０３へ捨てる。システムの必要により、これらの工程は反応管への緩衝液の追加、磁気化、回転および廃液の排出によって数回繰り返してもよい。

図２０のように、磁気ビーズ４８から核酸を溶離させる抽出プロセスの最後の段階で、磁気ビーズ４８は少量の溶離緩衝液で溶解させることが必要である。溶離緩衝液をサンプルに添加し、そしてシェーカープッシャー８２はシェーカー２００を推して３０秒振とうさせる。シェーカープッシャー８２は磁気ラックにおけるシェーカー２００を推して磁石を作用させて生じた廃棄物を廃棄する。システムからのピペットの導入中または取り出し中、開いているサンプル容器の上方における汚染されたピペットの移動により、交叉汚染が生じることもある。このような汚染はすぐに間違った結果または誤ったか不正確な測定結果につながる。このような汚染は防止しなくてはならない。

精製されたウイルスＲＮＡ／ＤＮＡを含有する核酸溶液を溶離管に移す。反応管２０１の設計は、磁気ビーズがより管の底部に近く凝集するようにさせるため、溶離緩衝液は有効にかつ安全に磁気ビーズに接触することができる。その後、反応ロボット７０は反応管２０１を廃棄物ホール４に運び、廃棄物を排出する。

磁気ビーズ４８がシェーカー２００における反応管２０１に置かれる時、サンプルにおける物質は磁気ビーズ４８と生物サンプルの衝突によって磁気ビーズに付着する。磁気ビーズ４８を反応管２０１に添加することで、たとえばＤＮＡ分子がビーズ４８と結合するようになる。その後、反応管２０１をシェーカー２００に置く。シェーカー２００は磁気ビーズ４８とサンプルの均質混合物を得るサンプルの混合に貢献し、よってＤＮＡと磁気ビーズ４８の結合の収率を向上させる。当該過程に使用される磁気ビーズ４８はステンレススチールビーズ、ジルコニアビーズ、セラミックビーズまたはガラスの少なくとも一つのビーズでもよい。

本発明の実施例によるシステムおよび方法は様々な分析プロトコールのために異なる生物サンプルの調製に使用することができる。このような生物サンプルの例は、血液、血清、血漿、尿液、唾液、糞便、器官組織などを含むが、これらに限定されず、患者由来の生物サンプルが好ましい。必要により、処理されたサンプルは一つまたは複数の分離されたか、濃縮された生物分子を含んでもよいが、これらの分子はその後のプロトコールにおいて分析、検出または定量することができる。たとえば、本発明のシステムで生物サンプル（たとえば被験者由来の生物サンプル）を処理することによって分離されたか、濃縮された処理サンプルを得ることができ、そして処理されたサンプルは一つまたは複数の目的核酸の増幅、検出または定量、たとえば、ＰＣＲ反応における鋳型、あるいは一つまたは複数の化学発光標識された核酸のハイブリダイゼーションに使用することができる。

一つの好適な実施形態において、方法は、さらに、ＰＣＲまたは化学発光測定法によって加工されたサンプルにおける核酸を検出または定量することを含む。もう一つの例において、本発明のシステムで生物サンプル（たとえば被験者由来の生物サンプル）を処理することによってペプチドまたはタンパク質を含む処理サンプルを得ることができ、そして処理されたサンプルは免疫測定、たとえば放射免疫測定、ＥＬＩＳＡ、免疫蛍光測定または化学発光免疫測定、一つまたは複数の興味のあるペプチドまたはタンパク質の検出または定量に使用することができる。

もう一つの実施形態において、当該方法は、ＥＬＩＳＡ、免疫蛍光測定または化学発光免疫測定（ＣＬＩＡ）、より好ましくはＣＬＩＡによって処理されたサンプルにおけるペプチドまたはポリペプチドを検出または定量することを含む。ＣＬＩＡはＥＬＩＳＡよりも敏感な代替方法で、化学反応からのエネルギーの放出によって光として電磁気放射を生じさせることおよび光強度として測量することを含み、たとえば、光電子増倍管またはフォトダイオードおよび関連する電子機器によって変換して信号を記録する。生物分子の検出または定量に使用される既知の方法および試薬、たとえば、ＰＣＲ、ＥＬＩＳＡ、免疫蛍光、アッセイまたはＣＬＩＡの過程は本開示における発明に使用することができる。

Claims (60)

1. 一連の生物サンプルからの自動生物サンプル抽出システムであって、
   ａ）右側と左側を有する水平台によって頂部と底部に分かれる直立フレームと、
   ｂ）前記底部に取り付けられ、一組の消耗品の複数の保存された箱を保存する、垂直軸を中心に回転可能な回転保存システムと、
   ｃ）一組の消耗品の一員として、サンプルを調製および抽出するための一組の反応管と、
   ｄ）前記頂部に取り付けられ、回転保存システムの上方に位置し、
   ｉ）サンプル管を受け取るためのサンプル管ラック、
   ｉｉ）前記サンプル管ラックの隣にある第一位置に位置する、サンプルの移動を最小限にし、反応管を受け取るための反応管ラック、
   ｉｉｉ）廃棄物を処分するための廃棄物ホール、および
   ｉｖ）前記一組の消耗品の複数の箱を受け取って収納するサイズの複数のハウジングを有する回転テーブルと、
   ｅ）各保存された箱を前記回転保存システムから前記回転テーブルに移す垂直運動を有する箱リフトロボットであり、それによって前記回転保存システムが回転して前記箱リフトロボットが拾えるように各保存された箱を降ろし、そして回転して前記回転テーブルを降ろして前記リフトロボットから各保存された箱を受け取る箱リフトロボットと、
   ｆ）サンプル管をサンプル管ラックから前記回転テーブルにおける輸送ユニットに移すため、反応管を前記サンプル管の隣にある前記輸送ユニットに移すため、最低限の移動および減少された汚染リスクで前記反応管におけるサンプルと消耗品を混合するためのサンプルロボットと、
   ｇ）頂部に取り付けられ、独立したシェーカーおよび複数の磁石ラックを有し、ここで、各シェーカーは各反応管を受け取るのに適し、そして各シェーカーは振とう機構で単独で機能することができる、サンプル抽出ユニットと、
   ｈ）前記回転テーブルが回転して前記反応管を前記第一位置から第二位置に移動した後、反応管を前記回転テーブルから前記サンプル抽出ユニットに移すための反応ロボットであり、ここで、第二位置は、サンプル移動が最小限になり、汚染リスクが減少するように、前記反応管と前記サンプル抽出ユニットの間の最短距離で、さらに前記一組の消耗品を移す反応ロボットとを含み、
   それによって、前記抽出システムが小さい占有面積を有し、前記一組の消耗品の移動が最小限であることで、前記抽出プロセスにおける潜在の汚染が減少する、抽出システム。
2. 前記回転テーブルは前記水平台の前記左側に配置され、前記サンプル抽出ユニットは前記回転テーブルの右側に配置され、前記反応管ラックは最初に前記回転テーブルの左側に設置され、サンプル調製プロセスの完成後、前記サンプル抽出ユニットに近いように前記回転テーブルの前記右側に回転する、請求項１に記載のシステム。
3. さらに、前記底部に取り付けられ、低温の環境で保存する必要がある複数の消耗品を保存するためのクーラーを有する、請求項１に記載のシステム。
4. さらに、前記底部に取り付けられた廃棄物ユニットを有し、汚染を防止するために、前記水平台によって前記サンプル抽出ユニットと前記廃棄物ユニットが隔てられる、請求項１に記載のシステム。
5. さらに、一組のサンプルが時系列に沿って順番に処理され、サンプルの処理がいつ開始しても、一定の処理の所要時間を維持する、シリアルパターンでサンプルを同期化および処理するプログラム可能な制御システムを有する、請求項１に記載のシステム。
6. 前記反応管は前記反応管の上部に位置し、抽出プロセスのためのサンプルおよび緩衝液および／または一組の磁気ビーズを受け取るための反応チャンバー、前記反応管の下部に位置し、前記抽出プロセスで生じた廃棄物を受け取るための廃棄物チャンバー、ならびに前記反応チャンバーと前記廃棄物チャンバーを連結する制御バルブを含む、請求項１に記載のシステム。
7. 前記一組の消耗品は、一組のサンプル、緩衝液、長ピペットチップ、中ピペットチップおよび短ピペットチップ、ならびに一組の反応管を含む、請求項１に記載のシステム。
8. 前記サンプル抽出ユニットは、複数の磁気ラックに取り付けられた複数の独立したシェーカーを含み、ここで、各シェーカーは前記反応管を受け取るのに適し、そして振とう機構で単独で機能することができる、請求項１に記載のシステム。
9. 各シェーカーは軌道振とうを組み込む振とうモーターを有する、請求項８に記載のシステム。
10. 前記磁気ラック８はＸとＹ軸を中心に移動可能で、前記シェーカーの運動が制御できるように一組の磁気ギアを有する、請求項８に記載のシステム。
11. 前記磁気ギアは一組の回転軸に取り付けられている、請求項１０に記載のシステム。
12. 各軸は好ましくは１２００ｒｐｍで稼働する、請求項１１に記載のシステム。
13. 各シェーカーはほぼ円柱状のハウジングを含み、各ハウジングは前記反応管の前記下部よりもやや大きいサイズを有する、請求項８に記載のシステム。
14. 各磁気ラックはＬ字状磁石を有し、Ｌ字状磁石に対して一組の所定の距離でシェーカーにおいて各反応管を受け取ることで、各反応管に作用する磁界強度を変える、請求項８に記載のシステム。
15. 前記サンプル抽出ユニットは前記シェーカーを所定の位置まで推す線形運動シェーカープッシャーを有し、ここで、前記反応管は前記Ｌ字状磁石から前記磁気ビーズに対する磁石の効果が小さい第一距離で、前記Ｌ字状磁石から前記磁気ビーズに対する磁石の効果が中等の第二距離で、前記Ｌ字状磁石から前記磁気ビーズに対する磁石の効果が大きい第三距離で位置してもよい、請求項８に記載のシステム。
16. 前記複数の磁石ラックは互いに平行して取り付けられ、そして水平面において移動可能である、請求項８に記載のシステム。
17. 各磁気ラックは６つのシェーカーを受け取る、請求項８に記載のシステム。
18. 独立したシェーカーの数は２４である、請求項８に記載のシステム。
19. 独立したシェーカーの数は３２である、請求項８に記載のシステム。
20. 前記サンプルロボットおよび前記反応ロボットは前記サンプル管を拾い、そして移す電気治具を装備する、請求項１に記載のシステム。
21. 前記サンプルロボットおよび前記反応ロボットは消耗品を移す電気ピペットを有する、請求項１に記載のシステム。
22. 前記反応ロボットの治具は垂直の方向に移動可能で、前記反応管に挿入して前記反応管を掴み、そして移すロッド治具を有する、請求項２０に記載のシステム。
23. 前記反応ロボットはジャケットを有し、前記ジャケットは前記ロッド治具上を滑走して前記反応管の前記バルブを開ける、請求項２２に記載のシステム。
24. 前記サンプルロボットの第一電気治具は第一ロボットレール上で移動可能な第一治具アームに取り付けられ、前記レールは前記回転保存システムおよび前記回転テーブルに対する移動のために前記直立フレームに固定されている、請求項２０に記載のシステム。
25. 第二治具が第二ロボットレール上で移動可能な第二治具アームに取り付けられ、前記レールは前記回転テーブルおよび前記サンプル抽出ユニットに対する移動のために前記直立フレームに固定され、前記第二治具は自動的に異なるピペットチップ箱から選んで掴み、異なる成分を前記抽出管に添加する、請求項２０に記載のシステム。
26. 一連の生物サンプルからの自動生物サンプル抽出システムであって、
    ａ）上部に位置し、抽出プロセスのためのサンプル、緩衝液および磁気ビーズを受け取るための反応チャンバー、ならびに下部に位置し、前記抽出プロセスで生じた廃棄物を受け取るための廃棄物チャンバー、ならびに前記反応チャンバーと前記廃棄物チャンバーを連結する制御バルブを含む、一組の反応管と、
    ｂ）保存ユニットであり、
    ｉ）一組の消耗品の複数の保存された箱を保存するための回転保存システム、
    ｉｉ）複数のサンプル管を含むサンプル台、
    ｉｉｉ）低温で保存する必要がある複数の消耗品を保存するためのクーラーを含むユニットと、
    ｃ）サンプル調製ユニットであり、
    ｉ）サンプル管を受け取るサンプル管ラック、反応管を受け取る反応管ラックを含む輸送ユニットを有する回転テーブル、ならびに
    ｉｉ）前記一組の消耗品の複数の箱を受け取って収納する複数のハウジングを含み、ここで、前記回転テーブルは前記サンプル管から前記反応管への前記サンプルの移動のための早いアクセスのために前記サンプル管および前記反応管を隣接するように収納するユニットと、
    ｄ）廃棄物を処分する廃棄物ユニットと、
    ｅ）サンプル抽出ユニットと、
    ｆ）管、サンプルおよび箱を移動するための複数のロボットであり、
    ｉ）垂直運動ロボットで、前記一組の消耗品の複数の保存された箱を掴み、サンプル調製ユニットへ輸送するための箱リフトロボット、
    ｉｉ）サンプル管をサンプル台から前記輸送ユニットへ移し、反応管を一組の消耗品の前記箱から前記輸送ユニットの前記サンプル管の隣へ移し、そして混合のためにサンプルを前記反応管に移し、前記一組の消耗品の最低限の移動で小さい占有面積を有し、前記抽出プロセスにおける潜在の汚染を減少するサンプルロボット、
    ｉｉｉ）前記一組の消耗品を前記反応管に移し、ここで、前記回転テーブルの各回転で、一つの消耗品が拾われ、そして前記反応管に添加され、混合後、前記回転テーブルが回転し、前記反応管を前記サンプル抽出ユニットに移す反応ロボットを含むロボットと、
    ｇ）一組のサンプルが時系列に沿って順番に処理され、サンプルの処理がいつ開始しても、各サンプルの処理の所要時間が一定になる、シリアルパターンでサンプルを処理するプログラム可能な制御システムとを含む抽出システム。
27. サンプルを調製するための反応管であって、
    ａ）前記反応管の上部に位置し、抽出プロセスのためのサンプル、緩衝液および磁気ビーズを受け取るための反応チャンバーと、
    ｂ）前記反応管の下部に位置し、抽出過程で生じる廃棄物を受け取るための廃棄物チャンバーと、
    ｃ）反応チャンバーを廃棄物チャンバーに連結する制御バルブとを含み、
    それによって、前記制御バルブが開くと、抽出プロセスで生じる廃棄物は廃棄物チャンバーに廃棄される反応管。
28. 前記破棄物チャンバーの直径が前記反応チャンバーの直径よりも大きい、請求項２７に記載の反応管。
29. 前記制御バルブは前記反応チャンバーの外部における一組の押しボタンを押すことによって開けられる、請求項２７に記載の反応管。
30. 前記反応管は生物的適合性を有し、かつ消毒可能な材料で構成される、請求項２７に記載のシステム。
31. 生物サンプルを抽出する方法であって、
    ａ）サンプルおよび消耗材の移動が最低限になるように、サンプルロボットによって反応管においてサンプルを調製するための回転テーブルを含むサンプル調製ユニットを配置する工程、
    ｂ）反応管におけるサンプルに抽出成分を添加することによってサンプルを抽出するサンプル抽出ユニットを配置する工程、
    ｃ）前記回転テーブルを水平台の左側に、前記サンプル抽出ユニットを前記回転テーブルの右側に置く工程、
    ｄ）前記反応管を最初に前記回転テーブルの左側にセットして前記サンプルを調製する工程、
    ｅ）サンプル調製プロセスが完成した後、前記回転テーブルを回転させて前記反応管を前記回転テーブルの右側へ前記サンプル抽出ユニットの近くに位置するように移動させる工程、ならびに
    ｆ）サンプル抽出プロセスを完成させる工程を含み、
    それによって、サンプルおよび消耗材の移動が最小限になるように、サンプル調製プロセスが完成され、そして前記反応管は前記回転テーブルから前記サンプル抽出ユニットへの最短距離で移されることで、汚染リスクが最小限になる、方法。
32. 前記回転テーブルの下方に回転保存ユニットを設け、そして所望の消耗品箱を前記回転保存ユニットから取って前記回転テーブルにおける管のいずれの上方も通らずに垂直の移動によって前記回転テーブルに移すこと、ならびに前記回転テーブルを前記箱リフトが前記所望の消耗品を置く位置まで回転させることで、前記汚染リスクがさらに最低限される、請求項３１に記載の方法。
33. 前記サンプル調製プロセスは、以下の工程を含む請求項３１に記載の方法：
    ａ）サンプルロボットでサンプル管を掴んで前記サンプル管をサンプルラックに置く工程；
    ｂ）前記サンプルロボットが反応管を掴んで前記反応管を反応管ラックに置く工程；ならびに
    ｃ）サンプルを前記サンプル管から前記反応管へ移して選択的に第一緩衝液を反応管に添加する工程。
34. 請求項３１に記載の方法であって、
    ａ）前記反応管を前記サンプル抽出ユニットにおけるシェーカーに置き、
    ｂ）一組の磁気ラックにおいて前記反応管を所定の時間で振とうさせ、
    ｃ）複数の磁気ビーズおよび結合緩衝液を前記反応管に添加して前記磁気ラックにおいて前記反応管を所定の時間で振とうさせ、
    ｄ）洗浄緩衝液を前記反応管に添加して振とう時間で振とうさせ、反応ロボットによって前記磁気ラックにおける前記反応管を推して磁気ビーズを分離し、前記不純物を排出し、
    溶離緩衝液を前記反応管に添加して溶離時間で振とうし、前記サンプルを前記磁気ビーズから分離し、それから
    前記抽出された溶液を前記反応管から抽出サンプル管に移し、前記抽出サンプル管をサンプルロボットによってサンプル台に戻す方法。
35. 前記サンプル調製プロセスはピペットチップを用いて前記サンプルロボットによって選択的に掴むことによって行われ、そして前記ピペットアセンブリはさらに所定の体積のサンプルをサンプル管から吸引する真空システムを含む、請求項３１に記載の方法。
36. サンプル抽出プロセスはピペットチップを用いて前記反応ロボットによって選択的に掴むことによって行われ、そして前記ピペットアセンブリはさらに所定の体積のサンプルをサンプル管から吸引する真空システムを含む、請求項３１に記載の方法。
37. 前記サンプルは前記サンプル管から前記サンプルロボットによって選ばれて掴まれた第一ピペットで前記反応管に移される、請求項３１に記載の方法。
38. 前記緩衝液および磁気ビーズは前記反応ロボットによって選ばれて掴まれた第二および第三ピペットで前記反応管に移される、請求項３１に記載の方法。
39. 一連の生物サンプルからの自動生物サンプル抽出システムであって、
    ａ）上部に位置し、抽出プロセスのためのサンプル、緩衝液および磁気ビーズを受け取るための反応チャンバー、ならびに下部に位置し、前記抽出プロセスで生じた廃棄物を受け取るための廃棄物チャンバー、ならびに前記反応チャンバーと前記廃棄物チャンバーを連結する制御バルブを含む、一組の反応管と、
    ｂ）保存ユニットであり、
    ｉ）一組の消耗品の複数の保存された箱を保存するための回転保存システム、
    ｉｉ）複数のサンプル管を含むサンプル台、
    ｉｉｉ）低温で保存する必要がある複数の消耗品を保存するためのクーラーを含むユニットと、
    ｃ）サンプル調製ユニットであり、
    ｉ）サンプル管を受け取るサンプル管ラック、反応管を受け取る反応管ラックを含む輸送ユニットを有する回転テーブル、ならびに
    ｉｉ）前記一組の消耗品の複数の箱を受け取って収納する複数のハウジングを含み、ここで、前記回転テーブルは前記サンプル管から前記反応管への前記サンプルの移動のための早いアクセスのために前記サンプル管および前記反応管を隣接するように収納するユニットと、
    ｄ）廃棄物を処分する廃棄物ユニットと、
    ｅ）サンプル抽出ユニットと、
    ｆ）管、サンプルおよび箱を移動するための複数のロボットであり、
    ｉ）垂直運動ロボットで、前記一組の消耗品の複数の保存された箱を掴み、サンプル調製ユニットへ輸送するための箱リフトロボット、
    ｉｉ）サンプル管をサンプル台から前記輸送ユニットへ移し、反応管を一組の消耗品の前記箱から前記輸送ユニットの前記サンプル管の隣へ移し、そして混合のためにサンプルを前記反応管に移し、前記一組の消耗品の最低限の移動で小さい占有面積を有し、前記抽出プロセスにおける潜在の汚染を減少するサンプルロボット、
    ｉｉｉ）前記一組の消耗品を前記反応管に移し、ここで、前記回転テーブルの各回転で、一つの消耗品が拾われ、そして前記反応管に添加され、混合後、前記回転テーブルが回転し、前記反応管を前記サンプル抽出ユニットに移す反応ロボットを含むロボットと、
    ｇ）一組のサンプルが時系列に沿って順番に処理され、サンプルの処理がいつ開始しても、各サンプルの処理の所要時間が一定になる、シリアルパターンでサンプルを処理するプログラム可能な制御システムとを含む抽出システム。
40. 一連の生物サンプルからの自動生物サンプル抽出システムであって、
    ａ）サンプルロボットによって反応管においてサンプルを調製するための回転テーブルを含むサンプル調製ユニットと、
    ｂ）反応管におけるサンプルに抽出成分を添加することによってサンプルを抽出するサンプル抽出ユニットと、
    ｃ）前記テーブルが前記反応管が前記サンプル抽出ユニットに隣接するように回転した後、前記反応管を前記回転テーブルから移動させることにより、前記抽出システムは小さい占有面積で、一組の消耗品の移動が最小限になることで、前記抽出プロセスにおいて潜在の汚染を減少する反応ロボットとを含む抽出システム。
41. 前記一組の消耗品は、一組のサンプル、緩衝液、長ピペットチップ、中ピペットチップおよび短ピペットチップ、ならびに一組の反応管を含む請求項４０に記載のシステム。
42. 前記輸送ユニットは、サンプル管ラック、前記サンプル管ラックに隣接する反応管ラックおよび前記反応管ラックと前記サンプル管ラックに隣接する廃棄物ユニットを含む、請求項４０に記載のシステム。
43. 前記サンプルは前記サンプル管から前記サンプルロボットによって選ばれて掴まれた第一ピペットで前記反応管に移される、請求項４０に記載のシステム。
44. 前記緩衝液および磁気ビーズは前記反応ロボットによって選ばれて掴まれた第二および第三ピペットで前記反応管に移される、請求項４０に記載のシステム。
45. 前記廃棄物ユニットは一組の開口を通じて連結した一組のビンを含む、請求項４０に記載のシステム。
46. 前記回転ストレージは垂直軸を中心に回転することができる、請求項４０に記載のシステム。
47. 前記サンプル抽出ユニットは、複数の磁石ラックに取り付けられた複数の独立したシェーカーを含み、各シェーカーは軌道振とうを組み込む振とうモーターを有する、請求項４０に記載のシステム。
48. 前記システムは水平台で頂部と底部に隔てられた直立フレームを含み、そして前記保存ユニットおよび前記廃棄物ユニットは前記底部に、前記サンプル調製および前記サンプル抽出ユニットは前記頂部に取り付けられている、請求項４０に記載のシステム。
49. 前記回転保存システムは垂直の位置で組み立てられた８つのトレイを含み、そして各トレイは５つのハウジングを有し、前記ハウジングは前記一組の消耗品の合計４０箱のうちの５つの箱を受け取るように配置されている、請求項４０に記載のシステム。
50. 一連の生物サンプルからの自動生物サンプル抽出システムであって、
    ａ）サンプルロボットによって反応管においてサンプルを調製するための回転テーブルを有し、リリース可能にサンプル管を掴んで前記サンプル管ラックに置き、そしてリリース可能に異なるピペットチップを掴んでサンプルをサンプル管から前記反応管に移す、サンプル調整ユニットと、
    ｂ）反応管におけるサンプルに抽出成分を添加することによってサンプルサンプル抽出するサンプル抽出ユニットと、
    ｃ）前記反応管を前記回転テーブルから移し、自動的に異なるピペットチップ箱からピペットチップを選んで掴み、異なる成分を前記抽出管に添加する第二治具を含む、反応ロボットとを含む抽出システム。
51. 前記サンプルロボットおよび前記反応ロボットはサンプル管を拾って輸送するための電気治具を装備する、請求項５０に記載のシステム。
52. 前記サンプルロボットおよび前記反応ロボットは消耗材を移すための電気ピペットを有する、請求項５０に記載のシステム。
53. 前記反応ロボットの治具は垂直の方向に移動可能で、前記反応管に挿入して前記反応管を掴み、そして移すロッド治具を有する、請求項５０に記載のシステム。
54. 前記反応ロボットは前記ロッド治具上を滑走するジャケットを有し、前記ジャケットの力は前記反応管の一連の押しボタンを押して前記バルブを開ける、請求項５０に記載のシステム。
55. 前記第一治具は第一ロボットレール上で移動可能な第一治具アームに取り付けられ、前記レールは前記保存ユニットおよび前記サンプル調製ユニットに対する移動のために前記フレームに固定されている、請求項５０に記載のシステム。
56. 前記第二治具が第二ロボットレール上で移動可能な第二治具アームに取り付けられ、前記レールは前記サンプル調製ユニットと前記サンプル抽出ユニットの間のフレームに対する移動のために前記フレームに固定され、前記治具は自動的に異なるピペットチップ箱から選んで掴み、異なる成分を前記抽出管に添加する、請求項５０に記載のシステム。
57. 前記反応ロボットはさらに前記ロッド治具上を滑走するジャケット部材を持つロット治具を有し、前記ジャケット部材は前記反応管の押しボタンを押してバルブを開閉させて抽出プロセスで生じた廃液を廃棄することで、前記反応サンプルの前記廃棄物チャンバーへの流れ込みを防止する、請求項５０に記載のシステム。
58. 生物サンプルを抽出する方法であって、以下の工程を含む方法：
    ａ）回転ストレージを箱リフトが一組の消耗品から所望の消耗品を取って前記所望の消耗品を前記回転ストレージから回転テーブルに輸送することができる位置に回転させ、そして前記回転テーブルを前記箱リフトが前記所望の消耗品を置くことができる位置に回転させる工程；
    ｂ）サンプルロボットでサンプル管を掴んで前記サンプル管をサンプルラックに置く工程；
    ｃ）ロボットが反応管を掴んで前記反応管を反応管ラックに置く工程；
    ｄ）サンプルを前記サンプル管から前記反応管に移して選択的に第一緩衝液を前記反応管に添加する工程；
    ｅ）前記回転テーブルを回転させて前記サンプルを持つ前記反応管をサンプル抽出ユニットに隣接するように移動させる工程；
    ｆ）前記反応管を前記サンプル抽出ユニットにおけるシェーカーに置く工程；
    ｇ）一組の磁気ラックにおいて前記反応管を所定の時間で振とうさせる工程；
    ｈ）複数の磁気ビーズおよび結合緩衝液を前記反応管に添加して前記磁気ラックにおいて前記反応管を所定の時間で振とうさせる工程；
    ｉ）洗浄緩衝液を前記反応管に添加して振とう時間で振とうさせ、反応ロボットによって前記磁気ラックにおける前記反応管を推して磁気ビーズを分離し、前記不純物を排出する工程；
    ｊ）溶離緩衝液を前記反応管に添加して溶離時間で振とうし、前記サンプルをおよび磁気ビーズから分離する工程；ならびに
    ｋ）前記抽出された溶液を前記反応管から抽出サンプル管に移し、前記抽出サンプル管をサンプルロボットによってサンプル台に戻す工程。
59. 工程（ｄ）はピペットチップを用いて前記サンプルロボットによって選択的に掴むことによって行われ、そして前記ピペットアセンブリはさらに所定の体積のサンプルをサンプル管から吸引する真空システムを含む、請求項５８に記載の方法。
60. 工程（ｈ）～（ｋ）は前記反応ロボットによって選択的に掴まれたピペットチップを用いて行われ、そして前記ピペットアセンブリはさらに所定の体積のサンプルをサンプル管から吸引する真空システムを含む、請求項５８に記載の方法。

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