JP2023550447A - ピストンコーヒーマシンの抽出ユニット、抽出ユニットを備えたピストンコーヒーマシンおよび抽出ユニットに充填する方法 - Google Patents

Abstract

ピストンコーヒーマシンの抽出ユニット（１）、特に水平方向に向けられた抽出ユニット（１）であって、抽出ユニット（１）は、抽出室としての抽出キャリッジ（２）と、充填ポッド（３）と、２つの基底板（５，５ａ）を備えた機械フレームと、シャワー（１２）およびプランジャ（１３）としての２つのピストンユニットと、少なくとも１つの駆動モータと、を備えて形成されており、抽出ユニット（１）は、４つの抽出ユニット位置（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）に移動可能であり、抽出ユニット位置（Ｂ）は、コーヒー粉末（Ｋ）または洗浄剤の供給用の抽出ユニット（１）の第１の充填位置を形成しており、抽出ユニット（１）は、抽出ユニット位置（Ａ，Ｃ，Ｄ）において、コーヒー粉末または洗浄剤の供給用の少なくとも１つの第２の充填位置を有している、という点で優れている。コーヒーピストンマシンと、抽出ユニット（１）に充填する方法とを提供する。

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の、ピストンコーヒーマシンの抽出ユニットに関する。本発明はまた、このような抽出ユニットを備えたピストンコーヒーマシンと、このような抽出ユニットに充填する方法にも関する。

ピストンコーヒーマシンの抽出ユニットは、多くの実施形態で知られている。ピストンコーヒーマシンの抽出ユニット内では、コーヒー粉末が抽出チャンバ内で挽かれ、次いで加圧されてコーヒーケーキを形成する。次いで、過剰圧力下で加熱された水がケーキを通って案内され、このようにして、粉末から味覚物質が抽出される。製品固有の水量が通流した後に、給湿されたコーヒー粉末は押し出され、コーヒーケーキ（ポマース）はポマース容器内へ放出される。

抽出ユニットの典型的な抽出室は円形であり、例えば約４５ｍｍの直径を有している。湯は、一方の側において、シャワーと呼ばれるピストンユニットにより抽出室内に導入され、このときコーヒーケーキの全ての部分を水で濡らすために、可能な限り均一に噴霧される。他方の側では、抽出されたコーヒーが、別のピストンユニットを形成するプランジャにより供給される。この場合、抽出されたコーヒーは、ばね負荷された振動構成部材（クレマ弁）を通って案内されることが多く、振動構成部材は、コーヒーに典型的なクレマを生じさせるために、小さな開放ギャップのみを可能にする。

極めて微細な粒子がコーヒーカップに一緒に供給されないように、プランジャには微細ストレーナが設けられていることが多い。

駆動モータを介して、プランジャとシャワーとの間の相対運動が行われ、これにより、プランジャとシャワーとの間の間隔を変化させることができる。この場合、様々なモータトルクにより、規定された押圧力を調整することができる。

同時に、コーヒー粉末用の投入位置を実現し、シールされた抽出室空間を提供し、最終的に、押し出されたコーヒーケーキを投下することができるようにするためには、抽出室の移動も行う必要がある。投下は、水平抽出ユニットの場合には、重力原理を介して行われることが多い。鉛直ユニットの場合には通常、スライダを介してケーキをポマース容器内へ突き放すために、追加的な移動機構が存在する。

コーヒーケーキ高さから間接的に定量を推測し、次いでコーヒーケーキ高さを的確に目標定量に調整し、これにより、例えばグラインダの可変の挽砕出力を修正することができる。粉末加圧時のプランジャまたはシャワー位置は、モータインクリメントを介して簡単に検出される。

基本的に、２つの取付け形式の抽出ユニットが区別される。水平（横置き）ユニットおよび鉛直（縦置き）ユニットである。横置きタイプは、コーヒーマシンを極めてコンパクトに構成することができ、コーヒーポマースが重力のみによってポマース容器内に投下されるという利点を有している。

縦置き抽出ユニットは通常、バッチ投下用に追加的なスライダ機構を必要とする。ただし、縦置き抽出ユニットは、より多くの定量を処理する手段も有しており、コーヒー粉末をより均一に圧縮することができる。

プランジャと、シャワーと、抽出室との所要の相対位置にアプローチするために、様々な駆動コンセプトが存在する。

まず、２つの非同期的な運動シーケンスを、２つの異なる駆動モータにより実現することができる。この場合、一方のモータは抽出室の移動を担い、他方のモータはコーヒー粉末の加圧を担う。この単純な構成の欠点は、２つの駆動装置に極めて高いコストがかかることが多いという点である。追加的なモータは、ポマース引出し内にポマースを投下するスライダ動作のためにも頻繁に使用される。この場合、例えば台形スピンドルのような移動用ねじ山が、スライダを介して多数の構造で、駆動装置の回転運動を直線的なピストン運動に変換することを可能にする。

１つのモータのみが供与されている場合には、相対位置は、（例えば制御ローラにおける）例えば制御溝を介して生じる。この場合、複数の構成部材（プランジャキャリッジ、抽出ブシュ）が、回転運動を介して同時に溝内で案内される。この場合の欠点は、手間のかかる非コンパクトな構造や、偏心的な案内に基づき大きな曲げモーメントが生じる点にある。

とりわけ家庭用分野では、頻繁にトグルレバー作用原理に直面する。この場合、手間のかかる運動学的なアプローチにより、複数のジョイントを介して、機能に即した直線運動が生じる。不都合にも、この場合は通常、確かにピストン部材を迅速に移動させることはできるが、コーヒー粉末は製品に関係なく同じ力で圧縮されることになる。より大規模の、規定された可変の力を示すことはできない。

一般に、抽出ユニットの有利な構成では、ピストン機能部材の迅速な移動と、コーヒー粉末の調整可能な所定の加圧との間での妥協が甘受される。

コーヒー粉末の供給は、グラインダを介して行われるか、または粉末の外部添加用の投下口を介して行われる。この場合、抽出ユニットは、被挽砕物がプランジャとシャワーとの間の抽出室内に落下することができる所定の位置（充填位置）に位置している。水平抽出群の最大定量は、主にピストンの直径により制限される。４５ｍｍの典型的な直径の場合、１回のまとまった挽砕の最大定量は約１５～１７ｇである。

定量の増加に関して、従来技術から、いわゆる充填ポッドが知られており、この充填ポッド内にコーヒー粉末が溜められてから、プランジャまたはシャワーの行程運動を介して本来の抽出室内へ押しずらされる。次いで、空いた皿に、さらなる非挽砕物を追加することができる。よって、抽出シリンダへの充填は複数の部分ステップで行われ、この場合、個々の部分量の充填後に予備圧縮が実施され、最後の部分量の充填後にコーヒー粉末の最終的な圧縮が実施される。

独国実用新案第２０２００９００００７５号明細書に記載の、コーヒーマシン用の抽出ユニットは、抽出ユニットの長手方向軸線の方向に可動に、スピンドル駆動装置によって駆動される抽出シリンダを有しており、スピンドル駆動装置は、抽出シリンダの長手方向軸線に対して平行に間隔をあけて配置され、そのねじ山に咬合して、抽出シリンダを動かすために抽出シリンダに対応して配置された被動部材が配置されているねじ山突きスピンドル、ならびにねじ山付きスピンドルに対して平行に間隔をあけて配置され、抽出シリンダに対応して配置された、抽出シリンダ上を摺動可能なガイドスリーブを備えたガイドロッドを有している。抽出シリンダは、そのガイドスリーブに加え、その外周面に、ガイドロッドにその周面に関して部分的にのみ支持された少なくとも１つのガイド部材を支持している。

これらの構成は有利であることが判っているが、構成部材、機能群、組立時間およびメンテナンスのコスト削減の動きの流れに沿って、常に改良する必要がある。

したがって、本発明は、ピストンコーヒーマシンの抽出ユニットを有利に改良し、これにより、改良された抽出ユニットおよび改良されたピストンコーヒーマシンを提供するという課題を有している。

別の課題は、ピストンコーヒーマシンの抽出ユニットに充填する方法を提供することにある。

本発明はこの課題を、請求項１記載の特徴を備えた抽出ユニット、請求項７記載の特徴を備えた抽出ユニット、請求項１３記載の特徴を備えたピストンコーヒーマシンおよび請求項１４記載の特徴を備えた方法によって解決する。

本発明の思想は、抽出ユニットが少なくとも１つの第２の充填位置を有しているという点にある。

本発明による、ピストンコーヒーマシンの抽出ユニット、特に水平方向に向けられた抽出ユニットの第１の構成では、抽出ユニットは、抽出室としての抽出キャリッジと、充填ポッドと、２つの基底板を備えた機械フレームと、シャワーおよびプランジャとしての２つのピストンユニットと、少なくとも１つの駆動モータとを備えて形成されており、抽出ユニットは、４つの抽出ユニット位置に移動可能であり、第２の抽出ユニット位置は、コーヒー粉末または洗浄剤の供給用の抽出ユニットの第１の充填位置を形成しており、抽出ユニットは、第１、第３および／または第４の抽出ユニット位置において、コーヒー粉末または洗浄剤の供給用の少なくとも１つの第２の充填位置を有しており、抽出キャリッジと充填ポッドとは、別個の構成群を形成しておりかつ少なくとも１つの保持部材を介して互いに結合可能であり、抽出キャリッジは、被駆動構成部材であり、充填ポッドは、駆動装置により抽出キャリッジを介して間接的に押しずらされるかまたは引かれる構成部材であり、充填ポッドは、開口を介して充填ポッドの内室に接続された外向きの充填管片を有している。充填ポッドは、抽出ユニットの少なくとも１つの第２の充填位置では、第１の抽出ユニット位置における第１の充填ポッド位置ならびに第３および第４の抽出ユニット位置における第３の充填ポッド位置でリザーバスリーブに被せ嵌められており、このときリザーバスリーブは、充填ポッドの内室内に配置されていて、充填ポッドの充填管片の開口を閉じている。

この場合の特別な利点は、簡単なひいては廉価な構造を可能にする極めてコンパクトで軽量の構成形式という点にあるだけでなく、少なくとも１つの第２の充填位置を、コーヒー粉末の外部からの添加（Ｃフリー投入）用にも、洗浄剤、例えば洗浄タブレットの添加用にも利用することができるという点にある。

抽出キャリッジと充填ポッドとが別個の構成群を形成していて、少なくとも１つの保持部材を介して互いに連結可能である場合には、抽出キャリッジは、被駆動構成部材であり、充填ポッドは、駆動装置により抽出キャリッジを介して間接的に押しずらされるかまたは引かれる構成部材であり、有利には、様々な抽出ユニット位置を実現する簡単な分離と連結とを可能にすることができる。

充填ポッドは、開口を介して充填ポッドの内室に接続された外向きの充填管片を有している。この場合、充填管片の形状は様々であってよく、例えば円形または楕円形または角形の横断面を有する中空円筒であってよい。充填管片は、充填ポッドから半径方向外側または斜め外側に向かって延びていてよい。これにより、有利にはコンパクトな構成部材が可能になる。充填管片は相応の高さにおいて、有利には、グラインダと抽出ユニットとの間の従来の漏斗を代替することさえできる、ということも可能である。

特に好適には、充填ポッドは、抽出ユニットの少なくとも１つの第２の充填位置では、第１の抽出ユニット位置における第１の充填ポッド位置ならびに第３および第４の抽出ユニット位置における第３の充填ポッド位置でリザーバスリーブに被せ嵌められており、このときリザーバスリーブは、充填ポッドの内室内に配置されていて、充填ポッドの充填管片の開口を閉じている。これは、これにより充填管片の開口の簡単な閉鎖部が形成されていると共に、充填管片がコーヒー粉末および洗浄剤用のリザーバとして使用可能であるため、特に有利である。

本発明による、ピストンコーヒーマシンの抽出ユニット、特に水平方向に向けられた抽出ユニットの代替的な第２の構成であって、抽出ユニットは、抽出室としての抽出キャリッジと、充填ポッドと、２つの基底板を備えた機械フレームと、シャワーおよびプランジャとしての２つのピストンユニットと、少なくとも１つの駆動モータと、を備えて形成されており、抽出ユニットは、４つの抽出ユニット位置に移動可能であり、第２の抽出ユニット位置は、コーヒー粉末または洗浄剤の供給用の抽出ユニットの第１の充填位置を形成しており、抽出ユニットは、第１、第３および／または第４の抽出ユニット位置において、コーヒー粉末または洗浄剤の供給用の少なくとも１つの第２の充填位置を有している、抽出ユニットにおいて、抽出キャリッジは、充填ポッドに固く結合されておりかつ／または一体（ワンピース）に形成されていることを特徴とする。

この場合の利点は、充填ポッドを抽出キャリッジにより間接的に連行する必要がなく、このために必要な保持部材を省くことができる点にある。

本発明によるピストンコーヒーマシンは、上述した抽出ユニットを有している。

本発明による、上述したピストンコーヒーマシンの抽出ユニットに充填する方法は、抽出ユニットへの充填を、抽出ユニットの第１の充填位置または／および抽出ユニットの少なくとも１つの第２の充填位置において行うように構成されている。

この場合の利点は、３つ以上のグラインダを備えたコーヒーマシンにおける全体配置が極めてコンパクトに実現可能である点にある。

その他の有利な構成は、残りの従属請求項から看取することができる。

少なくとも１つの保持部材が、永久磁石、電磁石または／および制御可能な機械的な連結手段であると有利である。なぜなら、これにより迅速な連結と連結解除とを実現できるからである。

別の構成では、充填ポッドは、抽出ユニットの少なくとも１つの第２の充填位置では、第１の抽出ユニット位置における第１の充填ポッド位置ならびに第３および第４の抽出ユニット位置における第３の充填ポッド位置で、少なくとも１つの電磁石または制御可能な液圧シールにより位置固定可能であることが想定されている。この制御性により、有利には簡単な位置固定が可能である。

有利にはコンパクトな構造のために、リザーバスリーブは、円形横断面を有する中空円筒であり、プランジャのプランジャヘッドとプランジャ基底板との間に配置されていることが想定されている。

さらに、充填ポッドは、第３の抽出ユニット位置における抽出ユニットの第１の充填位置では、充填ポッドの充填管片の開口が開放されていて、充填ポッドの内室に接続されている第２の充填ポッド位置に位置していることが想定されている。これにより、充填ポッドに直接に充填するための第１の充填位置が簡単に可能になる。

さらに、第１の抽出ユニット位置では、抽出キャリッジと充填ポッドとの間に、投下領域を規定する間隔が形成されていることが想定されている。このようにして、有利には、抽出キャリッジと充填ポッドとを分離することにより、投下領域の下の捕集容器に直接アクセスすることができるようにすることが可能である。別の利点は、コーヒー粉末をグラインダから抽出ユニットに移す漏斗が水蒸気で濡れることを回避することができる点にある。

１つの有利にはコンパクトな構成は、代替的な構成において、抽出キャリッジが、充填ポッドと一体に形成されており、これにより、抽出キャリッジは、充填ポッドの内室内に配置されていることで達成することができる。

このために、代替的な構成では、抽出キャリッジが充填ポッドと一体に形成されており、これにより、抽出キャリッジが充填ポッドの内室内に配置されていると有利である。例えば、充填ポッドと抽出キャリッジとのこのような一体の組合せは、射出成形ケーシングと金属インレーとから成っていてよい。金属インレーは、包囲している射出成形ケーシングの内部に抽出室を備えた抽出キャリッジを形成している。

さらに、代替的な構成では、充填ポッドは、開口と、充填キャリッジの別の開口とを介して充填キャリッジの内室に接続された外向きの充填管片を有していることが想定されている。このようにして、充填管片は、抽出キャリッジの内室、すなわち抽出室に接続されていてよい。もちろん、この構成でも、充填管片は相応の高さにおいて、有利には、グラインダと抽出ユニットとの間の従来の漏斗を代替することができる。

代替的な構成のさらに別の構成では、シャワーはリザーバスリーブに結合されており、この場合、リザーバスリーブは、結合されたシャワーと共に、第１の抽出ユニット位置ならびに第３および第４の抽出ユニット位置における抽出ユニットの少なくとも１つの第２の充填位置では、充填ポッドと一体に形成された抽出キャリッジの内室内に押しずらされており、この場合、リザーバスリーブは、抽出キャリッジの開口と、充填ポッドの充填管片の開口とを閉じている。この場合の利点は、このようにして、リザーバスリーブを移動可能なシャワーと共に一緒に移動させることができ、追加的な駆動装置が不要な点にある。

第１の抽出ユニット位置において、充填ポッドに固く結合された抽出キャリッジとプランジャとの間に、投下領域を規定する間隔が形成されていると有利である。

有利な構成では、抽出ユニットは、スピンドル抽出ユニットとして形成されている。これは、簡単かつコンパクトな構造を生み出す。

本方法の特に好適な構成では、第１の充填位置における抽出ユニットへの充填は、以下の方法ステップ、すなわち：（ＶＳ１）抽出ユニットを、第１の充填位置を形成する第２の抽出ユニット位置に移動させるステップと；（ＶＳ２）コーヒー粉末を、充填ポッドの充填管片を介して、充填ポッドの内室内に、または抽出キャリッジと充填ポッドとが一体に形成されていて抽出キャリッジが充填ポッドの内部に配置されている場合には、抽出キャリッジの内室内に、挽砕または充填するステップと；（ＶＳ３）コーヒー粉末を引き続き、充填ポッドの充填管片を介して、充填ポッドの内室内に、または抽出キャリッジと充填ポッドとが一体に形成されていて抽出キャリッジが充填ポッドの内部に配置されている場合には、抽出キャリッジの内室内に、挽砕または充填し、このとき、充填ポッドの内室または抽出キャリッジの内室の充填高さ制限を超え、その際、充填ポッドの内室または抽出キャリッジの内室をコーヒー粉末で完全に満たし、さらなる余分なコーヒー粉末を充填ポッドの充填管片内に蓄えるステップと；（ＶＳ４）抽出キャリッジ、シャワーおよび充填ポッドを、または抽出キャリッジと充填ポッドとが一体的に形成されていて抽出キャリッジが充填ポッドの内部に配置されている場合には、リザーバスリーブに結合されたシャワーを、少なくとも１回往復移動させ、充填ポッドの充填管片内に蓄えられたコーヒー粉末を抽出キャリッジの内室内に引き込み、蓄えられたコーヒー粉末を、抽出キャリッジの内室内に存在するコーヒー粉末と共に圧縮し、このとき抽出ユニットは、少なくとも１回の往復移動を、第２の抽出ユニット位置から第３の抽出位置を経て第４の抽出ユニット位置へ移動しかつ再び少なくとも１回戻って行うか、または抽出キャリッジと充填ポッドとが一体的に形成されていて抽出キャリッジが充填ポッドの内部に配置されている場合には、第２の抽出ユニット位置から第３の抽出ユニット位置へ移動しかつ再び少なくとも１回戻って行うステップとを有している。この場合の１つの大きな利点は、コーヒー粉末の多量の添加が、１回のグラインダ制御のみで達成できる点にある。

本方法の１つの変化形では、少なくとも１つの第２の充填位置における抽出ユニットへの充填は、以下の方法ステップ、すなわち：（ＶＳ’１）抽出ユニットを、それぞれ１つの第２の充填位置を形成する第１、第３または第４の抽出ユニット位置に移動させるステップと；（ＶＳ’２）コーヒー粉末を、充填ポッドの充填管片内に挽砕または充填し、コーヒー粉末を、充填ポッドの充填管片内に蓄え、抽出ユニットを、第２の抽出ユニット位置に移動させ、このとき、充填ポッドの充填管片内に蓄えられたコーヒー粉末は、充填ポッドの内室内に、または抽出キャリッジと充填ポッドとが一体に形成されていて抽出キャリッジが充填ポッドの内部に配置されている場合には、抽出キャリッジの内室内に、流入するステップと；（ＶＳ’３）充填ポッドの内室に充填したときに、または抽出キャリッジと充填ポッドとが一体的に形成されていて抽出キャリッジが充填ポッドの内部に配置されている場合には、抽出キャリッジの内室に充填したときに、充填ポッドの充填管片内に余分なコーヒー粉末を残留させ、充填ポッドの充填管片内に蓄えられたコーヒー粉末と共に、充填ポッドの内室の充填高さ制限を、または抽出キャリッジと充填ポッドとが一体的に形成されていて抽出キャリッジが充填ポッド３の内部に配置されている場合には、抽出キャリッジの内室の充填高さ制限を超すステップと；（ＶＳ’４）抽出キャリッジ、シャワーおよび充填ポッドを、または抽出キャリッジと充填ポッドとが一体に形成されていて抽出キャリッジが充填ポッドの内部に配置されている場合には、リザーバスリーブに結合されたシャワーを、少なくとも１回往復移動させ、充填ポッドの充填管片内に蓄えられたコーヒー粉末を抽出キャリッジの内室内に引き込み、蓄えられたコーヒー粉末を、抽出キャリッジの内室内に存在するコーヒー粉末と共にさらに圧縮し、このとき抽出ユニットは、少なくとも１回の往復移動を、第２の抽出ユニット位置から第３の抽出位置を経て第４の抽出ユニット位置へ移動しかつ再び少なくとも１回戻って行うか、または抽出キャリッジと充填ポッドとが一体に形成されていて抽出キャリッジが充填ポッドの内部に配置されている場合には、第２の抽出ユニット位置から第３の抽出ユニット位置へ移動しかつ再び少なくとも１回戻って行うステップと、を有している。

これは、従来周知の量よりも多量のコーヒー粉末を、１回のまとまった挽砕過程で基準充填位置に添加するという利点を生む。この場合は意図的に、本来可能な充填高さを超えて挽砕され、余分なコーヒー粉末は、リザーバスリーブの上に押しずらされる。この粉末は、次いでシャワーまたは抽出キャリッジの追加的な往復移動により抽出室内へ引き込まれる。この移動は、既存の抽出室内への粉末の全量の最適化された分配につながる。全体的に、定量がより大きな抽出グループへの充填を、粉末が複数の部分ステップで挽かれる場合よりも大幅に迅速に実現することができる。

１つの構成では、コーヒー粉末を挽砕または充填する方法ステップ（ＶＳ２，ＶＳ３）において、持続的な挽砕過程を行い、このとき、抽出キャリッジと充填ポッドとを迅速に往復移動させ、コーヒー粉末を挽砕過程中に、充填ポッドの内室または抽出キャリッジの内室内に分配する。

これは、一般的な１３～１５ｇよりも多くのコーヒー粉末を１回のまとまった挽砕過程で挽くことができるため、有利である。充填ポッドと共に抽出キャリッジをこのように迅速に往復移動させることは、「シェイク」とも呼ばれる。この迅速な往復移動の行程は、充填ポッドまたは抽出キャリッジのそれぞれの内室の、プランジャ基底板の方に向いた側がプランジャによって閉じられたままになる程度の大きさでしかない。すなわちこの場合、往復移動の行程は、内側スピンドル軸線の方向におけるプランジャの長さよりも短い最大長さを有している。

「持続的な挽砕過程」という概念は、挽砕過程が、各内室内へのコーヒー粉末の充填中に、予め設定された量のコーヒー粉末が各内室内に存在すると初めて中断されることを意味する。これは、例えば位置決め駆動装置の角度検出を介して例えばシャワーの位置を検出することにより行われてよい。

本方法の別の構成では、第１の方法ステップ（ＶＳ１，ＶＳ’１）の前に、または／かつ第４の方法ステップ（ＶＳ４，ＶＳ’４）の後の抽出過程の後に、第１または第４の抽出ユニット位置における抽出ユニットの少なくとも１つの第２の充填位置で、洗浄剤、特に洗浄タブレットを充填ポッドの充填管片に充填し、その後、洗浄剤または洗浄タブレットを、洗浄剤または洗浄剤タブレットが抽出ユニットの制御装置の機械ソフトウェアによって規定された時点で第２の抽出ユニット位置において抽出キャリッジの内室内の抽出室内に引き込まれてから湯で溶かされるまで、リザーバスリーブにより充填管片の開口を閉じることで充填管片内に保持することによって、洗浄過程を実施することが想定されている。これは、追加的な洗浄構成群を必要としないため、特に有利である。

本方法の別の構成では、第１の方法ステップ（ＶＳ１，ＶＳ’１）の前に、または／かつ第４の方法ステップ（ＶＳ４，ＶＳ’４）後の抽出過程の後に、第１の抽出ユニット位置において、抽出キャリッジと充填ポッドとの間に、または抽出キャリッジと充填ポッドとが一体に形成されていて抽出キャリッジが充填ポッドの内部に配置されている場合には、充填ポッドに結合された抽出キャリッジとプランジャとの間に、投下領域を規定する間隔を形成することが想定されている。

この場合、コーヒー粉末を、投下領域内の捕集容器内に抽出ユニットを通して挽砕することが可能であり、このとき挽砕したコーヒー粉末を、粉末度および挽砕量に関して判定することができる。これにより、このような評価を有利には簡単かつ迅速に実施することができる。

以下に、コーヒーマシン用の従来の抽出ユニット構造に対する利点を明らかにする。
・第２の充填位置は、コーヒー粉末の外部からの添加（Ｃフリー投入）用にも、洗浄タブレットの添加用にも利用することができる
・３つ以上のグラインダを備えたコーヒーマシンにおける全体配置が極めてコンパクトに実現可能である
・コーヒー粉末の多量の添加が、１回のグラインダ制御のみで可能
・コーヒー粉末をグラインダから抽出ユニットに移す漏斗が水蒸気で濡れることを回避する
・極めてコンパクトで軽量の構成形式
・より簡単ひいては廉価な構造
・必要な駆動モータは１つだけ
・ポマース容器に通じる挽砕位置

以下に、本発明を２つの実施例に基づき図面を参照してより詳細に説明する。図面は、本発明をより詳細に説明するためだけに用いられ、本発明を限定するものではない。記載した個々の特徴は、一般的な専門知識の枠内で、それ自体が別の実施形態に転用されてもよい。

本発明による、ピストンコーヒーマシンの抽出ユニットの第１の実施例を開放位置で示す概略斜視図である。 図１に示した第１の実施例の概略長手方向断面図である。 図２に示したＩＩＩ－ＩＩＩ線に従った概略図である。 図１に示した第１の実施例を開放位置で示す概略図である。 図１に示した第１の実施例を開放位置で示す概略図である。 図１に示した第１の実施例を第１の充填位置で示す概略図である。 図１に示した第１の実施例を第１の充填位置で示す概略図である。 図１に示した第１の実施例を第１の充填位置で示す概略図である。 図１に示した第１の実施例を侵入位置で示す概略図である。 図１に示した第１の実施例を侵入位置で示す概略図である。 図１に示した第１の実施例を侵入位置で示す概略図である。 図１に示した第１の実施例を閉鎖位置で示す概略図である。 図１に示した第１の実施例を閉鎖位置で示す概略図である。 図１に示した第１の実施例を閉鎖位置で示す概略図である。 図１に示した第１の実施例を図１６とは異なる位置で示す概略断面図である。 図１に示した第１の実施例を図１５とは異なる位置で示す概略断面図である。 第２の実施例を開放位置で示す概略図である。 第２の実施例を開放位置で示す概略図である。 図１７～図１８に示した第２の実施例を第１の充填位置で示す概略図である。 図１７～図１８に示した第２の実施例を第１の充填位置で示す概略図である。 図１７～図１８に示した第２の実施例を侵入位置で示す概略図である。 図１７～図１８に示した第２の実施例を侵入位置で示す概略図である。 図１７～図１８に示した第２の実施例を閉鎖位置で示す概略図である。 本発明による方法の一実施例の概略的なフローチャートである。

図１には、本発明による、ピストンコーヒーマシンの抽出ユニット１の第１の実施例の概略斜視図が示されている。図２には、図１に示した第１の実施例の概略長手方向断面図が示されている。図３には、図２に示したＩＩＩ－ＩＩＩ線に従った概略図が示されている。

抽出ユニット１は、ここでは水平構成で示されている。この構成は、鉛直抽出ユニット１または任意の別の傾斜角度を有する抽出ユニットにも転用することができる。抽出ユニット１は、スピンドル抽出ユニットである。

抽出ユニット１は、ここでは抽出室とも呼ばれる内室ＩＲ２を備えた抽出キャリッジ２と、充填ポッド３と、２つの連結棒４と、２つの基底板５および５ａを備えた機械フレームと、移動用ねじ山７を備えた外側スピンドル６と、内側スピンドル８と、リザーバスリーブ１１と、２つのピストンユニット、つまりいわゆるシャワー１２とプランジャ１３とを有している。

連結棒４は、互いに平行に延びており、基底板５，５ａを互いに結合している。基底板５には抽出ユニット１の駆動モータが取り付けられているため、基底板５は駆動装置基底板５と呼ばれる。抽出ユニット１のこの側は、駆動装置側１０とも呼ばれる。他方の基底板５ａは、ここではプランジャ基底板５ａと呼ばれ、リザーバスリーブ１１を備えたプランジャ１３を支持している。

内側スピンドル軸線８ａを有する内側スピンドル８と連結棒４とは、１つの共通の、ここでは水平面内に互いに平行に位置しており、この場合、内側スピンドル８は、各連結棒４の間の真ん中に配置されている。内側スピンドル軸線８ａの仮想延長部は、抽出ユニット１の中心の中心線でもある。

抽出キャリッジ２と、充填ポッド３と、リザーバスリーブ１１と、シャワー１２と、プランジャ１３とは、抽出ユニット１内で互いに同軸にかつ内側スピンドル軸線８ａに対して同軸に配置されている。

抽出キャリッジ２は中空円筒体を有しており、その内室ＩＲ２内には抽出室が形成されている。充填ポッド３も、内室ＩＲを備えた中空円筒体として形成されている。

抽出キャリッジ２と充填ポッド３とは、内側スピンドル軸線８ａの方向に摺動可能に連結棒４に取り付けられている。このために抽出キャリッジ２と充填ポッド３とは、各側にそれぞれ２つのガイド部分２ａ，３ａを有しており、これらのガイド部分を貫通して各１つの連結棒４が延びている。

抽出キャリッジ２は、一方の側に駆動装置部分２ｂを備えており、駆動装置部分２ｂを貫通して、移動用ねじ山７を備えた外側スピンドル６が延びている。外側スピンドル６ひいては移動用ねじ山７の回転により、これらの回転運動は、移動用ねじ山に対応する移動ナットを有する駆動装置部分２ｂによって、抽出キャリッジ２の長手方向運動に変換される。外側スピンドル６の回転方向が、プランジャ基底板５ａに向かうかまたは反対方向において駆動装置基底板５に向かう、抽出キャリッジ２の移動方向を決定する。

シャワー１２は、抽出キャリッジ２内で内側スピンドル軸線８ａの方向で抽出キャリッジ２に対して摺動可能に配置されていて、内側スピンドル８により往復移動可能に駆動されている。

プランジャ１３は、管状のプランジャホルダ１３ｂを介してプランジャ基底板５ａに不動に取り付けられており、この場合、リザーバスリーブ１１は、プランジャ１３のプランジャヘッド１３ｃと、プランジャ基底板５ａのプランジャ側５ｂとの間で内側スピンドル軸線８ａに対して同心的に固定されている。この場合、リザーバスリーブ１１の内室ＩＲは、プランジャヘッド１３ｃに対して、リザーバスリーブ１１の、プランジャヘッド１３ｃに密着した端面１１ａと、リザーバスリーブ１１の、プランジャ基底板５ａのプランジャ側５ｂに密着した端面１１ｂとによって閉じられている。

充填ポッド３は、リザーバスリーブ１１とプランジャヘッド１３ｃとにわたり内側スピンドル軸線８ａの方向に摺動可能に被せ嵌められている。

充填ポッド３は充填管片３ｂを有しており、充填管片３ｂは、ここでは充填ポッド３の上側に取り付けられており、特に半径方向外側に向けられている。充填管片３ｂは、ここでは円形の横断面を有する中空円筒であり、その内室は、充填ポッド３の環状の壁に設けられた開口３ｇを介して、充填ポッド３の内室ＩＲに接続されている。図２に示す充填ポッド３の位置では、開口３ｇはリザーバスリーブ１１の外壁によって閉じられている。このようにして、充填管片３ｂ内に存在するコーヒー粉末Ｋは、充填ポッド３のこの位置では充填管片３ｂ内に蓄えられたままである。

充填管片３ｂが相応の高さに、すなわち半径方向に延びている場合、充填管片３ｂは、グラインダと抽出ユニット１との間で被挽砕物を案内する従来の漏斗を代替することができる。

充填ポッド３の充填管片３ｂの両側には、軸線方向にそれぞれ端面３ｅ，３ｆを有する各１つのカラー３ｃ，３ｄが一体成形されている。端面３ｅ，３ｆは、充填ポッド３の所定の位置におけるストッパとして用いられる。これについては、以下でさらに詳しく説明する。駆動装置基底板５の方を向いた、充填ポッド３のカラー３ｃの内面は、ここではプランジャ１３のプランジャヘッド１３ｃの制御可能な環状のシール１３ａ、例えば液圧シールと協働して、所定の位置で充填ポッド３を制御可能に位置固定するために用いられる。これについては、以下でさらに詳しく説明する。

抽出キャリッジ２、充填ポッド３およびシャワー１２は、互いに独立してかつ依存し合って、複数の異なる位置に移動可能であり、これにより、ピストンコーヒーマシン（図示せず）用の特定の抽出ユニット位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを、外側スピンドル６および内側スピンドル８のダブルスピンドルユニットと、（ここには図示しないが容易に想像可能な）駆動装置と、を介して実現することができるようになっている。

抽出ユニット位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはそれぞれ、第１の抽出ユニット位置Ａ、第２の抽出ユニット位置Ｂ、第３の抽出ユニット位置Ｃ、第４の抽出ユニット位置Ｄと呼ばれる。

ここでは、伝動装置（図示せず）により連結された外側スピンドル６と内側スピンドル８とが、駆動装置基底板５に設けられた１つだけの駆動モータ（図示せず）を介して駆動され、これにより、定置のプランジャ１３と移動可能なシャワー１２との間の間隔が変化することにより、これらの間で相対移動が行われる。この場合、様々なモータトルクにより、規定された押圧力を調整することができる。同時に、コーヒー粉末Ｋ用の投入位置を実現し、抽出キャリッジ２内でシールされた抽出室空間を提供し、最終的に、押し出されたコーヒーケーキを投下することができるようにするためには、抽出キャリッジ２の移動も行う必要がある。

もちろん、１つの駆動モータだけでなく、複数の駆動モータが設けられていることも可能である。つまり、外側スピンドル６、内側スピンドル８および／または充填ポッド１１は、それぞれ別個の駆動モータにより駆動されてもよい。このためには、相応する制御装置が必要である。

コーヒー粉末Ｋの供給は、充填ポッド３を介して実現され、充填ポッド３は、抽出キャリッジ２と同じ連結棒４上で案内される。抽出キャリッジ２は、シャワー１２よりも大幅に高い速度で移動させられる。このようにして、定置のプランジャ１３に対する抽出キャリッジ２、充填ポッド３およびシャワー１２の各機能コンポーネントの所要の相対位置が実現される。シャワー１２の移動は、駆動される内側スピンドル８により行われる。

抽出キャリッジ２と充填ポッド３とは、別個の構成群を形成しており、保持部材１４、例えば永久磁石（図３参照）を介して互いに連結されてよい。この場合、抽出キャリッジ２は被駆動構成部材であり、充填ポッド３は、駆動装置により抽出キャリッジ２を介して間接的に押しずらされるかまたは引かれる構成部材である。充填ポッド３はさらに、その終端位置に拘束され得る。例えばこのためには、電磁石または液圧シール（例えば環状のシール１３ａ）が適している。この構成原理の大きな利点は、バッチ投下のためには抽出キャリッジ２だけを、ポマースを越えて引けば済む、という点にある。この場合、充填ポッド３の別個の駆動装置は不要である。このことは、抽出ユニット１の特にコンパクトな構成をもたらす。

抽出キャリッジ２、充填ポッド３およびシャワー１２の各可動構成群のそれぞれ異なる移動の可能性に基づき、これらの構成群それぞれの位置が生じる一方で、これらの位置からもやはり、抽出ユニット１の抽出ユニット位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが生じる。

以下に、抽出ユニット位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄについて個別に詳しく説明する。

図１、図２、図４、図５には、抽出ユニット１の位置が、抽出ユニット１のいわゆる開放位置としての抽出ユニット位置Ａとして示されている。図５および図６には、抽出キャリッジ２、充填ポッド３およびシャワー１２の位置が詳細に示されている。この場合、図５には抽出ユニット１を上から見た図が示されており、図６には抽出ユニット１の長手方向断面図が示されている。

抽出ユニット位置Ａでは、抽出キャリッジ２は、出発位置と呼ばれる抽出キャリッジ位置２．１に位置している。この場合、抽出キャリッジ２は、駆動装置基底板５に当接して位置している。

シャワー１２も同様に、ここではシャワー位置１２．１と呼ばれる出発位置に位置している。シャワー１２は、抽出キャリッジ２内で駆動装置基底板５に間接的に当接している。

充填ポッド３は、その充填ポッド位置３．１としての出発位置ではリザーバスリーブ１１上に位置しており、この場合、充填ポッド３の、駆動装置基底板５の方に向いたカラー３ｃが、プランジャ１３のシール１３ａを包囲している。制御可能なシール１３ａは、充填ポッド３をこの充填ポッド位置３．１に位置固定している。ただし、充填ポッド位置３．１では、充填ポッド３は、その、プランジャ基底板５ａの方に向いた他方のカラー３ｄでもってプランジャ基底板５ａに当接してはいない。

この抽出ユニット位置Ａでは、抽出キャリッジ２の、プランジャ基底板５ａの方に向いた端面２ｃと、充填ポッド３の、駆動装置基底板５の方に向いた端面３ｅとの間に、投下領域９を規定する間隔が形成されている。よって、この投下領域９の下側には、例えば抽出過程後に押し出されたコーヒーケーキ用の捕集容器が設けられていてよい。

抽出ユニット位置Ｂでは、従来の充填位置または従来の充填ポジションとも呼ばれる第１の充填位置が占められる。

図６には、図１に示した第１の実施例を第１の充填位置で示す概略斜視図が示されている。図７には、第１の実施例を第１の充填位置で示す概略平面図が示されている。さらに図８には、抽出ユニット１を第１の充填位置で示す長手方向断面図が示されている。

抽出ユニット１の第１の充填位置では、抽出キャリッジ２はその第１の抽出キャリッジ位置２．１に位置しており、この場合、シャワー１２もその第１のシャワー位置１２．１に位置している。

ただし、充填ポッド３は、抽出ユニット１のこの第１の充填位置では抽出キャリッジ２とプランジャ１３との間で第２の充填ポッド位置３．２に移動している。今、充填ポッド３の内室ＩＲは、抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２に接続されており、この場合、充填ポッド３の端面３ｅは、抽出キャリッジ２の端面２ｃに密着している。このために、シール（図示せず）が設けられている。充填ポッド３の他方の側では、充填ポッド３の、プランジャ基底板５ａの方に向いたカラー３ｄが、プランジャ１３によって閉じられている。

第２の充填ポッド位置３．２への充填ポッド３の移動は、抽出キャリッジ２により次のように行われる。

出発位置は、抽出ユニット位置Ａ（図１、図２、図４、図５に示す開放位置）とする。

抽出キャリッジ２はまず、抽出キャリッジ２内に位置するシャワー１２と共に、第１の抽出キャリッジ位置２．１から（シャワー１２は第１のシャワー位置１２．１から）、第１の充填ポッド位置３．１にある充填ポッド３（図１、図２、図４、図５）に向かって、抽出キャリッジ２の端面２ｃが充填ポッド３の端面３ｅに当接するまで移動させられる。充填ポッド３は、その第１の充填ポッド位置３．１では抽出キャリッジ２により押しずらされない。なぜなら、充填ポッド３は、プランジャ１３の制御可能なシール部材１３ａにより位置固定されているからである。

充填ポッド３が、そのプランジャ基底板５ａの方に向いた端面３ｆでもって直接、プランジャ基底板５ａのプランジャ側５ｂに当接している別の状況も存在する。この場合、充填ポッド３は、図９、図１０、図１１において抽出ユニット位置Ｃで示す第３の充填ポッド位置３．３に位置している。この場合、プランジャ１３の制御可能なシール１３ａは非作動状態である。

２つの充填ポッド位置３．１および３．３では、次いで、充填ポッド３は保持部材１４を介して抽出キャリッジ２に連結される。このようにして、抽出キャリッジ２に連結された充填ポッド３は、次いでその第１の充填ポッド位置３．１またはその第３の充填ポッド位置３．３から第２の充填ポッド位置３．２へ、定置のリザーバスリーブ１１から引き降ろされる。

このようにして、抽出ユニット位置Ｂでは、抽出ユニット１の第１の充填位置が占められる。

今、第１の充填位置では、充填管片３ｂを介してコーヒー粉末Ｋを充填ポッド３内へ直接、その内室ＩＲ内に充填することができる。このことは、図１５において明確に認められる。

第２の充填位置は、抽出ユニット位置Ａにおいて形成されていてよく、コーヒー粉末Ｋをまずその第１の充填ポッド位置３．１に位置する充填ポッド３の充填管片３ｂ内に充填するための別の可能性を提供する。この場合、リザーバスリーブ１１の外壁は、充填管片３ｂの開口３ｇの閉鎖手段を形成しており、コーヒー粉末Ｋは、最初は充填管片３ｂ内に留まっている。このことは、図２に示されている。

次いで、抽出キャリッジ２が充填ポッド３と共に駆動装置基底板５に向かって後退することにより抽出ユニット位置Ｂを占めると、既に充填管片３ｂ内にあるコーヒー粉末Ｋは、このとき開放された開口３ｇを通り、充填ポッド３の内室ＩＲ内へ引き込まれる。

この方式では、コーヒー粉末Ｋを充填ポッド３の充填管片３ｂ内に充填することができる、第１の充填ポッド位置３．１と第２の充填ポッド位置３．２との間のさらに別の中間位置が考えられる。このことは、例えばリザーバスリーブ１１の長さに左右される。つまり例えば、抽出ユニット位置Ｃにおける第３の充填ポッド位置３．３は、別の第２または第３の充填位置を可能にする。

図９には、図１に示した第１の実施例を侵入位置で示す概略斜視図が示されている。図１０には、第１の実施例を抽出ユニットの侵入位置で示す概略平面図が示されている。さらに図１２には、長手方向断面図が示されている。

ここでは、抽出ユニット１のいわゆる侵入位置を形成する抽出ユニット位置Ｃでは、抽出キャリッジ２は第２の抽出キャリッジ位置２．２に位置している。

抽出キャリッジ２と共に、シャワー１２が第２のシャワー位置１２．２に移動されており、抽出キャリッジ２を、すなわちその抽出室の内部を、駆動装置基底板５の方を向いた側において閉じている。抽出キャリッジ２の他方の側は、プランジャ１３のシール１３ａを覆うように配置されており、プランジャ１３はこのようにして、抽出キャリッジ２内に「侵入」している。

このようにして、抽出キャリッジ２の内部、すなわち抽出室は、シャワー１２とプランジャ１３とによって閉じられており、この場合、コーヒー粉末（ここには図示せず、ただし図１６に明示）は、シャワー１２とプランジャ１３との間で、抽出キャリッジ２の内部に位置している。

抽出ユニット１のこの第３の充填位置では、充填ポッド３は抽出キャリッジ２により、抽出キャリッジ２とプランジャ基底板５ａとの間で、既に上述した第３の充填ポッド位置３．３に移動されて、完全にリザーバスリーブ１１に被せられている。この場合、リザーバスリーブ１１は、充填ポッド３の内室ＩＲ内に配置されている。

充填ポッド３の端面３ｅは、抽出キャリッジ２の端面２ｃに密着している。充填ポッド３の他方の側では、充填ポッド３の、プランジャ基底板５ａの方に向いたカラー３ｄが、その端面３ｆでもって、ストッパとしてのプランジャ基底板５ａのプランジャ側５ｂに当接している。つまり、この点で、第３の充填ポッド位置３．３は、第１の充填ポッド位置３．１と異なっている（図１、図２、図４、図５参照）。

抽出ユニット位置Ｃにおいて抽出ユニット１の侵入位置は、次のように占められる。

充填ポッド３の第２の充填ポッド位置３．２への移動は、抽出キャリッジ２により、出発位置としての抽出ユニット位置Ｂにおける第１の充填位置（図６、図７、図８参照）から行われる。

抽出キャリッジ２は、その内部に位置するシャワー１２と共に、第１の抽出キャリッジ位置２．１から（シャワー１２は第１のシャワー位置１２．１から）充填ポッド３と共に、充填ポッド３の、プランジャ基底板５ａの方に向いた端面３ｆがプランジャ基底板５ａのプランジャ側５ｂに当接し、抽出キャリッジ２がその第２の抽出キャリッジ位置２．２を占めるまで移動させられる。

この場合、抽出キャリッジ２の移動速度は、シャワー１２の移動速度よりも速い。この移動速度の差は、抽出ユニット位置Ｃが占められると、シャワー１２が既に上述したようにその第２のシャワー位置１２．２において、抽出キャリッジ２の抽出室を、抽出キャリッジ２の、駆動装置基底板５の方に向いた側において閉じるように設定されている。

今、抽出キャリッジ２の内部の抽出室内にあるコーヒー粉末Ｋ_ｉ（図１６参照）は、シャワー１２が第２のシャワー位置１２．２からプランジャ１３に向かって引き続き移動することによって圧縮される。この場合、抽出キャリッジ２および充填ポッド３は、抽出ユニット位置Ｃにおける抽出ユニット１の侵入位置のそれぞれの位置２．２および３．３に留まっている。これにより、以下で説明する、抽出ユニット位置Ｄにおける抽出ユニット１のいわゆる閉鎖位置が達成される。

図１２には、図１に示した第１の実施例を、抽出ユニット位置Ｄと呼ばれる抽出ユニット１の閉鎖位置で示す概略斜視図が示されている。図１３には、第１の実施例を抽出ユニット位置Ｄで示す概略平面図が示されている。さらに、図１４には、抽出ユニット１を抽出ユニット位置Ｄで示す長手方向断面図が示されている。

抽出ユニット位置Ｃにおける侵入位置と同様に、抽出ユニットＤにおいて抽出キャリッジ２はその第２の抽出キャリッジ位置２．２に位置しており、充填ポッド３はその第３の充填ポッド位置３．３に配置されている。ただし、シャワー１２は、抽出キャリッジ２の内部で、プランジャ１３の近傍の第３のシャワー位置１２．３に位置している。この場合、シャワー１２とプランジャ１３との間にあるコーヒー粉末Ｋ_ｉ（図１５参照）は、後続の抽出過程用に圧縮されている。

抽出ユニット位置Ｄにおいて充填ポッド３は、抽出キャリッジ２により、抽出キャリッジ２とプランジャ基底板５ａとの間で、その第３の充填ポッド位置３．３に移動されて、完全にリザーバスリーブ１１に被せられている。この場合、リザーバスリーブ１１は、充填ポッド３の内室ＩＲ内に配置されている。

充填ポッド３の、駆動装置基底板５の方に向いた端面３ｅは、抽出キャリッジ２の端面２ｃに密着している。充填ポッド３の他方の側では、充填ポッド３の、プランジャ基底板５ａの方に向いたカラー３ｄが、その端面３ｆでもって、ストッパとしてのプランジャ基底板５ａのプランジャ側５ｂに当接している。換言すると、充填ポッド位置３．３は、充填ポッド３の終端位置である。

充填ポッド３の端面３ｅに当接する端面２ｃを備えた抽出キャリッジ２の端部領域は、プランジャ１３のシール１３ａを覆うように配置されており、プランジャ１３はこのようにして抽出キャリッジ２内に「侵入」して、抽出キャリッジ２の内部、すなわち抽出室を閉じている。

製品固有の水量が通流した後に、給湿されたコーヒー粉末は押し出され、コーヒーケーキ（ポマース）はポマース容器内へ放出される。

このために、抽出ユニット１は以下のように、閉鎖された抽出ユニット位置Ｄから、抽出ユニット位置Ａとしての開放位置に移動させられる。

抽出キャリッジ２とシャワー１２とは、抽出ユニット位置Ｄから駆動装置基底板５に向かって移動する。この場合、保持部材１４を介した、抽出キャリッジ２に対する充填ポッド３の連結は、解消される。

電磁的な保持部材１４の場合、保持部材１４は、電流の遮断によって非作動状態になり、充填ポッド３は、その第３の充填スイッチ位置３．３（終端位置）に留まっている。

保持部材１４が永久磁石として形成されている場合、充填ポッド３は、抽出キャリッジ２または駆動装置基底板５の方に向いたカラー３ｃがプランジャ１３のシール１３ａを覆うように配置されるまで、抽出キャリッジ２により駆動装置基底板５に向かって移動させられる。次いで、制御可能なシール１３ａが、例えば液圧により当て付けられ、充填ポッド３をその第２の充填ポッド位置３．２に位置固定する（図１、図２、図４、図５参照）。この場合、永久磁石として形成された保持部材１４の保持力は、駆動装置基底板５に向かう、抽出キャリッジ２の引き続く移動により、抽出キャリッジ２と充填ポッド３との連結が解消されるように設定されている。

この方式では、抽出キャリッジ２の引き続く移動に際して、充填ポッド３は、その第３の充填ポッド位置３．３または第２の充填ポッド位置３．２に留まっている。この場合、互いに向かい合う抽出キャリッジ２の端面２ｃと、充填ポッド３の端面３ｅとの間隔が増大する。

抽出キャリッジ２はシャワー１２よりも速く戻るため、まだ抽出キャリッジ２の内部にあるコーヒーケーキ（ポマース）は、シャワー１２により投下領域９内の（図示しないが容易に想像可能な）捕集容器へ放出される。

したがって、抽出ユニット位置Ｄは、バッチ投下位置とも呼ばれる。

抽出キャリッジ２とシャワー１２とは、その第１の位置２．１および１２．１まで、抽出ユニット位置Ａに戻される。

抽出ユニット位置Ｄ、つまりバッチ投下位置ではさらに、抽出ユニット１を通して投下領域９内の捕集容器（ポマース容器）内へ挽砕する可能性があり、これにより、次いで粉末度および挽砕量に関して、挽砕されたコーヒー粉末Ｋを判定することができる。

さらに、基準充填位置において、つまり抽出ユニット位置Ｂにおいて、１回のまとまった挽砕過程で従来周知の量よりも多量のコーヒー粉末Ｋを添加する可能性が生じる。これについては、以下で図１５および図１６に関連して説明する。

図１５には、図１に示した第１の実施例を抽出ユニット位置Ｂにおける第１の充填位置で示す概略断面図が示されている。図１６には、その後に占められる抽出ユニット位置Ｃが示されている。

この場合、充填管片３ｂによって意図的に、充填ポッド３の内室ＩＲの本来可能な充填高さ制限１５を超えて、挽砕が行われる。これにより内室ＩＲは、完全にコーヒー粉末Ｋ_ｉによって満たされ、このとき別の余分なコーヒー粉末Ｋ_ａは、充填管片３ｂ内に蓄積されている。

抽出ユニット位置Ｃが占められると、充填ポッド３はリザーバスリーブ１１を覆うように押しずらされる。今、抽出キャリッジ２の内部でシャワー１２とプランジャ１３との間に位置するコーヒー粉末Ｋ_ｉは、抽出ユニット位置Ｄが占められると、シャワー１２が引き続きプランジャ１３に向かって移動することにより押圧され、圧縮される。

充填管片３ｂ内にあるコーヒー粉末Ｋ_ａは、次いで抽出キャリッジ２およびシャワー１２の追加的な往復移動により、抽出キャリッジ２の内部の抽出室内に引き込まれ、そこに存在するコーヒー粉末Ｋ_ｉと共に圧縮される。この往復運移動に際して、抽出ユニット１は、抽出ユニット位置Ｄから抽出ユニット位置Ｃを経て抽出ユニット位置Ｂへ移動する。今、コーヒー粉末Ｋ_ｉは抽出キャリッジ２内で圧縮された状態であるため、抽出ユニット位置Ｂが占められると、重力により自動的に充填ポッド３の内室ＩＲ内へ流入する、充填管片３ｂからの残りのコーヒー粉末Ｋ_ａのための空間が存在している。

この往復移動の回数は、その都度充填ポッド３の充填管片３ｂ内にまだ残っているコーヒー粉末Ｋ_ａの残量に左右される。説明したこの移動は、抽出キャリッジ２の内部に存在する抽出空間内へのコーヒー粉末Ｋ_ａの全量の最適化された分配につながる。全体的に、定量がより大きな抽出ユニット１への充填を、コーヒー粉末Ｋが複数の部分ステップで挽かれる場合よりも大幅に迅速に実現することができる。この過程は、間接充填と呼ばれることもある。

充填ポッド３の充填管片３ｂがより高く形成されるほど、上述した間接充填によって抽出キャリッジ２の内部の抽出室に供給することができるコーヒー粉末Ｋの量も多くなる。充填ポッド３の充填管片３ｂが高くなっていると、このような間接充填はもちろん、第２のまたは別の充填位置からも可能である。

それどころか、充填管片３ｂが、ここには図示しないが容易に想像可能なグラインダのグラインダ出口開口の真下にまで突出している場合には、充填管片３ｂ内にコーヒー粉末Ｋを的確に案内するための従来の粉末漏斗を省くことができる。これにより、さらなる利点が生じる。

投下されたコーヒーケーキ（ポマース）から、通常は高温の水蒸気が上方に向かって粉末漏斗内へ上昇し、そこで凝縮する。その結果、次いで充填されたコーヒー粉末が、粉末漏斗の壁に、より付着したままになり易くなることがあり、これにより、粉末漏斗への完全な添加が次第に脅かされることになる。粉末漏斗が、上述したように充填ポッド３の充填管片３ｂの構成部材であり、かつ充填ポッド３を、バッチ投下位置（抽出ユニット位置Ｄ）において充填領域から、すなわち投下領域９から進出させることにより、粉末漏斗または充填管片３ｂへの過剰な給湿が回避される。

２つ以上の充填位置のオプションは、最終的に、同一の抽出ユニット１に供給する、１つのコーヒーマシンに設けられた３つ以上のグラインダの特に的確な位置決めを可能にする。その結果、例えばそれぞれ構造が同じ２つの豆容器を同時に相並べてかつ相前後して配置し、それにもかかわらずグラインダの投下口を極めて短く形成することができる。このようにして、古い挽砕物のコーヒー粉末残量を最少にすることができると共に、視覚的に極めて魅力的な機械デザインを可能にすることができる。

抽出ユニット１の第２の充填位置または／および別の充填位置は、例えば充填ポッド３がその第２の充填ポッド位置３．２または第３の充填ポッド位置３．３にあるときに、洗浄剤、特に洗浄タブレットを、充填ポッド３の充填管片３ｂ内に配置することを可能にする。次いで、この洗浄剤は、洗浄剤が抽出ユニット１の制御装置の機械ソフトウェアによって規定された時点で抽出キャリッジ２の内部の抽出室内に（上述したように）引き込まれるまで、リザーバスリーブ１１により充填管片３ｂの開口３ｇが閉じられることで充填管片３ｂ内に保持され、その後、湯によって適宜に溶かされる。

もちろん代替的に、洗浄剤を第１の充填位置においてコーヒー粉末Ｋの代わりに直接、充填ポッド３内へ入れることも可能である。

コーヒーピストンマシンの水平抽出ユニット１への充填は、抽出ユニット１の第１の充填位置または／および少なくとも１つの第２の充填位置において行われる。

図１７～図１８には、本発明による抽出ユニット１の第２の実施例を開放位置で示す概略図が示されている。これに関して、図１７には概略斜視図が示されている。図１８には、図１７に示した第２の実施例の長手方向断面図が示されている。

第２の実施例の抽出ユニット１は、第１の実施例の抽出ユニット１と同様に、抽出ユニット位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを有している。

この第２の実施例の抽出ユニット１は、第１の実施例の抽出ユニット１と以下の点で異なっている。

抽出キャリッジ２と充填ポッド３とは、一体に形成されている。よって、この場合、保持部材１４も設けられていない。

充填ポッド３は、抽出キャリッジ２を完全に包囲している。この場合、充填ポッド３は、抽出キャリッジ２の周りに、例えば射出成形部品としてのケーシングを形成しており、このケーシングは、例えば管状の金属インレーであってよい。抽出キャリッジ２の壁には、充填管片３ｂの開口３ｇの下側に、抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２に通じる開口２ｄが形成されている。

この場合、充填ポッド３の充填管片３ｂは、第１の実施例とは異なり、充填ポッド３の、駆動装置基底板５の方に向いた側に位置している。

抽出キャリッジ２と充填ポッド３とから成るコンビネーションのガイド部分２ａ，３ａおよび駆動装置部分２ｂは、ここでは充填ポッド３の構成部材である。しかしまた、これらは別個の構成部材または抽出キャリッジ２の一部であってもよい。充填ポッド３の端面３ｅおよび３ｆは、抽出キャリッジ２の端面からやや内側に向かってずらされて配置されている。

シャワー１２はリザーバスリーブ１１に結合されており、リザーバスリーブ１１と共に複数の異なる位置に移動可能である。リザーバスリーブ１１は、底部１１ｅを有する円筒形の管である。底部１１ｅは端面１１ａを介して、シャワー１２の、駆動装置基底板５の方に向いた側に固く結合されている。他方の端面１１ｂは、駆動装置基底板５の方に向いており、リザーバスリーブ１１の内室１１ｄに通じる開口を形成している。

プランジャ１３は、プランジャ基底板５ａのプランジャ側５ｂに直接に取り付けられている。

さらに、内側スピンドル８用の軸受ユニット１６が、駆動装置基底板５の内側に取り付けられている。軸受ユニット１６は、プランジャ基底板５ａに向かって、駆動装置基底板５とプランジャ基底板５ａとの間の間隔の約５分の１にわたり延在している。

充填ポッド３と一体に形成された抽出キャリッジ２と、リザーバスリーブ１１に結合されたシャワー１２とは、互いに独立してかつ依存し合って、複数の異なる位置に移動可能であり、これにより、抽出ユニットの抽出ユニット位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを形成することができる。

抽出キャリッジ２／充填ポッド３およびリザーバスリーブ１１／シャワー１２の、これらの複数の異なる位置は、第１の実施例の複数の異なる位置とは相違している。よって、抽出キャリッジ２／充填ポッド３の共通の位置は、符号２－Ａ，２－Ｂ；３－Ａ，３－Ｂで示されており、リザーバスリーブ１１／シャワー１２の共通の位置は、１１－Ａ，１１－Ｂ，１１－Ｃ，１１－Ｄ；１２－Ａ，１２－Ｂ，１２－Ｃ，１２－Ｄで示されている。

抽出ユニット位置Ａでは、充填ポッド３と一体に形成された抽出キャリッジ２は、出発位置と呼ばれる抽出キャリッジ位置２－Ａ／充填ポッド位置３Ａに位置している。この場合、抽出キャリッジ２は、充填ポッド３の、駆動装置基底板５の方に向いたカラー３ｃによって包囲されたカラー部分２ｅでもって、軸受ユニット１６のケーシングの外面の端部領域１６ａを包囲している。

シャワー１２は、リザーバスリーブ１１と共に完全に抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２内に収容されている。この場合、シャワー１２の、プランジャ基底板５ａの方に向いた端面は、抽出キャリッジ２の、プランジャ基底板の方に向いた端面２ｃと整合している。

これにより、シャワー１２も同様に、ここではリザーバスリーブ位置１１－Ａ／シャワー位置１２－Ａと呼ばれる出発位置に位置している。

この抽出ユニット位置Ａでは、シャワー１２とプランジャ１３との間に投下領域９が規定されている。

抽出ユニット位置Ａを、別の充填位置として使用することもできる。

抽出ユニット位置Ｂでは、従来の充填位置または従来の充填ポジションとも呼ばれる第１の充填位置が占められる。

これに関して図１９には、図１７～図１８に示した第２の実施例を第１の充填位置で示す概略図が示されている。さらに、図２０には、長手方向断面図が示されている。

抽出ユニット１の第１の充填位置では、抽出キャリッジ２は充填ポッド３と共に、第２の抽出キャリッジ位置２－Ｂ／充填ポッド位置３－Ｂにおいてプランジャ基底板５ａに接して位置している。この場合、シャワー１２とリザーバスリーブ１１とは、その第１の位置１１－Ａ；１２－Ａから、抽出キャリッジ２および充填ポッド３の移動方向とは反対の方向で駆動装置基底板５に向かって、第２のリザーバスリーブ位置１１－Ｂ／シャワー位置１２－Ｂに移動している。

抽出キャリッジ２は、この位置２－Ｂ；３－Ｂではその、プランジャ基底板５ａの方に向いた端部部分でもってプランジャ１３を覆うように配置されており、この場合、端面２ｃは、プランジャ基底板５ａのプランジャ側５ｂに当接しているか、またはプランジャ基底板５ａの手前に小さな間隔をあけて位置している。プランジャ１３は、プランジャ基底板５ａの側から抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２を閉じている。

反対側では、抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２は、今、その第２の位置１２－Ｂに位置しているシャワー１２とそのシール１２ａとが端部部分２ｅと協働することにより、閉じられている。

リザーバスリーブ１１は、その、駆動装置基底板５の方に向いた端部部分１１ｃとその端面１１ｂとでもって、軸受ユニット１６のケーシング周壁の端部領域の下に押し込まれている。

シャワー１２を（リザーバスリーブ１１と共に）その第２の位置１２－Ｂへ移動させることにより、今や充填管片３ｂ内にあるコーヒー粉末Ｋ用の２つの開口２ｄおよび３ｇを通じて、抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２にアクセス可能である。つまり、この第１の充填位置では、コーヒー粉末Ｋを直接、充填管片を介して抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２内へ案内して挽くことができる。コーヒー粉末Ｋは、第２の充填位置（抽出ユニット位置Ａ）において充填管片３ｂ内に予め挽かれ、充填管片３ｂ内に蓄えられていてもよい。

図２１には、図１７～図１８に示した第２の実施例を侵入位置で示す概略図が示されている。さらに、図２２には、長手方向断面図が示されている。

抽出ユニット位置Ｃでは、侵入位置が形成される。この場合、抽出キャリッジ２は充填ポッド３と共に引き続き、第２の抽出キャリッジ位置２－Ｂ／充填ポッド位置３－Ｂにおいてプランジャ基底板５ａに接して位置している。

抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２内にあるコーヒー粉末Ｋ_ｉは、リザーバスリーブ１１をシャワー１２と共に今、プランジャ基底板５ａに向かって別の位置１１－Ｃ；１２－Ｃへと移動させることで侵入するシャワー１２により、プランジャ１３に対して圧縮される。この場合、シャワー１２と、シャワー１２に取り付けられたリザーバスリーブ１１とが、充填ポッド３の充填管片３ｂの開口３ｇに通じる抽出キャリッジ２の開口２ｄを閉じている。

次いで、充填管片３ｂ内にあるコーヒー粉末Ｋ_ａは、第１の実施例とは異なり、ここではリザーバスリーブ１１およびシャワー１２の追加的な往復移動により、抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２内の抽出室内に引き込まれ、そこに存在するコーヒー粉末Ｋ_ｉと共に圧縮される。この往復移動に際して、抽出ユニット１は、抽出ユニット位置Ｂから抽出ユニット位置Ｃへ移動する。

抽出ユニット１の第１の充填位置（図１５、図２０参照）では、コーヒー粉末を充填管片３ｂ内へ、ひいては充填ポッド３の内室ＩＲ内へ直接（例えば図１５における第１の実施例の場合）、または抽出キャリッジ２の内室ＩＲ（抽出室）内へ直接（例えば図２０における第２の実施例の場合）、連続して挽く、持続的な挽砕過程を行うことも可能である。

このような持続的な挽砕過程では、抽出キャリッジ２と充填ポッド３とが迅速に往復移動され、これにより、コーヒー粉末は挽砕過程の最中に、充填ポッド３の内室ＩＲまたは抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２内へ分配され、１回のまとまった挽砕過程において一般的な１３～１５ｇよりも多くのコーヒー粉末を挽くことができる。この迅速な往復移動の行程は、充填ポッド３の内室ＩＲまたは抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２それぞれの、プランジャ基底板５ａの方に向いた側がプランジャ１３によって閉じられたままであるような大きさでしかない。すなわち、この場合、往復移動の行程は、内側スピンドル軸線８ａの方向におけるプランジャ１３の長さよりも短い最大長さを有している。充填ポッド３と共に抽出キャリッジ２をこのように迅速に往復移動させることは、「シェイク」とも呼ばれる。

「持続的な挽砕過程」という概念は、挽砕過程が、各内室ＩＲ，ＩＲ２内へのコーヒー粉末Ｋの充填中に、予め設定された量のコーヒー粉末Ｋが各内室ＩＲ，ＩＲ２内に存在すると初めて中断されることを意味する。これは、例えば付属の位置決め駆動装置の角度検出を介して例えばシャワー１２の位置を検出することによって行われてよい。

図２３には、図１７～図１８に示した第２の実施例を抽出ユニット位置Ｄにおける閉鎖位置で示す概略図が示されている。

この抽出ユニット位置Ｄでは、リザーバスリーブ１１とシャワー１２とがさらにプランジャ基底板５ａに向かって、位置１１－Ｄ；１２－Ｄに移動している。これは、ここでは図示されていないが、図１４および対応する説明に関連して容易に理解することができる。

図２４には、コーヒーピストンマシンの水平抽出ユニット１に、第１の充填位置および少なくとも１つの第２の充填位置の両方において充填する本発明による方法の一実施例の概略的なフローチャートが示されている。

第１の方法ステップＶＳ１では、抽出ユニット１を、第１の充填位置を形成する抽出ユニット位置Ｂに移動させる。

第２の方法ステップＶＳ２では、抽出キャリッジ２と充填ポッド３とが一体に形成されていて抽出キャリッジ２が充填ポッド３の内部に配置されている場合には、コーヒー粉末Ｋを、充填ポッド３の充填管片３ｂを介して、充填ポッド３の内室ＩＲまたは抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２内に挽砕または充填する。

第３の方法ステップＶＳ３では、抽出キャリッジ２と充填ポッド３とが一体的に形成されていて抽出キャリッジ２が充填ポッド３の内部に配置されている場合には、コーヒー粉末Ｋを引き続き、充填ポッド３の内室ＩＲまたは抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２内に挽砕または充填し、このとき、充填ポッド３の内室ＩＲまたは抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２の充填高さ制限１５を超え、これにより、充填ポッド３の内室ＩＲまたは抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２をコーヒー粉末Ｋ_ｉで完全に満たし、さらなる余分なコーヒー粉末Ｋ_ａを充填管片３ｂ内に蓄える。

次いで、第４の方法ステップＶＳ４では、抽出キャリッジ２、シャワー１２および充填ポッド３を、または抽出キャリッジ２と充填ポッド３とが一体的に形成されていて抽出キャリッジ２が充填ポッド３の内部に配置されている場合には、リザーバスリーブ１１に結合されたシャワー１２のみを、少なくとも１回往復移動させることにより、充填ポッド３の充填管片３ｂ内に蓄えられたコーヒー粉末Ｋ_ａを抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２内に引き込み、そこに存在するコーヒー粉末Ｋ_ｉと共にさらに圧縮し、このとき抽出ユニット１は、少なくとも１回の往復移動を、抽出ユニット位置Ｂから抽出位置Ｃを経て抽出ユニット位置Ｄへ移動しかつ再び少なくとも１回戻って行うか、または抽出キャリッジ２と充填ポッド３とが一体的に形成されていて抽出キャリッジ２が充填ポッド３の内部に配置されている場合には、第２の抽出ユニット位置Ｂから第３の抽出ユニット位置Ｃへ移動しかつ再び少なくとも１回戻って行う。

１つの構成では、コーヒー粉末Ｋを挽砕または充填する方法ステップＶＳ２，ＶＳ３では、持続的な挽砕過程が行われ、このとき、抽出キャリッジ２と充填ポッド３とを迅速に往復移動させ、コーヒー粉末を挽砕過程中に、充填ポッド３の内室ＩＲまたは抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２内に分配する。

本方法の１つの変化形では、第１の方法ステップＶＳ’１において、抽出ユニット１を、それぞれ第２の充填位置を形成する抽出ユニット位置Ａ，ＣまたはＤに移動させる。

本方法の変化形の第２の方法ステップＶＳ’２では、コーヒー粉末Ｋを、充填ポッド３の充填管片３ｂ内に挽砕または充填して蓄える。次いで、抽出ユニット１を抽出ユニット位置Ｂに移動させ、このとき、充填管片３ｂ内に蓄えられたコーヒー粉末Ｋは、充填ポッド３の内室ＩＲ内に、または抽出キャリッジ２と充填ポッド３とが一体的に形成されていて抽出キャリッジ２が充填ポッド３の内部に配置されている場合には、抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２内に流入する。

第３の方法ステップＶＳ’３では、充填ポッド３の内室ＩＲに充填したときに、または抽出キャリッジ２と充填ポッド３とが一体的に形成されていて抽出キャリッジ２が充填ポッド３の内部に配置されている場合には、抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２に充填したときに、充填ポッド３の充填管片３ｂ内に余分なコーヒー粉末Ｋ_ａを残留させ、充填ポッド３の充填管片３ｂ内に蓄えられたコーヒー粉末Ｋと共に、充填ポッド３の内室ＩＲの充填高さ制限１５または抽出キャリッジ２と充填ポッド３とが一体的に形成されていて抽出キャリッジ２が充填ポッド３の内部に配置されている場合には、抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２の充填高さ制限１５を超す。

次いで、本方法の変化形の第４の方法ステップＶＳ’４では、抽出キャリッジ２、シャワー１２および充填ポッド３を、または抽出キャリッジ２と充填ポッド３とが一体的に形成されていて抽出キャリッジ２が充填ポッド３の内部に配置されている場合には、リザーバスリーブ１１に結合されたシャワー１２を、少なくとも１回往復移動させることにより、充填ポッド３の充填管片３ｂ内に蓄えられたコーヒー粉末Ｋ_ａを抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２内の抽出室に引き込み、そこに存在するコーヒー粉末Ｋ_ｉと共にさらに圧縮し、このとき抽出ユニット１は、少なくとも１回の往復移動を、抽出ユニット位置Ｂから抽出位置Ｃを経て抽出ユニット位置Ｄへ移動しかつ再び少なくとも１回戻って行うか、または抽出キャリッジ２と充填ポッド３とが一体的に形成されていて抽出キャリッジ２が充填ポッド３の内部に配置されている場合には、第２の抽出ユニット位置Ｂから第３の抽出ユニット位置Ｃへ移動しかつ再び少なくとも１回戻って行う。

第１の方法ステップＶＳ１，ＶＳ’１の前に、または／かつ第４の方法ステップＶＳ４，ＶＳ’４の後の抽出過程の後に、抽出ユニット位置ＡまたはＤにおける抽出ユニット１の第２のまたは別の充填位置で、洗浄剤、特に洗浄タブレットを充填ポッド３の充填管片３ｂに充填し、その後、この洗浄剤を、洗浄剤が抽出ユニット１の制御装置の機械ソフトウェアによって規定された時点で抽出キャリッジ２の内室ＩＲ２の抽出室内に引き込まれてから湯で溶かされるまで、リザーバスリーブ１１により充填管片３ｂの開口３ｇを閉じることで充填管片３ｂ内に保持することによって、洗浄過程を実施する。

第１の方法ステップＶＳ１，ＶＳ’１の前に、または／かつ第４の方法ステップＶＳ４，ＶＳ’４後の抽出過程の後に、抽出ユニット位置Ａにおいて、抽出キャリッジ２と充填ポッド３との間に、または抽出キャリッジ２と充填ポッド３とが一体的に形成されていて抽出キャリッジ２が充填ポッド３の内部に配置されている場合には、充填ポッド３に結合された抽出キャリッジ２とプランジャ１３との間に、投下領域９を規定する間隔を形成し、コーヒー粉末Ｋを、投下領域９内の捕集容器（ポマース容器）内に抽出ユニット１を通して挽砕し、これにより、次いで粉末度および挽砕量に関して、挽砕されたコーヒー粉末Ｋを判定することができる。

本発明は、上述した実施例により限定されてはおらず、特許請求の範囲内で変更可能である。

２つの基底板５，５ａの代わりに、例えば１つのフレームが使用されてもよい。

１ 抽出ユニット
２ 抽出キャリッジ
２ａ ガイド部分
２ｂ 駆動装置部分
２ｃ 端面
２ｄ 開口
２ｅ カラー部分
２．１；２．２；２－Ａ；２－Ｂ 抽出キャリッジ位置
３ 充填ポッド
３ａ ガイド部分
３ｂ 充填管片
３ｃ，３ｄ カラー
３ｅ，３ｆ 端面
３ｇ 開口
３．１；３．２；３．３；３－Ａ；３－Ｂ 充填ポッド位置
４ 連結棒
５ 駆動装置基底板
５ａ プランジャ基底板
５ｂ プランジャ側
６ 外側スピンドル
６ａ 外側スピンドル軸線
７ 移動用ねじ山
８ 内側スピンドル
８ａ 内側スピンドル軸線
９ 投下領域
１０ 駆動装置側
１１ リザーバスリーブ
１１ａ，１１ｂ 端面
１１ｃ 端部部分
１１ｄ 中空室
１１ｅ 底部
１１－Ａ；１１－Ｂ；１１－Ｃ；１１－Ｄ リザーバスリーブ位置
１２ シャワー
１２ａ シール
１２．１；１２．２；１２．３；１２－Ａ；１２－Ｂ；１２－Ｃ；１２－Ｄ シャワー位置
１３ プランジャ
１３ａ シール
１３ｂ プランジャホルダ
１３ｃ プランジャヘッド
１４ 保持部材
１５ 充填高さ制限
１６ 軸受ユニット
１６ａ 端部領域
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 抽出ユニット位置
ＩＲ，ＩＲ２ 内室
Ｋ，Ｋ_ａ，Ｋ_ｉ コーヒー粉末
ＶＳ１，ＶＳ２，ＶＳ３，ＶＳ４ 方法ステップ

Claims (18)

1. ピストンコーヒーマシンの抽出ユニット（１）、特に水平方向に向けられた抽出ユニット（１）であって、当該抽出ユニット（１）は、抽出室としての抽出キャリッジ（２）と、充填ポッド（３）と、２つの基底板（５，５ａ）を備えた機械フレームと、シャワー（１２）およびプランジャ（１３）としての２つのピストンユニットと、少なくとも１つの駆動モータと、を備えて形成されており、
   当該抽出ユニット（１）は、４つの抽出ユニット位置（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）に移動可能であり、
   前記第２の抽出ユニット位置（Ｂ）は、コーヒー粉末（Ｋ）または洗浄剤の供給用の当該抽出ユニット（１）の第１の充填位置を形成しており、
   当該抽出ユニット（１）は、前記第１、第３および／または第４の抽出ユニット位置（Ａ，Ｃ，Ｄ）において、コーヒー粉末または洗浄剤の供給用の少なくとも１つの第２の充填位置を有しており、
   前記抽出キャリッジ（２）と前記充填ポッド（３）とは、別個の構成群を形成していて、少なくとも１つの保持部材（１４）を介して互いに連結可能であり、
   前記抽出キャリッジ（２）は、被駆動構成部材であり、前記充填ポッド（３）は、前記駆動装置により前記抽出キャリッジ（２）を介して間接的に押しずらされるかまたは引かれる構成部材であり、
   前記充填ポッド（３）は、開口（３ｇ）を介して前記充填ポッド（３）の内室（ＩＲ）に接続された外向きの充填管片（３ｂ）を有している、
   抽出ユニット（１）において、
   前記充填ポッド（３）は、当該抽出ユニット（１）の少なくとも１つの第２の充填位置では、前記第１の抽出ユニット位置（Ａ）における第１の充填ポッド位置（３．１）ならびに前記第３および第４の抽出ユニット位置（Ｃ，Ｄ）における第３の充填ポッド位置（３．３）でリザーバスリーブ（１１）に被せ嵌められており、このとき該リザーバスリーブ（１１）は、前記充填ポッド（３）の前記内室（ＩＲ）内に配置されていて、前記充填ポッド（３）の前記充填管片（３ｂ）の前記開口（３ｇ）を閉じていることを特徴とする、抽出ユニット（１）。
2. 前記少なくとも１つの保持部材（１４）は、永久磁石、電磁石または／および制御可能な機械的な連結手段である、請求項１記載の抽出ユニット（１）。
3. 前記充填ポッド（３）は、当該抽出ユニット（１）の前記少なくとも１つの第２の充填位置では、前記第１の抽出ユニット位置（Ａ）における前記第１の充填ポッド位置（３．１）ならびに前記第３および第４の抽出ユニット位置（Ｃ，Ｄ）における前記第３の充填ポッド位置（３．３）で、少なくとも１つの電磁石または制御可能な液圧シールにより位置固定可能である、請求項１または２記載の抽出ユニット（１）。
4. 前記リザーバスリーブ（１１）は、円形横断面を有する中空円筒であり、前記プランジャ（１３）のプランジャヘッド（１３ｃ）とプランジャ基底板（５ａ）との間に配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の抽出ユニット（１）。
5. 前記充填ポッド（３）は、前記第３の抽出ユニット位置（Ｃ）における当該抽出ユニット（１）の前記第１の充填位置では、前記充填ポッド（３）の前記充填管片（３ｂ）の前記開口（３ｇ）が開放されており、前記充填ポッド（３）の前記内室（ＩＲ）に接続されている第２の充填ポッド位置（３．２）に位置している、請求項１から４までのいずれか１項記載の抽出ユニット（１）。
6. 前記第１の抽出ユニット位置（Ａ）では、前記抽出キャリッジ（２）と前記充填ポッド（３）との間に、投下領域（９）を規定する間隔が形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の抽出ユニット（１）。
7. ピストンコーヒーマシンの抽出ユニット（１）、特に水平方向に向けられた抽出ユニット（１）であって、当該抽出ユニット（１）は、抽出室としての抽出キャリッジ（２）と、充填ポッド（３）と、２つの基底板（５，５ａ）を備えた機械フレームと、シャワー（１２）およびプランジャ（１３）としての２つのピストンユニットと、少なくとも１つの駆動モータと、を備えて形成されており、
   当該抽出ユニット（１）は、４つの抽出ユニット位置（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）に移動可能であり、
   前記第２の抽出ユニット位置（Ｂ）は、コーヒー粉末（Ｋ）または洗浄剤の供給用の当該抽出ユニット（１）の第１の充填位置を形成しており、
   当該抽出ユニット（１）は、前記第１、第３および／または第４の抽出ユニット位置（Ａ，Ｃ，Ｄ）において、コーヒー粉末または洗浄剤の供給用の少なくとも１つの第２の充填位置を有している、
   抽出ユニット（１）において、
   前記抽出キャリッジ（２）は、前記充填ポッド（３）に固く結合されておりかつ／または一体に形成されていることを特徴とする、抽出ユニット（１）。
8. 前記抽出キャリッジ（２）は、前記充填ポッド（３）と一体に形成されており、これにより、前記抽出キャリッジ（２）は、前記充填ポッド（３）の内室（ＩＲ）内に配置されている、請求項７記載の抽出ユニット（１）。
9. 前記充填ポッド（３）は、開口（３ｇ）と、前記充填キャリッジ（２）の別の開口（２ｄ）とを介して前記充填キャリッジ（２）の内室（ＩＲ２）に接続された外向きの充填管片（３ｂ）を有している、請求項８記載の抽出ユニット（１）。
10. 前記シャワーは（１２）リザーバスリーブ（１１）に結合されており、該リザーバスリーブ（１１）は、結合された前記シャワー（１２）と共に、前記第１の抽出ユニット位置（Ａ）ならびに前記第３および第４の抽出ユニット位置（Ｃ，Ｄ）における当該抽出ユニット（１）の前記少なくとも１つの第２の充填位置では、前記充填ポッド（３）と一体に形成された前記抽出キャリッジ（２）の前記内室（ＩＲ２）内に押しずらされており、このとき、前記リザーバスリーブ（１１）は、前記抽出キャリッジ（２）の前記開口（２ｄ）と、前記充填ポッド（３）の前記充填管片（３ｂ）の前記開口（３ｇ）とを閉じている、請求項７から９までのいずれか１項記載の抽出ユニット（１）。
11. 前記第１の抽出ユニット位置（Ａ）では、前記充填ポッド（３）に固く結合された前記抽出キャリッジ（２）と前記プランジャ（１３）との間に、投下領域（９）を規定する間隔が形成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の抽出ユニット（１）。
12. 当該抽出ユニット（１）は、スピンドル抽出ユニットとして形成されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の抽出ユニット（１）。
13. 請求項１から１２までのいずれか１項記載の抽出ユニット（１）を備えたピストンコーヒーマシン。
14. 請求項１３記載のピストンコーヒーマシンの、請求項１から１２までのいずれか１項記載の水平抽出ユニット（１）に充填する方法であって、前記抽出ユニット（１）への充填を、該抽出ユニット（１）の第１の充填位置または／および前記抽出ユニット（１）の少なくとも１つの第２の充填位置において行う、方法において、
    前記抽出ユニット（１）の前記第１の充填位置における前記充填ユニット（１）への充填は、複数の方法ステップ、すなわち、
    （ＶＳ１）前記抽出ユニット（１）を、前記第１の充填位置を形成する第２の抽出ユニット位置（Ｂ）に移動させるステップと、
    （ＶＳ２）コーヒー粉末（Ｋ）を、充填ポッド（３）の充填管片（３ｂ）を介して前記充填ポッド（３）の内室（ＩＲ）内に、または抽出キャリッジ（２）と前記充填ポッド（３）とが一体に形成されていて前記抽出キャリッジ（２）が前記充填ポッド（３）の内部に配置されている場合には、前記抽出キャリッジ（２）の内室（ＩＲ２）内に、挽砕または充填するステップと、
    （ＶＳ３）コーヒー粉末（Ｋ）を引き続き、前記充填ポッド（３）の前記充填管片（３ｂ）を介して前記充填ポッド（３）の前記内室（ＩＲ）内に、または前記抽出キャリッジ（２）と前記充填ポッド（３）とが一体に形成されていて前記抽出キャリッジ（２）が前記充填ポッド（３）の内部に配置されている場合には、前記抽出キャリッジ（２）の前記内室（ＩＲ２）内に、挽砕または充填し、このとき、前記充填ポッド（３）の前記内室（ＩＲ）または前記抽出キャリッジ（２）の前記内室（ＩＲ２）の充填高さ制限（１５）を超え、その際、前記充填ポッド（３）の前記内室（ＩＲ）または前記抽出キャリッジ（２）の前記内室（ＩＲ２）をコーヒー粉末（Ｋ_ｉ）で完全に満たし、さらなる余分なコーヒー粉末（Ｋ_ａ）を前記充填ポッド（３）の前記充填管片（３ｂ）内に蓄えるステップと、
    （ＶＳ４）前記抽出キャリッジ（２）、シャワー（１２）および前記充填ポッド（３）を、または前記抽出キャリッジ（２）と前記充填ポッド（３）とが一体的に形成されていて前記抽出キャリッジ（２）が前記充填ポッド（３）の内部に配置されている場合には、リザーバスリーブ（１１）に結合されたシャワー（１２）を、少なくとも１回往復移動させ、前記充填ポッド（３）の前記充填管片（３ｂ）内に蓄えられた前記コーヒー粉末（Ｋ_ａ）を前記抽出キャリッジ（２）の前記内室（ＩＲ２）内の抽出室に引き込み、蓄えられた前記コーヒー粉末（Ｋ_ａ）を、前記抽出キャリッジ（２）の前記内室（ＩＲ２）内に存在する前記コーヒー粉末（Ｋ_ｉ）と共に圧縮し、このとき前記抽出ユニット（１）は、少なくとも１回の往復移動を、前記第２の抽出ユニット位置（Ｂ）から前記第３の抽出ユニット位置（Ｃ）を経て前記第４の抽出ユニット位置（Ｄ）へ移動しかつ再び少なくとも１回戻って行うか、または前記抽出キャリッジ（２）と前記充填ポッド（３）とが一体的に形成されていて前記抽出キャリッジ（２）が前記充填ポッド（３）の内部に配置されている場合には、前記第２の抽出ユニット位置（Ｂ）から前記第３の抽出ユニット位置（Ｃ）へ移動しかつ再び少なくとも１回戻って行うステップと、
    を有していることを特徴とする、方法。
15. コーヒー粉末（Ｋ）を挽砕または充填する前記方法ステップ（ＶＳ２，ＶＳ３）では、持続的な挽砕過程を行い、このとき、前記抽出キャリッジ（２）と前記充填ポッド（３）とを迅速に往復移動させ、前記コーヒー粉末（Ｋ）を前記挽砕過程中に、前記充填ポッド（３）の前記内室（ＩＲ）または前記抽出キャリッジ（２）の前記内室（ＩＲ２）内に分配する、請求項１４記載の方法。
16. 前記抽出ユニット（１）の前記少なくとも１つの第２の充填位置における前記充填ユニット（１）への充填は、複数の方法ステップ、すなわち、
    （ＶＳ’１）前記抽出ユニット（１）を、それぞれ１つの前記第２の充填位置を形成する第１、第３または第４の抽出ユニット位置（Ａ，ＣまたはＤ）に移動させるステップと、
    （ＶＳ’２）コーヒー粉末（Ｋ）を、前記充填ポッド（３）の前記充填管片（３ｂ）内に挽砕または充填し、前記コーヒー粉末（Ｋ）を、前記充填ポッド（３）の前記充填管片（３ｂ）内に蓄え、前記抽出ユニット（１）を、前記第２の抽出ユニット位置（Ｂ）に移動させ、このとき、前記充填ポッド（３）の前記充填管片（３ｂ）内に蓄えられた前記コーヒー粉末（Ｋ）は、前記充填ポッド（３）の前記内室（ＩＲ）内に、または前記抽出キャリッジ（２）と前記充填ポッド（３）とが一体に形成されていて前記抽出キャリッジ（２）が前記充填ポッド（３）の内部に配置されている場合には、前記抽出キャリッジ（２）の内室（ＩＲ２）内に、流入するステップと；
    （ＶＳ’３）前記充填ポッド（３）の前記内室（ＩＲ）に充填したときに、または前記抽出キャリッジ（２）と前記充填ポッド（３）とが一体的に形成されていて前記抽出キャリッジ（２）が前記充填ポッド（３）の内部に配置されている場合には、前記抽出キャリッジ（２）の前記内室（ＩＲ２）に充填したときに、前記充填ポッド（３）の前記充填管片（３ｂ）内に余分なコーヒー粉末（Ｋ_ａ）を残留させ、前記充填ポッド（３）の前記充填管片（３ｂ）内に蓄えられた前記コーヒー粉末（Ｋ）と共に、前記充填ポッド（３）の前記内室（ＩＲ）の充填高さ制限（１５）を、または前記抽出キャリッジ（２）と前記充填ポッド（３）とが一体に形成されていて前記抽出キャリッジ（２）が前記充填ポッド（３）の内部に配置されている場合には、前記抽出キャリッジ（２）の前記内室（ＩＲ２）の充填高さ制限（１５）を超すステップと；
    （ＶＳ’４）前記抽出キャリッジ（２）、シャワー（１２）および前記充填ポッド（３）を、または前記抽出キャリッジ（２）と前記充填ポッド（３）とが一体に形成されていて前記抽出キャリッジ（２）が前記充填ポッド（３）の内部に配置されている場合には、リザーバスリーブ（１１）に結合されたシャワー（１２）を、少なくとも１回往復移動させ、前記充填ポッド（３）の前記充填管片（３ｂ）内に蓄えられた前記コーヒー粉末（Ｋ_ａ）を前記抽出キャリッジ（２）の前記内室（ＩＲ２）内の抽出室に引き込み、蓄えられた前記コーヒー粉末（Ｋ_ａ）を、前記抽出キャリッジ（２）の前記内室内に存在する前記コーヒー粉末（Ｋ_ｉ）と共に圧縮し、このとき前記抽出ユニット（１）は、少なくとも１回の往復移動を、前記第２の抽出ユニット位置（Ｂ）から前記第３の抽出位置（Ｃ）を経て前記第４の抽出ユニット位置（Ｄ）へ移動しかつ再び少なくとも１回戻って行うか、または前記抽出キャリッジ（２）と前記充填ポッド（３）とが一体に形成されていて前記抽出キャリッジ（２）が前記充填ポッド（３）の内部に配置されている場合には、前記第２の抽出ユニット位置（Ｂ）から前記第３の抽出ユニット位置（Ｃ）へ移動しかつ再び少なくとも１回戻って行うステップと、
    を有している、請求項１４記載の方法。
17. 前記第１の方法ステップ（ＶＳ１，ＶＳ’１）の前に、または／かつ前記第４の方法ステップ（ＶＳ４，ＶＳ’４）の後の抽出過程の後に、前記第１または第４の抽出ユニット位置（ＡまたはＤ）における前記抽出ユニット（１）の前記少なくとも１つの第２の充填位置で、洗浄剤、特に洗浄タブレットを前記充填ポッド（３）の前記充填管片（３ｂ）に充填し、その後、前記洗浄剤または洗浄タブレットを、該洗浄剤または洗浄剤タブレットが前記抽出ユニット（１）の制御装置の機械ソフトウェアによって規定された時点で前記第２の抽出ユニット位置（Ｂ）において前記抽出キャリッジ（２）の前記内室（ＩＲ２）内の抽出室内に引き込まれてから湯で溶かされるまで、前記リザーバスリーブ（１１）により前記充填管片（３ｂ）の開口（３ｇ）を閉じることで前記充填管片（３ｂ）内に保持することによって、洗浄過程を実施する、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の方法。
18. 前記第１の方法ステップ（ＶＳ１，ＶＳ’１）の前に、または／かつ前記第４の方法ステップ（ＶＳ４，ＶＳ’４）後の抽出過程の後に、前記第１の抽出ユニット位置（Ａ）において、前記抽出キャリッジ（２）と前記充填ポッド（３）との間に、または前記抽出キャリッジ（２）と前記充填ポッド（３）とが一体に形成されていて前記抽出キャリッジ（２）が前記充填ポッド（３）の内部に配置されている場合には、前記充填ポッド（３）に結合された前記抽出キャリッジ（２）とプランジャ（１３）との間に、投下領域（９）を規定する間隔を形成する、請求項１４から１７までのいずれか１項記載の方法。

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