JP2022186934A - grout mortar - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、グラウトモルタル組成物、グラウトモルタル、コンクリート構造体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a grout mortar composition, a grout mortar, a concrete structure and a method for producing the same.
土木構造物、建築構造物等の構築若しくは補修補強、又は機械の設置の際にはグラウトが用いられている。道路や鉄道等の構造物の部分的な補修工事のように工事できる時間が限られている場合、材料の施工後、速やかに強度発現する材料の使用が望まれている。また近年、グラウトは早期の強度発現性に加え、高強度化も求められてきている。 2. Description of the Related Art Grout is used when constructing or repairing civil engineering structures, building structures, etc., or when installing machines. When construction work is limited in time, such as partial repair work of structures such as roads and railways, it is desired to use materials that exhibit strength immediately after construction. Moreover, in recent years, in addition to early strength development, grout has also been required to have high strength.
例えば高強度グラウトとして、特許文献１には、セメント、非晶質アルミノ珪酸鉱物粉末２～２０質量％、石膏類３～１８質量％を含有し、水結合材比２６～３５％で使用することを特徴とする超高強度グラウト組成物が開示されている。
For example, as a high-strength grout, in
ところで、施工場所・施工条件によっては、グラウトには、良好な強度発現性といった特徴に加え、速硬性や、斜面等でもダレや移動が起こらず、且つ施工しやすいモルタルに近い流動性が求められる。しかしながら、これらの特性を併せ持つ材料を調製することは困難だった。 By the way, depending on the construction site and construction conditions, in addition to the characteristics of good strength development, grout is required to be fast hardening, not to sag or move even on slopes, etc., and to have fluidity similar to mortar that is easy to work. . However, it has been difficult to prepare materials that combine these properties.
従って、本発明は、適度な流動性を保持しつつ、速硬性且つ強度発現性に優れるグラウトモルタル組成物及びグラウトモルタル、並びに該グラウトモルタルを用いたコンクリート構造体及びその製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention aims to provide a grout mortar composition and grout mortar that are fast-hardening and excellent in strength development while maintaining appropriate fluidity, a concrete structure using the grout mortar, and a method for producing the same. aim.
本発明者は、上記課題について鋭意検討を重ねた結果、消泡剤及び増粘剤の含有量及び配合比率を調整することで、流動性を確保しつつ、速硬性及び強度発現性に優れるグラウトモルタル組成物が得られることを見出した。 As a result of intensive studies on the above problems, the present inventors have found that by adjusting the content and blending ratio of the antifoaming agent and the thickening agent, a grout that is excellent in rapid hardening and strength development while ensuring fluidity. It has been found that a mortar composition is obtained.
すなわち、本発明は、以下の［１］～［９］で示される。
［１］セメント、カルシウムアルミネート類及び石膏類からなる結合材と、細骨材と、消泡剤と、増粘剤とを含み、前記消泡剤及び前記増粘剤の合計含有量が、前記結合材１００質量部に対し、０．０３～１．０質量部であり、前記増粘剤に対する前記消泡剤の質量比（［消泡剤の質量］／［増粘剤の質量］）が、０．５～９である、グラウトモルタル組成物。
［２］前記細骨材の含有量が、前記結合材１００質量部に対し、３０～２５０質量部である、［１］に記載のグラウトモルタル組成物。
［３］アルカリ金属炭酸塩を更に含む、［１］又は［２］に記載のグラウトモルタル組成物。
［４］前記結合材の合計質量に対する前記セメントの質量割合が６０～９５質量％である、［１］～［３］のいずれかに記載のグラウトモルタル組成物。
［５］床版補修用又は床版補強用である、［１］～［４］のいずれかに記載のグラウトモルタル組成物。
［６］［１］～［５］のいずれかに記載のグラウトモルタル組成物と、水とを含み、前記水の含有量が、前記結合材１００質量部に対し、２２～４０質量部である、グラウトモルタル。
［７］コンクリート床版上に、前記コンクリート床版側から、［６］に記載のグラウトモルタルの硬化体からなるグラウトモルタル層と、熱硬化性樹脂の硬化体からなる防水層と、アスファルト又はコンクリートからなる表層とがこの順に積層されている、コンクリート構造体。
［８］前記熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂又はウレタン樹脂である、［７］に記載のコンクリート構造体。
［９］コンクリート床版上に、［６］に記載のグラウトモルタルを打設してグラウトモルタル層を形成する工程と、前記グラウトモルタルの終結時間前に前記グラウトモルタル層上に熱硬化性樹脂を塗布、硬化させて、前記熱硬化性樹脂の硬化体からなる防水層を形成する工程と、前記防水層上にアスファルト又はコンクリートからなる表層を形成する工程とを備える、コンクリート構造体の製造方法。
That is, the present invention is represented by the following [1] to [9].
[1] Contains a binder made of cement, calcium aluminates and gypsum, a fine aggregate, an antifoaming agent, and a thickening agent, and the total content of the antifoaming agent and the thickening agent is It is 0.03 to 1.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder, and the mass ratio of the antifoaming agent to the thickening agent ([mass of antifoaming agent] / [mass of thickening agent]) is from 0.5 to 9.
[2] The grout mortar composition according to [1], wherein the content of the fine aggregate is 30 to 250 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder.
[3] The grout mortar composition according to [1] or [2], further comprising an alkali metal carbonate.
[4] The grout mortar composition according to any one of [1] to [3], wherein the mass ratio of the cement to the total mass of the binder is 60 to 95% by mass.
[5] The grout mortar composition according to any one of [1] to [4], which is for floor slab repair or floor slab reinforcement.
[6] Contains the grout mortar composition according to any one of [1] to [5] and water, and the content of the water is 22 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder , grout mortar.
[7] On the concrete floor slab, from the concrete floor slab side, a grout mortar layer made of the hardened grout mortar described in [6], a waterproof layer made of a hardened thermosetting resin, and asphalt or concrete A concrete structure in which a surface layer consisting of and is laminated in this order.
[8] The concrete structure according to [7], wherein the thermosetting resin is an epoxy resin or a urethane resin.
[9] A step of placing the grout mortar according to [6] on a concrete floor slab to form a grout mortar layer, and applying a thermosetting resin on the grout mortar layer before the completion time of the grout mortar. A method for manufacturing a concrete structure, comprising the steps of: applying and curing to form a waterproof layer composed of a cured body of the thermosetting resin; and forming a surface layer composed of asphalt or concrete on the waterproof layer.
本発明によれば、適度な流動性を保持しつつ、速硬性且つ強度発現性に優れるグラウトモルタル組成物及びグラウトモルタル、並びに該グラウトモルタルを用いたコンクリート構造体及びその製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to provide a grout mortar composition and grout mortar that are fast-hardening and excellent in strength development while maintaining appropriate fluidity, a concrete structure using the grout mortar, and a method for producing the same. can.
以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described in detail below, but the present invention is not limited thereto.
［グラウトモルタル組成物］
本実施形態のグラウトモルタル組成物は、セメント、カルシウムアルミネート類及び石膏類からなる結合材と、細骨材と、消泡剤と、増粘剤とを含む。
[Grout mortar composition]
The grout mortar composition of this embodiment contains a binder made of cement, calcium aluminates and gypsum, fine aggregate, an antifoaming agent, and a thickening agent.
本実施形態のグラウトモルタル組成物において、結合材とは、セメント、カルシウムアルミネート類及び石膏類の三成分からなるものである。 In the grout mortar composition of the present embodiment, the binding material consists of three components: cement, calcium aluminates and gypsum.
セメントは、種々のものを使用することができ、例えば、普通、早強、超早強、低熱、中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これらのポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ又はシリカを混合した各種混合セメント、石灰石粉末等の高炉徐冷スラグ微粉末を混合したフィラーセメント、各種の産業廃棄物を主原料として製造される環境調和型セメント（エコセメント）等が挙げられる。セメントは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。流動性を確保しやすいという観点から、セメントは、普通ポルトランドセメントであることが好ましい。 Various cements can be used, for example, various Portland cements such as normal, high early strength, super early strength, low heat, moderate heat, and various types of Portland cements mixed with blast furnace slag, fly ash or silica. Examples include mixed cement, filler cement mixed with slowly cooled blast furnace slag fine powder such as limestone powder, and environment-friendly cement (ecocement) manufactured using various industrial wastes as main raw materials. One type of cement may be used alone, or two or more types may be used in combination. The cement is preferably ordinary Portland cement from the viewpoint of easy securing of fluidity.
セメントの質量割合は、結合材の合計質量に対し、６０～９５質量％であることが好ましく、６０～９０質量％であることがより好ましく、７０～８５質量％であることが最も好ましい。 The mass ratio of cement is preferably 60 to 95% by mass, more preferably 60 to 90% by mass, and most preferably 70 to 85% by mass, relative to the total mass of the binder.
カルシウムアルミネート類としては、ＣａＯをＣ、Ａｌ２Ｏ３をＡ、Ｎａ２ＯをＮ、及びＦｅ２Ｏ３をＦとして表したとき、Ｃ３Ａ、Ｃ２Ａ、Ｃ１２Ａ７、ＣＡ、又はＣＡ２等と表示される鉱物組成を有するカルシウムアルミネート、Ｃ４ＡＦ等と表示されるカルシウムアルミノフェライト、カルシウムアルミネートにハロゲンが固溶又は置換したＣ３Ａ３・ＣａＦ２やＣ１１Ａ７・ＣａＦ２等と表示されるカルシウムフロロアルミネートを含むカルシウムハロアルミネート、Ｃ８ＮＡ３やＣ３Ｎ２Ａ５等と表示されるカルシウムナトリウムアルミネート、カルシウムリチウムアルミネート、アルミナセメント、並びにＣ３Ａ３・ＣａＳＯ４等と表示されるカルシウムサルホアルミネートを総称するものである。カルシウムアルミネート類は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。 As calcium aluminates, when CaO is C, Al 2 O 3 is A, Na 2 O is N, and Fe 2 O 3 is F, C 3 A, C 2 A, C 12 A 7 , CA , or calcium aluminate having a mineral composition indicated as CA 2 , etc., calcium aluminoferrite indicated as C 4 AF, etc., C 3 A 3 ·CaF 2 or C 11 in which halogen is dissolved or substituted in calcium aluminate calcium haloaluminates including calcium fluoroaluminates denoted as A7.CaF2 , calcium sodium aluminates denoted as C8NA3 and C3N2A5 , calcium lithium aluminates, alumina cements; and calcium sulfoaluminate indicated as C 3 A 3 ·CaSO 4 and the like. Calcium aluminates may be used singly or in combination of two or more.
カルシウムアルミネート類としては、反応活性がより優れるという観点から、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３のモル比が１．０～１．８である熱処理物を急冷したカルシウムアルミネートが好ましい。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３のモル比が上記範囲内である場合、より優れた流動性及び強度発現性が得られやすい。 As the calcium aluminates, calcium aluminates obtained by quenching a heat-treated product having a CaO/Al 2 O 3 molar ratio of 1.0 to 1.8 are preferable from the viewpoint of better reaction activity. When the CaO/Al 2 O 3 molar ratio is within the above range, better fluidity and strength development are likely to be obtained.
カルシウムアルミネート類は、十分な速硬性を付与させやすいという観点から、ガラス化率が１０％以上のものが好ましい。ガラス化率は、下記の式から算出される。
ガラス化率（％）＝（１－（ＭＣ／ＭＳ））×１００
質量がＭＳであるカルシウムアルミネート類において、このカルシウムアルミネート類に含まれる各鉱物の質量を粉末Ｘ線回折により内部標準法等で定量し、定量できた含有鉱物相の総和質量（ＭＣ）を算出し、残部を純ガラス相と見なす。
Calcium aluminates preferably have a vitrification rate of 10% or more from the viewpoint of easily imparting sufficient rapid hardening properties. The vitrification rate is calculated from the following formula.
Vitrification rate (%) = (1-(MC/MS)) x 100
In calcium aluminates whose mass is MS, the mass of each mineral contained in this calcium aluminate is quantified by powder X-ray diffraction by an internal standard method, etc., and the total mass (MC) of the quantified mineral phase is calculated. calculated and the remainder is considered as the pure glass phase.
カルシウムアルミネート類の粉末度は、初期強度発現性をより向上させるという観点から、ブレーン比表面積で３０００ｃｍ２／ｇ以上であることが好ましく、５０００ｃｍ２／ｇ以上であることがより好ましい。カルシウムアルミネート類の粉末度は、ブレーン比表面積で５０００～８０００ｃｍ２／ｇであることが好ましい。 The fineness of the calcium aluminates is preferably 3000 cm 2 /g or more, more preferably 5000 cm 2 /g or more in terms of Blaine specific surface area, from the viewpoint of further improving initial strength development. The fineness of calcium aluminates is preferably 5000 to 8000 cm 2 /g in Blaine specific surface area.
カルシウムアルミネート類の質量割合は、速硬性を更に向上させるという観点から、結合材の合計質量に対し、５～３０質量％であることが好ましく、６～２５質量％であることがより好ましく、７～１５質量％であることが最も好ましい。 The mass ratio of calcium aluminates is preferably 5 to 30% by mass, more preferably 6 to 25% by mass, with respect to the total mass of the binder, from the viewpoint of further improving rapid hardening properties. 7 to 15% by weight is most preferred.
石膏類としては、例えば、無水石膏、半水石膏、二水石膏等が挙げられる。石膏類としては、強度発現性をより向上させるという観点から、無水石膏が好ましい。石膏類は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。 Examples of gypsum include anhydrous gypsum, hemihydrate gypsum, and dihydrate gypsum. As the gypsum, anhydrous gypsum is preferable from the viewpoint of further improving strength development. Gypsum may be used alone or in combination of two or more.
石膏類の質量割合は、長期強度発現性をより向上させるという観点から、結合材の合計質量に対し、２～１５質量％であることが好ましく、３～１２質量％であることがより好ましく、５～１０質量％であることが最も好ましい。 The mass ratio of gypsum is preferably 2 to 15% by mass, more preferably 3 to 12% by mass, based on the total mass of the binder, from the viewpoint of further improving long-term strength development. 5 to 10% by weight is most preferred.
細骨材としては、例えば、川砂、珪砂、砕砂、寒水石、石灰石砂、スラグ骨材等が挙げられる。細骨材は、これらの中から、微細な粉や粗い骨材を含まない粒度に調整した珪砂、石灰石砂等を用いることが好ましい。細骨材は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。細骨材は、通常用いられる粒径５ｍｍ以下のもの（５ｍｍふるい通過分）を使用するのが好ましい。 Examples of fine aggregates include river sand, silica sand, crushed sand, cold water stone, limestone sand, and slag aggregate. Among these fine aggregates, it is preferable to use silica sand, limestone sand, or the like adjusted to a particle size that does not contain fine powder or coarse aggregate. Fine aggregates may be used singly or in combination of two or more. It is preferable to use fine aggregate having a particle size of 5 mm or less (a portion passed through a 5 mm sieve), which is usually used.
細骨材の粒度は特に限定されるものではなく、必要とする細骨材の粒度の範囲内で調整することができる。細骨材は、ＪＩＳ Ａ １１０２：２０１４「骨材のふるい分け試験方法」により規定される粗粒率からその粒度を考慮することができる。モルタルとした時により良好な流動性が得られやすく、ブリーディングを抑制しやすいという観点から、細骨材の粗粒率は、１～４であることが好ましく、１．５～３．８であることがより好ましく、２～３．５であることが最も好ましい。 The particle size of the fine aggregate is not particularly limited, and can be adjusted within the range of the required particle size of the fine aggregate. Fine aggregate can consider the particle size from the coarse particle rate prescribed|regulated by JIS A 1102:2014 "sieving test method of an aggregate". From the viewpoint that it is easy to obtain good fluidity when it is made into mortar and it is easy to suppress bleeding, the coarse particle ratio of the fine aggregate is preferably 1 to 4, and 1.5 to 3.8. is more preferred, and 2 to 3.5 is most preferred.
細骨材の含有量は、結合材１００質量部に対し、３０～２５０質量部であることが好ましく、３５～１８０質量部であることがより好ましく、４５～１５０質量部であることが更により好ましく、５５～１４０質量部であることが最も好ましい。細骨材の含有量が上記範囲内であれば、より良好な流動性を確保しつつ、短時間での強度発現性がより一層優れたものとなる。 The content of fine aggregate is preferably 30 to 250 parts by mass, more preferably 35 to 180 parts by mass, and even more preferably 45 to 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder. It is preferably 55 to 140 parts by mass, and most preferably 55 to 140 parts by mass. If the content of the fine aggregate is within the above range, the strength development property in a short time is further improved while securing better fluidity.
消泡剤は、一般のコンクリートに使用される消泡剤であれば特に限定されず、例えば、鉱油系消泡剤、エステル系消泡剤、アミン系消泡剤、アミド系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、シリコン系消泡剤等が挙げられる。これらの中でも、より優れた消泡効果を発揮するという観点から、ポリエーテル系消泡剤が好ましい。消泡剤の形態は、液体であってもよく、粉体であってもよいが、プレミックスとする場合には粉体であることが好ましい。 The antifoaming agent is not particularly limited as long as it is an antifoaming agent used in general concrete. Ether antifoaming agents, silicone antifoaming agents and the like are included. Among these, polyether-based antifoaming agents are preferable from the viewpoint of exerting a more excellent antifoaming effect. The form of the antifoaming agent may be liquid or powder, but it is preferably powder when used as a premix.
消泡剤の含有量は、結合材１００質量部に対し、０．０２～０．６質量部であることが好ましく、０．０３～０．５質量部であることがより好ましく、０．０４～０．３５質量部であることが最も好ましい。消泡剤の含有量が上記範囲内であれば、連結した空気を更に低減することができ、空気連結から生じる強度低下を防止しやすい。 The content of the antifoaming agent is preferably 0.02 to 0.6 parts by mass, more preferably 0.03 to 0.5 parts by mass, and 0.04 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder. Most preferably, it is ~0.35 parts by mass. If the content of the antifoaming agent is within the above range, the amount of connected air can be further reduced, and it is easy to prevent a decrease in strength caused by air connection.
増粘剤の種類は特に限定されず、例えば、セルロース系増粘剤、アクリル系増粘剤、グアーガム系増粘剤等が挙げられる。増粘剤としては、材料分離抵抗性に一層優れるという観点から、セルロース系増粘剤が好ましい。セルロース系増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースが挙げられる。増粘剤は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。 The type of thickener is not particularly limited, and examples thereof include cellulose-based thickeners, acrylic thickeners, guar gum-based thickeners, and the like. As the thickener, a cellulose-based thickener is preferable from the viewpoint of being more excellent in material separation resistance. Cellulosic thickeners include, for example, carboxymethylcellulose, methylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxyethylcellulose, and hydroxypropylcellulose. A thickener may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types.
増粘剤の含有量は、結合材１００質量部に対し、０．０１～０．４質量部であることが好ましく、０．０１～０．２質量部であることがより好ましく、０．０１～０．１５質量部であることが最も好ましい。増粘剤の含有量が上記範囲内であれば、より適切な流動性を確保しやすい。 The content of the thickener is preferably 0.01 to 0.4 parts by mass, more preferably 0.01 to 0.2 parts by mass, more preferably 0.01 part by mass with respect to 100 parts by mass of the binder. ~0.15 parts by weight is most preferred. If the content of the thickener is within the above range, it is easy to ensure more appropriate fluidity.
消泡剤及び増粘剤の合計含有量は、結合材１００質量部に対し、０．０３～１．０質量部である。消泡剤及び増粘剤の合計含有量が上記範囲外であると、良好な流動性及び強度発現性を確保できない。より適切な流動性とより高い強度発現性が得られるという観点から、消泡剤及び増粘剤の合計含有量は、結合材１００質量部に対し、０．０４～０．７質量部であることが好ましく、０．０５～０．４質量部であることがより好ましい。 The total content of the antifoaming agent and thickening agent is 0.03 to 1.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder. If the total content of the antifoaming agent and the thickening agent is outside the above range, good fluidity and strength development cannot be ensured. From the viewpoint of obtaining more appropriate fluidity and higher strength development, the total content of the antifoaming agent and the thickening agent is 0.04 to 0.7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder. is preferred, and 0.05 to 0.4 parts by mass is more preferred.
増粘剤に対する消泡剤の質量比（［消泡剤の質量］／［増粘剤の質量］）は、０．５～９である。増粘剤に対する消泡剤の質量比が上記範囲外であると、良好な流動性及び強度発現性を確保できない。より適切な流動性とより高い強度発現性が得られるという観点から、増粘剤に対する消泡剤の質量比は、０．７～７であることが好ましく、０．５～５であることがより好ましい。 The mass ratio of antifoaming agent to thickening agent ([mass of antifoaming agent]/[mass of thickening agent]) is 0.5-9. If the mass ratio of the antifoaming agent to the thickening agent is outside the above range, good fluidity and strength development cannot be ensured. From the viewpoint of obtaining more appropriate fluidity and higher strength development, the mass ratio of the antifoaming agent to the thickener is preferably 0.7 to 7, more preferably 0.5 to 5. more preferred.
本実施形態のグラウトモルタル組成物は、過酸化物質を含んでもよい。過酸化物質としては、例えば、過炭酸ナトリウム、過炭酸カリウム、過炭酸アンモニウム等の過炭酸塩が挙げられる。過酸化物質は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。 The grout mortar composition of this embodiment may contain a peroxide material. Examples of peroxides include percarbonates such as sodium percarbonate, potassium percarbonate and ammonium percarbonate. One type of peroxide substance may be used alone, or two or more types may be used in combination.
過酸化物質の含有量は、結合材１００質量部に対し、０．０３～０．２質量部であることが好ましく、０．０５～０．１５質量部であることがより好ましく、０．０７～０．１２質量部であることが最も好ましい。過酸化物質の含有量が上記範囲内であれば、十分な初期膨張硬化が得られやすく、強度発現性も低下しにくい。 The content of the peroxide is preferably 0.03 to 0.2 parts by mass, more preferably 0.05 to 0.15 parts by mass, more preferably 0.07 parts by mass, based on 100 parts by mass of the binder. ~0.12 parts by weight is most preferred. When the content of the peroxide is within the above range, sufficient initial expansion hardening is likely to be obtained, and strength development is less likely to decrease.
本実施形態のグラウトモルタル組成物は、アルカリ金属炭酸塩を含んでもよい。アルカリ金属炭酸塩は、アルカリ金属（水素原子を除く周期表第一族元素）の炭酸塩であれば特に限定されるものではない。アルカリ金属炭酸塩としては、強度発現性をより促進させるという観点から、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム及び炭酸カリウムが好ましい。アルカリ金属炭酸塩は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。
The grout mortar composition of this embodiment may contain an alkali metal carbonate. Alkali metal carbonates are not particularly limited as long as they are carbonates of alkali metals (
アルカリ金属炭酸塩の含有量は、結合材１００質量部に対し、０．０５～０．５質量部であることが好ましく、０．１～０．４質量部であることがより好ましく、０．１５～０．３質量部であることが最も好ましい。アルカリ金属炭酸塩の含有量が上記範囲内であれば、適切な流動性が得られやすく、初期凝結が促進されやすい。 The content of the alkali metal carbonate is preferably 0.05 to 0.5 parts by mass, more preferably 0.1 to 0.4 parts by mass, and 0.05 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder. 15 to 0.3 parts by mass is most preferred. When the content of the alkali metal carbonate is within the above range, appropriate fluidity is likely to be obtained, and initial coagulation is likely to be promoted.
本実施形態のグラウトモルタル組成物は、減水剤を含んでもよい。減水剤は、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、ＡＥ減水剤及び流動化剤を含む。このような減水剤としては、ＪＩＳ Ａ ６２０４：２０１１「コンクリート用化学混和剤」に規定される減水剤が挙げられる。減水剤としては、例えば、ポリカルボン酸系減水剤、ナフタレンスルホン酸系減水剤、リグニンスルホン酸系減水剤、メラミン系減水剤、アクリル系減水剤等が挙げられる。これらの中では、ポリカルボン酸系減水剤が好ましい。減水剤は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。 The grout mortar composition of this embodiment may contain a water reducing agent. Water reducers include high performance water reducers, high performance AE water reducers, AE water reducers and superplasticizers. Such water reducing agents include those specified in JIS A 6204:2011 "Chemical Admixtures for Concrete". Examples of water reducing agents include polycarboxylic acid water reducing agents, naphthalenesulfonic acid water reducing agents, ligninsulfonic acid water reducing agents, melamine water reducing agents, and acrylic water reducing agents. Among these, polycarboxylic acid-based water reducing agents are preferred. One type of water reducing agent may be used alone, or two or more types may be used in combination.
減水剤の含有量は、結合材１００質量部に対し、０．１５～０．５質量部であることが好ましく、０．２～０．４質量部であることがより好ましく、０．２～０．３質量部であることが最も好ましい。減水剤の含有量が上記範囲内であれば、モルタルとした時に良好な流動性が得られやすく、硬化時において強度発現性も向上しやすい。 The content of the water reducing agent is preferably 0.15 to 0.5 parts by mass, more preferably 0.2 to 0.4 parts by mass, more preferably 0.2 to 0.2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder. 0.3 parts by mass is most preferred. When the content of the water reducing agent is within the above range, good fluidity is likely to be obtained when mortar is formed, and strength development is likely to be improved during curing.
本実施形態のグラウトモルタル組成物は、凝結遅延剤を含んでもよい。凝結遅延剤としては、例えば、クエン酸、グルコン酸、リンゴ酸、酒石酸等の有機酸又はその塩；ホウ酸、ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩、リン酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属重炭酸塩等の無機塩；糖類が挙げられる。これらの中でも、クエン酸、クエン酸塩、酒石酸、酒石酸塩及びアルカリ金属炭酸塩が好ましい。凝結遅延剤は、粉体であってもよく、液状体（例えば、水溶液、エマルジョン、懸濁液の形態）であってもよい。凝結遅延剤は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併せて用いてもよい。 The grout mortar composition of this embodiment may contain a set retarder. Examples of setting retarders include organic acids such as citric acid, gluconic acid, malic acid, and tartaric acid, or salts thereof; inorganic salts such as carbonates; sugars; Among these, citric acid, citrates, tartaric acid, tartrates and alkali metal carbonates are preferred. The setting retarder may be powder or liquid (for example, in the form of an aqueous solution, emulsion, or suspension). The setting retarders may be used singly or in combination of two or more.
凝結遅延剤の含有量は、結合材１００質量部に対し、０．０５～０．７質量部であることが好ましく、０．１～０．５質量部であることがより好ましく、０．２～０．４質量部であることが最も好ましい。凝結遅延剤の含有量が上記範囲内であれば、可使時間を更に確保しやすく、初期強度発現性が低下しにくい。 The content of the setting retarder is preferably 0.05 to 0.7 parts by mass, more preferably 0.1 to 0.5 parts by mass, more preferably 0.2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder. ~0.4 parts by weight is most preferred. When the content of the setting retarder is within the above range, it is easier to ensure the pot life, and the initial strength development is less likely to deteriorate.
本実施形態のグラウトモルタル組成物には、本発明の効果が損なわれない範囲で各種混和剤（材）を配合してもよい。混和剤（材）としては、例えば、膨張剤、発泡剤、防水剤、防錆剤、収縮低減剤、保水剤、顔料、撥水剤、白華防止剤、繊維等が挙げられる。 Various admixtures (materials) may be added to the grout mortar composition of the present embodiment as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of admixtures (materials) include expansion agents, foaming agents, waterproof agents, rust inhibitors, shrinkage reducing agents, water retention agents, pigments, water repellent agents, anti-efflorescence agents, and fibers.
本実施形態のグラウトモルタル組成物は、通常用いられる混練器具により上記した各成分を混合することで調製でき、その器具は特に限定されるものではない。混練器具としては、例えば、ハンドミキサ、傾胴ミキサ、パン型ミキサ、二軸ミキサ等が挙げられる。 The grout mortar composition of the present embodiment can be prepared by mixing the above components with a kneading device that is commonly used, and the device is not particularly limited. Examples of kneading tools include hand mixers, tilting mixers, bread mixers, twin-screw mixers, and the like.
［グラウトモルタル］
本実施形態のグラウトモルタル組成物は、水と混合してグラウトモルタルとして調製することができ、その水の含有量は用途に応じて適宜調整すればよい。水の含有量は、結合材１００質量部に対し、２２～４０質量部であることが好ましく、２３～３７質量部であることがより好ましく、２５～３４質量部であることが最も好ましい。水の含有量が上記範囲内であれば、モルタルとした時により流動性を確保しやすく、硬化時において乾燥収縮を更に抑制し、強度発現性がより一層優れたものとなる。
[Grout mortar]
The grout mortar composition of the present embodiment can be prepared as grout mortar by mixing with water, and the content of water may be appropriately adjusted depending on the application. The content of water is preferably 22 to 40 parts by mass, more preferably 23 to 37 parts by mass, and most preferably 25 to 34 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder. When the water content is within the above range, it becomes easier to ensure fluidity when formed into a mortar, further suppress drying shrinkage during curing, and further improve strength development.
本実施形態のグラウトモルタルは、ＪＩＳ Ｒ ５２０１：２０１５「セメントの物理試験方法」１２．フロー試験に準じて、２０℃環境下で測定したフロー値（０打）が、１５０～２２０ｍｍであることが好ましく、１５５～２１０ｍｍであることがより好ましく、１６０～２００ｍｍであることが最も好ましい。グラウトモルタルのフロー値（０打）が上記範囲内であれば、モルタルの調製がしやすく、傾斜等でもダレが生じにくい。 The grout mortar of this embodiment conforms to JIS R 5201:2015 "Physical test method for cement" 12. According to the flow test, the flow value (0 stroke) measured at 20° C. is preferably 150 to 220 mm, more preferably 155 to 210 mm, and most preferably 160 to 200 mm. When the grout mortar has a flow value (0 stroke) within the above range, the mortar is easy to prepare, and sag is less likely to occur even on an inclination or the like.
本実施形態のグラウトモルタルの調製は、通常用いられる混練器具により上述した各成分を混合することで調製でき、その器具は特に限定されるものではない。混練器具としては、例えば、ハンドミキサ、傾胴ミキサ、パン型ミキサ、２軸ミキサ等が挙げられる。 The grout mortar of the present embodiment can be prepared by mixing the components described above with a commonly used kneading device, and the device is not particularly limited. Examples of kneading tools include hand mixers, tilting mixers, bread mixers, and twin shaft mixers.
本実施形態のグラウトモルタル組成物及びグラウトモルタルは、適度な流動性を確保しつつ、速硬性及び強度発現性に優れるものとなる。そのため、このようなグラウトモルタル組成物及びグラウトモルタルは、例えば、コンクリート構造体、道路床版等の補修・補強材料として使用することができる。 The grout mortar composition and grout mortar of the present embodiment are excellent in rapid hardening property and strength development property while securing appropriate fluidity. Therefore, such a grout mortar composition and grout mortar can be used, for example, as a repair/reinforcement material for concrete structures, road slabs and the like.
［コンクリート構造体］
本実施形態のコンクリート構造体について、図面を参照しながら詳細に説明する。図面の便宜上、図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致しない。
[Concrete structure]
The concrete structure of this embodiment will be described in detail with reference to the drawings. For the convenience of the drawings, the dimensional ratios in the drawings do not necessarily match those in the description.
図１は、本発明のコンクリート構造体の一実施形態を模式的に示す側面断面図である。
本実施形態に係るコンクリート構造体１０は、コンクリート床版１上に、コンクリート床版１側から、グラウトモルタルの硬化体からなるグラウトモルタル層２と、熱硬化性樹脂の硬化体からなる防水層３と、アスファルト又はコンクリートからなる表層４とがこの順に積層されている。
FIG. 1 is a side sectional view schematically showing one embodiment of the concrete structure of the present invention.
The
コンクリート床版１は、特に限定されるものではなく、コンクリート製床版、一部がポリマーセメント等で補修されたコンクリート床版等が挙げられる。
The
グラウトモルタル層２は、上述した本実施形態のグラウトモルタルを硬化させたものである。グラウトモルタル層２の厚さは、コストに優れると共に、十分な補修・補強効果が得られるという観点から、５～５０ｍｍであることが好ましく、１０～４０ｍｍであることがより好ましく、１２～３０ｍｍであることが最も好ましい。
The
防水層３は、熱硬化性樹脂を硬化させたものである。コンクリート構造体１０では、グラウトモルタル層２上に防水層３が形成されているので、コンクリート床版１に対して水が浸入するのをより防止することができる。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂は、防水性により優れるという観点から、エポキシ樹脂及びウレタン樹脂が好ましい。防水層の厚さは、十分に防水効果が得られる厚さであれば特に限定されるものではない。
The
表層４は、アスファルト又はコンクリートからなるものである。表層４を形成するのに用いられるアスファルト及びコンクリートは特に限定されるものではなく、通常用いられるものであればよい。表層４の厚さは、床版層１を更に保護するという観点から、５０～１００ｍｍであることが好ましく、６０～８０ｍｍであることがより好ましい。
The
なお、本実施形態のコンクリート構造体１０は、コンクリート床版１側から、コンクリート床版１、グラウトモルタル層２、防水層３及び表層４がこの順に積層されていればよく、その他の層を排除するものではない。例えば、コンクリート構造体１０は、防水層３と表層４の間に、ウレタン樹脂等から形成される第二の防水層を更に備えてもよい。
In the
［コンクリート構造体の製造方法］
本実施形態のコンクリート構造体の製造方法は、コンクリート床版１上に、上述したグラウトモルタルを打設してグラウトモルタル層２を形成する工程と、上記グラウトモルタル層２上に熱硬化性樹脂を塗布、硬化させて、熱硬化性樹脂の硬化体からなる防水層３を形成する工程と、防水層３上にアスファルト又はコンクリートからなる表層４を形成する工程とを備える。以下、各工程について説明する。
[Manufacturing method of concrete structure]
The method for manufacturing a concrete structure according to the present embodiment includes a step of casting the above-described grout mortar on a
コンクリート床版１上にグラウトモルタル層２を形成する工程では、コンクリート床版１とグラウトモルタル層２との接着性をより向上させるという観点から、事前に、コンクリート床版１の表面をウォータジェット、ショットブラスト、人力によるハツリ等の研掃することが好ましい。
In the step of forming the
グラウトモルタル層２上に防水層３を形成する工程では、グラウトモルタルの終結時間前にグラウトモルタル層２上に熱硬化性樹脂を塗布してもよく、グラウトモルタルの終結時間後にグラウトモルタル層２上に熱硬化性樹脂を塗布してもよい。グラウトモルタル層２を構成するグラウトモルタルの硬化時のひび割れをより抑制し、防水性をより向上させるという観点から、グラウトモルタルの終結時間前に熱硬化性樹脂を塗布することが好ましい。本明細書において、「終結時間」とは、「ＪＩＳ Ａ １１４７：２００７コンクリートの凝結時間試験方法」に準じて測定されるものを指す。熱硬化性樹脂の塗布量は、１ｍ２あたり過不足なく塗布でき、より一層効果があるという観点から、２５０～７５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、３５０～６５０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、４００～６００ｇ／ｍ２であることが最も好ましい。
In the step of forming the
上述した熱硬化性樹脂に硬化剤、硬化促進剤、溶剤等の公知の添加剤を添加した熱硬化性樹脂組成物を防水層３の形成に用いてもよい。熱硬化性樹脂組成物の粘度は、塗布しやすく、施工性に更に優れるという観点から、２００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、１００Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。
A thermosetting resin composition obtained by adding known additives such as a curing agent, a curing accelerator, and a solvent to the above-described thermosetting resin may be used to form the
防水層３上に表層４を形成する工程では、防水層３上に、公知の方法に従ってアスファルトを敷き均すか又はコンクリートを打設して表層４を形成すればよい。
In the step of forming the
本実施形態のコンクリート構造体は、コンクリート床版が上述したグラウトモルタルの硬化体で補修又は補強され、更に、グラウトモルタルの硬化体が防水層で防水処理されているため、耐久性が極めて高いものである。 In the concrete structure of the present embodiment, the concrete floor slab is repaired or reinforced with the hardened grout mortar described above, and the hardened grout mortar is waterproofed with a waterproof layer, so the durability is extremely high. is.
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。
EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these.
実施例で用いる材料は以下のとおりである。
セメント：普通ポルトランドセメント（略号Ｃ）
カルシウムアルミネート類：アルミナセメント（ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３のモル比：１．４、ガラス化率：４０％、ブレーン比表面積：５０００ｃｍ２／ｇ、略号ＣＡ）
石膏類：無水石膏（略号ＣＳ）
過酸化物質：過炭酸ナトリウム
アルカリ金属炭酸塩：炭酸リチウム
凝結遅延剤：クエン酸
減水剤：ポリカルボン酸系高性能減水剤
消泡剤：ポリエーテル系消泡剤（略号Ｐｅ）
増粘剤：水溶性セルロース（メチルセルロース、略号Ｃｅ）
細骨材：珪砂（粗粒率：２．７０、略号Ｓ）
水：上水道（略号Ｗ）
Materials used in Examples are as follows.
Cement: Ordinary Portland cement (abbreviation C)
Calcium aluminates: alumina cement (CaO/Al 2 O 3 molar ratio: 1.4, vitrification rate: 40%, Blaine specific surface area: 5000 cm 2 /g, abbreviation CA)
Gypsum: anhydrous gypsum (abbreviation CS)
Peroxide substance: Sodium percarbonate Alkali metal carbonate: Lithium carbonate Setting retardant: Citric acid Water reducing agent: Polycarboxylic acid-based high-performance water-reducing agent Anti-foaming agent: Polyether-based anti-foaming agent (abbreviation Pe)
Thickener: water-soluble cellulose (methyl cellulose, abbreviation Ce)
Fine aggregate: silica sand (coarse grain ratio: 2.70, abbreviation S)
Water: Water supply (abbreviation W)
［グラウトモルタル組成物の配合設計］
各種材料を表１に示す量とし、セメント、カルシウムアルミネート類及び石膏類からなる結合材１００質量部に対して、過炭酸ナトリウムを０．１質量部、炭酸リチウムを０．２質量部、クエン酸を０．３質量部、減水剤を０．２５質量部として配合設計した。
[Mixing design of grout mortar composition]
The amounts of various materials shown in Table 1 are used, and 0.1 parts by mass of sodium percarbonate, 0.2 parts by mass of lithium carbonate, The mixture was designed to contain 0.3 parts by mass of the acid and 0.25 parts by mass of the water reducing agent.
［グラウトモルタルの作製］
２０℃環境下において、１０Ｌの円筒容器に配合設計したグラウトモルタル組成物と水を添加し、ハンドミキサで１２０秒混練してグラウトモルタルを約３Ｌ作製した。
[Preparation of grout mortar]
In an environment of 20° C., the grout mortar composition and water were added to a 10 L cylindrical container and kneaded with a hand mixer for 120 seconds to prepare about 3 L of grout mortar.
［評価方法］
・コンシステンシー
ＪＩＳ Ｒ ５２０１：２０１５「セメントの物理試験方法」１２．フロー試験に準じて、２０℃環境下でグラウトモルタルのフロー値（０打）を測定し、これをコンシステンシーとして評価した。
・可使時間
ＪＩＳ Ａ １１４７：２００７「コンクリートの凝結試験方法」に準じて、グラウトモルタルの始発時間を測定した。始発時間を可使時間として評価し、始発時間で３０分以上であるものを良好（○）、この範囲から外れるものを不良（×）と評価した。
・圧縮強度
土木学会基準ＪＳＣＥ－Ｇ ５０５－２０１３「円柱供試体を用いたモルタルまたはセメントペーストの圧縮強度試験方法」に準じて、２０℃環境下において、材齢２時間及び材齢２８日における圧縮強度を測定した。供試体の寸法は、直径５０ｍｍ、高さ１００ｍｍとした。材齢２８日の供試体については、材齢２時間で型枠を外すまで２０℃の湿潤養生、その後直ちに２０℃の水中に移し、試験直前まで２０℃の水中養生とした。材齢２時間の供試体については、２０℃で湿潤養生を行った。材齢２時間における圧縮強度が１５Ｎ／ｍｍ２以上であれば、速硬性に優れているといえる。
[Evaluation method]
- Consistency JIS R 5201: 2015 "Physical Test Methods for Cement" 12. According to the flow test, the flow value (0 stroke) of grout mortar was measured in a 20° C. environment, and this was evaluated as consistency.
- Pot life The initial time of grout mortar was measured according to JIS A 1147:2007 "Concrete setting test method". The starting time was evaluated as the usable time, and the starting time of 30 minutes or more was evaluated as good (○), and the one out of this range was evaluated as poor (x).
Compressive strength According to the Japan Society of Civil Engineers standard JSCE-G 505-2013 "Compressive strength test method for mortar or cement paste using cylindrical specimen", compression at 2 hours and 28 days of age in a 20 ° C environment Strength was measured. The dimensions of the specimen were 50 mm in diameter and 100 mm in height. The 28-day-old specimen was subjected to wet curing at 20°C until the formwork was removed at 2 hours of age, and then immediately transferred to 20°C water and cured in water at 20°C until just before the test. Wet curing was performed at 20° C. for the specimens aged 2 hours. If the compressive strength at a material age of 2 hours is 15 N/mm 2 or more, it can be said that the rapid hardening property is excellent.
１ コンクリート床版、２ グラウトモルタル層、３ 防水層、４ 表層、１０ コンクリート構造体。 1 concrete floor slab, 2 grout mortar layer, 3 waterproof layer, 4 surface layer, 10 concrete structure.
Claims (7)
前記セメントが、ポルトランドセメント、混合セメント、フィラーセメント及び環境調和型セメントからなる群から選択される少なくとも一種であり、
前記消泡剤及び前記増粘剤の合計含有量が、前記結合材１００質量部に対し、０．０３～１．０質量部であり、
前記増粘剤に対する前記消泡剤の質量比（［消泡剤の質量］／［増粘剤の質量］）が、０．５～９であり、
前記水の含有量が、前記結合材１００質量部に対し、２２～４０質量部であり、
ＪＩＳ Ｒ ５２０１：２０１５「セメントの物理試験方法」１２．フロー試験に準じて、２０℃環境下で測定したフロー値（０打）が、１５０～２２０ｍｍである、グラウトモルタル。 Containing a binder made of cement, calcium aluminates and gypsum, a fine aggregate, an antifoaming agent, a thickener, and water,
The cement is at least one selected from the group consisting of Portland cement, mixed cement, filler cement and environmentally friendly cement,
The total content of the antifoaming agent and the thickening agent is 0.03 to 1.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder,
The mass ratio of the antifoaming agent to the thickening agent ([mass of antifoaming agent]/[mass of thickening agent]) is 0.5 to 9,
The water content is 22 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder,
JIS R 5201:2015 "Physical test methods for cement"12. A grout mortar having a flow value (0 stroke) of 150 to 220 mm measured under a 20° C. environment according to a flow test.
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