JP2022185985A

JP2022185985A - Spark plug for internal combustion engine and manufacturing method for the same, as well as internal combustion engine

Info

Publication number: JP2022185985A
Application number: JP2021093962A
Authority: JP
Inventors: 明光杉浦; Akimitsu Sugiura
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2021-06-04
Publication date: 2022-12-15

Abstract

To provide a spark plug for an internal combustion engine that can improve productivity, and a manufacturing method for the same, as well as the internal combustion engine.SOLUTION: In a spark plug 1, a plug cover 5 is provided at an end part of a housing 2 so as to cover a sub-combustion chamber 50 where a discharge gap G is disposed. In the plug cover 5, an injection hole 51 for communicating between the sub-combustion chamber 50 and the outside is formed. The ground electrode 6 is fixed to an inner wall surface 21 of the housing 2. The ground electrode 6 protrudes into the sub-combustion chamber 50 from a fixed end part 62 fixed to the inner wall surface 21. The discharge gap G is formed by an end part of a center electrode 4 and a base end surface 61 of the ground electrode 6 facing each other in a plug axis direction Z. In addition, the discharge gap G is formed on the base end side relative to the end of the housing 2.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法、並びに内燃機関に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a spark plug for an internal combustion engine, a method of manufacturing the same, and an internal combustion engine.

例えば、特許文献１に開示されているように、放電ギャップが配される副燃焼室を備えたスパークプラグが知られている。当該スパークプラグは、接地電極がハウジングの先端部に固定されており、放電ギャップを形成した後に、副燃焼室を覆うプラグカバーをハウジングに接合することができる。 For example, as disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-100001, a spark plug is known that includes a sub-combustion chamber in which a discharge gap is arranged. The spark plug has a ground electrode fixed to the tip of the housing, and after forming the discharge gap, the plug cover covering the sub-combustion chamber can be joined to the housing.

特開２０２０－１８４４３５号公報JP 2020-184435 A

しかしながら、特許文献１に記載のスパークプラグにおいては、ハウジングにプラグ径方向に貫通した貫通孔を設けて、その貫通孔に接地電極を挿通している。一方、放電ギャップは、中心電極と接地電極とがプラグ軸方向に互いに対向することにより形成されている。それゆえ、放電ギャップを所望の長さに調整することが困難である。そのため、生産性が低くなりやすい。 However, in the spark plug disclosed in Patent Document 1, a through hole penetrating in the radial direction of the plug is provided in the housing, and the ground electrode is inserted through the through hole. On the other hand, the discharge gap is formed by the center electrode and the ground electrode facing each other in the axial direction of the plug. Therefore, it is difficult to adjust the discharge gap to a desired length. Therefore, productivity tends to be low.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、生産性を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法、並びに内燃機関を提供しようとするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problem, and an object thereof is to provide a spark plug for an internal combustion engine, a method for manufacturing the same, and an internal combustion engine that can improve productivity.

本発明の第１の態様は、筒状の絶縁碍子（３）と、
該絶縁碍子の内周側に保持されると共に該絶縁碍子から先端側に突出した中心電極（４）と、
上記絶縁碍子を内周側に保持する筒状のハウジング（２）と、
上記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（６）と、
上記放電ギャップが配される副燃焼室（５０）を覆うよう上記ハウジングの先端部に設けられたプラグカバー（５）と、を有し、
上記プラグカバーには、上記副燃焼室と外部とを連通させる噴孔（５１）が形成されており、
上記接地電極は、上記ハウジングの内壁面（２１）に固定されていると共に、該内壁面に固定された固定端部（６２）から上記副燃焼室内に突出しており、
上記放電ギャップは、上記中心電極の先端部と上記接地電極の基端面（６１）とがプラグ軸方向（Ｚ）に互いに対向することにより形成されていると共に、上記ハウジングの先端よりも基端側に形成されている、内燃機関用のスパークプラグ（１）にある。 A first aspect of the present invention is a tubular insulator (3),
a center electrode (4) held on the inner peripheral side of the insulator and protruding from the insulator to the tip side;
a cylindrical housing (2) that holds the insulator on the inner peripheral side;
a ground electrode (6) forming a discharge gap (G) with the center electrode;
a plug cover (5) provided at the tip of the housing so as to cover the sub-combustion chamber (50) in which the discharge gap is arranged;
The plug cover is formed with an injection hole (51) for communicating the sub-combustion chamber with the outside,
The ground electrode is fixed to the inner wall surface (21) of the housing and protrudes into the secondary combustion chamber from a fixed end (62) fixed to the inner wall surface,
The discharge gap is formed by the tip portion of the center electrode and the base end surface (61) of the ground electrode facing each other in the axial direction (Z) of the plug, and is located on the base end side of the tip of the housing. A spark plug (1) for an internal combustion engine, formed in

本発明の第２の態様は、上記内燃機関用のスパークプラグを製造する方法であって、
上記プラグカバー及び上記接地電極を固定する前の上記ハウジングに、上記接地電極を固定するにあたっては、
上記接地電極の上記固定端部と反対側の突出側端部（６３）を組付け治具（１４）にて保持し、上記接地電極の上記固定端部を上記ハウジングの上記内壁面に当接させて溶接し、
上記組付け治具は、上記接地電極を基端側と先端側とから挟持する基端側支持部（１４１）と先端側支持部（１４２）とを有し、
上記固定端部を上記内壁面に溶接する際には、上記基端側支持部の基端面（１４３）を、上記中心電極の先端に当接させる、内燃機関用のスパークプラグの製造方法にある。 A second aspect of the present invention is a method of manufacturing a spark plug for the internal combustion engine, comprising:
When fixing the ground electrode to the housing before fixing the plug cover and the ground electrode,
The protruding end (63) of the ground electrode opposite to the fixed end is held by an assembly jig (14), and the fixed end of the ground electrode is brought into contact with the inner wall surface of the housing. Let it weld,
The assembly jig has a proximal side support portion (141) and a distal side support portion (142) that sandwich the ground electrode from the proximal side and the distal side,
A method of manufacturing a spark plug for an internal combustion engine, wherein the base end surface (143) of the base end support portion is brought into contact with the tip of the center electrode when welding the fixed end portion to the inner wall surface. .

本発明の第３の態様は、上記内燃機関用のスパークプラグを備えた内燃機関（１０）であって、
主燃焼室（１１）と、
該主燃焼室に設けられた吸気弁（１２）及び排気弁（１３）と、を有し、
上記スパークプラグの先端部は、上記主燃焼室に面するように配置されており、
上記接地電極は、プラグ軸方向から見たとき、上記中心電極の先端部よりも上記吸気弁側の位置から、上記中心電極の先端部に向かって突出しており、
上記噴孔のうち少なくとも一つは、プラグ軸方向から見たとき、外側開口部（５１１）が上記吸気弁側を向くように形成された吸気側噴孔（５１０）であり、
該吸気側噴孔は、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、プラグ軸方向に対して傾斜して開口している、内燃機関にある。 A third aspect of the present invention is an internal combustion engine (10) provided with the spark plug for the internal combustion engine,
a main combustion chamber (11);
an intake valve (12) and an exhaust valve (13) provided in the main combustion chamber;
The tip of the spark plug is arranged to face the main combustion chamber,
The ground electrode protrudes toward the tip of the center electrode from a position closer to the intake valve than the tip of the center electrode when viewed in the axial direction of the plug,
at least one of the injection holes is an intake side injection hole (510) formed such that an outer opening (511) faces the intake valve side when viewed from the axial direction of the plug;
The intake-side injection hole is located in the internal combustion engine and is slanted with respect to the axial direction of the plug so as to extend outward in the radial direction of the plug toward the tip side.

上記スパークプラグにおいて、接地電極は、ハウジングの内壁面に固定されている。それゆえ、ハウジングに対する接地電極の位置を調整しやすい。そのため、放電ギャップの調整が容易となり、スパークプラグの生産性を向上させることができる。 In the spark plug described above, the ground electrode is fixed to the inner wall surface of the housing. Therefore, it is easy to adjust the position of the ground electrode with respect to the housing. Therefore, the discharge gap can be easily adjusted, and the productivity of spark plugs can be improved.

上記スパークプラグの製造方法においては、上記組付け治具を用いて、接地電極をハウジングの内壁面に固定する。それゆえ、所望の長さを有する放電ギャップを容易に形成することができる。その結果、スパークプラグを効率的に製造することができる。 In the spark plug manufacturing method, the ground electrode is fixed to the inner wall surface of the housing using the assembly jig. Therefore, a discharge gap having a desired length can be easily formed. As a result, spark plugs can be efficiently manufactured.

以上のごとく、上記態様によれば、生産性を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法、並びに内燃機関を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 As described above, according to the above aspect, it is possible to provide a spark plug for an internal combustion engine, a method for manufacturing the same, and an internal combustion engine that can improve productivity.
It should be noted that the symbols in parentheses described in the claims and the means for solving the problems indicate the corresponding relationship with the specific means described in the embodiments described later, and limit the technical scope of the present invention. not a thing

実施形態１における、スパークプラグの先端部付近のプラグ軸方向に沿った断面図であって、図２のI－I線矢視断面相当図。FIG. 3 is a cross-sectional view along the axial direction of the spark plug in the vicinity of the tip of the spark plug according to the first embodiment, and is a view corresponding to the cross-sectional view taken along the line II of FIG. 2; 図１のII－II線矢視断面相当図。FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to the II-II arrow line in FIG. 実施形態１における、内燃機関の断面図。1 is a cross-sectional view of an internal combustion engine according to Embodiment 1; FIG. 実施形態１における、内燃機関を先端側から見た図。FIG. 2 is a view of the internal combustion engine viewed from the front end side in the first embodiment; 実施形態１における、内燃機関に設置されたスパークプラグを先端側から見た図。FIG. 2 is a view of the spark plug installed in the internal combustion engine according to the first embodiment, viewed from the distal end side; 実施形態１における、噴孔を開口方向に延長した延長領域と放電ギャップとの関係を説明する、断面説明図。FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view for explaining the relationship between an extended region extending the injection hole in the opening direction and the discharge gap in the first embodiment; 実施形態１における、組付け治具を中心電極に当接させる様子を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing how the assembly jig is brought into contact with the center electrode in the first embodiment; 実施形態１における、接地電極を内壁面に溶接する様子を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing how the ground electrode is welded to the inner wall surface in the first embodiment; 実施形態１における、プラグカバーをハウジングに当接させる様子を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing how the plug cover is brought into contact with the housing according to the first embodiment; 実施形態１における、圧縮行程時の、放電が伸長する前のスパークプラグの先端部付近の断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of the vicinity of the tip portion of the spark plug before the discharge is extended during the compression stroke according to the first embodiment; 実施形態１における、圧縮行程時の、放電が伸長したときのスパークプラグの先端部付近の断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view of the vicinity of the tip portion of the spark plug when the discharge is extended during the compression stroke in the first embodiment; 実施形態２における、スパークプラグの先端部付近のプラグ軸方向に沿った断面図であって、図１３のXII－XII線矢視断面相当図。FIG. 14 is a cross-sectional view along the axial direction of the spark plug in the vicinity of the tip portion of the spark plug according to the second embodiment, and is a view corresponding to the cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 13; 図１２のXIII－XIII線矢視断面相当図。FIG. 12 is a cross-sectional view corresponding to the line XIII-XIII of FIG. 実施形態３における、スパークプラグの先端部のプラグ軸方向に直交する断面を先端側から見た図。FIG. 11 is a view of a cross section of the tip of the spark plug in Embodiment 3, which is perpendicular to the axial direction of the plug, viewed from the tip side; 実施形態３における、接地電極を、接地電極の突出側から見た図。The figure which looked at the ground electrode in Embodiment 3 from the projecting side of the ground electrode. 実施形態４における、スパークプラグの先端部付近のプラグ軸方向に沿った断面図。FIG. 12 is a cross-sectional view along the axial direction of the spark plug in the vicinity of the tip of the spark plug in the fourth embodiment; 実施形態４における、接地電極を、接地電極の突出側から見た図。The figure which looked at the ground electrode in Embodiment 4 from the projecting side of the ground electrode. 実施形態５における、スパークプラグの先端部のプラグ軸方向に直交する断面を先端側から見た図。FIG. 11 is a view of a cross section of the tip of the spark plug in Embodiment 5, which is perpendicular to the axial direction of the plug, viewed from the tip side. 実施形態６における、スパークプラグの先端部付近のプラグ軸方向に沿った断面図であって、図２０のXIX－XIX線矢視断面相当図。FIG. 21 is a cross-sectional view along the axial direction of the spark plug in the vicinity of the tip portion of the spark plug according to the sixth embodiment, and is a view corresponding to the cross-sectional view taken along line XIX-XIX in FIG. 20; 図１９のXX－XX線矢視断面相当図。A cross-sectional view corresponding to the XX-XX line arrow in FIG. 実施形態７における、スパークプラグの先端部のプラグ軸方向に直交する断面を基端側から見た図。FIG. 12 is a view of a cross section of the distal end portion of the spark plug in Embodiment 7, which is perpendicular to the axial direction of the plug, viewed from the base end side; 実施形態８における、スパークプラグの先端部のプラグ軸方向に直交する断面を基端側から見た図。FIG. 12 is a view of a cross section of the tip of the spark plug in Embodiment 8, which is perpendicular to the axial direction of the plug, viewed from the base end side; 実施形態９における、内燃機関に設置されたスパークプラグのプラグ軸方向に沿った断面図。FIG. 11 is a cross-sectional view along the plug axial direction of a spark plug installed in an internal combustion engine in Embodiment 9;

（実施形態１）
内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法、並びに内燃機関に係る実施形態について、図１～図１１を参照して説明する。
本形態の内燃機関用のスパークプラグ１は、図１、図２に示すごとく、筒状の絶縁碍子３と、中心電極４と、筒状のハウジング２と、接地電極６と、プラグカバー５と、を有する。中心電極４は、絶縁碍子３の内周側に保持されると共に絶縁碍子３から先端側に突出している。ハウジング２は、絶縁碍子３を内周側に保持する。接地電極６は、中心電極４との間に放電ギャップＧを形成する。プラグカバー５は、放電ギャップＧが配される副燃焼室５０を覆うようハウジング２の先端部に設けられている。プラグカバー５には、副燃焼室５０と外部とを連通させる噴孔５１が形成されている。 (Embodiment 1)
A spark plug for an internal combustion engine, a method of manufacturing the same, and embodiments related to the internal combustion engine will be described with reference to FIGS. 1 to 11. FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, a spark plug 1 for an internal combustion engine of this embodiment comprises a cylindrical insulator 3, a center electrode 4, a cylindrical housing 2, a ground electrode 6, and a plug cover 5. , has The center electrode 4 is held on the inner peripheral side of the insulator 3 and protrudes from the insulator 3 toward the tip side. The housing 2 holds the insulator 3 on the inner peripheral side. The ground electrode 6 forms a discharge gap G with the center electrode 4 . The plug cover 5 is provided at the tip of the housing 2 so as to cover the auxiliary combustion chamber 50 in which the discharge gap G is arranged. The plug cover 5 is formed with an injection hole 51 that communicates the auxiliary combustion chamber 50 with the outside.

接地電極６は、ハウジング２の内壁面２１に固定されている。接地電極６は、内壁面２１に固定された固定端部６２から副燃焼室５０内に突出している。放電ギャップＧは、中心電極４の先端部と接地電極６の基端面６１とがプラグ軸方向Ｚに互いに対向することにより形成されている。放電ギャップＧは、図１に示すごとく、ハウジング２の先端よりも基端側に形成されている。 Ground electrode 6 is fixed to inner wall surface 21 of housing 2 . The ground electrode 6 protrudes into the auxiliary combustion chamber 50 from a fixed end portion 62 fixed to the inner wall surface 21 . The discharge gap G is formed by the front end portion of the center electrode 4 and the base end surface 61 of the ground electrode 6 facing each other in the axial direction Z of the plug. The discharge gap G is formed closer to the proximal end than the distal end of the housing 2, as shown in FIG.

本形態のスパークプラグ１は、例えば、自動車等の内燃機関における着火手段として用いることができる。図３に示すごとく、ハウジング２の外周面に形成したネジ部２３を、シリンダヘッド１７のプラグホール１７１の雌ネジ部に螺合して、スパークプラグ１が内燃機関１０に取り付けられる。 The spark plug 1 of this embodiment can be used, for example, as ignition means in internal combustion engines such as automobiles. As shown in FIG. 3, the spark plug 1 is attached to the internal combustion engine 10 by screwing the threaded portion 23 formed on the outer peripheral surface of the housing 2 into the female threaded portion of the plug hole 171 of the cylinder head 17 .

そして、スパークプラグ１の軸方向Ｚの一端が、内燃機関１０の主燃焼室１１に配置される。スパークプラグ１の軸方向Ｚにおいて、主燃焼室１１に露出する側を先端側、その反対側を基端側というものとする。また、スパークプラグ１の軸方向Ｚを、適宜、プラグ軸方向Ｚ、或いは単に、Ｚ方向ともいう。なお、プラグ中心軸Ｃは、スパークプラグ１の中心軸Ｃを意味するものとする。また、プラグ中心軸Ｃは、本形態において、中心電極４の中心軸及び主燃焼室１１の中心軸でもある。また、プラグ径方向とは、スパークプラグ１の中心軸Ｃに直交する平面上において、スパークプラグ１の中心軸Ｃを中心とする円の半径方向を意味する。 One end of the spark plug 1 in the axial direction Z is arranged in the main combustion chamber 11 of the internal combustion engine 10 . In the axial direction Z of the spark plug 1, the side exposed to the main combustion chamber 11 is called the tip side, and the opposite side is called the base end side. Further, the axial direction Z of the spark plug 1 is also referred to as the plug axial direction Z or simply the Z direction as appropriate. It should be noted that the plug central axis C means the central axis C of the spark plug 1 . The plug center axis C is also the center axis of the center electrode 4 and the center axis of the main combustion chamber 11 in this embodiment. The radial direction of the spark plug 1 means the radial direction of a circle centered on the central axis C of the spark plug 1 on a plane orthogonal to the central axis C of the spark plug 1 .

本形態において、プラグカバー５は、ハウジング２の先端部に溶接等によって接合されている。図６、図１０、図１１に示すごとく、スパークプラグ１が内燃機関１０に取り付けられた状態において、プラグカバー５は、副燃焼室５０を主燃焼室１１と区画している。 In this embodiment, the plug cover 5 is joined to the front end portion of the housing 2 by welding or the like. As shown in FIGS. 6 , 10 and 11 , the plug cover 5 separates the auxiliary combustion chamber 50 from the main combustion chamber 11 when the spark plug 1 is attached to the internal combustion engine 10 .

副燃焼室５０は、図１０、図１１に示すごとく、絶縁碍子３から先端側に突出した中心電極４の周辺における、ハウジング２の先端部の内周側の空間を含む。また、副燃焼室５０は、絶縁碍子３の外周面とハウジング２の内壁面２１との間に形成された環状の空間であるポケット部５０１をも含む。 As shown in FIGS. 10 and 11, the sub-combustion chamber 50 includes a space on the inner peripheral side of the tip portion of the housing 2 around the center electrode 4 projecting from the insulator 3 to the tip side. The sub-combustion chamber 50 also includes a pocket portion 501 which is an annular space formed between the outer peripheral surface of the insulator 3 and the inner wall surface 21 of the housing 2 .

プラグカバー５に形成された噴孔５１は、副燃焼室５０と主燃焼室１１とを連通させている。本形態において、噴孔５１は、図２に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌがプラグ径方向に沿うように形成されている。噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌは、実質的にプラグ中心軸Ｃを通過する。 An injection hole 51 formed in the plug cover 5 allows the sub-combustion chamber 50 and the main combustion chamber 11 to communicate with each other. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the injection hole 51 is formed such that an extension line 51L of the center axis of the injection hole 51 extends along the radial direction of the plug when viewed from the Z direction. An extension line 51L of the central axis of the nozzle hole 51 substantially passes through the plug central axis C. As shown in FIG.

また、本形態において、放電ギャップＧは、図１に示すごとく、噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌよりも基端側に形成されている。また、放電ギャップＧは、図６に示すごとく、噴孔５１を開口方向に延長した延長領域５１Ｅよりも、基端側に形成されている。 Further, in this embodiment, the discharge gap G is formed on the base end side of the extension line 51L of the central axis of the nozzle hole 51, as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 6, the discharge gap G is formed closer to the proximal end than the extension region 51E extending the nozzle hole 51 in the opening direction.

本形態において、放電ギャップＧは、中心電極４の先端面４２と接地電極６の基端面６１とがＺ方向に互いに対向することにより形成されている。先端面４２と基端面６１とは、それぞれ平坦面となっている。先端面４２は、基端面６１に沿って形成されている。また、先端面４２と基端面６１とは、それぞれＺ方向に略直交している。 In this embodiment, the discharge gap G is formed by the front end surface 42 of the center electrode 4 and the base end surface 61 of the ground electrode 6 facing each other in the Z direction. The distal end surface 42 and the proximal end surface 61 are flat surfaces. The distal end surface 42 is formed along the proximal end surface 61 . Also, the distal end surface 42 and the proximal end surface 61 are substantially orthogonal to the Z direction.

また、中心電極４の先端部には、他の部分よりも外径が小さい小径部４１が形成されている。先端面４２は、小径部４１に形成されている。放電ギャップＧは、例えば、中心電極４の小径部４１をＺ方向に投影した領域であって、中心電極４の先端面４２と接地電極６の基端面６１との間の領域である。 A small-diameter portion 41 having an outer diameter smaller than that of other portions is formed at the tip of the center electrode 4 . The tip surface 42 is formed on the small diameter portion 41 . The discharge gap G is, for example, a region obtained by projecting the small-diameter portion 41 of the center electrode 4 in the Z direction, and is a region between the front end surface 42 of the center electrode 4 and the base end surface 61 of the ground electrode 6 .

また、本形態において、接地電極６は、略四角柱形状をなしている。接地電極６は、図１、図２に示すごとく、プラグ径方向に沿って設けられている。 Further, in this embodiment, the ground electrode 6 has a substantially quadrangular prism shape. The ground electrode 6 is provided along the radial direction of the plug, as shown in FIGS.

また、ハウジング２は、図１０、図１１に示すごとく、内壁面２１の一部がプラグ径方向における内側に突出することにより形成された支承部２４を有する。支承部２４は環状に形成されている。支承部２４は、絶縁碍子３をＺ方向に支承している。 10 and 11, the housing 2 has a support portion 24 formed by a portion of the inner wall surface 21 protruding inward in the radial direction of the plug. The bearing portion 24 is formed in an annular shape. The support portion 24 supports the insulator 3 in the Z direction.

ハウジング２の内壁面２１は、支承部２４よりも先端側において、略円筒形状に形成されている。 The inner wall surface 21 of the housing 2 is formed in a substantially cylindrical shape on the distal end side of the support portion 24 .

次に、本形態のスパークプラグ１の製造方法について説明する。
プラグカバー５及び接地電極６を固定する前のハウジング２に、接地電極６を固定するにあたっては、図７に示すごとく、接地電極６の固定端部６２と反対側の突出側端部６３を組付け治具１４にて保持する。そして、図８に示すごとく、接地電極６の固定端部６２をハウジング２の内壁面２１に当接させて溶接する。 Next, a method for manufacturing the spark plug 1 of this embodiment will be described.
When fixing the ground electrode 6 to the housing 2 before fixing the plug cover 5 and the ground electrode 6, as shown in FIG. It is held by a mounting jig 14 . Then, as shown in FIG. 8, the fixed end portion 62 of the ground electrode 6 is brought into contact with the inner wall surface 21 of the housing 2 and welded.

組付け治具１４は、接地電極６を基端側と先端側とから挟持する基端側支持部１４１と先端側支持部１４２とを有する。固定端部６２を内壁面２１に溶接する際には、基端側支持部１４１の基端面１４３を、中心電極４の先端に当接させる。 The assembly jig 14 has a proximal side support portion 141 and a distal side support portion 142 that sandwich the ground electrode 6 from the proximal side and the distal side. When welding the fixed end portion 62 to the inner wall surface 21 , the proximal end surface 143 of the proximal end support portion 141 is brought into contact with the tip of the center electrode 4 .

本形態において、基端側支持部１４１と先端側支持部１４２とは、接地電極６の突出側端部６３をＺ方向に挟持する。このとき、基端側支持部１４１の先端面と接地電極６の基端面６１とは、互いに当接している。先端側支持部１４２の基端面と接地電極６の先端面とは、互いに当接している。 In this embodiment, the protruding end 63 of the ground electrode 6 is sandwiched between the proximal support 141 and the distal support 142 in the Z direction. At this time, the distal end surface of the proximal end support portion 141 and the proximal end surface 61 of the ground electrode 6 are in contact with each other. The proximal end surface of the distal end side support portion 142 and the distal end surface of the ground electrode 6 are in contact with each other.

本形態において、基端側支持部１４１の基端面１４３は、平坦面となっている。基端面１４３は、Ｚ方向に略直交している。また、基端側支持部１４１の先端面及び先端側支持部１４２の基端面も、それぞれ平坦面となっていると共に、Ｚ方向に略直交している。 In this embodiment, the base end surface 143 of the base end side support portion 141 is a flat surface. The base end surface 143 is substantially perpendicular to the Z direction. Further, the distal end surface of the proximal end support portion 141 and the proximal end surface of the distal end support portion 142 are also flat surfaces and are substantially perpendicular to the Z direction.

図７に示すごとく、基端側支持部１４１のＺ方向における厚みＬ１は、図９に示す、放電ギャップＧのプラグ軸方向Ｚにおける長さＬ２と同等となっている。 As shown in FIG. 7, the thickness L1 in the Z direction of the base end support portion 141 is equal to the length L2 of the discharge gap G in the axial direction Z of the plug shown in FIG.

また、組付け治具１４は、図７、図８に示すごとく、治具本体部１４４に、基端側支持部１４１と先端側支持部１４２とが配設されている。基端側支持部１４１は、治具本体部１４４の基端部に固定され、該基端部から、治具本体部１４４の軸方向に対して直交する方向に突出している。先端側支持部１４２は、基端側支持部１４１の先端側において、治具本体部１４４に対してスライド可能な状態で、取り付けられている。これにより、先端側支持部１４２と基端側支持部１４１との間に、接地電極６の突出側端部６３を挟持することができる。本形態において、組付け治具１４は、突出側端部６３の突出端面を治具本体部１４４に当接させた状態にて、接地電極６を保持する。 As shown in FIGS. 7 and 8, the assembly jig 14 has a jig main body 144 with a proximal support portion 141 and a distal end support portion 142 . The proximal side support portion 141 is fixed to the proximal end portion of the jig main body portion 144 and protrudes from the proximal end portion in a direction perpendicular to the axial direction of the jig main body portion 144 . The distal end support portion 142 is attached to the distal end side of the proximal end support portion 141 so as to be slidable with respect to the jig main body portion 144 . As a result, the protruding end portion 63 of the ground electrode 6 can be held between the distal end support portion 142 and the proximal end support portion 141 . In this embodiment, the assembly jig 14 holds the ground electrode 6 in a state in which the projecting end face of the projecting side end portion 63 is in contact with the jig main body portion 144 .

次に、本形態の製造方法について、詳細に説明する。接地電極６の組付けにおいては、接地電極６を保持した組付け治具１４を、図７の矢印Ｍに示すごとく、中心電極４の先端部に向けて移動させる。そして、図８に示すごとく、基端側支持部１４１の基端面１４３と中心電極４の先端面４２とを、Ｚ方向に互いに当接させると共に、接地電極６の固定端部６２とハウジング２の内壁面２１とを互いに当接させる。このとき、中心電極４の先端面４２と接地電極６の基端面６１とは、基端側支持部１４１を挟んで、Ｚ方向に互いに対向している。 Next, the manufacturing method of this embodiment will be described in detail. In assembling the ground electrode 6, the assembly jig 14 holding the ground electrode 6 is moved toward the tip of the center electrode 4 as indicated by the arrow M in FIG. Then, as shown in FIG. 8, the base end surface 143 of the base end support portion 141 and the tip end surface 42 of the center electrode 4 are brought into contact with each other in the Z direction, and the fixed end portion 62 of the ground electrode 6 and the housing 2 are connected. The inner wall surface 21 is brought into contact with each other. At this time, the distal end surface 42 of the center electrode 4 and the proximal end surface 61 of the ground electrode 6 are opposed to each other in the Z direction with the proximal side support portion 141 interposed therebetween.

次いで、接地電極６の固定端部６２を、レーザー溶接によって内壁面２１に接合する。具体的には、固定端部６２と内壁面２１とが互いに当接する当接部に向けてレーザー光Ｌを照射することにより、接地電極６を内壁面２１に溶接する。溶接後、組付け治具１４を接地電極６から取り外す。なお、例えば、接地電極６を内壁面２１に、抵抗溶接等にて仮固定した後、組付け治具１４を接地電極６から取り外し、その後、レーザー溶接を行うことも考えられる。 The fixed end 62 of the ground electrode 6 is then joined to the inner wall surface 21 by laser welding. Specifically, the ground electrode 6 is welded to the inner wall surface 21 by irradiating the laser light L toward the contact portion where the fixed end portion 62 and the inner wall surface 21 contact each other. After welding, the assembly jig 14 is removed from the ground electrode 6 . For example, after the ground electrode 6 is temporarily fixed to the inner wall surface 21 by resistance welding or the like, the mounting jig 14 may be removed from the ground electrode 6, and then laser welding may be performed.

次いで、プラグカバー５を、図９の矢印Ｍに示すごとく、ハウジング２の先端部に向けて移動させ、プラグカバー５の基端部とハウジング２の先端部とをＺ方向に互いに当接させる。そして、ハウジング２の先端部とプラグカバー５の基端部とを互いに溶接する。これにより、図１、図２に示すごとく、本形態のスパークプラグ１を得ることができる。 Next, the plug cover 5 is moved toward the distal end of the housing 2 as indicated by arrow M in FIG. 9, and the proximal end of the plug cover 5 and the distal end of the housing 2 are brought into contact with each other in the Z direction. Then, the distal end portion of the housing 2 and the proximal end portion of the plug cover 5 are welded together. Thereby, as shown in FIGS. 1 and 2, the spark plug 1 of this embodiment can be obtained.

次に、本形態の内燃機関１０について説明する。
内燃機関１０は、図３、図４に示すごとく、上記スパークプラグ１を備える。また、内燃機関１０は、主燃焼室１１と、主燃焼室１１に設けられた吸気弁１２及び排気弁１３と、を有する。スパークプラグ１の先端部は、主燃焼室１１に面するように配置されている。 Next, the internal combustion engine 10 of this embodiment will be described.
The internal combustion engine 10 has the spark plug 1 as shown in FIGS. The internal combustion engine 10 also has a main combustion chamber 11 and an intake valve 12 and an exhaust valve 13 provided in the main combustion chamber 11 . A tip portion of the spark plug 1 is arranged to face the main combustion chamber 11 .

接地電極６は、図４、図５に示すごとく、プラグ軸方向Ｚから見たとき、中心電極４の先端部よりも吸気弁１２側の位置から、中心電極４の先端部に向かって突出している。 As shown in FIGS. 4 and 5, the ground electrode 6 protrudes toward the tip of the center electrode 4 from a position closer to the intake valve 12 than the tip of the center electrode 4 when viewed in the axial direction Z of the plug. there is

また、噴孔５１のうち少なくとも一つは、プラグ軸方向Ｚから見たとき、外側開口部５１１が吸気弁１２側を向くように形成された吸気側噴孔５１０である。吸気側噴孔５１０は、図６に示すごとく、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、プラグ軸方向Ｚに対して傾斜して開口している。 At least one of the injection holes 51 is an intake-side injection hole 510 formed such that an outer opening 511 faces the intake valve 12 side when viewed from the axial direction Z of the plug. As shown in FIG. 6, the intake-side injection hole 510 is opened at an angle with respect to the plug axial direction Z so as to extend outward in the radial direction of the plug toward the tip side.

内燃機関１０は、図３に示すごとく、シリンダ１５内を往復運動するピストン１６を備える。主燃焼室１１は、ピストン１６の往復運動によって、容積変化する。また、内燃機関１０には、吸気ポート１２１及び排気ポート１３１が形成されており、それぞれ吸気弁１２又は排気弁１３が備えられている。なお、本明細書においては、図４に示すごとく、内燃機関１０をＺ方向から見たときの吸気弁１２と排気弁１３との並び方向であって、Ｚ方向と直交する方向を、適宜、Ｙ方向という。 The internal combustion engine 10 includes a piston 16 that reciprocates within a cylinder 15, as shown in FIG. The volume of the main combustion chamber 11 changes due to the reciprocating motion of the piston 16 . An intake port 121 and an exhaust port 131 are formed in the internal combustion engine 10, and an intake valve 12 and an exhaust valve 13 are provided, respectively. In the present specification, as shown in FIG. 4, the direction in which the intake valves 12 and the exhaust valves 13 are arranged when the internal combustion engine 10 is viewed from the Z direction, and which is perpendicular to the Z direction, is referred to as It is called the Y direction.

スパークプラグ１は、図３、図４に示すごとく、シリンダヘッド１７における、吸気ポート１２１と排気ポート１３１とに囲まれた位置に配設されている。図４に示すごとく、吸気ポート１２１および排気ポート１３１は、一つの主燃焼室１１に対して、２個ずつ配設されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the spark plug 1 is arranged at a position surrounded by the intake port 121 and the exhaust port 131 in the cylinder head 17. As shown in FIG. As shown in FIG. 4 , two intake ports 121 and two exhaust ports 131 are provided for each main combustion chamber 11 .

２つの吸気ポート１２１と２つの排気ポート１３１とは、スパークプラグ１の周りにおいて、周状に配列されている。スパークプラグ１の周りにおいて、２つの吸気ポート１２１同士が互いに隣り合い、２つの排気ポート１３１同士が互いに隣り合っている。図３に示すごとく、吸気ポート１２１及び排気ポート１３１は、その開口方向が主燃焼室１１の中心軸側に向かうように、ピストン１６の進退方向に対して傾斜している。また、主燃焼室１１の基端面は、スパークプラグ１から遠ざかるにつれて先端側へ向かうように傾斜している。 The two intake ports 121 and the two exhaust ports 131 are circumferentially arranged around the spark plug 1 . Around the spark plug 1, two intake ports 121 are adjacent to each other, and two exhaust ports 131 are adjacent to each other. As shown in FIG. 3 , the intake port 121 and the exhaust port 131 are inclined with respect to the advancing/retreating direction of the piston 16 so that the opening direction thereof faces the central axis side of the main combustion chamber 11 . Also, the base end surface of the main combustion chamber 11 is inclined toward the tip side as the distance from the spark plug 1 increases.

また、内燃機関１０は、ピストン１６の往復運動に伴って、吸気行程、圧縮行程、膨張行程、排気行程を順次繰り返す。吸気行程において、２つの吸気ポート１２１からガスが主燃焼室１１内に導入され、排気行程において、２つの排気ポート１３１から主燃焼室１１内のガスが排出される。 In addition, the internal combustion engine 10 sequentially repeats an intake stroke, a compression stroke, an expansion stroke, and an exhaust stroke as the piston 16 reciprocates. During the intake stroke, gas is introduced into the main combustion chamber 11 through two intake ports 121, and during the exhaust stroke, the gas within the main combustion chamber 11 is discharged through the two exhaust ports 131.

そして、主燃焼室１１内においては、主として、図３の矢印Ａ１に示すごとく、ピストン１６の摺動方向に直交する方向の軸周りの気流である、タンブル流が形成される。そして、この気流は、主燃焼室１１内のスパークプラグ１の先端部付近においては、吸気弁１２側から排気弁１３へ向かう向き、すなわちＹ方向に沿った向きとなる。より具体的には、図４に示すごとく、プラグ軸方向Ｚから見たとき、２つの吸気ポート１２１の中間位置から、２つの排気ポート１３１の中間位置へ向かう方向に沿った気流が、スパークプラグ１の先端部付近の主な気流となる。 In the main combustion chamber 11, a tumble flow, which is an air flow around an axis perpendicular to the sliding direction of the piston 16, is mainly formed as indicated by an arrow A1 in FIG. In the vicinity of the tip portion of the spark plug 1 in the main combustion chamber 11, this airflow is directed from the side of the intake valve 12 toward the exhaust valve 13, that is, along the Y direction. More specifically, as shown in FIG. 4, when viewed from the axial direction Z of the plug, the airflow along the direction from the middle position of the two intake ports 121 to the middle position of the two exhaust ports 131 is the spark plug. It becomes the main air flow near the tip of 1.

なお、主燃焼室１１内の気流は、常に一定となっているわけではなく、サイクル間、或いは１サイクル中の異なるタイミングの間において、変動し得る。ただし、主な気流の向き、特に、点火タイミングにおける気流は、概略定まっており、上述した気流は、点火タイミングにおける主な気流を意味する。そして、「主燃焼室１１の気流」というときは、特に断らない限り、上述の、点火タイミングにおける、スパークプラグ１の先端部付近の気流を意味する。また、単に「上流側」、「下流側」というときは、特に断らない限り、上記「主燃焼室１１の気流」における、上流側、下流側を意味する。 Note that the airflow in the main combustion chamber 11 is not always constant, and may fluctuate between cycles or between different timings during one cycle. However, the direction of the main airflow, particularly the airflow at ignition timing, is roughly fixed, and the above-mentioned airflow means the main airflow at ignition timing. Unless otherwise specified, the term "airflow in the main combustion chamber 11" means the airflow near the tip of the spark plug 1 at the ignition timing described above. Further, the terms "upstream side" and "downstream side" simply refer to the upstream side and downstream side in the "airflow in the main combustion chamber 11" unless otherwise specified.

また、本形態においては、１つの吸気側噴孔５１０を有する。図３～図６に示すごとく、Ｙ方向において、吸気側噴孔５１０は、他の噴孔５１よりも吸気弁１２側に形成されている。また、吸気側噴孔５１０の外側開口部５１１は、主燃焼室１１の気流の上流側を向いている。 Further, in this embodiment, one intake-side injection hole 510 is provided. As shown in FIGS. 3 to 6, the intake-side injection hole 510 is formed closer to the intake valve 12 than the other injection holes 51 in the Y direction. Further, the outer opening 511 of the intake-side injection hole 510 faces the upstream side of the airflow of the main combustion chamber 11 .

吸気側噴孔５１０は、図４、図５に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、吸気側噴孔５１０の中心軸の延長線５１Ｌが、接地電極６の突出方向に沿うように、形成されている。吸気側噴孔５１０は、図５に示すごとく、Ｚ方向から見たとき、吸気側噴孔５１０の中心軸の延長線５１ＬがＹ方向に沿うように、形成されている。また、接地電極６は、接地電極６の突出方向がＹ方向に沿うように、固定されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the intake-side injection hole 510 is formed so that the extension line 51L of the central axis of the intake-side injection hole 510 extends along the projecting direction of the ground electrode 6 when viewed from the Z direction. ing. As shown in FIG. 5, intake side injection hole 510 is formed such that extension line 51L of the central axis of intake side injection hole 510 extends along the Y direction when viewed from the Z direction. Further, the ground electrode 6 is fixed so that the projecting direction of the ground electrode 6 is along the Y direction.

次に、本形態の作用効果を説明する。
上記スパークプラグ１において、接地電極６は、ハウジング２の内壁面２１に固定されている。それゆえ、ハウジング２に対する接地電極６の位置を調整しやすい。そのため、放電ギャップＧの調整が容易となり、スパークプラグ１の生産性を向上させることができる。 Next, the effect of this form is demonstrated.
In the spark plug 1 described above, the ground electrode 6 is fixed to the inner wall surface 21 of the housing 2 . Therefore, it is easy to adjust the position of the ground electrode 6 with respect to the housing 2 . Therefore, the discharge gap G can be easily adjusted, and the productivity of the spark plug 1 can be improved.

つまり、接地電極６は内壁面２１に固定されている。それゆえ、接地電極６をハウジング２に固定する際、接地電極６の一端（すなわち固定端部６２となる側の端部）を内壁面２１に当接させつつ内壁面２１に沿ってスライドさせることができる。それゆえ、ハウジング２に対する接地電極６の位置を微調整することができる。それゆえ、スパークプラグ１における各部品の寸法のばらつき等があったとしても、内壁面２１に対する接地電極６の固定位置を調整することにより、中心電極４の先端と接地電極６の基端面６１との間の距離を所望の長さとしやすい。その結果、所望の長さを有する放電ギャップＧを容易に形成することができる。 That is, the ground electrode 6 is fixed to the inner wall surface 21 . Therefore, when fixing the ground electrode 6 to the housing 2 , one end of the ground electrode 6 (that is, the end on the side of the fixed end portion 62 ) is brought into contact with the inner wall surface 21 and slid along the inner wall surface 21 . can be done. Therefore, the position of the ground electrode 6 with respect to the housing 2 can be finely adjusted. Therefore, even if there are variations in the dimensions of each part of the spark plug 1, by adjusting the fixing position of the ground electrode 6 with respect to the inner wall surface 21, the tip of the center electrode 4 and the base end surface 61 of the ground electrode 6 can be aligned. It is easy to set the distance between to the desired length. As a result, a discharge gap G having a desired length can be easily formed.

また、放電ギャップＧは、噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌよりも基端側に形成されている。それゆえ、噴孔５１を介して副燃焼室５０に導入された気流の流速が比較的速い場合であっても、流速の速い気流は放電ギャップＧに流入しにくい。それゆえ、気流による、放電ギャップＧに生じた放電の吹き消え、短絡を抑制することができる。それゆえ、放電によって副燃焼室５０内の混合気を着火させやすい。その結果、着火性を向上させることができる。 Further, the discharge gap G is formed closer to the proximal end than the extended line 51L of the central axis of the nozzle hole 51 . Therefore, even if the velocity of the airflow introduced into the sub-combustion chamber 50 through the nozzle hole 51 is relatively high, the high-velocity airflow is less likely to flow into the discharge gap G. Therefore, blowing out of the discharge generated in the discharge gap G and short circuit due to the air current can be suppressed. Therefore, the air-fuel mixture in the sub-combustion chamber 50 is easily ignited by the discharge. As a result, ignitability can be improved.

また、放電ギャップＧは、噴孔５１を開口方向に延長した延長領域５１Ｅよりも基端側に形成されている。それゆえ、噴孔５１を介して副燃焼室５０に導入された気流の流速が比較的速い場合であっても、流速の速い気流は放電ギャップＧに一層流入しにくい。その結果、気流による放電の吹き消え、短絡を一層抑制することができる。 Further, the discharge gap G is formed closer to the base end than the extension region 51E extending the nozzle hole 51 in the opening direction. Therefore, even if the flow velocity of the airflow introduced into the auxiliary combustion chamber 50 through the nozzle hole 51 is relatively high, the high-speed airflow is less likely to flow into the discharge gap G. As a result, it is possible to further suppress blow-out of discharge and short-circuit caused by air current.

また、接地電極６は、ハウジング２の内壁面２１に固定されているため、放電ギャップＧの形成位置を、副燃焼室５０の、より基端側としやすい。つまり、放電ギャップＧの形成位置を、噴孔５１から離れた位置としやすい。それゆえ、噴孔５１から充分離れた位置から火炎が広がり、充分に内圧が高い状態で、火炎ジェットが噴孔５１から主燃焼室に噴出することが期待できる。その結果、火炎ジェットが強化されることにより、内燃機関１０の高負荷時のノック抑制が期待でき、内燃機関１０の出力及び燃費の向上が期待できる。 Further, since the ground electrode 6 is fixed to the inner wall surface 21 of the housing 2 , the formation position of the discharge gap G can be easily made closer to the base end side of the auxiliary combustion chamber 50 . In other words, the formation position of the discharge gap G can be easily set to a position away from the injection hole 51 . Therefore, it can be expected that the flame spreads from a position sufficiently distant from the nozzle hole 51 and the flame jet is ejected from the nozzle hole 51 into the main combustion chamber in a state of sufficiently high internal pressure. As a result, since the flame jet is strengthened, it can be expected that knocking will be suppressed when the internal combustion engine 10 is under a high load, and that the output and fuel efficiency of the internal combustion engine 10 will be improved.

上記スパークプラグ１の製造方法においては、組付け治具１４を用いて、接地電極６をハウジング２の内壁面２１に固定する。それゆえ、所望の長さを有する放電ギャップＧを容易に形成することができる。その結果、スパークプラグ１を効率的に製造することができる。 In the method of manufacturing the spark plug 1 described above, the ground electrode 6 is fixed to the inner wall surface 21 of the housing 2 using the assembly jig 14 . Therefore, a discharge gap G having a desired length can be easily formed. As a result, the spark plug 1 can be manufactured efficiently.

基端側支持部１４１のＺ方向における厚みＬ１（図７参照）は、放電ギャップＧのＺ方向における長さＬ２（図９参照）と同等となっている。そして、基端側支持部１４１の基端面１４３を中心電極４の先端に当接させた状態にて、接地電極６の固定端部６２を内壁面２１に溶接する。それゆえ、長さＬ２を、厚みＬ１と同等の長さにすることができる。それゆえ、接地電極６をハウジング２に固定した後に放電ギャップＧの長さを調整することなく、放電ギャップＧを所望の長さとすることができる。それゆえ、放電ギャップＧが直接確認しにくい場合であっても、所望の長さの放電ギャップＧを容易に形成することができる。その結果、生産性を向上させることができる。 The Z-direction thickness L1 (see FIG. 7) of the base end support portion 141 is equal to the Z-direction length L2 of the discharge gap G (see FIG. 9). Then, the fixed end portion 62 of the ground electrode 6 is welded to the inner wall surface 21 while the base end surface 143 of the base end side support portion 141 is in contact with the tip of the center electrode 4 . Therefore, the length L2 can be made equal to the thickness L1. Therefore, the desired length of the discharge gap G can be obtained without adjusting the length of the discharge gap G after fixing the ground electrode 6 to the housing 2 . Therefore, even if it is difficult to directly confirm the discharge gap G, it is possible to easily form the discharge gap G of a desired length. As a result, productivity can be improved.

また、組付け治具１４を用いることにより、所望の長さを有する放電ギャップＧを、副燃焼室５０のより基端側、すなわち噴孔５１から離れた位置に容易に形成することができる。それゆえ、着火性を向上させることができるスパークプラグ１を容易に形成することができる。 Also, by using the assembly jig 14 , the discharge gap G having a desired length can be easily formed at the base end side of the sub-combustion chamber 50 , that is, at a position distant from the injection hole 51 . Therefore, it is possible to easily form a spark plug 1 capable of improving ignitability.

また、接地電極６は内壁面２１に固定されるため、ハウジング２に接地電極６を挿通するための貫通孔等を設ける必要がない。それゆえ、生産性を向上させることができる。 Further, since the ground electrode 6 is fixed to the inner wall surface 21, there is no need to provide a through hole or the like for inserting the ground electrode 6 in the housing 2. FIG. Therefore, productivity can be improved.

上記内燃機関１０において、スパークプラグ１は吸気側噴孔５１０を有する。また、接地電極６は、Ｚ方向から見たとき、中心電極４の先端部よりも吸気弁１２側の位置から、中心電極４の先端部に向かって突出している。これにより、吸気側噴孔５１０を介して副燃焼室５０に導入された気流が、接地電極６の基端面６１に案内されることにより放電ギャップＧに向かいやすい。それゆえ、放電ギャップＧに形成された放電が伸長しやすい。その結果、着火性を向上させることができる。 In the internal combustion engine 10 described above, the spark plug 1 has an intake-side injection hole 510 . The ground electrode 6 protrudes toward the tip of the center electrode 4 from a position closer to the intake valve 12 than the tip of the center electrode 4 when viewed in the Z direction. As a result, the airflow introduced into the sub-combustion chamber 50 via the intake-side injection hole 510 is guided by the base end surface 61 of the ground electrode 6, and is easily directed toward the discharge gap G. As shown in FIG. Therefore, the discharge formed in the discharge gap G tends to extend. As a result, ignitability can be improved.

本形態において、吸気側噴孔５１０の外側開口部５１１は、Ｚ方向から見たとき、吸気弁１２側を向いている。つまり、吸気側噴孔５１０の外側開口部５１１は、主燃焼室１１の気流の上流側を向いている。そのため、圧縮行程等において、吸気側噴孔５１０を介して副燃焼室５０に導入された気流は、他の噴孔５１を介して副燃焼室５０に導入された気流よりも、強くなりやすい。また、吸気側噴孔５１０は、先端側へ向かうほどプラグ径方向の外側へ向かうように、Ｚ方向に対して傾斜して開口している。それゆえ、図１０、図１１に示すごとく、吸気側噴孔５１０を介して副燃焼室５０に導入された気流Ａ２は、副燃焼室５０における下流側に向かうと共に、副燃焼室５０の基端側に向かいやすい。そして、基端側に向かった気流Ａ２は、ポケット部５０１に流入すると共に、ポケット部５０１において向きを変え、上流側において先端側へ向かいやすい。つまり、副燃焼室５０において、Ｚ方向に直交する方向の軸周りの気流（すなわち、タンブル流）が形成されやすい。そして、先端側へ向かう気流Ａ２は、中心電極４の先端部よりも上流側に位置する接地電極６の基端面６１に案内されることにより、放電ギャップＧへと向かいやすい。それゆえ、図１０に示すごとく、放電ギャップＧに生じた放電Ｓは、図１１に示すごとく、気流Ａ２によって伸長しやすい。その結果、着火性を向上させることができる。 In this embodiment, the outer opening 511 of the intake-side injection hole 510 faces the intake valve 12 side when viewed from the Z direction. That is, the outer opening 511 of the intake-side injection hole 510 faces the upstream side of the airflow of the main combustion chamber 11 . Therefore, in the compression stroke or the like, the airflow introduced into the sub-combustion chamber 50 through the intake-side injection hole 510 tends to be stronger than the airflow introduced into the sub-combustion chamber 50 through the other injection holes 51 . In addition, the intake-side injection hole 510 is opened at an angle with respect to the Z direction so as to extend outward in the radial direction of the plug toward the distal end side. Therefore, as shown in FIGS. 10 and 11, the airflow A2 introduced into the sub-combustion chamber 50 through the intake-side injection hole 510 flows toward the downstream side of the sub-combustion chamber 50, Easy to turn to the side. Then, the airflow A2 directed toward the proximal end side flows into the pocket portion 501, changes direction at the pocket portion 501, and tends to flow toward the distal end side on the upstream side. That is, in the sub-combustion chamber 50, an air flow (that is, a tumble flow) is likely to be formed around the axis perpendicular to the Z direction. Then, the airflow A2 directed toward the distal end side is easily directed toward the discharge gap G by being guided by the proximal end surface 61 of the ground electrode 6 located upstream of the distal end portion of the center electrode 4 . Therefore, as shown in FIG. 10, the discharge S generated in the discharge gap G is likely to be extended by the airflow A2 as shown in FIG. As a result, ignitability can be improved.

また、放電によって生じた初期火炎は、基端側に向かう気流Ａ２によって、副燃焼室５０の、より基端側に運ばれやすい。これによって、噴孔５１から充分離れた位置から火炎が広がり、充分に内圧が高い状態で、火炎ジェットが噴孔５１から主燃焼室１１に噴出することが期待できる。その結果、内燃機関１０の高負荷時のノック抑制が期待でき、内燃機関１０の出力及び燃費の向上が期待できる。 In addition, the initial flame generated by the discharge is easily carried to the proximal side of the sub-combustion chamber 50 by the airflow A2 directed to the proximal side. As a result, the flame spreads from a position sufficiently distant from the nozzle hole 51, and it can be expected that the flame jet is ejected from the nozzle hole 51 into the main combustion chamber 11 in a state of sufficiently high internal pressure. As a result, it is expected that knocking will be suppressed when the internal combustion engine 10 is under a high load, and that the output and fuel efficiency of the internal combustion engine 10 will be improved.

以上のごとく、本形態によれば、生産性を向上させることができる内燃機関用のスパークプラグ及びその製造方法、並びに内燃機関を提供することができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to provide a spark plug for an internal combustion engine, a method for manufacturing the same, and an internal combustion engine that can improve productivity.

（実施形態２）
本形態は、図１２、図１３に示すごとく、接地電極６がハウジング２の平坦面２１１に固定された形態である。
すなわち、内壁面２１は平坦面２１１を有する。そして、接地電極６は平坦面２１１に固定されている。 (Embodiment 2)
In this embodiment, the ground electrode 6 is fixed to the flat surface 211 of the housing 2, as shown in FIGS.
That is, the inner wall surface 21 has a flat surface 211 . The ground electrode 6 is fixed to the flat surface 211 .

本形態において、平坦面２１１は、図１２、図１３に示すごとく、Ｚ方向に沿って形成されている。平坦面２１１は、ハウジング２の先端から支承部２４にわたって形成されている。 In this embodiment, the flat surface 211 is formed along the Z direction as shown in FIGS. A flat surface 211 is formed from the tip of the housing 2 to the support portion 24 .

図１２に示すごとく、Ｚ方向における平坦面２１１の長さＬ３は、Ｚ方向における接地電極６の厚みＬ４以上である。また、図１３に示すごとく、接地電極６の長手方向に直交する接地電極６の幅方向において、平坦面２１１の幅Ｌ５は、接地電極６の幅Ｌ６以上である。
その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。 As shown in FIG. 12, the length L3 of the flat surface 211 in the Z direction is equal to or greater than the thickness L4 of the ground electrode 6 in the Z direction. Further, as shown in FIG. 13, in the width direction of the ground electrode 6 orthogonal to the longitudinal direction of the ground electrode 6, the width L5 of the flat surface 211 is equal to or greater than the width L6 of the ground electrode 6. As shown in FIG.
Others are the same as those of the first embodiment. Note that, of the reference numerals used in the second and subsequent embodiments, the same reference numerals as those used in the previous embodiments represent the same components as those in the previous embodiments, unless otherwise specified.

接地電極６の固定端部６２は平坦面２１１に固定されている。それゆえ、固定端部６２における内壁面２１に接合される面を平坦な面とすることができる。それゆえ、内壁面２１に固定する前の接地電極６を効率的に製造することができる。つまり、例えば、金属からなる線材等を、切断面が平坦面となるように、所定の長さに切断することにより、接地電極６を製造することができる。その結果、スパークプラグ１の生産性を向上させることができる。 A fixed end portion 62 of the ground electrode 6 is fixed to the flat surface 211 . Therefore, the surface of the fixed end portion 62 that is joined to the inner wall surface 21 can be a flat surface. Therefore, it is possible to efficiently manufacture the ground electrode 6 before being fixed to the inner wall surface 21 . That is, for example, the ground electrode 6 can be manufactured by cutting a metal wire or the like into a predetermined length so that the cut surface becomes a flat surface. As a result, productivity of the spark plug 1 can be improved.

平坦面２１１は、ハウジング２の先端から支承部２４にわたって形成されている。それゆえ、平坦面２１１が形成されたハウジング２を冷鍛加工によって製造しやすい。その結果、生産性を向上させることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 A flat surface 211 is formed from the tip of the housing 2 to the support portion 24 . Therefore, it is easy to manufacture the housing 2 having the flat surface 211 by cold forging. As a result, productivity can be improved.
In addition, it has the same effects as those of the first embodiment.

（実施形態３）
本形態は、図１４、図１５に示すごとく、実施形態２に対し、接地電極６の形状を変更した形態である。 (Embodiment 3)
As shown in FIGS. 14 and 15, this embodiment is a form in which the shape of the ground electrode 6 is changed with respect to the second embodiment.

本形態において、接地電極６の固定端部６２は、図１４、図１５に示すごとく、プラグ径方向の外側に向かうほど、幅が大きくなっている。
その他は、実施形態２と同様である。 In this embodiment, as shown in FIGS. 14 and 15, the width of the fixed end portion 62 of the ground electrode 6 increases toward the outside in the radial direction of the plug.
Others are the same as those of the second embodiment.

接地電極６の固定端部６２は、プラグ径方向の外側に向かうほど、幅が大きくなっている。それゆえ、ハウジング２に対する接地電極６の接合面積を広くすることができる。それゆえ、ハウジング２と接地電極６との接合部の強度を高めることができる。それゆえ、高い強度を有するスパークプラグ１を製造することができる。 The width of the fixed end portion 62 of the ground electrode 6 increases toward the outside in the plug radial direction. Therefore, the bonding area of the ground electrode 6 with respect to the housing 2 can be widened. Therefore, the strength of the joint between the housing 2 and the ground electrode 6 can be increased. Therefore, a spark plug 1 having high strength can be manufactured.

また、ハウジング２に対する接地電極６の接合面積が広くなることにより、接地電極６の熱がハウジング２に効率的に伝わりやすい。それゆえ、接地電極６が高温となることを抑制することができる。その結果、プレイグニッションを抑制することができる。
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。 Further, since the bonding area of the ground electrode 6 with respect to the housing 2 is widened, the heat of the ground electrode 6 can be efficiently conducted to the housing 2 . Therefore, it is possible to prevent the ground electrode 6 from becoming hot. As a result, pre-ignition can be suppressed.
In addition, it has the same effects as those of the second embodiment.

（実施形態４）
本形態は、図１６、図１７に示すごとく、実施形態２に対し、接地電極６の形状を変更した形態である。 (Embodiment 4)
As shown in FIGS. 16 and 17, this embodiment is a form in which the shape of the ground electrode 6 is changed with respect to the second embodiment.

本形態において、接地電極６の固定端部６２は、図１６、図１７に示すごとく、プラグ径方向の外側に向かうほど、Ｚ方向の厚みが厚くなっている。
その他は、実施形態２と同様である。 In this embodiment, as shown in FIGS. 16 and 17, the fixed end portion 62 of the ground electrode 6 is thicker in the Z direction toward the outside in the plug radial direction.
Others are the same as those of the second embodiment.

接地電極６の固定端部６２は、プラグ径方向の外側に向かうほど、Ｚ方向の厚みが厚くなっている。それゆえ、ハウジング２に対する接地電極６の接合面積を広くすることができる。その結果、ハウジング２と接地電極６との接合部の強度を高めることができると共に、プレイグニッションを抑制することができる。
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。 The fixed end portion 62 of the ground electrode 6 is thicker in the Z direction toward the outside in the plug radial direction. Therefore, the bonding area of the ground electrode 6 with respect to the housing 2 can be widened. As a result, the strength of the joint between the housing 2 and the ground electrode 6 can be increased, and pre-ignition can be suppressed.
In addition, it has the same effects as those of the second embodiment.

（実施形態５）
本形態は、図１８に示すごとく、実施形態２に対し、ハウジング２の平坦面２１１がプラグ径方向の内側に突出した形態である。 (Embodiment 5)
In this embodiment, as shown in FIG. 18, the flat surface 211 of the housing 2 protrudes inward in the radial direction of the plug, unlike the second embodiment.

本形態において、ハウジング２は、図１８に示すごとく、内壁面２１の一部がプラグ径方向における内側に突出することにより形成された凸部２５を有する。凸部２５には、プラグ径方向における内側を向く平坦面２１１が形成されている。接地電極６の固定端部６２は、凸部２５に形成された平坦面２１１に溶接されている。 In this embodiment, as shown in FIG. 18, the housing 2 has a protrusion 25 formed by a portion of the inner wall surface 21 protruding inward in the radial direction of the plug. A flat surface 211 facing inward in the radial direction of the plug is formed on the convex portion 25 . A fixed end portion 62 of the ground electrode 6 is welded to a flat surface 211 formed on the convex portion 25 .

また、凸部２５は、ハウジング２の先端から支承部２４にわたって形成されている（図示略）。
その他の構成及び作用効果は、実施形態２と同様である。 Also, the convex portion 25 is formed from the tip of the housing 2 to the support portion 24 (not shown).
Other configurations and effects are the same as those of the second embodiment.

（実施形態６）
本形態は、図１９、図２０に示すごとく、接地電極６が凹部形成面２２１に固定された形態である。 (Embodiment 6)
In this embodiment, as shown in FIGS. 19 and 20, the ground electrode 6 is fixed to the concave portion forming surface 221 .

ハウジング２は、図１９、図２０に示すごとく、内壁面２１の一部をプラグ径方向の外側に後退させることにより凹設した固定凹部２２を有する。固定凹部２２は、プラグ軸方向Ｚにおける放電ギャップＧの先端の位置、又は放電ギャップＧの先端よりも基端側の位置からハウジング２の先端にわたって形成されている。また、固定凹部２２は先端側に開口している。接地電極６は、固定凹部２２を形成する凹部形成面２２１に固定されている。 As shown in FIGS. 19 and 20, the housing 2 has a fixed recess 22 formed by recessing a portion of the inner wall surface 21 outward in the radial direction of the plug. The fixing recess 22 is formed from the position of the tip of the discharge gap G in the axial direction Z of the plug or a position closer to the base than the tip of the discharge gap G to the tip of the housing 2 . Moreover, the fixed recessed part 22 is open to the front end side. The ground electrode 6 is fixed to the concave portion forming surface 221 forming the fixed concave portion 22 .

本形態において、固定凹部２２は、図１９に示すごとく、放電ギャップＧの先端よりも基端側の位置からハウジング２の先端にわたって形成されている。また、図２０に示すごとく、接地電極６の幅方向における固定凹部２２の幅Ｌ７は、接地電極６の幅Ｌ６と略同じとなっている。 In this embodiment, as shown in FIG. 19, the fixing recess 22 is formed from a position closer to the base end than the tip of the discharge gap G to the tip of the housing 2 . Further, as shown in FIG. 20, the width L7 of the fixing recess 22 in the width direction of the ground electrode 6 is substantially the same as the width L6 of the ground electrode 6. As shown in FIG.

凹部形成面２２１は、図１９、図２０に示すごとく、接地電極６とプラグ周方向に対向する２つの周方向対向面２２２と、接地電極６とプラグ径方向に対向する１つの径方向対向面２２３とを有する。本形態において、周方向対向面２２２と径方向対向面２２３とは、それぞれ平坦面２１１でもある。なお、プラグ周方向は、プラグ中心軸Ｃを中心とする円周に沿った方向である。 As shown in FIGS. 19 and 20, the concave portion forming surface 221 has two circumferentially facing surfaces 222 facing the ground electrode 6 in the plug circumferential direction and one radially facing surface facing the ground electrode 6 in the plug radial direction. 223. In this embodiment, the circumferentially facing surface 222 and the radially facing surface 223 are also flat surfaces 211 . The circumferential direction of the plug is the direction along the circumference centering on the central axis C of the plug.

本形態において、接地電極６と、２つの周方向対向面２２２のそれぞれとは、互いに接合されている。また、接地電極６と径方向対向面２２３とも、互いに接合されている。 In this embodiment, the ground electrode 6 and each of the two circumferentially facing surfaces 222 are joined together. The ground electrode 6 and the radially facing surface 223 are also joined together.

本形態において、ハウジング２に対し接地電極６を接合するにあたっては、固定端部６２を固定凹部２２に嵌合した後、溶接を行う。
その他は、実施形態２と同様である。 In this embodiment, when joining the ground electrode 6 to the housing 2, welding is performed after the fixed end portion 62 is fitted into the fixed concave portion 22. As shown in FIG.
Others are the same as those of the second embodiment.

接地電極６は、凹部形成面２２１に固定されている。それゆえ、ハウジング２に対する接地電極６の接合面積を一層広くすることができる。その結果、ハウジング２と接地電極６との接合部の強度を一層高めることができる。 The ground electrode 6 is fixed to the recess forming surface 221 . Therefore, the bonding area of the ground electrode 6 with respect to the housing 2 can be further increased. As a result, the strength of the joint between the housing 2 and the ground electrode 6 can be further increased.

また、ハウジング２に対する接地電極６の接合面積が一層広くなることにより、接地電極６の熱がハウジング２に一層効率的に伝わりやすい。それゆえ、プレイグニッションを一層抑制することができる。
また、ハウジング２に対する接地電極６の、プラグ周方向の位置決めを容易に行うことができる。 Further, since the bonding area of the ground electrode 6 with respect to the housing 2 is further increased, the heat of the ground electrode 6 can be more efficiently transmitted to the housing 2 . Therefore, pre-ignition can be further suppressed.
In addition, it is possible to easily position the ground electrode 6 with respect to the housing 2 in the plug circumferential direction.

また、固定凹部２２は先端側に開口している。それゆえ、固定凹部２２の先端側から、接地電極６の固定端部６２を、Ｚ方向に沿って挿入配置することができる。それゆえ、接地電極６を所望の位置に配置しやすい。その結果、生産性を向上させることができる。 Moreover, the fixed recessed part 22 is open to the front end side. Therefore, the fixed end portion 62 of the ground electrode 6 can be inserted and arranged along the Z direction from the distal end side of the fixed concave portion 22 . Therefore, it is easy to arrange the ground electrode 6 at a desired position. As a result, productivity can be improved.

また、ハウジング２におけるネジ部２３のネジ切り始めに対して固定凹部２２を所定の位置に形成することにより、接地電極６に対する噴孔５１の位置、及びネジ部２３のネジ切り始めに対する噴孔５１の位置を定めやすい。つまり、例えば、プラグカバー５の基端部に凸部を設けておく。また、噴孔５１に対する当該凸部の形成位置を定めておく。そして、ハウジング２に対しプラグカバー５を固定する際、この凸部を、先端側に開口した固定凹部２２に嵌合する。これにより、ネジ部２３のネジ切り始め及び接地電極６に対する噴孔５１の位置を容易に定めることができる。それゆえ、噴孔５１を介して副燃焼室５０に導入された気流が、接地電極６の基端面６１に向かうように、噴孔５１を配置しやすい。また、噴孔５１の外側開口部５１１が主燃焼室の気流の上流側を向くように、噴孔５１を配置しやすい。それゆえ、気流によって、放電ギャップＧに生じた放電を伸長させやすい。また、放電によって形成された初期火炎は、気流によって、副燃焼室５０における、より基端側に運ばれやすい。それゆえ、副燃焼室５０における、より基端側から火炎が成長しやすい。その結果、着火性を向上させることができる。
その他、実施形態２と同様の作用効果を有する。 Further, by forming the fixing recess 22 at a predetermined position with respect to the threading start of the threaded portion 23 in the housing 2, the position of the nozzle hole 51 with respect to the ground electrode 6 and the position of the nozzle hole 51 with respect to the threading start of the threaded portion 23 are adjusted. position is easy to determine. That is, for example, a protrusion is provided at the proximal end of the plug cover 5 . Also, the formation position of the projection with respect to the injection hole 51 is determined. When the plug cover 5 is fixed to the housing 2, the protrusion is fitted into the fixing recess 22 opening toward the tip. This makes it possible to easily determine the start of thread cutting of the screw portion 23 and the position of the injection hole 51 with respect to the ground electrode 6 . Therefore, it is easy to arrange the injection holes 51 so that the airflow introduced into the sub-combustion chamber 50 through the injection holes 51 is directed toward the base end surface 61 of the ground electrode 6 . In addition, it is easy to arrange the injection hole 51 so that the outer opening 511 of the injection hole 51 faces the upstream side of the airflow of the main combustion chamber. Therefore, it is easy to extend the discharge generated in the discharge gap G by the airflow. In addition, the initial flame formed by the discharge is more likely to be carried to the base end side in the sub-combustion chamber 50 by the airflow. Therefore, the flame grows more easily from the base end side in the sub-combustion chamber 50 . As a result, ignitability can be improved.
In addition, it has the same effects as those of the second embodiment.

（実施形態７）
本形態は、図２１に示すごとく、実施形態６に対し、接地電極６及び固定凹部２２の形状を変更した形態である。 (Embodiment 7)
In this embodiment, as shown in FIG. 21, the shapes of the ground electrode 6 and the fixing recess 22 are changed from those of the sixth embodiment.

図２１に示すごとく、接地電極６の幅方向において、固定端部６２の一部の幅Ｌ８は、接地電極６の他の部位における幅Ｌ９と比較して小さくなっている。 As shown in FIG. 21, in the width direction of the ground electrode 6, the width L8 of a portion of the fixed end portion 62 is smaller than the width L9 of the other portion of the ground electrode 6. As shown in FIG.

接地電極６の幅方向における固定凹部２２の幅Ｌ７は、幅Ｌ８と略同じとなっている。固定端部６２の一部は、固定凹部２２に嵌合されている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態６と同様である。 A width L7 of the fixed recess 22 in the width direction of the ground electrode 6 is substantially the same as the width L8. A portion of the fixed end portion 62 is fitted into the fixed concave portion 22 .
Other configurations and effects are the same as those of the sixth embodiment.

（実施形態８）
本形態は、図２２に示すごとく、実施形態６に対し、接地電極６及び固定凹部２２の形状を変更した形態である。 (Embodiment 8)
As shown in FIG. 22, this embodiment is a form in which the shapes of the ground electrode 6 and the fixing recess 22 are changed from those of the sixth embodiment.

接地電極６の固定端部６２は、図２２に示すごとく、プラグ径方向の外側に向かうほど、幅が小さくなっている。 As shown in FIG. 22, the width of the fixed end portion 62 of the ground electrode 6 decreases toward the outside in the radial direction of the plug.

また、固定凹部２２も、プラグ径方向の外側に向かうほど、接地電極６の幅方向における幅が小さくなっている。
その他の構成及び作用効果は、実施形態６と同様である。 Also, the width of the fixing recess 22 in the width direction of the ground electrode 6 decreases toward the outside in the plug radial direction.
Other configurations and effects are the same as those of the sixth embodiment.

（実施形態９）
本形態は、図２３に示すごとく、吸気側噴孔５１０の開口面積を大きくした形態である。 (Embodiment 9)
In this embodiment, as shown in FIG. 23, the opening area of the intake-side injection hole 510 is increased.

図２３に示すごとく、プラグカバー５には、吸気側噴孔５１０と、吸気側噴孔５１０以外の噴孔５１とが形成されている。吸気側噴孔５１０は、他の噴孔５１よりも開口面積が大きい。吸気側噴孔５１０の内径Ｌ１０は、例えば、他の噴孔５１の内径Ｌ１１の１．２倍～１．４倍とすることができる。また、吸気側噴孔５１０の開口面積は、例えば、他の噴孔５１の開口面積の１．５倍～２．０倍とすることができる。
その他は、実施形態１と同様である。 As shown in FIG. 23 , the plug cover 5 is formed with an intake-side injection hole 510 and injection holes 51 other than the intake-side injection hole 510 . The intake-side injection hole 510 has a larger opening area than the other injection holes 51 . The inner diameter L10 of the intake-side injection hole 510 can be set to 1.2 to 1.4 times the inner diameter L11 of the other injection holes 51, for example. Also, the opening area of the intake-side injection hole 510 can be, for example, 1.5 to 2.0 times the opening area of the other injection holes 51 .
Others are the same as those of the first embodiment.

吸気側噴孔５１０は、他の噴孔５１よりも開口面積が大きい。それゆえ、吸気側噴孔５１０を介して副燃焼室５０に導入された気流を強くすることができる。それゆえ、副燃焼室５０内のタンブル流を一層強くすることができる。それゆえ、放電ギャップＧに向かう気流を一層強くすることができる。それゆえ、放電ギャップＧに生じた放電を一層伸長させることができる。その結果、着火性を一層向上させることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。 The intake-side injection hole 510 has a larger opening area than the other injection holes 51 . Therefore, the airflow introduced into the sub-combustion chamber 50 via the intake-side injection hole 510 can be strengthened. Therefore, the tumble flow in the auxiliary combustion chamber 50 can be made even stronger. Therefore, the airflow toward the discharge gap G can be made stronger. Therefore, the discharge generated in the discharge gap G can be extended further. As a result, ignitability can be further improved.
In addition, it has the same effects as those of the first embodiment.

上記実施形態１～９において、接地電極６は、略四角柱形状をなしている。ただし、接地電極は、例えば、略円柱形状とすることもできる。 In Embodiments 1 to 9, the ground electrode 6 has a substantially quadrangular prism shape. However, the ground electrode can also have, for example, a substantially cylindrical shape.

上記実施形態１～９において、プラグカバー５には、４つの噴孔５１が形成されている。ただし、噴孔は、プラグカバーに５つ以上形成することもできる。また、プラグカバーに形成された噴孔の数は、３つ以下とすることもできる。 In Embodiments 1 to 9 described above, the plug cover 5 is formed with four injection holes 51 . However, five or more injection holes may be formed in the plug cover. Also, the number of injection holes formed in the plug cover can be three or less.

上記実施形態１～９において、噴孔５１は、Ｚ方向から見たとき、噴孔５１の中心軸の延長線５１Ｌがプラグ径方向に沿うように形成されている。ただし、噴孔は、Ｚ方向から見たとき、噴孔とプラグ中心軸とを通過するプラグ径方向に延びる仮想直線（図示略）に対して、噴孔の中心軸が傾斜するように形成することもできる。つまり、噴孔を介して副燃焼室に気流が導入されることによって、副燃焼室にスワール流が生じるように、噴孔を形成することもできる。 In Embodiments 1 to 9, the injection hole 51 is formed so that the extension line 51L of the central axis of the injection hole 51 extends along the radial direction of the plug when viewed from the Z direction. However, when viewed from the Z direction, the injection hole is formed so that the central axis of the injection hole is inclined with respect to an imaginary straight line (not shown) extending in the radial direction of the plug and passing through the injection hole and the plug central axis. can also That is, the injection holes can be formed so that a swirl flow is generated in the sub-combustion chamber by introducing an airflow into the sub-combustion chamber via the injection holes.

また、放電ギャップを形成する中心電極の先端部と接地電極とのそれぞれに、チップを接合することもできる。つまり、中心電極の先端部に接合されたチップと接地電極に接合されたチップとの間に、放電ギャップを形成することもできる。チップは、例えば、イリジウムや白金等の貴金属、又はこれらを主成分とする合金とすることができる。 Also, a tip can be joined to each of the tip of the center electrode forming the discharge gap and the ground electrode. That is, a discharge gap can be formed between the tip joined to the tip of the center electrode and the tip joined to the ground electrode. The tip can be made of, for example, a noble metal such as iridium or platinum, or an alloy based on these metals.

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。 The present invention is not limited to the above embodiments, and can be applied to various embodiments without departing from the scope of the invention.

１…スパークプラグ、２…ハウジング、２１…内壁面、３…絶縁碍子、４…中心電極、５…プラグカバー、５０…副燃焼室、５１…噴孔、６…接地電極、６１…基端面、６２…固定端部、Ｇ…放電ギャップ、Ｚ…プラグ軸方向 Reference Signs List 1 Spark plug 2 Housing 21 Inner wall surface 3 Insulator 4 Center electrode 5 Plug cover 50 Sub-combustion chamber 51 Injection hole 6 Ground electrode 61 Base end surface 62...Fixed end, G...Discharge gap, Z...Axial direction of plug

Claims

a cylindrical insulator (3);
a center electrode (4) held on the inner peripheral side of the insulator and protruding from the insulator to the tip side;
a cylindrical housing (2) that holds the insulator on the inner peripheral side;
a ground electrode (6) forming a discharge gap (G) with the center electrode;
a plug cover (5) provided at the tip of the housing so as to cover the sub-combustion chamber (50) in which the discharge gap is arranged;
The plug cover is formed with an injection hole (51) for communicating the sub-combustion chamber with the outside,
The ground electrode is fixed to the inner wall surface (21) of the housing and protrudes into the secondary combustion chamber from a fixed end (62) fixed to the inner wall surface,
The discharge gap is formed by the tip portion of the center electrode and the base end surface (61) of the ground electrode facing each other in the axial direction (Z) of the plug, and is located on the base end side of the tip of the housing. A spark plug (1) for an internal combustion engine, formed in:

A spark plug for an internal combustion engine according to claim 1, wherein said inner wall surface has a flat surface (211) and said ground electrode is fixed to said flat surface.

The housing has a fixed recess (22) recessed by recessing a portion of the inner wall surface outward in the radial direction of the plug. Alternatively, the ground electrode is formed from a position on the proximal side of the distal end of the discharge gap to the distal end of the housing and is open to the distal side, and the ground electrode has a concave portion forming surface (221) forming the fixing concave portion. 3. A spark plug for an internal combustion engine according to claim 1 or 2, which is fixed to the .

The spark plug for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 3, wherein said discharge gap is formed on the base end side of an extension line (51L) of the center axis of said injection hole.

A method for manufacturing a spark plug for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 4,
When fixing the ground electrode to the housing before fixing the plug cover and the ground electrode,
The protruding end (63) of the ground electrode opposite to the fixed end is held by an assembly jig (14), and the fixed end of the ground electrode is brought into contact with the inner wall surface of the housing. Let it weld,
The assembly jig has a proximal side support portion (141) and a distal side support portion (142) that sandwich the ground electrode from the proximal side and the distal side,
A method of manufacturing a spark plug for an internal combustion engine, wherein the base end surface (143) of the base end side support portion is brought into contact with the tip of the center electrode when welding the fixed end portion to the inner wall surface.

An internal combustion engine (10) comprising the spark plug for an internal combustion engine according to any one of claims 1 to 4,
a main combustion chamber (11);
an intake valve (12) and an exhaust valve (13) provided in the main combustion chamber;
The tip of the spark plug is arranged to face the main combustion chamber,
The ground electrode protrudes toward the tip of the center electrode from a position closer to the intake valve than the tip of the center electrode when viewed in the axial direction of the plug,
at least one of the injection holes is an intake side injection hole (510) formed such that an outer opening (511) faces the intake valve side when viewed from the axial direction of the plug;
The intake-side injection hole is an internal combustion engine that opens at an angle with respect to the axial direction of the plug so as to extend outward in the radial direction of the plug toward the tip side.