JP2022146960A - 端子金具及び端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】芯線との電気的な接続安定性を向上させること。【解決手段】複数本の素線１１ａから成る芯線１１が被覆１２で覆われた電線１０の当該芯線に接続させる芯線接続体２２を有し、芯線接続体は、底部２２ａと、底部から立設させ、かつ、互いに間隔を空けて対向配置させた一対の片持ちの側壁部２２ｂ，２２ｂと、その間で互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、一対の側壁部における自由端２２ｂ１，２２ｂ１の間の開口２２ｃから差し入れられた電線の被覆を切り裂いて芯線の最外層の素線に圧接させる少なくとも１組の一対の圧接体２４，２４と、底部側から開口に向けて突出させ、かつ、電線の被覆を突き破って、最外層の素線よりも内側で芯線の素線間に突き刺す複数の突刺体２５と、を有し、複数の突刺体は、芯線接続体に組み付けた電線の軸線方向に互いをオフセットさせ、かつ、一対の側壁部の対向配置方向に互いをオフセットさせて配置されること。【選択図】図１

Description

本発明は、端子金具及び端子付き電線に関する。

従来、端子金具としては、複数本の素線から成る芯線が被覆で覆われた電線を物理的且つ電気的に接続させる所謂ピアシング端子が知られている。そのピアシング端子においては、電線の被覆を突き破って芯線の素線間に突き刺す突刺部が芯線接続体に設けられている。この種の端子金具については、例えば、下記の特許文献１から７に開示されている。

特開２００２－２７０２５３号公報 特開２００３－２４３０６０号公報 特開２００３－２４９２８０号公報 特開２００３－２５７５１１号公報 特開２００３－２６４０１２号公報 特開２００３－３１７８１９号公報 特開２００４－２５３１９８号公報

ところで、従来の端子金具においては、芯線を成す素線の本数が多くなるほど、突刺部に接触できない素線が増える可能性がある。このため、この従来の端子金具においては、芯線との間で電気抵抗の上昇を招いてしまう虞がある。よって、従来の端子金具は、芯線との電気的な接続安定性を向上させる上で改善の余地がある。

そこで、本発明は、芯線との電気的な接続安定性を向上させることが可能な端子金具及び端子付き電線を提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明に係る端子金具は、複数本の素線から成る芯線が被覆で覆われた電線の当該芯線に対して物理的且つ電気的に接続させる芯線接続体を有し、前記芯線接続体は、底部と、前記底部から立設させ、かつ、互いに間隔を空けて対向配置させた一対の片持ちの側壁部と、前記一対の側壁部の間で互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、前記一対の側壁部におけるそれぞれの自由端の間の開口から差し入れられた前記電線の前記被覆を切り裂いて前記芯線の最外層の前記素線に圧接させる少なくとも１組の一対の圧接体と、前記底部側から前記開口に向けて突出させ、かつ、前記電線の前記被覆を突き破って、前記最外層の素線よりも内側で前記芯線の素線間に突き刺す複数の突刺体と、を有し、複数の前記突刺体は、前記芯線接続体に組み付けた前記電線の軸線方向に互いをオフセットさせ、かつ、前記一対の側壁部の対向配置方向に互いをオフセットさせて配置されることを特徴としている。

また、上記目的を達成する為、本発明に係る端子付き電線は、複数本の素線から成る芯線が被覆で覆われた電線と、前記電線に組み付けられる端子金具と、を備え、前記端子金具は、前記芯線に対して物理的且つ電気的に接続させる芯線接続体を有し、前記芯線接続体は、底部と、前記底部から立設させ、かつ、互いに間隔を空けて対向配置させた一対の片持ちの側壁部と、前記一対の側壁部の間で互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、前記一対の側壁部におけるそれぞれの自由端の間の開口から差し入れられた前記電線の前記被覆を切り裂いて前記芯線の最外層の前記素線に圧接させる少なくとも１組の一対の圧接体と、前記底部側から前記開口に向けて突出させ、かつ、前記電線の前記被覆を突き破って、前記最外層の素線よりも内側で前記芯線の素線間に突き刺す複数の突刺体と、を有し、複数の前記突刺体は、前記芯線接続体に組み付けた前記電線の軸線方向に互いをオフセットさせ、かつ、前記一対の側壁部の対向配置方向に互いをオフセットさせて配置されることを特徴としている。

本発明に係る端子金具においては、従来のものと比較して、それぞれの突刺体を用いて、芯線を成す複数の素線の多くに対して最外層よりも内側で接触させることができる。これに加えて、この端子金具においては、それぞれの一対の圧接体が芯線の最外層の素線に接触している。従って、この端子金具は、多数の素線で芯線が構成されていたとしても、従来のものと比較して、芯線の内外層に拘わらない多くの素線に接触することになり、この芯線に対する接触面積を増やすことができるので、芯線との間の電気抵抗の上昇が抑えられる。

また、電線においては、素線がアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている場合、その素線の表面に酸化皮膜が形成される。しかしながら、一対の圧接体は、電線が押し込まれている最中に、芯線における最外層の素線の酸化皮膜を削り取っていく。よって、端子金具は、この一対の圧接体を芯線の最外層の素線に対して酸化皮膜を介在させることなく接触させることができる。更に、突刺体は、芯線の素線間に突き刺している最中に、素線の表面を擦りながら、その表面の酸化皮膜を削り取っていく。よって、端子金具は、この突刺体を芯線の最外層の素線よりも内側で素線に対して酸化皮膜を介在させることなく接触させることができる。従って、この端子金具は、素線がアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている場合でも、芯線との間の電気抵抗の上昇を抑えることができる。

このように、本発明に係る端子金具は、芯線との間の電気抵抗の上昇が抑えられるので、芯線との電気的な接続安定性を向上させることができる。そして、本発明に係る端子付き電線は、この端子金具を備えているので、この端子金具が奏するものと同様の効果を得ることができる。

図１は、実施形態の端子金具及び端子付き電線を示す分解斜視図である。 図２は、実施形態の端子金具及び端子付き電線を示す斜視図である。 図３は、実施形態の端子金具及び端子付き電線を開口側から見た平面図である。 図４は、図３のＸ１－Ｘ１線断面の模式図である。 図５は、図３のＸ２－Ｘ２線断面の模式図である。 図６は、図３のＸ３－Ｘ３線断面の模式図である。 図７は、図３のＸ４－Ｘ４線断面の模式図である。 図８は、図１における図３のＸ３－Ｘ３線断面に相当する断面の模式図である。 図９は、端子金具を開口側から見た平面図である。

以下に、本発明に係る端子金具及び端子付き電線の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係る端子金具及び端子付き電線の実施形態の１つを図１から図９に基づいて説明する。

図１から図８の符号１は、本実施形態の端子付き電線を示す。この端子付き電線１は、電線１０と当該電線１０に組み付けられる端子金具２０とを備えており、これらが物理的且つ電気的に接続されている。

この端子付き電線１は、電線１０の端末に端子金具２０が接続されたものであってもよく、電線１０の両端部の間の一部分に端子金具２０が接続されたものであってもよい。また、この端子付き電線１は、１本の電線１０に少なくとも１つの端子金具２０が接続されたものであってもよく、複数本の電線１０が少なくとも１つの端子金具２０で接続され、その端子金具２０を介して複数本の電線１０を電気的に接続させるものであってもよい。例えば、端子金具２０は、相手方端子金具への嵌合接続によって当該相手方端子金具に対して物理的且つ電気的に接続させるものとして、又は、相手方の電気接続部との間での螺子止め固定によって当該電気接続部に対して物理的且つ電気的に接続させるものとして形成される場合、少なくとも１本の電線１０の端末に接続される。また、例えば、端子金具２０は、複数本の電線１０を電気的に接続させるジョイント端子として形成される場合、電線１０の端末又は電線１０の両端部の間の一部分に接続される。この場合の端子金具２０は、複数本の電線１０を物理的且つ電気的に接続し、自身を介して全ての電線１０を電気的に接続させるジョイント端子であってもよく、複数本の電線１０の内の少なくとも２本を１つの組み合わせにして物理的且つ電気的に接続させるジョイント端子であり、その組み合わせ毎に設けたものであってもよい。ここで示す端子付き電線１においては、相手方端子金具に嵌合接続させる１つの端子金具２０が１本の電線１０の端末に接続されている。

電線１０は、複数本の素線１１ａから成る芯線１１と、この芯線１１を覆う被覆１２と、を備える（図１及び図４から図８）。ここで示す電線１０は、導電性の金属の線材から成る素線１１ａが円柱状に複数本束ねられた芯線１１と、この芯線１１を同心上で外表面側から覆う円筒状の被覆１２と、を備えている。素線１１ａは、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金で成形される。

その芯線１１は、互いの軸線方向を合わせた複数本の素線１１ａが円柱状に束ねられたものであってもよく、その円柱状に束ねた複数本の素線１１ａを撚り合わせた撚り線であってもよい。更に、その撚り線としての芯線１１は、円柱状に束ねた全ての素線１１ａを一緒に撚り合わせたものであってもよく、１本の素線１１ａを中心に置き、この１本の素線１１ａの周りに残りの複数本の素線１１ａを巻き付けたものであってもよく、複数本の素線１１ａを撚り合わせた素線群を複数本形成し、この複数本の素線群を円柱状に束ねて一緒に撚り合わせたものであってもよい。

芯線１１は、これらの如き如何様な形態を採るものであったとしても、最外層に複数本の素線１１ａが配置され、かつ、この最外層の複数本の素線１１ａの内側に複数本の素線１１ａが配置される。この端子付き電線１に用いる端子金具２０は、そのような多数の素線１１ａから成る芯線１１が設けられた電線１０を接続対象とするものである。特に、この端子金具２０は、最外層の複数本の素線１１ａの内側で複数本の素線１１ａが複数の層状に配置されている芯線１１（つまり、複数本の素線１１ａから成る最外層と複数本の素線１１ａから成る複数の内層とを有する芯線１１）が設けられた電線１０に有用なものである。

端子金具２０は、金属等の導電性材料で成形される。ここで示す端子金具２０は、金属板を母材にしたプレス成形によって形作られている。この端子金具２０は、相手方端子金具の端子接続体（図示略）に対して物理的且つ電気的に接続させる端子接続体２１と、電線１０の端末の芯線１１に対して物理的且つ電気的に接続させる芯線接続体２２と、電線１０の端末の被覆１２に対して物理的に接続される被覆接続体２３と、を有する（図１から図３及び図９）。

例えば、端子金具２０の端子接続体２１と相手方端子金具の端子接続体は、その内の一方が雌端子形状に形成され、かつ、その内の他方が雄端子形状に形成されて、互いに挿入嵌合させられる。この例示では、端子金具２０の端子接続体２１が雌端子形状に形成され、相手方端子金具の端子接続体が雄端子形状に形成されている。

芯線接続体２２は、底部２２ａと、この底部２２ａから立設させ、かつ、互いに間隔を空けて対向配置させた一対の片持ちの側壁部２２ｂ，２２ｂと、を有する（図１、図２及び図４から図９）。電線１０の端末は、その底部２２ａと一対の側壁部２２ｂ，２２ｂとで囲まれた空間内に収容される。ここで示す芯線接続体２２においては、一対の矩形の側壁部２２ｂ，２２ｂが矩形の底部２２ａの両端から垂設されている。この芯線接続体２２においては、底部２２ａと一対の側壁部２２ｂ，２２ｂとで囲まれた空間内に、その一対の側壁部２２ｂ，２２ｂにおけるそれぞれの自由端２２ｂ_１，２２ｂ_１の間の開口２２ｃから電線１０の端末が差し入れられる（図１、図２及び図４から図８）。

更に、この芯線接続体２２は、一対の側壁部２２ｂ，２２ｂの間で互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、開口２２ｃから差し入れられた電線１０の被覆１２を切り裂いて芯線１１の最外層の素線１１ａに圧接させる一対の圧接体２４，２４を少なくとも１組有する（図１から図９）。ここで示す芯線接続体２２は、その一対の圧接体２４，２４を３組有している。この３組の一対の圧接体２４，２４は、芯線接続体２２に組み付けられた電線１０の軸線方向にて、互いに間隔を空けて配置される。

例えば、それぞれの一対の圧接体２４，２４は、芯線１１に撚り線を用いる場合、この芯線１１の撚りピッチを考慮して、お互いが同じ組み合わせの素線１１ａに接触することのないように、隣り合うもの同士の間隔を定めることが望ましい。これにより、この端子金具２０においては、接触状態となる最外層の素線１１ａが圧接体２４毎に異なるので、又は、圧接体２４同士で最外層の同じ素線１１ａに接触することもあるが、接触状態となる最外層の素線１１ａの組み合わせが圧接体２４毎に異なるので、それぞれの一対の圧接体２４，２４を用いて、最外層の複数の素線１１ａの多くに接触させることができる。つまり、この端子金具２０においては、芯線１１に撚り線を用いる場合、それぞれの一対の圧接体２４，２４を用いて、これらと接触状態になる最外層の素線１１ａの本数を増やすことができる。

この一対の圧接体２４，２４は、底部２２ａから開口２２ｃに向けて各々突出させたものであってもよく、一方の側壁部２２ｂから他方の側壁部２２ｂに向けて突出させたものと他方の側壁部２２ｂから一方の側壁部２２ｂに向けて突出させたものであってもよい。ここで示す圧接体２４は、側壁部２２ｂからその一部分を９０度折り曲げた片体として形成されている。

この一対の圧接体２４，２４は、一対の側壁部２２ｂ，２２ｂの対向配置方向で互いに間隔を空けて対向配置させ、その間に電線１０を圧入させる圧接端部２４ａ，２４ａを有する（図４及び図９）。この一対の圧接体２４，２４においては、そのそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａで芯線１１を挟み込み、かつ、その芯線１１の最外層の素線１１ａに対してそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａから押圧力を作用させることによって、その最外層の素線１１ａに対して物理的且つ電気的に接続させる。このため、この一対の圧接体２４，２４においては、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの間隔を芯線１１の直径よりも狭めている。圧接端部２４ａは、電線１０の開口２２ｃからの挿入方向に沿う平面として形成されたものであってもよく、刃形の圧接刃として形成されたものであってもよい。ここで示す圧接端部２４ａは、母材の板厚分の厚さを有する平面として形成されている。

また、この一対の圧接体２４，２４は、開口２２ｃ側の端部に、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの間に電線１０を圧入させる際の挿入開始点であり、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの間隔よりも間口の広い芯線導入部を有している。例えば、この一対の圧接体２４，２４は、各々、開口２２ｃ側の端部に、圧接端部２４ａ，２４ａに連なり、かつ、この圧接端部２４ａ，２４ａとの境界から開口２２ｃ側に向かうほど互いの間隔が拡がる傾斜部２４ｂ，２４ｂを有している（図４及び図９）。芯線導入部は、そのそれぞれの傾斜部２４ｂ，２４ｂによって形成される。傾斜部２４ｂは、母材の板厚分の厚さを有する平面として形成されたものであってもよく、刃形の圧接刃として形成されたものであってもよい。ここで示す傾斜部２４ｂは、圧接刃として形成されている。

電線１０は、開口２２ｃから底部２２ａと一対の側壁部２２ｂ，２２ｂとで囲まれた空間内へと差し入れられていく。これに伴い、一対の圧接体２４，２４は、押し込まれた電線１０の被覆１２をそれぞれの傾斜部２４ｂ，２４ｂによって切り裂き、その被覆１２の中の芯線１１における最外層の素線１１ａを露出させる。電線１０は、更に奥へと押し込まれることによって、剥き出しになった芯線１１の最外層の素線１１ａがそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａに沿って擦られながら、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの間に圧入されていく。これにより、この電線１０においては、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの間で芯線１１が圧接状態になり、それぞれの圧接端部２４ａ，２４ａを介して芯線１１の最外層の素線１１ａが端子金具２０に物理的且つ電気的に接続される。

更に、この芯線接続体２２は、底部２２ａ側から開口２２ｃに向けて突出させ、かつ、電線１０の被覆１２を突き破って、最外層の素線１１ａよりも内側で芯線１１の素線間に突き刺す複数の突刺体２５を有する（図１及び図５から図９）。ここで示す突刺体２５は、底部２２ａからその一部分を９０度折り曲げた針状に形成されている。尚、芯線１１が先の複数本の素線群を撚り合わせたものである場合、突刺体２５は、その素線群の間又は素線群を成す素線１１ａの間に突き刺される。

この端子金具２０においては、電線１０が開口２２ｃから差し入れられることによって、それぞれの一対の圧接体２４，２４の間に電線１０が押し込まれ、かつ、その電線１０における芯線１１の素線間にそれぞれの突刺体２５が突き刺される。

ここで、複数の突刺体２５は、芯線接続体２２に組み付けた電線１０の軸線方向に互いをオフセットさせ、かつ、一対の側壁部２２ｂ，２２ｂの対向配置方向に互いをオフセットさせて配置される（図１及び図９）。これにより、この端子金具２０においては、従来のものと比較して、それぞれの突刺体２５を用いて、芯線１１を成す複数の素線１１ａの多くに対して最外層よりも内側で接触させることができる。これに加えて、この端子金具２０においては、それぞれの一対の圧接体２４，２４が芯線１１の最外層の素線１１ａに接触している。従って、この端子金具２０は、多数の素線１１ａで芯線１１が構成されていたとしても、従来のものと比較して、芯線１１の内外層に拘わらない多くの素線１１ａに接触することになり、この芯線１１に対する接触面積を増やすことができるので、芯線１１との間の電気抵抗の上昇が抑えられる。

また、電線１０においては、素線１１ａがアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている場合、その素線１１ａの表面に酸化皮膜が形成される。しかしながら、一対の圧接体２４，２４は、電線１０が押し込まれている最中に、それぞれの傾斜部２４ｂ，２４ｂとそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａによって、芯線１１における最外層の素線１１ａの酸化皮膜を削り取っていく。よって、端子金具２０は、この一対の圧接体２４，２４を芯線１１の最外層の素線１１ａに対して酸化皮膜を介在させることなく接触させることができる。更に、突刺体２５は、芯線１１の素線間に突き刺している最中に、素線１１ａの表面を擦りながら、その表面の酸化皮膜を削り取っていく。よって、端子金具２０は、この突刺体２５を芯線１１の最外層の素線１１ａよりも内側で素線１１ａに対して酸化皮膜を介在させることなく接触させることができる。従って、この端子金具２０は、素線１１ａがアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている場合でも、芯線１１との間の電気抵抗の上昇を抑えることができる。

ここで示す端子金具２０は、３つの突刺体２５（第１突刺体２５Ａ、第２突刺体２５Ｂ、第３突刺体２５Ｃ）を有している（図１、図８及び図９）。第１突刺体２５Ａは、電線１０の軸線方向で第２突刺体２５Ｂと第３突刺体２５Ｃの間に配置され、かつ、一対の側壁部２２ｂ，２２ｂの対向配置方向でそれぞれの側壁部２２ｂ，２２ｂから略同等の距離を離して配置されている。第２突刺体２５Ｂは、電線１０の軸線方向で第１突刺体２５Ａよりも端子接続体２１側に配置され、かつ、一対の側壁部２２ｂ，２２ｂの対向配置方向で第１突刺体２５Ａよりも一方の側壁部２２ｂ側に寄せて配置されている。第３突刺体２５Ｃは、電線１０の軸線方向で第１突刺体２５Ａよりも電線１０の芯線接続体２２からの引出方向側に配置され、かつ、一対の側壁部２２ｂ，２２ｂの対向配置方向で第１突刺体２５Ａよりも他方の側壁部２２ｂ側に寄せて配置されている。

この端子金具２０においては、芯線１１に撚り線を用いる場合、最外層の素線１１ａよりも内側で複数の突刺体２５が接触状態になる素線１１ａの本数を増やすため、その複数の突刺体２５を次のように配置することが望ましい。複数の突刺体２５は、芯線１１に撚り線を用いる場合、この芯線１１の撚りピッチを考慮して、お互いが同じ組み合わせの素線１１ａに接触することのないように配置される。これにより、この端子金具２０においては、突刺体２５毎に最外層の素線１１ａよりも内側で接触状態になる素線１１ａが異なるので、又は、圧接体２４同士で同じ素線１１ａに接触することもあるが、突刺体２５毎に最外層の素線１１ａよりも内側で接触状態になる素線１１ａの組み合わせが異なるので、それぞれの突刺体２５を用いて、最外層の素線１１ａよりも内側で多くの素線１１ａに接触させることができる。つまり、この端子金具２０においては、芯線１１に撚り線を用いる場合、それぞれの突刺体２５を用いて、これらと最外層の素線１１ａよりも内側で接触状態になる素線１１ａの本数を増やすことができる。

ここで、この端子金具２０においては、突刺体２５の配置や形状を次のように定めることによって、芯線１１との間の電気抵抗の上昇を適切に抑える。

突刺体２５は、芯線１１の素線１１ａに対する自らの押圧力と芯線１１の最外層の素線１１ａに対する圧接体２４からの押圧力とによって、その圧接体２４との間に介在する素線１１ａに対して挟持力を作用させる位置に配置することが望ましい。

これにより、この端子金具２０においては、それぞれの一対の圧接体２４，２４と芯線１１の最外層の素線１１ａとの間、そして、芯線１１の最外層よりも内側での突刺体２５と素線１１ａとの間の確固たる接触が可能になり、その接触状態を維持し続けることができる。従って、この端子金具２０は、芯線１１との間の電気抵抗の上昇を適切に抑えることができる。

更に、ここで示す端子金具２０においては、それぞれの一対の圧接体２４，２４で芯線１１が挟み込まれ始めてから、その芯線１１の素線間にそれぞれの突刺体２５が突き刺されていく。この端子金具２０においては、先の挟持力を作用させ得る位置関係でそれぞれの一対の圧接体２４，２４と突刺体２５を配置することで、それぞれの一対の圧接体２４，２４によって位置規制が行われている芯線１１の素線間に突刺体２５を突き刺すことができるので、その突刺体２５の素線１１ａへの接触を確実ならしめることができる。従って、この端子金具２０は、芯線１１との間の電気抵抗の上昇を適切に抑えることができる。

また更に、突刺体２５においては、先の挟持力を作用させ得る位置に配置することで、芯線１１の素線間に突き刺しているときに、素線１１ａに対して擦りつける力が大きくなる。よって、この突刺体２５は、素線１１ａがアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている場合に、素線１１ａの表面の酸化皮膜を効果的に削り取ることができる。従って、この端子金具２０は、素線１１ａがアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている場合でも、芯線１１との間の電気抵抗の上昇を適切に抑えることができる。

例えば、突刺体２５は、最も大きな挟持力を得るのであれば、一対の圧接体２４，２４の間に配置することが望ましい。

また、突刺体２５は、先端が突き刺さり始める芯線１１の最外層の素線間を起点とし、この先端が再び芯線１１の最外層に到達するまでの間の素線間に突き刺し得る形状であることが望ましい。これにより、この突刺体２５は、芯線１１における最外層よりも内側の多くの素線１１ａに対して接触することができので、この内側での素線１１ａへの接触面積を増加させることができる。従って、この端子金具２０は、芯線１１との間の電気抵抗の上昇を適切に抑えることができる。

被覆接続体２３は、底部２３ａと、この底部２３ａの両端から突出させた一対のバレル片部２３ｂ，２３ｂと、によって構成される（図１、図２及び図９）。この被覆接続体２３においては、例えば、それぞれのバレル片部２３ｂ，２３ｂにおける自由端２３ｂ_１，２３ｂ_１の間の開口２３ｃ（図１）から電線１０の端末が差し入れられ、その被覆１２が底部２３ａの内壁面（底面）に載せ置かれる。この被覆接続体２３は、例えば、それぞれのバレル片部２３ｂ，２３ｂを加圧して変形させながら電線１０の端末の被覆１２に巻き付けていく。

以上示したように、本実施形態の端子金具２０は、芯線１１との間の電気抵抗の上昇が抑えられるので、芯線１１との電気的な接続安定性を向上させることができる。そして、端子付き電線１は、この端子金具２０を備えているので、この端子金具２０が奏するものと同様の効果を得ることができる。

尚、本発明に係る端子金具は、複数本の電線１０を接続する場合、例えば、一対の圧接体２４，２４のそれぞれの圧接端部２４ａ，２４ａの長さと突刺体２５の長さを接続対象となる電線１０の本数に応じて長くして、少なくとも１組の一対の圧接体２４，２４と複数の突刺体２５から成る１つの組み合わせに複数本の電線１０を接続してもよい。また、本発明に係る端子金具は、複数本の電線１０を接続する場合、例えば、少なくとも１組の一対の圧接体２４，２４と複数の突刺体２５の組み合わせを電線１０毎に設けたものであってもよい。

１ 端子付き電線
１０ 電線
１１ 芯線
１１ａ 素線
１２ 被覆
２０ 端子金具
２２ 芯線接続体
２２ａ 底部
２２ｂ 側壁部
２２ｂ_１ 自由端
２２ｃ 開口
２４ 圧接体
２５ 突刺体
２５Ａ 第１突刺体
２５Ｂ 第２突刺体
２５Ｃ 第３突刺体

Claims (5)

1. 複数本の素線から成る芯線が被覆で覆われた電線の当該芯線に対して物理的且つ電気的に接続させる芯線接続体を有し、
   前記芯線接続体は、底部と、前記底部から立設させ、かつ、互いに間隔を空けて対向配置させた一対の片持ちの側壁部と、前記一対の側壁部の間で互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、前記一対の側壁部におけるそれぞれの自由端の間の開口から差し入れられた前記電線の前記被覆を切り裂いて前記芯線の最外層の前記素線に圧接させる少なくとも１組の一対の圧接体と、前記底部側から前記開口に向けて突出させ、かつ、前記電線の前記被覆を突き破って、前記最外層の素線よりも内側で前記芯線の素線間に突き刺す複数の突刺体と、を有し、
   複数の前記突刺体は、前記芯線接続体に組み付けた前記電線の軸線方向に互いをオフセットさせ、かつ、前記一対の側壁部の対向配置方向に互いをオフセットさせて配置されることを特徴とした端子金具。
2. 前記突刺体は、前記素線に対する自らの押圧力と前記最外層の素線に対する前記圧接体からの押圧力とによって、その圧接体との間に介在する前記素線に対して挟持力を作用させる位置に配置することを特徴とした請求項１に記載の端子金具。
3. 前記突刺体は、先端が突き刺さり始める前記最外層の前記素線間を起点とし、前記先端が再び前記最外層に到達するまでの間の前記素線間に突き刺し得る形状であることを特徴とした請求項１又は２に記載の端子金具。
4. 複数の前記突刺体は、前記芯線に撚り線を用いる場合、前記芯線の撚りピッチを考慮して、お互いが同じ組み合わせの素線に接触することのないように配置されることを特徴とした請求項１，２又は３に記載の端子金具。
5. 複数本の素線から成る芯線が被覆で覆われた電線と、
   前記電線に組み付けられる端子金具と、
   を備え、
   前記端子金具は、前記芯線に対して物理的且つ電気的に接続させる芯線接続体を有し、
   前記芯線接続体は、底部と、前記底部から立設させ、かつ、互いに間隔を空けて対向配置させた一対の片持ちの側壁部と、前記一対の側壁部の間で互いに間隔を空けて対向配置させ、かつ、前記一対の側壁部におけるそれぞれの自由端の間の開口から差し入れられた前記電線の前記被覆を切り裂いて前記芯線の最外層の前記素線に圧接させる少なくとも１組の一対の圧接体と、前記底部側から前記開口に向けて突出させ、かつ、前記電線の前記被覆を突き破って、前記最外層の素線よりも内側で前記芯線の素線間に突き刺す複数の突刺体と、を有し、
   複数の前記突刺体は、前記芯線接続体に組み付けた前記電線の軸線方向に互いをオフセットさせ、かつ、前記一対の側壁部の対向配置方向に互いをオフセットさせて配置されることを特徴とした端子付き電線。

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